生產(chǎn)過程的特征與類型

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生產(chǎn)管理培訓(xùn)2003年12月第一部分生產(chǎn)運作的基本概念什么是運作管理運作管理的定義：運作管理就是對提供公司主要產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進。

生產(chǎn)與運作管理的涵義：生產(chǎn)(Production)：制造業(yè)，產(chǎn)品為實物；運作(Operation)：服務(wù)業(yè)，產(chǎn)品為服務(wù)。研究對象：企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的形成過程。運作管理與OR/MS的區(qū)別：同營銷和財務(wù)一樣，運作管理具有明確的生產(chǎn)管理職責(zé)，是管理的一個職能領(lǐng)域，運作管理經(jīng)常同運籌學(xué)（OR)、管理科學(xué)（MS）和工業(yè)工程（IE）相混淆。它們的區(qū)別在于：運作管理是管理的一個領(lǐng)域，而OR/MS是各領(lǐng)域在制定決策時都會應(yīng)用到的定量方法，IE則是工程專業(yè)。盡管負責(zé)企業(yè)運作管理的經(jīng)理們用OR/MS的決策工具（例如：關(guān)鍵路徑法等），并處理許多IE方面的問題，（例如工廠的自動化），但是運作管理明顯的管理作用使之區(qū)別與其他領(lǐng)域。生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容：生產(chǎn)過程與戰(zhàn)略：生產(chǎn)過程的原理、特征；生產(chǎn)方式的選擇；技術(shù)、工藝的定位；生產(chǎn)系統(tǒng)的配置：廠址選擇、工廠布局、設(shè)備配置及布局；生產(chǎn)系統(tǒng)運行的計劃與控制：生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、生產(chǎn)控制；生產(chǎn)作業(yè)活動的組織：勞動組織、作業(yè)分工，工作流程設(shè)計；生產(chǎn)要素管理：材料、設(shè)備、人力等。生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展泰羅：作業(yè)標準、時間標準；管理與操作分工；福特：作業(yè)分工、大量生產(chǎn)原理、標準化、通用化；流水生產(chǎn)線。豐田：準時化(JIT),無庫存；成組技術(shù)（CAD、CAM、MIS）——柔性生產(chǎn)——計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)（CIMS）；MRP——MRPⅡ——ERP系統(tǒng)；供應(yīng)鏈管理（SCM）；約束理論（OPT/TOC）。相關(guān)學(xué)科：質(zhì)量管理、設(shè)備綜合工程、物流管理、項目管理、工業(yè)工程等；生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展第一部分生產(chǎn)過程

一、生產(chǎn)生產(chǎn)要素/生產(chǎn)產(chǎn)品

二、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的概念/生產(chǎn)過程的構(gòu)成三、生產(chǎn)過程的特征與類型生產(chǎn)過程的技術(shù)特征/生產(chǎn)類型四、生產(chǎn)過程組織原理生產(chǎn)過程的空間組織/時間組織一、生產(chǎn)

生產(chǎn)是一種功能，也是一個過程。是將投入的生產(chǎn)要素變?yōu)橛行蔚幕驘o形的產(chǎn)品，并且形成價值的增值產(chǎn)生效用的過程。

生產(chǎn)要素：生產(chǎn)對象、生產(chǎn)手段、生產(chǎn)者、生產(chǎn)資金、生產(chǎn)信息。生產(chǎn)產(chǎn)品：有形產(chǎn)品：實物生產(chǎn)，制造業(yè)；無形產(chǎn)品：非實物生產(chǎn)，服務(wù)業(yè)。轉(zhuǎn)換要素產(chǎn)品圖1-1：生產(chǎn)的概念一、什么是生產(chǎn)生產(chǎn)概念：馬克思主義觀點：生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。西方學(xué)者的觀點：生產(chǎn)是創(chuàng)造財富的過程。我國學(xué)者的觀點：生產(chǎn)是一切社會組織，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。

各種組織的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品社會組織主要輸入轉(zhuǎn)化內(nèi)容主要輸出工廠原材料加工、制造制品運輸公司產(chǎn)地物資位移銷地物資修理站損壞的機器修理修復(fù)的機器醫(yī)院病人診斷、治療恢復(fù)健康的人學(xué)校學(xué)生教學(xué)人才咨詢服務(wù)問題、情況咨詢建議、辦法、什么是生產(chǎn)二、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的含義:生產(chǎn)過程是指為完成商品生產(chǎn)所必需的,按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。勞動過程：指勞動者直接或間接(借助于勞動手段)地作用于勞動對象，使其發(fā)生變化的過程。即勞動者憑體力和智力改變勞動對象的過程。自然過程：指借助與自然力作用于勞動對象，使其發(fā)生變化的過程。

結(jié)構(gòu)性構(gòu)成結(jié)構(gòu)性構(gòu)成主要表現(xiàn)為勞動者和生產(chǎn)設(shè)備的組織形式。但它不同于行政性組織，是一種由生產(chǎn)任務(wù)關(guān)系形成的工作組織。工作地由工人、設(shè)備、一定的生產(chǎn)面積等要素組成，具有特定的生產(chǎn)能力，能承擔(dān)一定任務(wù)的生產(chǎn)單位。工作地是生產(chǎn)過程中最基層的生產(chǎn)單位。根據(jù)企業(yè)的任務(wù)即活動內(nèi)容的不同，工作地的設(shè)置和承擔(dān)的任務(wù)也不同。如：工廠的工作地可以是一臺設(shè)備，商店的工作地可以是一節(jié)柜臺等等。生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)過過程的的結(jié)構(gòu)構(gòu)性構(gòu)構(gòu)成：：生產(chǎn)過程工作中心工作地工作中心工作地工作地工作地工作中中心的的含義義：由相互互關(guān)聯(lián)聯(lián)的若若干個個工作作地組組成，，具有有特定定生產(chǎn)產(chǎn)能力力，完完成一一定產(chǎn)產(chǎn)品或或半成成品的的生產(chǎn)產(chǎn)單位位。工作中中心的的形式式：可可以是是作業(yè)業(yè)組、、生產(chǎn)產(chǎn)線、、加工工中心心、流流水線線等等等，或或者在在輔助助生產(chǎn)產(chǎn)時的的一個個倉庫庫、運運輸組組等等等。工作中中心的的構(gòu)成成：除除各工工作地地外，，一般般另外外需要要一些些聯(lián)結(jié)結(jié)各工工作地地的設(shè)設(shè)置，，如：：運輸輸裝置置等。。工作中心工作地工作地工作地工作中中心（2））任務(wù)務(wù)性構(gòu)構(gòu)成（（流程程）是指指生產(chǎn)產(chǎn)過程程中任任務(wù)的的分解解與結(jié)結(jié)合。。主要要表現(xiàn)現(xiàn)為任任務(wù)的的分工工及協(xié)協(xié)作關(guān)關(guān)系。工序工工序指指一個個工人人或一一組工工人,在同同一工工作地地上對對同一一勞動動對象象所進進行的的局部部加工工活動動。工工序是是生產(chǎn)產(chǎn)過程程的一一個基基本任任務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)，，它綜綜合地地包括括了勞勞動者者、勞勞動手手段和和勞動動對象象?？煽梢哉f說生產(chǎn)產(chǎn)過程程就是是由一一道工工序、、一道道工序序地進進行的的。任務(wù)性性構(gòu)成成（流流程））三、生生產(chǎn)過過程的的特性性與類類型1．生生產(chǎn)過過程的的特性性①技術(shù)術(shù)特性性：離離散型型生產(chǎn)產(chǎn)過程程:指指生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的運運行過過程在在時間間上可可以中中斷,在空空間上上可以以分離離。連連續(xù)型型生產(chǎn)產(chǎn)過程程:生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的運行行過程程在時時間上上不能能中斷斷,在在空間間上不不能分分離。。②過過程程特特性性：：產(chǎn)產(chǎn)銷銷分分離離型型:即即生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程和和消消費費過過程程為為分分離離的的,可可以以在在時時間間和和空空間間上上分分開開。。產(chǎn)銷結(jié)合型:此類企業(yè)生生產(chǎn)過程和消消費過程同時時進行,在時時間和地點上上難以分開。。③產(chǎn)品、工藝藝的標準化程程度。產(chǎn)品標準化：：包括構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的零件、、部件、材料料；工藝標準化：：工藝過程、、設(shè)備；操作作規(guī)程等。三、生產(chǎn)過程程的特性與類類型2．生產(chǎn)類型型生產(chǎn)類型是依依據(jù)一定標志志對生產(chǎn)過程程所進行的分分類。（1）計劃類類型：從生產(chǎn)與需求求的關(guān)系對生生產(chǎn)過程分類類。訂貨生產(chǎn)：即即根據(jù)用戶的的訂貨組織生生產(chǎn)，從保證證品種、數(shù)量量、交貨期等等方面組織生生產(chǎn)。生產(chǎn)過過程不穩(wěn)定，，計劃、組織織較難。重點點在生產(chǎn)周期期與交貨期的的確定。存貨生產(chǎn)：(預(yù)測生產(chǎn))是根據(jù)對市市場需求的預(yù)預(yù)測確定確定定產(chǎn)品品種、、產(chǎn)量，組織織生產(chǎn)。生產(chǎn)產(chǎn)過程組織可可以有較規(guī)范范、穩(wěn)定的計計劃。重點在在庫存量的確確定。2.生產(chǎn)類型型（2）組織類類型：根據(jù)生產(chǎn)過程程中工作地及及工作中心的的專業(yè)化程度度分類：①單件生產(chǎn)：：特征：產(chǎn)品品品種多、數(shù)量量少，穩(wěn)定性性及重復(fù)性低低。產(chǎn)品：標準化化低，設(shè)計工工作量大，周周期長，質(zhì)量量難保證；工藝：工作地地專業(yè)化與工工藝標準化程程度低，多采采用通用設(shè)備備，機群式布布局，材料消消耗不準，工工作質(zhì)量差；；組織：分工較較粗，工序內(nèi)內(nèi)容不穩(wěn)定,對工人的技技術(shù)水平要求求高，培訓(xùn)費費用增加。計劃：定額不不準，計劃難難以制定，調(diào)調(diào)度工作量大大。分析：適應(yīng)性性強，變化靈靈活，可以生生產(chǎn)多種品種種。生產(chǎn)效率率低，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量難以保證證，人工成本本高，組織、、計劃工作無無規(guī)律，產(chǎn)品品成本高、經(jīng)經(jīng)濟性差。小小型企業(yè)，訂訂貨生產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品與工藝標標準化程度低低的產(chǎn)品。組織類型——單件生產(chǎn)②成批生產(chǎn)產(chǎn)：特征：產(chǎn)品品品種較少少，產(chǎn)量較較多，間斷斷地重復(fù)生生產(chǎn)，多為為輪番生產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)品：標準準化程度相相對較高，，設(shè)計工作作量少，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定；；工藝：工作作地專業(yè)化化與工藝標標準化程度度相對較高高，可以部部分地采用用專用設(shè)備備，可以采采用較合理理的布局。。組織：分工工較細，對對工人的技技術(shù)要求相相對較低，，具備一定定工種技術(shù)術(shù)即可。計劃：能夠夠制定較合合理的定額額，計劃工工作有規(guī)律律性。分析：生產(chǎn)產(chǎn)效率較單單件生產(chǎn)高高，且有一一定的適應(yīng)應(yīng)性，組織織、計劃工工作有規(guī)律律可循，但但極為復(fù)雜雜。有一定定的適應(yīng)性性。視企業(yè)業(yè)情況分為為大批生產(chǎn)產(chǎn)，中批生生產(chǎn)，小批批生產(chǎn)三種種形式。組織類型——成批生產(chǎn)③大量生產(chǎn)產(chǎn)：特征：產(chǎn)品品產(chǎn)量大、、品種單一一、生產(chǎn)連連續(xù)、穩(wěn)定定。產(chǎn)品：標準準化程度高高，可以采采用標準設(shè)設(shè)計，設(shè)計計質(zhì)量高；；工藝：工作地地專業(yè)化與工工藝標準化程程度高，擔(dān)當當工序少；可可以較多地采采用專用設(shè)備備，與先進的的布局形式，，如流水生產(chǎn)產(chǎn)線等。組織：分工詳詳細，操作簡簡單、標準，，對工人的技技術(shù)要求較低低，具有一定定的熟練程度度即可，工作作質(zhì)量穩(wěn)定。。計劃：各種定定額精確、計計劃簡單，生生產(chǎn)進度有保保證。分析：生產(chǎn)效效率高、成本本低、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)經(jīng)濟性好。但但是適應(yīng)性差差，改變產(chǎn)品品的品種比較較困難；工人人工作單調(diào)，，技術(shù)不全面面。產(chǎn)量大，，結(jié)構(gòu)、工藝藝相同的產(chǎn)品品。組織類型——大量生產(chǎn)生產(chǎn)類型的劃劃分方法生產(chǎn)類型工工序數(shù)大量生產(chǎn)1--2大批生產(chǎn)2--10中批生產(chǎn)10--20小批生產(chǎn)20--40單件生產(chǎn)40以以上①工序數(shù)目法法：

特點：：根據(jù)工作地地所擔(dān)負的工工序數(shù)目，確確定生產(chǎn)類型型。參考數(shù)據(jù)據(jù)：②工序大數(shù)量量系數(shù)法：K＝t／rK:大量系數(shù)(按按工序計算的的)；t:工序平均單件件時間(分／／件)r:零件平均出產(chǎn)產(chǎn)時間的間隔隔(分／件)其中:r＝Fe／N；Fe:計劃期有效工工時N:計劃期全部零零件產(chǎn)量大量系數(shù)的參參考數(shù)據(jù)：生產(chǎn)類型大大量系數(shù)大量生產(chǎn)〉〉0.5大批生產(chǎn)0.5--0.1中批生產(chǎn)0.1--0.05小批生產(chǎn)0.05--0.025單件生產(chǎn)〈〈0.025工序大數(shù)量系系數(shù)法3．生產(chǎn)規(guī)模模與生產(chǎn)類型型生產(chǎn)規(guī)規(guī)模一般指企企業(yè)生產(chǎn)過程程的產(chǎn)出總數(shù)數(shù)量或資源占占有量。如用用產(chǎn)量、收入入；或人員、、資本總值表表示企業(yè)的規(guī)規(guī)模。生產(chǎn)規(guī)規(guī)模與生產(chǎn)類類型的關(guān)系，，一般來說,企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模越大,則專業(yè)化程程度越高,生生產(chǎn)類型越合合理,成本也也就越低。成批生產(chǎn)和大大量生產(chǎn)有如如下規(guī)律：在在產(chǎn)量增加一一倍時，成本本可降低20％-30％％。從這個意意義上講，擴擴大企業(yè)的生生產(chǎn)規(guī)模是改改善企業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)濟性的的有效途徑。。生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的選擇：：企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模受最小小經(jīng)濟規(guī)模(Q0)和市場容量(Qm)的限制，不能能過小,也不不能過大。這這就是所謂的的規(guī)模限制。。受此限制，，有些產(chǎn)品根根本不能實行行大量生產(chǎn)。。生產(chǎn)規(guī)模的的選擇：Q0≤x≤QmQ0:最小經(jīng)濟規(guī)模模Qm:市場容量3.生產(chǎn)規(guī)模模與生產(chǎn)類型型四、生產(chǎn)過程程組織原理所謂生產(chǎn)過程程組織是指對對構(gòu)成生產(chǎn)過過程的各種生生產(chǎn)要素,在在空間和時間間上,進行合合理地安排。。按產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程中運運動的客觀規(guī)規(guī)律，進行生生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生生產(chǎn)流程的設(shè)設(shè)計。1、生產(chǎn)過程程的空間組織織含義:確定定生產(chǎn)產(chǎn)過程程中各各生產(chǎn)產(chǎn)要素素構(gòu)在在空間間上的的相互互關(guān)系系。內(nèi)容容:生產(chǎn)過過程的的物理理結(jié)構(gòu)構(gòu)。確確定生生產(chǎn)單單元及及生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施施之間間的相相對位位置關(guān)關(guān)系;生產(chǎn)過過程的的邏輯輯關(guān)系系。確確定各各生產(chǎn)產(chǎn)單元元的組組成規(guī)規(guī)則和和相互互連接接關(guān)系系。四、生生產(chǎn)過過程組組織原原理①工藝藝專業(yè)業(yè)化原原則：：特點：：按加工工工藝藝相同同的特特點，，建立立工作作中心心。使使用設(shè)設(shè)備相相同，，機群群式布布局；；工人人的工工種相相同，，但加加工對對象不不同，，只是是對其其相同同工藝藝部分分進行行加工工。例例如：：機械械工業(yè)業(yè)的車車床組組、銑銑床組組、鑄鑄造、、鍛造造等々々；服服裝加加工的的裁剪剪、制制作、、熨燙燙等。。內(nèi)部流流程：：材料工件工作中心工作中中心組組成的的原則則按工藝藝原則則組織織的生生產(chǎn)過過程流流程鍛造車間鑄造車間下料車間車加工車間刨加工車間磨加工車間裝配車間按工藝藝原則則組織織的生生產(chǎn)過過程流流程優(yōu)點：：加工對對象可可變，，有較較強的的適應(yīng)應(yīng)性；；設(shè)備利利用率率比較較高，，單獨獨設(shè)備備故障障不會會影響響系統(tǒng)統(tǒng)運行行；有利于于技術(shù)術(shù)管理理和工工人技技術(shù)水水平的的提高高。系系統(tǒng)維維護成成本低低，可可采用用于個個人激激勵。。缺點：加工對象象的中間間周轉(zhuǎn)路路線長，，在制品品占用量量大；生產(chǎn)周期期長；計劃、控控制工作作復(fù)雜；；資金占用用大且周周轉(zhuǎn)慢；；一般多采采用通用用設(shè)備，，生產(chǎn)效效率低。。適用：單件、小小批生產(chǎn)產(chǎn)類型的的產(chǎn)品生生產(chǎn)或特特殊工藝藝加工。。工藝專業(yè)業(yè)化的特特點分析析工作中心心對象專業(yè)業(yè)化原則則②對象專專業(yè)化原原則：特點：以加工對對象的全全部或大大部分工工藝為中中心，建建立工作作中心。。單元中中集中所所需的各各種設(shè)備備及工種種的工人人；設(shè)備備按工藝藝過程的的順序排排列，加加工對象象是相同同的。例例如：生生產(chǎn)線、、流水生生產(chǎn)線、、混合流流水線等等々以及及自動線線。內(nèi)部流程程：按對象原原則組織織的生產(chǎn)產(chǎn)過程流流程下料車間

標準件車間軸類車間齒輪車間軸承車間箱體車間總裝配車間按對象原原則組織織的生產(chǎn)產(chǎn)過程流流程優(yōu)點：流程合理理，可以以縮短加加工對象象的運輸輸過程；；節(jié)約加工工時間，，縮短生生產(chǎn)周期期；可采用專專用設(shè)備備，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高；減少在制制品及資資金的占占用。缺點：分工過細細，工作作單一，，減少工工人的發(fā)發(fā)展機會會；設(shè)備利用用率低，，適應(yīng)性性較差；；系統(tǒng)受單單獨設(shè)備備影響大大；不能采用用個別激激勵。適用：大大量、流流水生產(chǎn)產(chǎn)和結(jié)構(gòu)構(gòu)較簡單單的產(chǎn)品品生產(chǎn)。。按對象原原則組織織的生產(chǎn)產(chǎn)過程流流程2、生產(chǎn)產(chǎn)過程的的時間組組織生產(chǎn)過程程時間組組織的含含義，確確定加工工對象在在生產(chǎn)過過程中的的運動方方式；確確定生產(chǎn)產(chǎn)要素在在時間上上的銜接接關(guān)系。。零件的移移動方式式：是指指加工對對象在各各工序之之間的移移動方式式。有三三種形式式。2.生產(chǎn)產(chǎn)過程的的時間組組織3、合理理組織生生產(chǎn)過程程的客觀觀要求連續(xù)性:指加加工對象在生生產(chǎn)過程中始始終處于運動動狀態(tài)。處于于被加工、檢檢查、運輸，，或正常的等等待狀態(tài)。各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的設(shè)備、人力力總是處于工工作狀態(tài)。平行性:指生生產(chǎn)過程中的的各個環(huán)節(jié),同時處于工工作狀態(tài)。各各個工作地、、工作中心同同時進行工作作。比例性:指各各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)之間的加工工能力,按產(chǎn)產(chǎn)品的要求比比例地配置。。例如：裝配配一個產(chǎn)品。。如需某種零零件兩個，則則生產(chǎn)該零件件的工作中心心應(yīng)有相應(yīng)的的生產(chǎn)能力。。均衡性:指加加工對象的投投入、出產(chǎn)速速率相均衡。。即，各生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)在各個個時間段上相相均衡。3.合理組織織生產(chǎn)過程的的客觀要求第二部分生生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計計一、生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)功能二、企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)方式三、企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力五、成組技術(shù)術(shù)六、柔性制造造系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計也可稱為為生產(chǎn)系統(tǒng)配配置。是指根根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的客觀觀要求，確定定企業(yè)投入到到生產(chǎn)過程中中的各種裝備備及合理的配配置關(guān)系。包括：以加工工對象的運動動為核心的制制造技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計；和以以人的作業(yè)過過程為主的工工作系統(tǒng)設(shè)計計。其中:物理設(shè)計：確確定各種要素素的投入數(shù)量量、配合關(guān)系系，即靜態(tài)的的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計；邏輯設(shè)計：確確定生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的分解與綜綜合,以及及加工對象的的運動方式、、過程的設(shè)計計，即動態(tài)的的系統(tǒng)流程設(shè)設(shè)計。設(shè)計邏輯：目目標—功能——結(jié)構(gòu)—流程程。生產(chǎn)系統(tǒng)的概概述一、生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的功能1．生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的概念生產(chǎn)系統(tǒng)是由由相互關(guān)聯(lián)、、相互作用的的各種生產(chǎn)要要構(gòu)成的,充充分地運用生生產(chǎn)方法、技技術(shù),將輸入入的加工對象象轉(zhuǎn)換為具有有一定功能的的產(chǎn)品的有機機整體。它是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)及經(jīng)營的技技術(shù)基礎(chǔ)，有有著十分重要要的地位。生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)加工對象無用、有害物物質(zhì)目的:生產(chǎn)系系統(tǒng)的根本目目的在于輸出出具有一定功功能(使用價價值)的產(chǎn)品品。通過以下下兩個過程實實現(xiàn):物質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程價價值值增值過程目標:①品種：即能能滿足用戶需需求功能的產(chǎn)產(chǎn)品種類，包包括產(chǎn)品在用用途、款式、、規(guī)格等方面面的系列差別別。②質(zhì)量量：滿足用戶戶對產(chǎn)品性能能方面的要求求，包括：適適用性、可靠靠性、經(jīng)濟性性、可維護性性及相關(guān)的服服務(wù)等。③數(shù)量量：即生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合市場的的需求量，包包括要具備一一定的生產(chǎn)能能力及對市場場變化的反映映能力。④成本本：以盡可能能低的消耗和和占用生產(chǎn)所所需的產(chǎn)品，，至少是市場場認可的成本本，即市場均均衡價格減去去平均利潤所所形成的目標標成本。⑤時間間：即產(chǎn)品的的交貨期，指指在規(guī)定的時時間內(nèi)生產(chǎn)出出所需的產(chǎn)品品。其中包括括生產(chǎn)時間和和成品的運輸輸時間。生產(chǎn)系統(tǒng)的目目的、目標系統(tǒng)評價指標標：（1）生產(chǎn)率率：其中：投入可以是單單要素或多要要素，如：勞勞動生產(chǎn)率、、固定資產(chǎn)生生產(chǎn)率、能源源生產(chǎn)率、總總資產(chǎn)生產(chǎn)率率等。影響因素：設(shè)備、技術(shù)、、方法、管理理水平等。提高途徑：系統(tǒng)的生產(chǎn)率率是一個整體體概念，是系系統(tǒng)內(nèi)各個環(huán)環(huán)節(jié)的能力決決定的，只有有各環(huán)節(jié)的能能力均衡地發(fā)發(fā)展，才能提提高系統(tǒng)的生生產(chǎn)率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出出/投入生產(chǎn)系統(tǒng)的評評價指標（2）價值：：其中：績效可以包括括：質(zhì)量、速速度、適應(yīng)性性等。因為顧顧客衡量商品品是以價值為為標準的，并并非單純的價價格。影響因素：工作質(zhì)量、生生產(chǎn)周期、系系統(tǒng)的品種范范圍及轉(zhuǎn)換成成本、系統(tǒng)運運行消耗及占占用的資源等等。提高途徑：降降低成本或增增加績效。價值=績效/成本=（質(zhì)量+速速度+品種））/成本生產(chǎn)系統(tǒng)的價價值設(shè)計技術(shù)要求求：要求生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)既能符合企企業(yè)生產(chǎn)過程程自身的客觀觀規(guī)律，又能能夠適應(yīng)市場場環(huán)境變化。。（1）效率性性：要求生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)有較高高的生產(chǎn)效率率，生產(chǎn)周期期要短，投入入的消耗和占占用要少；（2）柔性：：要求生產(chǎn)系系統(tǒng)的輸出能能夠根據(jù)市場場的需求而變變化，在一定定的品種范圍圍內(nèi)低損耗地地轉(zhuǎn)換；（3）彈性：：是指生產(chǎn)系系統(tǒng)的投入要要素能夠根據(jù)據(jù)產(chǎn)出率進行行增減；（4）敏捷性性：要求生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的各項項功能對外部部環(huán)境變化的的反映要迅速速。（5）可靠性性：要求系統(tǒng)統(tǒng)工作穩(wěn)定、、可靠，包括括生產(chǎn)速度和和質(zhì)量的可靠靠性。生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計的技術(shù)要要求2．生生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成與功能生產(chǎn)過程是構(gòu)構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)，主要完成成將資源轉(zhuǎn)換換為產(chǎn)品的過過程，即生產(chǎn)產(chǎn)制造過程；；而對生產(chǎn)過過程進行組織織、計劃、控控制則構(gòu)成生生產(chǎn)管理過程程；在上述兩兩個過程的運運行中會有信信息的發(fā)生、、傳輸、運用用的過程，形形成生產(chǎn)信息息過程?？梢砸詫⑸鲜鋈齻€個過程稱為子子系統(tǒng)，三者者共同構(gòu)成生生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)制造生產(chǎn)管理計劃信息控制信息加工對象生產(chǎn)產(chǎn)品市場信息統(tǒng)計信息指令2.生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成與功功能生生產(chǎn)技技術(shù)準備生生產(chǎn)技術(shù)功功能生生產(chǎn)技技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)功能能基基本生產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)制造造功能輔輔助生產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理功功能能生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的功功能能①生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造：：完成成產(chǎn)產(chǎn)品品實實體體的的全全部部加加工工、、作作業(yè)業(yè)活活動動。。包包括括基基本本生生產(chǎn)產(chǎn)、、輔輔助助生生產(chǎn)產(chǎn)和和生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)功功能能。。其其中中：：基基本本生生產(chǎn)產(chǎn)：：是是指指直直接接從從事事改改變變勞勞動動對對象象的的性性質(zhì)質(zhì)、、尺尺寸寸、、形形狀狀、、配配合合關(guān)關(guān)系系等等工工作作使使之之成成為為產(chǎn)產(chǎn)品品的的活活動動。。輔輔助助生生產(chǎn)產(chǎn)：：是是指指為為保保證證基基本本生生產(chǎn)產(chǎn)正正常常運運行行所所進進行行的的各各種種輔輔助助性性生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動。。例例如如：：設(shè)設(shè)備備的的維維修修、、保保養(yǎng)養(yǎng)；；工工藝藝裝裝備備、、工工具具的的生生產(chǎn)產(chǎn)；；動動力力的的生生產(chǎn)產(chǎn)等等等等。。生生產(chǎn)服服務(wù)：：是指指為保保證基基本生生產(chǎn)和和輔助助生產(chǎn)產(chǎn)的正正常運運行，，而提提供的的各種種服務(wù)務(wù)性生生產(chǎn)活活動。。例如如：物物資運運輸、、保管管；材材料及及產(chǎn)品品的試試驗；；生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境境的維維護等等等。。生產(chǎn)系系統(tǒng)的的功能能——生產(chǎn)制制造②生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)：完成生生產(chǎn)過過程中中的技技術(shù)性性活動動。例例如：：產(chǎn)品品技術(shù)術(shù)設(shè)計計、工工藝方方法設(shè)設(shè)計、、設(shè)備備的選選配等等等。。其中中包括括：生生產(chǎn)技技術(shù)準準備：：指產(chǎn)產(chǎn)品投投入正正式生生產(chǎn)之之前的的各種種準備備性技技術(shù)活活動。。如：：產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計，，工藝藝設(shè)計計，圖圖紙制制作，，專用用器具具的制制作、、試制制等等等。生生產(chǎn)技技術(shù)服服務(wù):指指在產(chǎn)產(chǎn)品正正常生生產(chǎn)過過程中中所進進行的的各種種服務(wù)務(wù)性技技術(shù)活活動。。例如如:技技術(shù)、、工藝藝指導(dǎo)導(dǎo)，工工藝的的修訂訂、改改進等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的功功能——生產(chǎn)技術(shù)③生產(chǎn)管理：：完成生產(chǎn)過程程中的管理活活動。例如：：計劃的編制制，生產(chǎn)過程程的調(diào)度等等等。其中包括括：生產(chǎn)計劃:指指對生產(chǎn)活動動的計劃管理理。如生產(chǎn)計計劃、作業(yè)計計劃等。生產(chǎn)組組織:指對生生產(chǎn)活動的組組織。如:生生產(chǎn)系統(tǒng)的配配置，任務(wù)的的分解、綜合合。生產(chǎn)控制制:對生產(chǎn)過過程活動的合合目的性進行行監(jiān)督、調(diào)整整等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的功功能——生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)方方式的含義義及影響因因素企業(yè)的的生產(chǎn)不僅僅涉及企業(yè)業(yè)內(nèi)部的人人、財、物物等要素之之間的組合合關(guān)系，同同時，還涉涉及到供、、產(chǎn)、銷之之間的銜接接關(guān)系。例例如：生產(chǎn)產(chǎn)商與供應(yīng)應(yīng)商之間，，生產(chǎn)商與與銷售商之之間采取怎怎樣的協(xié)作作關(guān)系等。。即企業(yè)的的生產(chǎn)會引引起兩個方方面的關(guān)系系：勞動者、勞勞動對象、、勞動工具具之間的結(jié)結(jié)合關(guān)系供應(yīng)、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售各各環(huán)節(jié)之間間的銜接關(guān)關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)方式是指指企業(yè)對資資源的配置與運運行組織方方式。二、企業(yè)生生產(chǎn)方式影響生產(chǎn)方方式的因素素：①需求及產(chǎn)產(chǎn)品類型：：市場對產(chǎn)產(chǎn)品的需求求數(shù)量、品品種、質(zhì)量量、供貨期期等方面的的要求，以以及供求關(guān)關(guān)系的特征征。產(chǎn)品類類型為實物物產(chǎn)品或服服務(wù)產(chǎn)品。。②技技術(shù)裝備水水平：企業(yè)業(yè)采用的設(shè)設(shè)備、制造造工藝的效效率；自動動化、柔性性化程度，，以及信息息技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用等；③產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、、工藝特征征：產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)性、、工藝性的的復(fù)雜程度度，標準化化、通用化化程度等。。④社社會系統(tǒng)的的發(fā)達程度度：即社會會交通運輸輸、信息通通訊、資金金結(jié)算等方方面的發(fā)展展水平。影響生產(chǎn)方方式的因素素2．生產(chǎn)方方式的選擇擇產(chǎn)品——工藝矩陣分分析產(chǎn)品個個性化化多多品品種少少品種標標準準產(chǎn)品工藝產(chǎn)產(chǎn)量少低低產(chǎn)量量高高產(chǎn)產(chǎn)量大大量生生產(chǎn)指指標流程混雜柔柔性無序成成本流程間斷順序流程連接順序流程連續(xù)飛機、造船船、商業(yè)機機器等重型機械、、機床、電電機等汽車、家電電、服裝等等化工、制糖糖、紡織等等2.生產(chǎn)方方式的選擇擇生產(chǎn)——銷售矩陣生產(chǎn)可分為為：訂貨生生產(chǎn)、存貨貨生產(chǎn)銷售可分為為：直接銷銷售、間接接銷售則生生產(chǎn)——銷售矩陣如如下：銷售生產(chǎn)存貨訂貨推銷型產(chǎn)銷分離產(chǎn)銷一體商業(yè)訂貨直接間接①個別——定制生產(chǎn)方方式（Maketoorder）：產(chǎn)品是特殊殊專用的，，依據(jù)訂貨貨合同確定定產(chǎn)品的品品種、數(shù)量量、質(zhì)量、、價格及交交貨期。供供、產(chǎn)、銷銷的聯(lián)結(jié)是是以用戶訂訂貨合同為為主要依據(jù)據(jù)。原理：如圖圖所示：訂貨交交貨貨用戶生產(chǎn)準備過過程生生產(chǎn)制造造過程運運送過過程*特征征:以用戶訂貨貨為企業(yè)計計劃的依據(jù)據(jù)，產(chǎn)品是是訂制的，，準備工作作量大；交貨期是生生產(chǎn)控制的的信號；生產(chǎn)系系統(tǒng)內(nèi)部的的各要素（（人、財、、物）組合合，以適應(yīng)應(yīng)供、產(chǎn)、、銷的這種種聯(lián)結(jié)為主主。即主要要以單件生生產(chǎn)類型，，工藝原則則組織生產(chǎn)產(chǎn)過程，采采用通用或或柔性加工工裝備。*形式：：可以有訂訂貨組裝,訂貨制造造,訂貨工工程三種。。3.生產(chǎn)方方式的種類類及特征②重復(fù)——標準準生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式（（Maketostock））：：產(chǎn)品品是是通通用用或或標標準準的的，，依依據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)測測確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)量量。。并并以以庫庫存存控控制制為為核核心心,調(diào)調(diào)整整市市場場需需求求量量與與生生產(chǎn)產(chǎn)量量之之間間的的矛矛盾盾。。同同時時,對對物物資資供供應(yīng)應(yīng)的的保保證證也也采采取取庫庫存存控控制制為為主主。。原理理：：如如圖圖所所示示：：*特特征征:·以預(yù)預(yù)測測為為計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)，，產(chǎn)產(chǎn)品品是是確確定定的的，，準準備備工工作作少少；；·以庫庫存存量量為為生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的信信號號；；·生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)各各要要素素的的組組合合，，主主要要以以成成批批和和大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型為為主主，，可可采采用用工工藝藝原原則則或或?qū)ο笙笤瓌t則的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。但但隨隨著著技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展，，采采用用成成組組技技術(shù)術(shù)、、數(shù)數(shù)控控機機床床、、柔柔性性加加工工等等技技術(shù)術(shù)，，可可以以大大大大地地提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量及及品品種種范范圍圍。。供應(yīng)制造交貨用戶供應(yīng)商3.生產(chǎn)產(chǎn)方式的的種類及及特征③大規(guī)模模定制生生產(chǎn)方式式(準準時化生生產(chǎn)方式式JIT/Justintime)：：產(chǎn)品是結(jié)結(jié)構(gòu)化的的，根據(jù)據(jù)訂貨確確定產(chǎn)品品的功能能、性能能及產(chǎn)量量，但生生產(chǎn)是大大量的。。生產(chǎn)控控制是以以僅在有有需求時時才生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)與需求求相符數(shù)數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品。并并以此聯(lián)聯(lián)結(jié)需求求、生產(chǎn)產(chǎn)與供應(yīng)應(yīng)之間的的關(guān)系，，消除中中間庫存存。所以以，也稱稱無庫存存或準時時化生產(chǎn)產(chǎn)方式。。原理：如如圖所示示:特特征：·以預(yù)測為為計劃的的依據(jù)，，產(chǎn)品標標準化程程度較高高，可以以根據(jù)需需求訂制制；·以用戶訂訂貨為生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的指令令信號。。·生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部資資源的組組合既要要保證有有一定的的品種范范圍，又又要保證證有高效效率的生生產(chǎn)進度度。即采采取多品品種，小小批量的的流水生生產(chǎn)組織織手段。。同時，，采用一一系列對對應(yīng)的計計劃、管管理方法法，以保保證無庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)的實現(xiàn)現(xiàn)。供應(yīng)商訂貨用戶交貨運送運送生產(chǎn)過程3.生產(chǎn)產(chǎn)方式的的種類及及特征1、生產(chǎn)產(chǎn)能力的的概念生產(chǎn)能力力是指生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)在單位位時間的的最大處處理能力力，一般般以系統(tǒng)統(tǒng)的輸出出量描述述其大小小。對對于企業(yè)業(yè)來說，，生產(chǎn)能能力主要要取決于于裝備，，所以一一般用是是企業(yè)的的固定資資產(chǎn)，在在一定時時期內(nèi)，，在一定定技術(shù)組組織條件件下，經(jīng)經(jīng)過綜合合平衡后后，所能能生產(chǎn)一一定種類類產(chǎn)品的的最大數(shù)數(shù)量來表表示生產(chǎn)產(chǎn)能力的的大小。。但在產(chǎn)出出品種多多而且不不確定的的情況下下，用裝裝備的可可用量描描述。如如工廠的的設(shè)備工工作時間間、商場場的營業(yè)業(yè)面積、、醫(yī)院的的床位數(shù)數(shù)量及周周轉(zhuǎn)率、、運輸業(yè)業(yè)的于車車輛及道道路等。。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力是是指企業(yè)業(yè)在計劃劃期內(nèi)(一般為為一年)，充分分利用現(xiàn)現(xiàn)有資源源，能夠夠生產(chǎn)出出規(guī)定產(chǎn)產(chǎn)品的最最大數(shù)量量。三、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)能能力——生產(chǎn)能力力的概念念2.生產(chǎn)能能力的決決定因素素①①固定資資產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量和數(shù)數(shù)量。固固定資產(chǎn)產(chǎn)是構(gòu)成成企業(yè)生生產(chǎn)能力力的主要要方面。。數(shù)量：：生產(chǎn)面面積、設(shè)設(shè)備數(shù)量量。質(zhì)量量：生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的的工作效效率，生生產(chǎn)面積積可利用用系數(shù)等等。②計計劃期期內(nèi)的的有效效工作作時間間。生生產(chǎn)能能力一一般以以年度度為計計算單單位。。所以以，年年內(nèi)生生產(chǎn)面面積或或設(shè)備備可以以利用用工作作時間間是影影響生生產(chǎn)能能力的的重要要因素素。主主要表表現(xiàn)為為制度度工作作時間間和有有效工工作時時間。。③加加工對對象的的技術(shù)術(shù)工藝藝特征征。生生產(chǎn)能能力是是根據(jù)據(jù)各個個生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的綜綜合平平衡決決定的的。而而對各各環(huán)節(jié)節(jié)起決決定作作用的的是產(chǎn)產(chǎn)品的的工藝藝特征征。對對應(yīng)于于不同同的產(chǎn)產(chǎn)品，，不同同的加加工方方法，，各個個生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的能能力是是不同同的。。④生生產(chǎn)與與勞動動組織織。包包括勞勞動者者的技技術(shù)及及熟練練程度度。表表現(xiàn)為為定額額時間間和生生產(chǎn)組組織方方式的的合理理性等等等。。三、企業(yè)生生產(chǎn)能力——生產(chǎn)能力的的決定因素素3.生產(chǎn)能能力的種類類①設(shè)設(shè)計能力。。設(shè)計任務(wù)務(wù)書中規(guī)定定的生產(chǎn)能能力。這是是工廠建設(shè)設(shè)時，根據(jù)據(jù)技術(shù)文件件確定的標標準能力。?；蛘咴诠すS改造時時，重新設(shè)設(shè)計確定的的能力。處處于投資過過程中，尚尚未形成的的能力，稱稱為潛在能能力。②查查定能力（（修正的設(shè)設(shè)計能力））。企業(yè)按按現(xiàn)有資源源狀況，經(jīng)經(jīng)過調(diào)查、、調(diào)整，計計算核定的的能力。由由于企業(yè)的的可利用資資源不斷發(fā)發(fā)生變化，，必然引起起產(chǎn)品加工工方法等因因素的變化化。③計計劃能力（（有效生產(chǎn)產(chǎn)能力）。。是企業(yè)在在計劃年度度內(nèi)能達到到的能力。。一般根據(jù)據(jù)計劃期內(nèi)內(nèi)條件和產(chǎn)產(chǎn)品的變化化，以及采采取的技術(shù)術(shù)組織措施施情況確定定。三、企業(yè)生生產(chǎn)能力——生產(chǎn)能力的的種類4．生產(chǎn)能能力的核算算原理工藝專業(yè)化化工作中心心能力的核核算：工藝專業(yè)化化工作中心心的特點是是，設(shè)備種種類相同，，各工作地地為并連組組合形成工工作中心，，所以，設(shè)設(shè)備之間可可以相互替替代，中心心可面對多多種產(chǎn)品。。①單單一品種能能力的核算算原理：工作作中心只生生產(chǎn)一種產(chǎn)產(chǎn)品時，其其生產(chǎn)能力力計算公式式為：式中：M:工作中心的的生產(chǎn)能力力(臺)Fe:有效工作時時間(分)Fe＝F0·η，η:設(shè)備利用率率S:設(shè)備組的設(shè)設(shè)備數(shù)量(臺)T:制造單位產(chǎn)產(chǎn)品所需該該種設(shè)備所所臺時數(shù)(分／臺)T＝∑ti，ti:零件所需臺臺時M＝Fe··S／T三、企業(yè)生生產(chǎn)能力——生產(chǎn)能力的的核算原理理5、生產(chǎn)能力力的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟分析技術(shù)性質(zhì)：：投資大、、相對穩(wěn)定定，形成、、調(diào)整需一一定的時間間；經(jīng)濟性質(zhì)：：—生產(chǎn)能力對對成本的影影響；C=F/Q+V—生產(chǎn)能力對對銷售量和和收入的影影響；S=QP—生產(chǎn)能力力對市場場占有率率的影響響；—生產(chǎn)能力力對產(chǎn)品品質(zhì)量的的影響。。利用指標標：能力利用用率=實實際產(chǎn)出出/有效效能力能力緩沖沖=1—能力利用用率根據(jù)行業(yè)業(yè)不同能能力緩沖沖應(yīng)控制制在不同同的水平平。例如如，服務(wù)務(wù)行業(yè)由由于不能能用庫存存調(diào)節(jié)需需求，所所以，應(yīng)應(yīng)設(shè)置較較大的能能力緩沖沖才能保保證產(chǎn)品品質(zhì)量。。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力——的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟分析析生產(chǎn)能力力規(guī)劃與與決策（1）需需求量：：M=R/HM：關(guān)鍵設(shè)施施的需求求量；R：每年對關(guān)關(guān)鍵設(shè)施施需求的的小時數(shù)數(shù)；H：單位關(guān)鍵鍵設(shè)施提提供的小小時數(shù)。。（2）規(guī)規(guī)模經(jīng)濟濟：QCQ1Q2企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力——規(guī)劃與決決策五、成組組技術(shù)概概述1.成組組技術(shù)的的基本原原理成組技術(shù)術(shù)是以相相似性原原理為基基礎(chǔ),合合理地進進行產(chǎn)品品、工藝藝設(shè)計，，技術(shù)準準備和組組織產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程的一一種方法法。理論依據(jù)據(jù)：產(chǎn)品品零件的的相似性性,具體體表現(xiàn)在在零件種種類在機機械產(chǎn)品品中的使使用概率率。根據(jù)據(jù)零件的的相似程程度可以以把機械械產(chǎn)品中中使用的的零件分分成：標標準件(A)，相似件(B)，復(fù)雜件(C)三種。據(jù)據(jù)統(tǒng)計每每一種的的使用概概率為：：15％％、60％、25％，，分布如如下圖：：復(fù)雜性數(shù)量ABC五、成組組技術(shù)概概述——成組技術(shù)術(shù)的基本本原理2.成成組技術(shù)術(shù)的內(nèi)容容基于上述述原理,人們設(shè)設(shè)想可以以將B類件,按按一定規(guī)規(guī)則分成成若干不不同組進進行加工工，這樣樣一來可可以通過過擴大加加工批量量,提高高生產(chǎn)效效率。如果從零零件的設(shè)設(shè)計、以以及工藝藝技術(shù)上上也能夠夠盡量考考慮成組組技術(shù)的的要求的的話，在在制造階階段組織織成組加加工的效效果會更更好。因此，成成組技術(shù)術(shù)的基本本內(nèi)容包包括：零零件分類類與編號號、零件件組的劃劃分、成成組技術(shù)術(shù)設(shè)計與與成組工工藝設(shè)計計；組織織成組加加工等。。隨著計算機在在技術(shù)（CAD）、工藝（CAPP）和制造（CAM）領(lǐng)域的應(yīng)用，，以及先進技技術(shù)裝備（如如數(shù)控、程控控機床）的采采用，并與先先進的管理方方法（MRP）和技術(shù)（MIS）結(jié)合，逐步發(fā)發(fā)展為柔性制制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制制造系統(tǒng)（CIMS）等先進制造技技術(shù)。五、成組技術(shù)術(shù)概述——成組技術(shù)的內(nèi)內(nèi)容3.成組加工的的組織設(shè)計成組加工是是是在零件分組組，編碼的基基礎(chǔ)上，以零零件組為對象象組織專業(yè)化化生產(chǎn)。有以以下形式：①成組加工中中心完成零件組的的某一道或幾幾道工序的加加工過程，由由這些設(shè)備構(gòu)構(gòu)成的加工單單元。如下圖圖：零件組五、成組技術(shù)術(shù)概述——成組加工的組組織設(shè)計②成組生產(chǎn)線完成零件組的的全部工藝過過程，設(shè)備按按零件組的共共同工藝加工工路線布置。。如下圖：零件組五、成組技術(shù)術(shù)概述——成組加工的組組織設(shè)計③成組流水線線完成零件組的的全部工藝過過程，并達到到流水線組織織的要求，形形成成組流水水線。其組織織設(shè)計原理如如下：順序加工成組組流水線：是是一種多對象象流水線。但但它有以下特特征：第一，一個零零件組、一個個零件組地加加工，成組在在工序間移動動。第二，組內(nèi)零零件采取順序序加工方式，，即先加工A,后加工B,之后是C等々。第三，零件組組在各工序的的加工時間與與節(jié)拍成比例例或相等。第四，零件組組內(nèi)的加工對對象改變時，，不需調(diào)整設(shè)設(shè)備。五、成組技術(shù)術(shù)概述——成組加工的組組織設(shè)計六、柔性制造造系統(tǒng)80年代以來來，在工業(yè)化化國家中，柔柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)作為邁向工工廠自動化的的第一步，己己獲得了實際際的應(yīng)用。較較好解決了機機械制造高自自動化和高度度柔性之間的的矛盾。1、柔性自動動化的興起社會對產(chǎn)品的的功能與質(zhì)量量的要求越來來越高，產(chǎn)品品更新?lián)Q代的的周期越來越越短，產(chǎn)品的的復(fù)雜程度也也隨之增高，，傳統(tǒng)的大批批量生產(chǎn)方式式受到了挑戰(zhàn)戰(zhàn)。因為，在在大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式中，柔柔性和生產(chǎn)率率是相互矛盾盾的。眾所周周知，只有品品種單一、批批量大、設(shè)備備專用、工藝藝穩(wěn)定、效率率高，才能構(gòu)構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟濟效益；反之之，多品種、、小批量生產(chǎn)產(chǎn)，設(shè)備的專專用性低，在在加工形式相相似的情況下下，頻繁的調(diào)調(diào)整工夾具，，工藝穩(wěn)定難難度增大，生生產(chǎn)效率勢必必受到影響。。為了同時提提高制造工業(yè)業(yè)的柔性和生生產(chǎn)效率，使使之在保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的前前提下，縮短短產(chǎn)品生產(chǎn)周周期，降低產(chǎn)產(chǎn)品成本，終終中小批量生生產(chǎn)也能具有有大批量生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)勢，柔柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)便應(yīng)運而生生。自從1954年年美國國麻省省理工工學(xué)院院第一一臺數(shù)數(shù)字控控制銑銑床誕誕生后后，70年年代初初柔性性自動動化進進入了了生產(chǎn)產(chǎn)實用用階段段。幾幾十年年來，，從單單臺數(shù)數(shù)控機機床的的應(yīng)用用逐漸漸發(fā)展展到加加工中中心、、柔性性制造造單元元、柔柔性制制造系系統(tǒng)和和計算算機集集成制制造系系統(tǒng)，，使柔柔性自自動化化得到到了迅迅速發(fā)發(fā)展。。六、柔柔性制制造系系統(tǒng)——柔性自自動化化的興興起2、柔性性制造造系統(tǒng)統(tǒng)的類類型柔性制制造是是指在在計算算機支支持下下，能能適應(yīng)應(yīng)加工工對象象在一一定的的范圍圍內(nèi)迅迅速變變化的的制造造系統(tǒng)統(tǒng)。柔柔性制制造系系統(tǒng)有有以下下三種種類型型：柔性制制造單單元柔性制制造單單元由由一臺臺或數(shù)數(shù)臺數(shù)數(shù)控機機床或或加工工中心心構(gòu)成成的加加工單單元。。該單單元根根據(jù)需需要可可以自自動更更換刀刀具和和夾具具，加加工不不同的的工件件。柔柔性制制造單單元適適合加加工形形狀復(fù)復(fù)雜，，加工工工序序簡單單，加加工工工時較較長，，批量量小的的零件件。它它有較較大的的設(shè)備備柔性性。柔性制制造系系統(tǒng)柔性制制造系系統(tǒng)是是以數(shù)數(shù)控機機床或或加工工中心心為基基礎(chǔ)，，配以以物料料傳送送裝置置組成成的生生產(chǎn)系系統(tǒng)。。該系系統(tǒng)由由電子子計算算機實實現(xiàn)自自動控控制，，能在在不停停機的的情況況下，，滿足足多品品種的的加工工。柔柔性制制造系系統(tǒng)適適合加加工形形狀復(fù)復(fù)雜，，加工工工序序多，，批量量大的的零件件。其其加工工和物物料傳傳送柔柔性大大。柔性性自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線柔性性自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線是是把把多多臺臺可可以以調(diào)調(diào)整整的的機機床床（（多多為為專專用用機機床床））聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)起起來來，，配配以以自自動動運運送送裝裝置置組組成成的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。該該生生產(chǎn)產(chǎn)線線可可以以加加工工批批量量較較大大的的不不同同規(guī)規(guī)格格零零件件。。柔柔性性程程度度低低的的柔柔性性自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，在在性性能能上上接接近近大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)用用的的自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線；；柔柔性性程程度度高高的的柔柔性性自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，則則接接近近于于小小批批量量、、多多品品種種生生產(chǎn)產(chǎn)用用的的柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)。。六、、柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)———柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)的的類類型型3、、柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)的的構(gòu)構(gòu)成成就機機械械制制造造業(yè)業(yè)的的柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)而而言言，，其其基基本本組組成成部部分分有有：：自動動加加工工系系統(tǒng)統(tǒng)自動動加加工工系系統(tǒng)統(tǒng)，，指指以以成成組組技技術(shù)術(shù)為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，把把外外形形尺尺寸寸（（形形狀狀不不必必完完全全一一致致））、、重重量量大大致致相相似似，，材材料料相相同同，，工工藝藝相相似似的的零零件件集集中中在在一一臺臺或或數(shù)數(shù)臺臺數(shù)數(shù)控控機機床床或或?qū)Ｓ糜脵C機床床等等設(shè)設(shè)備備上上加加工工的的系系統(tǒng)統(tǒng)。。物流系統(tǒng)統(tǒng)物流系統(tǒng)統(tǒng)，指由由多種運運輸裝置置構(gòu)成，，如傳送送帶、軌軌道、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤以及及機械手手等，完完成工件件、刀具具等的供供給與傳傳送的系系統(tǒng)。信息系統(tǒng)統(tǒng)信息系統(tǒng)統(tǒng)，指對對加工和和運輸過過程中所所需各種種信息收收集、處處理、反反饋，并并通過電電子計算算機或其其他控制制裝置（（液壓、、氣壓裝裝置等）），對機機床或運運輸設(shè)備備實行分分級控制制的系統(tǒng)統(tǒng)。軟件系統(tǒng)統(tǒng)軟件系統(tǒng)統(tǒng)，指保保證柔性性制造系系統(tǒng)用電電子計算算機進行行有效管管理的必必不可少少的組成成部分。。它包括括設(shè)計、、規(guī)劃、、生產(chǎn)控控制和系系統(tǒng)監(jiān)督督等軟件件。六、柔性性制造系系統(tǒng)——柔性制造造系統(tǒng)的的構(gòu)成4、柔性性制造系系統(tǒng)的優(yōu)優(yōu)點柔性制造造系統(tǒng)是是一種技技術(shù)復(fù)雜雜、高度度自動化化的系統(tǒng)統(tǒng)，它將將微電子子技術(shù)、、計算機機和系統(tǒng)統(tǒng)工程等等技術(shù)有有機地結(jié)結(jié)合起來來，圓滿滿地解決決了機械械制造高高自動化化與高柔柔性化之之間的矛矛盾。具具體優(yōu)點點如下。。第一，設(shè)設(shè)備利用用率高。。一組機機床編入入柔性制制造系統(tǒng)統(tǒng)后，產(chǎn)產(chǎn)量比這這組機床