精益生產(chǎn)課件

一精益生產(chǎn)方式的起源

三精益生產(chǎn)方式的概念及特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)

的重大影響精益生產(chǎn)方式四精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量、成本、交付期中的作用五精益的推行一精益生產(chǎn)方式的起源三精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個(gè)“國際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個(gè)世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

精益生產(chǎn)方式簡介精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式（1）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一精益生產(chǎn)方式的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式一精益生產(chǎn)方式的起源

工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高（1）手工生產(chǎn)方式工廠組織機(jī)構(gòu)分散（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起

1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)：產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡單化在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式總裝每輛轎車的工時(shí)由750分下降到93分，減少88％；每臺發(fā)動機(jī)所需要的工時(shí)由750分下降到226分，減少62％在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化（2）大量生產(chǎn)方式的興起1908年，（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)格是850$，1926年為290$）社會需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展1903年——第一年生產(chǎn)汽車——產(chǎn)量1700輛1908年——T型車投產(chǎn)——上升到一萬輛1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬輛1923年——本國總產(chǎn)量達(dá)190萬輛，占世界汽車總產(chǎn)量44％勞動生產(chǎn)率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車1913年——2.3分鐘/每輛車1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車推動了世界汽車工業(yè)的進(jìn)步（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：

缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖(1)大量生產(chǎn)方式的衰落(1)大量生產(chǎn)方式的衰落地區(qū)比較內(nèi)容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺/年·輛）返修區(qū)大小（占裝配場地％）8種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（％）焊接自動化程度（％）油漆自動化程度（％）裝配自動化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1

1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）

生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散

三種生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革（1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革2對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時(shí)間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動生產(chǎn)率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給美國防部2000－2004財(cái)年制造技術(shù)五年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的精良生產(chǎn)是9項(xiàng)國防技術(shù)目標(biāo)之一。波音公司“V－22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目（1993－2002年投資210萬$），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率40％。美國人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國防勢力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。美國已提出敏捷制造——一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響美國防部2000－2004財(cái)年制

指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段

精益生產(chǎn)方式概念指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化（4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)（5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法（6）生產(chǎn)均衡化（7）供應(yīng)者（商）參加JIT系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通協(xié)同工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理①消除浪費(fèi)

企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi)

其中浪費(fèi)包括：①材料庫存和在制品庫存②長距離運(yùn)輸在制品③作業(yè)更換時(shí)間④廢品及窩工⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動⑦多余的人員

生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放時(shí)間等待時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值增加附加價(jià)值的時(shí)間（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)①消除浪費(fèi)生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放②追求完美目標(biāo)：零廢品零庫存零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間——生產(chǎn)批量極小化提前期最短要縮短提前期，首先要減少批量從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手認(rèn)真分析提前期的組成減少零件的搬運(yùn)消除多余的人員維修人員過?！却系睦速M(fèi)冗員造成超量生產(chǎn)——無效勞動無效動作的浪費(fèi)——冗員消除

（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)②追求完美目標(biāo)：（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝）生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率采用成組加工中心和成組流水線采用“拉動式”的管理方法：“看板管理”

（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產(chǎn)控制機(jī)制：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)計(jì)劃的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料項(xiàng)目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計(jì)劃被送到零件加工工序；零件按計(jì)劃送到總裝，以計(jì)劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動?！巴苿邮健薄袄瓌邮健被颉盃恳健保?）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動。流動：象開發(fā)的河流一樣通暢流動。需求拉動：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義。分工流程支離破碎流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或單元集中的推式管理拉式大批量，等待不間斷的單件流觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值精益企業(yè)是系統(tǒng)工程

從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而易見地知道，精益企業(yè)的創(chuàng)建是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，它包涵了生產(chǎn)管理、全面設(shè)備維護(hù)、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈開發(fā)管理等方面。其重點(diǎn)是在于流程再造，降低成本，提高企業(yè)對多變的市場的適應(yīng)能力。它用到了價(jià)值流分析、看板管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)及5S、持續(xù)改進(jìn)方法等許多管理和改善的工具、方法。精益企業(yè)是系統(tǒng)工程從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑

–精益之屋精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑–精益之屋“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Productso多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventoryo消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零(3)“零”浪費(fèi)(Costo全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)(4)“零”不良(Qualityo高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenanceo提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Deliveryo快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7)“零”災(zāi)害(Safetyo安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。.“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度?！斑^程面”質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量。

下一道工序就是客戶?。。≠|(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度。質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯（偏差）。差錯預(yù)防的原則：在源頭預(yù)防或探測差錯。錯誤的八種不同類型：

健忘的錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤識別的錯誤新手錯誤蓄意的錯誤誤解產(chǎn)生的錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯（偏差）。質(zhì)量、成本和交付期對待缺陷的三不政策

不接受不制造不傳遞質(zhì)量、成本和交付期對待缺陷的三不政策下一道工序就是用戶

100%保證不制作不合格品不流送不合格品將質(zhì)量意識貫穿工序下一道工序就是用戶100%保證不制作不流送將質(zhì)量意質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：

重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：質(zhì)量、成本和交付期對成本的重新思考在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格=成本+利潤新的方法：利潤=銷售價(jià)格-成本質(zhì)量、成本和交付期對成本的重新思考質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本成本大規(guī)模生產(chǎn)成本精益生產(chǎn)銷售價(jià)格銷售價(jià)格產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:簡單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率：消除浪費(fèi)--庫存/等待--搬運(yùn)--擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:精益生產(chǎn)的效率：生產(chǎn)過剩是質(zhì)量質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)的種類:返工、過量生產(chǎn)、搬運(yùn)、多余動作、等待、庫存、過程不當(dāng)質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高

一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識浪費(fèi)的能力很重要質(zhì)量成本交付期浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝砥叻N浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動作浪費(fèi)2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過分加工浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期七種浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動作浪費(fèi)2.1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長質(zhì)量成本交付期1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤質(zhì)量成本交付期2.過量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

質(zhì)量成本交付期2.過量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量質(zhì)量成本交付3.過分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量成本—企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失之和質(zhì)量成本交付期3.過分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度質(zhì)量成本—企業(yè)4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.--找到、拿起、移動，用手放，然后

--從手推車移到貨板

--從貨倉到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間

--從機(jī)械化車間到操作工位討論：自動化搬運(yùn)的誤區(qū)質(zhì)量成本交付期4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.討論：質(zhì)5.庫存浪費(fèi)存貨過多--過多的原材料?交貨周期過長？?錯誤的訂貨量？--過多的成品?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？?是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯誤？質(zhì)量成本交付期5.庫存浪費(fèi)存貨過多質(zhì)量成本交付期6.移動浪費(fèi)動作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動作過大操作動作不流暢重復(fù)/不必要的動作不必要的彎腰動作動作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期6.移動浪費(fèi)動作太大動作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)質(zhì)量成本交付期動作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類1.關(guān)于人體之運(yùn)用: (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動作。 (2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時(shí)作業(yè)。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運(yùn)動,較含有方向突變之直線運(yùn)動為佳。 (7)彈道式之運(yùn)動,較受限制之運(yùn)動輕快確定。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)質(zhì)量成本交付期動作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類質(zhì)量成本交付2.關(guān)于操作場所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定處。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。

(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。

(15)工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。

質(zhì)量成本交付期2.關(guān)于操作場所布置:質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:(17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機(jī)械之最大能力。質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:質(zhì)量成本交付期質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動縮短周期：關(guān)注流程質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期質(zhì)量、成本和交付期精益活動：關(guān)注流程成批或流動（單件流、制造單元U）時(shí)間與影響：傳統(tǒng)靠預(yù)測，精益靠速度從增值比看改善空間：站在客戶立場上看價(jià)值。增值時(shí)間：改變形、改變性能、組裝、包裝。質(zhì)量、成本和交付期精益活動：價(jià)值流分析價(jià)值流一個(gè)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和供貨過程中必需的各種具體活動。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包含增值和非增值的過程）質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流圖是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層、工程技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、上游供應(yīng)商、下游客戶認(rèn)識和辨別浪費(fèi)。通過對舊價(jià)值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖，優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流圖是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格價(jià)值流分析長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度價(jià)值流分析在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會，只有通過對企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。去考察創(chuàng)造和生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部活動，弄清每一步驟和環(huán)節(jié)，并對它們進(jìn)行描述和分析。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會，只看板拉動看板通過生成生產(chǎn)和供貨的上游信號來調(diào)節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)?？窗宓男问讲幌?關(guān)鍵在于能夠傳遞信息看板拉動看板看板拉動

用看板來表示物料的需求，看板作為物料所需的授權(quán)書，它徹底改變了在流水線組織中以前項(xiàng)工序管理為主的管理方法，而以后項(xiàng)工序（銷售）作為管理的起點(diǎn)，建立逆工序性管理的過程。看板拉動用看板來表示物料的需求，看板看板管理看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對各制造過程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種資訊系統(tǒng)。原則是：在必要的時(shí)候只取必要的品種，必要的數(shù)量。作用是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用?？窗骞芾砜窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必看板拉動嚴(yán)格控制前后車間、前后工序之間的在制品流轉(zhuǎn)數(shù)量，從而達(dá)到減少在制品儲備的目的。適時(shí)制造要求在生產(chǎn)過程中無廢品、零庫存、各工序之間零延遲、追求全過程的盡善盡美?？窗謇瓌訃?yán)格控制前后車間、前后工序之間的在制品流轉(zhuǎn)數(shù)量，從而平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念：在需求變動時(shí)，能夠迅速地適度生產(chǎn)的方法是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。以順序排程和看板決定每日生產(chǎn)。每月生產(chǎn)計(jì)劃出來后，生產(chǎn)平準(zhǔn)化的下個(gè)步驟是進(jìn)行每日順序排程，這個(gè)順序排程是生產(chǎn)各種車橋的裝配順序。順序排程只傳送到裝配線，不送到其它制造單位。其它制造過程僅被通知一個(gè)月的預(yù)定需求量?？窗灏l(fā)揮的功能，可將具體的生產(chǎn)指標(biāo)，依次追溯至前制造過程。平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念：在需求變動時(shí)，能夠迅速地適度生產(chǎn)的方法是生產(chǎn)精益推行改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。2、消除零件不必要的移動。3、消滅庫存。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程，理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。

精益推行改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn)：

同步--在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。平衡--合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

精益推行實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn)：精益推行

改進(jìn)生產(chǎn)活動1、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

2、消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。3、減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

精益推行

改進(jìn)生產(chǎn)活動精益推行提高勞動利用率

提高勞動利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。1、提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器，要求對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。2、在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。3、間接勞動利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。

精益推行提高勞動利用率

提高勞動利用率，有兩個(gè)方精益推行

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。精益推行總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精益鏈

精益生產(chǎn)發(fā)展的方向和目標(biāo)是精益鏈，即在整個(gè)供應(yīng)鏈上鏈接著很多精益工廠，使整個(gè)供應(yīng)鏈的成本降低、反應(yīng)速度加快，以滿足消費(fèi)者不斷發(fā)展的需求及市場競爭。精益鏈精益生產(chǎn)發(fā)展的方向和目標(biāo)是精益大家共同努力，使我們家園欣欣向榮大家共同努力，使我們家園欣欣向榮

一精益生產(chǎn)方式的起源

三精益生產(chǎn)方式的概念及特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)

的重大影響精益生產(chǎn)方式四精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量、成本、交付期中的作用五精益的推行一精益生產(chǎn)方式的起源三精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個(gè)“國際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個(gè)世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

精益生產(chǎn)方式簡介精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式（1）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一精益生產(chǎn)方式的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式一精益生產(chǎn)方式的起源

工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高（1）手工生產(chǎn)方式工廠組織機(jī)構(gòu)分散（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起

1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)：產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡單化在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式總裝每輛轎車的工時(shí)由750分下降到93分，減少88％；每臺發(fā)動機(jī)所需要的工時(shí)由750分下降到226分，減少62％在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化（2）大量生產(chǎn)方式的興起1908年，（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)格是850$，1926年為290$）社會需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展1903年——第一年生產(chǎn)汽車——產(chǎn)量1700輛1908年——T型車投產(chǎn)——上升到一萬輛1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬輛1923年——本國總產(chǎn)量達(dá)190萬輛，占世界汽車總產(chǎn)量44％勞動生產(chǎn)率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車1913年——2.3分鐘/每輛車1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車推動了世界汽車工業(yè)的進(jìn)步（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：

缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖(1)大量生產(chǎn)方式的衰落(1)大量生產(chǎn)方式的衰落地區(qū)比較內(nèi)容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺/年·輛）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％）8種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（％）焊接自動化程度（％）油漆自動化程度（％）裝配自動化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1

1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）

生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散

三種生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革（1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革2對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時(shí)間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動生產(chǎn)率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給美國防部2000－2004財(cái)年制造技術(shù)五年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的精良生產(chǎn)是9項(xiàng)國防技術(shù)目標(biāo)之一。波音公司“V－22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目（1993－2002年投資210萬$），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率40％。美國人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國防勢力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。美國已提出敏捷制造——一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響美國防部2000－2004財(cái)年制

指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段

精益生產(chǎn)方式概念指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化（4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)（5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法（6）生產(chǎn)均衡化（7）供應(yīng)者（商）參加JIT系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通協(xié)同工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理①消除浪費(fèi)

企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi)

其中浪費(fèi)包括：①材料庫存和在制品庫存②長距離運(yùn)輸在制品③作業(yè)更換時(shí)間④廢品及窩工⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動⑦多余的人員

生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放時(shí)間等待時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值增加附加價(jià)值的時(shí)間（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)①消除浪費(fèi)生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放②追求完美目標(biāo)：零廢品零庫存零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間——生產(chǎn)批量極小化提前期最短要縮短提前期，首先要減少批量從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手認(rèn)真分析提前期的組成減少零件的搬運(yùn)消除多余的人員維修人員過?！却系睦速M(fèi)冗員造成超量生產(chǎn)——無效勞動無效動作的浪費(fèi)——冗員消除

（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)②追求完美目標(biāo)：（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝）生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率采用成組加工中心和成組流水線采用“拉動式”的管理方法：“看板管理”

（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產(chǎn)控制機(jī)制：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)計(jì)劃的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料項(xiàng)目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計(jì)劃被送到零件加工工序；零件按計(jì)劃送到總裝，以計(jì)劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。“推動式”“拉動式”或“牽引式”（4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動。流動：象開發(fā)的河流一樣通暢流動。需求拉動：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義。分工流程支離破碎流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或單元集中的推式管理拉式大批量，等待不間斷的單件流觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值精益企業(yè)是系統(tǒng)工程

從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而易見地知道，精益企業(yè)的創(chuàng)建是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，它包涵了生產(chǎn)管理、全面設(shè)備維護(hù)、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈開發(fā)管理等方面。其重點(diǎn)是在于流程再造，降低成本，提高企業(yè)對多變的市場的適應(yīng)能力。它用到了價(jià)值流分析、看板管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)及5S、持續(xù)改進(jìn)方法等許多管理和改善的工具、方法。精益企業(yè)是系統(tǒng)工程從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑

–精益之屋精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑–精益之屋“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Productso多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventoryo消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零(3)“零”浪費(fèi)(Costo全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)(4)“零”不良(Qualityo高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenanceo提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Deliveryo快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7)“零”災(zāi)害(Safetyo安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。.“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度?！斑^程面”質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量。

下一道工序就是客戶?。?！質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度。質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯（偏差）。差錯預(yù)防的原則：在源頭預(yù)防或探測差錯。錯誤的八種不同類型：

健忘的錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤識別的錯誤新手錯誤蓄意的錯誤誤解產(chǎn)生的錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯（偏差）。質(zhì)量、成本和交付期對待缺陷的三不政策

不接受不制造不傳遞質(zhì)量、成本和交付期對待缺陷的三不政策下一道工序就是用戶

100%保證不制作不合格品不流送不合格品將質(zhì)量意識貫穿工序下一道工序就是用戶100%保證不制作不流送將質(zhì)量意質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：

重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：質(zhì)量、成本和交付期對成本的重新思考在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格=成本+利潤新的方法：利潤=銷售價(jià)格-成本質(zhì)量、成本和交付期對成本的重新思考質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本成本大規(guī)模生產(chǎn)成本精益生產(chǎn)銷售價(jià)格銷售價(jià)格產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:簡單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率：消除浪費(fèi)--庫存/等待--搬運(yùn)--擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:精益生產(chǎn)的效率：生產(chǎn)過剩是質(zhì)量質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)的種類:返工、過量生產(chǎn)、搬運(yùn)、多余動作、等待、庫存、過程不當(dāng)質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高

一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識浪費(fèi)的能力很重要質(zhì)量成本交付期浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝砥叻N浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動作浪費(fèi)2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過分加工浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期七種浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動作浪費(fèi)2.1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長質(zhì)量成本交付期1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤質(zhì)量成本交付期2.過量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

質(zhì)量成本交付期2.過量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量質(zhì)量成本交付3.過分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量成本—企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失之和質(zhì)量成本交付期3.過分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度質(zhì)量成本—企業(yè)4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.--找到、拿起、移動，用手放，然后

--從手推車移到貨板

--從貨倉到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間

--從機(jī)械化車間到操作工位討論：自動化搬運(yùn)的誤區(qū)質(zhì)量成本交付期4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.討論：質(zhì)5.庫存浪費(fèi)存貨過多--過多的原材料?交貨周期過長？?錯誤的訂貨量？--過多的成品?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？?是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯誤？質(zhì)量成本交付期5.庫存浪費(fèi)存貨過多質(zhì)量成本交付期6.移動浪費(fèi)動作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動作過大操作動作不流暢重復(fù)/不必要的動作不必要的彎腰動作動作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期6.移動浪費(fèi)動作太大動作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)質(zhì)量成本交付期動作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類1.關(guān)于人體之運(yùn)用: (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動作。 (2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時(shí)作業(yè)。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運(yùn)動,較含有方向突變之直線運(yùn)動為佳。 (7)彈道式之運(yùn)動,較受限制之運(yùn)動輕快確定。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)質(zhì)量成本交付期動作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類質(zhì)量成本交付2.關(guān)于操作場所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定處。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。

(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。

(15)工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。

質(zhì)量成本交付期2.關(guān)于操作場所布置:質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:(17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機(jī)械之最大能力。質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:質(zhì)量成本交付期質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動縮短周期：關(guān)注流程質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期質(zhì)量、成本和交付期精益活動：關(guān)注流程成批或流動（單件流、制造單元U）時(shí)間與影響：傳統(tǒng)靠預(yù)測，精益靠速度從增值比看改善空間：站在客戶立場上看價(jià)值。增值時(shí)間：改變形、改變性能、組裝、包裝。質(zhì)量、成本和交付期精益活動：價(jià)值流分析價(jià)值流一個(gè)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和供貨過程中必需的各種具體活動。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包含增值和非增值的過程）質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流圖是文