注塑工藝培訓(xùn)資料史上最全課件

注塑培訓(xùn)資料1注塑培訓(xùn)資料1標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容總體概述點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容2標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相點(diǎn)擊此處輸入總體概述點(diǎn)擊此處輸入標(biāo)題添目錄1.注塑機(jī)講解2.成型工藝的設(shè)定3.成型過程中容易出現(xiàn)的不良及解決方法3目錄3目錄1.注塑機(jī)講解4目錄4成型設(shè)備概述注塑成型設(shè)備概述注塑成型：將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化，然后由螺桿或柱塞推壓到閉合模具型腔中，經(jīng)冷卻或加熱定型后得到所需的塑料制品的成型過程。注塑機(jī)：用來完成注塑成型過程的設(shè)備。注塑成型的特點(diǎn)1、能一次成型出形狀復(fù)雜、精密度高和帶有嵌件的塑料制品。2、成型周期短。3、制品外觀質(zhì)量好，后加工量少。4、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5、對(duì)各種物料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，并能成型填料改性的某些塑料制品。5成型設(shè)備概述注塑成型設(shè)備5射出成形周期工程1鎖模3保壓5開模Titleinhere2射出Titleinhere4冷卻（計(jì)量）Titleinhere6頂出6射出成形周期工程1鎖模3保壓5開模Titleinhere注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1、注塑系統(tǒng)作用：將物料均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注入模具型腔中。組成：由塑化裝置（螺桿，機(jī)筒、射嘴、加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。2、合模系統(tǒng)作用：固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的開關(guān)動(dòng)作，在注塑和保壓時(shí)保證模具可靠的鎖緊以及脫出制品。組成：前后定模板、動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、合模裝置、調(diào)模裝置、制品頂出裝置和安全保護(hù)裝置等組成。3、液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)作用：保證注塑機(jī)按成型過程預(yù)定的要求（壓力，溫度，時(shí)間和速度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。組成：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力元件，控制元件以及執(zhí)行元件；控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)及接口電路，各種電器，檢測(cè)元件，儀表及液壓驅(qū)動(dòng)放大電路組成。7注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1、注塑系統(tǒng)7注塑機(jī)的種類---柱塞式注塑機(jī)按塑化和注塑方式分：柱塞式和螺桿式一.柱塞式注塑系統(tǒng)塑化裝置（噴嘴、柱塞、機(jī)筒、分流梭）/加料裝置/注塑油缸/注座移動(dòng)油缸特點(diǎn)：1)物料塑化不均：溫度、混合；(2)注塑速度不均：慢——快；3)注塑壓力損失；(4)物料停留時(shí)間長(5)注塑膠量提高受限制：料筒不能太大不能太長總結(jié)：柱塞式成型熱敏性物料易物料分解;結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、可以用于加工體積小、要求低、物料加工溫度范圍寬、流動(dòng)性好的料，市場(chǎng)保有量較少8注塑機(jī)的種類---柱塞式注塑機(jī)按塑化和注塑方式分：柱塞式和螺注塑機(jī)的種類---螺桿式注塑機(jī)二、螺桿式注塑系統(tǒng)：螺桿式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成：由塑化裝置（螺桿，機(jī)筒、射嘴、加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。特點(diǎn)：物料受熱均勻，物料受壓均勻塑化程度好，物料計(jì)量準(zhǔn)確?？偨Y(jié)：螺桿式注塑機(jī)是現(xiàn)在注塑成型的主流設(shè)備，可成型各種通用塑料和工程塑料，成型過程穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。9注塑機(jī)的種類---螺桿式注塑機(jī)二、螺桿式注塑系統(tǒng)：螺桿式注塑注塑機(jī)的種類---立式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：1.采用了立式開模，射出速度快，在鑲件成型的時(shí)候效率非常高；2.合模速度快，并且采用了低壓設(shè)計(jì)和自動(dòng)開模設(shè)計(jì)，在使用上提高了安全性和實(shí)用性；3.采用了自動(dòng)化故障排除系統(tǒng)，在后期的設(shè)備維護(hù)和維修中檢查比較方便；4.多段溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無極調(diào)整，適合精密塑膠零件成型；5.射座可自動(dòng)升降，并具有自動(dòng)清料裝置，方便模具、原料更換。10注塑機(jī)的種類---立式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，注塑機(jī)的種類---臥式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：1、大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)可示置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手一也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易山輸送帶收集包裝，理想自動(dòng)化程度高。11注塑機(jī)的種類---臥式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，注塑機(jī)的種類---雙色注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）雙色注塑機(jī)的特點(diǎn)：雙色機(jī)有兩個(gè)螺桿，模板上固定兩套模具，可同時(shí)進(jìn)行注塑，模板轉(zhuǎn)盤能交替作業(yè),可自動(dòng)化鑲、取件，將需二次成型的產(chǎn)品在一個(gè)機(jī)臺(tái)上完成，降低人工和設(shè)備成本，穩(wěn)定生產(chǎn)效率，穩(wěn)定品質(zhì)，穩(wěn)定產(chǎn)能。12注塑機(jī)的種類---雙色注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，目錄2.成型工藝的設(shè)定13目錄13成型參數(shù)的組成時(shí)間壓力速度位置溫度五因素缺一不可14成型參數(shù)的組成時(shí)間壓力速度位置溫度五14五要素解釋時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計(jì)量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力速度計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)速)、射出速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度位置材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計(jì)量開始位置、減壓位置、注塑位置溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度、室內(nèi)溫度、油溫、冷卻水溫度15五要素解釋時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、壓力鎖模壓力、填充壓力成型條件設(shè)定前確認(rèn)0102030405樹脂特性制品大小膠位厚薄模具大小使用機(jī)器容模量、射膠量、鎖模力等16成型條件設(shè)定前確認(rèn)0102030405樹脂特性制品大小膠位成型準(zhǔn)備成型準(zhǔn)備樹脂干燥（材料）模具安裝開鎖模/模厚確認(rèn)模具升溫加料筒清洗17成型成型準(zhǔn)備樹脂干燥（材料）模具安裝開鎖模/模厚確認(rèn)模具升成型參數(shù)的設(shè)置順序1235

鎖模力開閉模頂出頂退（抽芯/絞牙）時(shí)間4計(jì)量、溫度

壓力由小至大，速度由慢到快，位置由高至低。射出618成型參數(shù)的設(shè)置順序1235鎖模力開閉模頂出頂退時(shí)溫度設(shè)置高四段高二段高一段低三段低噴嘴溫度所設(shè)定的溫度不可以超過材料的分解溫度，以免發(fā)生危險(xiǎn)！19溫度設(shè)置高高高低低溫度所設(shè)定的溫度不可以超過材料的分解溫度，開閉模設(shè)置三段開模2004慢速度快速度慢二段閉模一段20052006速度速度快慢慢壓力（模具保護(hù)壓力）根據(jù)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)而設(shè)定，原則能小則?。?0開閉模設(shè)置三段開模2004慢速度快速度慢二段閉模一段2005頂出設(shè)置慢頂進(jìn)頂退速度壓力

頂出頂針和產(chǎn)品接觸瞬間需要慢速慢壓。頂退回位時(shí)不可以有過響的碰撞聲音。一段慢二段快快一段二段大小小大21頂出設(shè)置慢頂進(jìn)頂退速度壓力頂出頂針和產(chǎn)品接觸瞬間需要慢速慢供給部計(jì)量部壓縮部計(jì)量位置＝產(chǎn)品重量/（最大行程/最大熔膠量）計(jì)量/儲(chǔ)料設(shè)置22供給部計(jì)量部壓縮部計(jì)量位置＝產(chǎn)品重量/（最大行程/最大熔膠量射出設(shè)置射出產(chǎn)品示意圖一段二段三段四段澆口1%-5%90%-95%零保壓能低則低能慢則慢能小則小能快則快壓力速度時(shí)間位置*殘量位置需留4--10ｍｍ23射出設(shè)置射出產(chǎn)品示意圖一段二段三段四段澆口1%-5%90%-時(shí)間設(shè)置計(jì)量時(shí)間射出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間其它５.開合模、頂出退、制品取出依情況而定。４.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。1：在冷卻時(shí)間內(nèi)完成即可2.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。3.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。24時(shí)間設(shè)置計(jì)量射出保壓冷卻其它５.開合模、頂出退、制品取出依目錄3.成型過程中容易出現(xiàn)的不良及解決方法25目錄25注塑成型不良分析及改善對(duì)策的重要性提升注塑件的品質(zhì)，預(yù)防重大品質(zhì)事故，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力解決注塑難題，避免無法交貨或交貨延期降低調(diào)試成本降低料損降低不良率提高機(jī)臺(tái)使用率26注塑成型不良分析及改善對(duì)策的重要性提升注塑件的品質(zhì)，預(yù)防重大4.注塑成型常見缺陷縮水/氣泡/料花/氣紋/流痕/噴射痕/困氣/燒焦/黑點(diǎn)/頂高頂陷/頂白/拉白/色差/毛邊/浮纖/翹曲變形/尺寸偏差/應(yīng)力開裂/冷膠/起皮/結(jié)合線不良274.注塑成型常見缺陷縮水/氣泡/料花/氣紋/流痕/噴5.影響成型的因素成型缺陷影響因素原料成型工藝注塑機(jī)及輔機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具285.影響成型的因素成型缺陷影響因素原料成型工藝注塑機(jī)及輔機(jī)產(chǎn)6.成型缺陷的處理步驟確認(rèn)分析測(cè)量改善控制何種不良？何時(shí)發(fā)生？頻次？不良數(shù)/不良率是多少？相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？分析，數(shù)據(jù)量測(cè)。制定改進(jìn)計(jì)劃，實(shí)施并確認(rèn)結(jié)果記錄改善成型工藝，并將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進(jìn)行改善。296.成型缺陷的處理步驟確認(rèn)分析測(cè)量改善控制何種不良？何時(shí)發(fā)縮水多出現(xiàn)在塑料聚集的部位注塑件由于壓力不足而未能補(bǔ)償、由于冷卻不完全而引起的塑料收縮.位置:在加強(qiáng)筋附近位置:膠位厚薄變化大之部位位置:圓形模芯另該處的溫度控制不良而產(chǎn)生收縮30縮水多出現(xiàn)在塑料聚集的部位注塑件由于壓力不足而未能補(bǔ)償、由縮水的原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

縮水1.儲(chǔ)料量不夠加大儲(chǔ)料量2.螺桿止逆環(huán)磨損更換止逆環(huán)3.射嘴堵塞清理射嘴4.注射壓力太低提高壓力5.注射速度不當(dāng)調(diào)整射速6.保壓時(shí)間太短加長保壓時(shí)間7.保壓切換位置不當(dāng)調(diào)整位置8.料筒﹑噴嘴溫設(shè)定不當(dāng)調(diào)整溫度9.模具溫度設(shè)定不當(dāng)調(diào)整模溫31縮水的原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呖s水1縮水原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

縮水10.澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)重新設(shè)計(jì)澆口位置11.澆口不平衡/走膠不齊檢查一模多腔的澆口大小12.流道或澆口太小加大流道或澆口13.運(yùn)水不足增加運(yùn)水組數(shù)14.液壓油溫高清理液壓油熱交換器15.原料流動(dòng)性太差換用流動(dòng)性好的原料16.膠位過厚減膠或氮?dú)廨o助成型17.膠位厚薄比值較大減小厚薄比值18.流程比較長加膠口數(shù)量32縮水原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呖s水10.氣泡氣泡附在注塑件的表面。注塑時(shí)帶入了空氣而造成氣泡模腔內(nèi)排氣不善導(dǎo)致困氣可在注塑件表面和內(nèi)部看到，成因是注塑時(shí)帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不良所引致，模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。33氣泡氣泡附在注塑件的表面。注塑時(shí)帶入了空氣而造成氣泡模腔內(nèi)排制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

氣泡1.背壓偏小，材料未壓實(shí)加大背壓，充分塑化壓實(shí)2.螺桿熔膠轉(zhuǎn)速過快減慢螺桿熔膠轉(zhuǎn)速3.原料烘干不充分烘干原料4.注射壓力太高降低壓力5.注射速度太快降低射速6.松退過多減少松退7.模具排氣不良增強(qiáng)模具排氣氣泡原因分析與對(duì)策

34制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邭馀?.背壓偏小，材料模腔面的冷凝水氣導(dǎo)致塑膠粒內(nèi)含有過多水分料花/氣紋是指出現(xiàn)在注塑件上其開口方向與射流方向相同。許多案例中在銀色痕跡周邊的表面有氣泡和表面粗糙。氣痕是由模壁上冷凝的水氣形成，牽涉范圍廣泛。料花/氣紋35模腔面的冷凝水氣導(dǎo)致塑膠粒內(nèi)含有過多水分料花/氣紋是指出現(xiàn)在料花原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡匣?.原料含有水份及揮發(fā)物提升干燥溫度,延長干燥時(shí)間2.料溫太高降低料筒溫度3.模溫太低升高模溫4.射速快降低射速5.背壓太小增大背壓6.嵌件未預(yù)熱或溫度太低預(yù)熱嵌件7.模腔排氣不良增加排氣或清理排氣36料花原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?.原料含有水份及成因:低溫膠慢速填充型腔時(shí),以澆口為中心形成條狀波紋/高速射出的條狀熔膠急速冷卻,與后填充的熔膠難以完全熔合,形成蛇紋.常見部位:直沖型澆口附近/澆口附近或肉厚不均轉(zhuǎn)換處.流痕/射紋原因分析與對(duì)策流痕射紋（蛇紋）37成因:低溫膠慢速填充型腔時(shí),以澆口為中心形成條狀波紋/高制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡骱?.料筒﹑噴嘴及模具溫度偏低提高溫度2.注射壓力太底提高壓力3.注射速度太慢加大射速4.流道或澆口太小加大流道或澆口5.模具溫度低提高模具溫度流痕/射紋原因分析與對(duì)策噴射痕1.注射速度太快減慢射速2.注射壓力太大降低壓力3.射膠位置不當(dāng)調(diào)長慢速射膠位置4.澆口太小加大澆口5.澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?.澆口方式不當(dāng)采用慢速式澆口模具溫度低提高模具溫度38制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡骱?.料筒﹑噴嘴及模具溫度偏低提高成因:流動(dòng)的熔膠將排氣道封鎖,導(dǎo)致型腔局部位置氣體無法排出.常見部位:流動(dòng)末端或流動(dòng)死角.困氣原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呃?.注射速度太快減慢射速2.注射及保壓力太大減小注射及保壓力3.熔溫高降低熔溫4.澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?.模腔排氣不良增強(qiáng)排氣或清理排氣39成因:流動(dòng)的熔膠將排氣道封鎖,導(dǎo)致型腔局部位置氣體無法排成因:膠料因高溫或困氣分解而燒黑燒黃.常見部位:澆口處或困氣處.

燒焦原因分析與對(duì)策40成因:膠料因高溫或困氣分解而燒黑燒黃.燒焦原因分析與對(duì)策燒焦原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邿?.注射速度太快減慢射速2.注射壓力太大減低壓力3.炮筒溫度高降低炮筒溫度4.炮筒內(nèi)滯留時(shí)間過長縮短滯留時(shí)間5.模腔排氣不良增加排氣41燒焦原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邿?.注射速度太快成因:因混有污料或料筒長時(shí)間高溫材料降解，使制品表面產(chǎn)生黑點(diǎn).黑點(diǎn)原因分析與對(duì)策42成因:因混有污料或料筒長時(shí)間高溫材料降解，使制品表面制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吆邳c(diǎn)1.塑料分解碳化降低炮筒溫度，停止?fàn)顟B(tài)下螺桿無余料減慢螺桿轉(zhuǎn)速,降低背壓2.機(jī)臺(tái)暫停時(shí)間長降低滯留時(shí)間或設(shè)定保溫狀態(tài)3.射出系統(tǒng)有死角清理死角,或更換破裂的螺桿和止逆環(huán)等.4.原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)清理干凈拌料撩斗和烘料料斗等使用純凈水口料5.環(huán)境里塵點(diǎn)多建無塵房或使用烘料料斗集塵器等.黑點(diǎn)原因分析與對(duì)策

43制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吆邳c(diǎn)1.塑料分解碳化降低炮筒溫度，停止成因:產(chǎn)品粘膜力較大,而頂出部位強(qiáng)度不夠時(shí),產(chǎn)生頂凸頂陷或頂白痕.

常見部位:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,型腔較深,脫模斜度小的部位.頂高/頂陷/頂白原因分析與對(duì)策頂白頂凸頂陷44成因:產(chǎn)品粘膜力較大,而頂出部位強(qiáng)度不夠時(shí),產(chǎn)生頂凸頂制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ唔敻?頂陷/頂白1.注射及保壓時(shí)間太長減少注射及保壓時(shí)間2.注射及保壓壓力太大降低壓力3.射膠及保壓位置不當(dāng)調(diào)好位置4.注射速度太快減慢射速5.模具溫度設(shè)定不合理合理設(shè)定模溫6.冷卻時(shí)間偏短延長冷卻時(shí)間7.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小8.內(nèi)側(cè)紋面未拋光拋好內(nèi)側(cè)紋面9.脫模斜度小增大脫模斜度10.頂針尺寸不良換適合尺寸頂針11.頂出不平衡平衡頂出頂高/頂陷/頂白原因分析與對(duì)策

45制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ唔敻?頂陷/頂白1.注射及保壓時(shí)間太拉白原因分析與對(duì)策應(yīng)力泛白時(shí)注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力影響而產(chǎn)生，受應(yīng)力影響的位置會(huì)變白色。由于脫模產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致應(yīng)力反白。46拉白原因分析與對(duì)策應(yīng)力泛白時(shí)注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力影響而產(chǎn)拉白原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

拉白1.注射及保壓時(shí)間不當(dāng)設(shè)置合理注射及保壓時(shí)間2.注射及保壓壓力不當(dāng)設(shè)置合理保壓壓力3.射膠及保壓位置不當(dāng)設(shè)置合理位置4.注射速度設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理射速5.模具溫度設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理模溫模溫6.冷卻時(shí)間設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理冷卻時(shí)間7.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小8.內(nèi)側(cè)紋面光潔度不達(dá)標(biāo)內(nèi)側(cè)紋面拋光處理9.脫模斜度小增大脫模斜度47拉白原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呃?成因:１．材料在較高的溫度下，發(fā)生降解而變色/色粉/色母的差異或污染而致色差原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ哳伾?.干燥時(shí)間長縮短干燥時(shí)間2.干燥溫度高降低干燥溫度3.背壓太高降低背壓4.料筒溫度過高降低料筒溫度5.拌料機(jī)，碎料機(jī)，料斗及炮筒未清理干凈．清理干凈6.原料批次不同調(diào)色48成因:１．材料在較高的溫度下，發(fā)生降解而變色/色粉/色母的差成因:流動(dòng)的熔膠在一定壓力下，進(jìn)入模具縫隙，形成多余的膠膜．常見部位:分型面，碰穿面或插穿面，行位處.

毛邊原因分析與對(duì)策49成因:流動(dòng)的熔膠在一定壓力下，進(jìn)入模具縫隙，形成多余的膠膜毛邊原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

披鋒1.注射壓力太大降低壓力2.注射速度太快降低速度３.保壓時(shí)間過長減少保壓時(shí)間４.料筒，噴嘴及模具溫度太高降低溫度５保壓切換位置不當(dāng).調(diào)好位置６.模面有雜物清理模面７.鎖模力不夠增加鎖模力８.機(jī)器模板變形更換模板９.機(jī)器鎖模力不足更換大噸位機(jī)臺(tái)１０．原料流動(dòng)性太好換流動(dòng)性低的原料１１．分型面﹑插穿面﹑碰穿面司筒頂針處間隙大查修間隙50毛邊原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吲h1.成因:1.射出熔膠在接觸模壁時(shí)已冷卻，玻纖難以融合于熔膠中，形成纖痕.

2.玻纖與塑料收縮差異導(dǎo)致局部凸出．常見部位:澆口小而面積大或細(xì)長的玻纖產(chǎn)品.浮纖原因分析與對(duì)策51成因:浮纖原因分析與對(duì)策51浮纖原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

浮纖1.加料量不夠加大熔膠量2.注射壓力設(shè)置不合理合理設(shè)置壓力3.注射速度設(shè)置不合理合理設(shè)置射速4.料筒，噴嘴，及模具溫度偏低提高溫度5.澆口過小加大澆口6.澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?.玻纖過長采用短玻纖或玻珠52浮纖原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吒±w1.成因:制品受內(nèi)應(yīng)力（溫差，壓差所引起）或外力時(shí)發(fā)生形狀改變．常見變形產(chǎn)品：用含玻纖或易取向膠料制成的大面積或較細(xì)長的產(chǎn)品． 翹曲變形原因分析與對(duì)策53成因:制品受內(nèi)應(yīng)力（溫差，壓差所引起）或外力時(shí)發(fā)生形狀改變

翹曲變形原因分析與對(duì)策54翹曲變形原因分析與對(duì)策54尺寸偏差原因分析與對(duì)策

制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ叱叽缙?.射膠不穩(wěn)查修螺桿3件套是否磨損2.原料顆粒不勻，造成下料不均檢查水口料顆粒是否過大３．料筒及噴嘴溫度太高調(diào)至適當(dāng)溫度４.注射壓力太低或太高調(diào)至適當(dāng)射壓和保壓５．保壓時(shí)間不當(dāng)設(shè)置適當(dāng)保壓時(shí)間６.澆口大小不均，造成進(jìn)膠不齊多穴產(chǎn)品澆口一致７.模溫太低或太高調(diào)至適當(dāng)溫度８.模具尺寸不準(zhǔn)確修至準(zhǔn)確尺寸９.注射機(jī)的電器或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定查修電器或液壓系統(tǒng)55尺寸偏差原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ叱叽缙?.射原因：因降解﹑應(yīng)力過大或混有不相容的雜料而使強(qiáng)度極差而破裂．常見部位：柱位或澆口處．一般是在生產(chǎn)數(shù)天甚至數(shù)星期后才會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力開裂原因分析與對(duì)策56原因：因降解﹑應(yīng)力過大或混有不相容的雜料而使強(qiáng)度極差而破破裂原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邞?yīng)力開裂1.塑料分解優(yōu)化背壓降低料筒溫度優(yōu)化烘料溫度與時(shí)間縮短滯留時(shí)間過長2.玻纖變短降低料筒溫度優(yōu)化背壓３．熔接不良提升模溫，射速４.應(yīng)力偏大降低保壓壓力和時(shí)間５．塑料混入雜質(zhì)選出雜料６．塑料回料次數(shù)太多回收率比例不超過２５％７.有銳角缺口加大Ｒ角８.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠增加壁厚或鑲件預(yù)先加熱57破裂原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邞?yīng)力開裂1.塑料成因：在流道中的冷膠射到型腔后或產(chǎn)品薄筋骨處濺出的冷膠，與周圍的熱膠不能融合在一起，且溫度低，故貼合型腔壁程度差，看上去象單獨(dú)的膠塊．冷膠原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

冷膠1.塑化不均勻加大背壓，檢查螺桿是否磨損2.模具溫度太低提升模溫3.料內(nèi)混入難熔的雜料選出雜料4.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度5.無主流道或分流道冷料穴．在流道上加冷料井6.射速過快或過慢調(diào)整射速58成因：在流道中的冷膠射到型腔后或產(chǎn)品薄筋骨處濺出的冷膠，與周Q&A問答環(huán)節(jié)

敏而好學(xué)，不恥下問。

學(xué)問學(xué)問，邊學(xué)邊問。

He

is

quick

and

eager

to

learn.

Learning

is

learning

and

asking.59Q&A問答環(huán)節(jié)

敏而好學(xué)，不恥下問。

學(xué)問學(xué)問，邊學(xué)邊問。

感謝參與本課程，也感激大家對(duì)我們工作的支持與積極的參與。課程后會(huì)發(fā)放課程滿意度評(píng)估表，如果對(duì)我們課程或者工作有什么建議和意見，也請(qǐng)寫在上邊結(jié)束語60感謝參與本課程，也感激大家對(duì)我們工作的支持與積極的參與。課程謝謝聆聽THANKYOUFORLISTENING演講者：XX時(shí)間：202X.XX.XX61謝謝聆聽61注塑培訓(xùn)資料62注塑培訓(xùn)資料1標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容總體概述點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容63標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相點(diǎn)擊此處輸入總體概述點(diǎn)擊此處輸入標(biāo)題添目錄1.注塑機(jī)講解2.成型工藝的設(shè)定3.成型過程中容易出現(xiàn)的不良及解決方法64目錄3目錄1.注塑機(jī)講解65目錄4成型設(shè)備概述注塑成型設(shè)備概述注塑成型：將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化，然后由螺桿或柱塞推壓到閉合模具型腔中，經(jīng)冷卻或加熱定型后得到所需的塑料制品的成型過程。注塑機(jī)：用來完成注塑成型過程的設(shè)備。注塑成型的特點(diǎn)1、能一次成型出形狀復(fù)雜、精密度高和帶有嵌件的塑料制品。2、成型周期短。3、制品外觀質(zhì)量好，后加工量少。4、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5、對(duì)各種物料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，并能成型填料改性的某些塑料制品。66成型設(shè)備概述注塑成型設(shè)備5射出成形周期工程1鎖模3保壓5開模Titleinhere2射出Titleinhere4冷卻（計(jì)量）Titleinhere6頂出67射出成形周期工程1鎖模3保壓5開模Titleinhere注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1、注塑系統(tǒng)作用：將物料均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注入模具型腔中。組成：由塑化裝置（螺桿，機(jī)筒、射嘴、加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。2、合模系統(tǒng)作用：固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的開關(guān)動(dòng)作，在注塑和保壓時(shí)保證模具可靠的鎖緊以及脫出制品。組成：前后定模板、動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、合模裝置、調(diào)模裝置、制品頂出裝置和安全保護(hù)裝置等組成。3、液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)作用：保證注塑機(jī)按成型過程預(yù)定的要求（壓力，溫度，時(shí)間和速度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。組成：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力元件，控制元件以及執(zhí)行元件；控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)及接口電路，各種電器，檢測(cè)元件，儀表及液壓驅(qū)動(dòng)放大電路組成。68注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1、注塑系統(tǒng)7注塑機(jī)的種類---柱塞式注塑機(jī)按塑化和注塑方式分：柱塞式和螺桿式一.柱塞式注塑系統(tǒng)塑化裝置（噴嘴、柱塞、機(jī)筒、分流梭）/加料裝置/注塑油缸/注座移動(dòng)油缸特點(diǎn)：1)物料塑化不均：溫度、混合；(2)注塑速度不均：慢——快；3)注塑壓力損失；(4)物料停留時(shí)間長(5)注塑膠量提高受限制：料筒不能太大不能太長總結(jié)：柱塞式成型熱敏性物料易物料分解;結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、可以用于加工體積小、要求低、物料加工溫度范圍寬、流動(dòng)性好的料，市場(chǎng)保有量較少69注塑機(jī)的種類---柱塞式注塑機(jī)按塑化和注塑方式分：柱塞式和螺注塑機(jī)的種類---螺桿式注塑機(jī)二、螺桿式注塑系統(tǒng)：螺桿式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成：由塑化裝置（螺桿，機(jī)筒、射嘴、加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。特點(diǎn)：物料受熱均勻，物料受壓均勻塑化程度好，物料計(jì)量準(zhǔn)確?？偨Y(jié)：螺桿式注塑機(jī)是現(xiàn)在注塑成型的主流設(shè)備，可成型各種通用塑料和工程塑料，成型過程穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。70注塑機(jī)的種類---螺桿式注塑機(jī)二、螺桿式注塑系統(tǒng)：螺桿式注塑注塑機(jī)的種類---立式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：1.采用了立式開模，射出速度快，在鑲件成型的時(shí)候效率非常高；2.合模速度快，并且采用了低壓設(shè)計(jì)和自動(dòng)開模設(shè)計(jì)，在使用上提高了安全性和實(shí)用性；3.采用了自動(dòng)化故障排除系統(tǒng)，在后期的設(shè)備維護(hù)和維修中檢查比較方便；4.多段溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無極調(diào)整，適合精密塑膠零件成型；5.射座可自動(dòng)升降，并具有自動(dòng)清料裝置，方便模具、原料更換。71注塑機(jī)的種類---立式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，注塑機(jī)的種類---臥式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：1、大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)可示置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手一也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易山輸送帶收集包裝，理想自動(dòng)化程度高。72注塑機(jī)的種類---臥式注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，注塑機(jī)的種類---雙色注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)，雙色機(jī)（雙模機(jī)）雙色注塑機(jī)的特點(diǎn)：雙色機(jī)有兩個(gè)螺桿，模板上固定兩套模具，可同時(shí)進(jìn)行注塑，模板轉(zhuǎn)盤能交替作業(yè),可自動(dòng)化鑲、取件，將需二次成型的產(chǎn)品在一個(gè)機(jī)臺(tái)上完成，降低人工和設(shè)備成本，穩(wěn)定生產(chǎn)效率，穩(wěn)定品質(zhì)，穩(wěn)定產(chǎn)能。73注塑機(jī)的種類---雙色注塑機(jī)按注塑機(jī)外形特征分：立式注塑機(jī)，目錄2.成型工藝的設(shè)定74目錄13成型參數(shù)的組成時(shí)間壓力速度位置溫度五因素缺一不可75成型參數(shù)的組成時(shí)間壓力速度位置溫度五14五要素解釋時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計(jì)量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力速度計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)速)、射出速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度位置材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計(jì)量開始位置、減壓位置、注塑位置溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度、室內(nèi)溫度、油溫、冷卻水溫度76五要素解釋時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、壓力鎖模壓力、填充壓力成型條件設(shè)定前確認(rèn)0102030405樹脂特性制品大小膠位厚薄模具大小使用機(jī)器容模量、射膠量、鎖模力等77成型條件設(shè)定前確認(rèn)0102030405樹脂特性制品大小膠位成型準(zhǔn)備成型準(zhǔn)備樹脂干燥（材料）模具安裝開鎖模/模厚確認(rèn)模具升溫加料筒清洗78成型成型準(zhǔn)備樹脂干燥（材料）模具安裝開鎖模/模厚確認(rèn)模具升成型參數(shù)的設(shè)置順序1235

鎖模力開閉模頂出頂退（抽芯/絞牙）時(shí)間4計(jì)量、溫度

壓力由小至大，速度由慢到快，位置由高至低。射出679成型參數(shù)的設(shè)置順序1235鎖模力開閉模頂出頂退時(shí)溫度設(shè)置高四段高二段高一段低三段低噴嘴溫度所設(shè)定的溫度不可以超過材料的分解溫度，以免發(fā)生危險(xiǎn)！80溫度設(shè)置高高高低低溫度所設(shè)定的溫度不可以超過材料的分解溫度，開閉模設(shè)置三段開模2004慢速度快速度慢二段閉模一段20052006速度速度快慢慢壓力（模具保護(hù)壓力）根據(jù)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)而設(shè)定，原則能小則?。?1開閉模設(shè)置三段開模2004慢速度快速度慢二段閉模一段2005頂出設(shè)置慢頂進(jìn)頂退速度壓力

頂出頂針和產(chǎn)品接觸瞬間需要慢速慢壓。頂退回位時(shí)不可以有過響的碰撞聲音。一段慢二段快快一段二段大小小大82頂出設(shè)置慢頂進(jìn)頂退速度壓力頂出頂針和產(chǎn)品接觸瞬間需要慢速慢供給部計(jì)量部壓縮部計(jì)量位置＝產(chǎn)品重量/（最大行程/最大熔膠量）計(jì)量/儲(chǔ)料設(shè)置83供給部計(jì)量部壓縮部計(jì)量位置＝產(chǎn)品重量/（最大行程/最大熔膠量射出設(shè)置射出產(chǎn)品示意圖一段二段三段四段澆口1%-5%90%-95%零保壓能低則低能慢則慢能小則小能快則快壓力速度時(shí)間位置*殘量位置需留4--10ｍｍ84射出設(shè)置射出產(chǎn)品示意圖一段二段三段四段澆口1%-5%90%-時(shí)間設(shè)置計(jì)量時(shí)間射出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間其它５.開合模、頂出退、制品取出依情況而定。４.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。1：在冷卻時(shí)間內(nèi)完成即可2.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。3.能快則快，依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。85時(shí)間設(shè)置計(jì)量射出保壓冷卻其它５.開合模、頂出退、制品取出依目錄3.成型過程中容易出現(xiàn)的不良及解決方法86目錄25注塑成型不良分析及改善對(duì)策的重要性提升注塑件的品質(zhì)，預(yù)防重大品質(zhì)事故，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力解決注塑難題，避免無法交貨或交貨延期降低調(diào)試成本降低料損降低不良率提高機(jī)臺(tái)使用率87注塑成型不良分析及改善對(duì)策的重要性提升注塑件的品質(zhì)，預(yù)防重大4.注塑成型常見缺陷縮水/氣泡/料花/氣紋/流痕/噴射痕/困氣/燒焦/黑點(diǎn)/頂高頂陷/頂白/拉白/色差/毛邊/浮纖/翹曲變形/尺寸偏差/應(yīng)力開裂/冷膠/起皮/結(jié)合線不良884.注塑成型常見缺陷縮水/氣泡/料花/氣紋/流痕/噴5.影響成型的因素成型缺陷影響因素原料成型工藝注塑機(jī)及輔機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具895.影響成型的因素成型缺陷影響因素原料成型工藝注塑機(jī)及輔機(jī)產(chǎn)6.成型缺陷的處理步驟確認(rèn)分析測(cè)量改善控制何種不良？何時(shí)發(fā)生？頻次？不良數(shù)/不良率是多少？相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？分析，數(shù)據(jù)量測(cè)。制定改進(jìn)計(jì)劃，實(shí)施并確認(rèn)結(jié)果記錄改善成型工藝，并將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進(jìn)行改善。906.成型缺陷的處理步驟確認(rèn)分析測(cè)量改善控制何種不良？何時(shí)發(fā)縮水多出現(xiàn)在塑料聚集的部位注塑件由于壓力不足而未能補(bǔ)償、由于冷卻不完全而引起的塑料收縮.位置:在加強(qiáng)筋附近位置:膠位厚薄變化大之部位位置:圓形模芯另該處的溫度控制不良而產(chǎn)生收縮91縮水多出現(xiàn)在塑料聚集的部位注塑件由于壓力不足而未能補(bǔ)償、由縮水的原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

縮水1.儲(chǔ)料量不夠加大儲(chǔ)料量2.螺桿止逆環(huán)磨損更換止逆環(huán)3.射嘴堵塞清理射嘴4.注射壓力太低提高壓力5.注射速度不當(dāng)調(diào)整射速6.保壓時(shí)間太短加長保壓時(shí)間7.保壓切換位置不當(dāng)調(diào)整位置8.料筒﹑噴嘴溫設(shè)定不當(dāng)調(diào)整溫度9.模具溫度設(shè)定不當(dāng)調(diào)整模溫92縮水的原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呖s水1縮水原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

縮水10.澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)重新設(shè)計(jì)澆口位置11.澆口不平衡/走膠不齊檢查一模多腔的澆口大小12.流道或澆口太小加大流道或澆口13.運(yùn)水不足增加運(yùn)水組數(shù)14.液壓油溫高清理液壓油熱交換器15.原料流動(dòng)性太差換用流動(dòng)性好的原料16.膠位過厚減膠或氮?dú)廨o助成型17.膠位厚薄比值較大減小厚薄比值18.流程比較長加膠口數(shù)量93縮水原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呖s水10.氣泡氣泡附在注塑件的表面。注塑時(shí)帶入了空氣而造成氣泡模腔內(nèi)排氣不善導(dǎo)致困氣可在注塑件表面和內(nèi)部看到，成因是注塑時(shí)帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不良所引致，模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。94氣泡氣泡附在注塑件的表面。注塑時(shí)帶入了空氣而造成氣泡模腔內(nèi)排制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

氣泡1.背壓偏小，材料未壓實(shí)加大背壓，充分塑化壓實(shí)2.螺桿熔膠轉(zhuǎn)速過快減慢螺桿熔膠轉(zhuǎn)速3.原料烘干不充分烘干原料4.注射壓力太高降低壓力5.注射速度太快降低射速6.松退過多減少松退7.模具排氣不良增強(qiáng)模具排氣氣泡原因分析與對(duì)策

95制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邭馀?.背壓偏小，材料模腔面的冷凝水氣導(dǎo)致塑膠粒內(nèi)含有過多水分料花/氣紋是指出現(xiàn)在注塑件上其開口方向與射流方向相同。許多案例中在銀色痕跡周邊的表面有氣泡和表面粗糙。氣痕是由模壁上冷凝的水氣形成，牽涉范圍廣泛。料花/氣紋96模腔面的冷凝水氣導(dǎo)致塑膠粒內(nèi)含有過多水分料花/氣紋是指出現(xiàn)在料花原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡匣?.原料含有水份及揮發(fā)物提升干燥溫度,延長干燥時(shí)間2.料溫太高降低料筒溫度3.模溫太低升高模溫4.射速快降低射速5.背壓太小增大背壓6.嵌件未預(yù)熱或溫度太低預(yù)熱嵌件7.模腔排氣不良增加排氣或清理排氣97料花原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?.原料含有水份及成因:低溫膠慢速填充型腔時(shí),以澆口為中心形成條狀波紋/高速射出的條狀熔膠急速冷卻,與后填充的熔膠難以完全熔合,形成蛇紋.常見部位:直沖型澆口附近/澆口附近或肉厚不均轉(zhuǎn)換處.流痕/射紋原因分析與對(duì)策流痕射紋（蛇紋）98成因:低溫膠慢速填充型腔時(shí),以澆口為中心形成條狀波紋/高制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡骱?.料筒﹑噴嘴及模具溫度偏低提高溫度2.注射壓力太底提高壓力3.注射速度太慢加大射速4.流道或澆口太小加大流道或澆口5.模具溫度低提高模具溫度流痕/射紋原因分析與對(duì)策噴射痕1.注射速度太快減慢射速2.注射壓力太大降低壓力3.射膠位置不當(dāng)調(diào)長慢速射膠位置4.澆口太小加大澆口5.澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?.澆口方式不當(dāng)采用慢速式澆口模具溫度低提高模具溫度99制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吡骱?.料筒﹑噴嘴及模具溫度偏低提高成因:流動(dòng)的熔膠將排氣道封鎖,導(dǎo)致型腔局部位置氣體無法排出.常見部位:流動(dòng)末端或流動(dòng)死角.困氣原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呃?.注射速度太快減慢射速2.注射及保壓力太大減小注射及保壓力3.熔溫高降低熔溫4.澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?.模腔排氣不良增強(qiáng)排氣或清理排氣100成因:流動(dòng)的熔膠將排氣道封鎖,導(dǎo)致型腔局部位置氣體無法排成因:膠料因高溫或困氣分解而燒黑燒黃.常見部位:澆口處或困氣處.

燒焦原因分析與對(duì)策101成因:膠料因高溫或困氣分解而燒黑燒黃.燒焦原因分析與對(duì)策燒焦原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邿?.注射速度太快減慢射速2.注射壓力太大減低壓力3.炮筒溫度高降低炮筒溫度4.炮筒內(nèi)滯留時(shí)間過長縮短滯留時(shí)間5.模腔排氣不良增加排氣102燒焦原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ邿?.注射速度太快成因:因混有污料或料筒長時(shí)間高溫材料降解，使制品表面產(chǎn)生黑點(diǎn).黑點(diǎn)原因分析與對(duì)策103成因:因混有污料或料筒長時(shí)間高溫材料降解，使制品表面制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吆邳c(diǎn)1.塑料分解碳化降低炮筒溫度，停止?fàn)顟B(tài)下螺桿無余料減慢螺桿轉(zhuǎn)速,降低背壓2.機(jī)臺(tái)暫停時(shí)間長降低滯留時(shí)間或設(shè)定保溫狀態(tài)3.射出系統(tǒng)有死角清理死角,或更換破裂的螺桿和止逆環(huán)等.4.原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)清理干凈拌料撩斗和烘料料斗等使用純凈水口料5.環(huán)境里塵點(diǎn)多建無塵房或使用烘料料斗集塵器等.黑點(diǎn)原因分析與對(duì)策

104制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ吆邳c(diǎn)1.塑料分解碳化降低炮筒溫度，停止成因:產(chǎn)品粘膜力較大,而頂出部位強(qiáng)度不夠時(shí),產(chǎn)生頂凸頂陷或頂白痕.

常見部位:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,型腔較深,脫模斜度小的部位.頂高/頂陷/頂白原因分析與對(duì)策頂白頂凸頂陷105成因:產(chǎn)品粘膜力較大,而頂出部位強(qiáng)度不夠時(shí),產(chǎn)生頂凸頂制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ唔敻?頂陷/頂白1.注射及保壓時(shí)間太長減少注射及保壓時(shí)間2.注射及保壓壓力太大降低壓力3.射膠及保壓位置不當(dāng)調(diào)好位置4.注射速度太快減慢射速5.模具溫度設(shè)定不合理合理設(shè)定模溫6.冷卻時(shí)間偏短延長冷卻時(shí)間7.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小8.內(nèi)側(cè)紋面未拋光拋好內(nèi)側(cè)紋面9.脫模斜度小增大脫模斜度10.頂針尺寸不良換適合尺寸頂針11.頂出不平衡平衡頂出頂高/頂陷/頂白原因分析與對(duì)策

106制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ唔敻?頂陷/頂白1.注射及保壓時(shí)間太拉白原因分析與對(duì)策應(yīng)力泛白時(shí)注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力影響而產(chǎn)生，受應(yīng)力影響的位置會(huì)變白色。由于脫模產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致應(yīng)力反白。107拉白原因分析與對(duì)策應(yīng)力泛白時(shí)注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力影響而產(chǎn)拉白原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

拉白1.注射及保壓時(shí)間不當(dāng)設(shè)置合理注射及保壓時(shí)間2.注射及保壓壓力不當(dāng)設(shè)置合理保壓壓力3.射膠及保壓位置不當(dāng)設(shè)置合理位置4.注射速度設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理射速5.模具溫度設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理模溫模溫6.冷卻時(shí)間設(shè)置不當(dāng)設(shè)置合理冷卻時(shí)間7.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小8.內(nèi)側(cè)紋面光潔度不達(dá)標(biāo)內(nèi)側(cè)紋面拋光處理9.脫模斜度小增大脫模斜度108拉白原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ呃?成因:１．材料在較高的溫度下，發(fā)生降解而變色/色粉/色母的差異或污染而致色差原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ哳伾?.干燥時(shí)間長縮短干燥時(shí)間2.干燥溫度高降低干燥溫度3.背壓太高降低背壓4.料筒溫度過高降低料筒溫度5.拌料機(jī)，碎料機(jī)，料斗及炮筒未清理干凈．清理干凈6.原料批次不同調(diào)色109成因:１．材料在較高的溫度下，發(fā)生降解而變色/色粉/色母的差成因:流動(dòng)的熔膠在一定壓力下，進(jìn)入模具縫隙，形成多余的膠膜．常見部位:分型面，碰穿面或插穿面，行位處.

毛邊原因分析與對(duì)策110成因:流動(dòng)的熔膠在一定壓力下，進(jìn)入模具縫隙，形成多余的膠膜毛邊原因分析與對(duì)策制品缺陷產(chǎn)生的原因?qū)Σ?/p>

披鋒1.注射壓力太大降低壓力2.注射速度太快降低速度３.保壓時(shí)間過長減少保壓時(shí)間４.料筒，噴嘴及模具溫度太高降低溫度５保壓切換位置不當(dāng).調(diào)好位置