大體積混凝土施工應(yīng)用

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淺析大體積混凝土的施工應(yīng)用

近幾年，在大型礦山設(shè)備和水利開發(fā)設(shè)備的研制中，其零件重量大多是好幾噸，甚至數(shù)10噸。這些零件的加工制造需要大型的鍛造機(jī)床和相應(yīng)的配套設(shè)備根基。為得志地基承載力需要，這些設(shè)備的根基底板厚度須達(dá)成3米～9米，這使得大體積混凝土在超厚底板設(shè)備根基中得到了充分應(yīng)用。下面以18500T油壓機(jī)為例舉行介紹。

一、工程概況

中信重工重型鍛造工部18500T油壓機(jī)設(shè)備根基，位于洛陽市澗西區(qū)創(chuàng)辦路中信重工機(jī)械股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，平面尺寸為25米×25米，根基底板厚度為4.5米～6.0米，根基最大深度為12.0米。

二、技術(shù)措施

為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與外觀溫度之差不大于25攝氏度，最主要的措施是降低砼的水化熱。

主要采取的措施為：

1.選用42.5號礦渣水泥，其特點(diǎn)是水化熱較低，水泥用量為約為每立方米330千克。

2.選用5毫米～40毫米的石子，石子含泥量小于1%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%。

3.摻入水泥用量8%的CEA膨脹劑，有效防止龜裂，提高防水性能。

4.砼中摻入確定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代片面水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱。該工程摻Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，摻量約為每立方米100千克。

5.砼攪拌站預(yù)先將砂石料入庫，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。

6.砼的攪拌用水采用井水或冰水，降低砼的出機(jī)溫度。

三、主要施工方法

1.砼質(zhì)量要求：嚴(yán)格操縱原材料及合作比，要求砼的初凝時間不少于8小時～10小時，砼現(xiàn)場坍落度為12厘米～14厘米。

2.砼澆筑：采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂。每作業(yè)面分前、中、后3排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒，一邊澆筑，一邊成型和抹平底板外觀。標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測評，用小白線嚴(yán)格操縱板面標(biāo)高和外觀平整。砼澆筑使用Ф50振搗棒，振搗時要做到快插慢拔，振搗延續(xù)時間以砼外觀呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮為標(biāo)準(zhǔn)，制止振搗時間過短或過長。Ф50振搗棒有效半徑為30厘米（此數(shù)據(jù)為閱歷數(shù)據(jù)），那么振搗棒插點(diǎn)的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45厘米。插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時留神振搗棒與模板的距離，不超過半徑的50%，即15厘米，制止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管。為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗棒插入下一層砼的深度不少于5厘米。在砼澆筑過程中，應(yīng)將外觀泌水實(shí)時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走。

3.砼外觀處理：大體積砼外觀的泥漿較厚，澆筑后4小時～8小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，結(jié)果用塑料掃把掃毛。

4.砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成12小時后，周邊開頭砌兩皮頁巖磚蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水深為12厘米，蓄水養(yǎng)護(hù)3天～5天，然后再澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

5.砼測溫：沿澆筑方向選取有代表性的位置固定測溫布置點(diǎn)，共24處72個點(diǎn)。每處沿板底、板中和板面布置3個點(diǎn)，板面測溫點(diǎn)與板面的距離為50毫米，板底測溫點(diǎn)與板底面的距離為板厚的1/4，且距鋼筋的距離大于30毫米。該工程采用JDC-2建筑電子自動測溫儀測溫，在底板砼中預(yù)埋測溫探頭，設(shè)專人舉行測溫工作，堅(jiān)持24小時連續(xù)測溫。砼終凝后，開頭測溫，3天內(nèi)每2小時測一次，3天后每4小時測一次，15天后每8小時測一次。

四、大體積混凝土裂縫計(jì)算要點(diǎn)

在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量。然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，那么表示所采取的防裂施工措施能夠有效操縱裂縫的展現(xiàn)。假設(shè)超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，那么可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍之內(nèi)。