液壓安全操作規(guī)程15篇

液壓安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必需由專人操作，操必需熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否敏捷、在空位等。

三、工作時工件物必需放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中，要愛護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。

【第2篇】液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一.操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操必需經(jīng)過培訓(xùn),把握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、牢靠、敏捷。

3、液壓機(jī)安裝模具必需在斷電狀況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正常牢靠,有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試潔凈,將模具、工件清理潔凈,擺放整齊。

二.留意事項(xiàng)

1.操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得放開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2.機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

【第3篇】液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；

(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟識液壓機(jī)的使用學(xué)問和操作方法；

(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需牢靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；

(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)覺液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；

(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)認(rèn)真檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，牢靠聯(lián)接并能正常工作時方能進(jìn)行操作；

(6)液壓機(jī)啟動后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行狀況，正常后方可使用；

(7)放入頂蓋時必需使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；

(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；

(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員親密協(xié)作并留意壓力表的壓力指示，不得過荷載；

(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨便調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；

(11)壓接時液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；

(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；

(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動力及油泵肯定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；

(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行，須離開緊線操作桿塔肯定距離；

(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；

(16)液壓機(jī)使用過程中如發(fā)生故障或運(yùn)行特別，應(yīng)馬上停止操作進(jìn)行檢查，查明緣由并由專業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；

(17)壓接操作現(xiàn)場如有備用汽油等油料時，現(xiàn)場應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。

【第4篇】液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。

2、檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱掌握機(jī)構(gòu)是否敏捷牢靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動觀看其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。

4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動掌握機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。

6、工作中要隨時留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操不得離開。

7、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺四周應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。

8、嚴(yán)禁兩人或多人同時操作液壓機(jī)。

9、工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

【第5篇】液壓支架工安全操作規(guī)程

預(yù)備、檢查與處理

12、預(yù)備:

1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2)備品配件:u型銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓管、常用接頭、彎管等。

13、檢查:

1)支架前端、架間有無冒頂、片

幫的危急。

2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成始終線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。

4)液壓件:凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、敏捷牢靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。

5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否堅(jiān)固牢靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順當(dāng)通過。

7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、敏捷牢靠。

8)支架有無嚴(yán)峻漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。

10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。

14、處理:

1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)準(zhǔn)時自行接頂或?qū)嵭谐熬S護(hù)等方法處理。

2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整處理。

3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。

4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

5)上述4方面存在的問題應(yīng)準(zhǔn)時處理,否則不得移架。

6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理。

三、移架操作及留意事項(xiàng)

15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架四周不得有人停留或通過。

16、正確選擇相宜的拉架方式,頂破裂時要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采納擦頂移架。

17、正常移架操作挨次:

1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。

3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

4)降柱使主頂梁略微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。

5)當(dāng)支架可移動時馬上停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)留意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。

6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。

以上各動作要堅(jiān)持“小降快拉,馬上支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等狀況消失,否則應(yīng)馬上進(jìn)行處理。

19、過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作挨次為:

1)根據(jù)過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行馬上護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2)一般采納“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,準(zhǔn)時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后馬上升柱。

3)過老巷或溜煤眼時,必需根據(jù)專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過。

4)移架按正常移架挨次進(jìn)行。

20、工作面端頭的排頭支架移架挨次:

1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙匦鑳扇藚f(xié)作操作,一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。

2)先移第3架,再移第1架,最終移第2架。

【第6篇】液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、主傳動馬達(dá)啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。

2、矯正油缸升降,動作敏捷,行程達(dá)到150mm。

3、液壓系統(tǒng)電機(jī)啟動,各電磁閥動作敏捷,壓力調(diào)整范圍在5~25mpa之間。

4、打開油缸升起開關(guān),浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。

5、電器開關(guān)敏捷,指示燈指示正常。

6、依據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。

7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。依據(jù)矯正力量來矯正工件。

8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,留意工件基本處于輥道中間位置,將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。

9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

10、測量工件翼緣板的寬度,依據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置。使其與主傳動輪構(gòu)成肯定的矯正孔形。

11、開啟輥道輸送電機(jī),將工件輸入主機(jī)內(nèi),端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。

12、手動調(diào)整腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。

13、首先點(diǎn)動操作前后浮動道升起,視力觀看,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。

14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。

15、點(diǎn)動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。

16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

17、啟動主傳動馬達(dá),將工件輸出主機(jī)位約200mm,以便于檢測。

18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。

19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)整主矯正輥的上升量。

20、啟動主傳動馬達(dá),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)馬上停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進(jìn)行。

21、工件整體脫離主機(jī),即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。

22、在進(jìn)行修理與保養(yǎng)時,必需按規(guī)定挨次切斷電源。

23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進(jìn)行補(bǔ)油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進(jìn)行清洗。

24、定期檢查管接頭和密封狀況。

【第7篇】液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1壓接前的預(yù)備

1.1將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。

1.2將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3如動力部分是電動機(jī)，要接好電源開關(guān)，肯定要安全牢靠。

1.4備好壓接用的鋼模、金具等。

2壓接操作程序

2.1拔出軛鐵銷

2.2打開軛鐵銷

2.3將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。

2.4將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時肯定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。

2.5將汽油機(jī)（電動機(jī)）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開頭，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。

3操作留意事項(xiàng)

3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。

3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。

3.3模具要配套。

3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。

【第8篇】dy-100型全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1預(yù)備工作

1.1首次使用前,應(yīng)具體閱讀本機(jī)使用說明書,把握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤滑點(diǎn)潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機(jī)的障礙物,如有予以排解。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動,進(jìn)給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否堅(jiān)固、精確?????。

1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操位于上風(fēng)口,鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機(jī),待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。

2起動及作業(yè)

2.1將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置,待發(fā)動機(jī)起動后馬上松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。

2.2起動后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進(jìn)80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4當(dāng)發(fā)覺鉆進(jìn)速度明顯轉(zhuǎn)變,而排粉效果不好時,要準(zhǔn)時提鉆檢查鉆頭及鉆孔狀況。

2.5當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時,應(yīng)停止鉆進(jìn)。

2.6嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7留意避開給進(jìn)或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時,應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

【第9篇】液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,仔細(xì)檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)覺問題馬上報告。

2、必需按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動愛護(hù)用品。

3、修理人員在檢修機(jī)臺時,必需與機(jī)臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。

6、預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔,以免合模后時序掌握機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成損害。

7、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避開在處理故障時被機(jī)械損害。

8、操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落損害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要留意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂上升后,胎胚下落傷人。

10、機(jī)臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時再放胎號,更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時,將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生損害。

11、在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成損害。

12、操作人員要隨時觀看各類儀表,尤其是在硫化開頭前,留意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時,操作工應(yīng)躲在電氣掌握屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)覺膠囊有缺陷,應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)認(rèn)真檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。

12、硫化機(jī)的電氣掌握系統(tǒng)消失問題,如時序掌握器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時,操作工應(yīng)馬上停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件消失故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)覺胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。

15、裝進(jìn)模內(nèi)的胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、因工作需要在換機(jī)臺操作時,操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能,如安全裝置是否牢靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生特別狀況時措手不及,造成工傷事故。

17、操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必需當(dāng)師傅在機(jī)臺時,才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要常常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,仔細(xì)整理機(jī)臺衛(wèi)生,硫化記錄表仔細(xì)填寫,字跡清楚。

【第10篇】液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。

2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查安排手柄是否在空檔位置。

3、起動時間不得超過15秒,每次起動間隔30秒,連續(xù)3次仍無法起動,應(yīng)停機(jī)檢查。

4、檢查各操作手柄是否敏捷、牢靠正確。作業(yè)時,抓軌鉗張開,起動油缸、墊碴油缸和下道油缸等

活塞桿應(yīng)當(dāng)在最上面位置。

5、起道時,應(yīng)先使掌握左偏斜油缸的受柄復(fù)零位,以免起道油缸工作時,發(fā)動機(jī)過載。

6、向左(右)方撥道時,在使左右起道缸偏斜前必需預(yù)先拆出啟動油缸和支撐連接的小鎖軸。

7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點(diǎn),方可復(fù)位。

8、復(fù)位后,留意用小銷軸將油缸與支撐架連接好。

9、停車前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便發(fā)動機(jī)各部勻稱冷卻后使發(fā)動機(jī)熄火。清除油污、塵土雜物。

【第11篇】液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，依據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固狀況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否堅(jiān)固牢靠。

3.1.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否堅(jiān)固密封，發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2鉆機(jī)的啟動

3.2.1轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān)，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)留意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機(jī)操作。

3.2.3起動時應(yīng)察看四周狀況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3.1運(yùn)行中要常常留意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，依據(jù)坡度狀況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。

3.3.3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿堅(jiān)固的放在地上，并掩好履帶。

3.3.5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3.6在采石場地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3.7在行駛中聽到意外聲音或不正常狀況下，應(yīng)馬上?；鹣鐧z查，

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有簡單巖層時，應(yīng)掌握好推動速度，留意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破裂帶或虛碴時，可實(shí)行黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，實(shí)行沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔，孔口四周的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀看鉆機(jī)各部有無特別狀況。

3.4.7送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9鉆機(jī)移位時要觀看好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1根據(jù)《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時，必需熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，精確?????準(zhǔn)時上報。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。

4相關(guān)文件

lyzl/jz-001設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011安全管理制度

lyzl/jz-005設(shè)備檢修規(guī)程

5記錄

lyzl/sp-001設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008設(shè)備潤滑記錄表

【第12篇】全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1預(yù)備工作

1.1首次使用前，應(yīng)具體閱讀本機(jī)使用說明書，把握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤滑點(diǎn)潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機(jī)的障礙物，如有予以排解。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動，進(jìn)給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否堅(jiān)固、精確?????。

1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操位于上風(fēng)口，鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機(jī)，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。

2起動及作業(yè)

2.1將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置，待發(fā)動機(jī)起動后馬上松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。

2.2起動后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4當(dāng)發(fā)覺鉆進(jìn)速度明顯轉(zhuǎn)變，而排粉效果不好時，要準(zhǔn)時提鉆檢查鉆頭及鉆孔狀況。

2.5當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

2.6嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7留意避開給進(jìn)或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

【第13篇】液壓鉚接機(jī)安全操作規(guī)程

1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺。

2、打開電源開關(guān),按下油泵電機(jī)啟動按鈕,打開義開關(guān),依據(jù)鉚開關(guān)材料及直徑調(diào)整溢油閥。調(diào)整完畢后,順時針關(guān)閉壓力表開關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。

3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。

4、將微調(diào)刻度盤向鉚釘調(diào)整10~15mm,踩下腳踏開關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關(guān),再將微調(diào)刻度盤向反方向調(diào)整至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時松開腳踏開關(guān),將微調(diào)刻度盤向鉚釘方向調(diào)整所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。

5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關(guān),鉚頭開頭輾壓鉚接。

6、依據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤,直到鉚接壓力和進(jìn)絡(luò)量滿足為止。

假如采納自動鉚接,則將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動檔。依據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調(diào)整時間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的全都性。

【第14篇】電動液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護(hù)。

3工作內(nèi)容及要求

3.1使用電動液壓彎管器前,必需檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)覺問題準(zhǔn)時修理、更換后方可使用。

3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的狀況下進(jìn)行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正