脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)課件

脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)

——北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司承德分公司脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)

——北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司承德分脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)組成及描述1.1－吸收劑制備系統(tǒng)－煙氣系統(tǒng)－SO2吸收系統(tǒng)－石膏脫水系統(tǒng)－漿液排空系統(tǒng)－工藝水系統(tǒng)－壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)組成及描述脫硫分系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)流程：鍋爐引風(fēng)機(jī)排出煙氣經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)升壓后，依次通過煙氣換熱器（GGH）降溫側(cè)、吸收塔、GGH升溫，最后接入煙囪主要設(shè)備：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、擋板門脫硫分系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)離心式：軸流式

靜葉可調(diào)

動葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)種類：動調(diào)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率高，運(yùn)行成本低，但維護(hù)費(fèi)用高靜調(diào)：結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，調(diào)節(jié)性能不如動調(diào)好，維護(hù)費(fèi)用低脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)煙氣換熱器

回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器

管式煙氣換熱器

蒸汽煙氣換熱器優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備投資低

有1％左右的泄漏

密封性好

不易堵塞，維護(hù)方便

率，設(shè)備阻力大

設(shè)備阻力大

腐蝕問題較少缺點(diǎn)煙氣泄漏率為零

設(shè)備投資高

耗費(fèi)熱能

設(shè)備阻力小

易發(fā)生堵塞和腐蝕

易發(fā)生堵塞和腐

布置較為靈活

問題

蝕問題

各種形式煙氣換熱器比較煙氣換熱器各種形式煙氣換熱器比較脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)換熱元件：低鋼鍍搪瓷耐腐蝕換熱效率高易清洗由低碳鋼制成并靜電噴鍍搪瓷傳熱元件脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)吹灰和清洗裝置：全伸縮式半伸縮式固定式脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)密封系統(tǒng)：

轉(zhuǎn)子密封條

低漏風(fēng)控制系統(tǒng)密封系統(tǒng)：

轉(zhuǎn)子密封條

低漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)置GGH與不設(shè)GGH技術(shù)方案比較

項(xiàng)目

設(shè)置GGH方案

不設(shè)GGH方案廠用電率

對300MW機(jī)組，每增加100Pa，

低

電耗增加約50kW水耗量

低

高煙氣泄漏率

<1%

無泄漏煙道長度

長

短工作環(huán)境及煙溫達(dá)不到酸露點(diǎn)溫度，也存煙氣腐蝕性強(qiáng)，凈煙道與

耐腐蝕能力

在腐蝕

煙囪會出現(xiàn)腐蝕布置

復(fù)雜

簡單可靠性

故障點(diǎn)增加，可靠性差

好維護(hù)

機(jī)械設(shè)備較多，維護(hù)工作量大維護(hù)

工作量較少

設(shè)置GGH與不設(shè)GGH技術(shù)方案比較擋板門通常采用百葉窗式：原煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)凈煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁路擋板門：電動、氣動均可，快開時(shí)間一般為15～20s擋板門通常采用百葉窗式：密封系統(tǒng)：

密封條

密封風(fēng)密封系統(tǒng)：

密封條

密封風(fēng)煙氣擋板門主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表項(xiàng)目

原煙氣擋板

凈煙氣擋板

旁路擋板葉片

Q235-A

碳鋼包DIN1.4529

凈煙氣側(cè)碳鋼包，

或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)，

原煙氣側(cè)Q235-A軸

35#

35#鋼外包

DIN1.4529或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)

35#鋼外包框架

Q235-A

Q235-A包鋼包

凈煙氣側(cè)碳鋼包密封材料

DIN1.4529

DIN1.4529或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)

或相當(dāng)

AlloyC276或相當(dāng)

AlloyC276或相當(dāng)

煙氣擋板門主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表吸收塔系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)流程：在吸收塔內(nèi)加入石灰石漿液，吸收塔循環(huán)泵將反應(yīng)槽中漿液至噴淋層，并通過漿液噴嘴均勻噴淋出，漿液中的碳酸鈣與煙氣中SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去夾帶的霧滴后排出吸收塔在吸收塔反應(yīng)槽中噴入空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，并生成石膏晶體吸收塔系統(tǒng)

吸收塔反應(yīng)器類型

A).噴淋空塔

B).液體分布環(huán)型塔

C).帶托盤的噴淋塔

D)脈沖懸浮/池分離器型

E)液柱塔

F).噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121吸收塔反應(yīng)器類型A).噴淋空塔A).噴淋空塔液體分布環(huán)(LDR)作用：將靠近塔壁上的漿液和煙氣向塔中

心導(dǎo)向以改善使氣液接觸更為均勻液體分布環(huán)(LDR)作用：將靠近塔壁上的漿液和煙氣向液體分布環(huán)的好處nCFD模型顯示逆流吸收塔內(nèi)的氣體流速

40氣體流速英尺/秒

吸收塔沒有LDR吸收塔有LDR

0

脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)美國巴威帶托盤的噴淋塔美國巴威帶托盤的噴淋塔脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脈沖懸浮/池分離器脈沖懸浮/池分離器Mit.液柱塔適于高硫煤Mit.液柱塔適于高硫煤噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121不同類型吸收塔特點(diǎn)對比

項(xiàng)目噴淋塔

鼓泡塔

液柱塔

塔內(nèi)上部設(shè)有多層噴將煙氣垂直鼓入漿吸收區(qū)為空塔段，塔內(nèi)下

嘴，漿液經(jīng)噴嘴霧化液內(nèi)，煙氣以沸騰部噴嘴以液柱形式向上噴結(jié)構(gòu)后向下噴淋，SO2吸收狀從漿液中鼓泡向射漿液，煙氣自徑向進(jìn)入與原區(qū)為空塔段，漿液以上逸出，氣泡在逸塔內(nèi)，液柱上行至最高理彌散的霧狀通過吸收出過程中與漿液傳點(diǎn)，而后彌散開來，以

區(qū)，與逆流的煙氣傳

質(zhì)

水幕形式下落，漿液在

質(zhì)

上下行程中與上行煙氣

傳質(zhì)優(yōu)缺液氣比最小，液氣接不需要漿液循環(huán)噴嘴孔徑較大，不易堵點(diǎn)觸面積大，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)泵、噴嘴，氣液接

塞，對脫硫劑粒徑及煙氣

簡單，系統(tǒng)壓力損失觸面大，不受煙氣含塵量要求低，工作穩(wěn)定小，但噴嘴易堵塞、含塵量影響，但系磨損，對脫硫劑粒徑統(tǒng)阻力大，裝置體

要求高

積相對較大不同類型吸收塔特點(diǎn)對比吸收塔攪拌設(shè)備

側(cè)進(jìn)式攪拌器

單純攪拌，防止?jié){液沉積

攪拌＋氧化空氣分布

脈沖懸浮攪拌吸收塔攪拌設(shè)備

側(cè)進(jìn)式攪拌器

單純攪拌，防止?jié){液沉積

氧化空氣分配裝置管網(wǎng)式氧化裝置：煤種適用范圍廣適用于各種直徑吸收塔氧化空氣分配均勻成本較高設(shè)計(jì)和運(yùn)行不當(dāng)時(shí)易堵塞噴槍式氧化裝置適用于中低硫煤適用于中小直徑吸收塔成本低，不易堵塞氧化空氣分配裝置脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)5漿液噴淋裝置噴淋層：采用FRP管道，下面用箱行梁支撐噴淋層母管采用鋼襯膠管道，支管采用FRP管道5漿液噴淋裝置噴嘴：采用碳化硅材料制成螺旋型噴嘴單向空心錐噴嘴雙向噴嘴雙頭噴嘴螺旋型噴咀

單向空心錐噴咀

壓降低

壓降高流量小流量小雙向空心錐噴咀壓降高流量大雙頭空心錐噴咀

壓降高

流量大

噴嘴：螺旋型噴咀單向空心錐噴咀流量小雙向空脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)除霧器工作原理：

利用液滴的慣性，煙氣在除霧器片之間折流時(shí)除去夾帶的液滴除霧器工作原理：

利用液滴的慣性，煙氣在除霧器片之間折流時(shí)平板式除霧器

垂直流式

水平流式平板式除霧器

垂直流式

水平流式屋脊式除霧器屋脊式除霧器石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)流程：吸收塔反應(yīng)槽中的石膏漿液通過泵至石膏水力旋流站濃縮（一級脫水系統(tǒng)）；濃縮后的石膏漿液（50％含固量）進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水（二級脫水系統(tǒng)）脫水處理后的石膏(含水率小于10%)，入石膏儲存間，供綜合利用

石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)流程：吸收塔反應(yīng)槽中的石膏漿液通過石膏旋流器旋流器工作原理：漿液切向進(jìn)入旋流子，在離心力的作用下，漿液中的顆粒被推向旋流子壁，并向下運(yùn)動，最終從底流口排出，低密度的漿液從上部溢流口排出，從而達(dá)到分離效果旋流子材質(zhì)：氨酯碳鋼襯膠陶瓷石膏旋流器旋流器工作原理：漿液切向進(jìn)入旋流子，在離心脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)工作原理：50％濃度的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，并隨濾布向前運(yùn)動，濾布下面的真空槽通過真空泵的抽吸作用產(chǎn)生負(fù)壓，石膏漿液中的水分通過濾布被抽至真空罐，到達(dá)脫水機(jī)尾部的石膏含水量為10％真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)工作原理：50％濃度的石膏漿脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)石灰石石漿液制備系統(tǒng)a)外購石灰石粉，和水混合攪拌制漿b)濕磨制漿系統(tǒng)c)干磨制粉系統(tǒng)臥式球磨機(jī)立式輥磨機(jī)石灰石石漿液制備系統(tǒng)臥式濕式球磨機(jī)系統(tǒng)濕磨系統(tǒng)流程：貯倉內(nèi)的石灰石(粒徑20mm)由稱重給料機(jī)到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，用泵輸?shù)剿π髌鹘?jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流漿液存貯于石灰石漿液箱中臥式濕式球磨機(jī)系統(tǒng)濕磨系統(tǒng)流程：貯倉內(nèi)的石灰石(粒徑20濕式球磨機(jī)系統(tǒng)典型布置濕式球磨機(jī)系統(tǒng)典型布置立式干磨系統(tǒng)立式干磨系統(tǒng)流程：石灰石塊從磨機(jī)中部入料并在離心力的作用下移至磨輥的下面進(jìn)行研磨，研磨后的石灰石，并被上升氣流輸?shù)侥C(jī)上部分離器，把大的顆粒分離并返回研磨的區(qū)域，小顆粒隨氣流離開磨機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，并收集在石灰石粉倉內(nèi)，石灰石粉同工藝水混合制成漿液

大氣

排空

主風(fēng)機(jī)

布袋

過濾器

石灰石料倉換熱器立式磨機(jī)稱重給料機(jī)

石灰石粉倉埋刮板輸送機(jī)提

升

機(jī)來料

卸料斗振動給料機(jī)立式干磨系統(tǒng)立式干磨系統(tǒng)流程：石灰石塊從磨機(jī)中部入料并在離脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸收塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成。RGGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪拌器：防止?jié){液沉淀的裝置。除霧器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)主要設(shè)備介紹1脫硫裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)

1.1煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié)根據(jù)引風(fēng)機(jī)開度和入口煙道壓力作為BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。1.2塔液位、PH值（5.4~5.8）、濃度（10%-15%）和石灰石給漿調(diào)節(jié)根據(jù)入口SO2濃度和出口SO2濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，PH值進(jìn)行修正，保證塔內(nèi)脫硫效率符合設(shè)計(jì)要求。1.3石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（30%）磨制系統(tǒng)通過磨機(jī)給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)石灰石旋流器（工作壓力）保證進(jìn)入石灰石漿液箱（漿液）濃度為30%。1.4石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié)根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。第一部分脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整

1脫硫裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)第一部分脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整

2.1鍋爐主要負(fù)荷和煙溫、壓力參數(shù)；2.2FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量；2.3氧化空氣流量、風(fēng)機(jī)電流；2.4BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流；2.5吸收塔內(nèi)漿液pH值、密度和液位、除霧器差壓；2.6石灰石漿液供給流量和密度；這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況2脫硫裝置運(yùn)行中的記錄2.1鍋爐主要負(fù)荷和煙溫、壓力參數(shù)；2脫硫裝置3脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整案例分析3.1當(dāng)鍋爐負(fù)荷不變，石灰石供漿流量不變時(shí)，隨著FGD入口SO2濃度增加或降低，造成FGD出口SO2濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)定。處理措施：當(dāng)入口SO2濃度增加時(shí)增加石灰石漿液供漿量以維持塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)平衡；但當(dāng)入口SO2濃度一旦超過吸收塔的處理容量后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當(dāng)（入口）SO2濃度減少時(shí)，調(diào)減石灰石漿液供漿量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整案例分析3.2當(dāng)FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流量增加，增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度和電流也隨之增大，脫硫效率下降，漿液PH值下降。處理措施：根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，選擇是否將噴淋層全部投入運(yùn)行；如果鍋爐為滿負(fù)荷，則投入全部噴淋層，增加石灰石給漿量，維持塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)平衡，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.2當(dāng)FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流量增3.3當(dāng)鍋爐滿負(fù)荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運(yùn)行。處理措施：1、對于只有脫水機(jī)的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)檢查皮帶脫水機(jī)的出力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（因脫水系統(tǒng)為1臺機(jī)組150%容量設(shè)計(jì)），故可在運(yùn)行過程中調(diào)整脫水機(jī)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，適當(dāng)提升石膏漿液濃度。2、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)補(bǔ)水、加強(qiáng)石膏拋棄。3.3當(dāng)鍋爐滿負(fù)荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液3、脫硫運(yùn)行維護(hù)管理方面脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)的好壞，與運(yùn)行維護(hù)人員專業(yè)技術(shù)水平和工作責(zé)任心有很大關(guān)系。

首先應(yīng)重視并加強(qiáng)脫硫運(yùn)行維護(hù)管理，脫硫系統(tǒng)應(yīng)與主機(jī)處于同等管理要求。

其次應(yīng)提高脫硫運(yùn)行維護(hù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)人員的培訓(xùn)工作，提高運(yùn)行維護(hù)人員對脫硫的熟悉掌握程度。3、脫硫運(yùn)行維護(hù)管理方面首先應(yīng)重視并加強(qiáng)脫硫運(yùn)行維護(hù)管理，脫1、漿液PH值較高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘獲率，但高PH值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)每天石膏化驗(yàn)結(jié)果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在5.4～5.82、鈣硫比（Ca/S）鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應(yīng)單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的Ca/S＝1.05脫硫效率＝90％循環(huán)流化床鍋爐Ca/S＝2；脫硫效率達(dá)到∽90%，煙氣循環(huán)流化床干法脫硫Ca/S＝1.5脫硫效率＝70％半干法脫硫

Ca/S＝1.3脫硫效率＝80％第二部分影響脫硫效率的主要因素1、漿液PH值第二部分影響脫硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液PH值、煙氣中SO2含量及煙氣量來調(diào)節(jié)。運(yùn)行中有時(shí)PH值異?？赡苁鞘沂蠧aO含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進(jìn)而影響脫硫率。4、液氣比（L/G）單位（升/立方米L/m3）液氣比（L/G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用。在其他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大，

另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設(shè)備的投資和能耗，同時(shí)，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風(fēng)機(jī)能耗。L/G的計(jì)算是脫硫公司的專利技術(shù)，具體的數(shù)值各公司之間的差別較大,一般為12～20L/m33、石灰石5、進(jìn)塔煙溫根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進(jìn)塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收。6、粉塵濃度經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導(dǎo)則漿液中PH值降低、脫硫效率下降。這時(shí)應(yīng)開啟真空皮帶機(jī)或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復(fù)脫硫效率。

重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一5、進(jìn)塔煙溫1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響吸收塔的合理設(shè)計(jì)可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當(dāng)可延長接觸時(shí)間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。2、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。3、漿液中PH值對氧化反映的影響PH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響，PH值低時(shí)溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結(jié)晶使石灰石鈍化。當(dāng)PH值低于5時(shí)，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當(dāng)PH值驟然升高時(shí)，急速結(jié)晶導(dǎo)致結(jié)垢。

第三部分影響石膏質(zhì)量的主要因素1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響第三部分影響石膏質(zhì)量的主要因素4、氧化反映的影響氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高5、溶液中的過飽和度過飽和度太高會引起結(jié)垢，6、石膏殘留水分影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運(yùn)行壓力、漩流子磨損、皮帶機(jī)濾布的清潔程度、皮帶機(jī)真空度、濾布沖洗水量等等。通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運(yùn)行狀況

石膏（CaSO42H2O）的定期化驗(yàn)的項(xiàng)目：含水率＜10％Cl－

＜1000ppm

碳酸鈣(CaCO3)＜3%

半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）＜1%不溶解酸

＜3%

石膏含量＝100－碳酸鈣－半水亞硫酸鈣－不溶解酸

鈣硫比＝(碳酸鈣/100)/(石膏/172+半水亞硫酸鈣/129)+14、氧化反映的影響

三進(jìn)：燃煤煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補(bǔ)充水品質(zhì)；一出：石膏排放和廢水的管理；兩個(gè)眼睛：PH計(jì)、密度計(jì)；五個(gè)調(diào)整：吸收塔液位計(jì)調(diào)整、石灰石漿液箱液位調(diào)整、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整、濕磨機(jī)的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。第四部分脫硫運(yùn)行基本知識第四部分脫硫運(yùn)行基本知識一進(jìn)、煙氣流量、溫度、電除塵效率，SO2濃度、影響脫硫效率進(jìn)入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔的煙氣的性質(zhì)如SO2濃度，溫度等直接影響了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時(shí)，入口SO2濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口SO2濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時(shí)，入口煙氣溫度太高，則會導(dǎo)致脫硫效率的下降。二進(jìn)、石灰石成份CaCO3＞90%.MgCO3＜3%.SiO2＜2%每批石灰石來廠均需取樣檢驗(yàn)活性和純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)活性和純度后再采購。重點(diǎn)控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。外購石灰石粉的細(xì)度要求250目以上。

一進(jìn)、煙氣流量、溫度、電除塵效率，SO2濃度、影響脫硫效率

三進(jìn)、補(bǔ)充水中的氯化氫CI－的濃度工藝水中鹽分過高會影響除霧器沖洗效果造成結(jié)垢。漿液中CI－的濃度不大于20g/L（20000ppm），CI－的濃度影響合金材料的壽命。當(dāng)CI－的濃度大于3g/L時(shí)，不能使用316L不銹鋼，CI－的濃度大于10g/L，應(yīng)使用904L不銹鋼，CI－的濃度等于20g/L時(shí)，應(yīng)使用C276高鎳合金。工藝水質(zhì)盡量采用設(shè)計(jì)中確定的水質(zhì)，如果有變化需重點(diǎn)注意氯離子含量以及鹽分。廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。漿液中的CI－來自燃煤和吸收塔補(bǔ)充水三進(jìn)、補(bǔ)充水中的氯化氫CI－的濃度一出石膏排放和廢水的運(yùn)行。根據(jù)煤中及漿液中Cl－的含量要求排除一定量的廢水。維持FGD系統(tǒng)漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000ppm）為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl－以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)

高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液PH值為4.5，氯離子濃度小于40000ppm。在運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制氯離子濃度不能超過這個(gè)極限，否則泵葉輪會嚴(yán)重?fù)p壞。

漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當(dāng)廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)監(jiān)控漿液中氯離子濃度，達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)應(yīng)該應(yīng)急手動排放，比如排至事故漿液箱廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一出石膏排放和廢水的運(yùn)行。兩個(gè)眼睛1、PH計(jì)：運(yùn)行中PH值控制在5.4～5.8。PH值過低會造成設(shè)備腐蝕，PH值過高會造成管道腐蝕。

通過設(shè)在漿池中或漿液排漿管上的PH計(jì)進(jìn)行測量。設(shè)在吸收塔內(nèi)的浸沒式PH計(jì)其導(dǎo)管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。PH計(jì)由接觸漿液的電極和變送器構(gòu)成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的PH值。由于漿液中的懸浮物會堵塞電極上的濾芯或在電極表面結(jié)垢，影響測量精度，需要定期用5％的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年。

定期的檢查、沖洗、校驗(yàn)和維護(hù)，定期更換復(fù)合電極。兩個(gè)眼睛定期的檢查、沖洗、校驗(yàn)和維護(hù)，定期更換復(fù)合電極。

2、密度計(jì)：監(jiān)測漿液的密度（濃度）漿液密度在1050～1100Kg/m3。濃度控制在10％～15％。

使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15％）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會導(dǎo)致沉淀出現(xiàn)，而太高又會造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（12－17％）十分重要。根據(jù)預(yù)先確定的漿液密度來決定是否啟動吸收塔排漿泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計(jì)、超聲波密度計(jì)、科里奧利質(zhì)量流量計(jì)、差壓式密度計(jì)等。差壓式及超聲波密度計(jì)的測量精度較差，質(zhì)量流量計(jì)容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計(jì)

漿液密度過低降低脫硫效率漿液過高造成設(shè)備磨損和管道堵塞2、密度計(jì)：五個(gè)調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計(jì)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實(shí)現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補(bǔ)充水控制漿液濃度。3、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整；在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，通過增壓風(fēng)機(jī)入口的信號，調(diào)節(jié)葉片角度。4、濕磨機(jī)的調(diào)整；隨著漿液細(xì)度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時(shí)間和重量。5、真空皮帶機(jī)的調(diào)整；含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度。

五個(gè)調(diào)節(jié)1、對入廠煤的硫份等進(jìn)行定期監(jiān)督2、石灰石進(jìn)廠化驗(yàn)，重點(diǎn)監(jiān)督CaCO3、SiO2的含量3、重要表計(jì)如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMS）、pH計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)等定期校驗(yàn)和比對4、吸收塔漿液定期化驗(yàn)PH值、密度5、石膏成份定期化驗(yàn)6、廢水達(dá)標(biāo)排放的去向以及淤泥的填埋處理方式。第五部分完善脫硫化學(xué)監(jiān)督制度1、對入廠煤的硫份等進(jìn)行定期監(jiān)督第五部分完善脫硫化學(xué)監(jiān)督制第六部分旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當(dāng)FGD發(fā)生時(shí)故障時(shí)，不影響機(jī)組的運(yùn)行。當(dāng)電力缺口較大時(shí)，或煤質(zhì)變化時(shí)，為了保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運(yùn)行的方式，如果運(yùn)行調(diào)整的好，（通過調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa）開旁路也能達(dá)到全煙氣脫硫的目的。機(jī)組負(fù)荷變化進(jìn)入FGD的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整不及時(shí)，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不僅增大了脫硫負(fù)荷、增大了增壓風(fēng)機(jī)的電耗，而且由于凈煙氣含水量較高，造成風(fēng)機(jī)和煙道的腐蝕，如果有GGH時(shí)，還會造成GGH的積灰堵塞和腐蝕。關(guān)閉旁路擋板運(yùn)行不僅是控制SO2排放的措施，也是保證脫硫裝置安全穩(wěn)定長期運(yùn)行的重要措施。第六部分旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，不關(guān)旁路擋板的危害不關(guān)旁路擋板的危害旁路擋板運(yùn)行1、從增壓風(fēng)機(jī)入口判斷旁路擋板是否關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，一般應(yīng)在－150～－300pa；（一般情況下鍋爐引風(fēng)機(jī)出口壓差在0～150pa、煙囪入口在－200～－250pa）2、從擋板門密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況判斷旁路擋板是否關(guān)閉擋板門密封風(fēng)機(jī)的電流和出口壓力、溫度；3、從溫度變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉吸收塔出口溫度和煙囪入口溫度，一般要求不大于3℃；（有GGH溫度80℃、無GGH溫度50℃）旁路擋板運(yùn)行1、從增壓風(fēng)機(jī)入口判斷旁路擋板是否關(guān)閉4、從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對比，由于溫度變化和含水量變化，煙囪入口比FGD入口大3～5％。脫硫效率越低差值越大。5、從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關(guān)閉，無GGH的煙囪旁路全關(guān)時(shí)應(yīng)冒水蒸氣。有GGH的溫度低時(shí)冒水蒸氣。4、從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉從煙囪排煙可以判斷旁路擋板門從煙囪排煙可以判斷旁路擋板門第二章脫硫設(shè)備停運(yùn)保養(yǎng)脫硫設(shè)備停運(yùn)按操作工況可以分為以下幾種方式：1、長期停運(yùn)；2、中期停運(yùn)；3、短時(shí)停運(yùn)；4、短期停運(yùn)；第二章脫硫設(shè)備停運(yùn)保養(yǎng)脫硫設(shè)備停運(yùn)按操作工況可以分為以下幾1、長期停運(yùn)：一般是脫硫定期檢修或者火電機(jī)組進(jìn)入豐水期，脫硫設(shè)備停運(yùn)時(shí)間大于1周。一般要求所用輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從脫硫塔和漿液箱排至漿液緩沖箱或者事故漿液池。所有坑、漿液池漿液排完。2、中期停運(yùn)：脫硫設(shè)備一般處于備用狀態(tài)，停運(yùn)時(shí)間一般在一周左右。要求除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌器、擾動泵等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)。吸收塔氧化風(fēng)管以上漿液排至事故漿液池或者緩沖箱，停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。3、短時(shí)停運(yùn)：脫硫裝置一般處于預(yù)備狀態(tài)，停運(yùn)時(shí)間一般為幾小時(shí)。要求不必使全部FGD系統(tǒng)裝置都停運(yùn)工作，僅停運(yùn)部分設(shè)備。一般FGD增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)、拋棄系統(tǒng)停運(yùn)，所用內(nèi)部充滿漿液的箱體，其攪拌器、工藝水泵、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4、短期停運(yùn)：脫硫裝置一般處于備用狀態(tài)，停運(yùn)時(shí)間為一周以內(nèi)，主機(jī)按調(diào)度要求處于備用狀態(tài)。短期停運(yùn)停運(yùn)設(shè)備在短時(shí)停運(yùn)基礎(chǔ)上應(yīng)增加石膏脫水系統(tǒng)、石膏拋棄系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)，所用漿液管道全部沖洗干凈。攪拌器、工藝水系統(tǒng)保持運(yùn)行。當(dāng)工藝水用戶全部停運(yùn)，工藝水系統(tǒng)可停運(yùn)。脫硫裝置停運(yùn)操作工況停運(yùn)分類

1、長期停運(yùn)：脫硫裝置停運(yùn)操作工況停運(yùn)分類

1、所用漿液管道停運(yùn)前必須沖洗干凈，防止?jié){液沉積堵塞管道；2、漿液箱、吸收塔液位未排至最低時(shí)不得停運(yùn)攪拌器或擾動泵，防止?jié){液沉積堵塞泵入口、循泵濾網(wǎng)、氧化空氣管噴嘴等；3、脫硫停運(yùn)后，應(yīng)立即投入GGH低壓沖洗水進(jìn)行沖洗，對GGH蓄熱元件進(jìn)行浸泡24小時(shí)，然后用高壓沖洗水沖洗24小時(shí)。完畢投入壓縮空氣沖洗，直至蓄熱元件無水滴。4、接到值長要求停運(yùn)脫硫通知，應(yīng)加強(qiáng)除霧器沖洗，停運(yùn)脫硫后應(yīng)投運(yùn)除霧器沖洗一次，以保持除霧器干凈；5、停運(yùn)循泵應(yīng)沖洗干凈，至少保持沖洗15分鐘以上。6、脫水機(jī)停運(yùn)后應(yīng)立即沖洗濾布，保持濾布干凈；7、長期停運(yùn)脫硫應(yīng)將石灰石倉石灰石磨完，防止石灰石吸潮板結(jié)，堵塞下料口。8、泵停運(yùn)后應(yīng)對泵入口及出口管道沖洗，防止泵積漿堵塞；9、吸收塔漿液液位在氧化空氣管以上時(shí)，不得停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)，防止氧化空氣管堵塞以及漿液倒流堵塞氧化空氣出氣管；短時(shí)停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)不得超過30分鐘；10、停運(yùn)脫硫后應(yīng)立即通知熱工人員將PH電極取走進(jìn)行干保養(yǎng)，防止PH電極損壞；11、應(yīng)制定脫硫停運(yùn)定期試轉(zhuǎn)方案，確保停運(yùn)期間脫硫設(shè)備定期試轉(zhuǎn)，防止設(shè)備故障；12、脫硫設(shè)備6KV轉(zhuǎn)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)投入電機(jī)電加熱，防止電機(jī)受潮導(dǎo)致絕緣低。脫硫設(shè)備停運(yùn)保養(yǎng)要求1、所用漿液管道停運(yùn)前必須沖洗干凈，防止?jié){液沉積堵塞管道；脫1、加減負(fù)荷前，必須提前通知好脫硫值班員，值班員做好啟停制漿系統(tǒng)、調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)動葉（靜葉）開度，控制好增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓；提前加減給漿量，確保PH穩(wěn)定；2、主控員加減負(fù)荷時(shí)一定要和脫硫值班員溝通，做到同調(diào)整，切忌大幅度操作風(fēng)機(jī)開度，防止?fàn)t膛負(fù)壓波動劇烈；3、值長接班前應(yīng)了解脫硫設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，了解缺陷處理情況；接班后應(yīng)將本班加減負(fù)荷情況告知脫硫值班員，值班員根據(jù)負(fù)荷情況安排消缺；脫硫設(shè)備運(yùn)行對運(yùn)行調(diào)度的要求

1、加減負(fù)荷前，必須提前通知好脫硫值班員，值班員做好啟停制漿8、目前全國火電機(jī)組脫硫都存在著不同的問題，而當(dāng)前脫硫煙氣旁路擋板處于鉛封狀態(tài)，需要打開時(shí)需向當(dāng)?shù)厥协h(huán)保局申請。當(dāng)省調(diào)需要高負(fù)荷時(shí)，脫硫可能因?yàn)楣{不足、增壓風(fēng)機(jī)出力低、設(shè)備缺陷導(dǎo)致無法滿足調(diào)度要求。值長可根據(jù)實(shí)際情況加負(fù)荷，當(dāng)煙氣出口二氧化硫濃度超過400mg/m3，如負(fù)荷只保持短時(shí)間高負(fù)荷，可以短時(shí)間超標(biāo)排放。當(dāng)長期超標(biāo)（超過4小時(shí)），應(yīng)積極和省調(diào)申請降負(fù)荷。另一方面督促維修加快檢修進(jìn)度。若吸收塔PH持續(xù)下降，下降到4.0時(shí)，應(yīng)申請開啟脫硫煙氣旁路擋板或者將負(fù)荷降到最低，但事先應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9、若煤質(zhì)含硫量超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，脫硫通過增啟循泵、加大供漿量仍無法滿足達(dá)標(biāo)排放，值長可采用改變配煤方式、申請減負(fù)荷，開啟煙氣旁路擋板等方式保持脫硫達(dá)標(biāo)排放。但事先應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8、目前全國火電機(jī)組脫硫都存在著不同的問題，而當(dāng)前脫硫煙氣旁4、脫硫值班員接班后應(yīng)將GGH壓差、磨機(jī)檢修情況、拋棄系統(tǒng)情況、增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、循泵運(yùn)行情況等重要參數(shù)匯報(bào)值長；5、兩爐一塔的脫硫設(shè)備，當(dāng)雙機(jī)運(yùn)行時(shí)，加減負(fù)荷時(shí)機(jī)應(yīng)一致，負(fù)荷應(yīng)接近一致，以防止增壓風(fēng)機(jī)因負(fù)荷不匹配導(dǎo)致失速；6、主機(jī)大量投油或者投油時(shí)間過長應(yīng)立即通知脫硫值班員，在得到值長同意情況下及時(shí)開啟脫硫煙氣旁路擋板，以防止脫硫漿液中毒和導(dǎo)致吸收塔襯膠損壞；7、電除塵運(yùn)行狀況也影響脫硫設(shè)備運(yùn)行。當(dāng)1/4以上電除塵電場退出運(yùn)行，應(yīng)開啟煙氣旁路擋板；當(dāng)3個(gè)及以上電除塵電場故障，主機(jī)應(yīng)盡量控制負(fù)荷，防止大量煙塵進(jìn)入脫硫吸收塔，造成脫硫漿液中毒。4、脫硫值班員接班后應(yīng)將GGH壓差、磨機(jī)檢修情況、拋棄系統(tǒng)情謝謝大家謝謝大家演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)

——北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司承德分公司脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)

——北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司承德分脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)組成及描述1.1－吸收劑制備系統(tǒng)－煙氣系統(tǒng)－SO2吸收系統(tǒng)－石膏脫水系統(tǒng)－漿液排空系統(tǒng)－工藝水系統(tǒng)－壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)組成及描述脫硫分系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)流程：鍋爐引風(fēng)機(jī)排出煙氣經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)升壓后，依次通過煙氣換熱器（GGH）降溫側(cè)、吸收塔、GGH升溫，最后接入煙囪主要設(shè)備：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、擋板門脫硫分系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)離心式：軸流式

靜葉可調(diào)

動葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)種類：動調(diào)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率高，運(yùn)行成本低，但維護(hù)費(fèi)用高靜調(diào)：結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，調(diào)節(jié)性能不如動調(diào)好，維護(hù)費(fèi)用低脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)煙氣換熱器

回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器

管式煙氣換熱器

蒸汽煙氣換熱器優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備投資低

有1％左右的泄漏

密封性好

不易堵塞，維護(hù)方便

率，設(shè)備阻力大

設(shè)備阻力大

腐蝕問題較少缺點(diǎn)煙氣泄漏率為零

設(shè)備投資高

耗費(fèi)熱能

設(shè)備阻力小

易發(fā)生堵塞和腐蝕

易發(fā)生堵塞和腐

布置較為靈活

問題

蝕問題

各種形式煙氣換熱器比較煙氣換熱器各種形式煙氣換熱器比較脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)換熱元件：低鋼鍍搪瓷耐腐蝕換熱效率高易清洗由低碳鋼制成并靜電噴鍍搪瓷傳熱元件脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)吹灰和清洗裝置：全伸縮式半伸縮式固定式脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)密封系統(tǒng)：

轉(zhuǎn)子密封條

低漏風(fēng)控制系統(tǒng)密封系統(tǒng)：

轉(zhuǎn)子密封條

低漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)置GGH與不設(shè)GGH技術(shù)方案比較

項(xiàng)目

設(shè)置GGH方案

不設(shè)GGH方案廠用電率

對300MW機(jī)組，每增加100Pa，

低

電耗增加約50kW水耗量

低

高煙氣泄漏率

<1%

無泄漏煙道長度

長

短工作環(huán)境及煙溫達(dá)不到酸露點(diǎn)溫度，也存煙氣腐蝕性強(qiáng)，凈煙道與

耐腐蝕能力

在腐蝕

煙囪會出現(xiàn)腐蝕布置

復(fù)雜

簡單可靠性

故障點(diǎn)增加，可靠性差

好維護(hù)

機(jī)械設(shè)備較多，維護(hù)工作量大維護(hù)

工作量較少

設(shè)置GGH與不設(shè)GGH技術(shù)方案比較擋板門通常采用百葉窗式：原煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)凈煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁路擋板門：電動、氣動均可，快開時(shí)間一般為15～20s擋板門通常采用百葉窗式：密封系統(tǒng)：

密封條

密封風(fēng)密封系統(tǒng)：

密封條

密封風(fēng)煙氣擋板門主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表項(xiàng)目

原煙氣擋板

凈煙氣擋板

旁路擋板葉片

Q235-A

碳鋼包DIN1.4529

凈煙氣側(cè)碳鋼包，

或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)，

原煙氣側(cè)Q235-A軸

35#

35#鋼外包

DIN1.4529或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)

35#鋼外包框架

Q235-A

Q235-A包鋼包

凈煙氣側(cè)碳鋼包密封材料

DIN1.4529

DIN1.4529或相當(dāng)

DIN1.4529或相當(dāng)

或相當(dāng)

AlloyC276或相當(dāng)

AlloyC276或相當(dāng)

煙氣擋板門主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表吸收塔系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)流程：在吸收塔內(nèi)加入石灰石漿液，吸收塔循環(huán)泵將反應(yīng)槽中漿液至噴淋層，并通過漿液噴嘴均勻噴淋出，漿液中的碳酸鈣與煙氣中SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去夾帶的霧滴后排出吸收塔在吸收塔反應(yīng)槽中噴入空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，并生成石膏晶體吸收塔系統(tǒng)

吸收塔反應(yīng)器類型

A).噴淋空塔

B).液體分布環(huán)型塔

C).帶托盤的噴淋塔

D)脈沖懸浮/池分離器型

E)液柱塔

F).噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121吸收塔反應(yīng)器類型A).噴淋空塔A).噴淋空塔液體分布環(huán)(LDR)作用：將靠近塔壁上的漿液和煙氣向塔中

心導(dǎo)向以改善使氣液接觸更為均勻液體分布環(huán)(LDR)作用：將靠近塔壁上的漿液和煙氣向液體分布環(huán)的好處nCFD模型顯示逆流吸收塔內(nèi)的氣體流速

40氣體流速英尺/秒

吸收塔沒有LDR吸收塔有LDR

0

脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)美國巴威帶托盤的噴淋塔美國巴威帶托盤的噴淋塔脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脈沖懸浮/池分離器脈沖懸浮/池分離器Mit.液柱塔適于高硫煤Mit.液柱塔適于高硫煤噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121噴射鼓泡吸收塔/反應(yīng)器CT121不同類型吸收塔特點(diǎn)對比

項(xiàng)目噴淋塔

鼓泡塔

液柱塔

塔內(nèi)上部設(shè)有多層噴將煙氣垂直鼓入漿吸收區(qū)為空塔段，塔內(nèi)下

嘴，漿液經(jīng)噴嘴霧化液內(nèi)，煙氣以沸騰部噴嘴以液柱形式向上噴結(jié)構(gòu)后向下噴淋，SO2吸收狀從漿液中鼓泡向射漿液，煙氣自徑向進(jìn)入與原區(qū)為空塔段，漿液以上逸出，氣泡在逸塔內(nèi)，液柱上行至最高理彌散的霧狀通過吸收出過程中與漿液傳點(diǎn)，而后彌散開來，以

區(qū)，與逆流的煙氣傳

質(zhì)

水幕形式下落，漿液在

質(zhì)

上下行程中與上行煙氣

傳質(zhì)優(yōu)缺液氣比最小，液氣接不需要漿液循環(huán)噴嘴孔徑較大，不易堵點(diǎn)觸面積大，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)泵、噴嘴，氣液接

塞，對脫硫劑粒徑及煙氣

簡單，系統(tǒng)壓力損失觸面大，不受煙氣含塵量要求低，工作穩(wěn)定小，但噴嘴易堵塞、含塵量影響，但系磨損，對脫硫劑粒徑統(tǒng)阻力大，裝置體

要求高

積相對較大不同類型吸收塔特點(diǎn)對比吸收塔攪拌設(shè)備

側(cè)進(jìn)式攪拌器

單純攪拌，防止?jié){液沉積

攪拌＋氧化空氣分布

脈沖懸浮攪拌吸收塔攪拌設(shè)備

側(cè)進(jìn)式攪拌器

單純攪拌，防止?jié){液沉積

氧化空氣分配裝置管網(wǎng)式氧化裝置：煤種適用范圍廣適用于各種直徑吸收塔氧化空氣分配均勻成本較高設(shè)計(jì)和運(yùn)行不當(dāng)時(shí)易堵塞噴槍式氧化裝置適用于中低硫煤適用于中小直徑吸收塔成本低，不易堵塞氧化空氣分配裝置脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)5漿液噴淋裝置噴淋層：采用FRP管道，下面用箱行梁支撐噴淋層母管采用鋼襯膠管道，支管采用FRP管道5漿液噴淋裝置噴嘴：采用碳化硅材料制成螺旋型噴嘴單向空心錐噴嘴雙向噴嘴雙頭噴嘴螺旋型噴咀

單向空心錐噴咀

壓降低

壓降高流量小流量小雙向空心錐噴咀壓降高流量大雙頭空心錐噴咀

壓降高

流量大

噴嘴：螺旋型噴咀單向空心錐噴咀流量小雙向空脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)除霧器工作原理：

利用液滴的慣性，煙氣在除霧器片之間折流時(shí)除去夾帶的液滴除霧器工作原理：

利用液滴的慣性，煙氣在除霧器片之間折流時(shí)平板式除霧器

垂直流式

水平流式平板式除霧器

垂直流式

水平流式屋脊式除霧器屋脊式除霧器石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)流程：吸收塔反應(yīng)槽中的石膏漿液通過泵至石膏水力旋流站濃縮（一級脫水系統(tǒng)）；濃縮后的石膏漿液（50％含固量）進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水（二級脫水系統(tǒng)）脫水處理后的石膏(含水率小于10%)，入石膏儲存間，供綜合利用

石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)流程：吸收塔反應(yīng)槽中的石膏漿液通過石膏旋流器旋流器工作原理：漿液切向進(jìn)入旋流子，在離心力的作用下，漿液中的顆粒被推向旋流子壁，并向下運(yùn)動，最終從底流口排出，低密度的漿液從上部溢流口排出，從而達(dá)到分離效果旋流子材質(zhì)：氨酯碳鋼襯膠陶瓷石膏旋流器旋流器工作原理：漿液切向進(jìn)入旋流子，在離心脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)工作原理：50％濃度的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，并隨濾布向前運(yùn)動，濾布下面的真空槽通過真空泵的抽吸作用產(chǎn)生負(fù)壓，石膏漿液中的水分通過濾布被抽至真空罐，到達(dá)脫水機(jī)尾部的石膏含水量為10％真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)工作原理：50％濃度的石膏漿脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)石灰石石漿液制備系統(tǒng)a)外購石灰石粉，和水混合攪拌制漿b)濕磨制漿系統(tǒng)c)干磨制粉系統(tǒng)臥式球磨機(jī)立式輥磨機(jī)石灰石石漿液制備系統(tǒng)臥式濕式球磨機(jī)系統(tǒng)濕磨系統(tǒng)流程：貯倉內(nèi)的石灰石(粒徑20mm)由稱重給料機(jī)到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，用泵輸?shù)剿π髌鹘?jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流漿液存貯于石灰石漿液箱中臥式濕式球磨機(jī)系統(tǒng)濕磨系統(tǒng)流程：貯倉內(nèi)的石灰石(粒徑20濕式球磨機(jī)系統(tǒng)典型布置濕式球磨機(jī)系統(tǒng)典型布置立式干磨系統(tǒng)立式干磨系統(tǒng)流程：石灰石塊從磨機(jī)中部入料并在離心力的作用下移至磨輥的下面進(jìn)行研磨，研磨后的石灰石，并被上升氣流輸?shù)侥C(jī)上部分離器，把大的顆粒分離并返回研磨的區(qū)域，小顆粒隨氣流離開磨機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，并收集在石灰石粉倉內(nèi)，石灰石粉同工藝水混合制成漿液

大氣

排空

主風(fēng)機(jī)

布袋

過濾器

石灰石料倉換熱器立式磨機(jī)稱重給料機(jī)

石灰石粉倉埋刮板輸送機(jī)提

升

機(jī)來料

卸料斗振動給料機(jī)立式干磨系統(tǒng)立式干磨系統(tǒng)流程：石灰石塊從磨機(jī)中部入料并在離脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸收塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成。RGGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪拌器：防止?jié){液沉淀的裝置。除霧器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)主要設(shè)備介紹1脫硫裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)

1.1煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié)根據(jù)引風(fēng)機(jī)開度和入口煙道壓力作為BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。1.2塔液位、PH值（5.4~5.8）、濃度（10%-15%）和石灰石給漿調(diào)節(jié)根據(jù)入口SO2濃度和出口SO2濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，PH值進(jìn)行修正，保證塔內(nèi)脫硫效率符合設(shè)計(jì)要求。1.3石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（30%）磨制系統(tǒng)通過磨機(jī)給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)石灰石旋流器（工作壓力）保證進(jìn)入石灰石漿液箱（漿液）濃度為30%。1.4石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié)根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。第一部分脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整

1脫硫裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)第一部分脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整

2.1鍋爐主要負(fù)荷和煙溫、壓力參數(shù)；2.2FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量；2.3氧化空氣流量、風(fēng)機(jī)電流；2.4BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流；2.5吸收塔內(nèi)漿液pH值、密度和液位、除霧器差壓；2.6石灰石漿液供給流量和密度；這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況2脫硫裝置運(yùn)行中的記錄2.1鍋爐主要負(fù)荷和煙溫、壓力參數(shù)；2脫硫裝置3脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整案例分析3.1當(dāng)鍋爐負(fù)荷不變，石灰石供漿流量不變時(shí)，隨著FGD入口SO2濃度增加或降低，造成FGD出口SO2濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)定。處理措施：當(dāng)入口SO2濃度增加時(shí)增加石灰石漿液供漿量以維持塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)平衡；但當(dāng)入口SO2濃度一旦超過吸收塔的處理容量后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當(dāng)（入口）SO2濃度減少時(shí)，調(diào)減石灰石漿液供漿量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整案例分析3.2當(dāng)FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流量增加，增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度和電流也隨之增大，脫硫效率下降，漿液PH值下降。處理措施：根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，選擇是否將噴淋層全部投入運(yùn)行；如果鍋爐為滿負(fù)荷，則投入全部噴淋層，增加石灰石給漿量，維持塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)平衡，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.2當(dāng)FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流量增3.3當(dāng)鍋爐滿負(fù)荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運(yùn)行。處理措施：1、對于只有脫水機(jī)的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)檢查皮帶脫水機(jī)的出力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（因脫水系統(tǒng)為1臺機(jī)組150%容量設(shè)計(jì)），故可在運(yùn)行過程中調(diào)整脫水機(jī)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，適當(dāng)提升石膏漿液濃度。2、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)補(bǔ)水、加強(qiáng)石膏拋棄。3.3當(dāng)鍋爐滿負(fù)荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液3、脫硫運(yùn)行維護(hù)管理方面脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)的好壞，與運(yùn)行維護(hù)人員專業(yè)技術(shù)水平和工作責(zé)任心有很大關(guān)系。

首先應(yīng)重視并加強(qiáng)脫硫運(yùn)行維護(hù)管理，脫硫系統(tǒng)應(yīng)與主機(jī)處于同等管理要求。

其次應(yīng)提高脫硫運(yùn)行維護(hù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)人員的培訓(xùn)工作，提高運(yùn)行維護(hù)人員對脫硫的熟悉掌握程度。3、脫硫運(yùn)行維護(hù)管理方面首先應(yīng)重視并加強(qiáng)脫硫運(yùn)行維護(hù)管理，脫1、漿液PH值較高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘獲率，但高PH值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)每天石膏化驗(yàn)結(jié)果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在5.4～5.82、鈣硫比（Ca/S）鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應(yīng)單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的Ca/S＝1.05脫硫效率＝90％循環(huán)流化床鍋爐Ca/S＝2；脫硫效率達(dá)到∽90%，煙氣循環(huán)流化床干法脫硫Ca/S＝1.5脫硫效率＝70％半干法脫硫

Ca/S＝1.3脫硫效率＝80％第二部分影響脫硫效率的主要因素1、漿液PH值第二部分影響脫硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液PH值、煙氣中SO2含量及煙氣量來調(diào)節(jié)。運(yùn)行中有時(shí)PH值異?？赡苁鞘沂蠧aO含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進(jìn)而影響脫硫率。4、液氣比（L/G）單位（升/立方米L/m3）液氣比（L/G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用。在其他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大，

另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設(shè)備的投資和能耗，同時(shí)，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風(fēng)機(jī)能耗。L/G的計(jì)算是脫硫公司的專利技術(shù)，具體的數(shù)值各公司之間的差別較大,一般為12～20L/m33、石灰石5、進(jìn)塔煙溫根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進(jìn)塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收。6、粉塵濃度經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導(dǎo)則漿液中PH值降低、脫硫效率下降。這時(shí)應(yīng)開啟真空皮帶機(jī)或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復(fù)脫硫效率。

重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一5、進(jìn)塔煙溫1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響吸收塔的合理設(shè)計(jì)可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當(dāng)可延長接觸時(shí)間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。2、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。3、漿液中PH值對氧化反映的影響PH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響，PH值低時(shí)溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結(jié)晶使石灰石鈍化。當(dāng)PH值低于5時(shí)，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當(dāng)PH值驟然升高時(shí)，急速結(jié)晶導(dǎo)致結(jié)垢。

第三部分影響石膏質(zhì)量的主要因素1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響第三部分影響石膏質(zhì)量的主要因素4、氧化反映的影響氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高5、溶液中的過飽和度過飽和度太高會引起結(jié)垢，6、石膏殘留水分影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運(yùn)行壓力、漩流子磨損、皮帶機(jī)濾布的清潔程度、皮帶機(jī)真空度、濾布沖洗水量等等。通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運(yùn)行狀況

石膏（CaSO42H2O）的定期化驗(yàn)的項(xiàng)目：含水率＜10％Cl－

＜1000ppm

碳酸鈣(CaCO3)＜3%

半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）＜1%不溶解酸

＜3%

石膏含量＝100－碳酸鈣－半水亞硫酸鈣－不溶解酸

鈣硫比＝(碳酸鈣/100)/(石膏/172+半水亞硫酸鈣/129)+14、氧化反映的影響

三進(jìn)：燃煤煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補(bǔ)充水品質(zhì)；一出：石膏排放和廢水的管理；兩個(gè)眼睛：PH計(jì)、密度計(jì)；五個(gè)調(diào)整：吸收塔液位計(jì)調(diào)整、石灰石漿液箱液位調(diào)整、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整、濕磨機(jī)的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。第四部分脫硫運(yùn)行基本知識第四部分脫硫運(yùn)行基本知識一進(jìn)、煙氣流量、溫度、電除塵效率，SO2濃度、影響脫硫效率進(jìn)入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔的煙氣的性質(zhì)如SO2濃度，溫度等直接影響了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時(shí)，入口SO2濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口SO2濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時(shí)，入口煙氣溫度太高，則會導(dǎo)致脫硫效率的下降。二進(jìn)、石灰石成份CaCO3＞90%.MgCO3＜3%.SiO2＜2%每批石灰石來廠均需取樣檢驗(yàn)活性和純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)活性和純度后再采購。重點(diǎn)控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。外購石灰石粉的細(xì)度要求250目以上。

一進(jìn)、煙氣流量、溫度、電除塵效率，SO2濃度、影響脫硫效率

三進(jìn)、補(bǔ)充水中的氯化氫CI－的濃度工藝水中鹽分過高會影響除霧器沖洗效果造成結(jié)垢。漿液中CI－的濃度不大于20g/L（20000ppm），CI－的濃度影響合金材料的壽命。當(dāng)CI－的濃度大于3g/L時(shí)，不能使用316L不銹鋼，CI－的濃度大于10g/L，應(yīng)使用904L不銹鋼，CI－的濃度等于20g/L時(shí)，應(yīng)使用C276高鎳合金。工藝水質(zhì)盡量采用設(shè)計(jì)中確定的水質(zhì)，如果有變化需重點(diǎn)注意氯離子含量以及鹽分。廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。漿液中的CI－來自燃煤和吸收塔補(bǔ)充水三進(jìn)、補(bǔ)充水中的氯化氫CI－的濃度一出石膏排放和廢水的運(yùn)行。根據(jù)煤中及漿液中Cl－的含量要求排除一定量的廢水。維持FGD系統(tǒng)漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000ppm）為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl－以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)

高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液PH值為4.5，氯離子濃度小于40000ppm。在運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制氯離子濃度不能超過這個(gè)極限，否則泵葉輪會嚴(yán)重?fù)p壞。

漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當(dāng)廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)監(jiān)控漿液中氯離子濃度，達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)應(yīng)該應(yīng)急手動排放，比如排至事故漿液箱廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一出石膏排放和廢水的運(yùn)行。兩個(gè)眼睛1、PH計(jì)：運(yùn)行中PH值控制在5.4～5.8。PH值過低會造成設(shè)備腐蝕，PH值過高會造成管道腐蝕。

通過設(shè)在漿池中或漿液排漿管上的PH計(jì)進(jìn)行測量。設(shè)在吸收塔內(nèi)的浸沒式PH計(jì)其導(dǎo)管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。PH計(jì)由接觸漿液的電極和變送器構(gòu)成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的PH值。由于漿液中的懸浮物會堵塞電極上的濾芯或在電極表面結(jié)垢，影響測量精度，需要定期用5％的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年。

定期的檢查、沖洗、校驗(yàn)和維護(hù)，定期更換復(fù)合電極。兩個(gè)眼睛定期的檢查、沖洗、校驗(yàn)和維護(hù)，定期更換復(fù)合電極。

2、密度計(jì)：監(jiān)測漿液的密度（濃度）漿液密度在1050～1100Kg/m3。濃度控制在10％～15％。

使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15％）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會導(dǎo)致沉淀出現(xiàn)，而太高又會造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（12－17％）十分重要。根據(jù)預(yù)先確定的漿液密度來決定是否啟動吸收塔排漿泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計(jì)、超聲波密度計(jì)、科里奧利質(zhì)量流量計(jì)、差壓式密度計(jì)等。差壓式及超聲波密度計(jì)的測量精度較差，質(zhì)量流量計(jì)容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計(jì)

漿液密度過低降低脫硫效率漿液過高造成設(shè)備磨損和管道堵塞2、密度計(jì)：五個(gè)調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計(jì)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實(shí)現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補(bǔ)充水控制漿液濃度。3、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整；在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，通過增壓風(fēng)機(jī)入口的信號，調(diào)節(jié)葉片角度。4、濕磨機(jī)的調(diào)整；隨著漿液細(xì)度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時(shí)間和重量。5、真空皮帶機(jī)的調(diào)整；含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度。

五個(gè)調(diào)節(jié)1、對入廠煤的硫份等進(jìn)行定期監(jiān)督2、石灰石進(jìn)廠化驗(yàn)，重點(diǎn)監(jiān)督CaCO3、SiO2的含量3、重要表計(jì)如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMS）、pH計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)等定期校驗(yàn)和比對4、吸收塔漿液定期化驗(yàn)PH值、密度5、石膏成份定期化驗(yàn)6、廢水達(dá)標(biāo)排放的去向以及淤泥的填埋處理方式。第五部分完善脫硫化學(xué)監(jiān)督制度1、對入廠煤的硫份等進(jìn)行定期監(jiān)督第五部分完善脫硫化學(xué)監(jiān)督制第六部分旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當(dāng)FGD發(fā)生時(shí)故障時(shí)，不影響機(jī)組的運(yùn)行。當(dāng)電力缺口較大時(shí)，或煤質(zhì)變化時(shí)，為了保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運(yùn)行的方式