工程施工安全規(guī)程15篇

工程施工安全規(guī)程15篇名目

【第1篇】土方工程施工安全操作規(guī)程

1、施工前,應對施工區(qū)域內存在的各種障礙物,如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎、墳墓、樹木等,凡影響施工的均應拆除、清理或遷移,并在施工前妥當處理,確保施工安全。

2、大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要仔細討論整個施工區(qū)域和施工場地內的工程地質和水文資料、鄰近建筑物或構筑物的質量和分布狀況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項施工組織設計(方案),制定有針對性的安全技術措施,嚴禁盲目施工。

3、山區(qū)施工,應事先了解當?shù)氐匦蔚孛?、地質構造、地層巖性、水文地質等,如因土石方施工可能產生滑坡時,應實行牢靠的安全技術措施。在陡峻山坡腳下施工,應事先檢查山坡坡面狀況,如有危巖、孤石、倒塌體、古滑坡體等不穩(wěn)定跡象時,應妥當處理后,才能施工。

4、施工機械進入施工現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設備等,應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。開工前應做好施工場地內機械運行的道路,開拓適當?shù)墓ぷ髅?以利安全施工。

5、土方開挖前,應會同有關單位對四周已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定,對可能受開挖和降水影響的鄰近建(構)筑物、管線,應制定相應的安全技術措施,并在整個施工期間,加強監(jiān)測其沉降和位移、開裂等狀況,發(fā)覺問題應與設計或建設單位協(xié)商實行防護措施,并準時處理。

相鄰基坑深淺不等時,一般應按先深后淺的挨次施工,否則應分析后施工的深坑對先施工的淺坑可能產生的危害,并應實行必要的愛護措施。

6、基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并留意由于土體內應力場變化和淤泥土的塑性流淌而導致四周土體向基坑開挖方向位移,使基坑鄰近建筑物等產生相應的位移和下沉。驗算時應考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素,打算是否需要支護,選擇合理的支護形式。在基坑開挖期間應加強監(jiān)測。

7、在飽和粘性土、粉土的施工現(xiàn)場不得邊打樁邊開挖基坑,應待樁全部打完并間歇一段時間后再開挖,以免影響邊坡或基坑的穩(wěn)定性并應防止開挖基坑可能引起的基坑內外的樁產生過大位移、傾斜或斷裂。

8、基坑開挖后應準時修筑基礎,不得長期暴露?；A施工完畢,應抓緊基坑的回填工作?；靥罨訒r,必需事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相對的兩側或四周同時勻稱進行,并且分層夯實。

9、基坑開挖深度超過9m(或地下室超過二層),或深度雖未超過9m,但地質條件和四周環(huán)境簡單時,在施工過程中要加強監(jiān)測,施工方案必需由單位總工程師審定,報企業(yè)上一級主管

10、基坑深度超過14m、地下室為三層或三層以上,地質條件和四周特殊簡單及工程影響重大時,有關設計和施工方案,施工單位要協(xié)同建設單位組織評審后,報市建設行政主管部門備案。

11、夜間施工時,應合理支配施工項目,防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應依據(jù)需要安設照明設施,在危急地段應設置紅燈警示。

12、土方工程、基坑工程在施工過程中,如發(fā)覺有文物、古跡遺址或化石等,應馬上愛護現(xiàn)場和報請有關部門處理。

13、挖土方前對四周環(huán)境要仔細檢查,不能在危急巖石或建筑物下面進行作業(yè)。

14、人工開挖時,兩人操作間距應保持2~3m,并應自上而下挖掘,嚴禁采納掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯,不應踩踏土壁及其支撐上下。

16、用挖土機施工時,挖土機的工作范圍內,不得有人進行其他工作,多臺機械開挖,挖土機間距大于l0rn,挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危急作業(yè)。

17、基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時留意邊坡的穩(wěn)定狀況,如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要準時進行支撐或改緩放坡,并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

18、機械挖土,多臺階同時開挖土方時,應驗算邊坡的穩(wěn)定,依據(jù)規(guī)定和驗算確定挖土機離邊坡的安全距離。

19、深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。

【第2篇】建筑工程施工安全操作規(guī)程(塔式起重機)北京市

1.操作前檢查

1.1上班必需進行交接班手續(xù),檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫狀況及記載事項。

1.2操作前應松開夾軌器,按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應符合塔機的有關安全技術規(guī)定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。

1.3軌道安裝后,必需符合下列規(guī)定:

(1)兩軌道的高度差不大于1/1000。

(2)縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

(3)軌距與名義值的誤差不大于1/1000,其肯定值不大于6mm。

(4)鋼軌接頭間隙在2~4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必需錯開1.5m。

1.4檢查各主要螺栓的緊固狀況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。

1.5檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。

1.6檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞,制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、牢靠。

1.7操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好,無松動、無導線暴露等現(xiàn)象。

1.8對于帶有電梯的塔機,必需驗證各部安全裝置安全牢靠。

1.9配電箱在送電前,聯(lián)動掌握器應在零位。合閘后,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

1.10全部電氣系統(tǒng)必需有良好的接地或接零愛護。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω(歐)。

1.11起重機各部位在運轉中1m以內不得有障礙物。

1.12塔式起重機操作前應進行空載運轉或試車,確認無誤方可投入生產。

2.安全操作

2.1司機必需按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起重吊物必需遵守本規(guī)程30.1.7條規(guī)定執(zhí)行。

2.2機上各種安全愛護裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不精確?????時,必需馬上停機修復,嚴禁帶病作業(yè)和在運轉中進行修理保養(yǎng)。

2.3司機必需在佩有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格根據(jù)指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動實行防范或相應緊急措施。

2.4起重量、起上升度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必需嚴密凝視,嚴禁強行操作。

2.5操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關事情。不得擅離操作崗位。

2.6當?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應用低速起升。

2.7嚴禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必需實行慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。

2.8使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調整為:吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

2.9嚴禁用吊鉤直接懸掛重物。

2.10操縱掌握器時,必需從零點開頭,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當需要傳動裝置在運動中轉變方向時,應先將掌握器拉到零位,待傳動停止后再逆向操作,嚴禁直接變換運轉方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必需按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。

2.11操作中平移起重物時,重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

1.12起重機行走到接近軌道限位時,應提前減速停車。

1.13起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構件時必需用鋼絲繩捆綁堅固,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認無誤后方可指揮起升。

1.14起重機在夜間工作時,必需有足夠的照明。

1.15起重機在停機、休息或中途停電時,應將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

1.16操作室內,無關人員不得進入,禁止放置易燃物和阻礙操作的物品。

1.17起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴禁站人。

1.18起重機的臂架和起重物件必需與凹凸壓架空輸電線路的安全距離,應遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

1.19兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時,應保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。

1.20遇有下列狀況時,應暫停吊裝作業(yè):

(1)遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2)起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。

(3)鋼絲繩嚴峻磨損,達到報廢標準(見鋼絲繩報廢標準見)。

(4)安全愛護裝置失效或顯示不精確?????。

2.21司機必需經由扶梯上下,上下扶梯時嚴禁手攜工具物品。

2.22嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。

2.23冬季在塔機操作室取暖時,應實行防觸電和火災的措施。

2.24凡有電梯的塔式起重機,必需遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴禁超載和違反操作程序。

2.25多機作業(yè)時,應避開兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉半徑內重疊作業(yè)。特別狀況,需要重疊作業(yè)時,必需保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有牢靠安全技術措施經主管技術領導批準后方可施工。

2.26動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,嚴禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負荷或接近滿負荷時,不得變幅。

2.27起升卷揚擔心裝在旋轉部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。

2.28裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必需依據(jù)回轉半徑和該半徑的額定負荷,對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。

2.29彎軌路基必需符合規(guī)定,起重機拐彎時應在外軌面上撒上沙子,內軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應轉至拐彎外輪的方向。嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。

3.停機后檢查

3.1塔式起重機停止操作后,必需選擇塔式起重機回轉時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風向停機,并鎖緊全部的夾軌器。

3.2凡是回轉機構帶有常閉或制動裝置的塔式起重機,在停止操作后,司機必需搬開手柄,松開制動,以便起重機能在大風吹動下順風向轉動。

3.3應將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于5m位置,吊鉤上嚴禁吊掛重物。在未實行牢靠措施時,不得采納任何方法,限制起重臂隨風轉動。

3.4必需將各掌握器拉到零位,拉下配電箱總閘,整理好工具,關好操作室及配電室(柜)的門窗,拉斷其他閘箱的電源,打開高空指示燈。

3.5在無安全的防護欄桿的部位進行檢查、修理、加油、保養(yǎng)等工作時,必需系好安全帶。

3.6作業(yè)完畢后,吊鉤小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置上。

3.7填寫機構履歷書及其規(guī)定的報表。

4.附著、頂升作業(yè)

4.1附著式固定式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必需滿意塔機的設計要求。

4.2附著時應用經緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調整垂直度,其垂直度偏差不得超過2/1000。

4.3每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產廠家規(guī)定。

4.4附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必需固定牢靠,不得有任何松動。

4.5軌道式塔式起重機作附道式使用時,必需加強軌道基礎的承載力量和切斷行走電機的電源。

4.6風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必需馬上停止作業(yè),并將塔身固定。

4.7頂升前必需檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接狀況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂上升度,并緊固好電纜卷筒。

4.8頂升操作的人員必需是經專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準一人操作,必需聽從指揮。

4.9頂升作業(yè)時,必需使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。嚴禁旋轉臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必需馬上停止,待故障排解后方可連續(xù)頂升。

4.10頂升到規(guī)定自由行走高度時必需將搭身附著在建筑物上再連續(xù)頂升。

4.11頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

4.12塔尖安裝完畢后,必需保證塔身平衡。嚴禁只上一側臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。

4.13塔身錨固裝置拆除后,必需隨之把塔身落到規(guī)定的位置。

4.14塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)(必需停放時要捆牢)或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。

5.安裝、拆卸和軌道鋪設

5.1塔式起重機安裝、拆卸應遵守以下規(guī)定:

(1)凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必需經安全技術培訓,考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

(2)塔式起重機安裝、拆卸的人員,應身體健康,并應每年進行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴峻關節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。

(3)安裝、拆卸人員必需熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規(guī)定。必需懂得起重學問,對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

(4)操作前必需對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查,凡不合格者不得使用。

(5)起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。

(6)在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障準時報告,必需由專業(yè)人員進行檢修,嚴禁自行動手修理。

(7)安裝過程中發(fā)覺不符合技術要求的零部件不得安裝。特別狀況必需由主管技術負責人審查同意,方可安裝。

(8)塔式起重機安裝后,在無負荷狀況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機的安裝、拆卸必需仔細執(zhí)行專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底,并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌

。

(9)安裝、拆卸高處作業(yè)時,必需穿防滑鞋、系好安全帶。

5.2塔式起重機軌道鋪設應遵守以下規(guī)定:

(1)固定式塔式起重機基礎必需設置鋼筋混凝土基礎,該基礎必需能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應滿意塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。

(2)軌道不得直接敷設在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設施)。

(3)敷設碎石前的路面,必需壓實。軌道碎石基礎必需整平搗實,道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必需有道木支承,不得懸空。

路基兩側或中間應設排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒徑為25~60mm。

(4)起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。

(5)塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置,接地電阻不大于4ω。

(6)路基土壤承載力必需符合專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定的要求。

(7)距軌道終端1.5m處必需設置極限位置阻擋器,其高度應不小于行走輪半徑。

(8)冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必需準時清除潔凈。起重機在施工期內,每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查,發(fā)覺不符合規(guī)定,應準時調整。

(9)塔機的軌道鋪設完畢,必需經有關人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。

(10)塔機行走范圍內的軌道中間嚴禁堆放任何物料。

【第3篇】北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(水暖工管工)

1.使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好,電動機具有漏電愛護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉。

2.操作機電設備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉中不得進行修理保養(yǎng)。

3.使用砂輪鋸,壓力勻稱,人站在砂輪片旋轉方向側面。

4.壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應防止扳機滑落。

5.用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必需捆綁堅固。

6.安裝立管,必需將洞口四周清理潔凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必需將洞口蓋板蓋牢。

7.電氣焊作業(yè)前,應申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點四周不得有易燃易爆物品。

8.散熱器組擰緊對絲時,必需將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應用力全都,相互照應。

9.在進行水壓試驗時,散熱器下面應墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時,加壓后不得用力沖撞磕碰。

10.人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應堅固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應分散堆放。

11.穩(wěn)掛散熱器應扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。

12.往溝內運管,應上下協(xié)作,不得往溝內拋擲管件。

13.安裝立、托、吊管時,要上、下協(xié)作好。尚未安裝的樓板預留洞口必需蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必需結實、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。

14.采納井字架、龍門架、外用電梯往樓層內搬運瓷器時,每次不定放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置,下面必需墊好草袋或木板,不得磕碰受損。

【第4篇】北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(起重工（起重機司機指揮信號掛鉤工）

1.一般規(guī)定

1.1起重工必需經特地安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

1.3作業(yè)前必需檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排解。吊索具無缺陷,捆綁正確堅固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

1.4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必需確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派入監(jiān)護。

1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必需停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè),。

1.6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必需保持表30.1.6所列的最小安全距離。

表30.6.1起重機與架空輸電導線的最小安全距離

見表

1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必需具備下列操作力量:

(1)起重機司機必需熟知下列學問和操作力量:

①所操縱的起重機的構造和技術性能。

②起重機安全技術規(guī)程、制度。

③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑤一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排解。

⑥鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

⑦吊裝構件重量計算。

⑧操作中能準時發(fā)覺或推斷各機構故障,并能實行有效措施。

⑨制動器突然失效能作緊急處理。

(2)指揮信號工必需熟知下列學問和操作力量:

①應把握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期協(xié)作司機進行檢查。能嫻熟地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③把握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的學問。

⑥把握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關學問。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮力量。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

(3)掛鉤工必需相對固定并熟知下列學問和操作力量:

①必需聽從指揮信號的指揮。

②嫻熟運用手勢、旗語、哨聲的使用。

③熟識起重機的技術性能和工作性能。

④熟識常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

⑤熟識構件的裝卸、運輸、堆放的有關學問。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1.8作業(yè)時必需執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。

1.9使用起重機作業(yè)時,必需正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應全都,單機荷載應合理安排,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必需統(tǒng)一指揮,動作全都。

2.基本操作

2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必需加襯墊,用套索。

2.2掛繩:應按挨次掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必需愛護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采納繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

2.3試吊:吊繩套掛堅固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必需協(xié)調協(xié)作。如發(fā)覺吊物重心偏移或其他物件粘連等狀況時,必需馬上停止起吊,實行措施并確認安全后方可起吊。

2.4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具幫助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應馬上停止抽繩,可實行提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

(1)兜繩吊掛應保持吊點位置精確?????、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

(3)卡具吊掛時應避開卡具在吊裝中被碰撞。

(4)扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

(1)捆綁必需堅固。

(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接堅固,并加墊防滑。

(3)管材、構件等必需用緊線器緊固。

2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2.9長期不用的超重、吊掛機具,必需進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2.10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。

3.三角架(三木搭)吊裝

3.1作業(yè)前必需按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3.2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊堅固。

3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接堅固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3.4吊裝作業(yè)時必需設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3.5移動三角架時必需設專人指揮,由三人以上操作。

4.構件及設備的吊裝

4.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

4.2作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用掌握繩保持吊物平穩(wěn)。

4.3移動構件、設備時,構件、設備必需和拍子連接堅固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必需聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調全都。使用卷揚機移動構件或設備時,必需用慢速卷揚機。

4.4碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐堅固、穩(wěn)定。

4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應全都。

4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應實行防護傾覆措施。

4.7暫停作業(yè)時,必需把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接堅固后方可離開現(xiàn)場。

5.吊索具

5.1作業(yè)時必需依據(jù)吊物的重量、體積、外形等選用合適的吊索具。

5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必需保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危急斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危急斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5.4吊索的水平夾角應大于45°。

5.5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必需檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

5.6凡有下列狀況之一的鋼絲繩不得連續(xù)使用:

(1)在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

(2)消失擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3)鋼絲繩直徑削減7%~10%。

(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清楚可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

5.7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

【第5篇】北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(中小型機械)

1.卷揚機

1.1卷揚機司機必需經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。

1.2卷揚機安裝的位置必需選擇視線良好,遠離危急作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

1.3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。

1.4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必需遮護。

1.5卷揚機安裝完畢必需按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

(1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏牢靠。

(2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

(3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%漸漸加荷進行。

1.6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。

1.7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。

1.8卷揚機司機必需聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必需停機待信號明確后方可連續(xù)作業(yè)。

1.9吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必需先切斷電源,然后按動剎車漸漸地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

1.10保養(yǎng)設備必需在停機后進行,嚴禁在運轉中進行修理保養(yǎng)或加油。

1.11夜間作業(yè),必需有足夠的照明裝置。

1.12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1.13司機離開時,必需切斷電源,鎖好閘箱。

2.混凝土攪拌機

2.1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必需經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

2.2混凝土攪拌機安裝必需平穩(wěn)堅固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持干凈,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必需排水暢通,并應裝設除塵設備。

2.3每日必需進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

(1)每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏牢靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無特別聲響后,方可正式操作。

(2)班中司機不得擅離崗位。應隨時觀看發(fā)覺不正?，F(xiàn)象或特別音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

(3)班后應將機械內外刷潔凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

2.4攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁修理保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必需將料卸出。

2.5強制式攪拌機的骨料必需按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

2.6砂堆板結需要搗松時,必需兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必需站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

2.7機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

2.8料斗提升時,嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必需將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2.9冬季停機后,必需將水泵及貯水罐中的水放凈。

2.10運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,親密協(xié)作,協(xié)調全都。

3.混凝土泵送設備

3.1混凝土輸送泵車

(1)混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

(2)作業(yè)前應進行以下檢查:

①攪拌機構工作正常,傳動機構應動作精確?????。

②輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。

③管道連接處應密封良好。

④料斗篩網(wǎng)完好。

⑤液壓系統(tǒng)應工作正常。

⑥儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作敏捷、定位牢靠。

(3)作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

(4)作業(yè)中應嚴格按挨次打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

(5)嚴禁用臂架作起重工具。

(6)泵送作業(yè)中,操應留意觀看施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。

(7)作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿掌握閥,如發(fā)覺車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應馬上停止作業(yè),收回臂架檢查,待排解故障后再連續(xù)作業(yè)。

(8)泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。

(9)排解管道堵塞時,應疏散四周的人員。拆卸管道清洗前應實行反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

(10)作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。

(11)清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。

3.2牽引式混凝土輸送泵

(1)混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

(2)作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點堅固、牢靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。

(3)混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接堅固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

(4)疏通堵塞管道時,應疏散四周人員。拆卸管道清洗前應實行反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

(5)作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

(6)清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

(7)作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部掌握開關回到原始位置。

3.3混凝土攪拌運輸車

(1)作業(yè)前必需進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴峻損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

(2)了解施工要求和現(xiàn)場狀況。選擇行車路線和停車地點。

(3)在社會道路上行駛必需遵守交通規(guī)章。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。

(4)作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。

(5)倒車卸料時,必需聽從指揮,留意四周人員,發(fā)覺特別馬上停車。

(6)嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

3.4混凝土噴射機

(1)作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應結實在密封,敷設的管道應有愛護措施。

(2)作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。

(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

(4)輸送管發(fā)生堵塞時,排解故障前必需停機。

4.灰漿攪拌機

4.1灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

4.2灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)堅固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物四周安裝應搭設防砸、防雨棚。

4.3作業(yè)前檢查電氣設備、漏電愛護器和牢靠的接零或接地愛護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無特別后方可試運轉。

4.4操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

4.5加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

4.6攪拌筒內落入大的雜物時,必需停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。

4.7運轉中嚴禁修理保養(yǎng),發(fā)覺卡住或特別時,應停機拉閘斷電后再排解故障。

4.8作業(yè)完畢,必需切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗潔凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

5.機動翻斗車

5.1現(xiàn)場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必需經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上大路行駛。

5.2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充分,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。

5.3發(fā)動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩究竟的操作。

5.4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。

5.5運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。

5.6雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5.7在坑槽邊緣倒料時,必需在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。

5.8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必需經檢查驗收合格的方可使用。

5.9檢修或班后刷車時,必需熄火并拉好手制動。

6.硅式打夯機

6.1每臺夯機的電機必需是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電愛護裝置。

6.2夯機操作開關必需使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必需加膠圈。每臺夯機必需單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必需加接線端子與之緊固。

6.3必需使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。

6.4夯機的操作手柄必需加裝絕緣材料。

6.5每班前必需對夯機進行以下檢查:

(1)各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

(2)偏心塊連接是否堅固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

(3)電纜線是否有扭結、裂開、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

(4)整體結構是否有開焊和嚴峻變形現(xiàn)象。

6.6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必需戴絕緣手套和穿膠鞋。

6.7操作夯機者應先依據(jù)現(xiàn)場狀況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推動、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

6.8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)覺電纜線有扭結纏繞、裂開及漏電現(xiàn)象,應準時切斷電源,停止作業(yè)。

6.9夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。

6.10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應留意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。

6.11常常保持機身整治。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,消失啃土現(xiàn)象時,必需停機清除,嚴禁在運轉中清除。

6.12搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運輸時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

6.13停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。

6.14夯機用后必需妥當保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。

7.水泵

7.1作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電愛護裝置。

7.2運轉中消失故障時應馬上切斷電源,排解故障后方可再次合閘開機。檢修必需由專職電工進行。

7.3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充分照明。

7.4水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必需站在有護欄的平臺上。

7.5提升或下降潛水泵時必需切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。

7.6潛水泵必需做好愛護接零并裝設漏電愛護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。

7.7作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥當。

8.倒鏈

8.1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)覺有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不敏捷等,嚴禁使用。

8.2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

8.3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,漸漸拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可連續(xù)起重作業(yè)。

8.4拉動鏈條時,應勻稱緩進,并與鏈輪盤方向全都,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8.5齒輪應常常加油潤滑。應常常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。

8.6重物需在空間停留時間較長時,必需將小鏈拴在大鏈上。

8.7起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必需經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。

8.8倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗潔凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥當保管,防止鏈條銹蝕。

【第6篇】高爐工程施工安全技術操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，協(xié)作頻繁，特殊是筑爐工程和金屬結構設備安裝工程，工程量大，工序交接多，交叉施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內施工，非常擁擠，自然采光嚴峻不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威逼。

3、高空交叉作業(yè)多，危急性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危急大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產前的最終一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。

5、特別安全技術多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增加了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場，必需“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必需遵守各自工種的安全技術操作規(guī)程及有關施工生產安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特別工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必需配備充分的消防器材，消退火災隱患。

4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避開曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊潔凈，各種通道暢通無阻。施工危急區(qū)域應設置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設立明顯警示標志。

7、材料和設備的堆置場地應平整嚴實，并實行排水措施，避開因地面變形或不規(guī)章沉降而引起材料與設備的滑動和倒塌。

8、機械設備的傳動裝置應有完整的愛護罩，安全裝置齊全。必需安裝漏電愛護器開關，堅持“一機一閘”制度。

9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必需與重物構件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必需走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設施。

一、熱風爐部分

熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔愛護棚內。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推動爐內工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設滿堂紅腳手架，支設拱胎。

卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點必需堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設高度必需滿意施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到肯定高度的井架必需安裝4根纜風繩。

3、井架各部位連接螺栓必需加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必需用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁堅固。

4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm6×37鋼絲繩，長度依據(jù)井架高度打算，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌，禁止入內，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風爐外進料工作臺部分

1、依據(jù)目前施工工期緊，砌筑質量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。

2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必需達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉盤、三套橫向輥道，一條貫穿三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從其次步工作臺開頭為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設轉盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。

爐內工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度依據(jù)爐皮和噴涂厚度打算。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內工作臺在爐內制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都勻稱受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采納φ13mm6×37mm，長度由實際狀況打算。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內愛護棚部分

1、依據(jù)施工設計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設爐內鋼結構愛護棚。

2、愛護棚的大小依據(jù)熱風爐內直徑而定，在需搭設愛護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，愛護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵凳子墊起焊接完成，焊接制作必需符合設計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運轉，檢查各部位運轉狀況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。

6、吊裝采納四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或對講機，下部設安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。

8、上部落位精確?????，經焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井外形一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力勻稱。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處，搭設可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推動罐籠內。

3、搭設材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點堅固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間勻稱不大于1m，加設掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必需加蓋漏電愛護器，定期檢查、加油、維護。

6、下班前，清理攪拌機，機內不允許存灰漿。

7、關閉電源和水源閥門。

熱風爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設計要求，將耐火材料按部位、挨次裝板，通過水平、垂直運輸進爐內。

2、實行大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交叉進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛堅固，用心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必需敏捷有效。

4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。

二、管道部分

包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔打算井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必需堅實、堅固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在直立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁堅固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設四根纜風繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設平臺，進料口搭設愛護棚。

8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必需有信號電鈴。

10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導向滑輪受力處，必需加固妥當。

管道砌筑

1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。

2、目前采納竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質量效果好。采納竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必需從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易消失錯牙或三角縫。

4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、勻稱地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時勻稱打入，最終打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內照明采納36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必需檢查應符合有關安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最終一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側面直立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際狀況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設纜風繩。出料口搭設平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內搭設進料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采納[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號掌握。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、勻稱提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采納建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設腳手架。

2、搭設腳手架人員，必需“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互協(xié)作好。

3、在除塵器的下錐段開頭搭設，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，全部扣件螺帽必需擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓堅固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電愛護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特別的最終匯成一個上升總管（放射管）。

2、上升管內焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。留意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、全部耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后挨次吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風口，推動爐內工作臺。再利用爐腹愛護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采納真空吸盤，也有采納膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，直立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內工作臺、愛護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉軸、中心托梁，可消失2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風爐井架。

8、連接風口輥道進罐籠，搭設臨時愛護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必需安全有效。

10、裝好板的材料，推動罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運輸（棧橋）搭設

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內，正對一風口搭設。

2、一般搭設表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿打算。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設掃地桿，縱向、橫向加設斜支撐。管件連接全部使用扣件，必需擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁堅固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設愛護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內工作臺

1、在棧橋進料口的兩側相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mmi18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mmi18，后端下表面焊接長2800mmi18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mmi12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必需有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電愛護器。工作臺必需經試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛勻稱、正確。

安裝爐腹愛護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝愛護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、愛護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必需達到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10tφ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、愛護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵凳子，凳子用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構件材料按挨次吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉。

8、組裝上部內、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“

”型，長大于1500mm，鋪設扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全牢靠。

10、栓掛起升繩和保險繩，勻稱平穩(wěn)上升，達到風口處時使其傾斜上升，過風口后調平上升。到爐腹定位高度，調整吊盤愛護棚的平整度，使起重繩和保險繩都勻稱受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其勻稱受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm，弧形板空隙不應大于100mm，材料堆放勻稱，不得超載。

13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關人員和多余磚灰存在。

【第7篇】建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)定

1、建筑工程施工必需堅持'安全第一，預防為主'的方針。

2、生產班組(隊)在接受生產任務時，應同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解，班組(隊)有權拒絕接受任務，并提出看法。

3、施工現(xiàn)場的特種作業(yè):

*電工作業(yè);

*鍋爐司爐和壓力容器作業(yè);

*起重機械作業(yè);

*起重信號指揮;

*金屬焊接(含氣割)作業(yè);

*金屬無損檢測作業(yè):

*建筑登高架設作業(yè);

*單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)等。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必需經過特地培訓，考試合格獲得

《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)的人員，必需持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明，向本市勞動安全監(jiān)察機關或其托付單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后，方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必需辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。

4、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必需首先參與安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5、從事特種作業(yè)的人員，必需進行身體檢查，無阻礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。

6、不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。

7、聽從領導和安全檢查人員的指揮，工作中思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

8、建筑施工工人必需熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

9、班組(隊)長，每日上班前，必需召集所轄班組(隊)全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組(隊)人員技術素養(yǎng)、安全學問、自我愛護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出詳細留意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。

10、班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必需每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行仔細檢查，發(fā)覺擔心全隱患，馬上解決;重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡察檢查，隨時訂正違章行為，解決新的擔心全隱患;下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃