防爆安全規(guī)程15篇

防爆安全規(guī)程15篇名目

【第1篇】防爆柴油無(wú)軌膠輪車(chē)安全操作規(guī)程

一、總則

1、操作司機(jī)持證上崗,隨身攜帶一套常用工具。

2、不要穿寬松的工作服,防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏住。檢查一下與動(dòng)力輸出連接的全部旋轉(zhuǎn)零件是否進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

3、進(jìn)行任何操作時(shí),全部零部件應(yīng)完整正確的安裝在膠輪車(chē)上。定期檢查一下緊固件特殊是螺栓是否松動(dòng),確信沒(méi)有因意外沖擊而損壞。

二、起動(dòng)膠輪車(chē)

1、在起動(dòng)膠輪車(chē)前要檢查一下制動(dòng)器是否起作用,變速桿和動(dòng)力輸出手柄是否處于中立位置。

2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,確信全部護(hù)罩及愛(ài)護(hù)裝置均已正確地安裝在膠輪車(chē)上。

3、起動(dòng)或操縱膠輪車(chē),駕駛員必需坐在駕駛座上。

4、在膠輪車(chē)行駛前,確信在膠輪車(chē)四周沒(méi)有人或其他障礙物。

5、起動(dòng)膠輪車(chē):

1)開(kāi)啟總氣源,檢查熄火開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。

2)觀看膠輪車(chē)前后是否有人或者其他障礙物3)空轉(zhuǎn)五分鐘看膠輪車(chē)是否正常運(yùn)行,有沒(méi)有雜音。

三、操作膠輪車(chē)

1、起步時(shí)緩慢加油門(mén),不能突然加油門(mén),尤其是在駛出挖掘區(qū)、泥濘區(qū)或上陡坡作業(yè)時(shí),這樣可能導(dǎo)致膠輪車(chē)消失縱向傾翻的危急。假如有翹頭的跡象,則快速減小油門(mén)。

2、啟動(dòng)膠輪車(chē)時(shí)應(yīng)快速堅(jiān)決,啟動(dòng)按鈕應(yīng)按究竟,啟動(dòng)后馬上松開(kāi)啟動(dòng)按鈕,單次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)5秒,連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間間隔必需超過(guò)10分鐘后,方可再次啟動(dòng)。

3、下坡滑行時(shí),應(yīng)掛檔,膠輪車(chē)嚴(yán)禁掛空擋滑行。

4、膠輪車(chē)行駛時(shí)駕駛員必需坐在駕駛座上。。

5、在行駛時(shí)不要上、下膠輪車(chē)。

6、要輕踩制動(dòng)器踏板。

7、嚴(yán)禁高速行駛。

8、要依據(jù)路面狀況,在安全速度下駕駛膠輪車(chē)。在不平路面上行駛時(shí),應(yīng)恰當(dāng)保持膠輪車(chē)的穩(wěn)定。

9、在坡路上,不要開(kāi)的太快,轉(zhuǎn)彎時(shí)尤其要留意。當(dāng)車(chē)輪靠巷道邊行駛時(shí),應(yīng)更加留意。

10、踏下制動(dòng)器時(shí),不行用力過(guò)度。

四、裝矸與倒矸作業(yè)

1、裝矸石,膠輪車(chē)停放位置要確保四周無(wú)浮矸,且不影響裝載機(jī)裝矸。

2、裝矸時(shí),必需將膠輪車(chē)檔位在空擋位置。

3、裝矸時(shí),必需將膠輪車(chē)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4、裝矸石,裝矸要?jiǎng)蚍Q(chēng),防止膠輪車(chē)由于重心偏移側(cè)翻。

5、膠輪車(chē)行駛時(shí),遇見(jiàn)行人及會(huì)車(chē)均要鳴笛警示。

6、膠輪車(chē)運(yùn)輸矸石時(shí),速度不宜過(guò)快,保持在合適的速度。

7、膠輪車(chē)在倒矸作業(yè)時(shí),要聽(tīng)從指揮人員指揮,嚴(yán)禁私自操作。

五、停車(chē)

停車(chē)時(shí),離開(kāi)膠輪車(chē)座位前,將變速手柄和動(dòng)力輸出操縱手柄置于空檔位置,接合駐車(chē)制動(dòng)裝置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。另外,離開(kāi)膠輪車(chē)前,必需拔下起動(dòng)開(kāi)關(guān)鑰匙。

六、膠輪車(chē)的保養(yǎng)

1、打開(kāi)散熱器蓋前,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并充分冷卻,在蓋子完全擰下之前應(yīng)慢擰以卸壓。

2、對(duì)電器系統(tǒng)的任何零部件維護(hù)前,斷開(kāi)蓄電池接地線以防止短路而產(chǎn)生火花。

3、在拆卸液壓管路時(shí),肯定要確信液壓系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。

4、在壓力下飛濺的液壓油可能會(huì)造成嚴(yán)峻的人身?yè)p害。因此在查找漏油位置時(shí),應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施,加穿防護(hù)服,戴眼鏡和手套。

5、在進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整、修理或保養(yǎng)膠輪車(chē)時(shí),應(yīng)確保發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)熄火,變速箱操縱桿處于空檔位置,駐車(chē)制動(dòng)已接合,動(dòng)力輸出軸已斷開(kāi)及全部的運(yùn)動(dòng)部件均停止下來(lái)。

6、安裝和修理輪胎必需有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆烷啔v。輪胎的錯(cuò)誤安裝會(huì)嚴(yán)峻影響您的人身安全。

7、膠輪車(chē)燃油是易燃的危急品。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、熱機(jī)、明火四周或正吸煙時(shí)不行加油。

七、燃料的使用

1、燃料為易燃物,使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火;

2、燃油箱加油前,應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火;

3、加油和檢修燃油系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁吸煙;

4、燃油或機(jī)油溢出時(shí),請(qǐng)用潔凈的抹布擦拭潔凈

八、警告事項(xiàng)

1、膠輪車(chē)起步時(shí),應(yīng)留意道路上有無(wú)障礙物,在膠輪車(chē)四周是否有人;

2、不要在離開(kāi)駕駛座的位置去啟動(dòng)和操縱膠輪車(chē),起動(dòng)膠輪車(chē)時(shí)要確保變速桿在空檔位置,動(dòng)力輸出操縱桿和前驅(qū)動(dòng)手柄置于分別狀態(tài),提升器操作手柄置于下降的位置;

3、膠輪車(chē)行走時(shí)不允許有人上下膠輪車(chē),發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許爬到膠輪車(chē)底下進(jìn)行檢查和修理;

4、停車(chē)后,駕駛員從膠輪車(chē)上下來(lái)以前,肯定要取出鑰匙,將各變速桿撥到空檔位置;

5、膠輪車(chē)嚴(yán)禁掛空擋,上下坡時(shí)嚴(yán)禁換擋。

6、停車(chē)后,在發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有熄火前,駕駛員不得離開(kāi)膠輪車(chē);不得已在坡地停放車(chē)時(shí),應(yīng)掛上檔(上坡位置掛前進(jìn)檔,下坡位置掛倒檔)。如冬季氣溫低于0℃時(shí),未使用防凍液的膠輪車(chē)必需在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速狀態(tài)下擰開(kāi)水箱放水閥,發(fā)動(dòng)機(jī)放水開(kāi)關(guān)放盡冷卻水,然后熄火停機(jī),以免冷卻水不盡,凍壞機(jī)體和水箱。

【第2篇】防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開(kāi)關(guān)、低壓防爆開(kāi)關(guān),移動(dòng)變電站,手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

其次條:車(chē)間內(nèi)全部電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車(chē)間內(nèi)的配電盤(pán)四周?chē)?yán)禁掛衣物,工具。配電盤(pán)上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤(pán)上要有明顯的觸電危急的警示標(biāo)志,配電盤(pán)的電器愛(ài)護(hù)裝置應(yīng)靈敏牢靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前肯定要認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必需帶電作業(yè)時(shí)要有牢靠的安全措施。

第五條:臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必需重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否牢靠。

第六條:設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),肯定要認(rèn)真檢查所用工具是否安全牢靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開(kāi)頭,漸漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)拔到溝通電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)馬上切斷電源,使觸電人脫離危急,并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條:全部檢修設(shè)備的防爆面必需符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

【第3篇】防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開(kāi)關(guān)、低壓防爆開(kāi)關(guān)，移動(dòng)變電站，手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

其次條：車(chē)間內(nèi)全部電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車(chē)間內(nèi)的配電盤(pán)四周?chē)?yán)禁掛衣物，工具。配電盤(pán)上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤(pán)上要有明顯的觸電危急的警示標(biāo)志，配電盤(pán)的電器愛(ài)護(hù)裝置應(yīng)靈敏牢靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前肯定要認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必需帶電作業(yè)時(shí)要有牢靠的安全措施。

第五條：臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必需重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否牢靠。

第六條：設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，肯定要認(rèn)真檢查所用工具是否安全牢靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開(kāi)頭，漸漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)拔到溝通電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)馬上切斷電源，使觸電人脫離危急，并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條：全部檢修設(shè)備的防爆面必需符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

【第4篇】防爆車(chē)間修理安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在修理設(shè)備過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車(chē)間內(nèi)作業(yè)，必需使用防爆工具。

4.如有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，凡在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必需按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動(dòng)火。

5.如有電焊作業(yè)時(shí)，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否堅(jiān)固，焊把線及地線有無(wú)破損，如有破損現(xiàn)象必需包好后再使用，焊機(jī)地線必需與焊件堅(jiān)固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時(shí)必需辦理臨時(shí)接線證。

6.在二類(lèi)動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火四周不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道四周動(dòng)火。

7.在一類(lèi)動(dòng)火區(qū)動(dòng)火，必需由安環(huán)部檢測(cè)、審批。動(dòng)火時(shí)，依據(jù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及四周的環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證動(dòng)火作業(yè)的順當(dāng)進(jìn)行，動(dòng)火完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要徹底清理潔凈，然后方可離開(kāi)。

8.實(shí)施氣焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必需佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。

9.對(duì)盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊修理時(shí)，施焊前必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行有效的安全防范措施，對(duì)焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動(dòng)火條件。

10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必需先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必需辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛"有人工作，禁止合閘'標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的狀況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

12.特種作業(yè)人員必需持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時(shí)，必需帶好防震膠圈。

14.高處作業(yè)時(shí)，必需辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必需將勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無(wú)損，安全帶使用時(shí)禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時(shí)所用工具放在專(zhuān)用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止順手扔下或隨便擺放，以免落下傷人。作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)留意四周環(huán)境，做到"三不損害'。

15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車(chē)間內(nèi)水泥地面上拉動(dòng)，以免產(chǎn)生磨擦火花。

16.手提電動(dòng)工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時(shí)必需安裝漏電愛(ài)護(hù)裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，禁止帶手套。

18.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，閱歷電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

【第5篇】鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)我國(guó)鋁鎂粉加工粉塵防爆的實(shí)踐閱歷，參考采納了美國(guó)nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）和美國(guó)nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）編寫(xiě)而成。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部安全環(huán)保討論院負(fù)責(zé)起草，中國(guó)有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)討論院、西北鋁加工廠參與起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車(chē)間）的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、修理和管理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過(guò)程。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南gb50058―92爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范gbj16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3定義本標(biāo)準(zhǔn)采納下列定義。3.1鋁鎂粉aluminiumandmagnesiumpowder任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。3.2鋁鎂粉加工themanufactureofaluminiumandmagnesiumpowder通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為微小顆粒的過(guò)程。3.3.鋁鎂粉防爆thepreventionandprotectionofdustexplosionofaluminiumandmagnesiumpowder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。4管理4.1廠長(zhǎng)應(yīng)清晰本廠全部鋁鎂粉爆炸危急場(chǎng)所的狀況，并實(shí)行能有效掌握鋁鎂粉爆炸的防爆措施。4.2廠長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)鋁鎂粉爆炸危急場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表仔細(xì)進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車(chē)間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。4.3氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。4.4工廠應(yīng)仔細(xì)做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆學(xué)問(wèn)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。4.5廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危急場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。4.6安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得拆除或棄用。4.7新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠（或車(chē)間）應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。4.8鋁鎂粉廠房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。4.9鋁鎂粉廠房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。5廠區(qū)布置及廠（庫(kù)）房結(jié)構(gòu)5.1廠區(qū)布置5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要大路、非本廠專(zhuān)用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。5.1.2廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。5.1.3不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開(kāi)口。5.1.4電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危急的單獨(dú)房間內(nèi)。5.1.5庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采納耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。5.1.6廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車(chē)道。如無(wú)車(chē)道，應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。終點(diǎn)式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車(chē)道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。5.1.7廠區(qū)四周應(yīng)實(shí)行必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5.2建筑結(jié)構(gòu)5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采納鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。5.2.3鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采納平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。5.2.4鋁鎂粉主加工車(chē)間，可依據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采納耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。5.2.5全部門(mén)、窗框架均應(yīng)采納金屬材料制作。5.2.6當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開(kāi)啟，并配有摩擦式窗閂。5.2.7每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔肯定距離的出口，廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。5.2.8高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危急時(shí)便于撤離。5.2.9工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采納硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。5.2.10工（庫(kù)）房屋頂不得漏水，宜采納“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。5.3運(yùn)輸通廊5.3.1距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車(chē)間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。5.3.2通往鋁鎂粉工（庫(kù)）房的密閉通廊，應(yīng)依據(jù)gb/t15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門(mén)。5.3.3每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。5.4鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守gbj16中相關(guān)條款。6設(shè)備與操作6.1一般規(guī)定6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。6.1.2在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。6.1.4從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。6.1.5在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證；b）作業(yè)開(kāi)頭前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)；c）作業(yè)開(kāi)頭前，必需將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運(yùn)出工房；d）應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；e）在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起四周易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施；f）進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；g）進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。6.1.6進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。6.2設(shè)備6.2.1裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。a）應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明；b）軸承應(yīng)防塵密封；c）應(yīng)設(shè)過(guò)載愛(ài)護(hù)裝置；d）宜設(shè)聯(lián)鎖掌握裝置或?qū)γ總€(gè)車(chē)間設(shè)緊急掌握裝置；e）內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙；f）均應(yīng)接地，避開(kāi)靜電積累；g）應(yīng)采納密封良好的滾動(dòng)軸承；h）應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏；i）存在有爆炸危急的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。6.2.3應(yīng)避開(kāi)設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。6.2.4在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分別器等裝置，避開(kāi)混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。6.2.5鋁鎂粉加工廠應(yīng)依據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和修理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.2.6檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。6.2.7檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。6.2.8檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。6.2.9檢修設(shè)備施工單位，必需制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。6.3操作6.3.1鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)掌握在4mg/m3以下。6.3.2鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)鈵?ài)護(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)愛(ài)護(hù)氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，愛(ài)護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)馬上停車(chē)處理；b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60℃；c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持200～1500pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)馬上停車(chē)處理；d)起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)馬上停車(chē)處理；e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車(chē)時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)；f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)摩擦及特別現(xiàn)象；g)啟動(dòng)設(shè)備的挨次應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車(chē)挨次相反；球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65℃；h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)馬上浸入油中；i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破裂時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿意下列條件之一：1）實(shí)行泄爆措施的設(shè)備內(nèi)布滿空氣；2）實(shí)行惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿意下列條件之一：1）在布滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉；2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。c）在a）和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。d）球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑膜接地；e）溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）；f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。6.3.5?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定：a）嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝；b）加工過(guò)程中，熔爐、坩堝四周不得有火焰冒出；c）?；埃瑧?yīng)試風(fēng)壓、檢查?；?，確認(rèn)安全后，再吹凈集中板上的鋁鎂粉塵，開(kāi)動(dòng)?；业娘L(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行?；籨）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓；e）發(fā)覺(jué)火花噴出時(shí)，應(yīng)馬上停止?；?.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過(guò)120℃。6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。7貯運(yùn)7.1移動(dòng)式容器7.1.1廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采納不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。7.1.2全部輪式容器、手推車(chē)和自動(dòng)裝卸車(chē)均應(yīng)靜電接地。7.2氣力輸送管道7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按gb/t15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2.4在管道裂開(kāi)可能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道裂開(kāi)不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為幫助泄爆口。7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。7.3氣力輸送載體7.3.1用空氣作為輸送氣體時(shí)，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必需低于其爆炸下限。7.3.2當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，應(yīng)采納惰化氣體輸送。a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。7.3.4若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和收集器實(shí)行加熱措施，避開(kāi)因輸送送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時(shí)，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿意后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。7.4氣力輸送風(fēng)機(jī)7.4.1向運(yùn)輸管道供應(yīng)載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采納導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。7.4.2運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。7.4.3風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以內(nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。必要時(shí)（如測(cè)壓力），只有具備相關(guān)學(xué)問(wèn)和相應(yīng)資格的操在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。7.4.4風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加工機(jī)械也能準(zhǔn)時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5貯存7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外，每?jī)膳磐伴g留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防火器材通道。7.5.3為避開(kāi)產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)常常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)覺(jué)溫度上升，應(yīng)快速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)連續(xù)觀看，直至安全冷卻為止。8采暖8.1工房應(yīng)采納間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。8.2用水暖器或汽暖器采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危急的工房?jī)?nèi)；b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。8.3當(dāng)采納間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域；b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域；c）制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域；d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。9集塵9.1通風(fēng)除塵9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。9.1.2應(yīng)采納粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈扮裝置之后。9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器四周設(shè)防護(hù)屏或柵欄；b)應(yīng)采納不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；c)過(guò)濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。9.1.5整個(gè)除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀看的位置。9.2粉塵清掃9.2.1管理人員應(yīng)留意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵。應(yīng)在停機(jī)和切斷動(dòng)力狀況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可依據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。9.2.2加工和運(yùn)輸過(guò)程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)馬上用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或自然?纖維硬毛刷子清理，并收集在專(zhuān)用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥當(dāng)管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，才允許用壓縮空氣吹掃。9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿意下列條件，否則不允許用水清洗：――經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間；――操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn)；9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定：――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的狀況；――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少；――電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型；――軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采納導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造；――收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專(zhuān)用容器中。10電氣10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12v。10.2鋁鎂粉爆炸危急場(chǎng)所的凹凸壓配線應(yīng)采納銅芯電纜。10.3每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。廠長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)。10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門(mén)的通道供應(yīng)不低于10lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)消失故障時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)馬上自動(dòng)運(yùn)行。10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱?chǎng)所，可用其作照明燈具。10.6鋁鎂工（庫(kù)）房應(yīng)實(shí)行防雷措施。10.7在粉塵爆炸危急場(chǎng)所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。10.8鋁鎂粉塵爆炸危急場(chǎng)所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb50058中的相應(yīng)條款。11個(gè)體防護(hù)11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸愛(ài)護(hù)裝置。11.3粉塵爆炸危急場(chǎng)所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。12滅火與事故搶救12.1滅火12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練。12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時(shí)可用。12.1.3禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火方法。12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)火災(zāi)初起時(shí)，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來(lái)。撒播滅火劑時(shí)應(yīng)特殊當(dāng)心，避開(kāi)擾動(dòng)鋁鎂粉末而形成粉塵云；b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟仔細(xì)撒播干性滅火劑；c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門(mén)窗，削減空氣流通；d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個(gè)易于使用的地點(diǎn)；e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)；f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑；b)半濕性物質(zhì)或過(guò)濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑；c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)；d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時(shí)，殘留物應(yīng)馬上用干沙或其他干性滅火劑掩蓋。確認(rèn)殘留物和掩蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采納有蓋容器進(jìn)行小份額分批處理。e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)連續(xù)擴(kuò)大時(shí)，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采納噴霧或低速?lài)娝臏缁鸱绞?，避開(kāi)形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)馬上清除場(chǎng)地中的濕粉、糊、稀漿；清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避開(kāi)鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。12.1.6如人身上著火時(shí)不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)馬上脫掉或撕掉衣服。無(wú)法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉被（呢布）滅火，同時(shí)應(yīng)防止火花落入四周的產(chǎn)品中。12.2事故搶救12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。12.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的親密協(xié)作和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對(duì)全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。12.2.3參與事故搶救的專(zhuān)、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。12.2.4事故現(xiàn)場(chǎng)必需做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。

【第6篇】機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車(chē)安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)，必需經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)必需熟識(shí)本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、修理、保養(yǎng)及故障處理。

3、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)必需熟識(shí)各種車(chē)輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，把握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)必需能正確使用通訊設(shè)施，精確?????執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨便關(guān)閉通訊。

5、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)必需能精確?????使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)馬上熄火停車(chē)，匯報(bào)調(diào)度室，查明緣由，有害氣體不超限時(shí)，方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

二、

出車(chē)前檢查：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必需加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必需加滿經(jīng)過(guò)80目粗過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必需盤(pán)轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。

1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。

底盤(pán)及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車(chē)制動(dòng)是否牢靠。

2.4、檢查各操縱桿是否敏捷并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車(chē)制動(dòng)手柄處在停車(chē)位置

三、機(jī)車(chē)啟動(dòng)操作

進(jìn)行“出車(chē)前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作狀況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并親密留意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特殊是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車(chē)制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車(chē)。

四、行車(chē)作業(yè)

1、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)親密留意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過(guò)70℃、水箱溫度超過(guò)95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過(guò)95℃應(yīng)停車(chē)檢查。必需查明緣由，恢復(fù)正常后方可使用。

2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車(chē)不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過(guò)90℃。

4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)留意觀看轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過(guò)低,變矩器、變速箱易損壞。

6、應(yīng)留意發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況，若發(fā)覺(jué)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查。

7、應(yīng)留意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作狀況，若發(fā)覺(jué)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、無(wú)軌膠輪車(chē)在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。

五、停車(chē)時(shí)應(yīng)留意：

1、防爆無(wú)軌膠輪車(chē)在停車(chē)時(shí)應(yīng)逐步削減柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車(chē)停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)漸漸勻稱(chēng)冷卻。

3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車(chē)制動(dòng)；在下坡道和平路上停車(chē)時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車(chē)時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、井下無(wú)軌膠輪車(chē)裝卸貨物必需制動(dòng)鎖車(chē)，但不得熄滅燈光。

5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車(chē)外，一般不允許停車(chē)，必需停車(chē)時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車(chē)隊(duì)，通知其他車(chē)輛并制動(dòng)鎖車(chē)、亮燈，斜巷還需實(shí)行掩車(chē)措施。

六、停車(chē)操作

發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部勻稱(chēng)冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車(chē)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擰開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)全部放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無(wú)軌膠輪車(chē)無(wú)作業(yè)任務(wù)時(shí)必需停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨便?？?，冬季地面停放車(chē)輛應(yīng)入庫(kù)。

七、停車(chē)后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔狀況，若發(fā)覺(jué)油面過(guò)高并且變稀，要找出緣由予以排解。

2、檢查油管、水管有各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷(xiāo)軸的固定是否松動(dòng)。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨便改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必需從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。假如換油必需全部更換。當(dāng)本車(chē)發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。

九、拖車(chē)時(shí)應(yīng)留意：

當(dāng)因故障緣由不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車(chē)輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開(kāi)停車(chē)制動(dòng)器解除停車(chē)制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。

十、

留意事項(xiàng)：

1、車(chē)輛必需前有照明，后有紅尾燈。

2、不得倒車(chē)行駛，假如由于特別緣由無(wú)法做到時(shí)，必需有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必需清潔(加油時(shí)用帶有6u的過(guò)濾器液油車(chē)過(guò)濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄肯定要處在中位（無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車(chē)制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急狀況外，其他時(shí)候不得在行車(chē)時(shí)使用緊急及停車(chē)制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。

6、車(chē)輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車(chē)輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必需減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車(chē)之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無(wú)軌膠輪車(chē)的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無(wú)軌膠輪車(chē)20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無(wú)軌膠輪車(chē)20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。

9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車(chē)輛根據(jù)相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查全部的掌握、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有特別，嚴(yán)禁行駛車(chē)輛，并準(zhǔn)時(shí)協(xié)作修理工修理。杜絕車(chē)輛帶病運(yùn)行。保證全部的門(mén)、板、和蓋安全牢靠或關(guān)閉好。

11、若在上、下坡停車(chē)時(shí)，肯定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必需隨車(chē)攜帶。

12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)全部的損壞和故障被修理和排解后才能進(jìn)行操作。

14、車(chē)輛行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和修理。

15、保持車(chē)輛清潔衛(wèi)生。

16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。

18、嚴(yán)禁在沒(méi)有水箱蓋的狀況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要常常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必需在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗潔凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。

20、在任何狀況下嚴(yán)禁拆掉各愛(ài)護(hù)閥開(kāi)動(dòng)車(chē)輛。

21、車(chē)輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開(kāi)關(guān)，停止使用超過(guò)2小時(shí)時(shí)，必需關(guān)閉電源箱上的總開(kāi)關(guān)。

22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采納耳塞等防護(hù)用品。

23、車(chē)輛會(huì)車(chē)時(shí)留意：

（1）設(shè)置或指定會(huì)車(chē)硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車(chē)地點(diǎn)禁止會(huì)車(chē)。

（2）車(chē)輛會(huì)車(chē)速度限制在5km/h內(nèi)。

（3）會(huì)車(chē)時(shí)車(chē)與車(chē)、車(chē)與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

（4）無(wú)軌膠輪車(chē)在會(huì)車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守輕車(chē)讓重車(chē)，下坡車(chē)讓上坡車(chē)的原則。

24、全部井下行駛的無(wú)軌膠輪車(chē)，有限速牌板時(shí)，必需根據(jù)限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無(wú)軌膠輪車(chē)，其運(yùn)行速度不得超過(guò)20km/h

26、膠輪車(chē)在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎堅(jiān)固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必需依據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際狀況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。

27、膠輪車(chē)在運(yùn)輸大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）裝載重量的勻稱(chēng)分布。

（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。

（3）運(yùn)輸線路狀況。

（4）裝卸挨次與安裝挨次等。

28、運(yùn)輸大型設(shè)備（如液壓支架等）或車(chē)輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必需制定特地措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必需鳴笛減速、停車(chē)，確定人員已躲避，否則不得通過(guò)。

30、巷道中全部的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車(chē)輛安全行駛的依據(jù)，全部車(chē)輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴(yán)禁用膠輪車(chē)頂拉其他車(chē)輛。當(dāng)有膠輪車(chē)中途因故障死車(chē)，需用膠輪車(chē)牽引拖車(chē)時(shí)，需有專(zhuān)項(xiàng)措施并安裝專(zhuān)用的拖車(chē)裝置。

32、膠輪車(chē)司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤(pán)（操作手把）的正確姿態(tài)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車(chē)體外，嚴(yán)禁站在車(chē)下開(kāi)車(chē)，當(dāng)進(jìn)入或離開(kāi)駕駛室時(shí)不得把方向盤(pán)當(dāng)作扶手。

33、司機(jī)必需按信號(hào)指令開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前先發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，檢查確認(rèn)四周無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)。

34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁在車(chē)輛未停放時(shí)離開(kāi)司機(jī)室。司機(jī)臨時(shí)離開(kāi)崗位時(shí)必需做好機(jī)車(chē)制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車(chē)等步驟。

35、司機(jī)必需保證停車(chē)時(shí)和離開(kāi)司機(jī)室前，通過(guò)操作方向盤(pán)次數(shù)，釋放方向盤(pán)內(nèi)積聚的液壓并釋放停車(chē)制動(dòng)回路的壓力，避開(kāi)突然釋放。

36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：

（1）依據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車(chē)輛及車(chē)廂。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類(lèi)膠輪車(chē)行駛速度的限制。

（4）車(chē)輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

37、膠輪車(chē)遇故障停車(chē)時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。

（2）機(jī)油壓力失壓。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

（4）液壓油溫過(guò)高。

（5）液壓油油位過(guò)低。

（6）尾氣排放溫度過(guò)高。

當(dāng)排解以上因素時(shí)，司機(jī)必需馬上向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。

【第7篇】防爆工具安全操作規(guī)程

1.防爆工具是一種安全愛(ài)護(hù)用品,所以用戶肯定要購(gòu)買(mǎi)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可防爆性能試驗(yàn)檢測(cè)鑒定合格的產(chǎn)品.購(gòu)買(mǎi)時(shí)要仔細(xì)了解其說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的適用范圍、性能、特點(diǎn)、使用方法及留意事項(xiàng)。

2.防爆工具在使用前應(yīng)識(shí)別氣體場(chǎng)所，確定所用工具是否達(dá)到其防爆性能。

3.防爆工具不應(yīng)在非危急場(chǎng)所當(dāng)作一般工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。

4.防爆工具在大多數(shù)易燃?xì)怏w中是高強(qiáng)度、耐腐蝕的。但也不是在全部狀況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當(dāng)大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危急性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時(shí)，盡可能在干燥環(huán)境中，如不行能避開(kāi)在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，就盡量加快操作速度，削減工作時(shí)間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危急。在使用后隨時(shí)擦拭潔凈，并嚴(yán)禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個(gè)箱內(nèi)。

【第8篇】?jī)?chǔ)煤筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)及防爆裝置運(yùn)行管理規(guī)程

一、為保障儲(chǔ)煤筒倉(cāng)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程,要求運(yùn)行人員遵照?qǐng)?zhí)行。

二、保持筒倉(cāng)的儲(chǔ)煤和卸煤設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài);

調(diào)度人員要輪番均衡地使用各個(gè)筒倉(cāng);使筒倉(cāng)內(nèi)存煤不超過(guò)(15天),以防止存煤時(shí)間太長(zhǎng),因筒倉(cāng)內(nèi)部過(guò)熱而引起儲(chǔ)煤自燃或可燃?xì)怏w(瓦斯)濃度超限發(fā)生爆炸事故。

三、筒倉(cāng)安全愛(ài)護(hù)裝置應(yīng)設(shè)立專(zhuān)職負(fù)責(zé)人;

建立工作日記,逐日記錄筒倉(cāng)監(jiān)測(cè)裝置各探頭參數(shù)值,該項(xiàng)工作可由上位機(jī)(研華610工控機(jī))運(yùn)行的全中文組態(tài)軟件(如世紀(jì)星,組態(tài)王)來(lái)完成。如發(fā)生報(bào)警信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)至現(xiàn)場(chǎng)核

查,并實(shí)行相應(yīng)的措施。設(shè)備如有故障,準(zhǔn)時(shí)申報(bào),實(shí)行修理或更換等措施,使設(shè)備始終處于完好的運(yùn)行狀態(tài)。濮陽(yáng)市華能疏通設(shè)備制造有限公司

四、設(shè)備定期檢查和校驗(yàn)

儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)裝置的檢測(cè)元件(探頭及變送器)、二次儀表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada,dcs)應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),一年至少一次。平常應(yīng)存有足夠的備品備件,當(dāng)現(xiàn)役使用的探頭/變送器、二次儀表和模塊返廠進(jìn)行年度測(cè)試時(shí),由備品備件頂替使用。

五、配備標(biāo)準(zhǔn)氣體(如丙烷)。

定期(三個(gè)月或陸個(gè)月)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定檢查可燃?xì)怏w(瓦斯)監(jiān)測(cè)系統(tǒng);或者可燃?xì)怏w報(bào)警器消失頻繁報(bào)警時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)安全的條件下,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定檢查該系統(tǒng)。

六、可燃?xì)怏w(瓦斯)的報(bào)警處理

可燃?xì)怏w(瓦斯)的測(cè)量范圍是:0--100lel%,25lel%為初報(bào)警,40lel%為高報(bào)警。確認(rèn)沒(méi)有誤報(bào)(探頭及變送器正常)而瓦斯?jié)舛绕邥r(shí),必需實(shí)行措施:手動(dòng)開(kāi)起倉(cāng)頂?shù)某龎m器!沒(méi)有故障報(bào)警聯(lián)所時(shí),必需由輸煤程控系統(tǒng)操作。

七、一氧化碳?xì)怏w的報(bào)警處理、

一氧化碳?xì)怏w的測(cè)量范圍是:0--100lel%,25lel%為初報(bào)警,40lel%為高報(bào)警。確認(rèn)沒(méi)有誤報(bào)(探頭及變送器正常)而co濃度偏高時(shí),手動(dòng)開(kāi)起倉(cāng)頂?shù)娘L(fēng)機(jī)或除塵器使其通風(fēng)。沒(méi)有故障報(bào)警聯(lián)所時(shí),必需由輸煤程控系統(tǒng)操作。

八、儲(chǔ)煤筒倉(cāng)著火報(bào)警處理

·8.1儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全愛(ài)護(hù)裝置發(fā)生報(bào)警并確認(rèn)著火時(shí),停止儲(chǔ)煤,緊急卸煤;并在筒倉(cāng)煤出口處對(duì)煤流噴水降溫,確保卸煤皮帶和其他設(shè)備的安全。

·8.2在倉(cāng)頂撒干粉滅火劑、泡沫滅火劑,或大量注入惰性氣體,毀滅火源。

·8.3如筒倉(cāng)內(nèi)的溫度值偏高時(shí),應(yīng)親密留意,并優(yōu)先卸掉該倉(cāng)的存煤。

·8.4切記:假如筒倉(cāng)內(nèi)發(fā)生大量煙霧,說(shuō)明筒倉(cāng)內(nèi)存煤燃燒(明火燃燒或陰燃),

不得開(kāi)啟通風(fēng)機(jī),以防止助燃。

【第9篇】防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程

1、防爆電氣設(shè)備和線路,必需排列整齊,四周要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。

2、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí),必需剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí),必需切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

4、防爆電機(jī)用鋼管配線必需進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好牢靠接地。

5、全部避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測(cè)試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動(dòng)力車(chē)間負(fù)責(zé))。

7、防靜電必需依據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并牢靠接地,正常時(shí)間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:

(1)、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

(3)、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

(4)、測(cè)試結(jié)果要有記錄,以備查。

【第10篇】防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條防爆電器修理工必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第3條熟識(shí)所修理設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必需不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第6條檢修用配件和零部件應(yīng)采納符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒(méi)有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第7條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。

三、操作預(yù)備

第8條修理前預(yù)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其它用具。

第9條在起、拉、吊、動(dòng)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第10條防爆電氣設(shè)備檢修前，必需對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，具體記錄檢查狀況。

第11條對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

四、操作挨次

預(yù)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-具體檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)

五、正常操作

第12條折裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條防爆電氣設(shè)備拆開(kāi)后，防爆面要妥當(dāng)放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第14條對(duì)損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零部件必需更換。

第15條選用熔片、愛(ài)護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能全都，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第16條修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必需是校驗(yàn)合格的，固定要堅(jiān)固，接線要合理。

第17條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作敏捷，刀閘、主回路動(dòng)靜頭和幫助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)，電氣愛(ài)護(hù)動(dòng)作靈敏牢靠。

第18條防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必需具體檢查防爆腔，應(yīng)無(wú)遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無(wú)雜物。

第19條對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時(shí)，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。

第20條按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出緣由，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。

第21條實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查。

1、防爆電機(jī)的檢查：

（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開(kāi)焊與變形，零配件無(wú)損壞。

（2）電機(jī)用的結(jié)實(shí)件齊全，螺絲不滑扣。

（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無(wú)損壞。

（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。

（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。

2、防爆開(kāi)關(guān)的檢查：

（1）防爆開(kāi)關(guān)的各部件無(wú)損壞，外殼無(wú)變形。

（2）隔爆開(kāi)關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。

（3）檢查停開(kāi)按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損狀況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其協(xié)作間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（5）接觸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作敏捷、牢靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長(zhǎng)度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（7）隔爆開(kāi)關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。

第22條對(duì)修理后仍不能保證使用或嚴(yán)峻損壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第23條每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫(xiě)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第24條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)狀況和檢修人姓名。

第25條清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。

【第11篇】礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)fbdyno.6.3/2×45型安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對(duì)局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求

1.操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。

2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必需熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。

3.操作人員應(yīng)熟識(shí)通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和掌握回路。

4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好狀況，啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)間，消失特別聲音準(zhǔn)時(shí)處理

二、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必需熟識(shí)自己工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的熟悉，有嫻熟的操作技能。

2.操作時(shí)必需佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品

三、.操作預(yù)備

1.認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)準(zhǔn)時(shí)緊固。

2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。

4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物

5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無(wú)堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

四.操作過(guò)程

1.啟動(dòng)先將開(kāi)關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要常常巡察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，風(fēng)電閉鎖工作狀況。

五.完成操作

1.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必需有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)，按下組合開(kāi)關(guān)停止按鈕。

3.將開(kāi)關(guān)隔離手把打到零位。

六.離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)：

1.設(shè)備衛(wèi)生必需清理潔凈。

2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題和運(yùn)行狀況必需向下個(gè)班交接清晰，并填寫(xiě)交接班記錄。

3.離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清晰。

七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，當(dāng)心受傷。

2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必需有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員損害和其它損失。

4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

安全警告：

1.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必需懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、四周瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)覺(jué)有脫節(jié)、擠壓、扭折、裂開(kāi)、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)處理。

4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨便停機(jī)

5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

6.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨便停局部通風(fēng)機(jī)。

7.風(fēng)筒拐彎處必需用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避開(kāi)車(chē)刮。

9.局部通風(fēng)機(jī)必需指專(zhuān)人進(jìn)行管理。

【第12篇】防爆手拉葫蘆安全操作規(guī)程

防爆手拉葫蘆安全操作規(guī)程由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出，確保終端客戶在使用時(shí)的安全，避開(kāi)錯(cuò)誤使用工具造成重大損失。

1、起吊前的檢查

2、各機(jī)件必需完好無(wú)損傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好空運(yùn)轉(zhuǎn)正常

3、防爆手拉葫蘆不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物

4、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)

5、防爆手拉葫蘆吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)

6、操作時(shí)應(yīng)首先試吊當(dāng)重物離地后如運(yùn)轉(zhuǎn)正常制動(dòng)牢靠方可連續(xù)起吊

7、作業(yè)時(shí)操不得站在重物上面操作也不得將重物吊起后停留在空中而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

【第13篇】防火防爆安全技術(shù)規(guī)程

1一般要求

1.1消防機(jī)構(gòu)必需健全，消防器材的設(shè)置必需按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施，未經(jīng)許可(非火災(zāi)狀況下)不準(zhǔn)隨便動(dòng)用。消防道路必需保持暢通無(wú)阻，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得占用。

1.2企業(yè)全部員工必需進(jìn)行消防教育培訓(xùn)，把握防火防爆學(xué)問(wèn)，并能夠正確使用各種消防器材。

1.3加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火用火管理規(guī)定”。

1.4使用、搬運(yùn)危急品，或在易燃易爆危急場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲、拖拉或滾動(dòng)。

1.5在帶有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。

1.6空分裝置壓縮機(jī)吸入口四周地區(qū)嚴(yán)禁排放乙炔氣等炔類(lèi)有機(jī)物。

1.7禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣物等。

1.8禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。

1.9具有火災(zāi)危急性的甲乙類(lèi)生產(chǎn)所用設(shè)備，管道的保溫層，應(yīng)采納非燃燒或難燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃物料保溫。

1.10甲類(lèi)生產(chǎn)區(qū)在有可燃?xì)怏w簡(jiǎn)單泄漏集中處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。

1.11生產(chǎn)廠房、建、構(gòu)筑物應(yīng)符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必需實(shí)行有效的加固措施。

1.12車(chē)間、廠房等應(yīng)依據(jù)需要設(shè)置事故照明、事故通風(fēng)泄壓設(shè)施和備用安全電源。

1.13易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)用電設(shè)備)必需符合電氣設(shè)備設(shè)計(jì)安裝防火防爆的要求。

1.14可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨(dú)用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。

1.15危急物品倉(cāng)庫(kù)、氣柜、主配電設(shè)備，高大建筑物和高大設(shè)備等必需裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前必需對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不得大于4歐姆。

1.16易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過(guò)48小時(shí)的使用量。

1.17禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入油罐區(qū)，易燃物儲(chǔ)罐、充氧站等火災(zāi)爆炸危急場(chǎng)所。

1.18生產(chǎn)、貯存物品的火災(zāi)危急性分類(lèi)和火災(zāi)、焊炸危急場(chǎng)所等級(jí)的劃分。

2.防火防爆的主要措施

2.1建筑防火

2.1.1廠房的建筑，易燃物品的貯存，生產(chǎn)工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴(kuò)、改建工程，必需執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。

2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間以及有粉塵、纖維爆炸危急的乙類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間，宜采納不會(huì)發(fā)生火花的地面。

2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設(shè)備的溫度能引起自燃或爆炸時(shí)，應(yīng)采納不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。

2.1.4在有易燃及可燃?xì)怏w的甲乙類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時(shí)的愛(ài)護(hù)層加以愛(ài)護(hù)。

2.2防爆泄壓

2.2.2在凹凸壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)、爆炸危急的生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)整報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

2.2.3有爆炸危急的非放開(kāi)式甲、乙類(lèi)廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)符合(tj16—74)“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”。要充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，保證需要的換氣次數(shù)。

2.2.4全部放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建、構(gòu)筑物2米以上．若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于四周有人操作的最高設(shè)備2米以上。

2.2.5可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?，同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的愛(ài)護(hù)范圍內(nèi)。

2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危急物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝安全方向。

2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必需泄壓降溫后方可打開(kāi)。2.2.9設(shè)備或裝置的易爆部位四周，應(yīng)設(shè)置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉(cāng)應(yīng)有防爆板。

2.2.11使用液氯在解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火、開(kāi)水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。假如需要加熱時(shí)，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。

2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2.3.控溫控壓

2.3.1必需嚴(yán)格掌握溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必需定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏精確?????。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)整和溫度、壓力的聲光報(bào)警裝置。

2.4防止氧含量超過(guò)

2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要緣由之一。必需仔細(xì)分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

2.4.2原料氣制備時(shí)禁止過(guò)氧操作，嚴(yán)防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過(guò)程，必需嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓吸入空氣，引起焊炸。

2.4.4系統(tǒng)和設(shè)備檢修前、后，肯定要將可燃?xì)怏w置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。

2.4.5在生產(chǎn)工藝過(guò)程中必需設(shè)置氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。

2.5防火措施

2.5.1在工序之間、設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

2.5.2氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必需設(shè)置止逆閥、安全水封或設(shè)計(jì)為兩關(guān)一開(kāi)閥門(mén)(兩閥間設(shè)放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。

2.5.3在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)配置氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

2.6防靜電、放電

2.6.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

2.6.1.1生產(chǎn)、貯存，運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體等各類(lèi)危急化學(xué)品的設(shè)備，管道；

2.6.1.2空氣分別裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

2.6.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹(shù)脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設(shè)備及管道；

2.6.1.4在絕緣管道上配置的金屬附件，對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)設(shè)置特地接地。

2.6.2在裝油或裝其它易燃液體時(shí)，禁止取樣或檢測(cè)工作；檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢半小時(shí)后進(jìn)行。

2.6.3禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。

2.6.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

2.6.5易產(chǎn)生靜電的危急場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除的設(shè)施，如安