機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材課件

機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材1目錄機械制圖基礎(chǔ)知識工裝設(shè)計注意事項目錄機械制圖基礎(chǔ)知識2機械制圖基礎(chǔ)知識一.制圖規(guī)范1.基本常識圖紙的幅面代號有：A0，A1，A2，A3，A4。我們最經(jīng)常能用到的圖幅是A3和A4.制圖比例：縮小的比例為1：n；放大的比例為n：1；畫圖應(yīng)注意按比例繪制。方便量取尺寸及校核圖紙。制圖用的圖線：A.粗實線可見輪廓線可見過渡線機械制圖基礎(chǔ)知識一.制圖規(guī)范3B.細實線尺寸線及尺寸界線剖面線螺紋牙底線引出線分界線及范圍線C.波浪線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線D.虛線不可見輪廓線不可見過渡線B.細實線4E.細點劃線軸線對稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線F.雙點劃線極限位置的輪廓線假想投影輪廓線剖面符號：金屬材料非金屬材料E.細點劃線金屬材料非金屬材料5畫剖面線時尤其注意：2.圖樣畫法基本視圖：主視圖，左視圖，俯視圖，仰視圖，右視圖，后視圖。在同一張圖紙內(nèi)，按圖示配置視圖時，不用標出視圖名稱。畫剖面線時尤其注意：6基本視圖斜視圖斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面投射所得的視圖。通常情況下，我們?yōu)榱朔桨缚磮D及方便標準尺寸，將斜視圖旋轉(zhuǎn)擺正，并標準“旋轉(zhuǎn)”字樣。例如：A向旋轉(zhuǎn)。向視圖：可以自由配置的視圖?；疽晥D斜視圖斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面投射7向視圖局部視圖

局部視圖：將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。剖視圖：向視圖8剖視圖常用的三種類型：A.全剖視圖用剖切面完全剖開機件所得的剖視圖。B.半剖視圖當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖C.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖。

剖視圖常用的三種類型：9斷面圖的畫法：局部放大圖的畫法：斷面圖的畫法：103.注法標注尺寸的三要素：A.線性尺寸的數(shù)字：一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。B.尺寸線：用細實線繪制，尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合。標注線性尺寸時，必須與所標注的線段平行。C.尺寸界線：用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線、對稱中心線處引出。標注方法：3.注法11零件中的尺寸公差標注：零件中的尺寸公差標注：12裝配圖中的配合代號注法：一些常用的簡化畫法：裝配圖中的配合代號注法：134.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法A.螺紋及螺紋緊固件的表示方法4.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法14B.齒輪的表示方法B.齒輪的表示方法15C.中心孔的表示方法C.中心孔的表示方法16二.極限與配合1.極限與配合的術(shù)語及定義基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值。實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達到極限尺寸。極限偏差：上偏差和下偏差。尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值?？椎墓畈捎么髮懽帜?數(shù)字表示，軸的公差采用小寫字母+數(shù)字表示。配合的三種類型：二.極限與配合17A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上B.過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下C.過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。通常我們設(shè)計的時候都是采用基孔制配合?；字苾?yōu)先與常用配合舉例：H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6間隙過渡過盈A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙過渡過盈182.公差表作為一名機械工程師，應(yīng)學(xué)會查找使用尺寸公差表，如圖：2.公差表19三.形狀和位置公差1.術(shù)語及定義單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素：對其它要素有功能關(guān)系的要素。形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。位置公差：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。2.形位公差特征符號三.形狀和位置公差20機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材課件213.形位公差應(yīng)用舉例3.形位公差應(yīng)用舉例22機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材課件23四.表面結(jié)構(gòu)1.表面粗糙度常用符號四.表面結(jié)構(gòu)242.表面粗糙度對零件功能的影響表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面越光滑，這樣可以提高零件的耐磨性，增加疲勞強度，增加接觸剛度，提高耐腐蝕性。3.表面粗糙度應(yīng)用舉例2.表面粗糙度對零件功能的影響254.表面粗糙度的標注方法4.表面粗糙度的標注方法26工裝設(shè)計注意事項一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計A便于焊接實施要有足夠的焊接空間工裝設(shè)計注意事項一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計27焊件的可靠定位減少焊縫數(shù)量焊件的可靠定位28B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形避免焊縫過密和交叉B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形29焊縫對稱布置減少焊接區(qū)的剛度焊縫對稱布置30C焊縫受力合理焊縫遠離應(yīng)力集中處避免銳角焊接C焊縫受力合理31減小焊縫載荷避免未焊部位受拉減小焊縫載荷32D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)E便于切削加工避免焊縫在加工面上D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)33焊縫遠離已加工面2.切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計A保證加工質(zhì)量合理選擇基準焊縫遠離已加工面34減少工件裝夾次數(shù)剛度足夠減少工件裝夾次數(shù)35避免切削震動和沖擊B便于加工使用簡單的結(jié)構(gòu)形狀避免切削震動和沖擊36統(tǒng)一零件尺寸使用標準刀量具便于裝夾統(tǒng)一零件尺寸使用標準刀量具37便于退刀便于刀具引入C提高加工效率便于退刀38減少加工面積采用組合部件減少加工面積39減少走刀次數(shù)和行程3.壓力加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計A充分利用金屬板料減少走刀次數(shù)和行程40B簡化形狀和結(jié)構(gòu)C采用圓角結(jié)構(gòu)B簡化形狀和結(jié)構(gòu)41D沖裁的最小孔徑E沖裁件孔位置的尺寸界限D(zhuǎn)沖裁的最小孔徑424.便于裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計A便于裝配到位4.便于裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計43B便于拆卸和維修5.熱處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計A壁厚均勻B便于拆卸和維修44B避免尖角結(jié)構(gòu)C采用封閉對稱結(jié)構(gòu)B避免尖角結(jié)構(gòu)45D組合結(jié)構(gòu)D組合結(jié)構(gòu)46二.剛度與強度在設(shè)計結(jié)構(gòu)中的影響1.定義剛度：材料抵抗彈性變形的能力稱為剛度，通?？梢詫⑵湟隇闄C構(gòu)抵抗外力導(dǎo)致變形的能力。強度：在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力稱為強度，通?？梢詫⑵湟隇闄C構(gòu)抵抗外力導(dǎo)致變形和斷裂的能力。2.剛度與強度在設(shè)計結(jié)構(gòu)中的影響A：剛度的大小以彈性模量來衡量，一般機器零件都在彈性狀態(tài)下工作，均有較大的剛度要求。如鏜孔用的鏜刀桿，若剛度不足，加工的內(nèi)孔就會有錐度，影響加工精度。所以對于精度要求較高的機械零件，都應(yīng)具有較大的剛度，即選擇彈性模量大的材料。二.剛度與強度在設(shè)計結(jié)構(gòu)中的影響47B：強度的衡量指標有屈服強度和抗拉強度，分別用和來表示，材料的強度越高，所能承受的外力越大。例如：鋼結(jié)構(gòu)的橋梁，假如強度不足，橋體受重力后就會產(chǎn)生變形甚至斷裂，造成危害。所以，我們在設(shè)計工裝時應(yīng)充分考慮剛度與強度問題，應(yīng)學(xué)會簡單的剛度與強度校核計算，以保證工裝的使用性能及安全性能。B：強度的衡量指標有屈服強度和抗拉強度，分別用和48機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材49目錄機械制圖基礎(chǔ)知識工裝設(shè)計注意事項目錄機械制圖基礎(chǔ)知識50機械制圖基礎(chǔ)知識一.制圖規(guī)范1.基本常識圖紙的幅面代號有：A0，A1，A2，A3，A4。我們最經(jīng)常能用到的圖幅是A3和A4.制圖比例：縮小的比例為1：n；放大的比例為n：1；畫圖應(yīng)注意按比例繪制。方便量取尺寸及校核圖紙。制圖用的圖線：A.粗實線可見輪廓線可見過渡線機械制圖基礎(chǔ)知識一.制圖規(guī)范51B.細實線尺寸線及尺寸界線剖面線螺紋牙底線引出線分界線及范圍線C.波浪線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線D.虛線不可見輪廓線不可見過渡線B.細實線52E.細點劃線軸線對稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線F.雙點劃線極限位置的輪廓線假想投影輪廓線剖面符號：金屬材料非金屬材料E.細點劃線金屬材料非金屬材料53畫剖面線時尤其注意：2.圖樣畫法基本視圖：主視圖，左視圖，俯視圖，仰視圖，右視圖，后視圖。在同一張圖紙內(nèi)，按圖示配置視圖時，不用標出視圖名稱。畫剖面線時尤其注意：54基本視圖斜視圖斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面投射所得的視圖。通常情況下，我們?yōu)榱朔桨缚磮D及方便標準尺寸，將斜視圖旋轉(zhuǎn)擺正，并標準“旋轉(zhuǎn)”字樣。例如：A向旋轉(zhuǎn)。向視圖：可以自由配置的視圖?；疽晥D斜視圖斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面投射55向視圖局部視圖

局部視圖：將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。剖視圖：向視圖56剖視圖常用的三種類型：A.全剖視圖用剖切面完全剖開機件所得的剖視圖。B.半剖視圖當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖C.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖。

剖視圖常用的三種類型：57斷面圖的畫法：局部放大圖的畫法：斷面圖的畫法：583.注法標注尺寸的三要素：A.線性尺寸的數(shù)字：一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。B.尺寸線：用細實線繪制，尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合。標注線性尺寸時，必須與所標注的線段平行。C.尺寸界線：用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線、對稱中心線處引出。標注方法：3.注法59零件中的尺寸公差標注：零件中的尺寸公差標注：60裝配圖中的配合代號注法：一些常用的簡化畫法：裝配圖中的配合代號注法：614.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法A.螺紋及螺紋緊固件的表示方法4.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法62B.齒輪的表示方法B.齒輪的表示方法63C.中心孔的表示方法C.中心孔的表示方法64二.極限與配合1.極限與配合的術(shù)語及定義基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值。實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達到極限尺寸。極限偏差：上偏差和下偏差。尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值?？椎墓畈捎么髮懽帜?數(shù)字表示，軸的公差采用小寫字母+數(shù)字表示。配合的三種類型：二.極限與配合65A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上B.過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下C.過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊?；S制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜希夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。通常我們設(shè)計的時候都是采用基孔制配合。基孔制優(yōu)先與常用配合舉例：H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6間隙過渡過盈A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙過渡過盈662.公差表作為一名機械工程師，應(yīng)學(xué)會查找使用尺寸公差表，如圖：2.公差表67三.形狀和位置公差1.術(shù)語及定義單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素：對其它要素有功能關(guān)系的要素。形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。位置公差：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。2.形位公差特征符號三.形狀和位置公差68機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材課件693.形位公差應(yīng)用舉例3.形位公差應(yīng)用舉例70機械制圖及工裝設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材課件71四.表面結(jié)構(gòu)1.表面粗糙度常用符號四.表面結(jié)構(gòu)722.表面粗糙度對零件功能的影響表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面越光滑，這樣可以提高零件的耐磨性，增加疲勞強度，增加接觸剛度，提高耐腐蝕性。3.表面粗糙度應(yīng)用舉例2.表面粗糙度對零件功能的影響734.表面粗糙度的標注方法4.表面粗糙度的標注方法74工裝設(shè)計注意事項一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計A便于焊接實施要有足夠的焊接空間工裝設(shè)計注意事項一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計75焊件的可靠定位減少焊縫數(shù)量焊件的可靠定位76B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形避免焊縫過密和交叉B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形77焊縫對稱布置減少焊接區(qū)的剛度焊縫對稱布置78C焊縫受力合理焊縫遠離應(yīng)力集中處避免銳角焊接C焊縫受力合理79減小焊縫載荷避免未焊部位受拉減小焊縫載荷80D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)E便于切削加工避免焊縫在加工面上D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)81焊縫遠離已加工面2.切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計A保證加工質(zhì)量合理選擇基準焊縫遠離已加工面82減少工件裝夾次數(shù)剛度足夠減少工件裝夾次數(shù)83避免切削震動和沖擊B便于加工使用簡單的結(jié)構(gòu)形狀避免切削震動和沖擊84統(tǒng)一零件尺寸使用標準刀量具便于裝夾統(tǒng)一零件尺寸使用標準刀量具85便于退刀便于刀具引入C提高加工效率便于退刀86減少加工面積采用組合部件減少