濕法脫硫運行規(guī)程

PAGEPAGE75 Q/LHXXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH04.40-2016XXXX濕法脫硫工藝操作規(guī)程2016-12-10發(fā)布2016-12-10實施XXXX公司發(fā)布目錄1.主題內(nèi)容與適用范圍………………….12.引用標(biāo)準(zhǔn)……………….43.產(chǎn)品說明……………….54.工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹…………….95.基本化學(xué)反應(yīng)方程式…………..…….246.原材料及主要化學(xué)品規(guī)格………..….257.崗位職責(zé)與范圍…………………..….268.開停車步驟及正常運行控制……..….299.脫硫裝置常見故障、原因及處理措施……...………5810.主要設(shè)備一覽表………….………….……...………6511.定期工作安排………….………….……...………6812.檢查與考核………….………….……...………71XXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)XXXX濕法脫硫工藝操作規(guī)程QJ/LH04.40-20161主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：XXXXXX公司熱電分廠鍋爐車間#1—#3鍋爐煙氣脫硫FGD裝置的運行、監(jiān)控以及日常維護項目要求，適用于所有脫硫運行人員，是指導(dǎo)脫硫運行人員正確運行操作的法規(guī)。要求脫硫運行人員必須熟練掌握運行調(diào)整、設(shè)備啟停以及安全規(guī)程等事宜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXX公司熱電分廠鍋爐車間濕法脫硫值班員操作工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用依據(jù)：《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《電業(yè)安全工作規(guī)程》《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000》《火電廠石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T997-2006》《設(shè)備運行維護手冊》《設(shè)備制造廠家使用說明書》《運行維護手冊》《技術(shù)協(xié)議》及設(shè)計院設(shè)計圖紙資料。3.產(chǎn)品說明煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙氣脫硫裝置及與其配套的系統(tǒng)，#1、#2鍋爐設(shè)置1套煙氣脫硫裝置。#3鍋爐單獨設(shè)置一套脫硫裝置?？刂剖以仩t間內(nèi)。脫硫裝置按全煙氣脫硫設(shè)計，脫硫效率≥95%。主要系統(tǒng)有：3.1.1.SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是石灰－石膏濕式脫硫裝置的核心部分，所有脫除SO2的物理、化學(xué)反應(yīng)過程都在吸收塔內(nèi)進行并完成。SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔（包括殼體、噴淋層、攪拌器、除霧器）、漿液循環(huán)泵及管線等組成。吸收塔采用逆流接觸型洗滌噴淋塔，在吸收塔內(nèi)將同時完成SO2的溶解、與石灰漿液的反應(yīng)、亞硫酸鈣的氧化、石膏的結(jié)晶等過程。上部為溶解、洗滌、吸收區(qū)，該區(qū)域布置有噴淋層，漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿液（石灰/石膏漿液組成）送入噴嘴噴淋，漿液自上而下與自下而上的煙氣逆流接觸后，進入吸收塔的煙氣與循環(huán)漿液運動充分接觸，除去煙氣中的塵雜、溶解煙氣中的SO2，并與Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被吸收，生成的CaSO3向下匯集至吸收塔的下部。吸收塔下部分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)。在氧化區(qū)，氧化風(fēng)機向氧化區(qū)漿液鼓送壓縮空氣，利用其中的O2將CaSO3氧化成CaSO4。石膏漿液在結(jié)晶區(qū)經(jīng)石膏漿液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部設(shè)置三層除霧器，以除去脫硫凈化后煙氣夾帶的液滴，煙氣由塔頂煙囪排放。煙氣中SO2的脫除效率取決于供給吸收塔吸收劑的量和結(jié)晶區(qū)漿液的pH值。根據(jù)煙氣中SO2量的變化調(diào)節(jié)吸收劑的加入量和循環(huán)漿液的pH值，獲得95%以上的脫硫效率。吸收塔設(shè)3層噴淋層并配有足夠的噴嘴，噴淋系統(tǒng)采用單管配置，設(shè)有3臺漿液循環(huán)泵（每層噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵）滿足脫硫裝置滿負荷運行，漿液循環(huán)泵開啟數(shù)量可根據(jù)進入煙氣脫硫裝置的煙氣量的大小進行調(diào)整。吸收塔漿液區(qū)設(shè)置1層攪拌裝置，3臺攪拌器，防止?jié){液區(qū)漿液沉淀和使壓縮空氣中的O2與CaSO3漿液充分接觸，達到盡可能氧化CaSO3為穩(wěn)定的CaSO4的目的。氧化區(qū)氧化亞硫酸形成硫酸鹽，溶解新石灰硫酸與溶解的石灰發(fā)生反應(yīng)生成石膏晶體。除霧區(qū)在吸收塔上部，煙氣直接流經(jīng)兩個水平安裝的除霧器以使液滴、煙塵含量減至最少。在安排清洗除霧器的沖洗程序時，吸收塔所需水量要由除霧器沖洗水泵提供。3.1.2.氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣供應(yīng)氧化空氣由氧化風(fēng)機提供。氧化空氣通過每個攪拌器前部的噴管被送入吸收塔循環(huán)區(qū)。因此，空氣在灰漿中可以均勻分散。利用氧化空氣在吸收塔反應(yīng)區(qū)中發(fā)生的強制氧化運行模式可以在液體階段使HSO3-氧化成硫酸鹽SO42-。避免在固體階段由于發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)垢的可能性。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺100%容量的氧化風(fēng)機，采用1用1備的方式。通過氧化風(fēng)機鼓入壓縮空氣進入吸收塔氧化區(qū)，充分氧化其中的CaSO3。氧化作用將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽時需要向循環(huán)區(qū)吹入空氣實現(xiàn)亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化過程結(jié)晶過程主要在氧化區(qū)中發(fā)生。循環(huán)區(qū)中的pH值受石灰加料量的控制，控制為4.8～5.63.1.3.石膏漿液排放及旋流脫水系統(tǒng)正常工作時石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)石膏漿液送到石膏漿液旋流器站進行濃縮脫水后，溢流自流返回吸收塔，底流自流到石膏脫水皮帶機。3.1.4石膏制備及輸貯系統(tǒng)由石膏漿液的脫水、貯存等組成，實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)、輸送、貯存。3.1.5綜合樓布置在新脫硫場地的西側(cè)。內(nèi)置石膏脫水區(qū)、石膏存儲區(qū)、電控室、辦公室等。石膏庫層高9.0m，有效容積滿足6臺鍋爐三天石膏產(chǎn)量的儲存要求。真空皮帶機布置在9.0m層，層高為7.0m。廢水處理系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)均布置在綜合樓里。3.2主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)項目單位參數(shù)指標(biāo)1保證脫硫效率%＞97.52保證SO2排放濃度mg/Nm3＜503鈣硫比Ca/S1.034脫硫系統(tǒng)總阻力Pa≤2000（不含電袋除塵器）5脫硫副產(chǎn)品石膏純度%＞886脫硫副產(chǎn)品石膏的自由水分%Wt＜127脫硫裝置負荷適應(yīng)范圍%30~1008出塔煙溫℃529吸收塔出口煙塵mg/Nm32010除霧器出口液滴含量mg/Nm37511CaCO3（90%純度）t/h3.6（6臺爐）12工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h85（6臺爐）3.3石灰分析資料系統(tǒng)脫硫劑為石灰石粉（CaCO3），石灰石粉品質(zhì)：CaCO3≥90%,惰性物質(zhì)小于3%，90%通過325目，活性好。脫硫劑由建設(shè)方通過罐車直接運至廠內(nèi)，經(jīng)罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)卸至石灰石儲倉。4、工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹4.1石灰漿液制備系統(tǒng)4.1.1工藝描述外來石灰石粉（325目，90%純度）通過石灰石粉罐車自帶的氣動卸車裝置卸入石灰石粉倉，然后通過插板閥、星型給料機、螺旋輸送給料機送到兩個制漿罐內(nèi)與工藝水配制成有一定含固量的石灰石漿液，再用漿液供給泵輸送到相應(yīng)的脫硫塔。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在制漿罐內(nèi)裝設(shè)漿液攪拌器。脫硫塔的石灰漿液量的控制是根據(jù)各自脫硫塔進、出口煙氣的SO2濃度及脫硫塔循環(huán)漿池的PH值進行控制。4.1.2設(shè)備選型石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉倉，流化風(fēng)機，石灰石漿液罐、漿液供給泵和攪拌器等。4.1.2.1石灰石粉倉石灰石粉倉用于接收汽車輸送來的石灰石粉，每臺粉倉設(shè)置兩個出料口。一個為正常工作的出料口，另一個為緊急狀態(tài)的出料口。為防止粉倉下料堵塞，灰斗部分設(shè)置氣化裝置，粉倉氣化用氣由流化風(fēng)機提供。粉倉頂部分別設(shè)置壓力／真空釋放閥。為防止倉頂排氣污染周邊環(huán)境，粉倉頂部設(shè)置布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。4.1.2.2石灰石制漿罐石灰石漿液罐按6臺鍋爐運行設(shè)置。粉倉下部布置2座漿液箱。粉倉中的石灰石粉通過插板閥、給料機、螺旋稱重給料機送入制漿罐，并設(shè)有適宜的防潮吸附防堵塞的設(shè)施。石灰石漿液罐頂部設(shè)置攪拌器，罐內(nèi)設(shè)置擋板。4.1.2.3石灰石漿液供給泵本項目設(shè)置4臺漿液供給泵，2用2備。2臺漿液供給泵對應(yīng)#1脫硫塔。另2臺漿液供給泵對應(yīng)#2脫硫塔及預(yù)留的4#5#6#鍋爐的脫硫塔。4.2煙氣系統(tǒng)4.2.1工藝描述從引風(fēng)機出口引出的煙氣合并經(jīng)煙道進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，經(jīng)煙囪排入大氣。原有煙道上無旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溢和FGD裝置故障停運時，鍋爐系統(tǒng)只能停機進行檢修。4.2.2設(shè)備選型煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙道、擋板門、膨脹節(jié)及其附件。4.2.2.1煙道煙道及內(nèi)部防腐的設(shè)計溫度能滿足FGD進口原煙氣最高溫度180℃并運行20分鐘的要求。4.2.2.2擋板門煙氣擋板在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度下有100％的嚴密性。全部擋板的操作靈活、可靠和方便檢修。擋板采用遠程控制，緊急情況下亦可在電動執(zhí)行機構(gòu)上實現(xiàn)就地手動控制。煙氣擋板門為百葉式單擋板門，無密封空氣。執(zhí)行器配備定位開關(guān)、兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)、事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。4.2.2.3膨脹節(jié)膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件滿足運行環(huán)境要求，排水返回到脫硫區(qū)地坑。膨脹節(jié)由多層材料組成。確保與煙道有100%的嚴密性。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性考慮系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的最大和最小壓力設(shè)計。煙道上的膨脹節(jié)采用法蘭連接方便檢修更換。4.3吸收系統(tǒng)4.3.1工藝描述3臺鍋爐設(shè)置2套SO2吸收系統(tǒng)。石灰石漿液通過循環(huán)泵從脫硫塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在脫硫塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從脫硫塔送到石膏脫水系統(tǒng)。SO2吸收系統(tǒng)包括：脫硫塔、脫硫塔漿液循環(huán)泵及攪拌器、石膏漿液排出泵、煙氣除霧、噴淋層和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。脫硫塔系統(tǒng)材料按Cl離子濃度40000ppm設(shè)計。4.3.2設(shè)備選型4.3.2.1脫硫塔脫硫塔的主要性能參數(shù)見下表：4.3.2.2事故噴淋系統(tǒng)脫硫塔入口設(shè)置事故降溫噴淋系統(tǒng)一套4.3.2.3脫硫塔漿液循環(huán)泵脫硫塔漿液循環(huán)泵為離心泵，每套FGD配置4臺循環(huán)泵，在泵的每個吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，泵吸入口配備玻璃鋼濾網(wǎng)。4.3.2.4氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機為羅茨型。氧化風(fēng)機能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使脫硫塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。每臺吸收塔設(shè)置兩臺氧化風(fēng)機，一運一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。4.3.2.5石膏漿液排出泵石膏漿液排出泵為離心泵，每個脫硫塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。排出泵入口設(shè)置濾網(wǎng)。排出泵排出漿液至綜合樓內(nèi)石膏脫水緩沖箱。4.3.2.6除霧器除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干態(tài))。除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果,采用屋脊式除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的聚丙稀，應(yīng)能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不存在未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵數(shù)量為兩用一備，共計3臺，考慮了#3鍋爐預(yù)上的脫硫塔的沖洗。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受3kN的荷載。4.4石膏脫水系統(tǒng)4.4.1工藝描述FGD石膏脫水系統(tǒng)（二級脫水）為6臺爐公用。石膏將作為濕式洗滌工藝的副產(chǎn)品產(chǎn)生。漿液中包含的石膏晶體主要由鹽類混合物（MgSO4，CaCl2），石膏，石灰石，CaF2和灰粒組成。因此，凈化的目的就是將石膏從雜質(zhì)中分離出來。石膏凈化過程分為兩步：分離和脫水。分離由石膏旋流器完成，緊接著是真空皮帶機的二級脫水。漿液從吸收塔漿池由石膏排放泵送至石膏旋流器站。旋流器溢流主要含有較細的固體顆粒（細石膏粒子，新鮮石灰石，未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰），大部分旋流器溢流在重力作用下自流至廢水中間箱，廢水中間相設(shè)置2臺廢水旋流泵，經(jīng)廢水旋流泵打入廢水旋流器，溢流到廢水箱，從廢水箱經(jīng)過廢水泵打至廢水處理系統(tǒng)，底流返回濾液水箱。濃縮的石膏旋流器底流主要包含粗石膏顆粒，底流自流入真空皮帶脫水機。漿液引至濾布上，形成固定厚度的一層漿液，以保證參數(shù)恒定和脫水性能穩(wěn)定。這層漿液通過在皮帶機濾布背面施加真空來脫水。為生產(chǎn)無二次污染的石膏，有必要保持石膏中氯含量低于一定的限度。因此，在脫水過程中濾餅用新鮮工業(yè)水沖洗，以減小氯含量，使氯含量達到要求的水平。濾液由汽水分離器從氣相中分離出來，真空皮帶機地漏水，及濾布沖洗水箱溢流一同收集在濾液箱中。濾液再送回吸收塔內(nèi)和石灰石漿液箱。真空皮帶機排出的石膏殘余水量≤12％（wt），石膏將通過重力落料到石膏庫房，并通過卡車轉(zhuǎn)運出脫硫區(qū)域。4.4.2設(shè)備選型石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏旋流器，廢水旋流器，真空皮帶機，真空泵，石膏儲存間、濾液水坑及攪拌器、濾液水泵，廢水泵，廢水旋流泵等。4.4.2.1真空皮帶機真空皮帶機設(shè)計、設(shè)備選型、施工等工序均滿足6臺鍋爐石膏產(chǎn)量100%的要求配置。共2臺真空皮帶機。一備一用設(shè)置。真空皮帶機設(shè)置濾布水沖洗裝置，1個濾布沖洗水箱及3臺濾布沖洗水泵。真空皮帶脫水機將濃縮后的石膏進一步脫水至含固率達到90%左右。石膏脫水依靠過濾層下面的真空來脫水。真空皮帶脫水機配置水環(huán)式真空泵，由工業(yè)水供應(yīng)水環(huán)式真空泵所需的水。為保證脫水效果及延長濾布的壽命，要對濾布進行及時沖洗。濾布沖洗水泵為皮帶提供潤滑水、密封水和濾布沖洗水，以防止濾布被石膏顆粒堵塞，使脫水機正常運行。濾布沖洗水來源為水環(huán)式真空泵的密封、冷卻水。為保證石膏的品質(zhì)及純度，濾餅洗滌通過二級洗滌實現(xiàn)：第一級用濾布水箱的水沖洗，第二級再用真空泵密封水沖洗，以降低石膏中的Cl-含量，濾餅過濾液進入濾液水箱，濾液直接送回吸收塔。4.4.2.2石膏旋流器本裝置設(shè)置兩臺石膏旋流器，滿足6臺鍋爐最大滿負荷情況下煙氣處理量的石膏處理。采用一用一備的設(shè)置形式。4.4.2.3廢水旋流器本裝置選用一臺廢水旋流器，滿足6臺鍋爐最大滿負荷情況下煙氣處理量的濾液處理。4.4.2.4水環(huán)式真空泵本裝置選用兩臺水環(huán)式真空泵，滿足2臺真空皮帶機在鍋爐最大滿負荷情況下煙氣處理量的運行處理要求。4.4.2.5濾液水池設(shè)置一個濾液水池。真空皮帶機地漏水，旋流器溢流、汽水分離器清液，濾布沖洗水箱溢流水通過管道匯合進入濾液水坑收集。為濾液水池設(shè)置2臺濾液水泵及1臺攪拌器。濾液水坑內(nèi)的濾液通過濾液水泵一部分送入脫硫塔循環(huán)使用，另一部分送入石灰石制漿系統(tǒng)。攪拌器作用確保水池內(nèi)漿液不沉淀，懸浮。4.5工藝水系統(tǒng)從新脫硫廠區(qū)地下管網(wǎng)中的J4管道引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。滿足兩套FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。在進入工藝水箱之前，系統(tǒng)設(shè)置自動反沖洗過濾器及板式換熱器。過濾掉進入脫硫島的雜質(zhì)。保護脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安全。工藝水系統(tǒng)設(shè)置1個工藝水箱，2臺工藝水泵（1用1備），3臺除霧器沖洗水泵（2用1備）。主要為制漿、設(shè)備及管道的沖洗、除霧器的沖洗、石膏脫水設(shè)備沖洗以及系統(tǒng)的補水等。從脫硫廠區(qū)地下管網(wǎng)中J2管道引接至冷卻水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)機封冷卻水及氧化風(fēng)機冷卻水。此部分水為自循環(huán)系統(tǒng)，定期補充水。4.6壓縮空氣系統(tǒng)4.6.1工藝描述脫硫島內(nèi)不單獨設(shè)置儀表用壓縮空氣站，儀用氣源由空分分廠提供，儀用氣主要用于6臺電袋除塵器的清灰、CEMS用氣、儀表用氣、粉倉頂部布袋除塵器的清灰、真空皮帶脫水機的用氣。綜合樓空壓機提供雜用壓縮空氣的氣源，4臺雜用空壓機，將壓縮空氣送入脫硫島內(nèi)各用氣點。雜用壓縮空氣主要用于6臺電袋除塵器的氣力輸灰系統(tǒng)。4.6.2設(shè)備選型雜用空壓機4臺250Kw阿特拉斯空冷式空壓機，每臺空壓機配儲罐1個，容積5m3，貯氣罐工作壓力0.8MPa。空壓機的壓縮空氣量為40Nm3/min。4.7廢水處理系統(tǒng)廢水系統(tǒng)的排放量為7t/h，本項目按照10t/h的處理量進行考慮，考慮了40%的余量。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家石灰石-石膏法廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)，其成分詳見該標(biāo)準(zhǔn)。脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl－等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，再有廢水中重金屬離子、酸根離子、SS含量超標(biāo)，不能直接排放脫硫廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后再排放。達標(biāo)后的廢水排放至廠區(qū)污水處理站。4.7.1廢水處理工藝簡介采用成熟、可靠的混凝沉淀法處理技術(shù)，確保處理水的各項指標(biāo)達排放。脫硫系統(tǒng)的廢水處理裝置應(yīng)單獨設(shè)置，并按連續(xù)運行方式設(shè)計。脫硫廢水處理中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)進行單獨的脫水處理，脫水后的泥餅可送至廠外干灰廠或處置地處置。所有設(shè)備采用鋼制地上布置、所有設(shè)備采用耐腐蝕耐磨損材料。4.7.2工藝流程旋流器/氫氧化鈣有機硫絮凝劑/助凝劑鹽酸↓↓↓↓中和箱→反應(yīng)箱→絮凝箱→澄清器→清水池→廠水站↓污泥螺桿泵污泥壓濾機外運4.7.3工藝原理廢水處理系統(tǒng)的廢水來自于廢水漩流器的溢流漿液。根據(jù)設(shè)計原則與設(shè)計水質(zhì)水量，本工程中脫硫廢水采用混凝沉法工藝，對廢水進行混凝澄清處理，澄清器上清液加酸混合后排入清水池排放，澄清器沉淀污泥經(jīng)污泥泵提升進入壓濾機壓濾后外運。澄清器、污泥泵、石灰乳加藥箱及石灰乳加藥泵等布置于綜合樓一層。板框壓濾機、三聯(lián)箱及其他加藥裝置布置于綜合樓二層。該廢水是酸性的高鹽廢水，處理工藝的主要針對物質(zhì)是重金屬離子、酸根、鹵族離子和固體顆粒物。所以根據(jù)廢水特點，設(shè)計了中和，絡(luò)合和混凝沉淀的工藝化學(xué)過程。首先在中和箱向廢水添加Ca(OH)2溶液，調(diào)節(jié)PH值至9（PH調(diào)整至9，是綜合考慮了達到生成重金屬氫氧化物的必要條件和盡量減少輕金屬氫氧化物的產(chǎn)生量兩方面后確定的，工藝設(shè)備的配置可以實現(xiàn)較精確的操作），廢水經(jīng)PH調(diào)整后一方面將部分酸根、鹵族離子中和為相應(yīng)的無機鹽，另一方面將使部分輕、重金屬離子反應(yīng)生成氫氧化物以便沉淀析出。同時廢水中和后的弱堿性氛圍，有利于進一步針對重金屬離子進行絡(luò)合與結(jié)晶沉淀。在反應(yīng)箱內(nèi)向廢水中添加有機硫（化學(xué)名三硫基三唪鈉鹽，商品名TMT-15），該有機硫是選擇性重金屬絡(luò)合物，對Cr3+\Hg2+\Fe3+等重金屬離子有很強的絡(luò)合能力，且絡(luò)合后生成的重金屬絡(luò)合物的溶度積大都在10-20以下，因而對廢水中重金屬離子的處理達標(biāo)具有可靠的保證作用。在絮凝箱內(nèi)加入絮凝劑和助凝劑，絮凝劑（化學(xué)名聚合氯化鐵，商品名PAC）和助凝劑（化學(xué)名聚丙烯酰胺，商品名PAM）的配合使用，可使已結(jié)晶析出的無機鹽、重金屬絡(luò)合物及SS的細小礬花積聚成為較大顆粒，以便于在廢水進入澄清器后更快的沉降。經(jīng)處理的廢水在澄清器后還需用HCL調(diào)整PH值在6~9排放范圍內(nèi)。4.7.4流程單元描述4.7.4.1中和箱(布置于二層)：煙氣脫硫產(chǎn)生的酸性廢水由旋流分離器溢流進入中和箱，中和箱中設(shè)置pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過控制石灰乳的投加量，以維持廢水在中和箱中的pH值（8.8~9.0），此時原廢水中大量的重金屬離子（如Zn2+、Mg2+等）均以氫氧化物的形式析出，為使廢水能在中和箱中混合均勻，設(shè)置中和箱攪拌器一臺。4.7.4.2反應(yīng)箱(布置于二層)：中和箱中的廢水重力流向反應(yīng)箱，其中廢水大量重金屬以非常細小的氫氧化物和絡(luò)合物形式從廢水中析出。同時為了確保廢水中其它微量重金屬離子析出，在沉降箱中投加有機硫化物，使其它重金屬離子與硫離子反應(yīng)，生成難溶的金屬硫化物。為混合均勻，反應(yīng)箱中設(shè)置反應(yīng)箱攪拌器一臺，廢水通過重力流入絮凝箱。4.7.4.3絮凝箱(布置于二層)：由于反應(yīng)箱形成的氫氧化物及金屬硫化物顆粒細小，在廢水中不易沉降下來，因此通過投加絮凝劑（PAC）使廢水中細小顆粒形成絮凝體。并在絮凝箱后端投加助凝劑（PAM），通過攪拌細小的礬花形成較大的絮凝體，確保在澄清器中能完成固液分離。絮凝箱中設(shè)置絮凝箱攪拌器一臺。4.7.4.4澄清器(布置于一層)：由絮凝箱來的廢水在澄清箱中進行固液分離，由于廢水水量?。?3m3/h），澄清箱采用易安裝維護的豎流式沉淀池，運行穩(wěn)定可靠。澄清器在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過污泥螺桿泵將污泥排出，清水由周邊出水三角堰流出至清水池。4.7.4.5清水池(布置于綜合樓一樓，鋼筋混凝土池體)：本項目設(shè)置了位于綜合樓一樓混凝土清水池，對出水進行緩沖儲存后再外排，再者由于廢水中pH較高（8.8~9.0），并配備pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制HCL計量泵投加，以確保出水箱中水質(zhì)達標(biāo)排放（pH=6~9）。4.7.4.6污泥系統(tǒng)：澄清器的污泥利用污泥螺桿泵高壓泵打入板框壓濾機（安裝布置于二層）進行脫水處理，脫水后污泥進行衛(wèi)生填埋。4.7.4.7廢水處理后適用標(biāo)準(zhǔn)：序號檢測項目單位最高允許排放濃度值1硫酸鹽mg/L2000在脫硫廢水處理系統(tǒng)出口要監(jiān)測的項目和最高允許排放濃度值見下表：序號檢測項目單位最高允許排放濃度值1總汞mg/L0.052總鎘mg/L0.13總鉻mg/L1.54總砷mg/L0.55總鉛mg/L1.06總鎳mg/L1.07總鋅mg/L2.08懸浮物mg/L709CODmg/L15010氟化物mg/L3011硫化物mg/L1.012PH6-9注：化學(xué)需氧量的數(shù)值要扣除隨工藝水帶入系統(tǒng)的部分4.8煙氣脫硫控制水平及控制方式4.8.1控制水平4.8.1.1為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，本工程將設(shè)置以DCS控制系統(tǒng)（FGD_DCS）為核心的完整的檢測、調(diào)節(jié)、連鎖和保護裝置，實現(xiàn)以LCD/鍵盤和鼠標(biāo)作為監(jiān)視和控制中心，對整個脫硫系統(tǒng)的集中控制。在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備、脫硝、除塵及其附屬系統(tǒng)啟/停的控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及系統(tǒng)運行異常與事故工況的處理。本工程共設(shè)置一套DCS，完成對#1、#2爐脫硫系統(tǒng)和#3爐脫硫系統(tǒng)、公用系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)的控制。4.8.1.2本期兩套煙氣脫硫系統(tǒng)合設(shè)一個綜合樓，綜合樓配置綜合考慮，脫硫DCS控制機柜及工程師站、操作員站以及除塵系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)的操作站等監(jiān)控設(shè)備布置在脫硫綜合樓內(nèi)。4.8.2脫硫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)脫硫島控制系統(tǒng)主要由以下部分組成：――DCS控制系統(tǒng)――火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng)――工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)――煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)4.8.2.1DCS控制系統(tǒng)（FGD_DCS）DCS控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路、控制器以及對外接口等所組成。 本工程脫硫系統(tǒng)設(shè)置一套DCS控制系統(tǒng)（FGD_DCS），運行人員可通過FGD_DCS的操作員站對單元系統(tǒng)FGD系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等進行監(jiān)控。CPU按照FGD單元系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等分別配置。隨輔機設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行裝置，滿足FGD運行整體自動化水平與接口要求。4.8.2.2火災(zāi)報警系統(tǒng)脫硫島火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)主要由以下設(shè)備及系統(tǒng)構(gòu)成：脫硫島火災(zāi)報警區(qū)域控制盤；探測系統(tǒng)(包括各種模塊、探測器、感溫電纜、手動和自動兩種報警觸發(fā)裝置等)；火災(zāi)事故聲光報警裝置；4.8.2.3煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)主要由取樣系統(tǒng)、分析組件和信號輸出、通訊接口組成。煙氣連續(xù)檢測裝置采用直接抽取法采樣原理的測量儀表，測量系統(tǒng)由取樣、檢測、校準(zhǔn)標(biāo)定、數(shù)據(jù)采集等部分構(gòu)成。用以完成對進入和排出脫硫島煙氣的污染物及必要輔助參數(shù)的測量。測量結(jié)果除用于脫硫島工藝的監(jiān)視和控制外，還可通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的通訊接口將各種參數(shù)送往能源中心環(huán)境監(jiān)測站或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。4.8.2.4工業(yè)電視系統(tǒng)為滿足運行人員對現(xiàn)場設(shè)備和系統(tǒng)運行情況的直觀了解，脫硫、脫硝將設(shè)置1套數(shù)字閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)，運行人員可在控制室內(nèi)通過監(jiān)視器直接觀察重要就地設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況。本工程煙氣脫硫裝置閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)包括：18只攝像頭（帶云臺）及相關(guān)切換、存貯設(shè)備等。4.9主要聯(lián)鎖保護當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)下述任一情況時，自動解列整個脫硫系統(tǒng)：4.9.1吸收塔循環(huán)泵全停4.9.2鍋爐MFT4.9.3FGD入口煙溫高4.9.4其它FGD跳閘條件確保脫硫順序控制系統(tǒng)的安全可靠投運，設(shè)計中采用下述措施：為保證測量信號的可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)采用3取2或2取1測量方式。設(shè)計完善的聯(lián)鎖功能，如備用設(shè)備起停聯(lián)鎖、箱罐池的高低液位聯(lián)鎖、管道設(shè)備沖洗聯(lián)鎖等，使控制系統(tǒng)能對運行工況變化自動及時作出反應(yīng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在裝置停機期間，裝置中不同的管道系統(tǒng)中裝有漿液，必須對這些管道系統(tǒng)進行沖洗，防止固體材料的沉淀。在短時間停機期間，吸收塔攪拌器、石灰石漿罐攪拌器等仍保持工作。4.10電源及氣源4.10.1DCS電源系統(tǒng)本工程設(shè)置一套DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)設(shè)置一面電源柜。DCS電源柜采用雙路供電，其上級電源一路來自UPS段，一路來自PC段電源，兩路同時供電，在電源裝置中可實現(xiàn)無擾切換。DCS各個子系統(tǒng)供電均由DCS電源柜送出，確保電源安全。4.10.2熱工電源系統(tǒng)4.10.2.1脫硫系統(tǒng)設(shè)置專用的儀表電源柜，同時接受電氣煙氣PC段、電氣保安段，并將這兩路電源進行自動切換，儀表電源配電柜負責(zé)向脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有儀表提供電源。4.10.2.2脫硫系統(tǒng)設(shè)置專用的電動門配電柜，同時接受電氣煙氣PC段、電氣保安段，并將這兩路電源進行自動切換，電動門配電柜負責(zé)向脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有電動門提供電源。4.10.2.3脫硫島火災(zāi)報警系統(tǒng)同時接受脫硫島UPS和PC段電源，并將這兩路電源進行自動切換。4.10.2.4脫硫島工業(yè)電視系統(tǒng)的電源來自電氣PC段。4.10.2.5脫硫每套CEMS系統(tǒng)的供電來自電氣脫硫煙氣PC段和電氣保安段，并將這兩路電源進行自動切換。4.10.3熱控氣源系統(tǒng)4.10.3.1脫硫島儀表用壓縮空氣由建設(shè)方提供。供給脫硫區(qū)的儀用空氣氣壓0.5～0.8MPa，最高溫度為50℃。流量不高于6Nm3/h。4.10.3.2脫硫島儀表用壓縮空氣經(jīng)除油、除塵、除水、干燥等空氣凈化處理，其氣源品質(zhì)符合以下要求：露點：工作壓力下露點比工作環(huán)境最低溫度低10℃。含塵：凈化后的氣體中含塵顆粒直徑不大于20m。含油：氣源裝置送出的氣體，油份含量控制在8ppm以下。腐蝕性氣體：氣源中不含有SO2、HCl、NH3、Cl2等腐蝕性氣體。再生耗氣量：<2%最高溫度：50℃5.基本化學(xué)反應(yīng)方程式5.1吸收塔內(nèi)主要反應(yīng)如下：H2O+SO2H2SO3H2SO3H++HSO3-HSO3-+Ca（OH）2+H+=CaSO3+H2O+CO2↑CaSO3+1/2O2+2H2O=CaSO4·2H2O5.2氧化作用2Ca2＋+2HSO3－+O2←→2CaSO4+2H+氧化作用之后，則生成石膏晶體：結(jié)晶Ca2SO4+2H2O←→CaSO4·2H2O原材料及主要化學(xué)品規(guī)格6.1外購石灰石主要品質(zhì)參數(shù)要求項目符號單位設(shè)計數(shù)據(jù)備注氧化鈣CaOWt-%≥50.40必須達標(biāo)項燒失量L.O.IWt-%<43.13參考項碳酸鈣CaCO3Wt-%≥90必須達標(biāo)項二氧化硅SiO2Wt-%≤3必須達標(biāo)項氧化鎂MgOWt-%≤3必須達標(biāo)項三氧化二鐵Fe2O3Wt-%合計不超過1%；必須達標(biāo)項三氧化二鋁Al2O3Wt-%二氧化鈦TiO2Wt-%<0.02參考項五氧化二磷P2O5Wt-%<0.15參考項二氧化錳MnO2Wt-%<0.01參考項氧化鈉Na2OWt-%≤0.01參考項氧化鉀K2OWt-%<0.01參考項三氧化硫SO3Wt-%<0.01參考項水H2OWt-%≤1.0參考項粒徑μm≤44必須達標(biāo)項過篩率325目%＞90必須達標(biāo)項反應(yīng)速率Min＜25必須達標(biāo)項6.2主要化學(xué)品藥劑規(guī)格及消耗量6.2.1Ca（OH）2（90%）耗量1.5kg/h，稀釋為5%，添加量根據(jù)pH維持在8-8.5。6.2.2TMT-15（15%濃度原液）耗量0.6kg/h，稀釋后（濃度2%）耗量28L/h。6.2.3復(fù)合鐵（40%濃度原液）耗量0.21kg/h，稀釋后（濃度2%）耗量10L/h。6.2.4PAM（99%）耗量0.08kg/h，稀釋后（濃度0.1%）耗量84L/h。6.2.5復(fù)合鐵（聚合硫酸氯化鐵），紅褐色粘稠液體，密度（g/ml）20℃≥1.60，全鐵質(zhì)量分數(shù)≥13.0%，還原性物質(zhì)質(zhì)量分數(shù)≤0.15，6.2.6聚合硫酸鐵鹽基度≥14.0（穩(wěn)定），水不溶質(zhì)量分數(shù)≤0.5。6.2.7PAM（聚丙烯酰胺），純度≥99%，白色細砂狀粉末，陰離子型，平均分子量≥1200。7.崗位職責(zé)與范圍7.1崗位設(shè)置7.1.1濕法脫硫主操2名7.1.2濕法脫硫副操2名7.1.3除塵、脫硝主操1名7.1.4除塵、脫硝副操1名7.1.5濕法脫硫綜合樓巡檢操作工2名7.1.6半干法脫硫主操1名7.1.7半干法脫硫副操1名7.1.8專職副班長1名上述崗位每班次合計定員11人，4個運行班組合計44人。7.2崗位職責(zé)7.2.1專職副班長崗位全權(quán)負責(zé)濕法脫硫崗位運行工藝調(diào)整監(jiān)控、相關(guān)設(shè)備故障以及工藝波動的處理、當(dāng)班#1—#6爐除塵、脫硝相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的故障處理、#4—#6爐脫硫的運行監(jiān)控以及#7爐脫硫設(shè)施運行的故障排除以及非正常運行工況的調(diào)整。7.2.2濕法脫硫主操崗位濕法脫硫主操崗位日后從事的工作主要是吸收塔的運行監(jiān)控日常監(jiān)控，調(diào)整指標(biāo)包括：出入口煙氣參數(shù)指標(biāo)、吸收塔液位、吸收塔PH值、吸收塔漿液密度、除霧器壓差、攪拌器電流、石灰石制備罐液位、密度、地坑液位、除霧器沖洗水泵、工藝水泵、機封冷卻水泵、真空皮帶機真空度、石膏厚度、電流、水處理系統(tǒng)各澄清罐液位、溢流水箱液位、廢水箱液位、濾液水池液位、密度、石膏旋流器運行參數(shù)、廢水旋流器運行參數(shù)、漿液循環(huán)泵運行電流、氧化風(fēng)機運行電流等，以及水處理系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)的監(jiān)控。負責(zé)下達工藝調(diào)整指令由副操完成。出現(xiàn)工藝異常的情況下，能夠準(zhǔn)確、及時分析判斷故障點，并聯(lián)系相關(guān)維護部門予以解決，做好協(xié)調(diào)溝通工作。運行時出現(xiàn)各類問題及時匯報本班班長以及值長。7.2.3濕法脫硫副操崗位濕法脫硫副操崗位日后從事主要工作為吸收塔附屬設(shè)備的運行操作，主要包括：石灰石漿液的制備；供漿泵的啟停、沖洗；漿液循環(huán)泵的啟停、沖洗；石膏排出泵的啟停、沖洗；測量泵的啟停、沖洗；氧化風(fēng)機的啟停；地坑泵的啟停、沖洗；事故漿液泵的啟停、沖洗；PH計、密度計的日常沖洗以及協(xié)助主操完成工藝系統(tǒng)的監(jiān)控與操作運行工作。其余相關(guān)操作不逐項分列至此。副操崗位日常每個班次需要頻繁的進行相關(guān)設(shè)備的啟停、沖洗等，保證整個制漿系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)的運行。認真完成落實本塔主操下達的操作指令，對于本塔設(shè)備的運行狀態(tài)能夠及時準(zhǔn)確的掌握。相關(guān)設(shè)備切換以及沖洗詳實記錄于臺賬。保證脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。7.2.4#1—#6爐除塵、脫硝主操崗位除塵、脫硝主操崗位日后從事主要工作包括：#1—#6爐除塵器的運行監(jiān)控以及相關(guān)除塵器壓差的控制；氣力輸灰、水力輸灰系統(tǒng)的控制；壓縮空氣系統(tǒng)的壓力監(jiān)控；#1—#3爐SCR脫硝系統(tǒng)的噴氨流量控制；混合分配器的控制；各級空預(yù)器出入口壓差控制；各級吹灰器的啟停控制；催化劑反應(yīng)溫度的控制以及蒸汽吹灰減溫減壓器的控制；氨逃逸監(jiān)視與控制；#4—#6爐SNCR脫硝裝置的流量調(diào)節(jié)控制；氨逃逸監(jiān)視與控制等工作。負責(zé)下達工藝調(diào)整指令由副操完成。出現(xiàn)工藝異常的情況下，能夠準(zhǔn)確、及時分析判斷故障點，并聯(lián)系相關(guān)維護部門予以解決，做好協(xié)調(diào)溝通工作。運行時出現(xiàn)各類問題及時匯報本班班長以及值長。7.2.5#1—#6爐除塵、脫硝副操崗位除塵、脫硝副操崗位日后從事主要工作包括：#1—#6爐除塵器日常運行的噴吹系統(tǒng)故障排除操作；氣力輸送、水力輸送裝置的啟停、巡檢操作；#1—#6爐共計12臺引風(fēng)機的巡檢操作；#1—#3爐SCR脫硝靜態(tài)混合分配器的啟停、巡檢操作；#4—#6爐SNCR脫硝系統(tǒng)的巡檢、操作等工作。認真完成落實主操下達的操作指令，對于6臺路除塵設(shè)備、氣力輸送設(shè)備以及SCR脫硝設(shè)備的運行狀態(tài)能夠及時準(zhǔn)確的掌握。相關(guān)設(shè)備切換以及運行詳實記錄于臺賬。保證除塵、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。7.2.6濕法脫硫綜合樓巡檢操作工崗位濕法脫硫綜合樓巡檢操作工崗位日后從事主要工作包括：水處理系統(tǒng)的加藥；板塊壓濾機的泥餅處理；石膏庫房內(nèi)的石膏外運的銜接；脫硫劑石灰石粉的入廠接收；真空皮帶機的運行現(xiàn)場監(jiān)控與皮帶調(diào)整；水環(huán)式真空泵的運行巡檢與真空度調(diào)整；溢流水泵、廢水泵、脫水泵的啟停與沖洗；工藝水泵、除霧器水泵、濾布沖洗水泵的啟停；石膏旋流器、廢水旋流器的就地巡檢操作等工作。認真完成落實主操下達的操作指令，對于綜合樓設(shè)備的運行狀態(tài)能夠及時準(zhǔn)確的掌握。相關(guān)設(shè)備切換以及沖洗詳實記錄于臺賬。保證脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。8.開停車步驟8.1脫硫系統(tǒng)的啟動8.1.1啟動前的檢查8.1.1.1轉(zhuǎn)動設(shè)備在備用狀態(tài)，油質(zhì)、油位合格。8.1.1.2泵出口壓力表良好并投入運行。8.1.1.3泵、電機地腳螺絲、安全防護罩牢固可靠。8.1.1.4電機接地線合格。8.1.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無雜物。8.1.1.6檢查管路中的手動閥和自動控制閥開關(guān)靈活，指示正確。8.1.1.7測量裝置完好并投運。8.1.1.8冷卻水泵運行正常，機封冷卻水以及現(xiàn)場轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水正常外供、冷卻水經(jīng)板式換熱器出水、回水溫度正常。8.1.2吸收塔注水8.1.2.1打開除霧器沖洗水泵入口閥8.1.2.2啟動除霧器沖洗水泵8.1.2.3打開除霧器沖洗水泵出口閥8.1.2.4打開除霧器沖洗水泵至塔總電動閥8.1.2.5除霧器沖洗投自動8.1.2.6吸收塔液位升至1.5米時啟動吸收塔攪拌器。8.1.2.7停止除霧器沖洗水泵運行。8.1.2.8打開事故漿液泵入口門。8.1.2.9啟動事故漿液泵。8.1.2.10打開事故漿液泵出口門。8.1.2.11打開事故漿液泵至吸收塔返塔門。8.1.2.12將吸收塔液位補至3.0米，正常運行時保持吸收塔液位在5.5～6.5米。8.1.3啟動吸收塔漿液循環(huán)泵系統(tǒng)8.1.3.1吸收塔液位升至3.0米時具備啟動吸收塔漿液循環(huán)泵條件。8.1.3.2啟動1臺漿液循環(huán)泵并運行正常后鍋爐點火。8.1.3.3可根據(jù)機組情況搭配投運漿液循環(huán)泵。8.1.4啟動漿液循環(huán)系統(tǒng)8.1.4.1關(guān)閉漿液循環(huán)泵放空門8.1.4.2打開需要啟動的漿液循環(huán)泵入口門8.1.4.3投入漿液循環(huán)泵機封冷卻水8.1.4.4啟動漿液循環(huán)泵8.1.5啟動氧化風(fēng)機系統(tǒng)8.1.5.1打開氧化風(fēng)機排空門。8.1.5.2啟動氧化風(fēng)機。8.1.5.3打開吸收塔氧化空氣進行門。8.1.5.4關(guān)閉氧化風(fēng)機排空門。8.1.6啟動石灰漿液供給系統(tǒng)8.1.6.1關(guān)閉石灰漿液泵排空門。8.1.6.2打開石灰漿液泵入口門。8.1.6.3投入供漿泵機封冷卻水。8.1.6.4啟動石灰漿液泵。8.1.6.5打開石灰漿液泵出口門。8.1.6.6打開漿液循環(huán)泵入口補漿門。8.1.7啟動石膏漿液排出系統(tǒng)8.1.7.1關(guān)閉石膏排出泵排空門。8.1.7.2打開石膏排出泵入口門。8.1.7.3投入石膏排出泵機封冷卻水。8.1.7.4啟動石膏排出泵。8.1.7.5打開石膏排出泵出口門。8.1.8啟動除霧器沖洗系統(tǒng)8.1.8.1打開除霧器沖洗水泵入口門。8.1.8.2啟動除霧器沖洗水泵。8.1.8.3打開除霧器沖洗水泵出口門。8.1.8.4打開除霧器沖洗水泵循環(huán)門，調(diào)整至一定開度以維持除霧器水泵出口壓力滿足使用要求。8.1.8.5除霧器沖洗水系統(tǒng)投自動。8.1.9啟動真空皮帶機及水環(huán)式真空泵8.1.9.1啟動前須滿足以下條件：（1）危急拉線限位開關(guān)未動作。（2）濾布糾偏限位開關(guān)未動作。（3）濾布張緊限位開關(guān)未動作。（4）皮帶糾偏限位開關(guān)未動作。（5）濾布撕裂限位未動作。（6）石膏漿液密度高于設(shè)定值。（7）濾餅沖洗水箱液位高于設(shè)定值。（8）濾布沖洗水箱液位高于設(shè)定值。（9）氣水分離器液位高于設(shè)定值。8.1.9.2真空脫水皮帶機啟動前檢查（1）檢查濾布糾偏裝置壓縮空氣壓力在0.2～0.4MPa。（2）確認真空脫水皮帶機及其附屬設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常。（3）投運濾布沖洗水、皮帶清洗水、皮帶潤滑水，檢查沖洗位置和噴灑規(guī)模正常，噴灑必須覆蓋全面。（4）在驅(qū)動電機未啟動時不要調(diào)整變頻器進行速度設(shè)定。（5）打開真空泵的工作水和冷卻水。（6）檢查濾布無偏斜、無損壞。（7）如果真空皮帶脫水機空載運行超過1小時，應(yīng)調(diào)整機構(gòu)減小濾布的張緊力，以免因濾布干涸枯萎造成設(shè)備損壞。注意記錄下調(diào)整的圈數(shù)，以便重新啟動時恢復(fù)到原來位置。8.1.9.3真空脫水皮帶機及水環(huán)式真空泵的啟動（1）啟動濾布沖洗水泵。（2）打開真空脫水皮帶機真空盒密封水，打開真空脫水皮帶機濾布沖洗水、皮帶清洗水，打開真空泵工藝水，。（3）以20Hz的頻率啟動真空脫水皮帶機（4）真空脫水皮帶機運行，延時60秒啟動真空泵，給料前氣水分離器真空度一般為0.02MPa。（5）啟動石膏排出泵，調(diào)節(jié)旋流器料門，控制濾餅厚度為2cm，給料后氣水分離器真空度一般為0.04～0.06MPa。8.1.9.4真空脫水皮帶機的停運（1）當(dāng)吸收塔密度低于1.08g/cm3,時，停運石膏排出泵。（2）關(guān)閉石膏排出泵入口門，打開真空脫水給料泵出口門，打開石膏排出泵沖洗水門，沖洗至真空皮帶脫水機上料口出水澄清。（3）真空脫水皮帶機以20Hz頻率運行。（4）濾布沖洗全部沖洗潔凈，停運真空泵。（5）停運真空皮帶脫水機。（6）停運沖洗水泵。8.1.10啟動脫水緩沖系統(tǒng)8.1.10.1關(guān)閉脫水泵放空門。8.1.10.2打開脫水泵入口門。8.1.10.3啟動脫水泵。8.1.10.4打開脫水泵出口門。8.1.11啟動石膏漩流系統(tǒng)8.1.11.1當(dāng)吸收塔密度達到1050m/m3時投運石膏漩流器8.1.11.2打開石膏漩流器溢流至溢流水箱出口門。8.1.11.3打開石膏旋流器底流分配閥。8.1.11.4打開石膏漩流器漩流子入口門。8.1.11.5打開石膏漩流器入口門。8.1.11.6根據(jù)系統(tǒng)壓力情況投運旋流子個數(shù)。8.1.12石膏旋流器溢流處理系統(tǒng)的啟動。8.1.12.1關(guān)閉溢流水泵放空門。8.1.12.2開啟溢流水泵入口門。8.1.12.3投入溢流水泵機封冷卻水。8.1.12.4啟動溢流水泵。8.1.12.5開啟溢流水泵出口門。8.1.13廢水旋流器的投用8.1.13.1初始化關(guān)閉所有閥門。8.1.13.2開啟廢水旋流器底流出口閥。8.1.13.3開啟廢水旋流器入料閥。8.1.13.4根據(jù)系統(tǒng)壓力情況投運旋流子個數(shù)。8.1.14廢水箱處理系統(tǒng)的投用8.1.14.1關(guān)閉廢水泵放空門。8.1.14.2開啟廢水泵入口門。8.1.14.3投入廢水泵機封冷卻水。8.1.14.4啟動廢水泵。8.1.14.5開啟廢水泵出口門。8.1.15廢水三聯(lián)箱的投用8.1.15.1啟動前的檢查(1)轉(zhuǎn)動設(shè)備具備啟動條件(2)泵入口設(shè)備、水箱有足夠液位。(3)泵在備用狀態(tài)，盤車靈活，油質(zhì)、油位合格。(4)泵出口壓力表良好并投入運行。(5)泵、電機地腳螺絲、安全防護罩牢固可靠。(6)電機接地線應(yīng)合格，停用15天以上的電機啟動前應(yīng)測試絕緣合格。(7)電氣啟動裝置完好無損，保險合格。(8)轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無雜物，不影響設(shè)備運行。(9)攪拌裝置在備用狀態(tài)。8.1.15.2泵的啟動a、離心泵的啟動(1)開啟泵的入口門。(2)按下“啟動”按鈕，緩慢開啟泵出口門，調(diào)整到規(guī)定壓力。(3)檢查泵體無異音，振動正常，密封合格。電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。b、計量泵的啟動(1)開計量泵入口門，開計量泵出口門。(2)按下“啟動”按鈕，嚴禁憋壓。(3)檢查泵體無異音，壓力正常，密封合格。電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。8.1.15.3加藥系統(tǒng)的工作(1)開加酸裝置、加有機硫裝置、加聚鐵裝置、加PAM裝置的進水門，對貯罐、藥液箱和裝置的管道進行沖洗（剛使用過的系統(tǒng)可不必進行此步驟）。沖洗完畢后關(guān)進水門，使各裝置處于備用狀態(tài)。(2)檢查系統(tǒng)各設(shè)備裝置及容器在備用狀態(tài)。(3)檢查石灰漿制備箱、乳液箱排污門關(guān)閉；攪拌器的工作和控制電源已送；石灰漿循環(huán)泵進口門處于開的狀態(tài)；(4)開工業(yè)水進水門，向制備箱進水；(5)當(dāng)制備箱水位正常后，關(guān)工業(yè)水進水門，啟動攪拌器，檢查其運行正常；(6)開始向制備箱加石灰粉；(7)攪拌0.5小時后開啟石灰乳制備箱氣動閥，緩慢開啟制備箱出口門；(8)當(dāng)石灰乳計量箱液位高于0.5米時，啟動石灰乳計量泵，開啟內(nèi)循環(huán)閥門；(9)石灰乳制備箱放空后，關(guān)制備箱出口門，開工業(yè)水進水門，對漿液管道沖洗至干凈為止（約2分鐘），然后放至石灰乳計量箱，關(guān)石灰乳制備箱出口門；※注意事項：石灰漿制備箱、計量箱有漿液時，嚴禁停運攪拌器；相應(yīng)設(shè)備一旦停運，必須沖洗干凈，避免結(jié)垢。8.1.15.4有機硫的配制開溶液箱工業(yè)進水門，放水至1/3處，關(guān)進水門。緩慢加入適量有機硫（后期根據(jù)運行情況確定投加量），再加清水至2/3處，關(guān)進水門。啟動溶液池攪拌器攪拌約20分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。8.1.15.5聚鐵的配制開溶液箱工業(yè)進水門，放水至1/3處，關(guān)進水門。緩慢加入適量聚鐵（50-75Kg），再加清水至2/3處，關(guān)進水門。啟動溶液池攪拌器攪拌20分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。8.1.15.6PAM的配制開溶液箱工業(yè)進水門，放水至1/3處，關(guān)進水門。緩慢加入適量助凝劑（待定），再加清水至2/3處，關(guān)進水門。啟動溶液池攪拌器攪拌120分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。8.1.15.7廢水系統(tǒng)的投運(1)開脫硫排放廢水進水碟閥，開始向廢水箱進水；當(dāng)達到工作液位時，啟動廢水泵，檢查出口壓力正常后，開廢水泵出口碟閥，開始向中和箱上水。當(dāng)中和箱達到工作液位后，啟動攪拌器，開始攪拌，檢查攪拌器工作正常；同時開石灰乳箱出口門，啟動石灰乳加藥泵，檢查石灰乳泵出口壓力正常后，開泵的出口門，向中和箱加藥。(2)中和箱出水，反應(yīng)箱進水后，準(zhǔn)備向反應(yīng)箱加藥。當(dāng)反應(yīng)箱達到工作液位后，啟動攪拌器，開始攪拌。檢查攪拌器工作正常；同時分別開有機硫、聚鐵溶液箱出口門和有機硫計量泵、聚鐵計量泵出口門，啟動有機硫計量泵、聚鐵計量泵，調(diào)節(jié)好各自沖程，向反應(yīng)箱加藥。(3)檢查PH表顯示正常。隨時根據(jù)實測值調(diào)整石灰投加量。(4)反應(yīng)箱出水，絮凝箱進水后，準(zhǔn)備向絮凝箱加藥。當(dāng)絮凝箱達到工作液位后，啟動攪拌器，開始攪拌。（5）絮凝箱出水，澄清器進水后，開PAM溶液箱出口門和PAM計量泵出口門，啟動PAM計量泵（至絮凝箱），調(diào)節(jié)好各自沖程，向絮凝箱加藥。(6)當(dāng)澄清/濃縮箱的液位升到一定水位后，啟動刮泥機，檢查其運轉(zhuǎn)正常。適當(dāng)開啟澄清濃縮箱出污泥門。(7)當(dāng)污泥濃縮機扭矩過高時（實際扭矩根據(jù)后期運行條件確定），啟動板框壓濾機系統(tǒng)，檢查其工作正常后，開啟污泥輸送泵，打開相應(yīng)泵的出口門，板框壓濾機進料運行，（詳細操作參照板框壓濾機運行規(guī)范）(8)當(dāng)清水箱液位上升到一定液位時，啟動曝氣管進口閥門，檢查其工作正常。(9)如清水箱PH值偏高，可打開鹽酸計量泵放酸門，鹽酸計量泵出口門，調(diào)節(jié)好沖程，向清水箱加鹽酸中和至合格。(9)如清水箱PH值偏低，啟動清水泵，打開相應(yīng)水泵的出口門和回流氣動閥，放水至地溝(10)當(dāng)清水PH值合格后，開出水口氣動閥門，關(guān)回流氣動閥門，開始排廢。(11)如果各泵需要投聯(lián)鎖，需注意將備用泵的出口門打開，控制開關(guān)打至聯(lián)鎖狀態(tài)。8.2脫硫裝置的正常運行及參數(shù)控制8.2.1運行監(jiān)控項目及要求脫硫裝置的運行，應(yīng)與系統(tǒng)負荷相適應(yīng)。由于其被調(diào)參數(shù)及擾動因素多，因而形成了一個多種參數(shù)相互影響的復(fù)雜動態(tài)變化過程。為保證脫硫裝置的安全經(jīng)濟運行，必須對其進行相應(yīng)的控制、調(diào)整與維護，并保證脫硫裝置的正常運行和鍋爐負壓的正常范圍內(nèi)。保證煙氣脫硫效率＞95％以上，保證煙氣二氧化硫排放濃度低于相關(guān)法規(guī)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。嚴密監(jiān)視漿液循環(huán)泵、冷卻水泵、工藝水泵、氧化風(fēng)機吸收塔及各箱罐攪拌器等連續(xù)運行設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常波動時，查明原因并采取相應(yīng)措施。合理調(diào)整運行參數(shù)值，保證合格的石膏品質(zhì)。保證整個脫硫裝置系統(tǒng)參數(shù)在正常運行范圍內(nèi)。檢查運行泵與風(fēng)機的電流、壓力、各軸承溫度、油位、振動、運轉(zhuǎn)聲音正常，備用泵符合備用條件。脫硫裝置運行中每小時抄表一次，字跡清楚并準(zhǔn)確，及時分析比較，發(fā)現(xiàn)異常及時分析、調(diào)整，不能查明原因的及時匯報，以便及時制定妥善的運行措施和方案。每班必須做好各項規(guī)定的定期維護、切換、試驗工作，如果發(fā)生不正常情況應(yīng)及時報修并匯報。運行中應(yīng)按規(guī)定對轉(zhuǎn)動機械及軸承進行定期加油，如果有漏油情況，視情況停用或增加加油次數(shù)，控制轉(zhuǎn)子正常值。所加的油號應(yīng)相符，油質(zhì)良好，并按規(guī)定領(lǐng)好備用油。對異常運行工況進行事項預(yù)想，并由主值班員講解到每位組員，做到防患于未然。做好經(jīng)濟指標(biāo)的統(tǒng)計工作。做好各項節(jié)能工作。妥善保管好崗位上的工具器材、報表數(shù)據(jù)，做好交換班工作。8.2.2漿液循環(huán)泵的運行監(jiān)控8.2.2.1運行時，檢查泵的軸承溫度不允許超過90℃；電動機外殼溫度不超過65℃；夏季環(huán)境溫度超過35℃，電動機溫度超過65℃時，須加強力風(fēng)扇降溫。8.2.2.2泵在啟動前，必須灌滿漿液，絕對禁止干運轉(zhuǎn)。8.2.2.3泵在啟動前，尤其是長期停運后的啟動，須用手盤動漿液循環(huán)泵。8.2.2.4泵運行時的旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)識方向一致。8.2.2.5泵在停止運行后，必須立刻進行沖洗。8.2.2.6正常油位在油位器的連接彎肘處。（泵的換油步驟：先擰開油位器下部放油旋鈕將油放干凈，之后將旋鈕旋緊；擰開排氣旋鈕，移開恒定油位器，然后通過排氣孔注油，直到油出現(xiàn)在油位器連接彎肘處，并將油位器注滿油，將油位器按到連接彎肘上，擰上排氣旋鈕。稍等一下，檢查油位器里的油位器是否已經(jīng)降落穩(wěn)定）。8.2.2.7泵在長期關(guān)閉期間，為確保泵時刻能夠啟動，防止泵或泵內(nèi)部形成沉淀，須每個月啟動運行一次，時間約30分鐘。8.2.2.8當(dāng)泵電動機停機或繞組絕緣電阻較低時，將加熱器通電加熱，以防止凝露或提高繞組絕緣電阻。加熱器通電后，電動機內(nèi)部溫度穩(wěn)定時，靠近線圈處的溫度不超過銘牌上規(guī)定的絕緣等級所允許溫度的70%。8.2.2.9泵啟動時，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確?，F(xiàn)場如有危及泵或電機設(shè)備安全等異常情況，應(yīng)立即按就地事故按鈕。待故障原因查明后，才能重新啟動。8.2.3氧化風(fēng)機的運行監(jiān)控8.2.3.1正常工作壓力≤92kPa；報警值92kPa。8.2.3.2風(fēng)機軸承溫度最高值95℃。8.2.3.3風(fēng)機電機驅(qū)動端溫度高值為95℃。8.2.3.4風(fēng)機電機定子溫度高值為125℃。8.2.3.5冷卻水進口溫度≤30℃，水壓200~290kPa，流量0.3~0.6m3/min。8.2.3.6檢查散熱風(fēng)扇、照明是否正常，風(fēng)機出口排污閥是否關(guān)閉。8.2.3.7啟動風(fēng)機前，須手動盤車，檢查有無異?，F(xiàn)象并排除；打開進、排氣閥門，保證空載啟動。8.2.3.8風(fēng)機啟動時，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。現(xiàn)場如有危及風(fēng)機或電機設(shè)備安全等異常情況，應(yīng)立即按就地事故按鈕。待故障原因查明后，才能重新啟動。8.2.3.9每月15日白班，檢查風(fēng)機的氣體溫度是否升高；膠帶張力，注意更換膠帶時，不允許新舊共用，否則由于載荷集中于新帶上，會造成打滑或折斷，膠帶和帶輪上禁止涂任何油脂。檢查中間冷卻器有無漏水現(xiàn)象。8.2.3.10六個月檢查排氣管架是否牢固可靠；調(diào)整膠帶張力。8.2.3.11年度檢查中間冷卻器是否有由于冷卻管的水垢而造成的管孔堵塞現(xiàn)象。8.2.4攪拌器的運行監(jiān)控8.2.4.1攪拌器電機上的灰塵會影響它的正常散熱，所以要經(jīng)常保持電機清潔。8.2.4.2當(dāng)吸收塔液位≤2.3m時，吸收塔攪拌器自動停機；當(dāng)液位≥2.8m時，吸收塔攪拌器具備啟動條件。吸收塔真實液位必須≥2.3m時，吸收塔攪拌器才允許啟動。8.2.4.3吸收塔攪拌器的密封面是單端面機械密封，必須依靠吸收塔內(nèi)的漿液進行潤滑，所以在吸收塔攪拌器處于運轉(zhuǎn)時一定要注意讓吸收塔內(nèi)的漿液液位高于密封面。正常運行時，巡檢必須觀察吸收塔攪拌器軸封水投用情況，以可見的軸封水流量為準(zhǔn)，禁止無軸封水運行，以免磨損攪拌器機械密封。8.2.4.4攪拌器齒輪箱有一個排氣塞以消除在齒輪箱內(nèi)的壓力。定期檢查排氣塞是否工作正常。8.2.4.5攪拌器電機每個月需添加潤滑油脂一次。每2個月檢查電機軸承的潤滑情況，以決定更換潤滑油脂的周期。8.2.4.6攪拌器啟動時，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確?，F(xiàn)場如有危及風(fēng)機或電機設(shè)備安全等異常情況，應(yīng)立即按就地事故按鈕。待故障原因查明后，才能重新啟動。8.2.5除霧器的運行監(jiān)控8.2.5.1根據(jù)除霧器壓差，定期對除霧器進行沖洗。8.2.5.1當(dāng)吸收塔液位過高時，不適宜過頻沖洗除霧器。8.2.5.1當(dāng)吸收塔液位過低時可以用除霧器沖洗水對吸收塔進行補水操作。8.2.5.1除霧器壓差控制在范圍內(nèi)，高于進行沖洗，低于停止除霧器沖洗操作。8.2.6PH計的運行監(jiān)控及操作8.2.6.1脫硫系統(tǒng)正常運行時，PH值控制在5.6~5.8；最低值不允許低于5.0；最高值不允許高于6.0；8.2.6.2正常工作時，PH電極最大承受壓力344.8kPa；8.2.6.3FGD系統(tǒng)長期停運，必須將PH計取出，并放入凈水中。系統(tǒng)啟動之前恢復(fù)。8.2.7漿液制備箱、脫水緩沖箱、石膏旋流站、廢水旋流系統(tǒng)、溢流水箱、廢水箱清水池及濾液水池的運行監(jiān)控8.2.7.1石膏旋流站正常脫水的漿液密度為1140~1160kg/m3；入口壓力為100~130kPa；8.2.7.2廢水旋流系統(tǒng)正常工作的條件是，石膏旋流器正常脫水。8.2.7.3廢水旋流器供應(yīng)箱進料前，關(guān)排污門、沖洗水門。8.2.7.4廢水旋流站供應(yīng)箱泵啟動前，開軸封水，手動盤動泵，開泵回流閥、廢水旋流站進口調(diào)節(jié)閥到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)廢水旋流站入口壓力在300~330kPa；8.2.7.5廢水箱進料前，關(guān)排污門、沖洗水門。8.2.7.6廢水泵啟動前，開軸封水，手動盤動泵，開泵回流閥到適當(dāng)位置。8.2.7.7濾液水箱進料前，關(guān)排污門。8.2.7.8濾液水泵啟動前，開軸封水，手動盤動泵，開泵回流閥到適當(dāng)位置。8.2.7.9正常運行時，檢查廢水旋流器進口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查廢水旋流站供應(yīng)箱泵管道是否堵塞。如果堵塞，立即停止廢水旋流系統(tǒng)，進行沖洗疏通。8.2.7.10嚴密監(jiān)視制漿罐、脫水緩沖箱、溢流水箱、廢水箱、濾液水池、清水池以及澄清水箱的液位。（1）制漿罐液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動供漿泵向吸收塔供漿或者停止?jié){液制備。（2）脫水緩沖箱液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動脫水泵進行脫水。（3）溢流水箱液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動溢流水泵進行廢水處理。（4）廢水箱液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動廢水泵將廢水送至三聯(lián)箱。（5）濾液水池液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動濾液水泵進行返塔。（6）清水池液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動清水泵進行外排。（7）澄清水箱液位嚴格控制在：當(dāng)液位高于后，及時啟動螺桿泵將污泥送至板框壓濾機進行污泥處理。8.2.8石灰石粉給料機及輸送絞龍的運行監(jiān)控8.2.8.1有無雜音和振動。8.2.8.2軸端處是否漏粉。8.2.8.3鏈條的松緊程度。8.2.8.4長期不用或定期切換停運的石灰石給料機必須關(guān)閉手動閘板門，并空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將粉走空；8.2.8.5出現(xiàn)漏粉等情況，必須先停運給料機，再往給料機軸端處加油孔加油（如果孔內(nèi)粉堵，先用鐵絲清空，再加油；情況嚴重聯(lián)系檢修處理）。8.2.9石灰石粉倉流化風(fēng)機的運行監(jiān)控8.2.9.1流化風(fēng)機油位計指示油位正常。8.2.9.2風(fēng)機出口及軸承溫度≤90℃。8.2.9.3風(fēng)機出口壓力≥0.38Mpa。8.2.9.4進入粉倉各流化風(fēng)管道及閥門溫度低，則及時進行檢查和清堵，以防止粉倉下料口吸潮結(jié)塊。8.2.9.5定期清洗入口過濾器。如果軸承溫度≥90℃，出口壓力≤0.38Mpa，檢查入口過濾器是否堵塞。8.2.10各類泵的運行監(jiān)控8.2.10.1檢查軸承座儲油室之油位，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并保持油的清潔和良好的潤滑。8.2.10.2在泵啟動時，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴禁反轉(zhuǎn)。8.2.10.3檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不允許大于35℃，極限溫度不允許大于75℃。8.2.10.4發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，必須立即停車檢查，并啟動備用泵，待排除故障后才能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。8.2.11漿液泵的管道及泵殼沖洗8.2.11.1FGD系統(tǒng)進入長期停運狀態(tài)，或者石膏排出泵、漿液循環(huán)泵及相關(guān)設(shè)備進行檢修要求停運時，須對泵進行沖洗。8.2.11.2首先將相關(guān)運行設(shè)備安全停運。8.2.11.3對泵進行自動沖洗。8.2.11.4開啟泵管道沖洗手動門對石膏返回管道進行沖洗；或者在關(guān)閉泵進口門，開石膏排出泵沖洗門的情況下，啟動泵進行沖洗。8.3濕法脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)定值要求8.3.1石灰石漿液制備系統(tǒng)8.3.1.1石灰石漿液池液位低于1.1m時，保護跳攪拌器；8.3.1.2石灰石漿液池液位低于0.6m時，保護跳漿液泵；8.3.1.3變頻電機的頻率一般保持在20～40，不能高于40，不能低于20，過高過低都有可能堵粉；8.3.1.4石灰石漿液密度控制在1240kg/m3附近（1240～1250）；8.3.1.5石灰石漿液池液位在低于1.6m時，制漿自動啟動；在高于2.2m時，自動停止；8.3.1.6在給吸收塔進料時，供漿泵的出口壓力在450KPa以上；8.3.1.7吸收塔不進料時，供漿泵的出口壓力在500KPa左右。8.3.2吸收塔8.3.2.1三臺吸收塔循環(huán)漿泵運行時，脫硫效率不小于95%；二臺吸收塔循環(huán)漿泵運行，脫硫效率不小于90%。8.3.2.2吸收塔液位低于4.5m時，吸收塔循環(huán)漿泵保護跳；吸收塔液位低于3m時，攪拌器保護跳。8.3.2.3吸收塔正常液位8.42；高報液位8.50米；低報液位5.50米；不可超過液位9.08米；吸收塔液位一般控制7.8～8.45都是安全的。8.3.2.4吸收塔PH值控制范圍5.6~5.8；投聯(lián)鎖時，在低于5.6自動補漿，達到5.8補漿自動停止；如手動PH值維持在5.2以上。8.3.2.5吸收塔漿液密度值高報1200kg/m3；低報1100kg/m3；正?？刂圃?150kg/m3左右。8.3.2.6進入脫水緩沖箱進行儲存的漿液密度在1140~1160kg/m3范圍內(nèi)。8.3.3吸收塔循環(huán)漿泵8.3.3.1電機軸承溫度大于95℃保護跳泵；8.3.3.2電機定子溫度大于120℃保護跳泵；8.3.3.3振動值大于3.5mm/s保護跳泵；8.3.3.4吸收塔漿液密度大于1230kg/m3保護跳泵；8.3.3.5吸收塔液位小于4.5m保護跳泵；8.3.3.6吸收塔液位大于6.5m允許啟動泵；8.3.3.7泵軸承溫度不允許大于95℃8.3.4石膏排出泵8.3.4.1出口母管壓力值低報450KPa；8.3.4.2吸收塔液位大于1.5m允許啟動泵；8.3.4.3吸收塔液位小于1m自動停泵；8.3.5氧化風(fēng)機8.3.5.1氧化風(fēng)機電流一般在200A；8.3.5.2氧化風(fēng)機軸承溫度高值為95℃；8.3.5.3氧化風(fēng)機電機驅(qū)動端溫度高值為95℃；8.3.5.4氧化風(fēng)機電機定子溫度高值為125℃；8.3.5.5氧化風(fēng)機出口母管壓力在90KPa；8.3.5.6氧化風(fēng)機流量為2500m3/h；8.3.5.7冷卻水進口溫度報警值為30℃；8.3.5.8增濕后氧化空氣溫度一般在35℃以下。8.3.6吸收塔排空系統(tǒng)8.3.6.1吸收塔排水坑液位的高低報警分別是1.2m與3.8m；8.3.6.2吸收塔排水坑泵與攪拌器保護跳液位分別為0.9m與1.1m；8.3.6.3事故漿池液位高低報警分別為2.0m與5.3m；8.3.6.4事故漿池泵與攪拌器保護跳液位分別為1.6m與1.6m（事故池在運行時應(yīng)盡量排空）。8.3.7石膏脫水系統(tǒng)8.3.7.1石膏旋流站入口壓力值100~130KPa；8.3.7.2真空泵電流在空載時為65A左右，帶負荷時一般在80A左右；8.3.7.3真空運行水流量保護值是3.2m3/h，一般控制在6.0m3/h左右；8.3.7.4濾餅的厚度一般控制在20～30mm；8.3.7.5濾布沖洗水流量一定在保持在3.42m3以上；8.3.7.6真空盤密封水一定保持在0.9m3；8.3.7.7皮帶機的頻率按濾餅厚度調(diào)整（在不投自動，開1~3個旋流子時，頻率在40%～50%左右）；8.3.7.8廢水旋流站正常入口壓力值330Kpa。8.3.8真空皮帶機及水環(huán)式真空泵的運行監(jiān)控與檢查8.3.8.1真空脫水皮帶機皮帶在運行中不偏斜、無損壞，通氣孔在真空脫水皮帶機皮帶運行的中心線上。8.3.8.2設(shè)備運行時必須保證真空脫水皮帶機皮帶的清潔。8.3.8.3真空不能超過設(shè)定的真空值。8.3.8.4停運真空脫水皮帶機皮帶時要釋放濾布的張緊狀態(tài)。8.3.8.5必須連續(xù)進行清洗。8.3.8.6檢查真空脫水皮帶機皮帶的潤滑系統(tǒng)正常。8.3.8.7設(shè)備的卸料端（清冼箱內(nèi)）和進料端設(shè)有清冼管，要注意經(jīng)常定期清冼真空脫水皮帶機皮帶上的雜物，保持真空脫水皮帶機皮帶的清潔。8.3.8.8保證噴淋裝置流量。8.3.8.9驅(qū)動輥的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其是細小顆粒狀固體物。8.3.8.10自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為0.15-0.25MPa左右，以能推動糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。8.3.8.11對于真空脫水皮帶機皮帶朝一固定側(cè)跑偏的現(xiàn)象，不能以固定糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正（必須調(diào)整改向輥等），否則會使接近開關(guān)、電磁閥線圈長時間通電影響壽命，影響正常糾偏功能。8.3.8.12必須保證糾偏輥滑道的清潔，經(jīng)常清理滑道異物，加少量潤滑水。8.3.8.13保證濾布清洗水流量。8.4脫硫系統(tǒng)的停運8.4.1脫硫系統(tǒng)的停運方式脫硫系統(tǒng)根據(jù)停運時間的長短可分為短期停運和長期停運兩種方式，根據(jù)停運方式的不同，脫硫系統(tǒng)設(shè)備投運狀態(tài)也相應(yīng)變動。一般根據(jù)實際運行情況，煙氣系統(tǒng)停止運行3天以上（不含3天）即屬于長期停運，其余屬于短期停運。8.4.2短期停運設(shè)備狀態(tài)一覽表分類主要設(shè)備名稱狀態(tài)吸收塔系統(tǒng)吸收塔排氣門開啟吸收塔循環(huán)漿泵停止石膏排出泵運行吸收塔攪拌器運行氧化風(fēng)機停止吸收塔PH控制自動切手動除霧器沖洗系統(tǒng)停止吸收塔液位控制自動吸收塔排水坑泵運行吸收塔排水坑攪拌器運行脫水系統(tǒng)真空皮帶過濾機根據(jù)實際需要啟停系統(tǒng)濾液水箱攪拌器濾液水泵濾布沖洗泵濾餅沖洗泵廢水旋流給料箱攪拌器廢水旋流器進料泵真空泵石膏旋流站石灰石漿液制備系統(tǒng)流化風(fēng)機及電加熱器運行石灰石粉倉倉頂除塵器運行石灰石粉給料機停止石灰石漿泵運行石灰石漿池攪拌器運行石灰石漿池供水流量控制自動石灰石漿池液位控制自動公用系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)投用沖洗水系統(tǒng)手動儀用空氣系統(tǒng)運行事故漿池區(qū)事故漿池攪拌器根據(jù)事故漿池液位定事故漿泵停止8.4.3脫硫系統(tǒng)短期停運從運行狀態(tài)至停機狀態(tài)的操作順序8.4.3.1停止降低密封風(fēng)機8.4.3.21小時延遲，解聯(lián)鎖，8.4.3.3關(guān)閉降低密封風(fēng)機進出口門8.4.3.4解聯(lián)鎖，停止#1或#2密封風(fēng)機8.4.3.5停止導(dǎo)向軸承潤滑油泵8.4.3.6停止支撐軸承潤滑油泵8.4.3.7停止石灰石制漿系統(tǒng)；8.4.3.8停止吸收塔循環(huán)漿泵運行；8.4.3.9停止石膏脫水系統(tǒng)；8.4.3.10停止氧化風(fēng)機，并沖洗氧化空氣管；8.4.3.11停止石膏排出泵；8.4.3.12PH儀沖洗約20秒；8.4.3.12停止流化風(fēng)機運行；8.4.3.14脫硫系統(tǒng)停運后檢查各個箱池液位在規(guī)定值范圍內(nèi)，巡視檢查FGD島。8.4.3.15維持各箱罐攪拌器的運行，防止沉積、結(jié)構(gòu)情況的出現(xiàn)。8.4.4脫硫系統(tǒng)長期停運如果脫硫系統(tǒng)需檢修，此時的停運為長期停運方式，需將各系統(tǒng)所有設(shè)備停運，放盡箱、池、罐內(nèi)的漿液至事故漿液池儲存，但吸收塔地坑、事故漿罐區(qū)地坑及事故漿罐的攪拌器運行。8.5脫硫系統(tǒng)大修后的檢查與試驗8.5.1大修后的驗收總則8.5.1.1啟動前的驗收FGD經(jīng)過大小修后，檢修應(yīng)向運行部提供檢修總結(jié)、驗收報告和設(shè)備異動報告。車間應(yīng)組織技術(shù)管理和運行人員參加二級及以上檢修項目的驗收；參加各項主輔設(shè)備的單機及系統(tǒng)調(diào)試，并詳細記錄各種原始數(shù)據(jù)，確認其在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；參與并確認DCS控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系正確、保護和連鎖動作正常。所有啟動前的驗收資料應(yīng)作為檔案資料集中保管。8.5.1.2大修后的檢查驗收項目（1）所有檢修工作票終結(jié)，檢修人員及檢修工器具撤出運行現(xiàn)場，安全措施拆除，腳手架拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境、通道清潔無雜物，照明充足。（2）FGD啟動前應(yīng)按照分系統(tǒng)布置對所有設(shè)備逐一進行檢查：（3）轉(zhuǎn)動設(shè)備的地腳螺絲和對輪螺絲連接牢固，對輪防護罩完好且安裝牢固；潤滑油位在油位計的中心線以上，在上下限紅線以內(nèi)，無泄露，油位計及油面鏡清晰完好；電動計接地線完好；（4）所有設(shè)備外觀無異常，保溫完好，設(shè)備名稱、管道色環(huán)和介質(zhì)流向清晰；（5）煙道、吸收塔、除霧器、各水箱及池檢查確認內(nèi)部清潔無異物，防腐層完好，入孔、排除閥等關(guān)閉嚴密無泄露；（6）各手動閥門和氣動閥門嚴密且開關(guān)靈活，各氣動閥門開關(guān)指示與DCS顯示相符，將各閥門置于關(guān)閉位置；（7）各水箱及水池沒有流體；（8）石膏輸送皮帶及各機械傳動V型皮帶松緊合適；（9）DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各系統(tǒng)儀用電源投入，組態(tài)參數(shù)正確，各自動裝置、保護裝置、報警裝置、空間加熱器正確投入，就地儀表、測點安裝結(jié)束，接線牢固，就地顯示儀表、變送器、傳感器正常；就地控制柜工作良好，指示燈試驗合格；（10）配電系統(tǒng)表計齊全完好，端子排、插接頭無異常松動現(xiàn)象；各開關(guān)、接觸器分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗合格。8.5.1.3大修后的試驗項目（1）機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)的目的主要是在脫硫系統(tǒng)正式運行前，測量機械設(shè)備的振動、溫度、聲音等數(shù)據(jù)，確認試轉(zhuǎn)時沒有異常，如有異常，在正式啟動前予以消除。在試運轉(zhuǎn)的同時，對設(shè)備的啟停聯(lián)鎖過程、次序、時間，報警定值及聯(lián)鎖保護定值進行檢查與測試。其方法為：基本上應(yīng)由水來完成機械試運轉(zhuǎn)，但如不可能，則某些情況下機械試運轉(zhuǎn)也可在啟動期間，用實際應(yīng)用的液體來進行。（2）皮帶及給料機的機械試運轉(zhuǎn)應(yīng)在不輸送原料的情況下完成。機械試運轉(zhuǎn)原則上應(yīng)持續(xù)進行1—3小時，在機械試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查并記錄：電機電流、軸承座溫度、軸承座振動、噪音水平、進出口壓力、轉(zhuǎn)速、設(shè)備聯(lián)鎖情況、報警定值及聯(lián)鎖保護定值等。（3）各機械設(shè)備的操作方法、水流程路線及測試程序參照專門圖冊進行。（4）試運轉(zhuǎn)設(shè)備清單：進口擋板；出口擋板、旁路擋板、除霧器（元件沖洗噴嘴）、吸收塔（進口煙道清洗噴嘴）、吸收塔循泵、吸收塔排漿泵、石灰石漿泵；真空泵、廢水泵、溢流水泵、冷卻水泵、工藝水泵、事故漿泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機、密封空氣風(fēng)機、石灰石粉倉流化風(fēng)機、吸收塔攪拌器、地坑攪拌器、濾液水池攪拌器、事故漿池攪拌器、石灰石粉給料機、真空皮帶機、石膏旋流器、廢水旋流器、8.5.1.4試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備（1）量電機電纜的絕緣電阻合格，電機試轉(zhuǎn)正常，電機轉(zhuǎn)動方向正確。（2）電機試轉(zhuǎn)正常后，安裝好設(shè)備與電機的聯(lián)軸器。用手盤動泵軸，罩殼及軸承內(nèi)部無不正常的聲音；盤動軸時，無卡澀和不正