海工場地平整技術(shù)標

江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司技術(shù)標上海外高橋造船海洋工程有限公司場地平整工程第51-頁說明第一節(jié)：編制說明上海外高橋造船海洋工程有限公司場地平整工程，位于上海市浦東新區(qū)蘆潮港鎮(zhèn)滄海路1001號，上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)內(nèi)。本工程分為分段作業(yè)區(qū)堆場和支持作業(yè)區(qū)堆場，占地面積為18770㎡+3500㎡，工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土地坪、瀝青地坪、動力電力及排水管溝等。工程由上海海洋工程有限公司投資新建。本工程面積大、工期短是本工程重點，因此我公司針對本項目，在領(lǐng)取招標文件和施工圖紙后，組織了工程技術(shù)、經(jīng)營人員進行了認真地學習和分析，并數(shù)次踏勘現(xiàn)場，綜合分析了工程的結(jié)構(gòu)特點、工程的要求、地理環(huán)境，結(jié)合我公司的施工力量等各項優(yōu)勢，我們將以“一流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入至本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務，本施工組織設(shè)計緊緊圍繞上述四大目標進行編制。向建設(shè)單位交一份滿意的答卷。第二節(jié)：目標承諾一、對招標文件的響應遵守招標文件的所有條件和招標書全部內(nèi)容，并將這些條件和內(nèi)容作為合同條件以全面履行承包責任與義務，真正站在業(yè)主的立場上協(xié)調(diào)、照管各工種、各施工環(huán)節(jié)及業(yè)主交代材料管護的工作，同時將該工程作為本公司的年度重點工程來抓，建立制度，定期檢查，確保工程順利進行。二、項目組織構(gòu)架公司將組建總承包項目部，委派本公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理季征同志擔任該項目的總承包項目經(jīng)理，由具有高級工程師資格的技術(shù)人員沈松培同志任項目工程師，以充分發(fā)揮公司在技術(shù)、機械、物資、人力等方面的整體優(yōu)勢，作為項目部的支撐。三、工程質(zhì)量我公司將按照國家質(zhì)量標準和市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行施工，并嚴格按照我公司已通過的ISO9001質(zhì)量標準組織管理施工。工程質(zhì)量達到合同文件/合同圖紙、有關(guān)市質(zhì)監(jiān)站或政府單位頒布的施工驗收標準，達到“一次性驗收合格率達100%”的質(zhì)量等級。四、工程工期進度目標承諾：確保按期交工，并力爭提前完成。本工程業(yè)主要求總包工期為45個日歷天。我司如若中標，將按照甲乙雙方合同規(guī)定的開工日期按時開工，并確保在45個日歷天內(nèi)完成本工程招標文件規(guī)定的全部工作內(nèi)容。五、安全文明施工安全生產(chǎn)目標：安全生產(chǎn)無重大事故，實現(xiàn)五無（即：無死亡、無重傷、無火災、無倒塌、無中毒），減少一般事故，將其頻率控制在0.8‰內(nèi)，按國家建設(shè)部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”達標。嚴格按照上海外高橋造船海洋工程有限公司的5S管理體系。六、關(guān)于不可抗力的認定不可抗力包括因戰(zhàn)爭、動亂、空中飛行物體墜落或其他非發(fā)包人、承包人責任造成的爆炸、火災、公共衛(wèi)生突發(fā)事件，以及專用條款約定的風、雨、雪、洪、震等自然災害。接受因不可抗拒力因素導致工程施工停工5個工作日內(nèi)（含5個工作日），工期不作順延的約定。第三節(jié)：編制依據(jù)一、工程招標文件所包括的施工合同文件、工程質(zhì)量保修書等文件。二、業(yè)主提供的施工圖和現(xiàn)場踏勘情況。三、建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量、施工工期、承包管理、環(huán)境保護等要求。四、本工程有關(guān)設(shè)計單位編制的施工圖中的設(shè)計說明。五、上述設(shè)計說明中明確要采用的國家、部頒、地方的施工技術(shù)（驗收）規(guī)程、規(guī)范。六、本工程主要采用的技術(shù)施工驗收規(guī)范1、《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……（GB50202—2002）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》…….(GB500300—2001)3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……...…（GB50205-2001）4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》……...………….（GBJ18-87）

5、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》………………..(JGJ33—2001)6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》……………..(JGJ46—88)7、《工程測量規(guī)范》……..…..….(GB50026—93)8、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》……..…..…(JGJ107—2003)9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》………………(GB50104—2002)10、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……..…(GB50203—2002)11、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……..(GB50242—2002)12、《工業(yè)建筑設(shè)計防腐設(shè)計規(guī)范》……..……(GB50046—95)13、《電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》………..……(GB50169—92)14、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》……...…(JGJ33—2001)15、《市政工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》16、除上述已列明外的國家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。以及在施工期間修改的標準、規(guī)范、工程的最新版本。七、我公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件、ISO14001&OHSAS18001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；公司有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工等管理制度。八、我公司施工的同類型的工程技術(shù)參數(shù)和施工經(jīng)驗。九、我公司的技術(shù)、經(jīng)濟實力和資源配置。第一章：工程概況上海外高橋造船海洋工程有限公司場地平整工程，位于上海市浦東新區(qū)蘆潮港鎮(zhèn)滄海路1001號，上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)內(nèi)。本工程場地平整工程總面積為22270㎡，工程主要為新建分段堆場瀝青地坪、設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場鋼筋混凝土地坪、支持作業(yè)區(qū)場地硬化、作業(yè)區(qū)兩個風雨棚位移、新建及動力、電力、雨水管溝等。工程由上海海洋工程有限公司投資新建。第一節(jié)：場地概況本工程位于上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)分段翻身場地和浮體結(jié)構(gòu)工場之間。1、本工程場地總體較平整，有部分低洼、水塘及水溝，整個場地雜草、蘆葦較多。2、業(yè)主提供臨電、臨水距離施工范圍1000m以內(nèi)。現(xiàn)場供水、供電接至廠區(qū)管網(wǎng)。3、現(xiàn)場周圍市政配套設(shè)施較好、施工較為方便。4、周邊有已建成廠房及生產(chǎn)場地。第二節(jié)：主要工程施工概況1、新建設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場187.68m*27m，由上至下施工做法為：150mm厚雙層雙向鋼筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機雜質(zhì)后夯實（壓實系數(shù)0.96）、處理后地基；157.68m區(qū)域設(shè)置27m*18m板塊8塊，中間夾27m*13.68m板塊1塊，板塊沿周邊設(shè)置L50*5mm護邊角鐵；板塊布置6m*6.3mT排網(wǎng)格，長邊方向第一排為0.9m，后續(xù)都為6.3m，采用27a工字鋼對半開作為T排使用，在肋板上100mm間距開孔布上層鋼筋，設(shè)置Φ12@200的連接筋，15m接坡段不設(shè)置T排；風雨棚立柱預埋鋼板共56塊（每塊1m*2m*0.0012m）與結(jié)構(gòu)有效連接，遇T排處滿焊連接。2、新建分段堆場187.68m*66.5m，由上至下施工做法為：40mm厚中粒式瀝青混凝土、80mm厚粗粒式瀝青混凝土、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機雜質(zhì)后夯實（壓實系數(shù)0.96）、處理后地基；2*157.68m混凝土地坪作為動力及電纜等敷設(shè)平臺。場地兩邊15m處混凝土接坡處理。3、堆場段地坪做雙向自然排水，排水坡度i=0.005，結(jié)構(gòu)層依次控制；場地設(shè)置總排水口4個，雨水井16座，蓋板為平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級；密性區(qū)設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝寬度300mm，最深處300mm，排水溝邊做L50*5mm角鋼止口，設(shè)置拉筋；中間密性區(qū)整體做雙邊排水，其中設(shè)置三個排水井，井內(nèi)設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級。給水管道就近接自27m段兩側(cè)及66.5m段，邊上留閥門，共3路，管道采用DN100鋼絲網(wǎng)骨架復合管。4、堆場內(nèi)接地按照TN-S制接地形式，接地電阻≤10Ω，接地采用40*4mm熱鍍鋅扁鐵，其中3條接地干線采用20號工字鋼T排通長敷設(shè)，和接地系統(tǒng)有效連接。5、堆場內(nèi)電力電纜由海工平臺2-2變電站接電，在電纜溝上打孔，需要穿過經(jīng)十路路面，在開挖兩端設(shè)置1.5*1.5*1.5m路邊電纜井，排布6根長度為45m150mm鋼套管，埋深1m以下，到新建堆場西側(cè)排布2個電纜井及2根150mm鋼套管，長度45m+45m，第一個電纜井預埋2根鋼套管至27m段兩頭彎出100mm，第二的電纜井預埋一根鋼套管至2m地坪彎出100mm高。6、堆場內(nèi)二氧化碳、天然氣、氧氣管線均由海工平臺管溝內(nèi)接出，管溝內(nèi)接出二氧化碳、氧氣管道需在總閥后制作一個三通，三通后設(shè)置閥門一個，天然氣拆除原有悶板，設(shè)置閥門，打通管溝內(nèi)壁，沿東西方向直埋至經(jīng)十路路邊，過路設(shè)置預埋套管，埋深控制在1m以下，堆場區(qū)域所有管線均需要套管，其中二氧化碳管徑DN89、套管DN114，氧氣DN76、套管DN108，天然氣DN89、套管DN133；壓縮空氣由堆場區(qū)域原有接頭接出，在井下穿管往上，設(shè)置閥門及法蘭悶板，壓縮空氣管徑DN159、套管DN219；管道防腐按照壓力管道規(guī)范“三油兩布”預先處理。7、支持作業(yè)區(qū)場地分為15m*100m硬化地坪場地和25m*80m腳手架材料堆放場地，共3500㎡，場地選址在300T平臺路頭以內(nèi)，硬化地坪場地采用現(xiàn)有原狀地基，低洼處用礫石砂進行填鋪并夯實，處理完墊層后排布20m*10m一塊的硬化地坪5塊，厚度100mm，板塊周邊采用L50*5角鋼護邊，上層鋪設(shè)Φ14@150雙向鋼筋網(wǎng)，下層鋪設(shè)Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)；腳手架堆放區(qū)，標高采用逆算法，原有廠區(qū)道路路面標高為±0.000，往下80mm厚粗粒式瀝青混凝土，再做300mm厚三渣層，礫石砂夯實地基。8、位移現(xiàn)支持作業(yè)區(qū)兩個風雨棚（22m*7.5m和12.1*6.4m），新開22m*7.5m風雨棚2扇鋼大門，新建8m*7.5m風雨棚1個；水、電、動力管線預埋等。為配合完成本工程招標范圍內(nèi)的所必須的技術(shù)、趕工、安全文明施工等一切措施。對于施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，將按照業(yè)主的要求處理。第二章：施工部署與施工計劃第一節(jié)：總體部署根據(jù)招標文件的要求，本工程需要完成的工作包括新建分段堆場瀝青地坪、設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場鋼筋混凝土地坪、支持作業(yè)區(qū)場地硬化、作業(yè)區(qū)兩個風雨棚位移、新建及動力、電力、雨水管溝等。為了能夠達到目標承諾的質(zhì)量、工期、安全文明施工要求，綜合考慮本工程的特點、重點和難點，結(jié)合本公司的具體條件和各種優(yōu)勢，本工程擬采用“分層施工、流水作業(yè)”的方案，避免交叉作業(yè)。當達到一定的作業(yè)面后，各工種工序按各分類工程立即穿插雨水、動力、電力等管溝管線的敷設(shè)，并逐漸跟上總體進度。從技術(shù)上保證招標文件要求的工程工期進度及質(zhì)量。合理安排現(xiàn)場及風雨棚的拆除移位安裝工序，盡早確定施工圖紙中的未定內(nèi)容和深化設(shè)計。做好與設(shè)備安裝施工的配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到業(yè)主所期望之工程進度目標。在施工中我們將采取適當措施做好產(chǎn)品保護工作，做好交錯施工的組織與安排，做到各分項工程施工一次成活。施工總流程見下圖：清理雜草、蘆葦測量放線清理雜草、蘆葦測量放線土層開挖、駁運礫石層鋪設(shè)施工三渣層鋪設(shè)施工基層壓實施工鋼筋綁扎、T型鋼制作施工管線、管溝雨水井施工基層土層壓實驗收混凝土澆筑施工基層黃沙墊層施工三渣層壓實平整施工施工準備第二節(jié)：施工單位準備工作1、施工準備工作進場前的施工準備是施工管理的重要環(huán)節(jié)，準備工作的完善與疏漏直接關(guān)系到工程施工能否順利展開，為避免施工管理中的盲目性、隨意性，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、圓滿地完成施工任務，我公司根據(jù)本工程實際情況，周密地根據(jù)施工組織設(shè)計作好施工前的人員、材料、技術(shù)等各項準備工作，做到科學組織，合理安排，計劃在先。一旦中標，可以確保立即進場。2、施工技術(shù)準備1）會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作現(xiàn)場交接的重點是施工測量，對業(yè)主提供的測量基準點、紅線點進行交底、復測工作，達到要求后辦理驗收交接手續(xù)。布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施。2）施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審做好圖紙的修訂完善工作,組織圖紙會審工作和編制工藝文件，充分理解設(shè)計和業(yè)主意圖，組織管理人員和技術(shù)骨干會同設(shè)計人員認真學習施工圖紙、了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應進一步深化設(shè)計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。3）施工組織設(shè)計和施工方案準備組織有關(guān)人員完善投標施工組織設(shè)計、施工進度計劃，編制工程質(zhì)量保證計劃、安全環(huán)保保證計劃、檢驗計劃、試驗計劃、雨季施工方案、施工測量方案等，并根據(jù)本工程做法編制分部、分項施工方案，保證優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工。4）技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負責人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，反復研究認真貫徹執(zhí)行。3、主要準備工作計劃主要準備工作計劃表序號項目內(nèi)容完成時間承辦單位執(zhí)行人員1建立組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，組織各班組及組成人員2天公司總經(jīng)理2施工方案編制交底編寫實施性的施工方案，并向有關(guān)人員和班組詳細交底2天項目經(jīng)理部項目工程師3現(xiàn)場定位放線資料交接軸線與標高移交、復核、確認及有關(guān)技術(shù)資料交接2天項目經(jīng)理部施工員4主要機械進場機械設(shè)備進場布置、檢修安裝2天公司設(shè)備處設(shè)備主任5工人進場與教育組織工人進場，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育及培訓3天項目經(jīng)理部安全負責人項目工程師第三節(jié)：各項施工制度及保證措施為了保證質(zhì)量管理貫穿于項目管理的全過程，項目經(jīng)理部根據(jù)ISO9001：2000標準和公司《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》制訂項目管理的第三層次文件，如工序交接、檢驗和試驗、工程質(zhì)量處罰等規(guī)章制度，使施工人員做到“五不”（無施工方案不施工、不合格的材料不用、不進行技術(shù)交底不施工、檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工、上道工序不符合質(zhì)量標準不施工）、把好“六關(guān)”（施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工序交接關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)）；把常規(guī)管理變?yōu)橹贫然芾怼⒊绦蚧僮?，加強質(zhì)量預控和過程控制，消除質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量通病重復發(fā)生，提高施工質(zhì)量。1、制定工程質(zhì)量獎罰制度在工程開工前，根據(jù)公司建筑安裝工程質(zhì)量獎懲辦法制定項目質(zhì)量處罰條例并下發(fā)到班組，組織施工人員進行學習。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，本著四不放過的原則進行處理，堅持誰施工誰負責的原則落實責任人，堅持工作質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤的原則，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例進行處罰。2、實施質(zhì)量一票否決制度在施工的全過程，建立以質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、質(zhì)量一票否決的規(guī)章制度，施工過程嚴格按施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、工藝標準和規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕施工過程的違章操作，對違章現(xiàn)象實施重罰。3、施工違章曝光制度凡在施工生產(chǎn)的全過程有違章、違反工藝紀律的人員（包括管理人員）、班組一律以板報形式公布其違章的內(nèi)容和處罰的決定，凡三次被曝光的人員、班組一律停工整改，凡被曝光超過3次的人員立即下崗待業(yè)或解除勞務合同，并按合同約定追究違約責任。4、以“三檢制、會診制”為突破，全面提高項目施工質(zhì)量1）確定工序交接檢驗制度項目經(jīng)理部要求所有施工工序的交接必須嚴格執(zhí)行自檢、工序交接制度和工序總結(jié)制度。工序交接在施工班組之間進行，工長和質(zhì)檢員參加，在下道工序?qū)ι系拦ば驒z查合格，下道工序具備施工條件，辦理相關(guān)手續(xù)后才可進入下道工序的施工，避免了將施工質(zhì)量問題帶入下道工序。2）確定工序總結(jié)、會診制度每施工完一層或一個施工段，項目經(jīng)理部要召集所有施工班組進行施工總結(jié)，找出在本施工段施工中存在的質(zhì)量問題和不足，對造成這些問題的原因進行會診、分析，制定糾正措施，落實責任到人。5、計劃編制原則根據(jù)招標文件中規(guī)定的工期要求，按照總施工部署和總體施工方案安排，結(jié)合我公司實力，并考慮非人為因素的影響，確定本工程的施工總工期為45日歷天（預驗收結(jié)束），其中包括項目掃尾時間。采用分段流水施工的措施，加快施工速度，合理安排個專業(yè)分包的施工順序。6、總工期控制目標按照招標文件要求：總工期為45日歷天，包括土方工程、基層工程、面層混凝土及瀝青面層工程、動力電力管線制作安裝工程、雨水管道及雨水井工程。計劃開工日期為2013年11月20日，預期竣工日期2014年1月5日預驗收結(jié)束。7、階段工期安排計劃如下表序號節(jié)點開始時間完成時間總計工期1場地清理2013.11.202013.11.2245天2測量放線2013.11.222013.11.233土方開挖駁運2013.11.232013.11．304雨水井及管網(wǎng)施工2013.11.302013.12.105場地基層施工2013.11.282013.12.186鋼筋綁扎及T鋼施工2013.12.182013.12.257面層混凝土澆筑施工2013.12.242013.12.288面層瀝青鋪設(shè)2013.12.282014.1.39風雨棚制作、安裝2013．12.252014.1.410清理現(xiàn)場交工驗收2014.1.5施工進度計劃詳見：進度工程計劃橫道圖（附圖一）8、確保工程進度計劃的實施1、施工技術(shù)保證措施1）加強對施工規(guī)范和施工標準的管理工作，仔細核對提供的規(guī)范和施工標準，防止失效的施工規(guī)范和施工標準流入施工現(xiàn)場。2）了解和熟悉各項施工規(guī)范和施工標準，嚴格按施工規(guī)范和標準組織施工生產(chǎn)。3）對施工進度計劃進行動態(tài)管理，及時對施工計劃進度進行調(diào)整。4）及時編制專業(yè)施工技術(shù)方案，嚴禁在無方案的情況下進行施工。5）優(yōu)化施工方案，努力推廣新工藝、新技術(shù)的在工程施工中的應用面。6）全面提高機械化施工程度，加快工程施工進度。9、勞動力保證措施1）結(jié)合本工程施工段的劃分及施工進度計劃的安排，我們將合理調(diào)配勞動力，同時建立相應的項目管理體系和管理制度。確保工程按期按質(zhì)完工。2）根據(jù)工程項目需要，從我公司在上海施工的隊伍中選擇優(yōu)秀的施工班組及施工機械，調(diào)入本工程施工，我們將會同業(yè)主對專業(yè)分包單位的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營手冊、資質(zhì)等級證書等進行審查，以及合作經(jīng)歷，業(yè)績和信譽的證實資料進行核查，選擇出合格的勞務施工隊伍。3）根據(jù)我公司對分包工程項目的要求，由我公司勞資部門擬定合同文本，經(jīng)與分包商洽談協(xié)商合同的標的和施工措施滿足工程項目的規(guī)定要求，經(jīng)審核認定后，由公司勞資部門持有法人委托書的人員出面簽定合同。4）項目體按月對專業(yè)分包單位施工班組的作業(yè)簽發(fā)《合同履約單》，安排施工任務，并檢查監(jiān)督分包單位作業(yè)隊的操作質(zhì)量，安全生產(chǎn)和現(xiàn)場用料落手清，并提供證實資料，報公司勞資部進行核查。5）我公司將給勞務施工人員提供充分的后勤保障，保證滿足正常生產(chǎn)施工需要。10、組織保證措施1）若我公司中標，將迅速組建施工承包項目經(jīng)理部，并保證在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。2）組建的施工承包項目經(jīng)理部將認真研究并根據(jù)投標書的藍本，制定出詳盡的工期進度計劃，做好施工隊伍協(xié)調(diào)，包括其施工計劃的細化優(yōu)化。3）保證質(zhì)量、保證工期，調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料的需用量計劃，做到合理配置、準備充分。4）由我公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持召開每一周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。（5）項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會、及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。6）在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1~2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。7）為加快施工進度，視施工進度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的機械，公司確保相應的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。8）充分利用本公司的現(xiàn)有機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)配適合本工程施工的挖掘機械、運輸機械等滿足工程需要，為加快工程進度作有力保證。第四節(jié)：施工勞動力投入計劃本工程因為工期緊，故我公司將組織各類高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進場施工。在人員的選擇上注意高、中、低工種的搭配，同時確保持證上崗。1、勞動力投入量本工程勞動力重點為機械操作工與鋼筋工、混凝土工及安裝工，我公司擬分批投入，并根據(jù)工程進度及工期要求由公司統(tǒng)一增加或減少施工勞動力。特殊工種人員必須持證上崗，并提前報業(yè)主審核。2、勞動力投入計劃表見下表勞動力投入計劃表（單位：人）序號月工種按13年11月至14年1月勞動力安排2013年11月2013年12月2014年1月1機械操作工8802瓦工8853混凝土工012124木工0225鋼筋工0846安裝工2447維修工1118水電工2449電焊工02210防腐工22011普工6121012其他工222合計316544第五節(jié)：投入機械設(shè)備及進場計劃1、本工程擬采用施工機械配置根據(jù)工程的實際情況，堆場場地平整施工階段主要采用220大型挖掘機、推土機及土方車?；炷敛捎闷嚤幂斔?。詳見擬投入的主要施工機械設(shè)備表。2、施工機械完好率保證措施項目部報機械設(shè)備使用計劃給公司，由我公司統(tǒng)一調(diào)配，按計劃時間進場。項目部負責對進場的機械、設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證各種機械運轉(zhuǎn)正常，完好率達95%以上，超過正常使用年限的機械設(shè)備不得在現(xiàn)場使用。嚴格按公司的程序文件有關(guān)規(guī)定對項目部各類機具的使用、維修、保養(yǎng)工作進行定期督促檢查。擬投入的主要施工機械配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1挖掘機B2205徐工2推土機L4502徐工3平板車30噸2中集4交流弧焊機BX-3302浙江5鋼筋切斷機GJ5-401浙江6平板振動機PZ-501浙江7插入式振動機HZ-50A4臺上海8手槍鉆4南通9空壓機1上海10氧氣乙炔設(shè)備4上海第三章：施工管理組織機構(gòu)：施工管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)公司管理機構(gòu)圖：總經(jīng)理副總經(jīng)理副管理者代表總工程師經(jīng)營計劃處施工處技術(shù)質(zhì)量處財務處設(shè)備處安全處項目部項目部管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：季政項目經(jīng)理：季政項目副經(jīng)理：吳登才技術(shù)負責人：沈松培安全員：王站施工員：劉德元質(zhì)檢員：展宏宇合同管理員：耿斌資料員：季政 ：工程主要管理人員簡介職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務單位項目數(shù)主要項目名稱項目經(jīng)理季政工程師建造師二級00299046建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無項目副經(jīng)理吳登才高工建造師壹級00100794建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無項目技術(shù)負責沈松培高工職稱證高級04790926建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無質(zhì)檢員展宏宇工程師質(zhì)檢員0312101100030建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無施工員劉元德工程師施工員1101010006832建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無安全員王站助工安全員031210110030建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無資料員季政工程師資料員0101172建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無合同管理員耿斌工程師合同管理負責人0101172建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司無無一旦我單位中標，將實行項目經(jīng)理負責制，我方保證并配備上述項目管理機構(gòu)。上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項目管理班子機構(gòu)設(shè)置、職責分工等情況另附資料說明。注：以上人員必須為投標單位正式在冊員工，須附擬派人員的社保繳納證明。項目管理機構(gòu)配備情況表第四章：分部分項工程施工方法第一節(jié)：工程測量1、測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。測量儀器選用：序號儀器名稱型號等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀蘇二光J2秒級12水準儀型號S1精密S123水準儀靖測型號S314鋼卷尺50m25鋼卷尺15m56塔尺5m42、建立平面控制網(wǎng)1）根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準點坐標及堆場場地總平面圖用經(jīng)緯儀定出基地總平面軸線控制網(wǎng)，南北及東西部位南北兩點各設(shè)4根控制線。2）根據(jù)總平面控制網(wǎng)引出各單體的平面控制軸線，布設(shè)的輔助控制軸線向中部內(nèi)收1m。3）軸線控制點布設(shè)要遠離基坑，避免基層開挖過程中控制點的移位。4）在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進行復測，防止地面變形沉降或其它因素導致的控制點移位。3、控制網(wǎng)復核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司技術(shù)質(zhì)量部門進行復核，復核無誤后提請業(yè)主及相關(guān)單位復測，并做好書面簽證工作。4、基層施工放線基層施工階段，依據(jù)平面控制網(wǎng)，用方向線法，將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關(guān)系進行復核，復核無誤后提請業(yè)主復核。第二節(jié)：土石方開挖及駁運本工程土質(zhì)為新近吹填土系近期（2004年12月）吹填形成的，土性為粘質(zhì)粉土與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土互層狀為主，局部夾少量砂質(zhì)粉土。含植物根系。土質(zhì)不均，狀態(tài)變化大。平均厚度約為3.47m左右。該層土天然結(jié)構(gòu)強度低，壓縮性大。該工程施工地塊有部分低洼、水塘，整個場地長期生長雜草、蘆葦。1、基坑排水1）為保證基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，由于本工程地處海邊，基層開挖深度為1300mm，地下水豐沛，另防止雨水天氣，我們將采取有效的措施來進行現(xiàn)場排水。2）采用基坑明排水法，在每開挖一塊場地后即在周邊挖設(shè)雨水溝，在每間隔50m設(shè)一集水坑，用潛水泵將水就近排出送入排水溝。2、土石方開挖、駁運場地開挖前應先清除上的蘆葦和雜草，待雜草清理完成后進行開挖。場地土方開挖擬采用PE220挖掘機挖土，從一端向另一端倒退開挖，開挖的土方采用土方車進行駁運至業(yè)主指定地點進行堆放并及時進行平整，為防止土方車在泥土地面下陷，采用5000*1200mm寬*20mm厚鋼板鋪設(shè)便道。開挖過程中應安排人工進行周邊配合清底。挖土過程中工長和測量員必須堅守現(xiàn)場，控制好標高，避免超挖和擾動地基。土方挖至設(shè)計標高后為避免基土被擾動，并防止基坑被雨水侵泡，應盡量減少暴露時間，及時通知監(jiān)理組織有關(guān)人員進行驗槽工作，合格后立即鋪墊黃砂墊層。第三節(jié)：雨水管道安裝施工本工程堆場段地坪做雙向自然排水，排水坡度i=0.005，結(jié)構(gòu)層依次控制；場地設(shè)置總排水口4個，雨水井16座，蓋板為平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級；密性區(qū)設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝寬度300mm，最深處300mm，排水溝邊做L50*5mm角鋼止口，設(shè)置拉筋；中間密性區(qū)整體做雙邊排水，其中設(shè)置三個排水井，井內(nèi)設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級。給水管道就近接自27m段兩側(cè)及66.5m段，邊上留閥門，共3路，管道采用DN100鋼絲網(wǎng)骨架復合管。1、管材選用1）本工程的雨水管道開挖應在場地開挖后進行，雨水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、環(huán)剛度≥10000N/m2。2）HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。3）經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2、施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂碎石墊層基礎(chǔ)。5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中砂。9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。10）回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3、施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：人工挖出管道走向及位置，溝槽開挖地基處理砂礫墊層管道平基管道安裝閉水試驗分層回填地面綠化恢復。4、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、管道位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點5、管道鋪設(shè)基本要求1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。6、HDPE排水管鋪設(shè)1）管道裝卸HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。2）管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3）管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。4）管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。5）下管考慮到工程施工有鋼筋混凝土懸輥管，使用吊車，確定使用吊車機械將HDPE管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。7、HDPE管材的接口處理方法承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。8、閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。9、分層回填及地面恢復閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚?cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)中粗砂內(nèi)摻5%水泥分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用立式打夯機夯實（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不小于85%，）?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填，管道與原管道接頭處2米內(nèi)中砂摻5%的32.5級水泥拌合回填。10、安管的質(zhì)量標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量第四節(jié)：天然氣、氧氣及電氣管道防腐施工天然氣、氧氣及電氣管道防腐是本工程地下管線防腐項目中最為重要的部位，管道防腐做法為：整個管道三油二布滿鋪刷。施工前必須先做樣板經(jīng)業(yè)主認可后方可施工。為節(jié)約工期，管道防腐應提前進行，待管道焊接安裝后再做管道接頭部位防腐。材料要求：所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。技術(shù)鑒定文件。2、材料保管：瀝青樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。3、材料的選用：1）瀝青樹脂的固化劑，應優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型瀝青樹脂固化劑。2）玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表：中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能制品代號（牌號）原紗號數(shù)×股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維直徑（μm）厚度（mm）寬度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240（中堿無捻－240）48×3（20.8/3）（48/3）×2110.24±1.02590.0±1.5100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.34、瀝青樹脂的質(zhì)量指標：瀝青是一類應用普遍的石油制品，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。瀝青樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。5、施工要點1）玻璃纖維材料的準備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。2）施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化2小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。刮膠泥修補?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。6、防腐施工注意事項1）涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。2）鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3）在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預埋件周圍，應把布剪開鋪貼，并可多鋪1－2層，予以增強。4）防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風。5）患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應者均不得參加施工。6）操作人員應戴防護口罩，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。7）施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的休息時間。8）在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應嚴禁煙火，并應備置消防器材。第五節(jié)：天然氣、氧氣及電氣管道安裝施工本工程堆場內(nèi)二氧化碳、天然氣、氧氣管線均由海工平臺管溝內(nèi)接出，管溝內(nèi)接出二氧化碳、氧氣管道需在總閥后制作一個三通，三通后設(shè)置閥門一個，天然氣拆除原有悶板，設(shè)置閥門，打通管溝內(nèi)壁，沿東西方向直埋至經(jīng)十路路邊，過路設(shè)置預埋套管，埋深控制在1m以下，堆場區(qū)域所有管線均需要套管，其中二氧化碳管徑DN89、套管DN114，氧氣DN76、套管DN108，天然氣DN89、套管DN133；壓縮空氣由堆場區(qū)域原有接頭接出，在井下穿管往上，設(shè)置閥門及法蘭悶板，壓縮空氣管徑為DN159、套管為DN219。1、本工程所有管道安裝與驗收應符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD001-2009）《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801.1~6-2006）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97），《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GB50126-2008），《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。2、管道高點和底點處，應分別裝設(shè)放空閥和疏水閥。3、管道預制、配管后，應對所有管道和管件除銹，管道、管件外表面可采用噴砂或電動除銹工具打磨至露出金屬光澤為合格，用布將外表面清理干凈，涂防銹漆一道，其內(nèi)表面采用鋼絲球拖動除銹，用碎布團清理浮塵，再用無油干燥壓縮空氣吹掃干凈，塑料薄膜封口，集中堆放備用。4、管道在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、沙土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行嚴格檢查。5、管道除與設(shè)備、閥門附件等連接處和特殊說明處采用法蘭或螺紋連接外，其余均為焊接連接，焊接必須由合格證焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。5、管道、管件坡口應采用機械加工，其形式和尺寸應符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及壓縮規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。6、鋼管焊逢焊完后應立即除區(qū)渣皮、飛濺，并將表面清理干凈，應進行目視檢查，檢查的范圍、等級及驗收標準不得低于《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的規(guī)定。7、焊接接頭的無損檢查等級、檢查方法不得低于《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801)第6.3條規(guī)定，無損檢測的驗收標準應符合《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）的要求，100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級合格，抽樣或局部進行射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級合格，100%超聲波檢查的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅰ級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級合格。8、法蘭一般采用鋼制平焊法蘭，法蘭間墊片采用橡膠石棉板XB350或XB450。9、管道穿過墻壁或樓板處應加保護套管，套管內(nèi)經(jīng)必保溫層外徑大40~60mm，套管長度比穿管處墻壁或樓板廠20~30mm，套管內(nèi)管道不允許有焊接接頭。10、安全閥排氣管或向空放氣管，必須接至室外安全處，排氣管出口標高≥2.5m，底點設(shè)放水管，排氣管必須固定于建筑物上，避免排氣時發(fā)生振動。11、管道上所有閥門安裝位置及手輪方向應考慮到操作之可能與方便，壓力表與流量計應安裝在便于觀察的位置。12、管道安裝完畢及保溫前，必須進行水壓試驗，以無泄漏，目測無變形為合格。再降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓半小時后以壓力不降，無泄漏為合格。13、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃一般在絕熱施工前進行，吹掃壓力>設(shè)計壓力。流速≮工作流速，一般≮30m/秒，排氣口用刨光木板檢查，5分鐘內(nèi)木板上無鐵銹、臟物即為合格，蒸汽吹掃時，管道需經(jīng)升溫，暖管須恒溫1小時后吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復直至吹凈。14、凝結(jié)水管應進行水沖洗，沖洗以達到最大流量或≮1.5米/秒的流速進行，水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格，管道沖洗完畢應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。15、管道水壓試驗合格后，先將管道表面銹清除，涂防銹漆兩道，然后進行防腐保溫。第六節(jié)：基層及粉煤灰三渣施工本工程場地平整采用150mm厚雙層雙向鋼筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機雜質(zhì)后夯實（壓實系數(shù)0.96）。當原始土層開挖完成后應進行復測檢查標高等，經(jīng)業(yè)主驗收合格后開始回填填充，在施工150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層時應逐層壓實，填充厚度每皮能大于300mm。填充礫石、水泥穩(wěn)定砂層時采取逆向施工法，運輸車輛進入需鋪設(shè)墊路鋼板，逐步向后推，防止水泥穩(wěn)定層受重型車輛碾壓產(chǎn)生松動。待填充礫石、水泥穩(wěn)定砂層全部完工后經(jīng)業(yè)主驗收合格后鋪設(shè)三渣層。本工程場地三渣厚度為55厘米，分二層施工。1、三渣施工工藝流程：施工前準備工作→三渣拌和→平地機攤鋪頭層三渣→人工補缺→初壓→終壓→粉煤灰三渣在養(yǎng)護→攤鋪機攤鋪二層三渣→二層粉煤灰三渣的碾壓→二層粉煤灰三渣的養(yǎng)護2、樣板段施工為了保證三渣施工的質(zhì)量，我們擬在大面積攤鋪三渣之前，先進行100㎡樣板塊施工，研究行之有效的施工方案及技術(shù)措施，積累可靠的技術(shù)參數(shù)(松鋪系數(shù)、平整度、坡度、提拱等)，選定適當?shù)氖┕C械。樣板塊施工結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表驗收合格后再展開大面積施工。為了保證瀝青砼厚度，三渣大面積施工時，在樣板段施工所取得的松鋪系數(shù)基礎(chǔ)上適當降低松鋪系數(shù)值(降低0．05左右)。3、施工前準備工作施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場、測量路基墊層面的表面高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量，并制定周密的施工計劃、安排施工周期，選擇施工機械設(shè)備從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實。施工前先在場地提拱處加密放置樣樁，用水準儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度(根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù))。4、三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早強劑以一定的配合比集中配置、攪拌。施工前應對三渣生產(chǎn)廠家進行調(diào)查，了解廠家生產(chǎn)資質(zhì)。粉煤灰三渣到達工地現(xiàn)場要會同監(jiān)理對粉煤灰三渣進行驗收，并要出具質(zhì)保單。（材料業(yè)主提供）平地機攤鋪頭層三渣1）三渣基層在攤鋪前對墊層進行復檢，符合分項工程質(zhì)量要求后，才能進行三渣層攤鋪。2）三渣層混合料運至工地后，為保證質(zhì)量，應及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當天碾壓”為原則。若受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天(早強混合料不得超過l天)。3）混合料的最佳含水量以二灰細料“手捏成團，落地能散”為度。攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機大致推平的情況下，采用人工整平。在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋”。此“龍筋”的標高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋”，將路幅的平面劃分成若干個方格，在此方格內(nèi)，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋”刮平。4）攤鋪時應按順序進行，切勿東鏟西補，應隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻，應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。為保證基層的整體性，應盡可能一次平整。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標高的地方及時用三渣填筑，鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時，平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時鏟除。保證每次攤鋪長度，盡量減少施工縫，施工縫設(shè)置成斜角。5）根據(jù)招標文件所示本工程主線三渣結(jié)構(gòu)厚度為40cm，所以依據(jù)規(guī)范必須分二層攤鋪，料到現(xiàn)場后按測量人員的要求分堆堆放，平地機就可以按照設(shè)計的標高進行攤鋪平整。平地機攤鋪后，后道工序補缺、碾壓要及時的跟進，保證三渣在最佳含水量時進行壓實，保證其強度。6、人工補缺平地機施工時在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當料不夠的情況。在缺料的情況下，應及時由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細料因翻動過多而產(chǎn)生離析，人工只要負責堆料的平整。7、初壓在碾壓中，選用輕型壓路機碾壓，這樣可以使三渣分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪寬的l／2。碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。對于施工縫處應撤水加強碾壓。8、平地機精平頭層三渣初壓完畢后對所攤鋪的三渣進行一次測量(主要是測量己攤鋪的三渣標高)，在三渣上標定高于或低于標準標高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機按所檢標高進行精平。9、終壓終壓只采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2—3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械，保證基層質(zhì)量。10、粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時補救不合格之處。成型后的三渣上嚴禁車輛運行。11、攤鋪機攤鋪二層三渣1）準備工作攤鋪機采用VOGELLE1704，在頭層三渣上打入鋼扦按標高測放出松鋪三渣高程并以此高程用鋼絲連接。攤鋪機兩側(cè)的渦輪應同時接上lm的小渦輪，使攤鋪時的料得以正?？刂?，防止攤鋪時因料過多而打滑。攤鋪前應先發(fā)動攤鋪機，檢查攤鋪機是否工作正常，特別要檢查夯板及振搗的工作狀態(tài)。2）攤鋪機攤鋪三渣由于三渣分兩層攤鋪，上下層施工縫錯開不少于lm，保證上下層三渣不通縫，從而保證三渣板塊的整體性。三渣層施工安排，盡量減少縱、橫向接縫。三渣層混合料運至工地后，為保證質(zhì)量，應及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當天碾壓”為原則?；旌狭系淖罴押恳远壹毩稀笆帜蟪蓤F，落地能散”為度。攤鋪時應該按順序進行，切勿東鏟西補，應隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻，并掌握“寧高匆低，寧鏟匆補”的原則。在用攤鋪機攤鋪時，輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，保證基層的平整度和符合路拱的要求。為保證基層的整體性，應盡可能一次平整，攤鋪后如發(fā)現(xiàn)局部粗粒料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，即用少許較干的二灰嵌實再行碾壓。嚴禁在已碾壓成型的粉煤灰三渣層上罩補薄層。攤鋪機攤鋪三渣時應注意指揮料車按順序倒料，注意料車與攤鋪機的配合，防止料倒出攤鋪機外。攤鋪時儀器手應隨時檢測攤鋪標高，并調(diào)整。攤鋪的漏料現(xiàn)象應及時安排人工加以補缺，搭接處的校儀器手應隨時注意調(diào)整攤鋪寬度，保證搭接不小于10cm。12、二層粉煤灰三渣的碾壓碾壓采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2—3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢驗路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械，保證基層質(zhì)量。13、二層粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后—二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時補救不合格之處。在攤鋪面層以前，要請施工現(xiàn)場監(jiān)理進行三渣層的驗收并且測定彎沉值，如果彎沉值指標不合格，不得鋪筑面層。未鋪好面層以前，三渣基層不宜開放交通，使用平地機、攤鋪機攤鋪粉煤灰三渣是一項比較新的工藝，我們將重點研究這項新工藝，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以滿足設(shè)計以及質(zhì)量規(guī)范要求。14、三渣施工質(zhì)量保證措施本工程場地三渣厚度為55cm，質(zhì)量要求為，平整度小于10mm。根據(jù)以前工作經(jīng)驗大粒徑三渣的平整度要小于10mm，非常困難，為達到這一要求，三渣的施工除嚴格有關(guān)操作規(guī)程操作外，還需采用如下措施：l)材料方面：三渣采用的碎石要潔凈，堅硬，有棱角，并且粒徑宜為5—40mm。2)施工方面：a．土路基平整度達到質(zhì)量標準。b．到現(xiàn)場的三渣含水量太高則涼曬后攤鋪，含水量太小則在攤鋪時適當灑水。c．攤鋪：為確保平整度小于10mm，在路幅邊緣處，提前修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在推土機大致推平的情況下，采用人工整平。在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋”。此“龍筋”的標高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋”將路幅的平面劃分成若干個方格，在此方格內(nèi)，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋”刮平。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標高的地方及時用三渣填筑，鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時，平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時鏟除。上述三渣攤鋪方法應在一定范圍內(nèi)進行，面積不宜太小，否則容易造成局部平整。攤鋪三渣盡可能一氣呵成。d．三渣的碾壓采用先邊后中，先輕后重的方法。e．三渣的養(yǎng)護宜采用濕養(yǎng)，保持三渣面潮濕。f．三渣在冬季施工時，為防止冰凍，三渣在拌和時摻早強劑。3)施工時，先結(jié)合實際情況，攤鋪100㎡的樣板試驗段。經(jīng)業(yè)主驗收合格后，即可大面積施工。第七節(jié)：瀝青機械攤鋪本工程瀝青面層分為二層施工，80厚粗粒式瀝青混凝土，40厚中粒式瀝青混凝土，鋪設(shè)瀝青面層采用機械攤鋪機進行攤鋪。1、施工要求1）施工前準備根據(jù)設(shè)計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。根據(jù)質(zhì)量要求驗收基層標高、平整度，避免因底、基層的標高、平整度不良影響面層。根據(jù)對底、基層的驗收情況和瀝青面層的設(shè)計要求計算各控制點的放樣數(shù)據(jù)，選定合適的拋高系數(shù)（拋高系數(shù)的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度）。根據(jù)測量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場施工條件，決定放樣工具和放樣基準線，注意城市道路的鋸齒型街溝。根據(jù)材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻率和振幅。2、攤鋪機準備及攤鋪攤鋪機定位后要預熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后要檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。在冷橫縫處起步時，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在2～3m／min為佳。檢查攤鋪機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后10m內(nèi)完成。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。3、壓路機碾壓壓路機使用前先檢查所有噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現(xiàn)象。壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。碾壓溫度及速度見表。壓路機碾壓輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終壓用重型壓路機，碾壓次數(shù)見表。壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。4、其他注意事項1）攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。2）城市道路施工遇窨井時需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復井座；攤鋪面層混合料后及時用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時遇井座要避免振動。3）機械攤鋪瀝青混合料應盡量避免過多的停頓，要求送料均勻到達施工現(xiàn)場，當發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫度許可的前提下，適當壓車是必要的。4）已鋪筑的瀝青料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。5質(zhì)量標準采用本工法后施工質(zhì)量應達到中華人民共和國建設(shè)部標準CJJI－90《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。6機具設(shè)備7施工安全1）操作人員應穿工作皮鞋及工作服。2）施工區(qū)域要有明顯標志和封閉護欄。3）機械起步時要有專人注意周圍環(huán)境。4）材料車進場要有專人指揮。第八節(jié)：鋼筋綁扎施工1、鋼筋的加工制作1）因本工程工期較緊，為保證施工生產(chǎn)必需，基礎(chǔ)以下鋼筋部分在進場后進行集中加工，由生產(chǎn)經(jīng)理和專項鋼筋工長安排隨進度分批進場，現(xiàn)場鋼筋車間設(shè)專職鋼筋工長負責鋼筋的放樣、下料和制作。2）鋼筋放樣前，鋼筋工長必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。3）在T型板塊處，應嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。4）鋼筋配料表經(jīng)嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前一個月報至鋼筋加工車間，保證施工進度需要。5）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。6）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。2、鋼筋原材料要求1）本工程主要有Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼和III級鋼。進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。2）進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送試驗室作復試檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。3）進場鋼筋由材料部門牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。4）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。5）進場的鋼筋必須及時進行復試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項目試驗員向監(jiān)理申報，并送見證試驗室進行試驗。3、鋼筋的綁扎1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋料下料單牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和鋼筋定位卡。3）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，必要時進行節(jié)點放樣，以減少鋼筋綁扎困難，提高施工效率。4）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向及橫向鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。5）綁扎鋼筋時并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長度、錨固長度等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設(shè)計要求，在確認無誤后即可開始綁扎鋼筋。待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護墊塊。6）綁扎鋼筋時，對靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。7）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放同主筋規(guī)格的鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎。8）下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可上皮鋼筋進行綁扎。第九節(jié)：混凝土澆筑本工程施工現(xiàn)場混凝土全部采用商品混凝土，泵送澆筑。1、商品混凝土的要求項目技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等?；炷恋竭_現(xiàn)場，應依據(jù)發(fā)貨單，逐車檢查混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照規(guī)范要求及上海市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應提供其它混凝土技術(shù)資料（強度報告及合格證等）。2、施工部署根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3、施工方法1）準備工作：（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。(3）由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。(5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(6）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。(7）提前計算混凝土方量，由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2）主要措施：(1)編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。(2)外加劑的添加為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6～18cm。(3)流水段施工縫處理措施頂板施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混疑土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。(4)混凝土澆筑a.墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。b.底板混凝上澆筑采用地泵和汽車泵共同連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對場地內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。(5)混凝土澆筑和振搗一般要求：a.本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短。b.澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。c.使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm4、混凝土的質(zhì)量保證要求1）質(zhì)量控制措施a.同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負責人、技術(shù)負責人、甲方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。b.進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。c.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。d.外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。e.同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依自然分成區(qū)域分別澆筑。f.在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。g.混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。h.在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設(shè)計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。2）質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。（9）記好混凝土澆筑記錄。（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并