大型設(shè)備組焊廠鋼結(jié)構(gòu)方案

大型設(shè)備組焊廠組裝廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司銀川項目部PAGE22地址：寧夏銀川FAX（0951）2973575一．工程概況本工程為大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長228米，由跨度36＋36m組成，廠房高度26.83m，分A-B、B-C兩跨，其中B～C跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量250/50t；A~B跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量75/20t。工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)。本工程由中國中元國際工程公司設(shè)計。本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二．編制依據(jù)1．中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙2．GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3．JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》4．JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》5．GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》6．施工組織設(shè)計6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進行施工，由于鋼柱較長，為了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝，其具體施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料驗收合格防腐除銹立柱預(yù)制焊接基礎(chǔ)驗收合格立柱安裝垂直度檢驗合格灌漿吊車梁安裝梁安裝柱間支撐安裝尺寸檢驗合格軌道安裝檁條、拉桿等安裝防腐，補漆彩板門窗等安裝2．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2材料驗收2.2.1材料到貨后，應(yīng)進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3焊接H型鋼的幾何尺寸符合下表要求：表1焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且，不應(yīng)大于10.0彎曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.0t為腹板厚度，h為腹板高度，b為翼板寬度。2.2.4焊接材料的強度、2.2.52.3基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求;基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢;基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表2，表3的規(guī)定。表2杯口尺寸的允許偏差項目允許偏差底面標(biāo)高0～-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度h/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0表3支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高±3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.03．鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1．下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進行檢驗，如變形超標(biāo)，應(yīng)進行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表4項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表5規(guī)定：表5項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：

t為切割面厚度采用機械切割法，應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼柱應(yīng)做好排版后進行進行下料，對于連接筋板應(yīng)先進行放樣后施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進行嚴(yán)格控制。由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進行預(yù)制。在預(yù)制廠焊接完筋板，并防腐完后，運抵現(xiàn)場進行連接安裝。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進行預(yù)制后運到現(xiàn)場進行安裝，在吊裝中采用[36a進行加固后吊裝。4．鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。基礎(chǔ)處理合格后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺150噸吊車進行主吊裝。一臺50噸吊車進行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項幾何尺寸具體見表7表7.立柱安裝允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H≤10mH/1000，且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進行找正,找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護，保護層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護層高出地面150mm。灌漿完后將臨時支撐點打磨掉。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用170×65的墊鐵進行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。5．吊車梁系統(tǒng)安裝5.1吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進行，吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位軸線的偏差應(yīng)≤5mm，調(diào)整好吊車梁的定位后，安裝軌道。5.2軌道安裝的偏差要求為：A．軌道中心線位移偏差≤±5mm。B．兩條軌道中心線間距離偏差≤±5mm。C．廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處≤10mm，在吊車梁其它處≤15mm。D．兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)≤1mm。5.3安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2mm。6．鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采用E5015（J507）型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。6.3焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表8.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（℃）恒溫時間（h）待用溫度（℃）J4221501100~150J5073501100~1506.5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進行檢查表9.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目（缺陷類型）允許偏差(二級焊縫)允許偏差(三級焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t且≤1mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤≤0.2+0.04t且≤2mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm≤0.2+0.02t且≤2mm長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1mm；長度不限弧坑裂紋——允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧檫傷——允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣——每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面氣孔——深≤0.2t，長≤0.5t且20mm注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9要求：6.6施工中吊車梁的對接焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2001的要求100%進行超聲探傷，Ⅱ級合格；柱梁的直對接焊縫為二級焊縫，按GB50205-2001的要求抽檢20%，Ⅲ級合格；所有斜對接焊縫及角焊縫均為三級合格。7.螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為μ=0.40，Q345鋼為μ=0.45。Q235與Q345鋼連接μ=0.40。高強螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進行摩擦面抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗，檢驗合格后方可安裝。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8．檁條及壓型板安裝8.1檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進入輕板安裝。8.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3檁條安裝質(zhì)量要求表8檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距±5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1.h為抗風(fēng)桁架的高度。2.L為檁條或墻梁的長度。8.4壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進行:A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(和第二個)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9．防腐除銹9.1在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進行底漆涂刷，先對涂刷面進行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機械除銹，除銹等級不低于Sa2，即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A．與混凝土緊貼或埋入的部位。B．高強度螺栓節(jié)點摩擦面。C．地腳螺栓和底板。D．焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。構(gòu)件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度μm干漆膜總厚度μm底漆環(huán)氧富鋅底漆260≥180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料260~80四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2對所施焊的項目，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收。4.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8項目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)實施。4.9強化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項尺寸。4.11焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.12下雨、下雪及大風(fēng)天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進行施焊。4.13分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進行施焊，以減小變形量。4.14當(dāng)焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施5.1切割與焊接作業(yè)安全管理5.1.15.1.25.1.3焊工操作時必須規(guī)定按5.1.45.1.5高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里5.1.65.1.7★電焊機必須實行一機一閘一保護，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4Ω?！镆淮尉€路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)?！锕ぷ髑皯?yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作?！锖附愉摻Y(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。★下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。5.1.8★焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。★氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓?！镅鯕馄颗c乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離?！镅鯕?、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶?！镌诟邏弘娫淳€及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶?！锔咛幥懈顣r應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理5.2.1動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)5.2.3業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)5.3高處作業(yè)安全管理5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB/T3608-935.3.2凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方可進行高處5.3.3凡2m5.3.45.4.5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m5.4吊裝作業(yè)：5.4.15.4.25.4.35.4.4正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm5.4.55.4.65.4.85.4.95.4.5.4.115.4.125.5安全用電5.5.1非專業(yè)人員禁止從事電工作業(yè)。電力設(shè)施應(yīng)有專人管理，專人維護。5.5.2施工現(xiàn)場電氣維護人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。5.5.3現(xiàn)場配電箱應(yīng)設(shè)有警戒標(biāo)志：“小心觸電”“嚴(yán)禁合閘”。非電工專業(yè)人員不得進行改變電路、拉接電線等工作。5.5.4施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用三相五線制，實行三級配電、漏電保護，做到一機一閘一保護。5.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷用電，所有電氣設(shè)備必須保證接線準(zhǔn)確、接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接零或接地保護。5.5.6手持電動工具和移動電器必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。5.5.7不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨意拿走標(biāo)示牌或送電。5.5.8施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一閘一保護），嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。5.5.9現(xiàn)場施工用設(shè)備及工具房盡量群體擺放。群體擺設(shè)備設(shè)棚保護，單機設(shè)蓋保護。應(yīng)做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。六．勞動力平衡計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃：序號工種數(shù)量工作內(nèi)容1鉚工80下料、組對安裝2電焊100焊接3火焊20切割4起重20吊裝5測量3測量、校正6架子工50搭架子7電工4供電保障、維修8力工50雜工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場管理、技術(shù)管理七．施工計劃見附表八．施工機具及手段用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1履帶吊150T1臺2汽車吊50T2臺3汽車吊25T1臺4汽車8T1臺5客貨車2臺6電焊機ZX-500100臺7鉆床2臺8卷板機1臺9龍門吊2臺10經(jīng)緯儀2臺11水準(zhǔn)儀1臺12道木200根13大錘20把14手錘10把15火焊把20把16剪板機1臺17噴砂設(shè)備1套18千斤頂5t4臺19腳手架鋼管φ45×3.515t20倒鏈10T10臺21倒鏈5T20臺22倒鏈3T4臺23力矩扳手10臺24加減絲20臺25鋼跳板800塊26焊條烘干箱2臺27磨光機φ12540臺28鋼管φ325×10200鋪設(shè)管平臺29鋼板δ=10mm200預(yù)制屋架用平臺30鋼板δ=24吊耳等用31鋼板δ=14吊耳等用32鋼板δ=1440臨時支撐用33槽鋼[36a200m加固材料34無縫鋼管φ159×850加固用料35角鋼L63×6300m防風(fēng)棚36彩條布500防風(fēng)棚目錄TOC\o\h\z\u一．工程概況 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