管道同溝敷設(shè)施工方案

PAGEPAGE23目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工總體部署 4四、工程施工方案 61、管道施工工序流程圖 62、施工準備 73、平整施工作業(yè)帶 74、防腐成品管運輸、布管實施方案 85、管道組對 96、焊接 107、防腐補口、補傷 128、管溝開挖 159、管道下溝回填 16五、各項資源需要量計劃 17六、QHSE管理措施 19七、防臺風(fēng)、防暑降溫應(yīng)急預(yù)案 20一、編制依據(jù)1.1《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-20061.2《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-20071.3《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-20061.4《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-931.5《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-20001.6《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20021.7《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T0055-20031.8《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004二、工程概況本段管道設(shè)計壓力為2.5mpa，輸送介質(zhì)為進口原油。本段管道線路起點接湛江首站工藝專業(yè)，樁號為ZD000；終點接原油臨時中轉(zhuǎn)方案工藝專業(yè)，樁號為ZD013。本段線路水平長度為779.1m，管道實長為779.5m,其中樁號（ZD000~ZD007）段與湛江港-廉江原油管道工程線路部分同溝敷設(shè)長度為630m，管道間距為0.5m。主要工作量序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋埋弧鋼管Φ813×10.3mmL450m6302螺旋埋弧鋼管Φ813×12.7mmL450m6303熱彎彎頭Rh=6DL450直縫埋弧鋼管個5SY/T5257-200490°個239°個436°24冷彎管Rc=40DΦ813×11.1mm個212°個25管道防腐3PE加強級防腐（813）m12406土方開挖、回填土方量m36552三、施工總體部署1項目組織機構(gòu)為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成本次工程施工任務(wù)，貫徹ISO9001∶2000質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，履行合同義務(wù)和施工質(zhì)量標準，加強工序控制，公司特成立中原油田建設(shè)集團公司湛江港-廉江原油管道工程項目部，項目組織機構(gòu)設(shè)置如下：項目經(jīng)理：XX項目生產(chǎn)經(jīng)理：XX項目HSE監(jiān)督官：XX技術(shù)總工：XX施工隊長：XX管工：6人電焊工：7人2職責(zé)及任務(wù)劃分2.1項目經(jīng)理1）全面負責(zé)工程實施，對工程質(zhì)量、進度、HSE及經(jīng)營管理負全責(zé)。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3）組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其它制度，并確保其實施。4）組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。2.2技術(shù)總工1）參與組織有關(guān)施工準備工作，組織建立項目質(zhì)量管理體系。3）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。4）收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負責(zé)對項目工地質(zhì)量監(jiān)督進行全面的管理。參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。5）收集整理施工報表，定期上報。6）辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場質(zhì)量和技術(shù)問題。7）按公司制度制定質(zhì)量管理獎懲制度，并檢查所屬各施工機組的執(zhí)行情況。2.3項目生產(chǎn)經(jīng)理1）負責(zé)項目生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，同時參與生產(chǎn)安全部、綜合管理部的管理工作。2）直接負責(zé)協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。3）參與組織各項施工準備工作，負責(zé)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的銜接、推進工作。4）督促現(xiàn)場相關(guān)配合工作完成情況，解決對外關(guān)系與內(nèi)部生產(chǎn)交叉問題。5）進行階段性信譽評價，參與業(yè)主、監(jiān)理等各方對項目的評價、改善工作。6）參與組織竣工檢查、驗收，參與編制保投產(chǎn)計劃。2.4HSE(安全、健康與環(huán)境)監(jiān)督官1）協(xié)助HSE監(jiān)督工程師的各項管理工作，貫徹、傳達國家、業(yè)主、監(jiān)理部有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSE工作。2）在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)完善項目部HSE體系的建立和運行的協(xié)調(diào)與監(jiān)控。3）編制本項目HSE工作計劃書，并負責(zé)組織實施。4）協(xié)助完成本項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書、HSE檢查考核辦法、HSE獎懲規(guī)定，會同有關(guān)部門組織實施。5）監(jiān)督機組HSE文件的執(zhí)行情況，并協(xié)調(diào)機組HSE工作。四、工程施工方案施工準備1、管道施工工序流程圖施工準備作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整制作預(yù)制平臺制作預(yù)制平臺管溝開挖管溝開挖布管布管組對焊接組對焊接穿越土建工程主管穿越施工補口穿越土建工程主管穿越施工補口、檢測穿越管道預(yù)制安裝穿越工程組對、焊接組對、焊接（無損檢測）（無損檢測）（補口）、補傷（補口）、補傷電火花檢測電火花檢測管道下溝管道下溝電火花檢測電火花檢測回回填連頭連頭地貌恢復(fù)地貌恢復(fù)復(fù)中交中交圖1管道施工工序流程圖圖1管道施工工序流程圖2、施工準備2.1工程開工前，根據(jù)本工程量安排適宜的人力、設(shè)備資源，對工程所用機械設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，在指定進場日期前，完成人員、設(shè)備、機具的進場、報驗工作。2.2工程開工前，開展各工種施工人員尤其是主要工種（焊工、管工、起重工等）的技術(shù)培訓(xùn)和HSE培訓(xùn)，確保施工人員為培訓(xùn)合格且能滿足作業(yè)要求的人員。。2.3積極組織審查施工設(shè)計圖和相關(guān)文件，編制各類開工報驗文件，完善施工組織設(shè)計、焊接工藝評定等資料，上報監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位審查。2.4與設(shè)計、監(jiān)理銜接，做好交底工作，認真做好記錄，并根據(jù)要求完善施工技術(shù)方案，對所有參加施工的人員做好工程技術(shù)交底工作。3、平整施工作業(yè)帶3.1作業(yè)帶的要求完成地方協(xié)調(diào)、清障、便道維修及掃線工作后，作業(yè)帶需滿足以下要求：1）作業(yè)帶應(yīng)平整、壓實，無障礙物；2）作業(yè)帶寬度能滿足機械設(shè)備行走，采用溝上焊接的地段還應(yīng)滿足溝上焊接作業(yè)條件；3）作業(yè)帶承載能力滿足吊管機、挖掘機等重型設(shè)備行走；4）小河、溝渠處作業(yè)帶需在邊線上砌筑擋水坎和排水溝。通過灌溉、排水渠時還應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，且埋設(shè)的管涵能滿足實地排水，保證作業(yè)帶干燥、穩(wěn)固、不滑坡及管道安裝施工時不妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；5）水網(wǎng)段作業(yè)帶采用加固措施，并往返行走壓實，防止作業(yè)帶滲漏，甚至坍塌；3.2平整作業(yè)帶本段管道施工作業(yè)帶臨時征地寬度不大于20m,根據(jù)本段工程線路地形情況，平整作業(yè)帶長900m×寬18m，在作業(yè)帶清理完成后，針對部分作業(yè)帶不能達到機械布管條件的地段，需對局部地勢低洼或阻礙布管施工的作業(yè)帶進行平整、加固，以保障作業(yè)帶的暢通。4、制作預(yù)制平臺本段管線屬臨時中轉(zhuǎn)工藝管線，焊接管線和閥門安裝要求橫平豎直，根據(jù)這一施工特點制作預(yù)制平臺，滿足施工要求；制作平臺前將地面采用M10水泥砂漿將長15m×寬8m地面找平，找平均厚為150mm；找平厚將長6m×寬4m×厚16mm的鋼板平鋪在找平層，鋼板采用Ф10鋼筋4m（鋼板每角用1m）焊接在鋼板四角接地，確保焊接安全。5、防腐成品管運輸、布管實施方案5.1管材拉運1）根據(jù)物資采購計劃，管材發(fā)貨需從北海、徐州等地，冷彎管需從赤坎彎管廠、北海彎管廠發(fā)貨，具體車數(shù)、運距按實際情況為準。5.2防腐管的一次倒運1)按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行；防腐管裝車前，應(yīng)認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。2)成品管運輸，在等級公路采用運管車拉運進行運輸，每次拉運3～4根，管子伸出車的長度不宜超過2m。牽引車牽引車鋼管固定卡輸氣管道圖4.1管材裝車示意圖3)裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度，同時要襯上橡膠或其它軟材料。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。4)防腐管與車架或立柱之間需墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。5)成品管的一級堆管場應(yīng)設(shè)在能通行大型車輛的主干道旁，一般在縣級以上公路的路邊。5.3管子的二次倒運自制“炮車”拉運管“炮車”就是在兩個車輪間安裝固定鋼管的托架，在將鋼管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉機、挖掘機或其它牽引設(shè)備拉管的簡易車輛?！芭谲嚒泵看芜\輸一根鋼管，在施工便道和作業(yè)帶上用運輸機械拉運?！芭谲嚒崩苓m用于坡度較小的地段，如果坡地陡峭，則結(jié)合卷揚機進行拉運。5、管道組對5.1組對施工工序清管→管口校圓→修坡口→清口→組對→根焊。5.2本標段管道組對焊接以溝上焊施工為主，連頭段采用溝下組焊施工的方式進行。5.3管道組對前要清除管內(nèi)雜物，并在管口以肉眼觀察，無明顯雜物方可進行組對。5.4檢查管口的橢圓度，當(dāng)橢圓度不超過3%時，用脹管器或千斤頂校正；當(dāng)橢圓度超過3%時，應(yīng)將變形段切除。5.5根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場加工坡口,坡口加工采用坡口機進行。5.6現(xiàn)場管道組對時如采用氧－乙炔焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。5.7組對前將管端10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆、毛刺等清除干凈。5.8組對的兩管口螺旋焊縫或直縫間距必須錯開100mm以上。5.9焊口間需要短節(jié)時，短節(jié)長度不得小于管子直徑。5.10管口需要預(yù)熱時，用環(huán)形加熱器進行，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。預(yù)熱溫度要符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱后使用遠紅外線測溫儀測溫并記錄預(yù)熱溫度。6、焊接6.1所有焊接的焊工必須經(jīng)審定、考試合格，并持有頒發(fā)的上崗證書方可施焊。6.2防雨措施為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響。在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護措施，不得進行焊接：1）雨雪天氣；2）大氣相對濕度超過90%；3）低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5.1m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊：風(fēng)大于8m/s；4）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。如遇到以上情況，沒有防雨、防風(fēng)措施，不準施焊，濕度超標時不準施焊。因此每個焊接機組均需配備防風(fēng)、防雨棚，并在防雨棚內(nèi)采取烘干措施，使施焊環(huán)境達到要求。5）焊接方式由于本段管線屬于同溝敷設(shè)，情況比較特殊，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，經(jīng)設(shè)計變更后我方采用半自動焊方式：根焊采用AWSE6010Φ4.0纖維型下向焊條，填充、熱焊、蓋面采用E71T8-K6藥芯焊絲。碰死口、返修口根焊采用AWSE6010Φ3.2纖維素上向焊條焊接，熱焊采用E8010-GΦ4.0纖維素型下向焊條，填充、蓋面采用AWSE8010-GΦ4.0低氫型下向焊條焊接。6.3焊接材料要求1）管道焊接用下向焊條、焊絲，入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進行嚴格檢查，對發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。2）焊條不得有破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲不得有銹蝕和折彎；下向焊條使用前，嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，要在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3）低氫型焊條焊前必須用焊條烘干箱烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為1～2小時，烘干后在100～150℃條件下保存。焊接時隨用隨取，焊條應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，送至施工現(xiàn)場，且使用時間不宜超過4h，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。4）未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干，受潮的纖維素焊條，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時間為0.5～1h。5）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，需立即更換焊條。6.4焊接工藝流程見圖6.4。圖6.4焊接工藝流程圖圖6.4焊接工藝流程圖焊前準備施工準備焊縫檢驗焊縫返修管道焊接根焊填充焊蓋面焊不合格補口合格6.5管道焊接的規(guī)定1）管道焊接施工前，要根據(jù)焊接工藝評定編制焊接及缺陷修補作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工人員學(xué)習(xí)掌握。2）施焊時要調(diào)整好焊條、焊絲角度，角度和運條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調(diào)整，確保熔池水平，保證焊接質(zhì)量。3）焊道接頭點需進行打磨，相鄰兩層的接頭點要錯開50mm以上。4）根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要連續(xù)焊接，焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5）填充焊要有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致。6）層間焊道上的焊渣，在下一層焊接前要清除干凈。7）在焊接作業(yè)中，焊工要對自己所焊接的焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度不小于50mm。8）在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)防雨棚。9）焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。6.5焊縫返修措施1）根據(jù)無損檢測結(jié)果，由質(zhì)檢人員和負責(zé)返修的焊工用記號筆對缺陷部位進行標記，標明缺陷的性質(zhì)、尺寸。2）返修焊道的焊接由一名持返修證且技術(shù)熟練的焊工進行。3）嚴格控制層間溫度，每層間的時間間隔應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。4）每處返修的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，焊縫在同一部位的返修不得超過1次，否則應(yīng)割掉重新組焊。5）返修完成后，上報無損復(fù)探申請，要求進行無損探傷，并做好返修記錄。7、防腐補口、補傷7.1補口7.1.1補口工序流程準備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶（套）安裝→加熱熱收縮帶（套）→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄7.1.2補口機具及檢測器具應(yīng)符合以下要求：1）采用噴砂除銹時，空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；3）數(shù)字式測溫儀測溫，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。7.1.3補口材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。7.1.4管口清理管口清理前記錄補口處未防腐的寬度；2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等要清理干凈；3）管口處污物、油和雜物要清理干凈；4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，要進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止；5）在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動；6）防腐層端部坡角不大于30°。7.1.5管口預(yù)熱1）由于本工程施工處于炎熱的夏季，天氣溫度（30℃～38℃），因此符合規(guī)范中管道加熱溫度要求的（30℃～40℃），因此在本工程中管道不需預(yù)熱。7.1.6管口表面處理1）噴砂除銹用砂選用石英砂，且要保持干燥。石英砂顆粒要均勻無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力為0.4MPa～0.6MPa；2）管口表面處理質(zhì)量要達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級；3）噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍應(yīng)與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理；4）噴砂時要注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層；5）除銹完畢后，要清理灰塵管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h，如果有浮銹，要重新除銹；7.1.6管口加熱與溫度測量1）用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說明書的要求；2）管口加熱完畢，立即進行測溫。用紅外線測溫儀檢測圓周上下左右4個點的溫度，各點溫差不應(yīng)大于±5℃。底漆采用無溶劑液體環(huán)氧涂料，涂刷要均勻，涂刷厚度為150μm。7.1.7熱收縮帶（套）加熱1）將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮；2）從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（套）均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固；3）至端部50mm時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶（套），直至端部周向底膠均勻益出；4）不得對熱收縮帶（套）上任意一點長時間噴烤，以免熱收縮帶（套）表面碳化。7.1.8檢查驗收1）補口外觀逐個檢查，熱收縮帶（套）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無間隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象；2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時，要用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm；3）熱收縮帶（套）補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15kV，若有針孔，應(yīng)重新補口并進行檢漏，直到合格；4）補口后熱收縮套帶與管道間的剝離強度，當(dāng)管體溫度在25±5℃時應(yīng)不小于50N/cm2，每100個補口至少抽檢一個，若不合格，應(yīng)加倍抽檢，若加倍抽檢全不合格，則該管段補口應(yīng)全部返修。7.2補傷7.2.1管體3PE防腐層的補傷7.2.1.1補傷方式1）直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；2）直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包裹。7.2.1.2直徑不大于30mm損傷處補傷方法1）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角應(yīng)小于30°；2）將損傷區(qū)域的污物清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛；3）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度為60℃～100℃；4）在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠；5）用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；6）剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪區(qū)補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上；7）用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；8）按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥子按壓四個邊。7.2.1.3直徑大于30mm損傷處補傷方法1）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°；2）熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物要清理干凈；3）用熱收縮帶蓋住補傷片；4）按照補口方法安裝和加熱熱收縮帶。7.2.1.4補傷檢查驗收1）補傷后的外觀要100%目測，表面要平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格要重新補傷；2）補傷處要100%電火花檢漏，檢漏電壓為15kV，以無漏點為合格；3）25±5℃時補傷處的剝離強度不低于50N/cm2。7.2.2環(huán)氧粉末防腐管補傷1）將損傷處的銹斑、鱗屑、污垢和其它雜質(zhì)及松脫的涂層清除干凈；2）損傷或針孔周圍15mm范圍內(nèi)的管體涂層要輕微打毛，并清理干凈；3）采用熱熔修補棒修補時，用火焰加熱器把熱熔修補棒熔融到補傷區(qū)，待涂層完全固化成膜后，用銼刀將高出管體防腐涂層表面的補傷區(qū)涂層修平；4）采用液體環(huán)氧涂料修補時，按照產(chǎn)品使用說明書的要求將液體環(huán)氧涂料敷到損傷處均勻刮平，待涂層完全固化成膜后，用銼刀將高出管體防腐層表面的涂層修平；5）補傷完畢后，采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為4kV，無漏點為合格。8、管溝開挖工作量8.1根據(jù)設(shè)計要求臨時中轉(zhuǎn)管道管頂覆土最小厚度為0.8m，湛江港-廉江原油管道工程線路部分管溝埋深管頂覆土最小厚度為1.8m,由于該地段土質(zhì)為沙土且地下水位高，管溝開挖是流沙嚴重，綜合上述情況我方采用機械開挖，邊坡坡度為1:0.5，為防止管溝塌方，我方采用機械將管溝加寬、加深，管溝長620m,深度為3m,溝底寬度為3.5m,并采用人工配Ф100mm多級離心泵和15kw柴油發(fā)電機發(fā)電機組進行降水施工見圖8.1.管溝開挖增加土方量:（6.5m+3.5m）×3m/2×620m=9300m3。8.2管溝開挖時應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊≥1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠近作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。8.3有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖。對重要設(shè)施要征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。8.4直線段管溝要保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡、無凸凹和折線。8.5溝壁和溝底不得有棱角和松動石塊，溝內(nèi)無塌方及雜物。8.6管溝開挖完后，要清理溝壁、溝底，使溝壁無凸點、溝底平整。圖3圖3管溝開挖斷面示意圖1.5m3.5m3m9、管道下溝回填工作量9．1管道下溝前進行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中石塊、植物根莖、積水等，并按照設(shè)計要求細土對溝底進行平整度檢查，確保溝底平整。9.2由于，該地段地靠海邊近，地下水位高，溝內(nèi)會出現(xiàn)大量積水，針對這中情況，我方依靠現(xiàn)場人工取土，采用沙袋每隔5m進行穩(wěn)管，穩(wěn)管長度共計620m；共計沙袋125個（沙袋長1m、寬0.6m、高0.2m）。9.3地形較平緩可通車的地段采用吊車起吊，吊具使用10T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，下溝時應(yīng)按照先深后淺的施工方式，首先對線路部分管線進行下溝，待下溝完畢后，用沙袋每隔5m進行穩(wěn)管，穩(wěn)管完畢采用機械管溝回填并每隔0.5m分層夯實，待回填至管頂1m處，進行臨時中轉(zhuǎn)管線下溝回填，見圖9.3。管溝回填土方量：（6.5m+3.5m）×3m/2×620m=9300m39.4管道下溝若改變方向均優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。當(dāng)水平轉(zhuǎn)角＜3°及縱向轉(zhuǎn)角＜2°時，按自然彎曲處理。9．5管道下溝后進行電火花復(fù)檢補傷，檢查驗收合格后，要立即細土回填，對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段，要按設(shè)計要求進行穩(wěn)管處理。石方及卵石段管溝兩側(cè)及管頂采用細土壓實回填，管頂覆細土厚度0.3m，再回填原狀土。9.6管溝內(nèi)有積水，回填時要提前排出管溝積水，分段回填。若地下水位較高，溝內(nèi)積水無法完全排除，要制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，9.7溝下組裝的管道回填前，要使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷要及時修補。輸油管道去廉江方向輸油管道去廉江方向靠路邊側(cè)靠路邊側(cè)回填土輸油管道去東興油庫圖9.3同溝敷設(shè)段管溝斷面圖≥1800300自然地坪500≥800五、各項資源需要量計劃5.1人員配備表序號工種/崗位人數(shù)序號工種/崗位人數(shù)1隊長1人10測量工1人2現(xiàn)場工程師1人11起重工1人3質(zhì)檢員1人12駕駛員2人4HSE監(jiān)督員1人135防腐工4人146電焊工12人157氣焊工1人168管工6人179機械操作手2人合計33人5.2設(shè)備機具材料配備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拖拉機SNH704臺4焊接電站2履帶式移動電站80型臺1焊接電站3熊谷焊機MPS-500臺8焊接4內(nèi)對口器DKQ－813臺1對口5吊管機DGY25H臺1對口6挖掘機ST250臺3布管、組對等7推土機D80A－12臺1牽引8送絲機LN－23P臺8焊接9環(huán)形火焰加熱器Ф813mm套1加熱10砂輪機Ф150mm臺4清口11砂輪機Ф100臺4清口12鋼管自動切割機JKBM-6套1氣割13坡口機臺1加工坡口14全站儀GTS－102N臺1測量放線15水準儀DS3臺1測量16千斤頂10噸套2管口校正17炮車自制臺1布管18吊車25t臺1倒運19吊車20t臺1倒運20多級離心泵Ф150/Ф100mm臺4抽排水21發(fā)電機15kW/30kW臺2發(fā)電5.3穿越輔助機具及材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼絲繩Φ30200m設(shè)備牽引2碘鎢燈1000W20個3警示標牌4塊4警示彩帶2km5連體雨褲20套6滅火器4kg4個7應(yīng)急藥箱1個8編織袋1m×0.6m×0.2m130個六、QHSE管理措施6.1質(zhì)量管理和控制措施（1）嚴格遵守和執(zhí)行施工設(shè)計文件和施工規(guī)范。以全優(yōu)工程為目標管理，以質(zhì)量手冊所有程序文件進行質(zhì)量控制，精心組織按期、按量以優(yōu)質(zhì)工程竣工交付。（2）嚴格按施工圖紙及施工方案要求施工，嚴格工序交接制度，上道工序不合格不能進入下道工序，編制一份可操作性強的質(zhì)量管理計劃，包括質(zhì)量方針，質(zhì)量管理目標，管理機構(gòu)及職責(zé)，具體控制措施等。（3）派兩名持有質(zhì)檢證的工程師負責(zé)質(zhì)量管理工作，并保證與工程師以及監(jiān)理工程師的緊密合作，確保工程質(zhì)量。（4）各種原始記錄、質(zhì)檢記錄均應(yīng)完整無缺，與施工同步，有專人填寫、收集、整理。工程竣工時向業(yè)主提供完整的、真實的、符合規(guī)程的竣工資料。（5）對于隱蔽工程，不經(jīng)監(jiān)理簽字認可，不進行下道工序。施工過程不能破壞防腐層，在預(yù)制管段下溝時采用尼龍吊帶慢慢下溝就位，溝底不得有任何石塊或其他硬物等。6.2HSE管理和控制措施（1）各工種施工人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，所有現(xiàn)場施工人員必須勞保穿戴。設(shè)備操作手嚴禁在頂進時離崗。（2）注意現(xiàn)場的安全用電管理，所有移動用電設(shè)備必須有漏電保護器，施工整個周期內(nèi)必須有電工值班。凡是需用潛水泵抽水的地方，一定要做好防漏電防護，人員沒有采取防護措施不準赤腳進入水坑中。（3）吊裝作業(yè)時，要先對吊具進行檢查，吊具下不得站人。在穿越施工處設(shè)立安全警告牌和醒目標志，劃定安全警戒線，并在作業(yè)坑邊設(shè)安全監(jiān)護人員。操作坑上下人梯要安置牢固，保證暢通。在河邊工作應(yīng)注意安全，防止意外掉入水中，加強防范溺水事故發(fā)生。（4）施工時要嚴格按照施工組織設(shè)計和HSE管理方案執(zhí)行，做好過程記錄，記錄要細致、及時、真實、整潔。水下作業(yè)時應(yīng)有血吸蟲防范措施，無防范措施、無合格證的人員嚴禁潛水，游水。作業(yè)段施工完畢應(yīng)做血吸蟲體檢。（5）吊車、挖溝機等機械設(shè)備操作運動時，一定要注意穿越兩側(cè)電線或電纜線等障礙，吊裝行走應(yīng)由專人指揮，以確保安全施工。勿在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時加油。（6）施工現(xiàn)場各種設(shè)施擺放應(yīng)有序，不準亂停亂放，作業(yè)范圍應(yīng)運用彩條帶隔離出安全范圍。施工完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的各種垃圾和余料。（7）現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，注意安全。（8）管道按序沿溝邊縱向擺放，不要橫放占用通道；管道應(yīng)擺放在距已定位的管溝邊不小于1米的距離，防止管溝塌方傷人和損壞設(shè)備。（9）溝內(nèi)作業(yè)時，溝上應(yīng)指定安全監(jiān)護人，時刻注意溝內(nèi)施工人員的安全。嚴格按規(guī)范要求坡度開挖，并采取措施防止管溝塌方和傷害操作人員?？梢栽跍媳趦蓚?cè)加設(shè)擋板，擋板之間加設(shè)支桿的形式。（10）施工設(shè)備在魚塘中心行走和作業(yè)時，設(shè)備操作員應(yīng)事先檢查設(shè)備性能并親自下車查看地形情況，確定安全后方可施工。（11）起重設(shè)備作業(yè)時，吊帶或鋼絲繩應(yīng)掛牢，起重工應(yīng)檢查所吊之物是否吊住物體的重力中心點，