現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的進(jìn)展,框架布局、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)...

一、前言

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的進(jìn)展,框架布局、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過程中所察覺的幾個(gè)典型事例舉行分析,并就此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。

二、常見的質(zhì)量通病和防治措施

(一)混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生理由:(1)模板外觀粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水潤濕不夠,或模板縫沒有堵嚴(yán),澆搗時(shí),與模板接觸片面的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土外觀形成大量小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當(dāng),造成混凝土離析,因而展現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振,造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施:(1)澆灌混凝土前專心檢查模板的堅(jiān)韌性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗明凈并用清水潤濕,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適合,一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí),要采取措施,如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管舉行下料。(4)混凝土入模后,務(wù)必掌管振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。適合的振搗時(shí)間可由以下現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再展現(xiàn)氣泡,混凝土外觀出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角片面填滿充實(shí)。

3、處理方法:麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),即將麻面片面潤濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假設(shè)是小蜂窩,可先用水洗刷明凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ);假設(shè)是大蜂窩那么先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷明凈濕透,再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假設(shè)是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理。

(二)露筋

1、產(chǎn)生理由:(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能彌漫鋼筋周邊,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋。

2、預(yù)防措施:(1)鋼筋混凝土施工時(shí),留神墊足墊塊,保證厚度,固定好。(2)鋼筋混凝土布局鋼筋較密集時(shí),要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普遍混凝土難以澆灌時(shí),可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒舉行振搗。

3、處理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理明凈,然后用水沖洗潤濕,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷明凈潤濕,用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),專心養(yǎng)護(hù)。

(三)混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1、產(chǎn)生理由:(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量缺乏等,造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土合作比不正確,原材料計(jì)量不切實(shí),如砂、石不過磅,加水不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù),或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

2、預(yù)防措施:(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格操縱合作比,保證計(jì)量切實(shí),外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌平勻,按砂子+水泥+石子+水的依次上料,外加劑溶液量最好平勻參與水中或從出料口處參與,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,專心做好試驗(yàn)記錄。

(四)混凝土板外觀不平整

1、產(chǎn)生理由:(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,板厚操縱不準(zhǔn),外觀不平。(2)混凝土未達(dá)成確定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料,混凝土板外觀展現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)忍的地基上,墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

2、預(yù)防措施:(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其外觀舉行振搗,有效振動(dòng)深度約20厘米,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)操縱混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚一致的標(biāo)記,放在灌筑地點(diǎn)鄰近,隨澆隨移動(dòng),振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。務(wù)必在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/㎜2以后,方可在已澆筑布局上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,支承布局務(wù)必安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

(五)混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不平勻沉降,拆模過早,早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防措施:(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),澆灌完的混凝土要實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù),防止干縮,冬季施工期間要實(shí)時(shí)籠罩養(yǎng)護(hù),防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案,制止展現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采取有效措施,確?；炷恋暮献鞅?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格操縱外加劑的使用,同時(shí)應(yīng)制止混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法:當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開裂較大較深時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱片面,并用水沖洗明凈,用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。

(六)混凝土夾芯

1、產(chǎn)生理由:澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土布局時(shí),往往分層分段施工,在施工停頓期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土外觀,這些雜物如不專心檢查清理,再次澆灌混凝土?xí)r,就夾入混凝土內(nèi),在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施:澆灌混凝土前要專心檢查,將外觀雜物清理明凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理;冬季施工時(shí)如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理明凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹,全部清理明凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土。

(七)形狀尺寸偏差。

1、現(xiàn)象:外觀不平整,整體歪斜,軸線位移。

2、產(chǎn)生理由:(1)模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性缺乏,造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大,布局構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的形狀尺寸誤差。

3、預(yù)防措施:(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)查看模板處境,察覺變形和位移要中斷下料舉行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒制止接觸模板。(5)澆筑混凝土前,對布局構(gòu)件的軸線和幾何尺寸舉行反復(fù)專心