立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備 操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備操作規(guī)程立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備操作規(guī)程之相關制度和職責，1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備(包括前處理、噴涂)的根本操作要求。1.2本規(guī)程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴...

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備(包括前處理、噴涂)的根本操作要求。

1.2本規(guī)程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。

2開機前打定:

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、自然氣的供給狀況,確保得志生產(chǎn)線工藝要求:自來水供給壓力≮3bar;純水供給壓力≮3bar;純水電導率高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。

4.14.3往復機的升降速度(上端、中端、下端)一般為30m/min~45m/min,生產(chǎn)時應按型材的概括涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低,以免產(chǎn)生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命(同時也易導致漆膜厚度不均);往復機速度分上、中、下三段設置,由于噴涂時漆霧的自沉降效應,為保證噴涂時漆膜的膜厚平勻,一般調整原那么為:上段速度<中段速度<下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設備調試時已舉行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好,一般處境下不允許肆意更改,確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊舉行。

4.14.5出漆量(即相應各齒輪泵的流量)的設置范圍為10mL/min~1200mL/min,實際設置參數(shù)應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。

4.14.6旋碟轉速的設置范圍為10Krpm~25Krpm,生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程舉行適當調整。

4.14.7靜電壓的設置范圍為40KV~85KV(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程舉行)。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設備調試時設置,一般處境下不允許肆意更改設置,確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊舉行。如展現(xiàn)因靜電壓、電流奇怪報警,應實時檢查靜電發(fā)生器(高壓柵GNM200A)的工作處境、電纜接頭處的導電及絕緣處境、噴漆旋碟(PPH405B)的絕緣處境,確保設備正常運行。

4.14.8面漆顏色為C1~C5,其中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(即相應供漆罐號),C5為噴漆室前小樣供漆色號,設置面漆顏色前務必確認相應的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù))應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。每批噴涂完成后應按需要選擇舉行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令舉行碟盤或系統(tǒng)清洗,清洗時旋碟應運行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應確保碟盤及相應的管閥清白無雜漆。

4.15旋轉代碼的設置方式:

4.15.1根據(jù)工件截面外形及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置,啟動每個裝置后可驅出工件在該位置向左側轉動90。

4.15.2每個噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4,要使工件在相應位置轉動,只需在各噴涂操縱柜的顯示屏上設置該噴房相應的BCD代碼即可。概括設置參見表2:

表2噴漆室旋轉裝置代碼設置

旋轉工位1

旋轉工位2

旋轉工位3

旋轉工位4

代碼設定值

BCD碼:1

BCD碼:2

BCD碼:4

BCD碼:8

×

×

×

×

0

√

×

×

×

1

×

√

×

×

2

√

√

×

×

3

×

×

√

×

4

√

×

√

×

5

×

√

√

×

6

√

√

√

×

7

×

×

×

√

8

√

×

×

√

9

×

√

×

√

10

√

√

×

√

11

×

×

√

√

12

√

×

√

√

13

×

√

√

√

14

√

√

√

√

15

l表中×表示工件在此工位不旋轉;√表示工件在此工位旋轉。

l工件在噴房內需旋轉的工位超過1處時,其代碼設定值為該噴房內各工位BCD碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將全體工件轉向驅動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統(tǒng)已舉行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設置應在型材進入噴漆室前完成,為保證噴涂質量,型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調整。

5中斷或關機(依次):

5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關閉噴漆設備:

5.2.1確認設備清洗完成。

5.2.2按中斷按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。

5.2.4檢查設備正確停機,由于慣性,旋碟需要確定的時間才能完全中斷。

5.2.5確認設備完全中斷后,斷壓縮空氣,舉行必要的人工整理清潔。并視處境實時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞養(yǎng)護膜,以防止旋碟通過養(yǎng)護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關閉煙塵點燃裝置的燃燒器。

5.4關閉固化爐的燃燒器。

5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關閉枯燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵點燃裝置溫度低于100℃時關閉枯燥爐的排風機及循環(huán)風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。

5.10中斷輸送鏈。

5.11關閉主控屏。

5.12關閉操縱柜電源。

6緊急處境處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕,察覺緊急處境,就近關掉急停按鈕,此時傳送帶中斷運行。緊急處境解除后,轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主操縱屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器操縱柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕那么切斷生產(chǎn)線全體設備電源。

6.3實時查閱故障信息并舉行相應調整和處理,系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器操縱柜上的報警喇叭和警告燈顯示:(見表3)

7留神事項:

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運行處境,如察覺有沉渣或回響淤積物堵塞,實時舉行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線全體設備務必嚴格按相應的操作手冊和設備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設備修理務必由專業(yè)人員舉行,在設備修理期間嚴禁系統(tǒng)的任何設備。

7.4當工件已運行至噴涂區(qū)時若展現(xiàn)網(wǎng)絡、檢測等故障,可以按“手動”噴涂命令舉行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內及輸漆管內存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時,應保證罐內的攪拌器及輸漆泵運行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常滾動或攪動狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應將儲漆罐內的油漆實時取出,并按工藝規(guī)程舉行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內容及故障信息

報警顯示

故障信息

警報(響報警喇叭)

任何系統(tǒng)錯誤的報警

紅燈旋轉

生產(chǎn)線故障

紅燈亮

生產(chǎn)線中斷

黃燈亮

生產(chǎn)線維護檢修

綠燈亮

生產(chǎn)線正常運行

琥鉑燈亮+紅燈旋轉+警報