立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備 操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的根本操作要求。1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴...

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的根本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。

2開機(jī)前打定:

2.1逐項(xiàng)檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、自然氣的供給狀況,確保得志生產(chǎn)線工藝要求:自來水供給壓力≮3bar;純水供給壓力≮3bar;純水電導(dǎo)率高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度(上端、中端、下端)一般為30m/min~45m/min,生產(chǎn)時應(yīng)按型材的概括涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過低,以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命(同時也易導(dǎo)致漆膜厚度不均);往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置,由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng),為保證噴涂時漆膜的膜厚平勻,一般調(diào)整原那么為:上段速度<中段速度<下段速度。

4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時已舉行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好,一般處境下不允許肆意更改,確有故障需要校準(zhǔn)時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊舉行。

4.14.5出漆量(即相應(yīng)各齒輪泵的流量)的設(shè)置范圍為10mL/min~1200mL/min,實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10Krpm~25Krpm,生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程舉行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40KV~85KV(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程舉行)。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置,一般處境下不允許肆意更改設(shè)置,確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊舉行。如展現(xiàn)因靜電壓、電流奇怪報警,應(yīng)實(shí)時檢查靜電發(fā)生器(高壓柵GNM200A)的工作處境、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣處境、噴漆旋碟(PPH405B)的絕緣處境,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.14.8面漆顏色為C1~C5,其中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(即相應(yīng)供漆罐號),C5為噴漆室前小樣供漆色號,設(shè)置面漆顏色前務(wù)必確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù))應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇舉行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令舉行碟盤或系統(tǒng)清洗,清洗時旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥清白無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式:

4.15.1根據(jù)工件截面外形及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置,啟動每個裝置后可驅(qū)出工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90。

4.15.2每個噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號依次為1~4,要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動,只需在各噴涂操縱柜的顯示屏上設(shè)置該噴房相應(yīng)的BCD代碼即可。概括設(shè)置參見表2:

表2噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

旋轉(zhuǎn)工位1

旋轉(zhuǎn)工位2

旋轉(zhuǎn)工位3

旋轉(zhuǎn)工位4

代碼設(shè)定值

BCD碼:1

BCD碼:2

BCD碼:4

BCD碼:8

×

×

×

×

0

√

×

×

×

1

×

√

×

×

2

√

√

×

×

3

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√

×

4

√

×

√

×

5

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√

√

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6

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√

√

×

7

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×

√

8

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√

9

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×

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10

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√

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11

×

×

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12

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×

√

√

13

×

√

√

√

14

√

√

√

√

15

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn);√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時,其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位BCD碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將全體工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已舉行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成,為保證噴涂質(zhì)量,型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5中斷或關(guān)機(jī)(依次):

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺排風(fēng)機(jī)。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按中斷按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī),由于慣性,旋碟需要確定的時間才能完全中斷。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全中斷后,斷壓縮空氣,舉行必要的人工整理清潔。并視處境實(shí)時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞養(yǎng)護(hù)膜,以防止旋碟通過養(yǎng)護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵點(diǎn)燃裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。

5.6關(guān)閉枯燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.8待煙塵點(diǎn)燃裝置溫度低于100℃時關(guān)閉枯燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.10中斷輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉操縱柜電源。

6緊急處境處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕,察覺緊急處境,就近關(guān)掉急停按鈕,此時傳送帶中斷運(yùn)行。緊急處境解除后,轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主操縱屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器操縱柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕那么切斷生產(chǎn)線全體設(shè)備電源。

6.3實(shí)時查閱故障信息并舉行相應(yīng)調(diào)整和處理,系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器操縱柜上的報警喇叭和警告燈顯示:(見表3)

7留神事項(xiàng):

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行處境,如察覺有沉渣或回響淤積物堵塞,實(shí)時舉行清洗以保證運(yùn)行正常。

7.2生產(chǎn)線全體設(shè)備務(wù)必嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備修理務(wù)必由專業(yè)人員舉行,在設(shè)備修理期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時若展現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障,可以按“手動”噴涂命令舉行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時,應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常滾動或攪動狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆實(shí)時取出,并按工藝規(guī)程舉行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

報警顯示

故障信息

警報(響報警喇叭)

任何系統(tǒng)錯誤的報警

紅燈旋轉(zhuǎn)

生產(chǎn)線故障

紅燈亮

生產(chǎn)線中斷

黃燈亮

生產(chǎn)線維護(hù)檢修

綠燈亮

生產(chǎn)線正常運(yùn)行

琥鉑燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報