科技成果-水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

科技成果一一水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)適用范圍建材行業(yè)，水泥行業(yè)現(xiàn)狀根據(jù)GB16780-2012水泥單位產(chǎn)品能源消耗定額，可比熟料綜合煤耗限定值為：現(xiàn)有水泥企業(yè)112kgce/t；新建水泥企業(yè)108kgce/t；先進水泥企業(yè)103kgce/t。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)4000t/d以上生產(chǎn)線燒成平均熱耗為3160kJ/kg。新型干法生產(chǎn)線熟料燒成熱耗的先進水平為2927kJ/kg，窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率90%，與國際先進水平仍然有一定差距。成果簡介1、技術(shù)原理水泥熟料燒成是將生料喂入預(yù)分解系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱分解進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后由冷卻機冷卻的過程。本技術(shù)是通過提高預(yù)熱器、冷卻機的換熱效率和分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉的燃燒效率以及降低廢氣、熟料帶出熱量來降低熟料燒成熱耗。該技術(shù)主要針對預(yù)分解系統(tǒng)、冷卻機、燃燒器以及配套工藝進行研究。優(yōu)化設(shè)計預(yù)熱器、分解爐的結(jié)構(gòu)；優(yōu)化配置旋風筒、分解爐、換熱管道系統(tǒng)，改善了燃燒及換熱狀況，改進了撒料裝置和鎖風閥，提高了換熱效率，采用高效冷卻機，提高了熟料冷卻效率；利用旋噴結(jié)合、二次噴騰的分解爐技術(shù)，提高了分解爐容積利用率，使爐內(nèi)燃燒更充分，物料分解更完全。2、關(guān)鍵技術(shù)

（1）高效旋風筒技術(shù)、擴散式撒料裝置、連接筒及偏心結(jié)構(gòu)的高溫卸料鎖風閥；（2）旋噴結(jié)合、二次噴騰的分解爐新型流場技術(shù);（3）高效冷卻機技術(shù)；（4）大型強渦流多通道燃燒器技術(shù)。3、工藝流程核心裝備主要包括新型撒料裝置、新型分解爐等。圖1新型分解爐結(jié)構(gòu)簡圖圖1新型分解爐結(jié)構(gòu)簡圖圖2撒料裝置結(jié)構(gòu)簡圖圖3高效孰料燒成系統(tǒng)工藝流程圖主要技術(shù)指標1、燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量5816t/d；2、燒成熱耗2940kJ/kg-cl；3、1#旋風筒出口溫度280°C；4、三次風溫度1080C，出冷卻機熟料溫度93C；5、冷卻機熱回收效率76%,單位熟料冷卻風量1.82Nm3/kg-cl。技術(shù)水平該技術(shù)獲得國家實用新型專利14項。2011年12月通過中國建材協(xié)會組織的科技成果鑒定；2012年度獲中國建材聯(lián)合會中國硅酸鹽學會科技進步一等獎；2013年獲安徽省科學技術(shù)二等獎。目前已在國內(nèi)改造40余條新型干法水泥窯生產(chǎn)線，節(jié)能效果良好。典型案例典型用戶：寶雞眾喜金陵河水泥公司、江西玉山南方水泥有限公司典型案例1案例名稱：寶雞眾喜金陵河水泥公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線新建項目建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)熟料5000t新型干法水泥窯生產(chǎn)線，建設(shè)條件：滿足新型干法水泥窯建設(shè)的地質(zhì)條件、原料條件等。主要技改內(nèi)容：新建一條5000t/d生產(chǎn)線。主要設(shè)備：HF型高能效預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、第四代步進式高效冷卻機、HP型強渦流型高效節(jié)能燃燒器等。節(jié)能技改投資額1200萬元（增量投資），建設(shè)期18個月。每年可節(jié)能41468tce，減排107816tCO2。年節(jié)能經(jīng)濟效益1500萬元，投資回收期約10個月。典型案例2案例名稱：玉山南方2500t/d節(jié)能降耗示范線（巖鷹線）技改工程建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)熟料2500t新型干法水泥窯生產(chǎn)線。建設(shè)條件：熟料產(chǎn)量3000t/d，熟料燒成熱耗3074kJ/kg-cl，C1出口風溫300°C，燒成系統(tǒng)電耗57kWh/t-cl。主要技改內(nèi)容：2500t/d熟料燒成系統(tǒng)整體改造。主要設(shè)備包括預(yù)分解系統(tǒng)、冷卻機、燃燒器等。節(jié)能技改投資額950萬元，建設(shè)期3個月。每年可節(jié)能6600tce，減排17792tCO2。年節(jié)能經(jīng)濟效益660萬元，