牙型半角的檢測對普通螺紋課件

公差配合與測量技術(shù)電子教案第7章普通螺紋的互換性及其檢測

目錄7.1概述7.1.1螺紋的種類及使用要求7.1.2普通螺紋的基本基本牙型和主要幾何參數(shù)7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響7.2.1螺距誤差對互換性的影響7.2.2牙型半角誤差對互換性的影響7.2.3中徑誤差對互換性的影響7.2.4作用中徑及螺紋中徑合格性的判斷原則7.3普通螺紋的公差與配合7.3.1普通螺紋的公差帶7.3.2普通螺紋公差帶與配合的選用7.3.3普通螺紋的標(biāo)記7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的綜合檢驗(yàn)7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測開始公差配合與測量技術(shù)電子教案第7章普通螺紋的互換性及其檢測1返回本章目錄下一頁上一頁7.1概述7.1.1螺紋的種類及使用要求

螺紋結(jié)合按用途不同可分為三類:1.聯(lián)接螺紋主要用于緊固和聯(lián)接零件，因此又稱緊固螺紋。其牙型為三角形，如米制普通螺紋。聯(lián)接螺紋是使用最廣泛的一種螺紋，要求其有良好的旋合性和聯(lián)接的可靠性。2.傳動螺紋主要用于傳遞動力或精確位移，要求具有足夠的強(qiáng)度保證動力傳遞的可靠和傳動比穩(wěn)定保證精確的位移。傳動螺紋牙型有梯形、三角形、鋸齒形和矩形等。3.緊密螺紋用于密封的螺紋聯(lián)接，如聯(lián)接管道用的螺紋。要求結(jié)合緊密，密封性好，不漏水、氣或油。

返回本章目錄下一頁上一頁7.1概述7.1.1螺紋的種2返回本章目錄下一頁上一頁

1.大徑（D或d）指與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋的公稱直徑。7.1.2普通螺紋的基本基本牙型和主要幾何參數(shù)米制普通螺紋的基本牙型如右圖所示。它是將高為H的等邊三角形（原始三角形）截去頂部和底部所形成的螺紋牙型，稱基本牙型。返回本章目錄下一頁上一頁1.大徑（D或d）7.1.2普32.小徑（D1或d1）指與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。普通螺紋小徑與大徑的基本尺寸之間的關(guān)系為：d1=d-1.0825PD1=D-1.0825P3.中徑（D2或d2）為一假想的圓柱體直徑，該圓柱的母線通過螺紋的牙型上凸起和溝槽寬度相等的地方。普通螺紋中徑與大徑的基本尺寸之間的關(guān)系為：d2=d-0.6495PD2=D-0.6495P注意：在同一螺紋配合中，內(nèi)、外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸對應(yīng)相同。4.螺距（P）相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。2.小徑（D1或d1）4返回本章目錄下一頁上一頁

5.單一中徑是一假想圓柱體直徑，該圓柱體的母線通過牙型上溝槽寬度等于基本螺距一半（P／2）的地方，而不考慮牙體寬度大小，如右圖所示。

6.牙型角（）與牙型半角（）牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角，對普通螺紋理論的牙型角＝60°。牙型半角是指牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋理論的牙型半角=30°。

7.螺紋旋合長度L指兩配合螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。返回本章目錄下一頁上一頁5.單一中徑6.牙5返回本章目錄下一頁上一頁7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響7.2.1螺距誤差對互換性的影響

螺距誤差包括與旋合長度無關(guān)的局部誤差(△P)和與旋合長度有關(guān)的累積誤差(△PΣ)，后者是影響互換性的主要因素，因此此處重點(diǎn)討論螺距累積誤差對互換性的影響。如圖，假設(shè)內(nèi)螺紋具有理想牙型，外螺紋的中徑及牙型半角均無誤差，僅存在螺距誤差，并假設(shè)在旋合長度內(nèi)外螺紋的螺距累積誤差為△PΣ，這時(shí)內(nèi)外螺紋因產(chǎn)生干涉(圖中陰影部分)而無法旋合或旋合困難。為了使有螺距誤差的外螺紋可旋入理想牙型的內(nèi)螺紋，應(yīng)把外螺紋的中徑減小一個(gè)數(shù)值(相當(dāng)于將螺紋牙體切除一部分至圖中細(xì)實(shí)線處)。在車間生產(chǎn)條件下，采取將外螺紋中徑減小或內(nèi)螺紋中徑增大一個(gè)中徑當(dāng)量值，以保證達(dá)到旋合的目的。對外螺紋：

對內(nèi)螺紋：

返回本章目錄下一頁上一頁7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響6返回本章目錄下一頁上一頁7.2.2牙型半角誤差對互換性的影響

牙型半角誤差可能是由于牙型角本身不準(zhǔn)確(α≠60°)或由于它與軸線的相對位置不正確而造成（），也可能是兩者綜合誤差的結(jié)果?！?/p>

設(shè)內(nèi)螺紋具有理想牙型，外螺紋的中徑和螺距與內(nèi)螺紋相同，僅有半角誤差。當(dāng)外螺紋牙型半角小于內(nèi)螺紋牙型半角時(shí)，則內(nèi)外螺紋在靠近大徑處將發(fā)生干涉而不能旋合。當(dāng)外螺紋牙型半角大于內(nèi)螺紋牙型半角時(shí)，則內(nèi)外螺紋在靠近小徑處將發(fā)生干涉而不能旋合。在車間生產(chǎn)條件下，采取將外螺紋中徑減小或內(nèi)螺紋中徑增大，以保證達(dá)到旋合的目的，用牙型半角誤差換算成中徑的補(bǔ)償值稱為牙型半角誤差的中徑當(dāng)量值。也即當(dāng)外螺紋有了牙型半角誤差就相當(dāng)于使外螺紋的中徑增大了，而當(dāng)內(nèi)螺紋有牙型半角誤差時(shí)，相當(dāng)于使內(nèi)螺紋的中徑減小了。

返回本章目錄下一頁上一頁7.2.2牙型半角誤差對互換性的7返回本章目錄下一頁上一頁＝0.073P

式中，的單位為μm；P為螺距單位是mm；、為左、右牙型半角誤差單位為秒（′）；Kl、K2為修正系數(shù)，對外螺紋，當(dāng)牙型半角誤差為正值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取2，當(dāng)牙型半角誤差為負(fù)值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取3；對內(nèi)螺紋，當(dāng)牙型半角誤差為正值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取3，當(dāng)牙型半角誤差為負(fù)值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取2。7.2.3中徑誤差對互換性的影響內(nèi)外螺紋的單一中徑誤差將直接影響螺紋的旋合性和結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)外螺紋的中徑大于內(nèi)螺紋的中徑時(shí)，會影響旋合性，反之，外螺紋中徑過小，則配合太松，難以使牙側(cè)間接觸良好，影響連接可靠性。因此，為了保證螺紋的旋合性，應(yīng)該限制外螺紋的最大中徑和內(nèi)螺紋的最小中徑；為了保證螺紋的連接可靠性，還必須限制外螺紋的最小中徑和內(nèi)螺紋的最大中徑。返回本章目錄下一頁上一頁＝0.073P式中，的單8返回本章目錄下一頁上一頁內(nèi)螺紋的作用中徑:外螺紋的作用中徑:

相互結(jié)合的內(nèi)、外螺紋能自由旋合的條件是：

2.螺紋中徑合格性的判斷原則外螺紋中徑合格性的原則：

內(nèi)螺紋中徑合格性的原則：

7.2.4作用中徑及螺紋中徑合格性的判斷原則1.作用中徑前面已經(jīng)敘述當(dāng)螺紋有了螺距誤差或（和）牙型半角誤差時(shí)，對內(nèi)螺紋講相當(dāng)于螺紋中徑變小了，對外螺紋講相當(dāng)于螺紋中徑變大了，此變化后的中徑稱為作用中徑，即螺紋配合中實(shí)際起作用的中徑。返回本章目錄下一頁上一頁內(nèi)螺紋的作用中徑:相互結(jié)合的內(nèi)、外螺9返回本章目錄下一頁上一頁7.3普通螺紋的公差與配合7.3.1普通螺紋的公差帶1.螺紋的公差等級國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋的公差等級中3級精度最高，9級精度最低，一般6級為基本級。

2.螺紋的基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋的中徑和小徑規(guī)定采用G、H兩種公差帶位置，以下偏差EI為基本偏差，見下圖。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3普通螺紋的公差與配合7.3.110返回本章目錄下一頁上一頁

國家標(biāo)準(zhǔn)對外螺紋的中徑和大徑規(guī)定了e、f、g、h四種公差帶位置，以上偏差es為基本偏差，見下圖。3.螺紋的旋合長度與精度等級螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長度組(S)、中等旋合長度組(N)和長旋合長度組(L)。長旋合長度旋合后穩(wěn)定性好，且有足夠的聯(lián)接強(qiáng)度，但加工精度難以保證。短旋合長度，加工容易保證，但旋合后穩(wěn)定性較差。一般情況下應(yīng)采用中等旋合長度。根據(jù)螺紋的公差等級和旋合長度有關(guān)將螺紋分為精密、中等、及粗糙三種精度等級。返回本章目錄下一頁上一頁國家標(biāo)準(zhǔn)對外螺紋的中徑和大徑11返回本章目錄下一頁上一頁7.3.2普通螺紋公差帶與配合的選用由螺紋公差等級和不同的基本偏差代號，可得到各種公差帶。為減少刀具、量具規(guī)格數(shù)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋推薦了13個(gè)選用公差帶；對外螺紋推薦了18個(gè)選用公差帶。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3.2普通螺紋公差帶與配合的12返回本章目錄下一頁上一頁7.3.3普通螺紋的標(biāo)記

1.螺紋特征代號和尺寸代號的標(biāo)記螺紋特征代號用字母“M”表示,單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺距數(shù)值的單位為毫米。對粗牙螺紋，螺距項(xiàng)可以省略。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph（導(dǎo)程）P（螺距）”，公稱直徑、導(dǎo)程和螺距數(shù)值的單位為毫米。如果要進(jìn)一步表明螺紋的線數(shù)，可在后面增加括號說明

2.螺紋公差帶代號的標(biāo)記公差帶代號包含中徑公差帶代號和頂徑（指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號。中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。各直徑的公差帶代號由表示公差等級的數(shù)值和表示公差帶位置的基本偏差代號(內(nèi)螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母)組成。如果中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，只標(biāo)注一個(gè)公差帶代號即可。螺紋尺寸代號與公差帶間用“—”號隔開。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3.3普通螺紋的標(biāo)記13返回本章目錄下一頁上一頁下面是一個(gè)完整的螺紋標(biāo)記：3.有必要說明的其他信息的標(biāo)記標(biāo)記內(nèi)有必要說明的其他信息包括螺紋的旋合長度和旋向。對短旋合長度組和長旋合長度組的螺紋，應(yīng)在公差帶代號后分別標(biāo)注“S'，和“L'，代號并用“—”號分隔開，中等旋合長度組螺紋不標(biāo)注旋合長度代號。對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號之后標(biāo)注“LH”代號并用“—”號分隔開，右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號。返回本章目錄下一頁上一頁下面是一個(gè)完整的螺紋標(biāo)記：3.有必要14返回本章目錄下一頁上一頁7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的綜合檢驗(yàn)螺紋的綜合檢驗(yàn)是指用螺紋量規(guī)來檢驗(yàn)螺紋。按螺紋的最大實(shí)體牙型做成通端螺紋量規(guī)，以檢驗(yàn)螺紋的旋合性；再按螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸做成止端螺紋量規(guī)，以控制螺紋連接的可靠性，從而保證螺紋結(jié)合件的互換性。螺紋綜合檢驗(yàn)只能評定內(nèi)、外螺紋的合格性，不能測出實(shí)際參數(shù)的具體數(shù)值，但檢驗(yàn)效率高，適用于批量生產(chǎn)的中等精度的螺紋。1.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)外螺紋

1）通端螺紋工作環(huán)規(guī)（T）主要用來檢驗(yàn)外螺紋作用中徑（d2作用），其次是控制外螺紋小徑的最大極限尺寸（d1max）。因此，通端螺紋工作環(huán)規(guī)應(yīng)有完整的內(nèi)螺紋牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的外螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作環(huán)規(guī)順利地旋入，這樣就保證了外螺紋的作用中徑未超出最大實(shí)體牙型的中徑，即d2作用＜d2max。同時(shí)，外螺紋的小徑也不超出它的最大極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的15返回本章目錄下一頁上一頁

２）止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Ｚ）只用于檢驗(yàn)外螺紋單一中徑一個(gè)參數(shù)。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，必須使它的中徑部位與被檢驗(yàn)的外螺紋接觸，因此止端螺紋工作環(huán)規(guī)的牙型做成截短的不完整的牙型，并將止端螺紋工作環(huán)規(guī)的長度縮短到2～3.5牙。合格的外螺紋不應(yīng)完全通過止規(guī)螺紋的工作環(huán)規(guī)，但仍允許旋合一部分。具體規(guī)定是：對于小于或等于3個(gè)螺距的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)不得旋合通過；對于大于3個(gè)螺距的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)的旋合量不得超過2個(gè)螺距。沒有完全通過止端螺紋工作環(huán)規(guī)的外螺紋，說明其單一中徑?jīng)]有超出最小實(shí)體牙型的中徑，即d2單一＞d2min。

3）光滑極限卡規(guī)它用來檢驗(yàn)外螺紋的大徑尺寸。通端光滑卡規(guī)應(yīng)該通過被檢驗(yàn)外螺紋的大徑，這樣可以保證外螺紋大徑不超過它的最大極限尺寸；止端光滑卡規(guī)不應(yīng)該通過被檢驗(yàn)的外螺紋大徑，這樣就可以保證外螺紋大徑不小于它的最小極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁２）止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Ｚ）16返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用規(guī)則通端螺紋環(huán)規(guī)T檢查外螺紋作用中徑和小徑完整的內(nèi)螺紋牙型應(yīng)與工件外螺紋旋合通過止端螺紋環(huán)規(guī)Z檢查外螺紋單一中徑截短的內(nèi)螺紋牙型允許與工件螺紋兩端旋合不超過兩個(gè)螺距，對三個(gè)或少于三個(gè)螺距的工件，不得旋合通過通端光滑環(huán)規(guī)T檢查外螺紋大徑內(nèi)圓柱面或平行的兩個(gè)平面應(yīng)通過外螺紋大徑止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)Z檢查外螺紋大徑內(nèi)圓柱面或平行的兩個(gè)平面不應(yīng)通過外螺紋大徑檢驗(yàn)外螺紋的量規(guī)的使用規(guī)則返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用17返回本章目錄下一頁上一頁2.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋

1）通端螺紋工作塞規(guī)（T）

主要用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的作用中徑（D2作用），其次是控制內(nèi)螺紋大徑的最小極限尺（Dmin）。因此通端螺紋工作塞規(guī)應(yīng)有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的內(nèi)螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作塞規(guī)順利地旋入，這樣就保證了內(nèi)螺紋的作用中徑未超出最大實(shí)體牙型的中徑，即D2作用＞D2min。同時(shí)內(nèi)螺紋的大徑不小于它們的最小極限尺寸。即D＞Dmin。

2）止端螺紋工作塞規(guī)（Z）

只用于檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的單一中徑。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，止端螺紋工作塞規(guī)縮短到2～3.5牙，并做成截短的不完整的牙型。合格的內(nèi)螺紋不完全通過止端螺紋工作塞規(guī)，但仍允許旋合一部分，即對于小于或等于3個(gè)螺距的內(nèi)螺紋，止端螺紋工作塞規(guī)不得旋合通過；對于大于3個(gè)螺距的內(nèi)螺紋從兩端旋合不得多于2個(gè)螺距。沒有完全通過止端螺紋工作塞規(guī)的內(nèi)螺紋說明它的單一中徑?jīng)]有超過最小實(shí)體牙型的中徑，即：Ｄ2單一＜Ｄ2max。

３）光滑極限塞規(guī)它是用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑尺寸的。通端光滑塞規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣保證內(nèi)螺紋小徑不小于它的最小極限尺寸；止端光滑塞規(guī)不應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣就可以保證內(nèi)螺紋小徑不超過它的最大極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁2.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋18返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用規(guī)則通端螺紋塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋作用中徑和大徑完整的外螺紋牙型應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)Z檢查內(nèi)螺紋單一中徑截短的外螺紋牙型允許與工件螺紋兩端旋合不超過兩個(gè)螺距，對三個(gè)或少于三個(gè)螺距的工件，不得旋合通過通端光滑塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋小徑外圓柱面應(yīng)通過內(nèi)螺紋小徑止端光滑塞規(guī)Z檢查內(nèi)螺紋小徑外圓柱面可進(jìn)人內(nèi)螺紋小徑兩端，但進(jìn)入量不應(yīng)超過一個(gè)螺距檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)的使用規(guī)則返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用19返回本章目錄下一頁上一頁7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測

1.螺紋大、小徑的檢測外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑一般用普通計(jì)量器具（如千分尺、內(nèi)測千分尺、卡尺）檢測；對外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑一般不檢測，只在必要時(shí)抽查。主要由驗(yàn)證工藝和檢測刀具(如絲錐、板牙、滾板、內(nèi)螺紋研磨具等)的精度來控制。

2.牙型半角的檢測對普通螺紋，一般不需檢測牙型半角而是通過成型刀具和調(diào)整機(jī)床來保證螺紋牙型半角。當(dāng)精度要求高(如螺紋量規(guī))或牙型較大(如梯形螺紋)用調(diào)整、修磨車刀、砂輪來保證牙型角時(shí)，則必需檢測。牙型半角一般在工具顯微鏡上檢測。（1）影像法測量牙型半角用影像法測量：首先根據(jù)螺紋牙型大小選擇放大倍數(shù)適當(dāng)?shù)奈镧R，然后校正角度目鏡的零位并按螺旋升角將顯微鏡頭旋轉(zhuǎn)一角度,調(diào)整焦距直至得到清晰的牙型輪廓。在牙側(cè)對線并分別在左右牙側(cè)讀出左、右半角的角度值。返回本章目錄下一頁上一頁7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測20返回本章目錄下一頁上一頁為了減少誤差應(yīng)在與螺紋軸線對稱的兩個(gè)位置對同一側(cè)牙型半角進(jìn)行檢測,然后，把相對的兩個(gè)左半角和兩個(gè)右半角分別取代數(shù)和平均值，求出被測螺紋牙型左、右半角的數(shù)值。

（2）干涉法和軸切法測量牙型半角除了影像法之外，還可以用干涉法和軸切法測量牙型半角干涉法就是在顯微鏡下部透射鏡頭上放一中間有小孔的擋片，在螺紋牙型輪廓周邊就可出現(xiàn)幾條干涉帶，用米字線對準(zhǔn)靠近輪廓的一條干涉帶，以代表輪廓，按照與影像法類似方法測量牙型半角。這樣就不必旋轉(zhuǎn)顯微鏡頭去找牙側(cè)的影像，既方便又減少了誤差。軸切法是利用顯微鏡所附的測量刀貼靠在牙型側(cè)面，再用鏡頭中的米字線對準(zhǔn)測量刀上面的細(xì)線(與刀刃平行)來測量牙型半角。軸切法是在測量刀上平面對線，鏡頭不必傾斜，不存在軸向與法向的誤差，測量精度比影像法高，對于高精度螺紋和大螺紋升角時(shí)應(yīng)用軸切法測量才可靠。返回本章目錄下一頁上一頁為了減少誤差應(yīng)在與螺紋軸線21返回本章目錄下一頁上一頁3.螺紋中徑的檢測（1）用螺紋千分尺測量中徑在工廠現(xiàn)場一般使用帶插入式測量頭的螺紋千分尺測量外螺紋中徑。它的構(gòu)造與外徑千分尺相似，差別僅在于兩個(gè)測量頭的形狀。螺紋千分尺的測量頭做成和螺紋牙型相吻合的形狀，即一個(gè)為V形測量頭，與螺紋牙型凸起部分擁吻合；另一個(gè)為圓錐形測量頭，與螺紋牙型溝槽相吻合。

這種螺紋千分尺有一套可換測量頭，每對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。用螺紋千分尺測量外螺紋中徑時(shí)，讀得的數(shù)值是螺紋中徑的實(shí)際尺寸，它不包括螺距誤差和牙型半角誤差在中徑上的當(dāng)量值。但是螺紋千分尺的測量頭是根據(jù)牙型角和螺距的標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造的，當(dāng)被測量的外螺紋存在螺距和牙型半角誤差時(shí)，測量頭與被測量的外螺紋不能很好地吻合，所以測出的螺紋中徑的實(shí)際尺寸誤差比較大，一般誤差在0.05～0.20mm左右，因此螺紋千分尺只能用于工序間測量或?qū)Υ植诩壍穆菁y工件測量。

返回本章目錄下一頁上一頁3.螺紋中徑的檢測這22返回本章目錄下一頁上一頁（2）用三針法測量中徑用三針量法測量螺紋中徑是將三根直徑相同的量針，如圖所示那樣放在螺紋牙型溝槽中間，用接觸式量儀或測微量具測出三根量針外母線之間的跨距M，根據(jù)已知的螺距P、牙型半角及量針直徑d0的數(shù)值算出中徑d2。

對于公制普通螺紋α=60°，則：

用三針量法的測量精度，除所選量儀的示值誤差和量針本身的誤差外，還與被檢螺紋的螺距誤差和牙型半角誤差有關(guān)。為了消除牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響，應(yīng)選最佳量針d0(最佳)，使它與螺紋牙型側(cè)面的接觸點(diǎn)，恰好在中徑線上，如下圖所示。

返回本章目錄下一頁上一頁（2）用三針法測量中徑用三針23返回本章目錄下一頁上一頁

為了適應(yīng)各種類型的螺紋，對量針的直徑進(jìn)行合并以減少規(guī)格，當(dāng)量針直徑偏離最佳量針直徑很小時(shí)，不會對中徑檢測產(chǎn)生大的影響。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的量針直徑見下表。用三針量法的測量精度比目前常用的其它方法的測量精度要高，且在生產(chǎn)條件下，應(yīng)用也較方便。螺距0.20.250.30.350.40.450.50.60.70.750.811.251.5量針直徑0.1180.1420.1850.250.2910.3430.4330.5720.7240.866螺距1.7522.533.544.555.56量針直徑1.0081.1571.4411.7322.052.3112.5952.8863.1773.55返回本章目錄下一頁上一頁為了適應(yīng)各種類型的螺24返回本章目錄下一頁上一頁（3）用工具顯微鏡測量中徑用影像法在工具顯微鏡上測量中徑就是測量在螺紋牙型溝槽等于基本螺距一半的地方的直徑。測量時(shí)調(diào)整顯微鏡，找到牙型溝槽寬度等于基本螺距一半的地方，記下橫向測微計(jì)讀數(shù)，得第—個(gè)橫向數(shù)值α1（或α2）；移動橫向滑臺到螺紋的另一邊，找到牙型溝槽寬度等于基本螺距一半處，記下橫向測微計(jì)讀數(shù)，得第二個(gè)橫向數(shù)值α3（或α4）。兩次橫向數(shù)值之差，即為螺紋的單一中徑。

d2單一（左）＝｜α2－α4｜

為了減少安裝時(shí)螺紋軸線方向與橫向滑板軸線不垂直所引起的誤差，按圖示如上述方法，再測得第三個(gè)橫向數(shù)值α5（或α6），與第一個(gè)橫向數(shù)值之差，即得：d2單一（右）＝｜α5－α1｜最后取算術(shù)平均值，即為所測螺紋的單一中徑。用式表示為：返回本章目錄下一頁上一頁（3）用工具顯微鏡測量中徑為了25返回本章目錄下一頁上一頁（4）內(nèi)螺紋中徑的檢測內(nèi)螺紋中徑的測量一般在附配有內(nèi)側(cè)鉤和測內(nèi)螺紋專用校對塊的臥式測長儀、測長機(jī)、臥式光學(xué)計(jì)等儀器上進(jìn)行。具體方法請查閱相關(guān)資料。

4.螺距的測量(1)用螺紋樣板檢驗(yàn)螺距螺紋樣板是一種帶有不同螺距的基本牙型薄片，用以與被檢螺紋比較來確定被檢螺紋的螺距。螺紋樣板分為公制螺紋樣板和英制螺紋樣板兩種，螺紋樣板上都標(biāo)有該樣板的螺距基本尺寸。檢測時(shí)，根據(jù)被檢螺紋的螺距選擇螺紋樣板。當(dāng)不知道被檢螺紋的螺距時(shí)，可用試測法尋找合適的螺紋樣板。檢驗(yàn)時(shí)，把樣板的牙型扣在被測螺紋上，用眼睛觀察兩者的吻合情況（是否透光）來判斷被檢螺紋的合格性。如兩者牙型全都吻合、不透光，說明被檢螺紋的螺距合格；如果有的牙型不吻合、透光，說明被測螺紋的螺距不合格。下圖是用螺紋樣板檢驗(yàn)螺紋的示意圖。用螺紋樣板檢驗(yàn)螺紋的誤差大，只適用于檢驗(yàn)精度不高的螺紋。實(shí)際上更多地是用于在維修、測繪等過程中確定螺距公稱值，區(qū)別螺紋種類等(確定屬于公制還是英制、牙型角是55°還是60°)。對于粗車、粗磨螺紋過程中，可用于調(diào)整機(jī)床刀具、修整砂輪，粗略控制，以減少用精密儀器檢測的次數(shù)。返回本章目錄下一頁上一頁（4）內(nèi)螺紋中徑的檢測4.螺距的測量26返回本章目錄下一頁上一頁(2)用專用檢具檢測螺距。當(dāng)需要經(jīng)常檢測某種規(guī)格螺紋的螺距時(shí)，可自行制作專用樣板或?qū)Ｓ帽容^裝置來檢測螺紋。

(3)印模法檢測螺距對內(nèi)螺紋，少數(shù)大尺寸的可以在普通測長儀器上用內(nèi)測鉤直接檢測螺距，但大部分內(nèi)螺紋無法直接檢測，可以印模法來解決這個(gè)問題。印模法是將稀釋了的制模材料（如石膏）澆注于內(nèi)螺紋溝槽中，待凝固后取出印模，晾干，再在儀器上檢測螺距（或牙型角）。（4）用工具顯微鏡測量螺距在工具顯微鏡測量螺距可以由測量中徑線上相鄰兩牙間的距離得到；但也可由測量中徑線上數(shù)牙間的距離再除以牙數(shù)，從而得出螺距平均值。返回本章目錄下一頁上一頁(2)用專用檢具檢測螺距。27返回本章目錄上一頁

采用影象法測量時(shí)，用與測量螺紋中徑類似的瞄準(zhǔn)方法，使目鏡米字線的中心虛線與螺紋牙型影象一側(cè)相壓，調(diào)整橫向滑臺使米字線的中心線在牙型影象的中徑線上。這樣可以減少由于牙型半角誤差致使測量部位不同所造成的誤差值。記下縱向測微計(jì)讀數(shù)b1，然后移動縱向滑板，直至米字線的中心與相鄰牙的相應(yīng)點(diǎn)重合，記下第二次縱向測微計(jì)讀數(shù)b2，兩次的讀數(shù)差的絕對值就是所測螺距的實(shí)際數(shù)值。為了減少安裝時(shí)螺紋軸線與縱向滑板移動軸線不平行所造成的誤差，可在螺紋牙型兩側(cè)進(jìn)行兩次測量，兩次測得螺距的算術(shù)平均值，為螺距的實(shí)測值。

返回本章目錄上一頁采用影象法測量時(shí)，用與28公差配合與測量技術(shù)電子教案第7章普通螺紋的互換性及其檢測

目錄7.1概述7.1.1螺紋的種類及使用要求7.1.2普通螺紋的基本基本牙型和主要幾何參數(shù)7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響7.2.1螺距誤差對互換性的影響7.2.2牙型半角誤差對互換性的影響7.2.3中徑誤差對互換性的影響7.2.4作用中徑及螺紋中徑合格性的判斷原則7.3普通螺紋的公差與配合7.3.1普通螺紋的公差帶7.3.2普通螺紋公差帶與配合的選用7.3.3普通螺紋的標(biāo)記7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的綜合檢驗(yàn)7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測開始公差配合與測量技術(shù)電子教案第7章普通螺紋的互換性及其檢測29返回本章目錄下一頁上一頁7.1概述7.1.1螺紋的種類及使用要求

螺紋結(jié)合按用途不同可分為三類:1.聯(lián)接螺紋主要用于緊固和聯(lián)接零件，因此又稱緊固螺紋。其牙型為三角形，如米制普通螺紋。聯(lián)接螺紋是使用最廣泛的一種螺紋，要求其有良好的旋合性和聯(lián)接的可靠性。2.傳動螺紋主要用于傳遞動力或精確位移，要求具有足夠的強(qiáng)度保證動力傳遞的可靠和傳動比穩(wěn)定保證精確的位移。傳動螺紋牙型有梯形、三角形、鋸齒形和矩形等。3.緊密螺紋用于密封的螺紋聯(lián)接，如聯(lián)接管道用的螺紋。要求結(jié)合緊密，密封性好，不漏水、氣或油。

返回本章目錄下一頁上一頁7.1概述7.1.1螺紋的種30返回本章目錄下一頁上一頁

1.大徑（D或d）指與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋的公稱直徑。7.1.2普通螺紋的基本基本牙型和主要幾何參數(shù)米制普通螺紋的基本牙型如右圖所示。它是將高為H的等邊三角形（原始三角形）截去頂部和底部所形成的螺紋牙型，稱基本牙型。返回本章目錄下一頁上一頁1.大徑（D或d）7.1.2普312.小徑（D1或d1）指與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。普通螺紋小徑與大徑的基本尺寸之間的關(guān)系為：d1=d-1.0825PD1=D-1.0825P3.中徑（D2或d2）為一假想的圓柱體直徑，該圓柱的母線通過螺紋的牙型上凸起和溝槽寬度相等的地方。普通螺紋中徑與大徑的基本尺寸之間的關(guān)系為：d2=d-0.6495PD2=D-0.6495P注意：在同一螺紋配合中，內(nèi)、外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸對應(yīng)相同。4.螺距（P）相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。2.小徑（D1或d1）32返回本章目錄下一頁上一頁

5.單一中徑是一假想圓柱體直徑，該圓柱體的母線通過牙型上溝槽寬度等于基本螺距一半（P／2）的地方，而不考慮牙體寬度大小，如右圖所示。

6.牙型角（）與牙型半角（）牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角，對普通螺紋理論的牙型角＝60°。牙型半角是指牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋理論的牙型半角=30°。

7.螺紋旋合長度L指兩配合螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。返回本章目錄下一頁上一頁5.單一中徑6.牙33返回本章目錄下一頁上一頁7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響7.2.1螺距誤差對互換性的影響

螺距誤差包括與旋合長度無關(guān)的局部誤差(△P)和與旋合長度有關(guān)的累積誤差(△PΣ)，后者是影響互換性的主要因素，因此此處重點(diǎn)討論螺距累積誤差對互換性的影響。如圖，假設(shè)內(nèi)螺紋具有理想牙型，外螺紋的中徑及牙型半角均無誤差，僅存在螺距誤差，并假設(shè)在旋合長度內(nèi)外螺紋的螺距累積誤差為△PΣ，這時(shí)內(nèi)外螺紋因產(chǎn)生干涉(圖中陰影部分)而無法旋合或旋合困難。為了使有螺距誤差的外螺紋可旋入理想牙型的內(nèi)螺紋，應(yīng)把外螺紋的中徑減小一個(gè)數(shù)值(相當(dāng)于將螺紋牙體切除一部分至圖中細(xì)實(shí)線處)。在車間生產(chǎn)條件下，采取將外螺紋中徑減小或內(nèi)螺紋中徑增大一個(gè)中徑當(dāng)量值，以保證達(dá)到旋合的目的。對外螺紋：

對內(nèi)螺紋：

返回本章目錄下一頁上一頁7.2螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響34返回本章目錄下一頁上一頁7.2.2牙型半角誤差對互換性的影響

牙型半角誤差可能是由于牙型角本身不準(zhǔn)確(α≠60°)或由于它與軸線的相對位置不正確而造成（），也可能是兩者綜合誤差的結(jié)果。≠

設(shè)內(nèi)螺紋具有理想牙型，外螺紋的中徑和螺距與內(nèi)螺紋相同，僅有半角誤差。當(dāng)外螺紋牙型半角小于內(nèi)螺紋牙型半角時(shí)，則內(nèi)外螺紋在靠近大徑處將發(fā)生干涉而不能旋合。當(dāng)外螺紋牙型半角大于內(nèi)螺紋牙型半角時(shí)，則內(nèi)外螺紋在靠近小徑處將發(fā)生干涉而不能旋合。在車間生產(chǎn)條件下，采取將外螺紋中徑減小或內(nèi)螺紋中徑增大，以保證達(dá)到旋合的目的，用牙型半角誤差換算成中徑的補(bǔ)償值稱為牙型半角誤差的中徑當(dāng)量值。也即當(dāng)外螺紋有了牙型半角誤差就相當(dāng)于使外螺紋的中徑增大了，而當(dāng)內(nèi)螺紋有牙型半角誤差時(shí)，相當(dāng)于使內(nèi)螺紋的中徑減小了。

返回本章目錄下一頁上一頁7.2.2牙型半角誤差對互換性的35返回本章目錄下一頁上一頁＝0.073P

式中，的單位為μm；P為螺距單位是mm；、為左、右牙型半角誤差單位為秒（′）；Kl、K2為修正系數(shù)，對外螺紋，當(dāng)牙型半角誤差為正值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取2，當(dāng)牙型半角誤差為負(fù)值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取3；對內(nèi)螺紋，當(dāng)牙型半角誤差為正值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取3，當(dāng)牙型半角誤差為負(fù)值時(shí)，對應(yīng)的K1（K2）值取2。7.2.3中徑誤差對互換性的影響內(nèi)外螺紋的單一中徑誤差將直接影響螺紋的旋合性和結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)外螺紋的中徑大于內(nèi)螺紋的中徑時(shí)，會影響旋合性，反之，外螺紋中徑過小，則配合太松，難以使牙側(cè)間接觸良好，影響連接可靠性。因此，為了保證螺紋的旋合性，應(yīng)該限制外螺紋的最大中徑和內(nèi)螺紋的最小中徑；為了保證螺紋的連接可靠性，還必須限制外螺紋的最小中徑和內(nèi)螺紋的最大中徑。返回本章目錄下一頁上一頁＝0.073P式中，的單36返回本章目錄下一頁上一頁內(nèi)螺紋的作用中徑:外螺紋的作用中徑:

相互結(jié)合的內(nèi)、外螺紋能自由旋合的條件是：

2.螺紋中徑合格性的判斷原則外螺紋中徑合格性的原則：

內(nèi)螺紋中徑合格性的原則：

7.2.4作用中徑及螺紋中徑合格性的判斷原則1.作用中徑前面已經(jīng)敘述當(dāng)螺紋有了螺距誤差或（和）牙型半角誤差時(shí)，對內(nèi)螺紋講相當(dāng)于螺紋中徑變小了，對外螺紋講相當(dāng)于螺紋中徑變大了，此變化后的中徑稱為作用中徑，即螺紋配合中實(shí)際起作用的中徑。返回本章目錄下一頁上一頁內(nèi)螺紋的作用中徑:相互結(jié)合的內(nèi)、外螺37返回本章目錄下一頁上一頁7.3普通螺紋的公差與配合7.3.1普通螺紋的公差帶1.螺紋的公差等級國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋的公差等級中3級精度最高，9級精度最低，一般6級為基本級。

2.螺紋的基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋的中徑和小徑規(guī)定采用G、H兩種公差帶位置，以下偏差EI為基本偏差，見下圖。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3普通螺紋的公差與配合7.3.138返回本章目錄下一頁上一頁

國家標(biāo)準(zhǔn)對外螺紋的中徑和大徑規(guī)定了e、f、g、h四種公差帶位置，以上偏差es為基本偏差，見下圖。3.螺紋的旋合長度與精度等級螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長度組(S)、中等旋合長度組(N)和長旋合長度組(L)。長旋合長度旋合后穩(wěn)定性好，且有足夠的聯(lián)接強(qiáng)度，但加工精度難以保證。短旋合長度，加工容易保證，但旋合后穩(wěn)定性較差。一般情況下應(yīng)采用中等旋合長度。根據(jù)螺紋的公差等級和旋合長度有關(guān)將螺紋分為精密、中等、及粗糙三種精度等級。返回本章目錄下一頁上一頁國家標(biāo)準(zhǔn)對外螺紋的中徑和大徑39返回本章目錄下一頁上一頁7.3.2普通螺紋公差帶與配合的選用由螺紋公差等級和不同的基本偏差代號，可得到各種公差帶。為減少刀具、量具規(guī)格數(shù)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋推薦了13個(gè)選用公差帶；對外螺紋推薦了18個(gè)選用公差帶。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3.2普通螺紋公差帶與配合的40返回本章目錄下一頁上一頁7.3.3普通螺紋的標(biāo)記

1.螺紋特征代號和尺寸代號的標(biāo)記螺紋特征代號用字母“M”表示,單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺距數(shù)值的單位為毫米。對粗牙螺紋，螺距項(xiàng)可以省略。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph（導(dǎo)程）P（螺距）”，公稱直徑、導(dǎo)程和螺距數(shù)值的單位為毫米。如果要進(jìn)一步表明螺紋的線數(shù)，可在后面增加括號說明

2.螺紋公差帶代號的標(biāo)記公差帶代號包含中徑公差帶代號和頂徑（指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號。中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。各直徑的公差帶代號由表示公差等級的數(shù)值和表示公差帶位置的基本偏差代號(內(nèi)螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母)組成。如果中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，只標(biāo)注一個(gè)公差帶代號即可。螺紋尺寸代號與公差帶間用“—”號隔開。

返回本章目錄下一頁上一頁7.3.3普通螺紋的標(biāo)記41返回本章目錄下一頁上一頁下面是一個(gè)完整的螺紋標(biāo)記：3.有必要說明的其他信息的標(biāo)記標(biāo)記內(nèi)有必要說明的其他信息包括螺紋的旋合長度和旋向。對短旋合長度組和長旋合長度組的螺紋，應(yīng)在公差帶代號后分別標(biāo)注“S'，和“L'，代號并用“—”號分隔開，中等旋合長度組螺紋不標(biāo)注旋合長度代號。對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號之后標(biāo)注“LH”代號并用“—”號分隔開，右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號。返回本章目錄下一頁上一頁下面是一個(gè)完整的螺紋標(biāo)記：3.有必要42返回本章目錄下一頁上一頁7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的綜合檢驗(yàn)螺紋的綜合檢驗(yàn)是指用螺紋量規(guī)來檢驗(yàn)螺紋。按螺紋的最大實(shí)體牙型做成通端螺紋量規(guī)，以檢驗(yàn)螺紋的旋合性；再按螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸做成止端螺紋量規(guī)，以控制螺紋連接的可靠性，從而保證螺紋結(jié)合件的互換性。螺紋綜合檢驗(yàn)只能評定內(nèi)、外螺紋的合格性，不能測出實(shí)際參數(shù)的具體數(shù)值，但檢驗(yàn)效率高，適用于批量生產(chǎn)的中等精度的螺紋。1.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)外螺紋

1）通端螺紋工作環(huán)規(guī)（T）主要用來檢驗(yàn)外螺紋作用中徑（d2作用），其次是控制外螺紋小徑的最大極限尺寸（d1max）。因此，通端螺紋工作環(huán)規(guī)應(yīng)有完整的內(nèi)螺紋牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的外螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作環(huán)規(guī)順利地旋入，這樣就保證了外螺紋的作用中徑未超出最大實(shí)體牙型的中徑，即d2作用＜d2max。同時(shí)，外螺紋的小徑也不超出它的最大極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁7.4螺紋的檢測7.4.1螺紋的43返回本章目錄下一頁上一頁

２）止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Ｚ）只用于檢驗(yàn)外螺紋單一中徑一個(gè)參數(shù)。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，必須使它的中徑部位與被檢驗(yàn)的外螺紋接觸，因此止端螺紋工作環(huán)規(guī)的牙型做成截短的不完整的牙型，并將止端螺紋工作環(huán)規(guī)的長度縮短到2～3.5牙。合格的外螺紋不應(yīng)完全通過止規(guī)螺紋的工作環(huán)規(guī)，但仍允許旋合一部分。具體規(guī)定是：對于小于或等于3個(gè)螺距的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)不得旋合通過；對于大于3個(gè)螺距的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)的旋合量不得超過2個(gè)螺距。沒有完全通過止端螺紋工作環(huán)規(guī)的外螺紋，說明其單一中徑?jīng)]有超出最小實(shí)體牙型的中徑，即d2單一＞d2min。

3）光滑極限卡規(guī)它用來檢驗(yàn)外螺紋的大徑尺寸。通端光滑卡規(guī)應(yīng)該通過被檢驗(yàn)外螺紋的大徑，這樣可以保證外螺紋大徑不超過它的最大極限尺寸；止端光滑卡規(guī)不應(yīng)該通過被檢驗(yàn)的外螺紋大徑，這樣就可以保證外螺紋大徑不小于它的最小極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁２）止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Ｚ）44返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用規(guī)則通端螺紋環(huán)規(guī)T檢查外螺紋作用中徑和小徑完整的內(nèi)螺紋牙型應(yīng)與工件外螺紋旋合通過止端螺紋環(huán)規(guī)Z檢查外螺紋單一中徑截短的內(nèi)螺紋牙型允許與工件螺紋兩端旋合不超過兩個(gè)螺距，對三個(gè)或少于三個(gè)螺距的工件，不得旋合通過通端光滑環(huán)規(guī)T檢查外螺紋大徑內(nèi)圓柱面或平行的兩個(gè)平面應(yīng)通過外螺紋大徑止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)Z檢查外螺紋大徑內(nèi)圓柱面或平行的兩個(gè)平面不應(yīng)通過外螺紋大徑檢驗(yàn)外螺紋的量規(guī)的使用規(guī)則返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用45返回本章目錄下一頁上一頁2.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋

1）通端螺紋工作塞規(guī)（T）

主要用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的作用中徑（D2作用），其次是控制內(nèi)螺紋大徑的最小極限尺（Dmin）。因此通端螺紋工作塞規(guī)應(yīng)有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的內(nèi)螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作塞規(guī)順利地旋入，這樣就保證了內(nèi)螺紋的作用中徑未超出最大實(shí)體牙型的中徑，即D2作用＞D2min。同時(shí)內(nèi)螺紋的大徑不小于它們的最小極限尺寸。即D＞Dmin。

2）止端螺紋工作塞規(guī)（Z）

只用于檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的單一中徑。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，止端螺紋工作塞規(guī)縮短到2～3.5牙，并做成截短的不完整的牙型。合格的內(nèi)螺紋不完全通過止端螺紋工作塞規(guī)，但仍允許旋合一部分，即對于小于或等于3個(gè)螺距的內(nèi)螺紋，止端螺紋工作塞規(guī)不得旋合通過；對于大于3個(gè)螺距的內(nèi)螺紋從兩端旋合不得多于2個(gè)螺距。沒有完全通過止端螺紋工作塞規(guī)的內(nèi)螺紋說明它的單一中徑?jīng)]有超過最小實(shí)體牙型的中徑，即：Ｄ2單一＜Ｄ2max。

３）光滑極限塞規(guī)它是用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑尺寸的。通端光滑塞規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣保證內(nèi)螺紋小徑不小于它的最小極限尺寸；止端光滑塞規(guī)不應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣就可以保證內(nèi)螺紋小徑不超過它的最大極限尺寸。返回本章目錄下一頁上一頁2.用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋46返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用規(guī)則通端螺紋塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋作用中徑和大徑完整的外螺紋牙型應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)Z檢查內(nèi)螺紋單一中徑截短的外螺紋牙型允許與工件螺紋兩端旋合不超過兩個(gè)螺距，對三個(gè)或少于三個(gè)螺距的工件，不得旋合通過通端光滑塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋小徑外圓柱面應(yīng)通過內(nèi)螺紋小徑止端光滑塞規(guī)Z檢查內(nèi)螺紋小徑外圓柱面可進(jìn)人內(nèi)螺紋小徑兩端，但進(jìn)入量不應(yīng)超過一個(gè)螺距檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)的使用規(guī)則返回本章目錄下一頁上一頁量規(guī)名稱代號功能特征使用47返回本章目錄下一頁上一頁7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測

1.螺紋大、小徑的檢測外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑一般用普通計(jì)量器具（如千分尺、內(nèi)測千分尺、卡尺）檢測；對外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑一般不檢測，只在必要時(shí)抽查。主要由驗(yàn)證工藝和檢測刀具(如絲錐、板牙、滾板、內(nèi)螺紋研磨具等)的精度來控制。

2.牙型半角的檢測對普通螺紋，一般不需檢測牙型半角而是通過成型刀具和調(diào)整機(jī)床來保證螺紋牙型半角。當(dāng)精度要求高(如螺紋量規(guī))或牙型較大(如梯形螺紋)用調(diào)整、修磨車刀、砂輪來保證牙型角時(shí)，則必需檢測。牙型半角一般在工具顯微鏡上檢測。（1）影像法測量牙型半角用影像法測量：首先根據(jù)螺紋牙型大小選擇放大倍數(shù)適當(dāng)?shù)奈镧R，然后校正角度目鏡的零位并按螺旋升角將顯微鏡頭旋轉(zhuǎn)一角度,調(diào)整焦距直至得到清晰的牙型輪廓。在牙側(cè)對線并分別在左右牙側(cè)讀出左、右半角的角度值。返回本章目錄下一頁上一頁7.4.2螺紋的單項(xiàng)檢測48返回本章目錄下一頁上一頁為了減少誤差應(yīng)在與螺紋軸線對稱的兩個(gè)位置對同一側(cè)牙型半角進(jìn)行檢測,然后，把相對的兩個(gè)左半角和兩個(gè)右半角分別取代數(shù)和平均值，求出被測螺紋牙型左、右半角的數(shù)值。

（2）干涉法和軸切法測量牙型半角除了影像法之外，還可以用干涉法和軸切法測量牙型半角干涉法就是在顯微鏡下部透射鏡頭上放一中間有小孔的擋片，在螺紋牙型輪廓周邊就可出現(xiàn)幾條干涉帶，用米字線對準(zhǔn)靠近輪廓的一條干涉帶，以代表輪廓，按照與影像法類似方法測量牙型半角。這樣就不必旋轉(zhuǎn)顯微鏡頭去找牙側(cè)的影像，既方便又減少了誤差。軸切法是利用顯微鏡所附的測量刀貼靠在牙型側(cè)面，再用鏡頭中的米字線對準(zhǔn)測量刀上面的細(xì)線(與刀刃平行)來測量牙型半角。軸切法是在測量刀上平面對線，鏡頭不必傾斜，不存在軸向與法向的誤差，測量精度比影像法高，對于高精度螺紋和大螺紋升角時(shí)應(yīng)用軸切法測量才可靠。返回本章目錄下一頁上一頁為了減少誤差應(yīng)在與螺紋軸線49返回本章目錄下一頁上一頁3.螺紋中徑的檢測（1）用螺紋千分尺測量中徑在工廠現(xiàn)場一般使用帶插入式測量頭的螺紋千分尺測量外螺紋中徑。它的構(gòu)造與外徑千分尺相似，差別僅在于兩個(gè)測量頭的形狀。螺紋千分尺的測量頭做成和螺紋牙型相吻合的形狀，即一個(gè)為V形測量頭，與螺紋牙型凸起部分擁吻合；另一個(gè)為圓錐形測量頭，與螺紋牙型溝槽相吻合。

這種螺紋千分尺有一套可換測量頭，每對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。用螺紋千分尺測量外螺紋中徑時(shí)，讀得的數(shù)值是螺紋中徑的實(shí)際尺寸，它不包括螺距誤差和牙型半角誤差在中徑上的當(dāng)量值。但是螺紋千分尺的測量頭是根據(jù)牙型角和螺距的標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造的，當(dāng)被測量的外螺紋存在螺距和牙型半角誤差時(shí)，測量頭與被測量的外螺紋不能很好地吻合，所以測出的螺紋中徑的實(shí)際尺寸誤差比較大，一般誤差在0.05～0.20mm左右，因此螺紋千分尺只能用于工序間測量或?qū)Υ植诩壍穆菁y工件測量。

返回本章目錄下一頁上一頁3.螺紋中徑的檢測這50返回本章目錄下一頁上一頁（2）用三針法測量中徑用三針量法測量螺紋中徑是將三根直徑相同的量針，如圖所示那樣放在螺紋牙型溝槽中間，用接觸式量儀或測微量具測出三根量針外母線之間的跨距M，根據(jù)已知的螺距P、牙型半角及量針直徑d0的數(shù)值算出中徑d2。

對于公制普通螺紋α=60°，則：

用三針量法的測量精度，除所選量儀的示值誤差和量針本身的誤差外，還與被檢螺紋的螺距誤差和牙型半角誤差有關(guān)。為了消除牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響，應(yīng)選最佳量針d0(最佳)，使它與螺紋牙型側(cè)面的接觸點(diǎn)，恰好在中徑線上，如下圖所示。

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