灌注樁基礎(chǔ)缺陷防治措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——灌注樁基礎(chǔ)缺陷防治措施灌注樁根基缺陷防治措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、成孔偏斜理由:1、施工場地不平整,不堅實,在支架上鉆孔時,支架的承載力缺乏,發(fā)生不平勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損,接頭松動,鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線,擴孔較大...

一、成孔偏斜

理由:

1、施工場地不平整,不堅實,在支架上鉆孔時,支架的承載力缺乏,發(fā)生不平勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。

2、鉆機部件磨損,接頭松動,鉆桿彎曲。

3、鉆頭晃動偏離軸線,擴孔較大。

4、遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。

防治措施:

1、鉆機就位時,應(yīng)使轉(zhuǎn)盤,底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止位移。

2、場地平整堅實,支架的承載力應(yīng)得志要求,在發(fā)生不平勻沉降時,務(wù)必隨時調(diào)整。

3、偏斜過大時,應(yīng)回填粘土,待沉積密實后再鉆。

二、縮孔(孔徑小于設(shè)計孔徑)

理由:

1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動

2、塑性土膨脹,造成縮孔

3、鉆錘磨損過甚,焊補不實時

防治措施:

1、成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時間,孔壁形成泥皮,孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹

2、實時焊補鉆錘,并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁

3、采用上下反復(fù)掃孔的手段,以擴大孔徑。

三、鋼筋籠上浮

理由:

1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。

2、鋼筋籠未采取固定措施。

防治措施:

1、澆筑砼前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上。

2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時,應(yīng)放慢澆筑速度,減小砼面上升的動能作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有確定深度大,再提升導(dǎo)管,裁減導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常處境下,可以防止鋼筋籠上浮。

3、當(dāng)察覺鋼筋籠開頭上浮時,應(yīng)立刻中斷澆注,并切實計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再舉行澆注,上浮現(xiàn)象即可消釋。

四、斷樁

理由:

1、砼塌落度太小,骨料太大,運輸距離過長,砼和易性差,致使導(dǎo)管堵塞,疏通堵管再澆筑砼時,中間就會形成夾泥層。

2、計算導(dǎo)管埋深時出錯,或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離砼面,再澆筑砼時,中間展現(xiàn)夾泥層。

3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強力拔管時,使泥漿進入砼中。

4、灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼外觀的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故。

5、導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進入管內(nèi),混入砼中。

6、砼供給中斷,不能連續(xù)澆筑,中斷時間長,造成堵管事故。

防治方法:

1、砼合作比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的模范配置,并經(jīng)常測試坍落度,防止導(dǎo)管堵塞。

2、盡可能提高混凝土澆注速度:A.開頭澆砼時盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以抑制泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一向保持滾動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。

3、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離砼面。

4、鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時,法蘭卡住鋼筋籠。

5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。

6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機能正常運轉(zhuǎn),必要時應(yīng)有一臺備