焊接切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

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焊接、切割作業(yè)的安好操作規(guī)程

一、操作前打定

能否保障焊、割作業(yè)安好、順?biāo)斓嘏e行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安好打定工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動(dòng)火焊、割前都務(wù)必專心做好各項(xiàng)安好打定工作,其要點(diǎn):

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否堅(jiān)韌,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有擔(dān)心全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安好檢查,除掉各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安好繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安好間距一般不小于10米,但概括處境要概括對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的布局處境,除掉焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安好打定工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來的焊、割件,決不能以為工作簡(jiǎn)樸而盲目焊、割,務(wù)必在擯棄各種擔(dān)心全因素的處境下才能動(dòng)火焊、割。

查清焊、割件連接部位的處境,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱分散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,務(wù)必查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,只要管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能舉行焊、割。既使是沒有任何危害性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危害性,在確定查清并已擯棄危害因素后才能動(dòng)火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)留神熱導(dǎo)、熱分散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,須舉行焊、割作業(yè)時(shí),確定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安好措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持確定的安好距離,在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立"火不成近"和"防止觸電"等明顯標(biāo)志,并攔好安好繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的根本方法,懂得滅火的根本學(xué)識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,務(wù)必穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,務(wù)必縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安好技術(shù)

1.登高焊接與切割的安好技術(shù)

焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處舉行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國(guó)將高處作業(yè)列為危害作業(yè),并分為四級(jí):

一級(jí)高度:2-5m;二級(jí)高度5-15m;三級(jí)高度15-30m;四級(jí)高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危害是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危害性其安好問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安好要求外,還務(wù)必遵守以下安好措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不成避開時(shí),上述線路務(wù)必停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在處境緊急時(shí)立刻切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高舉行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安好帽,穿膠底鞋,遏止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安好帶,不能用耐熱性差的尼龍安好帶,而且安好帶應(yīng)堅(jiān)韌穩(wěn)當(dāng),長(zhǎng)度適合。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安好要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。遏止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安好網(wǎng)時(shí)要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等務(wù)必裝在堅(jiān)韌的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處舉行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安好地點(diǎn)。對(duì)切實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取穩(wěn)當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,例如用石棉板籠罩遮嚴(yán),在允許的處境下,還可將可燃物噴水淋濕,鞏固耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)留神風(fēng)向風(fēng)力,對(duì)下風(fēng)方向的安好距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際處境增大,以確保安好。焊割作業(yè)終止后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后面可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員務(wù)必經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安好技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程布局的安裝;修理施工中不成缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在枯燥氣相中焊接,其安好性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,輕易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安好性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周邊的水排開的水下焊接方法,其安好措施與濕法好像。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周邊的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊好像,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,務(wù)必在焊條芯上涂一層確定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為抑制水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安好性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安好問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱為水下氧―可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割一致。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持確定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感,高壓下會(huì)發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下舉行氣割需更加強(qiáng)調(diào)安好問題,由于使用易燃易爆的氣體本身就具有危害性,而水下條件特殊,危害性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱回響,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其外觀涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)樸及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安好問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接一致。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加留神絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故理由

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危害性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故理由大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危害品,焊割前未查明處境貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾烈金屬熔滴燒傷、燙傷操,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安好措施

(1)打定工作

水下焊接與切割安好工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的打定工作,一般包括下述幾個(gè)方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境處境。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可舉行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和布局特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)更加留神,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能舉行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎堅(jiān)韌,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)實(shí)時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安好位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)舉行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火打定措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)舉行安好處理,移去周邊的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安好的操作位置,制止使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或滾動(dòng)范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切打定工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開頭作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,務(wù)必由經(jīng)過特意培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員舉行。

(2)防火防爆安好措施

①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等舉行水下焊割時(shí),務(wù)必遵守燃料容器焊補(bǔ)的安好技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并除掉內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰舉行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下舉行立割,均應(yīng)從上向下移,制止火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消釋器組成,前者阻攔可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)更加留神防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,更加在越過障礙時(shí),一不留神