液相安全操作規(guī)程3篇

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名目第1篇燃煤液相導熱油爐平安規(guī)程第2篇燃煤液相有機熱載體爐的平安操作規(guī)程第3篇燃煤液相有機熱載體爐平安操作規(guī)程

【第1篇】燃煤液相導熱油爐平安規(guī)程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐特地學問培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。

二.導熱油爐的運行操作

導熱油爐的運行操作,應貫徹“平安供熱,節(jié)省能源”的原則。保證平安運行,留意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)油爐的正常運行指標液相油爐

供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿意圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采納的熱傳導液的本身

1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量削減,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)巡回檢查和特別狀況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調整、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內容主要包括;

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特殊是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)排、出渣機、鼓、引風機運轉狀況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5)管道、閥門有無滲漏。

有機熱載體爐運行操作的平安留意事項

1.有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導液在運行中有損耗,要留意準時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要準時實行措施

,

避開爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能馬上啟動備用泵時,應馬上停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷流入爐內,保持爐內油的流淌。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機供應動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應常常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

臨時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避開局部超溫。當

用熱設備連續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍連續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導液先流淌起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要掌握升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作挨次

a)漸漸降低負荷,削減供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。

b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。

d)鍋爐內熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等實行隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質等。

正常停爐

操作的留意事項

1)液相有機熱載體爐

停爐操作中特殊要留意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵始終運轉到油溫降至70℃以下為止。

2)對于臨時停爐壓火時間較長的,要留意爐排的通風,避開燒環(huán)爐排

(二什么狀況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列狀況之一時,有權馬上實行緊急停爐措施并準時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度連續(xù)上升時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面猛烈波動,雖然實行措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴峻威逼平安時。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉時。

5)管道閥門發(fā)生裂開,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威逼到熱載體爐平安運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,快速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、

引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐

操作的留意事項在實行措施時爐操作時,應保持冷靜,先判明緣由,再針對直接緣由實行措施。在緊急停爐操作時,要謹慎當心,防止被燙傷。

四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度

有機熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實際狀況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐平安經(jīng)濟運行

一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先?；?待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環(huán)泵。

二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火勻稱。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應馬上按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應馬上啟動備用油泵(以上過程必需在2分鐘內完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。

四、親密留意全部閥門、法蘭連接處有無泄漏狀況,如發(fā)覺問題應準時處理并匯報,不留隱患。

五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發(fā)覺有特別變型、滲油等,應準時停爐修理。

六、親密凝視進出口油溫壓差,如發(fā)覺特別應馬上匯報。

七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內應保持高液位,低位槽內應保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽消失底液位時,應急時補充新導熱油。

九、做好機械設備的維護保養(yǎng)工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必需排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機操作人員應熟識把握操作規(guī)程,并有義務提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內混入氣體、水所消失的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側壓力計的指針猛烈搖擺。

②由循環(huán)泵的殼體內發(fā)出特別聲音。

③可聽到膨脹槽內,載熱體加熱爐內的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內壓力特別高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示消失不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)緣由

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特殊留意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵特別狀況

a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流上升而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應準時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排解,則應馬上打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化緣由實行措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應馬上開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內未排解,則應馬上打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應準時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。

爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)堵塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

【第2篇】燃煤液相有機熱載體爐的平安操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安全操作規(guī)程

一、點火升溫：（一）導熱油爐;投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐特地學問培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。

（二）點火前的預備工作

1、有機熱載爐內、外部的檢查和預備，包括：有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除潔凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。

平安附件和愛護裝置的檢查：1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2)液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3)溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖愛護裝置已投入，電器掌握各接點無特別。

4)燃燒通風設備檢查，無特別。

2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：

化驗：有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐平安運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1)熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2)抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產(chǎn)廠供應的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測供應依據(jù)。

裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排解空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上消失油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿意生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流淌阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪番啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要常常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀看并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況，留意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。

4、點火升溫步驟：

1)點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后，將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

b）從點火孔進行點火。點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。

c）當前拱溫度漸漸上升到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調整引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d）當燃燒的煤隨爐排轉動至其次、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒連續(xù)。

e）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調整：鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開頭著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。

b）爐排速度：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵四周不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量削減時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。

c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應依據(jù)燃燒狀況準時調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后漸漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應相互匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整相互關聯(lián)，必需親密協(xié)作，才能保持燃燒正常。

升溫柔升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危急的階段，需要特殊謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖：

a)冷爐點火后，掌握升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。由于冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，簡單使局部油膜溫度過高。

b)95℃-110℃范圍是驅逐系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度掌握在0℃-5℃/時范圍，視脫水狀況打算。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針搖擺幅度較大時，必需停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，由于一旦系統(tǒng)內水分猛烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇上升，導致受壓元件裂開，釀成嚴峻事故。

c)當爐內和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再消失抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d)脫水過程完成后，以30℃/時的速度連續(xù)升溫，但仍應留意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可連續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e)從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應全面觀看各個檢測、掌握儀表的指示，動作是否靈敏、精確?????。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿意生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，查找緣由，解決后再升溫。

2）點火升溫中留意事項a)點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b)當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對全部螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c)留意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d)冷爐點火必需先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。

e)液相爐點火：升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避開這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“平安供熱，節(jié)省能源”的原則。保證平安運行，留意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

（一）、有機熱載體爐的正常運行指標：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿意圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采納的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量削減，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。

（二）、巡回檢查和特別狀況處理：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調整、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內容主要包括；

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2)鍋爐本體（特殊是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉狀況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？

5)管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒狀況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄（每小時記錄一次）內容；

1)有機熱載體進爐溫度℃。

2)有機熱載體出爐溫度℃

3)有機熱載體爐進爐油壓mpa

4)有機熱載體爐出爐油壓mpa

5)循環(huán)油泵出口壓力mpa

6)循環(huán)油泵進口壓力mpa

7)循環(huán)流量m3/h

8)過濾器運行狀況

9)過濾器進出口壓差mpa

10)循環(huán)泵電流a

11)鼓風機電流a

12)引風機電流a

13)膨脹器液位

14)膨脹器熱熱傳導液溫度℃

15)排煙溫度℃

特別狀況的推斷和處理

1)循環(huán)泵特別狀況：a)當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變，電流上升而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應準時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排解,則應馬上打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?，查明汽化緣由實行措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應馬上開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排解，則應馬上打開放空閥排氣。

2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應準時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)堵塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4)鏈條爐排的常見故障及處理：a）爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴峻，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。

b）爐排卡住。緣由常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后具體檢查緣由再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的平安留意事項

1）有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2）熱傳導液在運行中有損耗，要留意準時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。

3）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要準時實行措施，避開爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能馬上啟動備用泵時，應馬上停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流淌。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機供應動力的循環(huán)泵。

4）鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應常常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、正常停爐：臨時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1)臨時停爐（短時間停爐）鏈條爐排連續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避開局部超溫。當用熱設備連續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度上升后開動爐排，恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍連續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流淌起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要掌握升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a）關閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避開燒壞閘板。

b）降低爐排速度，削減鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。

c）連續(xù)轉動爐排，將灰渣除凈。

d）待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道牢靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質。

正常停爐操作的留意事項：1)液相有機熱載體爐停爐操作中特殊要留意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵始終運轉到油溫降至70℃以下為止。

2)對于臨時停爐壓火時間較長的，要留意爐排的通風，避開燒環(huán)爐排。

（二）、緊急停爐：

司爐人員遇有下列狀況之一時，有權馬上實行緊急停爐措施并準時報告有關部門。

1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度連續(xù)上升時。

2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面猛烈波動，雖然實行措施，仍不能恢復正常時。

3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴峻威逼平安時。

4）循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。

5）管道閥門發(fā)生裂開，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。

6）鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威逼到熱載體爐平安運行時。

緊急停爐的操作步驟：1）鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，快速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2）關閉循環(huán)泵。

3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；

4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐操作的留意事項：在實行緊急停爐操作時，應保持冷靜，先判明緣由，再針對直接緣由實行措施。在緊急停爐操作時，要謹慎當心，防止被燙傷。

四、加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實際狀況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐平安經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、平安操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及平安保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責任制

一單位負責人的職責

1）確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房平安技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。

2）嚴格根據(jù)條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨便調動。

3）加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。

4）改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。

5）建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，準時討論解決鍋爐房消失的問題。

6）當發(fā)生事故時，應馬上組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故緣由不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二鍋爐房管理人員的職責

鍋爐房管理人員應具備鍋爐平安技術學問和熟識國家平安法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：

1）對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行平安教育。

2）參加制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3）對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施狀況進行檢查。

4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐平安監(jiān)察機構下達的鍋爐平安指令。5）督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修方案的實施。

6）解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應準時向單位負責人報告。

7）向質量技術監(jiān)督部門鍋爐平安監(jiān)察申報定期檢驗方案，并對檢驗查出的問題仔細整改。

三司爐班長的職責

1）帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。

2）主動協(xié)作鍋爐房管理人員做好各項工作。

3）檢查督促班組成員仔細執(zhí)行各項規(guī)章制度各平安操作規(guī)程。

四司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責

1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，細心操作，確保鍋爐平安經(jīng)濟運行。

2）發(fā)覺鍋爐有特別現(xiàn)象危及平安時，應實行緊急停爐措施并準時報告單位負責人。

3）對任何有礙鍋爐平安運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

4）努力學習業(yè)務學問，不斷提高操作技術水平。

五介質責任人（專職或兼職）的職責

1）定期清理過濾器。

2）按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。

3）當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4）依據(jù)使用狀況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。

5）仔細做好熱傳導液分析結果及更換記錄。

6）努力學習業(yè)務學問，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。

附頁二、平安操作規(guī)程

操作規(guī)程應依據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特別要求而制訂。一般應有下列內容；

1．有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2．升火前的檢查和預備。

（1）逐一列出檢查內容。包括密封狀況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各平安附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2）明確提出點火前應做哪些預備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的預備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。

3．升火

依據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4．烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排解爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。

使用單位應依據(jù)有關規(guī)定并結合實際狀況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的掌握等。洗爐清洗液的要求、溫度的掌握、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。

5．運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的掌握指標的主要調整方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。

6．停爐

（1）明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。

（2）緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴峻變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴峻損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

附頁三、其它相關制度的建立

一、巡回檢查制度明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房平安工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的詳細內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、設備的維護保養(yǎng)制度依據(jù)有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、平安附件及儀表、自控愛護裝置、燃燒設備、幫助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、司爐工交接班制度

1．交班人員應提前做好交班預備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。

2．接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班狀況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線仔細檢查，并將交接的內容和存在的問題仔細記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可。

3．遇到時下列狀況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：

（1）熱載體爐受熱面、附屬設備、平安附件、自控愛護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件消失導常狀況時不進行交接班。

（2）溫度、壓力、液位及燃燒狀況特別時不進行交接班。

（3）不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4）正在處理事故時不進行交接班。

（5）記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)覺的問題，原則上由接班人員負責。

四熱傳導液管理制度

1.使用單位應依據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應準時實行更換，再生等措施。

2.熱傳導液必需經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位供應混用條件的要求。

3.規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調整愛護裝置。

4.嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

5.規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6.明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五鍋爐房記錄

為了準時把握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明緣由及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的平安經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在很多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的抱負設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的進展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。

導熱油爐導熱油加熱爐加熱爐產(chǎn)品特點：

運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；

節(jié)省水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結；導熱油導熱油爐導熱油加熱爐加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設計：高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保掌握區(qū)域的使用，采納閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無鋪張、無污染；

投資費用省：國內領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)約20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術，可替代進口設備，節(jié)省設備投資；

智能化掌握：采納plc可編程加觸摸屏全自動掌握技術，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調整，溫度自動掌握調整靈敏，溫度調整精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采納閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無鋪張、無污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高,短期內可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采納優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

平安又牢靠：具有完備的運行掌握和平安監(jiān)測裝置；

【第3篇】燃煤液相有機熱載體爐平安操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安全操作規(guī)程

一、點火升溫:(一)導熱油爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐特地學問培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。

(二)點火前的預備工作

1、有機熱載爐內、外部的檢查和預備,包括:有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除潔凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質要求。

平安附件和愛護裝置的檢查:1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。

2)液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3)溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖愛護裝置已投入,電器掌握各接點無特別。

4)燃燒通風設備檢查,無特別。

2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán):

化驗:有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格,對熱載體鍋爐平安運行關系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明,應明確:1)熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質,提前失效。2)抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產(chǎn)廠供應的質量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測供應依據(jù)。

裝油:將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排解空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上消失油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán):冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿意生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流淌阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪番啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要常常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀看并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況,留意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。

4、點火升溫步驟:

1)點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉正常后,將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。

b)從點火孔進行點火。點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。

c)當前拱溫度漸漸上升到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調整引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d)當燃燒的煤隨爐排轉動至其次、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒連續(xù)。

e)當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調整:鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a)煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開頭著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。

b)爐排速度:正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵四周不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量削減時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。

c)通風量正常運行時,爐排下各風室開度,應依據(jù)燃燒狀況準時調整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后漸漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應相互匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整相互關聯(lián),必需親密協(xié)作,才能保持燃燒正常。

升溫柔升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危急的階段,需要特殊謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二停”原則;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。

1)升溫曲線熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖:

a)冷爐點火后,掌握升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。由于冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,簡單使局部油膜溫度過高。

b)95℃-110℃范圍是驅逐系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度掌握在0℃-5℃/時范圍,視脫水狀況打算。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針搖擺幅度較大時,必需停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,由于一旦系統(tǒng)內水分猛烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇上升,導致受壓元件裂開,釀成嚴峻事故。

c)當爐內和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再消失抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d)脫水過程完成后,以30℃/時的速度連續(xù)升溫,但仍應留意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可連續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e)從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀看各個檢測、掌握儀表的指示,動作是否靈敏、精確?????。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿意生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,查找緣由,解決后再升溫。

2)點火升溫中留意事項a)點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b)當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對全部螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c)留意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d)冷爐點火必需先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。

e)液相爐點火:升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避開這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“平安供熱,節(jié)省能源”的原則。保證平安運行,留意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)、有機熱載體爐的正常運行指標:液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿意圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采納的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量削減,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)、巡回檢查和特別狀況處理:司爐人員在值班時,除了作好燃燒調整、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內容主要包括;

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2)鍋爐本體(特殊是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉狀況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5)管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒狀況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄(每小時記錄一次)內容;

1)有機熱載體進爐溫度℃。

2)有機熱載體出爐溫度℃

3)有機熱載體爐進爐油壓mpa

4)有機熱載體爐出爐油壓mpa

5)循環(huán)油泵出口壓力mpa

6)循環(huán)油泵進口壓力mpa

7)循環(huán)流量m3/h

8)過濾器運行狀況

9)過濾器進出口壓差mpa

10)循環(huán)泵電流a

11)鼓風機電流a

12)引風機電流a

13)膨脹器液位

14)膨脹器熱熱傳導液溫度℃

15)排煙溫度℃

特別狀況的推斷和處理

1)循環(huán)泵特別狀況:a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流上升而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應準時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排解,則應馬上打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化緣由實行措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應馬上開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排解,則應馬上打開放空閥排氣。

2)液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應準時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)堵塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4)鏈條爐排的常見故障及處理:a)爐排停止轉動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴峻,與鏈條連接不良;將兩側調整螺絲重新調整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調換鏈輪。

b)爐排卡住。緣由常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后具體檢查緣由再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的平安留意事項

1)有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2)熱傳導液在運行中有損耗,要留意準時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。

3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要準時實行措施,避開爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能馬上啟動備用泵時,應馬上停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流淌。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機供應動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應常常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、正常停爐:臨時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1)臨時停爐(短時間停爐)鏈條爐排連續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避開局部超溫。當用熱設備連續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度上升后開動爐排,恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍連續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流淌起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要掌握升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a)關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避開燒壞閘板。

b)降低爐排速度,削減鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。

c)連續(xù)轉動爐排,將灰渣除凈。

d)待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道牢靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質。

正常停爐操作的留意事項:1)液相有機熱載體爐停爐操作中特殊要留意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵始終運轉到油溫降至70℃以下為止。

2)對于臨時停爐壓火時間較長的,要留意爐排的通風,避開燒環(huán)爐排。

(二)、緊急停爐:司爐人員遇有下列狀況之一時,有權馬上實行緊急停爐措施并準時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度連續(xù)上升時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面猛烈波動,雖然實行措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴峻威逼平安時。

4)循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。

5)管道閥門發(fā)生裂開,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威逼到熱載體爐平安運行時。

緊急停爐的操作步驟:1)鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,快速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐操作的留意事項:在實行緊急停爐操作時,應保持冷靜,先判明緣由,再針對直接緣由實行措施。在緊急停爐操作時,要謹慎當心,防止被燙傷。

四、加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實際狀況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐平安經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、平安操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及平安保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責任制

一單位負責人的職責

1)確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房平安技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。

2)嚴格根據(jù)條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨便調動。

3)加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。

4)改善鍋爐房內的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。

5)建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,準時討論解決鍋爐房消失的問題。

6)當發(fā)生事故時,應馬上組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故緣由不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二鍋爐房管理人員的職責

鍋爐房管理人員應具備鍋爐平安技術學問和熟識國家平安法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:

1)對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行平安教育。

2)參加制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3)對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施狀況進行檢查。

4)傳達并貫徹主管部門和鍋爐平安監(jiān)察機構下達的鍋爐平安指令。5)督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修方案的實施。

6)解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應準時向單位負責人報告。

7)向質量技術監(jiān)督部門鍋爐平安監(jiān)察申報定期檢驗方案,并對檢驗查出的問題仔細整改。

三司爐班長的職責

1)帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。

2)主動協(xié)作鍋爐房管理人員做好各項工作。

3)檢查督促班組成員仔細執(zhí)行各項規(guī)章制度各平安操作規(guī)程。

四司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責

1)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,細心操作,確保鍋爐平安經(jīng)濟運行。

2)發(fā)覺鍋爐有特別現(xiàn)象危及平安時,應實行緊急停爐措施并準時報告單位負責人。

3)對任何有礙鍋爐平安運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。

4)努力學習業(yè)務學問,不斷提高操作技術水平。

五介質責任人(專職或兼職)的職責

1)定期清理過濾器。

2)按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。

3)當殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4)依據(jù)使用狀況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。

5)仔細做好熱傳導液分析結果及更換記錄。

6)努力學習業(yè)務學問,督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。

附頁二、平安操作規(guī)程

操作規(guī)程應依據(jù)有關規(guī)定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特別要求而制訂。一般應有下列內容;

1.有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2.升火前的檢查和預備。

(1)逐一列出檢查內容。包括密封狀況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各平安附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2)明確提出點火前應做哪些預備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的預備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。

3.升火

依據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4.烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排解爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質。

使用單位應依據(jù)有關規(guī)定并結合實際狀況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的掌握等。洗爐清洗液的要求、溫度的掌握、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。

5.運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的掌握指標的主要調整方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。

6.停爐

(1)明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。

(2)緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴峻變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴峻損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

附頁三、其它相關制度的建立

一、巡回檢查制度明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房平安工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的詳細內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、設備的維護保養(yǎng)制度依據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、平安附件及儀表、自控愛護裝置、燃燒設備、幫助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、司爐工交接班制度

1.交班人員應提前做好交班預備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。

2.接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班狀況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線仔細檢查,并將交接的內容和存在的問題仔細記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可。

3.遇到時下列狀況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決,“五不交接”是:

(1)熱載體爐受熱面、附屬設備、平安附件、自控愛護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件消失導常狀況時不進行交接班。

(2)溫度、壓力、液位及燃燒狀況特別時不進行交接班。

(3)不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4)正在處理事故時不進行交接班。

(5)記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)覺的問題,原則上由接班人員負責。

四熱傳導液管理制度

1.使用單位應依據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應準時實行更換,再生等措施。

2.熱傳導液必需經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位供應混用條件的要求。

3.規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調整愛護裝置。

4.嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

5.規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6.明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五鍋爐房記錄

為了準時把握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明緣由及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的平安經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐(導熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在很多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的抱負設備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的進展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。

導熱油爐導熱油加熱爐加熱爐產(chǎn)品特點:

運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;

節(jié)省水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結;導熱油導熱油爐導熱油加熱爐加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設計:高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保掌握區(qū)域的使用,采納閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無鋪張、無污染;

投資費用省:國內領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)約20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術,可替代進口設備,節(jié)省設備投資;

智能化掌握:采納plc可編程加觸摸屏全自動掌握技術,只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調整,溫度自動掌握調整靈敏,溫度調整精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采納閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無鋪張、無污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟效益高,短期內可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采納優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

平安又牢靠:具有完備的運行掌握和平安監(jiān)測裝置;

【導語】液相平安操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了3篇優(yōu)秀的液相平安規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的液相平安操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關心。

名目第1篇燃煤液相導熱油爐平安規(guī)程第2篇燃煤液相有機熱載體爐的平安操作規(guī)程第3篇燃煤液相有機熱載體爐平安操作規(guī)程

【第1篇】燃煤液相導熱油爐平安規(guī)程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐特地學問培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。

二.導熱油爐的運行操作

導熱油爐的運行操作,應貫徹“平安供熱,節(jié)省能源”的原則。保證平安運行,留意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)油爐的正常運行指標液相油爐

供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿意圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采納的熱傳導液的本身

1物性有關。為了達到合理的輸出