彤程工藝管道試壓201202157(已修改)

-PAGE15-工程概況1.1工程名稱：橡膠助劑及其研發(fā)中心項目（一期）。1.2建設(shè)單位：彤程化學(xué)（上海）有限公司。1.3設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司。1.4監(jiān)理單位：上海金申工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.5施工總承包單位：上海市安裝工程有限公司。1.6工程地點：上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)北銀河路66號（F4-7地鐵）。1.7本裝置的工藝（壓力）管道包括以下幾個單位工程：對叔丁基苯酚裝置（955），對叔丁基苯酚樹脂裝置（955A），烯烴裝置（954），罐區(qū)一（182），罐區(qū)二（183），導(dǎo)熱油站（741），全廠外管（010），空壓站/冷凍站（215/223），循環(huán)水站（404）。1.8工程特點1.8.1本工程的工藝管道目前圖紙統(tǒng)計的數(shù)量有38000余米，還未出圖的數(shù)量約為8000米，由Φ18×2.5～Φ630×10的管道組成，設(shè)計壓力范圍為0.36MPa～6.6Mpa，溫度范圍為-29℃～300℃，管道材質(zhì)分別為20#、304、1.8.2工藝管線的主要材料，如管材、管配件、閥門、型鋼、流量計、壓力表、溫度計、螺栓、墊片等均由業(yè)主提供，施工方只提供焊材、氧乙炔、氬氣等輔料。1.9本裝置的工藝管線有2400多條，44公里之多，夾套管線多，施工周期短，但是工藝管道的試壓又是工藝管道施工完畢后最關(guān)鍵、最重要的檢驗手段，是證明本工程安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，能否正常投入生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。為此，我們按照東華工程科技股份有限公司及業(yè)主提供的有關(guān)資料，根據(jù)我們以往承接的大中型化工裝置的試壓經(jīng)驗，根據(jù)有關(guān)工程驗收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過認真的分析、策劃、編制本工程工藝管道試氣試壓方案。2、編制依據(jù)2.1相關(guān)的設(shè)計文件2.2GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.3GB50236－2011《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.4GB50316－2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》3、試壓程序及技術(shù)要求3.1為了保證裝置工藝管道試氣試壓工作的順利開展，以實現(xiàn)工程的總體進度要求，我們必須對工藝管道的試壓試驗進行認真的規(guī)劃，使試壓工作還在全面進行施工的現(xiàn)場，確保安全、確保質(zhì)量有序地順利進行試壓，上海彤程工程項目部已組織成立試氣試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，同時分別組織成立試壓審核驗收小組和試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組，以確保試壓工作順利進行。3.1.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組由：業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)檢、設(shè)計、施工單位等有關(guān)人員組成。3.1.2試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組由：施工單位有關(guān)人員組成。3.1.3試壓審核驗收小組由：業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)檢、設(shè)計等有關(guān)人員。3.2技術(shù)準備本裝置工藝管線達2400多條，各種介質(zhì)15余種，主要介質(zhì)有8余種，根據(jù)我們以往所承接大中型化工裝置的試壓經(jīng)驗，試氣試壓必須具備有試壓系統(tǒng)流程圖及試壓管線一覽表。由此我們根據(jù)設(shè)計提供的工藝流程圖、管線特性一覽表、管道介質(zhì)、壓力等有關(guān)資料對裝置工藝管線進行認真策劃，繪制了試壓管線系統(tǒng)流程圖，編制了試壓系統(tǒng)管線一覽表（見圖表）請有關(guān)部門進行審批。3.3材料機具準備管道試壓系統(tǒng)確定后，即可知道試壓用盲板、墊片、法蘭、管道、配件、閥門、壓力表、電動試壓泵、無線電對講機等，及時提供使用計劃、數(shù)量和規(guī)格，以便及早準備（見材料機具計劃表）3.4施工力量配備3.4.1本裝置工藝管道施工由于時間特別短、緊，留給試壓的時間更少，因此試壓工作必須穿插在管道施工過程中，為此工藝管道的施工必須按試壓系統(tǒng)進度計劃進行安排施工，用試壓來督促配管的完成。因此各施工區(qū)域負責施工的全體員工必須服從試壓領(lǐng)導(dǎo)小組安排，精心組織，合理安排，做到成熟一個系統(tǒng)，試壓一個系統(tǒng)，確保工程總進度。3.4.2組織管道試壓實施小組，組長應(yīng)熟悉裝置工藝流程，有一定責任心的骨干擔任，并配有若干名管工、焊工、起重工，按已完成的試壓系統(tǒng)負責進行試壓前的檢查和準備工作，接裝試壓泵、臨時試管、加拆盲板、調(diào)節(jié)閥、孔板以及不能進行試壓儀表，配制臨時短管、開、關(guān)閥門、進水或進氣、加壓檢查、捉漏、整改復(fù)位等工作。3.5試壓進度安排為確保2012年7月實行吹掃氣密調(diào)試投入生產(chǎn)，試壓工作必須在2012年6月上旬全面進行。（見試壓進度計劃表）3.6工藝管道試壓試驗3.6.1工藝管道完整性檢查工藝管道完整性檢查是試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查合格認可的管線，試壓系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。由于本裝置施工工期較緊，因此甲乙雙方有關(guān)人員要集中精力對工藝管線按試壓系統(tǒng)逐個進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改，為試壓試驗順利進行創(chuàng)造良好條件。3.6.2完整性檢查的依據(jù)3.6.2.1試壓系統(tǒng)圖，試壓管道一覽表3.6.2.2管道單線圖3.6.2.3管道平剖面圖3.6.2.4管道支吊架圖3.6.2.5儀表管線圖3.6.2.6工程聯(lián)絡(luò)單及設(shè)計修改通知單3.6.3完整性檢查方法施工班組對自己施工的管線號按單線圖、平剖圖進行自檢，施工員按試壓系統(tǒng)進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后交試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組進行復(fù)檢，試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組按系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后審報試壓審核小組進行審核、質(zhì)檢。試壓審核小組，審核合格，發(fā)試壓通知書（不合格發(fā)整改通知書），試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組收到通知書按系統(tǒng)安排進行試壓（或整改）工作。3.6.4完整性檢查內(nèi)容3.6.4.1硬件檢查3.6.4.1.1檢查管道和管配件（彎頭、三通、大小頭等）管道附件（閥門、法蘭、墊片螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級，是否與設(shè)計相符。3.6.4.1.2檢查閥門、單向閥的流向，手柄的方向是否與設(shè)計相符。3.6.4.1.3檢查一次儀表。（調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板、壓力表、溫度計等附件）是否齊全，流向是否與設(shè)計圖相符，取點是否正確。3.6.4.1.4檢查管道支架位置、型式是否與設(shè)計相符，固定支架是否牢固，滑動支架是否靈活，導(dǎo)向支架有否阻礙，管道上臨時焊接的支架是否已拆除。3.6.4.1.5檢查管道的坡度方向是否與設(shè)計相符。垂直度、水平度、坐標、標高是否符合規(guī)范要求。3.6.4.1.6檢查管道靜電接地的跨接接地耳是否符合設(shè)計要求。3.6.4.2軟件檢查3.6.4.2.1檢查各種管道安裝記錄表，有關(guān)證明資料是否齊全，簽證是否正確。3.6.4.2.2檢查管道焊接記錄表、無損探傷報告，其內(nèi)容是否正確，與管道單線圖上的焊接標注是否一致，無損探傷的百分比是否達到設(shè)計規(guī)范要求。3.6.5試壓范圍工藝管道試壓，根據(jù)設(shè)計提供的管道特性一覽表里的需試壓的管線，除直接排入大氣的放空管、直接排液排污管不作強度試驗、設(shè)備與設(shè)備之間的短節(jié)、設(shè)備帶來的本體管道不做強度試驗。其他管線均應(yīng)作耐壓試驗（工藝管道試壓包括一次儀表）。儀表的壓力導(dǎo)壓管，取樣裝置上的配管，待安裝結(jié)束后，單獨進行試壓。本試壓方案考慮到個別設(shè)備必須要與管道一起試壓，試驗壓力按驗收規(guī)范，不大于設(shè)備的試驗壓力，不低于管道的設(shè)計壓力的1.15倍。但應(yīng)取得業(yè)主、設(shè)計確認后，才能進行試壓（已編入試壓系統(tǒng)中）。3.6.6試壓參數(shù)本試壓方案中的試壓介質(zhì)及試壓壓力原則上按設(shè)計提供的試驗壓力，參照驗收規(guī)范有關(guān)原則為主要依據(jù)而定。（不銹鋼管道液壓試壓介質(zhì)采用純水或脫鹽水，氯離子含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，最大25PPm，由甲方提供）。3.6.7試壓用壓力表試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗，并在檢測周期內(nèi)精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表面直徑要求不小于ф100mm。試壓時壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點和最低點，且不得少于2只，讀數(shù)以最高一只為準。3.6.8試壓檢查、簽證試壓試驗在收到試壓通知書后進行，試驗結(jié)果必須由甲乙雙方有關(guān)人員，現(xiàn)場確認，并在管道試壓試驗檢查記錄表上簽證，作為該系統(tǒng)今后移交廠方驗收依據(jù)。3.6.9試壓操作要求3.6.9.1采用液體作試壓介質(zhì)，升壓應(yīng)緩慢，并注意制高點的放空，盡量使試壓管道內(nèi)空氣放盡，在壓力達到1/4試驗壓力時，應(yīng)及時檢查閥門法蘭的緊固情況。試壓應(yīng)逐步升壓，其步驟分為升壓、穩(wěn)壓、迸壓、穩(wěn)壓、泄壓五個階段，詳見試驗曲線圖。3.6.9.2液壓、氣壓試壓升壓到設(shè)計壓力值50%時穩(wěn)壓一下，升壓到設(shè)計試驗壓力時停10分鐘，以無泄漏（試壓表為依據(jù)），目測無變形為合格，然后降壓到設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，作全面檢查，以無泄漏為合格。（不受時間限制，按系統(tǒng)大小管線長短全面檢查）。3.6.9.3在試壓階段，應(yīng)有專人負責整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異?，F(xiàn)象，必須立即停止升壓、降壓到常壓，進行檢修，不得帶壓修理，檢修合格后重新升壓。無特殊情況，試壓應(yīng)當日完成，如要過夜，管道內(nèi)壓力不得超過工作壓力。4、注意事項4.1采用液體作試壓介質(zhì)時，對位差較大的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。對工藝管道不能與液體接觸的管道必須用盲板隔離并有明顯標記。并按設(shè)計要求進行特殊的壓力試驗。4.2試壓結(jié)束后，盡量排盡管內(nèi)液體，拆除試壓臨時管線及試壓盲板，并及時恢復(fù)拆除的附件。4.3不能進入試壓系統(tǒng)的管道附件處理。4.3.1凡有旁通管路的調(diào)節(jié)閥、流量計，首先把旁通閥門開到4/5位置，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥兩端閥門，當進水將滿管時微開調(diào)節(jié)閥兩端閥門，不能進行試壓又無旁通的調(diào)節(jié)閥、流量計，采用活套法蘭、盲板開孔聯(lián)接短管的方法聯(lián)接，拆下的調(diào)節(jié)閥、流量計應(yīng)注意保管。4.3.2不能進行試壓安全閥一律用盲板隔離。4.3.3流量孔板在試壓前應(yīng)拆除，孔板法蘭加墊片緊固，待管道吹掃后復(fù)位，拆下的孔板一律統(tǒng)一集中保管，并作好記錄。4.3.4所有的過濾器在試壓前一律將過濾芯子拆下，作好記錄集中保管。4.3.5單向閥如試壓時反向，一律拆除閥芯，并作好記錄，集中保管。4.3.6溫度計、熱電偶的套管在試壓前應(yīng)安裝到位。4.3.7與動設(shè)備連接的管道在試壓前應(yīng)由有關(guān)人員檢查確認無應(yīng)力后再進行試壓。5、試壓審報流程5.1上安試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組，按試壓系統(tǒng)管線表，經(jīng)過硬件、軟件自檢自查合格后，把資料審報上海金申工程建設(shè)監(jiān)理有限公司牽頭的試壓審核驗收小組進行審核。5.2試壓審核驗收小組，對審報試壓系統(tǒng)進行審核，審核合格后批發(fā)試壓通知書給上安試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組（或整改通知書）。5.3上安試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組，接到試壓通知書后及時安排試壓小組進行試壓（或整改）。6、試壓安全措施6.1試壓工作開展前，施工技術(shù)人員必須對參加試壓的所有人員進行技術(shù)交底、安全交底，嚴格遵守安全六大紀律和操作規(guī)程。6.2工藝管道試壓管線較多，試驗壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進行試壓，在開始試壓前通過各種形式通知，對要進行試壓的管線，警告其他施工人員請勿靠近，嚴禁在該系統(tǒng)管線上敲打、放置電焊電線等。6.3試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴密監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異象及時通過對講機進行聯(lián)系并及時停止升壓或泄壓。6.4試壓人員在檢查時不得面對閥門、法蘭端面、盲板端面，以防試驗介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進行。6.5負責升降壓的操作人員，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度、進水、泄壓注意放空。6.6試壓前檢查該系統(tǒng)所有搭設(shè)的腳手架是否牢固，需重新搭設(shè)的必須重搭，需加固及時加固好。6.7在拆裝法蘭、加設(shè)盲板時，要警惕強力組裝形式的應(yīng)力回彈造成人身事故。6.8試壓用的電動機械，必須完好無缺。6.9試壓用的臨時電源必須符合施工現(xiàn)場安全用電的有關(guān)規(guī)范和法規(guī)。壓力管道安裝質(zhì)量保證體系總工程師：杜偉國材料責任工程師助理翟勇解熱處理責任工程師樂新寶工藝責任工程師孫紀軍工藝責任工程師助理洪總工程師：杜偉國材料責任工程師助理翟勇解熱處理責任工程師樂新寶工藝責任工程師孫紀軍工藝責任工程師助理洪昊焊接責任工程師陸歡軍焊接責任工程師助理費根銀無損檢測責任工程師盧鳴無損檢測責任工程師助理汪若海材料責任工程師楊昕睿設(shè)備責任工程師助理陳國榮設(shè)備責任工程師季益敏檢驗責任工程師助理趙健青理化責任工程師朱斌計量責任工程師王海晏檢驗責任工程師樂新寶項目經(jīng)理：張耀貴項目質(zhì)量保證師：沈小平項目責任師：吳建華總經(jīng)理：李昇輝主管經(jīng)理：張勤質(zhì)保工程師：秦凱凱質(zhì)保工程師助理：胡敏堅杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國總工程師：杜偉國試壓實施領(lǐng)導(dǎo)小組試壓指導(dǎo)：試壓指導(dǎo)：沈其銘試壓組長：沈小平試壓負責人：吳建華罐區(qū)一負責人倪瀟全廠外管負責人張偉管道試壓施工班組罐區(qū)二負責人倪瀟導(dǎo)熱油站負責人張偉空壓站冷凍站負責人張偉烯烴裝置負責人張偉苯酚甲醛樹脂裝置負責人倪瀟循環(huán)水站負責人張偉對叔丁基苯酚裝置負責人吳建華循環(huán)水站負責人張偉對叔丁基苯酚裝置負責人吳建華7.試壓系統(tǒng)圖例說明：1.閥關(guān)閉2.閥全開3.閥先關(guān)閉后微開4.調(diào)節(jié)閥5.8字盲板插入6.8字盲板直通插入7.試壓盲板8.管堵9.安全閥10.止回閥11.管帽8.管道試壓檢驗曲線表8.1液壓試驗9.主要機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1離心試壓泵11/2”~臺22電動試壓