機(jī)械加工工藝路線制定課件

a）b）c）一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對(duì)位置精度?！?-3

機(jī)械加工工藝路線的制定a）b）c）一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇§3-3機(jī)械床身粗基準(zhǔn)選擇比較方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B:方案B:一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對(duì)位置精度。§3-3

機(jī)械加工工藝路線的制定床身粗基準(zhǔn)選擇比較方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B1.粗基準(zhǔn)的選擇如果零件上有多個(gè)非加工表面，則應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比較精確，則應(yīng)選擇加工余量最少的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇選擇重要表面、加工面積最大表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要表面加工余量的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重復(fù)使用可能使定位誤差變得很大。1.粗基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2.精基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2.精基準(zhǔn)的選擇主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——有利于保證各加工表面之間的位置精度，同時(shí)可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)?；榛鶞?zhǔn)原則——可以保證兩個(gè)有較高位置精度表面的精度要求。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇2.精基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)的選擇自為基準(zhǔn)原則——當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。便于裝夾原則導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿2.精基準(zhǔn)的選擇導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動(dòng)鏜刀塊二、表面加工方法的選擇選擇加工方法時(shí)考慮的因素零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件材料的加工性；工件的形狀和尺寸；生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求；企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力；經(jīng)濟(jì)性。二、表面加工方法的選擇車床的工藝范圍加工端面割斷加工車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓倒角車削外錐面車削圓錐軸車削成形面手動(dòng)或靠模鉆中心孔車床的工藝范圍加工端面割斷加工車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓倒角車削外錐面車第五章模具加工機(jī)床鉆孔加工鏜孔加工絞孔加工加工錐孔攻內(nèi)螺紋車削外螺紋滾花（網(wǎng)紋、直紋）車公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、加大導(dǎo)程螺紋滾花刀第五章模具加工機(jī)床鉆孔加工鏜孔加工絞孔加工加工錐孔攻內(nèi)螺紋先銑直槽數(shù)控先銑直槽數(shù)控外圓磨床用途磨長(zhǎng)外圓磨長(zhǎng)圓錐——轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)切入磨短圓錐注意軸承允許軸向力方向磨內(nèi)孔外圓磨床用途磨長(zhǎng)外圓磨長(zhǎng)圓錐——轉(zhuǎn)動(dòng)上切入磨短圓錐注意磨短圓錐靠磨端面磨內(nèi)孔切入磨短圓錐磨短圓錐靠磨端面磨內(nèi)孔切入磨短圓錐無心磨工作方式——效率高、形狀簡(jiǎn)單貫穿磨（縱磨）——長(zhǎng)工件切入磨（橫磨）——短工件砂輪導(dǎo)輪（托板）支撐片擋塊工件無心磨工作方式貫穿磨（縱磨）——長(zhǎng)工件切入磨砂輪導(dǎo)輪（托板）無心磨床及主要組成部分（M1040）砂輪修整器磨頭導(dǎo)輪導(dǎo)輪修整器托板支架滑鞍床身無心磨床及主要組成部分（M1040）砂輪修整器磨頭導(dǎo)輪導(dǎo)輪修臥軸矩臺(tái)周磨臥軸圓臺(tái)周磨立軸矩臺(tái)端磨立軸圓臺(tái)端磨——高效平面磨削種類臥軸矩臺(tái)周磨臥軸圓臺(tái)周磨立軸矩臺(tái)端磨立軸圓臺(tái)端磨平面磨削種類外圓表面加工方案外圓表面加工方案外圓表面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼外的各種金屬2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-精車-滾壓IT7~IT80.025~0.25粗車-半精車-外圓磨削IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.47粗車-半精車-精車-精細(xì)車IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.006~0.02極高精度的外圓加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006~0.1外圓表面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度適用范孔加工方案孔加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍1鉆IT11~IT1312.5~50未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。2鉆-擴(kuò)（較大孔徑）IT10~IT116.3~12.53鉆-鉸IT8~IT103.2~1.64鉆-擴(kuò)-鉸IT8~IT91.6~0.8加工未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。5鉆-粗鉸-精鉸（精小孔）IT7~IT81.6~0.86鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸（精大孔）IT71.6~0.87鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT6~IT70.8~0.48（鉆）-粗鏜IT11~IT136.3~12.5除淬火鋼外的各種材料,毛坯有鑄出孔或鍛出孔，保證孔直線度9粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜IT9~IT103.2~1.610粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜-精鏜（鉸——小孔）IT7~IT80.8~1.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6~IT70.4~0.813粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.4孔加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍1鉆I孔加工方案15粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜IT6~IT70.05~0.4主要用于精度要求高的有色金屬16鉆-（擴(kuò)）-粗鏜－精鏜－衍磨；鉆－（擴(kuò)）－拉－衍－磨；粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-衍磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔（絎磨——p161圖4-16）17以研磨代替上述方法中的衍磨IT5~IT60.006~0.1孔加工方案15粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜IT6~IT70.0平面加工方案平面加工方案平面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度Ra適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50端面2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-內(nèi)、外圓磨削（IT6~IT8）1.6~0.85粗刨（或粗銑）IT11~IT136.3~25一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較?。?粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8~IT101.6~6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT6~IT71.6~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-平磨IT71.6~0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面9粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗平磨-精平磨IT6~IT70.8~0.410粗銑-精銑-平磨-研磨IT5以上0.2~0.05淬火鋼或有色金屬高精度平面平面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度Ra適用范三、加工階段的劃分1.加工階段的主要階段粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料。半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求。光整加工階段——對(duì)于精度要求特別高，表面粗糙度值特別小的表面，提高此階段進(jìn)一步提高精度，改善表面質(zhì)量。2.劃分加工階段的意義保證加工質(zhì)量合理使用機(jī)床設(shè)備方便安排熱處理及檢驗(yàn)等輔助工序三、加工階段的劃分四、確定工序集中與分散的程度1.工序集中的概念——使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少。優(yōu)點(diǎn)：

有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2.工序分散的概念——使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多。優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。四、確定工序集中與分散的程度1.工序集中的概念——使每個(gè)工序五、加工順序的安排1.機(jī)械加工工序的安排先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。先面后孔——當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以此面定位加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證平面和孔的位置精度。此外，先將平面加工好，再加工孔，可避免鉆頭引偏或打刀。先主后次——主要表面往往要經(jīng)過多次加工，要?jiǎng)澐旨庸るA段。先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各階段進(jìn)行加工。先粗后精——同一加工面要加工多次，應(yīng)先粗加工、半精加工，再精加工。五、加工順序的安排2.熱處理和表面處理工序的安排

為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行。為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。2.熱處理和表面處理工序的安排為改善工件材料切削性能而進(jìn)行3.輔助工序的安排

輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等，其中檢驗(yàn)工序是必不可少的輔助工序。除操作工自檢外，一般下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：粗加工階段結(jié)束后。重要工序前后。送往外車間加工前后。全部加工工序結(jié)束后。3.輔助工序的安排

圖5-12搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【例】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。

圖5-12搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R31.精基準(zhǔn)的選擇：零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):φ20H7孔及底面A

以φ20H7孔及底面A定位可以方便地加工其他表面。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選:

φ20H7孔及底面A作定位精基準(zhǔn)。從統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則出發(fā)：在本例中基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。解：1.精基準(zhǔn)的選擇：零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):φ20H7孔及底面A2.粗基準(zhǔn)的選擇：φ20H7孔要求與φ40外圓同軸，因此在加工φ20H7孔時(shí)，應(yīng)以φ40外圓和頂面D作為粗基準(zhǔn)。毛坯為一般鑄件，φ20H7孔及φ12H7孔均較小，一般不鑄出；加工面與不加工面的相對(duì)位置精度要求。故不存在重要加工面加工余量均勻問題。應(yīng)著重考慮：2.粗基準(zhǔn)的選擇：φ20H7孔要求與φ40外圓同軸，因此在a）b）c）一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對(duì)位置精度?！?-3

機(jī)械加工工藝路線的制定a）b）c）一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇§3-3機(jī)械床身粗基準(zhǔn)選擇比較方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B:方案B:一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對(duì)位置精度?！?-3

機(jī)械加工工藝路線的制定床身粗基準(zhǔn)選擇比較方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B1.粗基準(zhǔn)的選擇如果零件上有多個(gè)非加工表面，則應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比較精確，則應(yīng)選擇加工余量最少的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇選擇重要表面、加工面積最大表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要表面加工余量的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。1.粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重復(fù)使用可能使定位誤差變得很大。1.粗基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2.精基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2.精基準(zhǔn)的選擇主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——有利于保證各加工表面之間的位置精度，同時(shí)可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。互為基準(zhǔn)原則——可以保證兩個(gè)有較高位置精度表面的精度要求。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇2.精基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)的選擇自為基準(zhǔn)原則——當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。便于裝夾原則導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿2.精基準(zhǔn)的選擇導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動(dòng)鏜刀塊二、表面加工方法的選擇選擇加工方法時(shí)考慮的因素零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件材料的加工性；工件的形狀和尺寸；生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求；企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力；經(jīng)濟(jì)性。二、表面加工方法的選擇車床的工藝范圍加工端面割斷加工車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓倒角車削外錐面車削圓錐軸車削成形面手動(dòng)或靠模鉆中心孔車床的工藝范圍加工端面割斷加工車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓倒角車削外錐面車第五章模具加工機(jī)床鉆孔加工鏜孔加工絞孔加工加工錐孔攻內(nèi)螺紋車削外螺紋滾花（網(wǎng)紋、直紋）車公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、加大導(dǎo)程螺紋滾花刀第五章模具加工機(jī)床鉆孔加工鏜孔加工絞孔加工加工錐孔攻內(nèi)螺紋先銑直槽數(shù)控先銑直槽數(shù)控外圓磨床用途磨長(zhǎng)外圓磨長(zhǎng)圓錐——轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)切入磨短圓錐注意軸承允許軸向力方向磨內(nèi)孔外圓磨床用途磨長(zhǎng)外圓磨長(zhǎng)圓錐——轉(zhuǎn)動(dòng)上切入磨短圓錐注意磨短圓錐靠磨端面磨內(nèi)孔切入磨短圓錐磨短圓錐靠磨端面磨內(nèi)孔切入磨短圓錐無心磨工作方式——效率高、形狀簡(jiǎn)單貫穿磨（縱磨）——長(zhǎng)工件切入磨（橫磨）——短工件砂輪導(dǎo)輪（托板）支撐片擋塊工件無心磨工作方式貫穿磨（縱磨）——長(zhǎng)工件切入磨砂輪導(dǎo)輪（托板）無心磨床及主要組成部分（M1040）砂輪修整器磨頭導(dǎo)輪導(dǎo)輪修整器托板支架滑鞍床身無心磨床及主要組成部分（M1040）砂輪修整器磨頭導(dǎo)輪導(dǎo)輪修臥軸矩臺(tái)周磨臥軸圓臺(tái)周磨立軸矩臺(tái)端磨立軸圓臺(tái)端磨——高效平面磨削種類臥軸矩臺(tái)周磨臥軸圓臺(tái)周磨立軸矩臺(tái)端磨立軸圓臺(tái)端磨平面磨削種類外圓表面加工方案外圓表面加工方案外圓表面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼外的各種金屬2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-精車-滾壓IT7~IT80.025~0.25粗車-半精車-外圓磨削IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.47粗車-半精車-精車-精細(xì)車IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.006~0.02極高精度的外圓加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006~0.1外圓表面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度適用范孔加工方案孔加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍1鉆IT11~IT1312.5~50未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。2鉆-擴(kuò)（較大孔徑）IT10~IT116.3~12.53鉆-鉸IT8~IT103.2~1.64鉆-擴(kuò)-鉸IT8~IT91.6~0.8加工未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。5鉆-粗鉸-精鉸（精小孔）IT7~IT81.6~0.86鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸（精大孔）IT71.6~0.87鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT6~IT70.8~0.48（鉆）-粗鏜IT11~IT136.3~12.5除淬火鋼外的各種材料,毛坯有鑄出孔或鍛出孔，保證孔直線度9粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜IT9~IT103.2~1.610粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜-精鏜（鉸——小孔）IT7~IT80.8~1.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6~IT70.4~0.813粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.4孔加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍1鉆I孔加工方案15粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜IT6~IT70.05~0.4主要用于精度要求高的有色金屬16鉆-（擴(kuò)）-粗鏜－精鏜－衍磨；鉆－（擴(kuò)）－拉－衍－磨；粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-衍磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔（絎磨——p161圖4-16）17以研磨代替上述方法中的衍磨IT5~IT60.006~0.1孔加工方案15粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜IT6~IT70.0平面加工方案平面加工方案平面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度Ra適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50端面2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-內(nèi)、外圓磨削（IT6~IT8）1.6~0.85粗刨（或粗銑）IT11~IT136.3~25一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較?。?粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8~IT101.6~6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT6~IT71.6~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-平磨IT71.6~0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面9粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗平磨-精平磨IT6~IT70.8~0.410粗銑-精銑-平磨-研磨IT5以上0.2~0.05淬火鋼或有色金屬高精度平面平面加工方案序號(hào)最終加工方法（紅字）公差等級(jí)粗糙度Ra適用范三、加工階段的劃分1.加工階段的主要階段粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料。半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求。光整加工階段——對(duì)于精度要求特別高，表面粗糙度值特別小的表面，提高此階段進(jìn)一步提高精度，改善表面質(zhì)量。2.劃分加工階段的意義保證加工質(zhì)量合理使用機(jī)床設(shè)備方便安排熱處理及檢驗(yàn)等輔助工序三、加工階段的劃分四、確定工序集中與分散的程度1.工序集中的概念——使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少。優(yōu)點(diǎn)：

有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2.工序分散的概念——使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多。優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。四、確定工序集中與分散的程度1.工序集中的概念——使每個(gè)工序五、加工順序的安排1.機(jī)械加工工序的安排先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。先面后孔——當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以此面定位加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證平面和孔的位置精度。此外，先將平面加工好，再加工孔，可避免鉆頭引偏或打刀。先主后次——主要表面往往要經(jīng)過多次加工，要?jiǎng)澐旨庸るA段。先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各階段進(jìn)行加工。先粗后精——同一加工面要加工多次，應(yīng)先粗加工