電鍍工藝基本知識

電鍍工藝基本知識電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：1、浸酸f全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序：銅f圖形轉(zhuǎn)移f酸性除油…二級逆流漂洗f微蝕…二級f浸酸f鍍錫…二級逆流漂洗2、逆流漂洗f浸酸f圖形電鍍銅…二級逆流漂洗f鍍鎳…二級水洗f浸檸檬酸f鍍金f回收f2-3級純水洗f烘干塑膠外殼電鍍流程：化學(xué)去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍銘--水洗烘干送檢。技術(shù)問題解決在以上流程中.最易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對待.如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N（乙撐硫脲）是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量M（2一巰基苯駢'瞇脞）及SP（聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測可考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量N及P（聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量M或N（亦可同時加入適量SP）.如果高電流區(qū)長毛刺，通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂，則M過多，可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂，則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙氧水來消除.一般說來，光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外，粗化也易出現(xiàn)故障，通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈白粉狀。此時應(yīng)從以下三個方面來考慮，一、粗化溫度是否過高、時間過長，二、粗化液中硫酸含量是否過K.。三、粗化前使用的有機溶劑濃度、溫度是否過高，時間嫌長.另外，返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時.易粗化過度，造成鍍不亮，對此要適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時間，粗化前，一般不再授丙酮?化學(xué)鐐鋼時，防止瘠液發(fā)渾（即產(chǎn)生大ft銅粉）很重要若溶液發(fā)渾，則該槽所的塑膠外殼必須全部返工，同時要立即過濾化學(xué)鍍锏溶液.化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼，一般應(yīng)當(dāng)立即施鍍.但遇到特殊情況，需要長時間放置，則應(yīng)將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存.保存期為2天，掛具問題也很重要.用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍.因塑膠外殼鍍銘后，領(lǐng)料包扎的梓R.中滲入了大量鍍銘液.由于我們電鍍ABS塑料而環(huán)時，從粗化至化學(xué)鍍銅不使用掛具，而只在亮銅一亮鎳一亮銘一亮銅-亮鎳一亮銘一……的電鐮循環(huán)過程中使用，而鈹銘后（接下來便進入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍銘液會導(dǎo)致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會污染鍍錁液及掩銘液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在清水中浸泡十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍銘液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理12天即可。工藝要求鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。影響因素主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氤化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅［或稱為鉀鹽鍍鋅），氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如氤化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑，柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑最好，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氤化鍍鋅鍍液的深度能力好。電鍍設(shè)備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。前處理-化學(xué)清洗根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。1,堿類物質(zhì)堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。2，表面活性劑表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。前處理-超聲波清洗超聲波清洗[1]在電鍍前工藝應(yīng)用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：1.拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡f②超聲波清洗f③清水（凈水）漂洗。2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。后處理電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。脫水處理：水中添加脫水劑，鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍亮鎳后處理。如鍍鋅。防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。提高可焊性處理：如鍍錫因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。電鍍分類按照鍍層組成分類，鍍鉻鍍鉻銘是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍銘層是陰極鍍層。銘層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。銘層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。由于鍍銘層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。鍍銅鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。鍍鎘鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和氤化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。鍍錫錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cmA3，熔點為231.89°C，原子價為二價和四價，故電化當(dāng)分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途：1、化學(xué)穩(wěn)定性高；2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紙鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；3、錫導(dǎo)電性好，易焊；4、錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300°C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質(zhì)；5、錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6、鍍錫后在231.89C以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。鍍鋅鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有氤化物鍍液和無氤鍍液兩類。氤化物鍍液中分微氤、低氤、中氤、和高氤幾類。無氤鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氤化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氤化物劇毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重，已趨向于采用低氤、微氤、無氤鍍鋅溶液。按獲取鍍層方式分掛鍍(RackPlating)常規(guī)電鍍滾鍍(BarrelPlating)電刷鍍脈沖電鍍電鑄裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅/鎳/裝飾銘電鍍防護性電鍍，如鍍鋅耐磨性電鍍，如鍍硬銘功能性電鍍提高可焊性電鍍，如鍍錫增強導(dǎo)電性，如鍍銀，鍍金電鍍工藝的分類與流程說明電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類：酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。工藝流程:浸酸f全板電鍍銅f酸性除油f微蝕f浸酸f鍍錫f浸酸f圖形電鍍銅f鍍鎳f浸檸檬酸f鍍金。流程說明。⑴浸酸。作用與目的:除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%?10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。使用C.P級硫酸，酸浸時間不宜太長，防止板面氧化;在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。⑵全板電鍍銅。作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力；硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3?5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果來補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22?32度。工藝維護:每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑；檢查過濾泵是否工作正常;每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量及時補充；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理;每兩周要更換濾泵的濾芯。陽極銅球內(nèi)含有少量的磷,目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉產(chǎn)生。補充藥品時，如添加量較大量硫酸銅或硫酸時，應(yīng)分幾次緩慢補加;否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液。⑶酸性除油。目的與作用:除去線路銅面上的氧化物，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。使用酸性除油劑,生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可。⑷微蝕。目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。微蝕劑采用過硫酸鈉。⑸浸酸。作用與目的:除去板面氧化物，防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。使用C.P級硫酸酸浸,時間不宜太長，防止氧化。(6)圖形電鍍銅，又叫二次銅。目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載,各線路和孔銅需要達到一定的厚度,線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。⑺電鍍錫。目的與作用:圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻。槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般控制在22?30度，因此在夏季因溫度太高可加裝冷卻溫控系統(tǒng)。工藝維護:每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2?3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍錫添加劑含量;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭;每月檢查陽極袋有無破損并及時更換;并檢查陽極袋底部陽極泥;每兩周要更換過濾泵的濾芯。補充藥品時過程同上，不再詳述。⑻鍍鎳。①目的與作用:鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40?55度之間。工藝維護:每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2?3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時補充;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角,用低電流電解6?8小時;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。補充藥品時過程同上，不再詳述。⑼電鍍金:分為電鍍硬金和水金工藝，槽液組成基本一致，硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳、鉆、鐵等元素。目的與作用:金是貴金屬，具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點。線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，維護簡單，操作方便。水金金含量控制在1克/升左右,pH值4.5左右，溫度35°左右。主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導(dǎo)電鹽、鍍金補充添加劑以及金鹽等。金板電鍍后應(yīng)用純水洗作為回收水洗，同時也可用來補充金缸蒸發(fā)變化的液位。金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極。金缸有機污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補充適量鍍金添加劑。評價電鍍工藝一般有哪些指標(biāo)評價任何電鍍工藝都要用到若干通用指標(biāo)，通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標(biāo)和與鍍層性能有關(guān)的指標(biāo)。鍍液指標(biāo)是電鍍工藝的主要指標(biāo)，包括鍍液的電流效率（與沉積速度有關(guān)）、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性（包括工藝條件的控制、對設(shè)備有無特別要求）、對環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟效益（電鍍加工成本）等。鍍層性能指標(biāo)是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標(biāo)，是直觀地評價電鍍工藝水平的重要指標(biāo)，比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標(biāo)，比如電導(dǎo)率、反射光系數(shù)、可焊性、耐磨性等。這兩類指標(biāo)都屬于水平較高的先進工藝，有時鍍液性能指標(biāo)好的工藝，不一定有好的鍍層指標(biāo)；而有些鍍層指標(biāo)好的工藝，鍍液指標(biāo)卻并不好。人們通常以鍍層指標(biāo)為主來判斷和選擇電鍍工藝，也就是說為了獲得好的鍍層有時不得不采用鍍液性能差的鍍種，比如裝飾鍍銘就是典型的例子。許多氤化物電鍍也是鍍層性能好但對環(huán)境影響大的鍍種。電鍍工藝參數(shù)的管理在了解了電鍍工藝參數(shù)的影響以后，再來談電鍍工藝參數(shù)的管理就比較簡單了。只有認(rèn)識到了這些參數(shù)的重要性，并且知道參數(shù)波動的影響，才能加以合理的管理。由于工藝管理直接影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的成本。因此，對工藝參數(shù)的管理要講合理性，管得不好，會經(jīng)常停產(chǎn)調(diào)整鍍液，這是很大的浪費。但是，管得過頭，會增加管理成本，增加資源的額外消耗，也是要不得的。通過電鍍工藝參數(shù)的構(gòu)成可以將這些參數(shù)分為兩大類，一類是建立生產(chǎn)線過程中，一經(jīng)設(shè)定就相對固定的因素，有如先天性因素，除非出現(xiàn)故障，變動不會很大，比如，整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結(jié)構(gòu)等，這些參數(shù)一定要在設(shè)計階段加以控制，并留有余地；另一類是在電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生波動的參數(shù)，必須通過監(jiān)控隨時加以調(diào)整，我們說的生產(chǎn)中的工藝參數(shù)的管理，主要指的是這類可變參數(shù)的管理。不過在電鍍生產(chǎn)管理的實踐中，對可變工藝參數(shù)管得過松是常態(tài)。很多鍍液和人一樣是處于亞健康狀態(tài)，勉強維持生產(chǎn)，時間長了就會出問題。比如，不少企業(yè)的陽極的面積經(jīng)常是處于不足狀態(tài)，原因是陽極金屬材料的購進不及時，幾乎沒有庫存，且費用較高，成為企業(yè)能省就省的對象。電鍍工藝可變參數(shù)日常管理的要素主要有以下幾項。⑴溫度管理溫度對電鍍的影響前面已經(jīng)有了詳細的介紹，溫度對電鍍表面質(zhì)量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應(yīng)該有恒溫控制的升溫設(shè)備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當(dāng)然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關(guān)鍵是加強管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費。對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應(yīng)該加以管理。很多電鍍企業(yè)只重視鍍槽的溫度控制，而不管熱水，不是加熱不足，就是加熱過度，對質(zhì)量不利也浪費資源。⑵鍍液pH值管理鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素，往往是出了問題時才被發(fā)現(xiàn)。因此，經(jīng)常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴(yán)格的鍍種，最好是能采用由傳感器控制的數(shù)字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。最簡