國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

環(huán)保產(chǎn)業(yè)國際研討會國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊郝吉明清華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程研究院2003年12月16日

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價(jià)

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀濕法（上百種）－石灰石(石灰)-石膏法－海水法－鎂法－鈉法－雙堿法－氨法－海水法－磷銨肥法－簡易濕式除塵脫硫一體化技術(shù)－其它：堿式硫酸鋁法、氧化鋅法等半干法法：－噴霧干燥法－爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化－管道噴射法干法：－煙氣循環(huán)流化床SO2/NOx聯(lián)合脫除技術(shù)：固體吸附/再生法(如CuO：蚇OxSO工藝)電子束輻射法法脈沖電暈法濕式工藝國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石石膏法優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，可達(dá)95%以上，鈣利用率高在93%以上，系統(tǒng)可靠性達(dá)99%，自動化程度高，技術(shù)成熟度和可靠性高。缺點(diǎn)是投資大，一般要占到電廠總投資的10-15%；吸收塔和管道需要防腐處理；脫硫產(chǎn)品石膏產(chǎn)生量大，目前開發(fā)利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面積大；脫硫動力消耗較大，占總發(fā)電量的1.5-2%。石灰石料倉漿液槽吸收塔石膏增稠器除塵器氧化槽煙氣石膏脫水機(jī)石膏氣氣換熱器潔凈煙氣重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤含硫量3.5-5.0％；煙氣入口SO2濃度10,000mg/m3(W)，飛灰含量213mg/Nm3(W)；FGD脫硫效率96％，保證95％；出口煙氣溫度90℃；石灰石超細(xì)粉250目，篩余5％；鈣利用率93％；煙氣流速4.3m/s，停留時(shí)間3.3s；單機(jī)耗電6400kWh/h；石膏純度約90％；副產(chǎn)石膏約34萬噸國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

簡易石灰石石膏法：簡易濕法的吸收塔進(jìn)行簡化，使其集冷卻、除塵、吸收和氧化于一體，同時(shí)煙氣不設(shè)置換熱器而是利用一部分旁路煙氣與凈化后煙氣混合以達(dá)到排放煙氣的升溫目的。優(yōu)點(diǎn)是投資較傳統(tǒng)法低，約為50-80%，設(shè)備較為緊湊，動力消耗約占發(fā)電量的1-1.5%。其脫硫率可達(dá)到70-80%的中等效率。缺點(diǎn)是缺乏在國外大規(guī)模應(yīng)用的業(yè)績，部分引進(jìn)技術(shù)的水汽循環(huán)比大，運(yùn)行成本較高。簡易濕式石灰石-石膏法適用于大中型工業(yè)鍋爐和中等脫硫效率要求的電站鍋爐。燃高硫煤機(jī)組和新建機(jī)組脫硫一般不提倡采用此法。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀山東濰坊化工廠熱點(diǎn)分廠1#2#鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進(jìn)口：煙氣量93,300Nm3/hr；SO2濃度1050ppm；煙氣溫度66℃出口：煙氣量96500Nm3/hr；SO2濃度185ppm；煙氣溫度41℃脫硫效率大于70％；吸收劑廢電石渣，純度75％石膏含水率19％，純度95%國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進(jìn)口：煙氣量50,700Nm3/hr；SO2濃度2,300ppm；煙氣溫度59℃出口：煙氣量96,500Nm3/hr；SO2濃度440ppm；煙氣溫度51℃脫硫效率>70％；石膏含水率12－15％，純度90％國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀太原熱電廠引進(jìn)的日立高速平流濕法脫硫工藝進(jìn)口：煙氣量60萬Nm3/hr；SO2濃度2000ppm；煙氣溫度140℃煙塵濃度500mg/Nm3出口煙氣溫度45℃：脫硫效率大于80％；吸收劑為石灰石，粒度100目，利用率85％。國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀旋轉(zhuǎn)噴霧霧法：霧化器是是核心設(shè)設(shè)備，分分噴嘴型型和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)離心霧霧化器兩兩種，目目前國內(nèi)內(nèi)商需依依賴進(jìn)口口。噴嘴嘴霧化器器的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是可平平行安裝裝，切換換方便，，各噴嘴嘴可獨(dú)立立運(yùn)行，，可以在在線維護(hù)護(hù)；缺點(diǎn)點(diǎn)是要求求表面耐耐磨性高高。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)離心霧霧化器由由旋轉(zhuǎn)盤盤或霧化化輪使?jié){漿液分碎碎，所產(chǎn)產(chǎn)生的液液滴大小小與漿液液流量關(guān)關(guān)系不大大，因而而具有較較好的調(diào)調(diào)節(jié)能力力；缺點(diǎn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，，維修困困難。石灰倉石灰消化器漿液槽噴霧干燥吸收塔霧化器煙氣靜電或布袋除塵器凈化煙氣國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀優(yōu)點(diǎn)：脫脫硫原料料為石灰灰，在鈣鈣硫比為為1.5時(shí)，其其脫硫效效率可達(dá)達(dá)到75-90%；投投資費(fèi)用用較低，，約占電電廠投資資的5-10%；脫硫硫產(chǎn)物呈呈干態(tài)，，并和飛飛灰相混混，無需需裝設(shè)除除霧器及及煙氣再再熱器；；設(shè)備不不易腐蝕蝕。缺點(diǎn)：吸吸收劑采采用石灰灰漿，費(fèi)費(fèi)用較高高；吸收收劑利用用率低于于濕法，，特別是是用于高高硫煤時(shí)時(shí)經(jīng)濟(jì)性性差；飛飛灰和脫脫硫產(chǎn)物物相混可可能影響響綜合利利用；對對干燥過過程控制制要求較較苛刻；；產(chǎn)生的的脫硫副副產(chǎn)品目目前尚不不能大規(guī)規(guī)模工業(yè)業(yè)應(yīng)用。。噴霧干燥燥法較適適用于燃燃中、低低硫煤(含S<2%)的鍋爐爐脫硫，，一般機(jī)機(jī)組容量量不大于于200MW。。用于高高硫煤時(shí)時(shí)脫硫劑劑制備費(fèi)費(fèi)用提高高、設(shè)備備磨損加加劇，除除塵負(fù)荷荷提高，，在技術(shù)術(shù)和經(jīng)濟(jì)濟(jì)上都不不適用。。國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀四川白馬馬電廠70,000Nm3/hr中中試工藝藝流程圖圖四川芙蓉蓉?zé)o煙煤煤含硫量量3.5％；煙氣入口口溫度162℃；SO2濃濃度為3000ppm；氧化鈣純純度60－70％，細(xì)度200目；；試驗(yàn)漿液液濃度6－16％；脫硫灰渣渣鈣鹽含含量較高高國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀爐內(nèi)噴鈣鈣尾部增增濕：優(yōu)點(diǎn)是：：系統(tǒng)簡簡單，改改造容易易；噴鈣鈣對爐膛膛燃燒影影響不大大，熱量量損失不不超過總總?cè)剂狭苛康?.3%；；投資約約為電廠廠投資5-8%；脫硫硫費(fèi)用較較低。其缺點(diǎn)是是：脫硫硫率不高高，一般般在鈣硫硫比為2時(shí)，爐爐膛內(nèi)的的脫硫率率為15-30%，系系統(tǒng)總效效率可達(dá)達(dá)60-75%；由于于鈣硫比比較高，，加重了了后續(xù)除除塵器的的負(fù)荷，，除塵效效率下降降；鍋爐爐對流受受熱面有有時(shí)會出出現(xiàn)輕微微積灰。。適用于含含硫小于于1%的的低硫煤煤脫硫，，以及在在用小機(jī)機(jī)組鍋爐爐的脫硫硫改造。。石灰石料倉計(jì)量倉鍋爐系統(tǒng)風(fēng)機(jī)增濕活化器靜電除塵器水壓縮空氣凈化煙氣國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀處理總煙煙氣量864,348Nm3/h燃煤含硫硫量0.92%脫硫率75%鈣硫化2.5石灰石粉粉細(xì)度80%<40um篩余20%325目目系統(tǒng)利用用率>95%影響鍋爐爐效率<0.61%系統(tǒng)電力力負(fù)荷760kw系統(tǒng)使用用年限15年年 占地地面積1350m2國內(nèi)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀海水法脫脫硫：特點(diǎn)是：：用天然然海水作作吸收劑劑,不不添加任任何其它它化物質(zhì)質(zhì),無無需吸收收劑制備備系統(tǒng),工藝藝比較簡簡單；吸吸收系統(tǒng)統(tǒng)不會產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)垢垢,堵堵塞等問問題,系系統(tǒng)利利用率高高；脫硫硫效率較較高,對對于低低硫煤可可達(dá)70-90%；投投資和運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用用較低,通常常比石灰灰石—石石膏法低低三分之之一。比較適合于于沿海地區(qū)區(qū)電廠煙氣氣脫硫。但但由于海水水的天然堿堿度較低，，一般只能能用于含硫硫低于1%的燃煤煙煙氣脫硫。。目前還缺缺少脫硫排排放液對海海洋長期生生態(tài)系統(tǒng)影影響的研究究評價(jià)。海水脫硫分分兩類:(1)用用純海水水作為吸收收劑,以以挪威ABB公司開開發(fā)的Flakt-Hydro工藝為為代表，已已商業(yè)應(yīng)用用；(2)在海水中中添加石灰灰調(diào)節(jié)堿度度,以美美國Bechte公公司工藝為為代表，已已示范但未未商業(yè)化。。海水氣－氣換熱器吸收塔曝氣池海水海水排放洗滌海水凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀晉北煙煤含含硫量0.63%。。實(shí)際混合合煤種含硫硫量為0.75%；；煙氣量110萬Nm3/h；；入口煙煙氣溫度104-145℃；；海水流量設(shè)設(shè)計(jì)值?2m3/S；凝汽汽器出口海海水溫度為為27-40℃,海海水鹽度度為2.3%；設(shè)計(jì)系統(tǒng)脫脫硫率90%；排放海水的的pH6.5；電廠排水水水質(zhì)滿足三三類標(biāo)準(zhǔn)，，出口煙氣氣溫度70℃以上。。國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀電子束法脫脫硫：優(yōu)點(diǎn)是：系系統(tǒng)脫硫效效率高，可可達(dá)90%，并有一一定的脫氮氮作用；副副產(chǎn)硫銨和和硝銨，是是潛在的農(nóng)農(nóng)用肥料；；設(shè)備緊湊湊，占地少少。缺點(diǎn)是：動動力消耗較較大，占發(fā)發(fā)電量的1.5-2.5%；；過程中需需使用液氨氨，有潛在在的二次污污染風(fēng)險(xiǎn)；；技術(shù)成熟熟度低；核核心設(shè)備是是電子加速速器，我國國的高能大大功率加速速器技術(shù)尚尚未過關(guān)。。靜電除塵器冷卻塔反應(yīng)器靜電除塵器電子束加速器冷卻水副產(chǎn)品液氨凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀成都熱電廠廠100MW電子束束脫硫示范范工程煙氣流量300,000Nm3/h煙氣溫度132℃℃SO2濃度1800ppmNOx濃度度400ppm脫硫率80~90%脫硝率10%出口溫度61℃副產(chǎn)品產(chǎn)量量2470kg/h濃氨消耗654kg/h水消耗16t/h電消耗2305kWh/h蒸汽消耗3t/h占地55×41m2國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀國外煙氣脫脫硫技術(shù)：：(1)濕法法脫硫技術(shù)術(shù)，占全世世界FGD裝置總量量的85%左右，其其中石灰石石-石膏法法約占36.7%，，其它濕法法脫硫技術(shù)術(shù)約占48.3%；；(2)半干干法脫硫技技術(shù)，主要要包括噴霧霧干燥脫硫硫技術(shù)、爐爐內(nèi)噴射吸吸收劑/增增溫活化脫脫硫技術(shù)等等，約占全全世界FGD裝置總總量的10%；(3)干法法脫硫技術(shù)術(shù)，包括煙煙氣循環(huán)流流化床脫硫硫技術(shù)、等等離子體煙煙氣脫硫技技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全全球燃煤電電廠已有近近千臺煙氣氣脫硫裝置置，總裝機(jī)機(jī)容量達(dá)240GW。國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀世界FGD技術(shù)構(gòu)成1234561.

石灰石石膏法

42.3%;

2.

其它濕法39.4%3.

噴霧干燥法11%3.

噴吸著劑3.2%;4.

再生法2.8%5.

硫氮聯(lián)脫法1.8%國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀全世界煙氣脫硫容量(MWe)的歷史增長趨勢國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀不同煙氣脫脫硫工藝的的裝機(jī)容量量，MWe(1998年)工藝美國其它國家世界濕法拋棄82092114800196892石灰石法56560106939163499石灰法14237433818575鎂法8464508514碳酸鈉法2756----2756海水法7510501125其它----24232423干法拋棄140811065424735噴霧干燥法11315690418219煙道噴鈣法240011253525循環(huán)流化床法80517597爐內(nèi)噴鈣法28621082394再生法279823945192總計(jì)98971127848226819工藝類型吸收劑吸收液狀態(tài)原料副產(chǎn)品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣CaSO3漿液碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏CaSO4*2H2O鎂-石膏法亞硫酸鎂MgSO3亞硫酸鈣CaSO3漿液氫氧化鎂熟石灰碳酸鈣Mg(OH)2Ca(OH)2CaCO3石膏亞硫酸鈉-格勞貝爾鹽法亞硫酸鈉Na2SO3溶液苛性鈉NaOH排出格勞貝爾鹽液體亞硫酸鈉回收法苛性鈉NaOH亞硫酸鈉Na2SO3亞硫酸鈉石膏法碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏亞硫酸鈉-硫酸法苛性鈉NaOH硫酸稀釋硫酸-石膏法稀釋硫酸溶液硫酸/碳酸鈣H2SO4/CaCO3石膏NH3-硫酸銨法亞硫酸銨(NH4)2SO3溶液氫氧化銨NH4OH(NH4)2SO4NH3-石膏法熟石灰Ca(OH)2石膏鋁-石膏法堿性硫酸鋁Al(SO4)3Al2O3漿液硫酸鋁碳酸鈣Al(SO4)3CaCO3石膏鎂法亞硫酸鎂MgSO3溶液氫氧化鎂Mg(OH)2排出硫酸鎂液體MgSO4干法活性炭吸附法活性炭固體活性炭硫噴淋干燥法Ca(OH)2Na2CO3漿液熟石灰碳酸鈉Ca(OH)2Na2CO3石膏和其他國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀-日本FGD工藝的類類型國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－日本各種技技術(shù)使用比比例PredictedemissionswithoutcontrolActualemissionsSO2emissioninJapanReductionbyfuelswitchSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservationSO2emissioninJapanReductionbyIndustrialStructureChangeSO2emissioninJapanReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanActualemissionsPredictedemissionswithoutcontrolReductionbyfuelswitchReductionbyIndustrialStructureChangeReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservation國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－日本各種種技術(shù)使用用比例處理方法設(shè)備數(shù)量處理煙氣總量103Nm3/h（%）石灰-石膏858112489.3亞硫酸鈉-石膏760066.6鎂-石膏214341.6亞硫酸鈉-硫酸210001.1稀釋硫酸-石膏17500.8亞硫酸鈉回收15020.6總計(jì)9790816100國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－美國歷年年FGD裝裝置應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－美國濕法FGD裝置置應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－美國干法法FGD裝裝置應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀－1986～～1995年美國的的煙氣脫硫硫技術(shù)統(tǒng)計(jì)計(jì)工藝運(yùn)行中的建設(shè)中的已訂合同的合計(jì)備注數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW石灰石法602600895564854057736977濕法,不可再生石灰法3917113——220364119149濕法,不可再生碳酸鈉法6150515502110093150濕法,不可再生雙堿法519631265——62228濕法,可再生石灰法123893315101720166123干法,不可再生碳酸鈉法144————1440干法,不可再生石灰石法26241165——3789不可再生,產(chǎn)物回收W-L法71958————71958可再生,產(chǎn)物回收氧化鎂法3724————3724可再生,產(chǎn)物回收國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀及各種技技術(shù)利弊1.國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析3.各種煙煙氣脫硫技技術(shù)的綜合合評價(jià)各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－煙氣脫硫技技術(shù)費(fèi)用計(jì)計(jì)算方法初投資(F)(1)工程程建設(shè)費(fèi)(設(shè)備費(fèi),土建工工程費(fèi),工工程安裝裝費(fèi),建建設(shè)周期利利息);(2)不不可預(yù)見費(fèi)費(fèi);(3)工程設(shè)設(shè)計(jì)費(fèi)(4)其它它雜項(xiàng)費(fèi)用用。運(yùn)行/維護(hù)護(hù)費(fèi)用(Y)(1)原材材料的費(fèi)用用；(2)勞動力費(fèi)費(fèi)用;(3)維護(hù)護(hù)費(fèi)用.脫硫成本(F’)為年均化的的投資與年年運(yùn)行維護(hù)護(hù)費(fèi)用之和和(分:每每脫一噸噸SO2的費(fèi)用,脫脫硫使每每度電增加加成本)。。各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－煙氣脫硫硫技術(shù)費(fèi)用用分析脫硫工藝石灰石-石膏法PAFP法LSD法噴鈣增濕簡易濕法機(jī)組容量，MW煙氣量，萬m3/hSO2濃度，X10-62X3602X1083500100453000200823000100453000200823000FGD總投資，萬元單位投資，元/kW年平均投資，萬元481746695978.47581758940.895204761181.42122212311.5100065001241.8運(yùn)行費(fèi)用脫硫劑或原料電力，萬元蒸汽，萬元工業(yè)水，萬元包裝袋，萬元人員工資，萬元維修及管理，萬元其它小計(jì)，萬元2048.82071.7325.059.8-55.81209.224.05794.31394.1216.6331.019.2305.4108.0190.270.92635.51027.1259.0-100.0-49.7239.025.51700.3696.4133.2-17.0-20.353.3-920.2666.3312.075.011.1-36.0251.1-1351.5年脫硫成本元/tSO2脫除分/度865.82.521501.55.50770.22.22701.81.89810.91.99各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－FGD系統(tǒng)統(tǒng)投資－運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用分分析各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－國外煙煙氣脫硫技技術(shù)經(jīng)濟(jì)性性注：污染控控制和主廠廠的壽命均均按20年年考慮各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－國外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)性FGD技術(shù)術(shù)控制費(fèi)用用低于預(yù)期期估計(jì)，，許多技術(shù)術(shù)削減每噸噸SO2的的費(fèi)用相近近雖然非經(jīng)濟(jì)濟(jì)因素影響響較大，，濕式洗滌滌器由于其其費(fèi)用較低低將得到廣廣泛使用設(shè)計(jì)簡化可可以節(jié)省濕濕式FGD技術(shù)30%以上上的投資各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－濕式石灰灰石石膏法法經(jīng)濟(jì)性各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析－噴霧干燥燥法經(jīng)濟(jì)性性國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀狀及各種技技術(shù)利弊1.國內(nèi)外煙氣氣脫硫技術(shù)術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析析3.各種煙煙氣脫硫技技術(shù)的綜合合評價(jià)各種煙氣脫脫硫技術(shù)的的綜合評價(jià)價(jià)煙氣脫硫技技術(shù)綜合評評價(jià)的指標(biāo)標(biāo)體系各種煙氣脫脫硫技術(shù)的的綜合評價(jià)價(jià)-評價(jià)指標(biāo)標(biāo)1.技術(shù)成成熟度。依依脫硫技術(shù)術(shù)目前所處處的開發(fā)階階段，分為為實(shí)驗(yàn)室，，中試，示示范和商業(yè)業(yè)化四個(gè)階階段。2.技術(shù)性性能。包括括脫硫效率率，處理能能力，技術(shù)術(shù)復(fù)雜程度度，占地情情況，再熱熱需要及副副產(chǎn)品利用用等，反映映技術(shù)的綜綜合性能。。3.環(huán)境特特性。環(huán)境境特性根據(jù)據(jù)處理后煙煙氣的SO2排放量與排排放標(biāo)準(zhǔn)比比較進(jìn)行評評價(jià)，低于于標(biāo)準(zhǔn)的評評為很好，，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為好，接接近標(biāo)準(zhǔn)為為中，達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)為為不好4.經(jīng)濟(jì)性性。選用技技術(shù)的總投投資和SO2單位脫硫成成本為綜合合經(jīng)濟(jì)性的的評價(jià)指標(biāo)標(biāo)各種煙氣脫脫硫技術(shù)的的綜合評價(jià)價(jià)石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LIFAC電子束法新氨法磷銨肥法環(huán)境性能很好好好好很好好好工藝流程簡易情況石灰漿制備要求較高,流程也復(fù)雜流程較簡單流程較簡單流程簡單流程簡單為干法過程流程復(fù)雜，要求電廠和化肥廠聯(lián)合實(shí)現(xiàn)脫硫流程簡單,制肥部分復(fù)雜工藝技術(shù)指標(biāo)脫硫率95%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率70%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率80%,鈣硫比1.5,利用率50%脫硫率80%,鈣硫比2,利用率50%脫硫率可達(dá)90%以上，并可脫部分氮脫硫率85%~90%利用率大于90%脫硫率95%以上吸收劑獲得容易容易較易較易一般一般一般脫硫副產(chǎn)品脫硫渣為CaSO4及少量煙塵,可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為CaSO4及少量煙塵,可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為煙塵CaSO4,CaSO3,Ca(OH)2的混合物,目前尚不能利用脫硫渣為煙塵,CaSO4,CaSO3,CaO的混合物,目前尚不能利用副產(chǎn)品為硫銨和硝銨，含氮量20%以上,可用作氮肥或復(fù)合肥料,無二次污染副產(chǎn)品為磷酸銨和高濃度二氧化硫氣體(7%~11%vol),可直接用于工業(yè)硫酸生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品為含N+P2O535%以上的氮磷復(fù)合肥料適用情況或應(yīng)用前景燃高中硫煤鍋爐當(dāng)?shù)赜惺沂V燃高中硫煤鍋爐當(dāng)?shù)赜惺沂V燃燒高,中,低硫煤鍋爐都可使用燃燒中、低硫煤鍋爐燃燒高中硫煤鍋爐附近有液氨供應(yīng)燃高中硫煤鍋爐,附近有聯(lián)合化肥廠和液氨燃高硫煤鍋爐,附近有磷礦對鍋爐及煙道負(fù)面影響腐蝕出口煙囪腐蝕出口煙囪增加除塵器除灰量塔壁易積灰影響鍋爐和除塵器效率腐蝕煙道腐蝕煙道電耗占總發(fā)電量比例1.5-2%1%1%<0.5%2-2.5%1.0-1.5%1-1.5%占地面積,m2(300MW機(jī)組)3000~50002000~35002000-35001500~20006000~70001000~20003000~5000技術(shù)成熟度商業(yè)化國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)已工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)試驗(yàn)國內(nèi)中試FGD占電廠總投資比例13-19%8-11%8-12%5-8%10-15%8-10%12-17%脫硫成本,元/噸SO21000-1400800-1000900-1200800-10001400-16001000-12001400-2000副產(chǎn)品效益,元/噸SO2有待開發(fā)有待開發(fā)無無8006001600各種煙氣脫脫硫技術(shù)的的綜合評價(jià)價(jià)美國電力研研究所（EPRI））認(rèn)為一套套先進(jìn)的脫脫硫裝置有有3個(gè)要求求：1、脫硫效效率大于95%；2、、可靠性大大于99%；3、能量量消耗應(yīng)小小于電站出出力的2．．5％。各種煙氣脫脫硫技術(shù)的的綜合評價(jià)價(jià)參照上面提提到的綜合合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，提出4個(gè)選用脫脫硫工藝的的原則：1、脫硫后后排煙中的的SO2應(yīng)應(yīng)符合國家家排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定并并有一定余余度，即系系統(tǒng)具有很很好的可升升級性能，，以便適應(yīng)應(yīng)未來可能能的排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一一步降低。。同時(shí)，脫脫硫系統(tǒng)要要滿足建設(shè)設(shè)機(jī)組環(huán)境境評價(jià)要求求。2、脫硫設(shè)設(shè)施的經(jīng)