豎軸式水輪發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書4

PAGE63-豎軸式水輪發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書KHZ-ZY004-2009（A）1豎軸式水輪發(fā)電機(jī)安裝工藝流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安裝間定子組裝場地埋件預(yù)埋定子機(jī)座組焊與定位筋安裝定子吊裝調(diào)整定子下線與耐壓下機(jī)架安裝轉(zhuǎn)子吊裝機(jī)組聯(lián)軸及附件安裝上機(jī)架安裝機(jī)組軸線檢查推力及上、下導(dǎo)軸承安裝集電環(huán)安裝調(diào)整機(jī)電聯(lián)調(diào)試運行定子組裝準(zhǔn)備下機(jī)架組裝下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架基礎(chǔ)砼澆筑與養(yǎng)生下機(jī)架及推力、下導(dǎo)軸承裝配安裝間轉(zhuǎn)子組裝場地埋件預(yù)埋轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子支架組裝及焊接轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子清掃、耐壓、噴漆轉(zhuǎn)子吊具安裝上機(jī)架組裝及預(yù)裝上機(jī)架基礎(chǔ)砼澆筑與養(yǎng)生制動器及其管路安裝定子疊片與鐵損試驗發(fā)電機(jī)下端軸安裝轉(zhuǎn)子鐵片清洗分類發(fā)電機(jī)總裝上端軸安裝2作業(yè)方法及要求2.1施工準(zhǔn)備2.1.1了解整個施工作業(yè)計劃及要求。2.1.2熟悉圖紙及制造廠的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及工藝要求。2.1.3根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術(shù)措施及安全措施。2.1.4每項單元工程開工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.5根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計、制作臨時工裝、器具；準(zhǔn)備各種施工工器具。2.2安裝間定子、轉(zhuǎn)子組裝場地埋件安裝2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.2.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙中的要求進(jìn)行埋件各部件的下料工作。2.2.1.3按照設(shè)計圖紙上的方位測放出埋件的埋設(shè)部位及高程。2.2.1.4埋設(shè)安裝間的各埋件，并將其加固定位，再進(jìn)行二期混凝土的澆筑。2.2.2質(zhì)量檢驗2.2.2.1檢驗依據(jù):設(shè)計圖紙及資料2.2.2.2檢驗方法及器具用卷尺測量埋件下料尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求；用卷尺測量埋件布置方位是否符合設(shè)計圖紙的要求；用水準(zhǔn)儀測量各埋件平面高程是否符合設(shè)計要求。2.3定子組裝：定子現(xiàn)場疊片方式分為安裝間組裝疊片，機(jī)坑內(nèi)下線；機(jī)坑內(nèi)組裝疊片，機(jī)坑內(nèi)下線兩種方式。以下作業(yè)方法以安裝間組裝疊片，機(jī)坑內(nèi)下線方式進(jìn)行論述。2.3.1作業(yè)方法2.3.1.1定子組裝前的準(zhǔn)備工作(1)定子裝配前應(yīng)熟悉圖紙、資料，了解定子的結(jié)構(gòu)特點及各項技術(shù)要求，根據(jù)定子的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施和安全措施，然后根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行組裝。(2)定子組裝基礎(chǔ)件埋設(shè)：定子機(jī)座的組焊及定子鐵芯的疊片工作均在安裝間進(jìn)行，需在安裝間定子組裝位置予埋定子測圓架的基礎(chǔ)板及以定子測圓架為中心的與定子機(jī)座鋼基礎(chǔ)支墩相連接的基礎(chǔ)板，予埋時按照圖紙要求進(jìn)行布置。(3)定子測圓架的尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，測量定子內(nèi)徑用的千分尺應(yīng)進(jìn)行校驗。(4)設(shè)計制作定子鐵芯堆積工作平臺；準(zhǔn)備定子熱壓專用設(shè)備；設(shè)計制作定子臨時支墩及調(diào)整用楔子板。2.3.1.2定子機(jī)座組裝、焊接(1)將定子支墩與機(jī)座各瓣組合面進(jìn)行清洗、研磨，使其組合面、接合面積達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。(2)在安裝間定子組裝工位中心，布置測圓架支座，在定子機(jī)座的圓周上布置定子機(jī)座支墩,并在每個基礎(chǔ)板面上布置兩對條形楔子板用以調(diào)整定子機(jī)座。(3)將定子機(jī)座支墩按設(shè)計圖紙及制造廠編號分別布置在各自方位的基礎(chǔ)板上，并用水準(zhǔn)儀找平。(4)將定子機(jī)座各瓣按實際安裝時的方位，吊裝于支墩上進(jìn)行組合。(5)將測圓架安裝于定子組裝中心的基礎(chǔ)板上進(jìn)行調(diào)整，要確保誤差在允許范圍之內(nèi)。（在定子裝配各工序段按規(guī)范SD287中表1所述分階段進(jìn)行校核）(6)定子機(jī)座組合調(diào)整：定子機(jī)座組合時，先將機(jī)座合縫用螺栓把緊，各組合板之間不留間隙，用測圓架測量各環(huán)的圓度，進(jìn)行調(diào)整，并用內(nèi)徑千分尺測量出各環(huán)板內(nèi)徑，依實測確定各組合縫隙之間要留的間隙。根據(jù)經(jīng)驗在組合板間加一定厚度的的鐵片，然后用螺栓把緊，再重新用測圓架測量調(diào)整，合格后在各環(huán)板合縫處焊上搭板。定子機(jī)座尺寸調(diào)整時要檢測機(jī)座下環(huán)板（底環(huán)）螺孔中心的尺寸是否符合圖紙及工藝要求。(7)定子機(jī)座焊接：焊接前根據(jù)機(jī)座組合調(diào)整記錄，采用合理的焊接程序以減少焊接變形；同時在焊接過程中，要監(jiān)測變形情況，以便及時采取措施控制變形。(8)定子機(jī)座清掃、噴漆。2.3.1.3定子定位筋的安裝、調(diào)整及焊接(1)定子定位筋的予裝及焊接(2)指定的設(shè)備清洗場地，將定位筋清洗干凈，除去毛刺，再用專用的壓力校直機(jī)將定位筋校直，使其平直度滿足要求。(3)選定一根定位筋及托板作為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，要嚴(yán)格控制其質(zhì)量要求，確保基準(zhǔn)筋在各環(huán)板上的位置，絕對半徑尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合圖紙及規(guī)范要求。調(diào)整時用C型夾及螺桿平頭千斤頂及小楔塊配合，使各項要求都達(dá)到后，將托板點焊在定子機(jī)座的環(huán)板上，并將定位筋與托板點焊，確保該定位筋固定不動，復(fù)測其有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)，均應(yīng)滿足要求。(4)定位筋的予裝：用C型夾、小鋼楔、螺桿千斤頂?shù)裙ぞ?，逐批將定位筋按?guī)定間隙固定在機(jī)座環(huán)板上，同時將托塊按要求貼于定位筋背部和機(jī)座環(huán)板上，用內(nèi)徑千分尺及測圓架配合，測量各環(huán)板處筋面的半徑，并用弦距樣板以基準(zhǔn)筋為起點進(jìn)行調(diào)整，在滿足半徑要求的情況下，調(diào)整各定位筋弦距，來確定出托板在定位筋上的位置，并將定位筋與托板進(jìn)行點焊，直至所有定位筋均予裝完畢。(5)定位筋與托板的焊接：將予裝過的定位筋取下來，按照定位筋焊接工藝對托板和定位筋進(jìn)行焊接，并重新進(jìn)行校直。(6)定位筋安裝大等分定位筋的安裝：為減少定位筋的累積誤差，采用大等分弦距法，以基準(zhǔn)定位筋為起點，按計算值用測桿進(jìn)行測量、調(diào)整及安裝，半徑尺寸與弦距相互兼顧。大等分內(nèi)定位筋的安裝：采用弦距搭焊樣板定位，通過試裝校正其弦距偏差量并進(jìn)行修正。定位筋托板與機(jī)座環(huán)板的焊接：待所有定位筋均安裝完畢，采用合理的焊接程序，逐環(huán)對定位筋托板與機(jī)座環(huán)板進(jìn)行滿焊，確保定位筋的圓度和弦距的誤差在要求范圍內(nèi)。2.3.1.4下齒壓板安裝下齒壓板安裝于定子機(jī)座下環(huán)板的加工面上，安裝下齒壓板時要控制下齒壓板的齒端部內(nèi)徑尺寸，控制齒頂部的水平及波浪度，必要時可用定子鐵芯最短齒的扇形片堆上一層進(jìn)行檢查，無誤后，將下齒壓板固定于定子下環(huán)板上。2.3.1.5定子鐵芯裝配如果制造廠有特殊要求，按制造廠的工藝要求進(jìn)行定子鐵芯裝配，如果制造廠沒有要求，可按國標(biāo)《GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求以及《水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則》（SD287）進(jìn)行裝配。(1)定子鐵芯裝壓時，按工藝要求的壓緊高度進(jìn)行壓緊，用槽樣棒控制線槽的平整度和垂直度。用測圓架測量鐵芯內(nèi)徑尺寸并調(diào)整其圓度達(dá)到要求。堆完最后一層鐵芯后，裝上上齒壓板，進(jìn)行整體壓緊。(2)定子鐵芯整體壓緊工作結(jié)束后，根據(jù)制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行一次熱壓工作。2.3.1.6定子鐵芯鐵損試驗定子鐵芯的鐵損試驗一般在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，制造廠應(yīng)提出試驗程序，試驗大綱及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗準(zhǔn)備和試驗。詳細(xì)情況見“定子鐵芯鐵損試驗作業(yè)指導(dǎo)書”。2.3.2質(zhì)量檢驗2.3.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564）；水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則（SD287）。2.3.2.2檢驗方法及器具用外徑千分尺復(fù)測中心柱測圓架的中心柱尺寸，并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為定子裝配的基準(zhǔn)尺寸之一。在中心柱偏差90°方向掛二根鋼琴線，檢查中心柱垂直度應(yīng)符合SD287中2.7條之規(guī)定。用紅丹粉涂在機(jī)座及支墩組合面上，推動研磨平臺檢查紅丹粉研磨痕跡的方法檢查組合面平面度；用螺栓組合后，用塞尺檢查各組合面間隙應(yīng)符合GB8564中第2.0.6條之規(guī)定。機(jī)座組合完成后，用水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)加工面高程差；用測圓架檢查底環(huán)拉緊螺桿螺孔中心距及各環(huán)板內(nèi)徑是否符合設(shè)計及規(guī)范、導(dǎo)則的要求。機(jī)座焊接完成后，復(fù)測第四點中所提內(nèi)容。定位筋予裝時，用中心柱測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，使其同時達(dá)到SD287中第4.2.2條之規(guī)定，或符合設(shè)計要求。定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺間隙，確定其直線度應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求?；鶞?zhǔn)定位筋的檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.4.1和4.4.2條之規(guī)定。大等分定位筋的檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.5.2條之規(guī)定。大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.6.2和4.6.3條之規(guī)定。各環(huán)上的定位筋托板全部搭焊完畢后各檢查項目應(yīng)符合SD287中之4.6.7條之規(guī)定。用水準(zhǔn)儀檢查下齒壓板（條）高程、水平；用鋼板尺檢查圓周上的位置，應(yīng)符合SD287中之5.2條之規(guī)定。抽檢鐵芯沖片質(zhì)量應(yīng)符合SD287中之5.3條之規(guī)定。鐵芯裝壓前測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄，壓緊后測量螺桿的伸長值應(yīng)符合設(shè)計要求。鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測圓架的準(zhǔn)確性，測量鐵芯圓度，各點高度及波浪度應(yīng)符合SD287中第5.7.5條之規(guī)定。用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，緊度應(yīng)符合SD287中第5.6.2之e的要求。用制造廠提供的通槽棒對定子鐵芯的槽形進(jìn)行檢查，應(yīng)全部通過。用游標(biāo)卡尺檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸應(yīng)符合SD287中第5.7.9條之規(guī)定。用卷尺測量鐵芯高度（周向均布多個測點）各點高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。用卷尺檢查鐵芯上端槽口齒尖的波浪度不大于設(shè)計及工藝規(guī)定。定子幾何尺寸檢查時需注意定子的溫度和環(huán)境溫度變化引起的誤差。2.4定子吊裝及安裝2.4.1作業(yè)方法2.4.1.1定子起吊前，檢查起吊工具是否可靠，定子吊運進(jìn)行單項技術(shù)交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)和指揮。2.4.1.2定子吊裝前應(yīng)對橋機(jī)作全面檢查，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全操作規(guī)程，廠房橋機(jī)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。2.4.1.3將定子吊具組裝成整體，吊運至定子裝配場地與定子相連接，然后將橋機(jī)主鉤與定子吊具聯(lián)接，松開定子機(jī)座基礎(chǔ)板與定子支墩的連接螺栓。2.4.1.4定子起吊時對橋機(jī)進(jìn)行起落試驗，橋機(jī)及定子吊具無異常現(xiàn)象時，才能將定子吊運至機(jī)坑，起吊時根據(jù)需要監(jiān)測定子的變形。2.4.1.5定子吊入機(jī)坑后，拆下定子吊具，分解并歸還倉庫。2.4.1.6根據(jù)水輪機(jī)給出的機(jī)組中心，同時，根據(jù)水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程，對定子鐵芯的中心和高程進(jìn)行調(diào)整。2.4.1.7定子鐵芯的中心及高程在調(diào)整時，用臨時楔子板及千斤頂配合進(jìn)行。調(diào)整工作結(jié)束后，采取措施固定定子，然后澆筑定子基礎(chǔ)二期砼。澆筑過程中，應(yīng)監(jiān)視定子的位移情況。2.4.1.8二期砼的強(qiáng)度達(dá)到要求后，對定子進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，退出臨時楔子板，并均勻打緊基礎(chǔ)螺栓。2.4.1.9基礎(chǔ)砼澆筑時也可以同時進(jìn)行定子下線的準(zhǔn)備工作。2.4.2質(zhì)量檢驗2.4.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564）。2.4.2.2吊裝前，在定子組裝場地用測圓架復(fù)測定子圓度；根據(jù)已測量好的鐵芯高度確定出鐵芯高程位置，用水準(zhǔn)儀測量其波浪度；用緊量刀片測量鐵芯緊量等技術(shù)指標(biāo)。定子吊入機(jī)坑后，以水輪機(jī)給定的基準(zhǔn)中心為依據(jù)，掛鋼琴線用電測法調(diào)整定子中心及圓度；以水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀配合卷尺測量調(diào)整定子鐵芯的高程，調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合GB8564中的相關(guān)規(guī)定。檢查中心調(diào)整記錄，分析出定子安裝的傾斜情況，使其水平滿足要求。2.5定子下線與耐壓：詳見“定子下線與耐壓”作業(yè)指導(dǎo)書。2.6下機(jī)架及推力軸承裝配（傘型結(jié)構(gòu)）2.6.1作業(yè)方法2.6.1.1下機(jī)架組裝（一般情況下，下機(jī)架有兩種結(jié)構(gòu)型式即焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)，本指導(dǎo)書是按焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行論述的）（1）下機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。將下機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將下機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。測量在不加墊時各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。根據(jù)經(jīng)驗確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時的變形。按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接及必要的檢驗。清掃、噴漆。（2）下機(jī)架為螺栓把合式結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。將下機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將下機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機(jī)架組合螺栓的擰緊力矩進(jìn)行螺栓把合，調(diào)整各支臂的半徑及弦距尺寸應(yīng)符合要求。檢查各組合縫間隙應(yīng)符合要求。2.6.1.2下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架支腿底部及基礎(chǔ)板組合縫研磨。基礎(chǔ)板上傳力鍵及鍵槽研配。機(jī)坑內(nèi)下機(jī)架基礎(chǔ)清理。各部件研配完畢后進(jìn)行裝配，然后將下機(jī)架整體吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整下機(jī)架的中心、水平及高程符合要求后，澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)砼，養(yǎng)生期過后，按要求鉆配相應(yīng)的定位銷孔。松開基礎(chǔ)與下機(jī)架支臂的組合螺栓，將下機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在下機(jī)架組裝工位上。2.6.1.3下機(jī)架及推力、下導(dǎo)軸承裝配在下機(jī)架組裝時預(yù)裝推力瓦座，并以擋油圈為基準(zhǔn)調(diào)整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機(jī)架上鉆孔、攻絲。將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺上進(jìn)行清洗。按照裝配圖的要求將清洗過的推力軸承各部件進(jìn)行裝配。2.6.1.4下機(jī)架安裝清洗發(fā)電機(jī)主軸各安裝組合面，并將其吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸進(jìn)行聯(lián)結(jié)，檢查聯(lián)軸螺栓伸長值是否符合設(shè)計要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。將下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面清洗干凈，然后吊入機(jī)坑按照預(yù)裝時的方位進(jìn)行安裝，并將定位銷打入。下機(jī)架吊入機(jī)坑固定后，調(diào)整推力或下導(dǎo)軸承并檢查調(diào)整其水平中心及高程。清洗檢查鏡板，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)已安裝好的推力瓦上。按照裝配圖紙的要求進(jìn)行推力頭的加溫?zé)崽祝瑹崽淄瓿珊笱b配卡環(huán)及組裝推力頭與鏡板。安裝下導(dǎo)油冷卻器及推力油冷卻器。安裝前對冷卻器進(jìn)行1.5倍額定工作壓力靜水壓試驗，保壓30分鐘，應(yīng)無滲漏。機(jī)組軸線及空氣間隙檢查完成后，進(jìn)行下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。清潔油槽，按要求進(jìn)行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。2.6.2質(zhì)量檢驗2.6.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中相關(guān)內(nèi)容）；2.6.2.2檢驗方法及器具下機(jī)架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測檢查各支臂焊縫焊接情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測）。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合GB8564中7.1.1條之規(guī)定。下機(jī)架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；用框式水平儀放置在下機(jī)架基準(zhǔn)平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結(jié)果應(yīng)符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；以機(jī)坑內(nèi)壁上標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測量下機(jī)架基準(zhǔn)面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；在機(jī)坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機(jī)座環(huán)中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測量下機(jī)架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；下機(jī)架基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，復(fù)測下機(jī)架各項安裝技術(shù)指標(biāo)。推力軸承裝配時，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求；推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；按制造廠工藝及GB8564規(guī)范中的要求對推力油槽煤油滲漏試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；透平油質(zhì)化驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查油槽油位應(yīng)正常。2.7轉(zhuǎn)子裝配2.7.1作業(yè)方法（圓盤支架式）2.7.1.1轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備熟悉圖紙、資料，了解轉(zhuǎn)子的特點、制造廠的工藝要求及各項技術(shù)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子的特點、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施，然后依據(jù)施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。轉(zhuǎn)子組裝場地的埋件安裝：轉(zhuǎn)子組裝在安裝間進(jìn)行，在該位置的中心部位預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子中心體支墩的基礎(chǔ)板，同時在磁軛部位的圓周上預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子磁軛的支墩的基礎(chǔ)板。轉(zhuǎn)子組裝所需臨時設(shè)施設(shè)計制作：轉(zhuǎn)子支架組裝支撐設(shè)計制作；轉(zhuǎn)子磁軛裝配支撐設(shè)計制作。磁軛堆積工作平臺的設(shè)計制作；磁極專用工具設(shè)計制作；鐵片清掃分類工作平臺的設(shè)計制作；鐵片清掃專用工具的設(shè)計制作。安裝前對轉(zhuǎn)子各部件檢查、核對，對有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行缺陷處理和整形，直到滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的要求。2.7.1.2轉(zhuǎn)子支架的組裝及焊接清理轉(zhuǎn)子中心體支承面并經(jīng)防腐處理后吊裝于支墩上，調(diào)平并加固。安裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架。清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對稱掛裝和調(diào)整支臂扇形塊并以支墩支承。檢查掛鉤高程應(yīng)符合要求。檢查并調(diào)整圓盤支架各組合尺寸，確保尺寸符合圖紙要求。提交圓盤支架組合尺寸記錄，包括測圓架中心柱垂直度、中心柱與轉(zhuǎn)子中心體的同心度、中心體水平度、焊接前各支臂與中心體指定參考面的高程差、支臂的弦長及焊接坡口檢查記錄，經(jīng)制造商代表認(rèn)可、監(jiān)理單位審查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架焊接。按照制造商提供的焊接工藝規(guī)范并結(jié)合以往經(jīng)驗，編制詳細(xì)的轉(zhuǎn)子圓盤支架組合縫焊接工藝措施，并按工藝措施進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行監(jiān)測，及時采取措施控制變形量。焊接工作完成后，清除焊縫表面焊渣及其它雜物，按焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗并按要求進(jìn)行焊縫的探傷檢測，并做好詳細(xì)記錄。檢測轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。提交記錄、申請驗收。2.7.1.3轉(zhuǎn)子組裝（1）磁軛疊裝：復(fù)查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架的垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；安裝4根臨時疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。在與掛鉤相對的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調(diào)整磁軛的水平、圓度、同心度，檢查鐵片與支臂上驅(qū)動鍵的對齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。磁軛分段疊裝及壓緊。（2）制動環(huán)板安裝：檢查清理制動板、轉(zhuǎn)子支架制動板支承面及安裝孔。安裝制動板時應(yīng)跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測量制動環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動環(huán)板與中心體下法蘭面的高程差。冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復(fù)查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測量記錄和要求的預(yù)緊量確定每個磁軛鍵處須加墊片的厚度。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進(jìn)行熱打鍵）（3）磁極掛裝調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。將磁極運進(jìn)場開箱后清掃磁極，測量每個磁極繞組的直流電阻、交流阻抗、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗。根據(jù)磁軛實際內(nèi)徑確定磁極加墊厚度（若有要求時）。用廠房橋機(jī)按磁極編號對稱掛裝磁極。全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。測量掛裝后的每個磁極的交流阻抗和絕緣電阻。全面復(fù)核轉(zhuǎn)子測圓架，核定其測量絕對半徑，復(fù)測轉(zhuǎn)子半徑和圓度。（4）磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝對于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應(yīng)按制造廠規(guī)定對磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進(jìn)行安裝。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進(jìn)行編寫的。按照圖紙對磁極連接進(jìn)行預(yù)裝，在連接板上標(biāo)明鉆孔位置，然后根據(jù)標(biāo)記配鉆。安裝連接件前應(yīng)對連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進(jìn)行清掃，連接時按圖紙規(guī)定的力矩擰緊螺栓。磁極接頭連接完后，進(jìn)行直流電阻、絕緣電阻的測量，必要時予以整體干燥，最后進(jìn)行交流耐壓。引線安裝時，基礎(chǔ)固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進(jìn)行引線接頭的絕緣處理。2.7.1.4清掃、干燥及噴漆仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子噴漆。2.7.1.5轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子吊裝前下機(jī)架及推力軸承安裝工作完畢，制動器及其管路已安裝完成，制動系統(tǒng)已形成，制動閘動作靈活，其余所有位于轉(zhuǎn)子下方的附件已安裝或先行吊入機(jī)坑，放置在下風(fēng)洞內(nèi)。（1）準(zhǔn)備工作根據(jù)制造商提供的安裝技術(shù)文件以及在招標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范制定吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實施；對廠房橋機(jī)進(jìn)行全面檢修、并車和試車；領(lǐng)取轉(zhuǎn)子吊具、平衡梁，清掃后并做好軸承潤滑工作。（2）轉(zhuǎn)子吊具安裝、連接安裝轉(zhuǎn)子吊具并用螺栓與轉(zhuǎn)子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。將檢修、檢查完好的橋機(jī)并車（如有必要）后，作聯(lián)動行車和起落試驗，然后將平衡梁與廠房橋機(jī)主鉤相連接，并找平衡。將平衡梁與轉(zhuǎn)子吊具連接。（3）轉(zhuǎn)子起吊轉(zhuǎn)子起吊時作起落試驗，檢查橋機(jī)制動的工作情況；起吊后復(fù)查制動閘板在應(yīng)無毛刺、焊疤，復(fù)查轉(zhuǎn)子磁軛上所有螺母及磁極線圈連接螺母，阻尼環(huán)螺母的鎖錠情況；清掃轉(zhuǎn)子與推力頭及主軸的聯(lián)接法蘭面，推力頭法蘭面；轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑時用若干根木條插入定轉(zhuǎn)子之間導(dǎo)向，橋機(jī)主鉤下降，將轉(zhuǎn)子相對于發(fā)電軸找正后落到推力軸承上。（4）吊具拆卸用帆布將定、轉(zhuǎn)子的空氣隙蓋好。將轉(zhuǎn)子吊具與平衡梁脫開，分別拆卸平衡梁和轉(zhuǎn)子吊具，放置在存儲地點。注解：根據(jù)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，傘式機(jī)組推力頭有二種布置方式：一是推力頭需要予先套裝在主軸上，裝上卡環(huán)，再吊轉(zhuǎn)子；二是推力頭與主軸無需套裝，是二個獨立的主體，轉(zhuǎn)子吊入后，同時對準(zhǔn)推力頭及主軸與轉(zhuǎn)子中心體的連接螺孔，然后連接。轉(zhuǎn)子吊入后，如果不允許將轉(zhuǎn)子重量置于推力軸承上，則需將轉(zhuǎn)子先落在風(fēng)閘上，轉(zhuǎn)子聯(lián)接后，再頂起風(fēng)閘將轉(zhuǎn)子重量落在推力軸承上，懸吊式機(jī)組更是如此。2.7.2質(zhì)量檢驗2.7.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中的相關(guān)內(nèi)容）。2.7.2.2檢驗方法及器具用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)子組裝掛鉤高程差，應(yīng)符合GB8564之7.4.3.b條之規(guī)定；檢查轉(zhuǎn)子支架與中心體的幾何尺寸應(yīng)符合GB8564之7.4.3.c條之規(guī)定；鍵槽徑向及切向傾斜度檢查應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；抽檢磁軛沖片表面應(yīng)平整、無銹蝕，無毛刺，稱重分組適宜；磁軛鐵片堆積壓緊工作結(jié)束后檢查其平均高度與設(shè)計高度偏差，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范中的相關(guān)要求，磁軛周向高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計及規(guī)范中的規(guī)定；檢查閘板徑向水平度及周向波浪度；用卷尺測量磁軛壓緊高度，數(shù)清層數(shù)，計算出磁軛疊壓系數(shù)，該系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求；檢查磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不應(yīng)超過規(guī)范中的要求；磁極掛裝后，用不短于1m的平尺，檢查磁軛與磁極接觸面應(yīng)平直，個別高點應(yīng)磨去；檢查磁軛圓度應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；檢查磁極掛裝平平衡重量應(yīng)符合設(shè)計要求；用水準(zhǔn)儀檢查磁極中心高程與理論高程差，及各磁極間的高程波浪度應(yīng)符合設(shè)計要求，對稱方向磁極高程差應(yīng)符合規(guī)范中的第7.4.15條之規(guī)定；檢查轉(zhuǎn)子圓度，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范之相關(guān)要求；（對于無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)）熱打鍵后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸是否符合設(shè)計要求；用0.05mm塞尺檢查阻尼環(huán)接頭的接觸面，塞入深度不應(yīng)超過5mm；按照圖紙要求檢查轉(zhuǎn)子噴漆質(zhì)量；觀察或用手錘敲擊各組裝螺母，檢查鎖錠片的鎖錠情況是否符合要求，點焊螺母是否焊接牢固，有無漏焊或漏鎖現(xiàn)象；檢查制動器及其管路安裝情況是否符合規(guī)范GB8564中第7.5.3條之規(guī)定；轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復(fù)情況；轉(zhuǎn)子吊裝后，受力于推力頭（鏡板上），用合像水平儀檢查鏡板水平度是否符合要求；用塞尺檢查推力頭與卡環(huán)的軸向間隙是否符合要求；用空氣間隙測量專用工具檢查定、轉(zhuǎn)子空氣間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.8機(jī)組聯(lián)軸2.8.1作業(yè)方法（軸系由轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子中心體及上端軸組成）2.8.1.1發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸連接復(fù)核水輪機(jī)軸上法蘭面的高程、水平及中心。安裝發(fā)電機(jī)軸，對齊發(fā)電機(jī)軸和水輪機(jī)軸螺孔。對于特大型機(jī)組來說，通過4個臨時螺栓將發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸連接，如有必要，用制造商提供的銑孔設(shè)備加工發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸孔。清理軸孔，安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。2.8.1.2轉(zhuǎn)子中心體與發(fā)電機(jī)軸連接：轉(zhuǎn)子吊裝時，中心體下端方位應(yīng)與發(fā)電機(jī)軸方位一致。自轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)腔對稱裝上4個發(fā)電機(jī)軸臨時連接螺栓，提升發(fā)電機(jī)軸連同水輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)輪一起靠上發(fā)電機(jī)中心體，并使法蘭面之間的間隙為0。安裝徑向鍵，檢查轉(zhuǎn)子中心體和發(fā)電機(jī)軸的同心度。安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。2.8.1.3上端軸安裝吊裝上端軸，調(diào)整上端軸與轉(zhuǎn)子中心體螺孔對齊；檢查轉(zhuǎn)子中心體和上端軸的同心度，若超差，重新調(diào)整上端軸；安裝聯(lián)結(jié)螺栓，用液壓擰緊裝置對稱均勻擰緊聯(lián)軸螺栓至要求的力矩，測量記錄其伸長值。安裝集電環(huán)，擰緊螺栓達(dá)要求力矩。2.8.2質(zhì)量檢驗2.8.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中的相關(guān)內(nèi)容）。2.8.2.2檢驗方法及器具用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設(shè)計要求；用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量轉(zhuǎn)子中心體與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設(shè)計要求；用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量上端軸與轉(zhuǎn)子中心體聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設(shè)計要求；用塞尺按規(guī)范要求檢查軸系各法蘭面組合縫間隙。2.9上機(jī)架組裝、予裝及安裝2.9.1作業(yè)方法2.9.1.1上機(jī)架組裝：組裝前應(yīng)熟悉上機(jī)架的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)場的具體情況編制技術(shù)措施及安全措施，然后按措施施工。制作上機(jī)架中心體及支腿的支承、調(diào)整用支墩。（1）上機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。將上機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將上機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。測量在不加墊時各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。根據(jù)經(jīng)驗確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時的變形。按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接及必要的檢驗。清掃、噴漆。（2）上機(jī)架為螺栓把合式結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。將上機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將上機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機(jī)架組合螺栓的擰緊力矩進(jìn)行螺栓把合。檢查各組合縫間隙是否符合要求。2.9.1.2上機(jī)架予裝上機(jī)架支腿端部及基礎(chǔ)板組合縫研配及安裝。機(jī)坑內(nèi)上機(jī)架基礎(chǔ)清理。各部件研配完畢后進(jìn)行裝配。上機(jī)架組裝完后，吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整上機(jī)架的中心、水平及高程符合要求后，進(jìn)行加固，澆筑上機(jī)架基礎(chǔ)二期混凝土，同時可進(jìn)行上機(jī)架在混凝土墻上基礎(chǔ)板埋件及上風(fēng)洞蓋板與墻上裙邊的安裝工作。將上機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在上機(jī)架組裝工位上。2.9.1.3上機(jī)架安裝上機(jī)架吊入前應(yīng)注意擋油管應(yīng)落在頂軸法蘭上。將上消火水管安裝在上機(jī)架支臂上，用管卡固定牢固。安裝上擋風(fēng)板，檢查各連接螺栓及螺帽的鎖錠是否牢靠。上機(jī)架吊入前應(yīng)進(jìn)行階段性驗收，合格后吊入機(jī)坑安裝按予裝位置，連接支臂與支墩間的鍵及螺栓并進(jìn)行鎖錠。安裝上導(dǎo)油冷卻器或推力油冷卻器。安裝前對冷卻器進(jìn)行1.5倍額定工作壓力靜水壓試驗，保壓30分鐘，應(yīng)無滲漏。清潔油槽，按要求進(jìn)行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。2.9.2質(zhì)量檢驗2.9.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中相關(guān)內(nèi)容）。2.9.2.2檢驗方法及器具上機(jī)架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測檢查各支臂焊縫焊接外觀情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測）。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合GB8564中7.1.1條之規(guī)定。上機(jī)架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；用框式水平儀放置在上機(jī)架基準(zhǔn)平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結(jié)果應(yīng)符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；以發(fā)電機(jī)層標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測量上機(jī)架基準(zhǔn)面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；在機(jī)坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以定子內(nèi)徑或發(fā)電機(jī)大軸法蘭面止口為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測量上機(jī)架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；上機(jī)架基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，復(fù)測上機(jī)架各項安裝技術(shù)指標(biāo)。上導(dǎo)油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；透平油質(zhì)化驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查油槽油位應(yīng)正常。2.10機(jī)組軸線檢查及調(diào)整2.10.1作業(yè)方法（機(jī)組軸線檢查采用電動盤車方式）2.10.1.1盤車前的準(zhǔn)備工作測量定轉(zhuǎn)子空氣間隙和水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙，將機(jī)組轉(zhuǎn)動部分調(diào)整到中心位置。用制動閘頂起轉(zhuǎn)子，使推力軸承處于彈性狀態(tài)。在上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸頸處均勻分布8個點并編號。調(diào)整在X、Y軸線方向的水導(dǎo)瓦和靠近推力軸承的導(dǎo)軸瓦的各4塊瓦抱緊（間隙在0.03～0.05mm）并在軸頸和瓦面上澆上同牌號的透平油。在上導(dǎo)、下導(dǎo)及水導(dǎo)的X、Y軸線方向處各裝兩塊百分表，并在鏡板邊緣的軸向裝上二塊百分表用來測量鏡板軸向波浪度。分別將直流電源接入轉(zhuǎn)子及分相定子線圈。頂轉(zhuǎn)子，在推力瓦瓦片上均勻抹上無雜質(zhì)的潤滑劑，落下轉(zhuǎn)子，即可盤車。根據(jù)盤車記錄情況分析軸線的狀態(tài)，各部位擺度合格后，計算出相應(yīng)的導(dǎo)軸承間隙調(diào)整值，上、下及水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整時可根據(jù)盤車所得結(jié)果進(jìn)行。2.10.1.2電動盤車注意事項電動盤車時，受磁拉力影響，轉(zhuǎn)子容易被定子的磁拉力吸向一側(cè)，因此定子、轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)調(diào)整均勻。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到測點后，讀數(shù)前應(yīng)切斷電源，以免讀數(shù)受磁拉力影響，同時要推動大軸檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。電動盤車時，一定要有專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一讀數(shù)。2.10.2質(zhì)量檢驗2.10.2.1檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564）。2.10.2.2檢驗方法及器具盤車前檢查轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙，確定轉(zhuǎn)動部分是否處于中心位置，推動大軸，觀察事先架設(shè)好的千分表測量大軸移動，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應(yīng)處于自由狀態(tài)；用塞尺檢查靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.03～0.05mm；檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑；盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導(dǎo)及主軸法蘭連接面處的擺度；同時兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.11發(fā)電機(jī)總裝2.11.1機(jī)組盤車后，分別將參預(yù)盤車的導(dǎo)軸瓦及推力瓦抽出進(jìn)行清洗，清掃各部油槽及油冷卻器；2.11.2機(jī)組盤車，確認(rèn)軸線合格后，復(fù)查機(jī)組中心情況，根據(jù)盤車結(jié)果，計算出各部導(dǎo)軸瓦間隙，分別進(jìn)行大軸水封、水導(dǎo)、下導(dǎo)、上導(dǎo)瓦的間隙調(diào)整工作；2.11.3作各軸承的清潔工作，安裝相應(yīng)部件，封閉油槽；2.11.4配制油、氣、水管路，安裝自動化元件；2.11.5各部軸承充油；2.11.6水輪發(fā)電機(jī)機(jī)械部分設(shè)備與各種自動化元件進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試檢查各自動化元件動作是否靈活可靠、準(zhǔn)確無誤。2.11.7具備充水試運行條件。2.12啟動試運行：全面檢查各部位安裝情況，驗收后，可進(jìn)入試運行階段。3附表根據(jù)各工程施工具體的情況，對附表（選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》）予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。說明：3.1新的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范即將出版，本指導(dǎo)書仍然進(jìn)按GB8564編寫的，因此應(yīng)說明，新規(guī)范出來后，應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。3.2單元工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢，建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時，可對其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。3.3表中加“△”的項目為主要檢查項目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計要求”“設(shè)計規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計的具體要求。3.4附表目錄：附表1立式水輪發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2立式水輪發(fā)電機(jī)定子組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝單元工程質(zhì)量評定表附表4立式水輪發(fā)電機(jī)制動器安裝單元工程質(zhì)量評定表附表5立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6立式水輪發(fā)電機(jī)推力軸承及導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表附表7立式水輪發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整單元工程質(zhì)量評定表水利水電工程立式水輪發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條及7.1.1條的要求2擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離0～+20%設(shè)計值0～+10%設(shè)計值3分瓣式推力軸承支架平面度不超過0.20不超過0.154△機(jī)架中心1.00.85△機(jī)架水平每米不超過0.10每米不超過0.086機(jī)架高程±1.5±1.07機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫符合“規(guī)范”第2.0.6條要求檢驗結(jié)果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有%達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式水輪發(fā)電機(jī)定子組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1定子機(jī)座組合縫間隙局部不超過0.10，螺栓周圍不超過0.052△定子鐵芯合縫間隙加墊后無間隙，線槽底部徑向錯牙不超過0.503機(jī)座與基礎(chǔ)板組合縫符合“規(guī)范”第2.0.6條的要求4△定子圓度（各半徑與平均半徑之差）+5%～－5%設(shè)計空氣間隙+4%～－4%設(shè)計空氣間隙5△定子鐵芯中心高程0～+0.4%鐵芯有效長度值，且不超過6.06現(xiàn)場裝配定子檢查項目6.1各環(huán)板內(nèi)圓半徑+2.0－1.06.2定位筋內(nèi)圓半徑±0.506.3定位筋弦距±0.30±0.25△6.4鐵芯內(nèi)圓半徑+3%～－3%空氣間隙+2.5%～－2.5%空氣間隙6.5鐵芯高度±5.06.6鐵芯波浪度108檢驗結(jié)果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有%達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝單元工程質(zhì)量評定表附表3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1△各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求2輪臂下端各掛鉤高程差1.00.83輪臂各鍵槽弦長符合設(shè)計要求4輪臂鍵槽徑向和切向傾斜度每米不超過0.30每米不超過0.205閘板徑向水平度0.506△閘板周向波浪度2.01.57磁軛疊壓系數(shù)不小于0.998磁軛平均高度0～+100～+89△磁軛周向高度偏差磁軛尺寸≤1500＞1500≤2500＞2500≤1500＞1500≤2500＞2500偏差681056810磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不大于5.0不大于4.011磁軛與磁極接觸面平直12△磁軛圓度+4%～－4%設(shè)計空氣間隙+3%～－3%設(shè)計空氣間隙13磁極掛裝機(jī)組轉(zhuǎn)速r/min＜300300～500＞500不平衡重量，Kg105314磁極中心高程鐵芯長度小于或等于1.5米時不大于±1.0，鐵芯長度大于1.5米時不大于±2.015對稱方向磁極高程差機(jī)組轉(zhuǎn)速在300r/min及以上時不大于1.516△轉(zhuǎn)子圓度+5%～－5%設(shè)計空氣間隙+4%～－4%設(shè)計空氣間隙檢驗結(jié)果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有%達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式水輪發(fā)電機(jī)制動器安裝單元工程質(zhì)量評定表附表4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1制動器嚴(yán)密性試驗持續(xù)30min壓降不超過3%。解除壓力后活塞能自動復(fù)位2△制動器頂面高程±1.0±0.83△制動器與轉(zhuǎn)子閘板間隙+20%～－20%設(shè)計間隙+15%～－15%設(shè)計間隙4制動器徑向位置±3.05制動系統(tǒng)管路試驗無滲漏檢驗結(jié)果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)