引水隧洞施工組織設(shè)計(jì)

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1Ⅰ#施工支洞延米600m

2Ⅱ#施工支洞延米420m

二引水隧洞工程延米6300

1明挖掩蓋層/石方m3/m3111210/90480

2洞挖掩蓋層/石方m3/m32190/141160

3井挖石方m35989

4豎井C20混凝土m33369

5C20隧洞襯砌混凝土m318710

6C20隧洞噴錨段底板混凝土m32760

7C20支洞封堵混凝土m32183

8C20噴射混凝土m35876

9鋼筋制安T1946

10錨桿（Φ=22mm，L=3m）根22590

11錨桿（Φ=25mm，L=4m）根170

12回填灌漿m215060

13固結(jié)灌漿M17990

三鋼襯安裝T544

四金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程

1進(jìn)水口工作閘門（175t/套）套1

2進(jìn)水口檢修閘門（65t/套）套1

3進(jìn)水口攔污柵（19.5t/套）套3

4進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN)套1

5進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN)套1

三、交通運(yùn)輸（一）冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km，距瀘沽車站123Km。（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國道108線約7km，栗子坪下行至瀘沽約105km，西昌158km，上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。國道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為便利。3.2.2工程地質(zhì)及水文情況一、工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m，三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層（安靜河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖，東側(cè)為混染狀石英閃長巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬。工程場(chǎng)地地震基本烈度為Ⅷ度。分段地質(zhì)描述如下表：引水隧洞分段地質(zhì)情況表里程及分段項(xiàng)目進(jìn)水口～三岔河段三岔河段三岔河～f1段0+000～+1610+161～1+8901+890～3+7403+740～6+300長度（m）161172918502560埋深（m）

260～425570～900圍巖類別IV～VIV、II（主）III（主）、IV、V地質(zhì)條件1、坡積塊碎石層，結(jié)構(gòu)松散；2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；3、晉寧期石英閃長巖；

1、致密堅(jiān)硬石英閃長巖，偶有輝綠巖脈穿插；2、晉寧期石英閃長巖；3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）塊碎石土厚74m；2、基巖由石英閃長巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較裂開；1、混染狀石英閃長巖組成，伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插，巖石新奇較完整；2、巖體呈塊狀～整體狀結(jié)構(gòu)；主要裂隙①N15～20°W/NE∠40～50°②N40～60°W/SW∠50～70°③N30～50°E/NW∠70～80°④N50～70°E/SE∠35～50°①N10～20°W/NE∠45～55°②N35～50°E/NW∠70～80°裂隙間距≥1m

①N10～20°W/NE∠70～85°②N35～50°E/NW∠73～85°③N50～70°W/NE∠40～45°④N50～60°W/SW∠35～45°裂隙間距一般0。4～0.8m①N30～40°W/NE∠60～75°②N50～60°E/NW∠65～75°裂隙間距≥1m

不良地質(zhì)情況小斷層裂開帶寬0.2～0.4m，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。

F3斷層北段在2+740～+840四周通過，主裂開帶寬約50～80m，并形成控水構(gòu)造，巖體裂開，地下水較豐富。隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高，局部巖爆。f1、f5斷層，主斷層帶及影響帶。二、水文地質(zhì)南椏河是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降爻睗駳夂騾^(qū)。冶勒地區(qū)（1986～1993）多年平均氣溫6.5℃，極端最高氣溫27.5℃，極端最低氣溫-20℃，全年無夏季，冬季長達(dá)6～7個(gè)月，平均年降水量1872.8mm，年降水天數(shù)230天，5～10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，平均水溫6.2℃，壩址處多年平均流量14.2m3/s，年最大流量發(fā)生在6～9月（汛期），1～3月為枯水期。3.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)3.3.1工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞開挖及進(jìn)水口掩蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的平安運(yùn)輸和正確安裝。3.3.2工程難點(diǎn)一、Ⅰ#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長5.8km，平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長2.9km，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；二、0+000～0+090段掩蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該掩蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，平安通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。3.4施工平面布置圖3.4.1施工總平面布置圖3.4.2洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖3.4.3洞內(nèi)水、電線管線布置圖3.4.4洞內(nèi)通風(fēng)布置圖

3.4.5臨時(shí)工程數(shù)量表臨時(shí)工程數(shù)量表編號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)4101施工交通

4101-1公路

（1）新建便道Km0.5

0.5（2）公路養(yǎng)護(hù)Km/月18

184101-2軌道工程

（1）新鋪拆24Kg762mm軌道Km10.765

10.765（2）新鋪9#道岔付61

61（3）浮放道岔付21

3（4）拆鋪762mm軌道Km30.72

3.72（5）鋪拆1.8m軌距軌道Km30.72

3.72（6）埋設(shè)1.8m軌距砼支墩鋼管定位軌道Km0.30.2

0.54102風(fēng)、水、電、通訊

4102-1高壓風(fēng)供水

（1）20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼m3/臺(tái)50/540/4

90/9（2）循環(huán)水池40T座21

3（3）φ100高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）Km3.63.72

7.324102-2供水

（1）高山水池修建250T座11

2（2）擋水壩處

1

1（3）洞內(nèi)外φ80供水管Km4.74.62

9.32（4）抽水站處1

14102-3供電

（1）洞外10KV電線路安拆Km1.922.74

4.66（2）洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆Km3.102.9

7.0（3）洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆Km3.93.87

7.77（4）洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)43

74102-4通風(fēng)

（1）軸流式通風(fēng)機(jī)安拆

a2×55KW臺(tái)12

3b1×28KW臺(tái)1

1c1×55KW臺(tái)12

3(2)通風(fēng)管安拆

aφ1000通風(fēng)管Km3.023.16

6.18bφ600軟通風(fēng)管Km0.71.4

2.14102-5洞內(nèi)排水

(1)集水坑開挖及回填砼m337.5125

162.5(2)φ100抽水管安拆Km3.01.2

4.2(3)抽水機(jī)安拆（KW）臺(tái)67

13(4)洞口污水處理池座21

34102-6通訊

(1)程控電話臺(tái)

10(2)對(duì)講機(jī)臺(tái)

10(3)洞內(nèi)外通訊電話

a通訊線路安拆對(duì)公里

7.32b皮包電話機(jī)臺(tái)44

84103砼拌合系統(tǒng)套11

24104機(jī)械修配、加工場(chǎng)

4104-1空壓機(jī)房m2200100

3004104-2充電房m2105105

2104104-3修理間m24040

804104-4配電房m2168

244104-5車工間m23535

704104-6鉗工間m23030

604104-7大修間m2120120

2404104-8鋼筋加工棚m25040

904105各類砼庫、料場(chǎng)

4105-1水泥庫m28080

1604105-2火工品庫及加工房m2120120

2404105-3油庫m2100100

2004105-4材料庫及配件庫m26060

1204105-5材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處

114105-6工程試驗(yàn)室處

114106Ⅰ#Ⅱ#施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km0.60.42

1.024107辦公及生活用房m225002500100060004108場(chǎng)地平整及清理

4108-1場(chǎng)地平整及清理m2

200004108-2棄碴處理

(1)干砌擋墻m3

1000(2)漿砌片石m3

5004109其它

4109-1臨建工程稅%

3.5砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書3.5.1砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量掌握室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場(chǎng)地R，負(fù)責(zé)Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，其次拌合站設(shè)在Ⅱ#支洞四周的場(chǎng)地N內(nèi)，擔(dān)當(dāng)Ⅱ#支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。3.5.2施工用電、用水一、施工用電Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主供應(yīng)的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè)10KV電力線接至Ⅰ#支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并連續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工供應(yīng)電力。Ⅱ#支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主供應(yīng)的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ#支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。洞內(nèi)接受10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。為了預(yù)防臨時(shí)停電，各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。二、施工用水在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。同時(shí)，從今蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ#支洞洞口，滿足支洞的施工用水。在Ⅱ#支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，接受φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ#支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。3.5.3砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料（一）水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，立刻標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。庫存水泥量要能滿足正常施工5—7天。（二）砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)選購。由生產(chǎn)單位供應(yīng)的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)輸過程中，盡量削減轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)接受分層堆放，避開堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。（三）水本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運(yùn)輸和存貯過程中，依據(jù)外加劑的性質(zhì)實(shí)行相應(yīng)措施避開污染、蒸發(fā)或損耗。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避開污染。3.5.4砼質(zhì)量掌握拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程掌握，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。一、原材料掌握原材料掌握主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。（一）水泥的使用應(yīng)依據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。（四）摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，依據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。二、機(jī)械掌握在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。簡(jiǎn)略拌合時(shí)間依據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、均勻。三、生產(chǎn)掌握砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)訓(xùn)練，直立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。砂石上料計(jì)量集料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì)量水水泥3.5.5砼生產(chǎn)流程

3.6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖3.6.1施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌）一、概況為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即Ⅰ#、Ⅱ#支洞），Ⅰ#支洞長600m，支洞斷面5.0m×5.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000，圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ#支洞長420m，支洞斷面為4.5m×4.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542，圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長巖組成，并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新奇較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量Ⅰ#支洞Ⅱ#支洞1洞門土石方m3796358438圬工m3109.559.849.7錨桿根1407768639鋼筋網(wǎng)m22641441202洞身洞挖石方m322129142447885噴射砼m3564.6353211.6模注砼m3276.5148.3128.2錨桿根482030001820鋼筋網(wǎng)m2476032811479格柵鋼拱架榀703535二、施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ#、Ⅱ#支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方接受小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開挖人工協(xié)作清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，Ⅰ#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較裂開，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡接受錨桿（φ22mm、L=3.0m，間距1.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm×20cm）噴射砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m×1.0m，梅花形布置，掛φ6mm，20cm×20cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，接受密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口接受短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼接受小藥卷，間斷裝藥。2、洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖（1）開挖作業(yè)開挖接受光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余范圍接受全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，Ⅰ#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中依據(jù)爆破效果，準(zhǔn)時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)接受微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長度掌握在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，實(shí)行短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。全斷面開挖：接受自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。（2）出碴及運(yùn)輸Ⅰ#支洞接受無軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ#支洞接受進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段接受有軌出碴運(yùn)輸。無軌運(yùn)輸接受ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。有軌運(yùn)輸接受立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。洞內(nèi)每250～300m鋪設(shè)長50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。（3）施工通風(fēng)Ⅰ#支洞施工通風(fēng)接受一臺(tái)2×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ#支洞接受一臺(tái)1×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4，為削減洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌a.引0+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ#、Ⅱ#支洞)（左下圖）

b.引0+025～引0+590，Ⅰ#支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ#支洞襯砌示意圖（右上圖）c.引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、Ⅰ#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420，Ⅱ#支洞段襯砌示意圖d.支護(hù)作業(yè)臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。細(xì)骨料外加劑粗骨料水水泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射接受TK-961型濕噴機(jī)，以削減粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：e.二次模注砼襯砌：接受拱墻一次灌筑，砼由拌合站供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位模板安裝檢測(cè)取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖3.6.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.5～1.7m，回填灌漿孔間距3.0m，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。Ⅰ#支洞砼封堵長度30m～50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。Ⅱ#支洞封堵長30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔?！磮D灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。3.7引水隧洞施工方法及附圖說明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料供應(yīng)的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的掌握測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫穿掌握測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料供應(yīng)的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為掩蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）實(shí)行分層自上而下進(jìn)行。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。（三）洞口掩蓋層接受挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。石方接受小炮松動(dòng)爆破開挖人工協(xié)作清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。二、邊仰坡加固和防護(hù)（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡接受錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。（二）對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面（即其次級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)其次級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm）進(jìn)行加固處理。三、進(jìn)洞前洞口加固（一）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。對(duì)0+000～+090段的洞口掩蓋層接受打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。（二）開挖輪廓線的周邊接受密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。（三）掛口接受短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼接受φ25小藥圈，間斷裝藥。（四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以掩蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工工藝流程圖

測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固

3.7.2閘門豎井施工一、概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4～+164.6處，井深64.5m，斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7m×8.2m，井深4.2m至64.5m范圍為8.2m×5.2m；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369m3。該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。二、施工方案及方法依據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此，此閘門井支配在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺(tái)后即可進(jìn)行施工。（一）開挖：接受人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行掌握爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進(jìn)眼深為3.0m，估計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可接受電雷管進(jìn)行起爆。（二）出碴：接受人工裝碴，5t卷揚(yáng)機(jī)提升出碴。（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過程中實(shí)行斜向下錨（錨桿長2m）、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口接受20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下圖所示（示意）：（四）一期混凝土施工：模型接受1.5m×0.3m組合鋼模板，支撐接受鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注接受由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。模板接受木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用敏捷便利。三、爆破設(shè)計(jì)方案：（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工閱歷進(jìn)行。（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破接受非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥接受RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔接受人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k式中：q—單位孔用藥量a—裝藥集中度kg/mb—有效裝藥深度mk—炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）（四）設(shè)計(jì)圖（以5.2m×8.2m為例）見圖制定施工方案測(cè)量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào)試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖3.7.3正洞施工一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米，依據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長的87%；特別不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m掩蓋層及f3、f1、f5斷層。二、施工方案我單位依據(jù)類似工程施工閱歷，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖接受全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖接受正臺(tái)階法施工；0+000～+090段掩蓋層地段接受超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及Ⅱ#支洞口至棄碴場(chǎng)接受有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。襯砌接受自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注?；炷两邮茈娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土接受TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。三、施工方法（一）開挖：接受光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將依據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修改。II、III類圍巖接受自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。IV類圍巖段，原則上接受正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類圍巖段，接受拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。0+000～+090段接受φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。1、鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)依據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利準(zhǔn)時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及掩蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。2、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，全部炮孔的方向偏差不大于3cm/m。接受TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。（二）出碴：進(jìn)口工作面接受立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ#支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。兩工作面同樣接受立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。（三）初期支護(hù)1、II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。2、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層裂開、有滲水地段，準(zhǔn)時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。3、IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。4、V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安靜河兩支斷裂（F3斷層）及斷層裂開影響帶。巖石裂開，風(fēng)化嚴(yán)峻，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=3.0m）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=3.0m）。再在格柵鋼架外層掛其次層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)掩蓋完畢。下部開挖后，準(zhǔn)時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛其次層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)掩蓋。5、0+000～+090段掩蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為20×20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架掩蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，準(zhǔn)時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。本標(biāo)段噴射混凝土接受TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以削減粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴頭壓縮空氣液體速凝劑噴射混凝土接受強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及協(xié)作比：水泥：選用一般525硅酸鹽水泥。砂：接受堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。石：接受堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新奇，分期分批進(jìn)料接受罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中?；炷羺f(xié)作比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。6、鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①接受一般硅酸鹽水泥525號(hào)；②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5，含水率掌握在5～7%；③接受堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級(jí)配接受連續(xù)級(jí)配；⑤接受比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm，截面為圓形，直徑為0.5mm，兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3；⑥速凝劑接受西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑；⑦減水劑接受（Sika）減水劑。⑵施工機(jī)具的選擇①本隧接受成都巖鋒科技進(jìn)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)供應(yīng)工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。③混凝土攪拌系統(tǒng)接受拌合站集中拌制。⑶協(xié)作比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運(yùn)輸噴射管速凝管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：接受自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)接受防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。全部施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。（五）施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及平安的重要手段，量測(cè)信息準(zhǔn)時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和簡(jiǎn)略施作如下：1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、進(jìn)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形進(jìn)展趨勢(shì)，以保證施工平安和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測(cè)。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是推斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：3、拱部下沉量測(cè)。用以推斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。見下圖示：4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以推斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表：量測(cè)頻率及人員配備表挨次測(cè)量項(xiàng)目布置量測(cè)頻率人員安排1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天距開挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。

5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此推斷圍巖的穩(wěn)定性，并準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。接受回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：對(duì)數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)，t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天）μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即實(shí)行加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：

隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300mII～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6IV0．30．81．5V0．81．63．0（六）施工通風(fēng)1、通風(fēng)距離示意（1）Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口總長5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)長度長，是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2、開挖施工通風(fēng)（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁通風(fēng)平面布置圖）（2）通風(fēng)管斷面布置：（3）使用設(shè)備尺寸表名稱長寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒碴機(jī)69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值

190019003、解決通風(fēng)問題的措施（1）本標(biāo)段主洞開挖出碴全部接受有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，削減廢氣。（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)接受壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)接受混合式通風(fēng)。主風(fēng)管接受負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇接受負(fù)壓φ800mm軟管。（3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。③通風(fēng)管理。④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。（4）爆破后灑水噴霧。隧洞均接受2×55KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ#支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。（七）施工運(yùn)輸依據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸接受有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。1、材料選擇：為保證運(yùn)輸平安，提高運(yùn)輸速度，鋼軌接受24Kg/m鋼軌，枕木接受12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m，每根枕木長為1.2m。2、軌道布置方案：（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長度為50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m，距洞壁為1.3m。（2）距作業(yè)面30～80m開頭設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。3、運(yùn)輸保證：（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，削減運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。（2）每組道岔均設(shè)置專人看管。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。（八）施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)接受分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯合于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進(jìn)口方向工作面接受自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。3.7.4鋼襯安裝施工方法一、工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ#支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ#支洞約2.8km，其次段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶，里程約6+100左右。（二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。（三）鋼襯、鋼管節(jié)長3.6m，由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。二、鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲1、依據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。2、全部焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延長等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。3、到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）1、焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開頭焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少供應(yīng)下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能接受的鋼墊板和鋼條型式）；Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。（2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長進(jìn)行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。4、生產(chǎn)性試焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。（3）清理全部擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理潔凈后，在焊下一層前清理全部焊碴。（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。（5）焊接程序?yàn)榱讼鳒p扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝挨次逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其外形、定位及焊前籌備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若接受手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。焊接過程中實(shí)行米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（7）焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)消失難以接受的表面缺陷時(shí)，接受研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，接受砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。對(duì)頂超群過了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。（8）擔(dān)當(dāng)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。（三）焊縫檢驗(yàn)1、焊縫分類一類焊縫：鋼管的縱縫；二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；2、焊縫檢查全部焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)當(dāng)。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探商量所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。3、質(zhì)量掌握（1）質(zhì)量掌握在安裝工作開頭前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并依據(jù)監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開頭實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)協(xié)作監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。對(duì)焊接工序需作好簡(jiǎn)略的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。在安裝完成肯定長度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。安裝公差：如下表所示：序號(hào)鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)11.0561524.01025⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:a主材材質(zhì)書;b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄;c鋼管焊接記錄;三、鋼襯砌安裝程序（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明（見下頁）1、施工籌備⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。①鋼襯段作混凝土支墩，鋪設(shè)軌距1.8m鋼管定位軌道，并清除底部浮碴，并清洗。②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距0.762m，電瓶車運(yùn)料軌道和軌距1.8m鋼管運(yùn)輸軌道。⑵設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管節(jié)對(duì)位電焊工裝，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。⑶卸下四個(gè)小輪，中線水平精確對(duì)位后，鋼管電焊在1.8m軌距軌上定位。⑷焊接拱背抗浮支撐3、環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接支配2級(jí)以上的電焊工施焊。施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除潔凈，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以削減焊縫應(yīng)力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。4、質(zhì)量檢查⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫四周用鋼卯打上記號(hào)，作好記錄。⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的30%，拍片檢查長度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。1、分段澆筑長度：為便利混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4～6m。2、混凝土入倉路線：擬分三層澆筑，第一層澆筑高度1.5m，其次層澆筑高度1.6m，第三層澆筑高度2.1m，澆第一、二層混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土接受插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則接受錘擊法振搗。3.7.5隧洞不良地質(zhì)的施工措施1、本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時(shí)可能消失局部巖爆。⑴預(yù)防措施①加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的猜測(cè)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)時(shí)商量治理措施，②地質(zhì)猜測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試。③通過對(duì)開挖面及其四周圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性，作出超前預(yù)報(bào)。④接受工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。⑵治理措施①對(duì)微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。③隧洞施工遇巖爆時(shí)，實(shí)行“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。2、隧洞進(jìn)水口段掩蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層裂開帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程實(shí)行如下措施。⑴專心閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，專心落實(shí)。⑵細(xì)心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形緣由未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。⑷超前猜測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形進(jìn)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度。⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量掌握中。3.8回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法3.8.1回填灌漿：1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。3、回填灌漿，接受風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深化圍巖10厘米。4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、當(dāng)接受模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬接受TBW-SO/15注漿泵，最大壓力1.5Mpa，排量50L/min，電機(jī)功率2.2KW，（或接受HB8-3型灌漿機(jī)，最大工作壓力1.47Mpa，排量3m3/h排出管徑38mm，電機(jī)功率2.8KW）。接受與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，放漿速度快，使用便利。6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（設(shè)計(jì)無規(guī)定注漿壓力一般接受0.3Mpa）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。8、灌漿結(jié)束后，排解孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。3.8.2固結(jié)灌漿：1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外肯定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高肯定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。依據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂挨次向下壓注。3、固結(jié)灌漿的施工挨次為：鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。4、灌漿材料及設(shè)備⑴接受一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#，受潮結(jié)塊不得使用。⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑶接受制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。6、沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并連續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。7、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方供應(yīng)依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗(yàn)壓力可接受0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。8、灌漿：⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬接受單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，由于影響因素較多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格掌握灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。灌漿過程中掌握注漿壓力，一般有兩種方法：①一次升壓法：灌漿開頭后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到肯定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸削減直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。②分級(jí)升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個(gè)階段，（接受三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。一般接受一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可接受分級(jí)升壓法。⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度接受下注漿持續(xù)肯定時(shí)間后壓入量達(dá)到肯定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著轉(zhuǎn)變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須立刻處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無削減趨勢(shì)，可接受間隙灌漿法。⑸灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排解孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。10、灌漿檢查：⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。⑷圍巖裂開、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率：q=Q/PL式中：q—吸水率Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）P—試驗(yàn)壓力（10Kpa）L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m）吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。3.8.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下：一、鉆孔：(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。(二)鉆孔→接受磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。二、注漿(一)接受手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa。(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。(四)漿液水灰比接受1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并連續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3.9施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖3.9.1施工進(jìn)度計(jì)劃一、總工期依據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“細(xì)心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段全部工程項(xiàng)目。二、重點(diǎn)工程工期(一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。三、其他工程工期支配(一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個(gè)月，月均成洞203m以上。(二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個(gè)月零15天。(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。3.9.2保證工期的主要措施一、組織保證措施(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先供應(yīng)投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。(二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工閱歷的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工閱歷和教訓(xùn)。(三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織支配施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便實(shí)行補(bǔ)救措施。(四)依據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并依據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，準(zhǔn)時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并實(shí)行措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過程中消失的進(jìn)度滯后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析查找緣由，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞緣由，制定下一班的措施。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其簡(jiǎn)略落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題準(zhǔn)時(shí)報(bào)處解決。(六)依據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工閱歷，提前猜測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉協(xié)作不到位的現(xiàn)象，實(shí)行有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。(七)細(xì)心組織、周密支配，保證材料設(shè)備提前到位，避開施工待料。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避開因機(jī)械設(shè)備材料緣由造成窩工及工期延誤。(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（九）依據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊敬他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工制造一個(gè)良好的外部環(huán)境。二、施工保證措施(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工籌備的同時(shí)，立即展開對(duì)進(jìn)入口、闡門井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工。為提前進(jìn)洞施工制造條件。(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。(四)隧洞施工過程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同商量，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)有用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)供應(yīng)技術(shù)保障。(五)隧洞由開