廣東電網(wǎng)變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2010年版(土建部分)

廣東電網(wǎng)變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（土建部分）廣東電網(wǎng)變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（土建部分）2010年版2010年版廣東電網(wǎng)公司二〇一〇年十一月

批準(zhǔn)：審定：審核：湯壽泉黃志秋楊駿偉閆國兵劉東根候林高彭孝雄校核：張雨伍廣儉朱海華王燕池代波曾蘭劉志文鄭永穗楊展鵬梁漢城編寫：韋文兵范紹有車偉嫻徐中亞肖國鋒吳志偉楊雪平張帆張端華王菁嚴(yán)啟明鄧若塵何維檄王仕龍序2009年，廣東電網(wǎng)公司（以下簡稱“省公司”）按照“科學(xué)合理、好用實用、便于運行維護”的原則，完成了500kV、220kV和110kV變電站標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計細化方案，將標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計向施工圖推進，加快電網(wǎng)工程的建設(shè)速度。為進一步提高變電站建設(shè)的施工質(zhì)量，省公司結(jié)合工程建設(shè)管理實際情況，組織有關(guān)設(shè)計、施工單位對以往工程進行總結(jié)，編寫了《廣東電網(wǎng)變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，分土建部分和電氣部分。該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涵蓋了變電站大部分土建施工及電氣安裝工藝行為，對每一項工藝，規(guī)范其設(shè)計和施工細節(jié)，并以效果圖或照片的方式統(tǒng)一設(shè)計成品的視覺效果，統(tǒng)一風(fēng)格，內(nèi)容實用。標(biāo)準(zhǔn)的印發(fā)和實施，對統(tǒng)一變電站工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提高施工工藝水平，規(guī)范變電站工程的建設(shè)管理具有重要意義。希望省公司直屬各單位認真學(xué)習(xí)，加強變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮其作用，積極為提高電網(wǎng)工程建設(shè)水平做貢獻。廣東電網(wǎng)公司總經(jīng)理前言為進一步推進廣東電網(wǎng)公司全面開展電網(wǎng)建設(shè)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明”樣板工程創(chuàng)建活動，提高變電站樣板工程的施工質(zhì)量，樹立典型、以點帶面，全面提升主網(wǎng)工程建設(shè)水平，廣東電網(wǎng)公司組織相關(guān)單位，在總結(jié)原有110kV～500kV設(shè)計經(jīng)驗與現(xiàn)場施工實施情況的基礎(chǔ)上，歷經(jīng)策劃、收資、編寫、討論、審查、修改、審定等環(huán)節(jié)，完成此《廣東電網(wǎng)公司變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》?！稄V東電網(wǎng)公司變電站精細化設(shè)計施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》由廣東電網(wǎng)公司組織編寫，廣東省電力設(shè)計研究院負責(zé)具體章節(jié)的組織、匯總和主要編寫工作。廣東電網(wǎng)公司工程建設(shè)部組織系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)部門、單位和專家，召開評審會。針對新建110kV～500kV變電站工程，提出了土建施工技術(shù)要求及措施，具體包括：（1）站區(qū)性建筑施工工藝技術(shù)要求，包括：進站道路、進站大門、圍墻、站內(nèi)道路、電纜溝、操作小道、消防小室、護坡、擋土墻等；（2）建筑物施工工藝技術(shù)要求，包括：墻體及抹灰、門窗、內(nèi)裝修、外裝修、屋面、樓梯及欄桿、衛(wèi)生間及衛(wèi)生器具等；（3）構(gòu)筑物施工工藝技術(shù)要求，包括：防火墻、構(gòu)支架基礎(chǔ)及保護帽、設(shè)備基礎(chǔ)、斷路器操作平臺、電抗器圍欄等；（4）變電站內(nèi)主要建筑物的混凝土工程均應(yīng)按清水混凝土的尺寸控制要求進行施工，采用清水混凝土施工工藝的構(gòu)筑物或設(shè)備基礎(chǔ)包括：主變基礎(chǔ)、防火墻、GIS設(shè)備基礎(chǔ)、電容器基礎(chǔ)、并聯(lián)電抗器基礎(chǔ)、構(gòu)支架基礎(chǔ)保護帽、電纜溝道、消防水池等。（5）給排水工程施工、安裝工藝技術(shù)要求，包括：雨水口、檢查井、閥門井、建筑雨水立管、給水機組、雨淋閥、合成泡沫噴霧系統(tǒng)、穿墻套管、水噴霧及合成型泡沫噴霧橫管支架等；（6）通風(fēng)空調(diào)工程施工、安裝工藝技術(shù)要求，包括：分體空調(diào)、通風(fēng)機、風(fēng)閥及風(fēng)口等。（7）其他要求，如沉降觀測點等。本精細化設(shè)計、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)針對上述范圍各施工工藝的不同特點，從設(shè)計及施工角度，分設(shè)計要求、施工工藝要點和樣板圖片等內(nèi)容，采用圖文并茂的方式，對變電站土建各工藝提出相應(yīng)的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及要求，目的在于提升廣東電網(wǎng)變電站設(shè)計精細化程度，提高施工工藝水平，統(tǒng)一變電站建成后的感觀效果，進一步實現(xiàn)設(shè)計、施工工藝的統(tǒng)一化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

目錄第1章站區(qū)性建筑施工工藝技術(shù)要求 11.1進站道路 11.2進站大門 51.3圍墻 91.4站內(nèi)道路 141.5電纜溝 211.6操作小道 351.7消防小室 371.8護坡 381.9擋土墻 40第2章建筑物施工工藝技術(shù)要求 442.1墻體及抹灰 442.2門窗 482.3內(nèi)裝修 512.4外裝修 582.5屋面 632.6樓梯及欄桿 672.7衛(wèi)生間及衛(wèi)生器具 70第3章構(gòu)筑物施工工藝技術(shù)要求 743.1防火墻清水混凝土工藝 743.2構(gòu)支架基礎(chǔ)及保護帽工藝 773.3設(shè)備基礎(chǔ)工藝 823.4斷路器操作平臺 863.5電抗器圍欄 90第4章給排水工程施工、安裝工藝技術(shù)要求 934.1雨水口 934.2檢查井 944.3閥門井 974.4建筑雨水立管 984.5給水機組 984.6雨淋閥 994.7合成型泡沫噴霧系統(tǒng) 1024.8穿墻管道 1024.9水噴霧及合成型泡沫噴霧橫管托架 106第5章通風(fēng)空調(diào)工程施工、安裝工藝技術(shù)要求 1095.1分體空調(diào) 1095.2通風(fēng)機 1115.3風(fēng)閥及風(fēng)口 111第6章其他技術(shù)要求 1136.1沉降觀測點 1136.2水土保持及綠化 1156.3場地排水 116第121頁第1章站區(qū)性建筑施工工藝技術(shù)要求1.1進站道路1.1.1設(shè)計要求（1）進站道路路線平、縱面按四級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。道路為公路型道路，路面采用水泥混凝土路面，路面結(jié)構(gòu)層總厚度57cm，自下而上分別為：下基層15cm厚（1.5MPa水泥穩(wěn)定碎石，水泥摻量4～6％）->上基層20cm厚（3.0MPa水泥穩(wěn)定碎石，水泥摻量4～6％）->水泥混凝土面層22cm厚（混凝土彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值4.5MPa）。設(shè)計典型斷面如下圖：圖1.1-1進站道路典型路面結(jié)構(gòu)圖（2）路面按圖紙要求設(shè)置接縫或傳力桿，不得遺漏。脹縫垂直于路面中心線，縫壁必須一致，縫中不得連漿。脹縫設(shè)于道路終點、道路交叉處、與站內(nèi)道路相接處，其余路段視施工溫度每200～300m設(shè)一條。（3）路基壓實度要求：第一，填方區(qū)路面底面以下0.0～1.5m壓實度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；第二，挖方區(qū)路面底面以下0.0～0.4m壓實度不小于0.94。（4）進站道路路基填方、挖方邊坡應(yīng)按設(shè)計要求坡比自然放坡或開挖，當(dāng)填方路基地面坡度大于1：5時，應(yīng)將地面進行挖臺階處理，每級臺階寬1m。（5）路基邊坡采用植草防護。邊坡施工完成應(yīng)及時完善道路的排水溝、截洪溝等排水系統(tǒng)，并立即進行植草綠化，防止降雨對坡面沖刷造成水土流失、影響邊坡的穩(wěn)定。（6）高填方、平曲線、橋面等較危險路段設(shè)置鋼筋混凝土柱式護欄，做法詳見國標(biāo)圖集《道路》93J007-6第40、41頁。標(biāo)注漆成紅白相間色。（7）道路中心劃黃色車道分界虛線，道路邊緣劃黃色車道邊界實線，線寬10cm。（8）材料要求：第一，面層混凝土粗骨料（>5mm）宜采用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石，應(yīng)符合級配規(guī)定，最大粒徑不超過40mm，含泥量<2％；第二，上基層水泥穩(wěn)定碎石7d抗壓強度不小于3.0MPa，參考水泥摻量約4～6％；第三，下基層水泥穩(wěn)定碎石7d抗壓強度不小于1.5MPa，參考水泥摻量約4～6％。（9）施工質(zhì)量要求：第一，路面板厚偏差≤10mm（每100m），板寬、板長偏差≤20mm（每100m），板邊垂直度偏差≤5mm；第二，路面平整度偏差≤5mm（每50m）；第三，路面縱坡標(biāo)高偏差≤10mm（每20m），相鄰板高差≤3mm；第四，路面橫坡偏差≤0.25％；第五，縱縫順直度偏差≤15mm；第六，橫縫順直度偏差≤10mm。1.1.2施工工藝要點（1）土基壓實完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，不得出現(xiàn)車槽，注意排水。（2）混凝土攤鋪之前應(yīng)檢查基層的寬、路拱與高程、表面平整度和壓實度是否符合要求，不符之處，應(yīng)予整修。當(dāng)在舊砂石路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾帲鶓?yīng)事先翻修調(diào)整壓實。（3）混凝土做面應(yīng)符合下列規(guī)定：第一，當(dāng)有烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時,做面宜在遮陽棚下進行；第二，做面前應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水,撒水泥粉；第三，做面宜分兩次進行。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二找平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實。（4）混凝土面層澆注2～3小時后，要立即進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止通行。當(dāng)達到40％強度時才允許人行；當(dāng)達到70％強度才允許小車，輕型交通車通行；在混凝土澆灌28天后正常使用。（5）脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注?？s縫采用切縫施工方法，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的25～30％，方可采用切縫機進行切割。（6）施工時，每天完成或因其他因素不能繼續(xù)施工時，應(yīng)盡量做至脹縫；如不能，應(yīng)做至縮縫處，并做成施工縫。1.1.3樣板圖片圖1.1-2進站道路效果圖1.2進站大門1.2.1設(shè)計要求（1）進站大門為電動推拉門，通過門扇下設(shè)置的行走輪，在軌道上行走。門扇一般按6m寬門洞設(shè)計，高度為2.5m，門扇寬高可根據(jù)具體工程進行調(diào)整。大門詳圖如下圖：圖1.2-1大門立面圖圖1.2-2大門俯視圖圖1.2-3門扇骨架圖圖1.2-4大門支撐骨架圖圖1.2-5大門橫斷面圖第一，門扇一般按6m寬門洞設(shè)計，高度為2.5m，門扇寬高可根據(jù)具體工程進行調(diào)整；第二，門扇及支撐骨架采用冷拉高頻焊接方鋼管，基本風(fēng)壓小于0.4kPa時采用80×2.0方鋼管；基本風(fēng)壓0.4～1.0kPa時采用100×2.5方鋼管。第三，門扇內(nèi)外側(cè)覆0.5mm厚啞光不銹鋼板，鋼板與鋼骨架連接采用M6×50帶鉆尾自攻螺釘連接。第四，大門門軸、導(dǎo)軌及機電等部分設(shè)計具體參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《圍墻大門》（03G001）制作，大門底滾輪處應(yīng)設(shè)防護擋板，防止小動物進入，擋板的下邊緣與地面的距離不應(yīng)大于20mm。（2）進站大門禁止現(xiàn)場加工，應(yīng)采購成品、由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作，要求專業(yè)技術(shù)人員進行安裝調(diào)試。（3）材料要求：第一，門扇骨架焊接方鋼管表面噴漆或噴塑，亦可以采用不銹鋼制作，采用不銹鋼制作時鋼管截面尺寸不變；第二，門扇為實體門扇，采用不銹鋼制作；第三，門柱、門墻所有外表面包括頂面、底面、側(cè)面均貼花崗石飾面，花崗石板厚度20～30mm。（4）質(zhì)量要求：第一，門扇平面扭翹公差≤5mm；第二，門扇水平偏差≤2mm；第三，軌道水平偏差≤2mm；第四，設(shè)置小門時，小門材料及表面色澤需與大門保持一致。（5）門體制作完成后，焊接處焊縫銼平磨光后進行防腐處理，運輸及安裝過程中必須采取有效措施防止門扇表面刮花；門體安裝前5天必須完成埋件混凝土的澆注。（6）飾面分格縫為圓底縫,縫寬15mm，位置按施工圖立面圖（虛線）要求設(shè)置，注意分格縫的連貫性。（7）門柱頂部的燈具電源線管于門柱內(nèi)暗敷，禁止明敷；門軸埋件應(yīng)預(yù)埋，并進行防腐處理。（8）道路澆注前，需預(yù)埋軌道預(yù)埋件及電源線管，并預(yù)留軌道安裝空間，待站內(nèi)外道路施工完成后進行軌道安裝；軌道安裝調(diào)平后，在澆注二次澆注細石混凝土填充孔隙。（9）按圖紙進行機電安裝，進行大門調(diào)試。1.2.2施工工藝要點（1）花崗石采用濕貼施工時用30厚1:2.5水泥砂漿,分層灌漿；石板背面用雙股16號銅絲綁扎與墻面固定；水泥漿擦縫；可也采用干掛施工。（2）采用濕貼施工時，石材安裝前應(yīng)采用防堿背涂劑進行背涂處理，以防石材表面泛堿現(xiàn)象。（3）利用預(yù)埋件與大門軌道焊接固定，并預(yù)留出混凝土二次澆筑量。1.2.3樣板圖片圖1.2-3進站大門效果圖1.3圍墻1.3.1設(shè)計要求（1）圍墻采用磚砌，墻厚240mm，兩側(cè)用灰白色合成樹脂乳液外墻涂料，墻面分格條寬12mm深8mm。（2）沿圍墻縱向每3m設(shè)置300×300鋼筋混凝土壁柱，柱上預(yù)留拉結(jié)筋與磚墻連接,拉結(jié)筋沿柱高@500設(shè)2Ф6,伸出柱外1000。（3）柱頂設(shè)置鋼筋混凝土壓頂梁，截面尺寸400×150（扁梁），并設(shè)置滴水。（4）擋土墻分縫處、擋土墻與圍墻基礎(chǔ)連接處、挖填方交界處，或圍墻長度超過30米(實土地基)或9米(填土地基)時，應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫(可合在一起設(shè)置)，縫寬25mm，縫內(nèi)用瀝青麻絲填充，縫處設(shè)雙壁柱。（5）圍墻基礎(chǔ)下土層為填土地基時，基礎(chǔ)下回填土層應(yīng)分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.94，每層厚度為300mm，再置換3:7砂石墊層壓實，厚0.5m，每邊比基礎(chǔ)寬300mm（6）壓頂梁可采用根據(jù)分縫長度進行預(yù)制或現(xiàn)澆。沿圍墻縱向每3m、設(shè)置Φ100mmPVC塑料排水管，管內(nèi)底平場地標(biāo)高，向圍墻外坡度不小于2％，管口采用孔徑10mm×10mm（7）材料要求：第一，磚墻基層采用12厚1:3水泥砂漿打底掃毛->6厚1:2.5水泥砂找平掃毛->封底乳膠底涂料一道->噴或滾刷涂料二遍,墻面分格條寬12mm深8mm；第二，混凝土基層用水泥膩子填平修補缺陷后，噴刷20％的乳液水并晾干->10厚1:3水泥砂漿打底掃毛->6厚1:2.5水泥砂找平掃毛->封底乳膠底涂料一道->噴或滾刷涂料二遍；第三，上述打底、找平砂漿內(nèi)摻玻璃纖維抗裂，或在兩層砂漿之間掛鋼絲網(wǎng)抗裂；第四，混凝土粗骨料采用碎石，含泥量<2％；砂采用中砂，含泥量<5％；第五，磚墻基礎(chǔ)±0.000m標(biāo)高以下部分采用同一材質(zhì)，±0.000m標(biāo)高處設(shè)防潮層，用1:2水泥砂漿，內(nèi)摻5％防水劑25mm厚；第六，磚采用蒸壓灰砂磚等符合要求的砌體材料，磚墻砌筑砂漿采用混合砂漿或水泥砂漿，強度等級M10，砂漿飽滿度不得小于80%，縫寬10mm。（8）質(zhì)量要求：第一，軸線位移偏差≤5mm（每100m）第二，平整度偏差≤5mm第三，垂直度偏差≤10mm第四，墻頂水平偏差≤10mm；第五，墻身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。圖1.3-1圍墻平面圖圖1.3-2圍墻外立面圖圖1.3-3圍墻內(nèi)立面圖圖1.3-4圍墻剖面圖1.3.2施工工藝要點（1）在圍墻基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁應(yīng)經(jīng)常進行復(fù)測，每半月復(fù)測次數(shù)最低不少于一次，以防樁位移影響圍墻施工定位。（2）圍墻基礎(chǔ)基槽開挖時，至基底設(shè)計標(biāo)高，留300mm土層人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行墊層及基礎(chǔ)施工。（3）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯；在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。（4）壁柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)預(yù)留墻體拉結(jié)筋，先砌墻同時留好馬牙槎，后澆注壁柱。（5）圍墻砌筑要點：第一，砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤；第二，砂漿攪拌宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。（6）抹灰工程要點：第一，底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作;第二，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，接著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。（7）涂飾工程要點：第一，圍墻一般采用刷涂施工，基層孔洞和不必要的溝槽采用膩子修補；第二，磚墻新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現(xiàn)粉化色澤不均勻等現(xiàn)象；第三，在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。（8）模板角部需進行倒角處理，角部設(shè)置通長裝飾木線條。1.3.3樣板圖片圖1.3-1圍墻外側(cè)效果圖圖1.3-2圍墻內(nèi)側(cè)效果圖1.4站內(nèi)道路1.4.1設(shè)計要求（1）站內(nèi)混凝土路面、公路型道路，路面橫坡2％，路緣高出場地設(shè)計高程100mm，做R=20mm圓倒角，避免公路型道路不設(shè)路緣石邊角易受壓損壞。設(shè)計典型斷面如下圖：圖1.4-1站內(nèi)道路典型路面結(jié)構(gòu)圖上述路面結(jié)構(gòu)層總厚度57cm，自下而上分別為墊層15cm厚（天然砂礫）->基層20cm厚（3.0MPa水泥穩(wěn)定碎石，水泥摻量5～6％）->水泥混凝土面層22cm厚（混凝土彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值4.5MPa，相應(yīng)混凝土標(biāo)號約C35）。（2）站內(nèi)考慮施工期間硬底化需要二次澆注的路面，在上述基層和水泥混凝土面層之間，增設(shè)一層水泥混凝土面層10cm厚(其中500kV變電站道路為15cm厚),混凝土彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值4.0MPa，相應(yīng)混凝土標(biāo)號約C30），此時二次澆筑的水泥混凝土面層厚度為20cm,面層分縫與硬底化面層分縫對齊設(shè)置。設(shè)計典型斷面如下圖：圖1.4-2站內(nèi)道路典型路面結(jié)構(gòu)圖（二次路面）（3）面層每60m～100m或相交處設(shè)置脹縫，采用①大樣,另對于直線段較長道路應(yīng)在施工圖上標(biāo)明設(shè)置脹縫的位置；橫向縮縫每隔5～6米設(shè)一道,鄰近脹縫或自由端部的3條橫向縮縫采用②大樣，其余橫向縮縫采用③大樣；路面鋪筑寬度大于4.5m時，設(shè)置縱向縮縫，采用④大樣；道路中斷施工時，必須設(shè)置橫、縱向施工縫（⑤、⑥大樣），位置盡可能與上述結(jié)構(gòu)縫合設(shè)。分縫設(shè)置及大樣圖1.4-3站內(nèi)道路路面板塊分縫圖圖1.4-4道路接縫詳圖（4）水泥混凝土路面接縫距雨水、污水檢查井或雨水口的最近邊緣不應(yīng)小于1.5m。（5）路基壓實度要求：第一，填方區(qū)路面底面以下0.0～1.5m壓實度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；第二，挖方區(qū)路面底面以下0.0～0.4m壓實度不小于0.94。（6）材料要求：第一，面層混凝土粗骨料（>5mm）宜采用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石，應(yīng)符合級配規(guī)定，最大粒徑不超過40mm，含泥量<2％；第二，基層水泥穩(wěn)定碎石7d抗壓強度不小3.0MPa，參考水泥摻量約4～6％；第三，墊層礫石最大粒徑不大于60mm，以利碾壓，小于0.074m的粉料（如石屑）的含量不應(yīng)大于5％；第四，粗砂找平層粗砂平均粒徑不小于0.5mm，砂內(nèi)雜質(zhì)及粉砂含量不大于5%。（7）施工質(zhì)量要求：第一，路面板厚偏差≤10mm（每100m），板寬、板長偏差≤20mm（每100m），板邊垂直度偏差≤5mm第二，路面平整度偏差≤5mm（每50m）；第三，路面縱坡標(biāo)高偏差≤10mm（每20m），相鄰板高差≤3mm第四，路面橫坡偏差≤0.25％；第五，縱縫順直度偏差≤15mm第六，橫縫順直度偏差≤10mm（8）路面下若有給排水管道、電纜埋管、電纜溝穿越時，必須先施工管、溝道，再施工道路。圓形管橫向穿越且凈距小于1200mm時，做法如圖：圖1.4-5埋管橫穿道路做法（9）按安健環(huán)要求，道路邊緣劃黃色車道邊界實線，線寬10cm。1.4.2施工工藝要點（1）土基壓實完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現(xiàn)車槽，注意排水。（2）混凝土攤鋪之前應(yīng)檢查基層的寬、路拱與高程、表面平整度和壓實度是否符合要求，不符之處，應(yīng)予整修。當(dāng)在舊砂石路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修調(diào)整壓實。（3）采用鋼制倒圓角定型模板，為防止模板跑模，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定。模板接頭要緊密，接口應(yīng)平整，模板邊沿順直，不能有離縫、前后錯茬、高低不平現(xiàn)象。（4）面層材料應(yīng)同一批進場，以保持道路完成后色澤一致。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),并不宜過振。采用插入式振搗器時不宜少于20秒。（5）混凝土做面應(yīng)符合下列規(guī)定：第一，當(dāng)有烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時,做面宜在遮陽棚下進行；第二，做面前應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水,撒水泥粉；第三，做面宜分兩次進行。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二找平。混凝土板面應(yīng)平整、密實。（6）混凝土面層澆注2～3小時后，要立即進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止通行。當(dāng)達到40％強度時才允許人行；當(dāng)達到70％強度才允許小車，輕型交通車通行；在混凝土澆灌28天后正常使用。（7）脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致?？s縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注?？s縫采用切縫施工方法，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的25～30％，方可采用切縫機進行切割。切割后應(yīng)盡快填縫。（8）施工時，每天完成或因其他因素不能繼續(xù)施工時，應(yīng)盡量做至脹縫；如不能，應(yīng)做至縮縫處，并做成施工縫。1.4.3樣板圖片圖1.4-6站內(nèi)道路路緣效果圖圖1.4-7站內(nèi)道路路面效果圖圖1.4-8站內(nèi)道路T型轉(zhuǎn)角效果圖圖1.4-9站內(nèi)道路L型轉(zhuǎn)角效果圖1.5電纜溝1.5.1設(shè)計要求（1）電纜溝設(shè)計為嵌入式，即溝頂設(shè)置企口，溝蓋板嵌入企口，板頂與溝壁頂平齊，對溝壁起到支撐作用，嚴(yán)禁采用上蓋式電纜溝；電纜溝企口預(yù)埋熱鍍鋅角鋼，防止溝蓋板起落時碰壞溝壁。（2）電纜溝寬度小于800mm（包括寬300、400、600三種）時，采用磚砌溝壁電纜溝，300、400mm寬電纜溝最大溝深（自溝底至溝蓋板底面）不得超過600mm，600mm寬電纜溝最大溝深不得超過800mm。（3）電纜溝寬度大于800mm（包括800mm及以上寬度電纜溝）時，采用現(xiàn)澆混凝土溝壁電纜溝，1200mm寬電纜溝最大溝深不得超過1400mm，其余各寬度電纜溝最大溝深不得超過1200mm。（4）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設(shè)計強度的70％后才允許回填土及砂漿抹面。內(nèi)壁及溝底用1:2.5水泥防水砂漿（摻5％水泥重量防水劑）批擋抹面20厚，宜分兩層抹面并壓光。磚砌電纜溝設(shè)C25混凝土壓頂，截面尺寸為壁厚×200（高），壓頂采用清水混凝土工藝施工，可現(xiàn)澆或預(yù)制，頂部做R=20圓倒角，坐漿10～20mm。詳見下圖：圖1.5-1磚砌電纜溝典型斷面圖圖1.5-2壓頂詳圖（5）現(xiàn)澆混凝土電纜溝采用清水混凝土工藝施工，混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后才允許回填土，頂部做R=20圓倒角。詳見下圖：圖1.5-3現(xiàn)澆混凝土電纜溝典型斷面圖（6）電纜溝采用現(xiàn)澆混凝土底板200mm厚（結(jié)構(gòu)部分150mm厚），橫坡2％、縱坡0.4％，回填土地基底板配筋Ф8@150（磚砌電纜溝單層雙向，現(xiàn)澆混凝土電纜溝雙層雙向），挖方區(qū)每15m、填方區(qū)每10m設(shè)伸縮縫（沉降）一道，縫寬均為15mm，以泡沫塑料外刷熱瀝青隔縫，溝內(nèi)壁縫面用熱瀝青填料嵌縫20mm（7）磚砌電纜溝溝壁砌體外側(cè)底板墊聚氯乙稀箔膜止漏，帶寬500mm，壁側(cè)上彎400mm高。（8）電纜溝內(nèi)靠一側(cè)溝壁設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸100mm×50mm，并通過（9）站內(nèi)電纜溝采用主溝平行道路、建筑物軸線，小溝垂直主溝的布置原則。磚砌電纜溝溝壁壓頂以下、混凝土電纜溝溝壁距溝頂200mm以下部分轉(zhuǎn)角處做350mm×350mm切角，距離切角位置200mm處設(shè)置沉降縫，做法與其他位置的伸縮縫（沉降縫）相同。轉(zhuǎn)角設(shè)十字型轉(zhuǎn)角和L型轉(zhuǎn)角兩種，做法詳見下圖：圖1.5-4十字型轉(zhuǎn)角構(gòu)造平面圖圖1.5-5L為保證電纜溝蓋板安裝外觀整齊美觀，電纜溝在交叉處或轉(zhuǎn)角處沿主溝方向設(shè)置過梁，以支撐該處蓋板，過梁過小溝（或被連接電纜溝）處頂平該處企口，過梁設(shè)置如下圖：圖1.5-6十字型轉(zhuǎn)角過梁平面圖圖1.5-7L圖1.5-8過梁詳圖（10）室外電纜溝蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，采用單層雙向配筋。室內(nèi)電纜溝蓋板采用角鋼框焊接鋼筋、內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng)混凝土蓋板，采用細石混凝土澆注，混凝土最大粒徑小于板厚的一半。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板及鋼絲網(wǎng)混凝土蓋板標(biāo)準(zhǔn)在板四邊側(cè)預(yù)埋角鋼邊框，蓋板凈寬度為497mm。主溝方向蓋板通長鋪設(shè)，轉(zhuǎn)角分縫范圍內(nèi)蓋板寬度統(tǒng)一一個尺寸，范圍外蓋板結(jié)合電纜溝長度及布置，進行標(biāo)準(zhǔn)蓋板的排布及統(tǒng)計。非標(biāo)準(zhǔn)寬度溝蓋板寬度按±100mm控制，類型盡可能少。蓋板及轉(zhuǎn)角處蓋板布置如下圖：圖1.5-9預(yù)制鋼筋混凝土蓋板結(jié)構(gòu)圖圖1.5-10鋼絲網(wǎng)混凝土蓋板結(jié)構(gòu)圖圖1.5-11十字型轉(zhuǎn)角蓋板布置圖圖1.5-12（10）水泥混凝土路面下有電纜溝穿過時，電纜溝蓋板即為路面層，電纜溝做成隧道式，做法如下：圖1.5-13過道路電纜溝做法（11）質(zhì)量要求：第一，磚砌電纜溝中心線偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、溝頂及埋件水平偏差≤3mm、溝壁截面尺寸偏差≤第二，現(xiàn)澆混凝土電纜溝中心線偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，溝壁截面尺寸偏差≤3mm第三，蓋板角鋼邊框制作長度偏差≤3mm、寬度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm；第四，蓋板制作長度偏差≤5mm、寬度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。第五，蓋板要有正反面的明確標(biāo)志。電纜溝蓋板編號按南網(wǎng)電網(wǎng)《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》要求，采用藍色底漆，編號數(shù)字采用黃色字，按該標(biāo)準(zhǔn)編號原則進行編號。圖1.5-14電纜溝蓋板編號及尺寸參數(shù)1.5.2施工工藝要點（1）電纜溝基礎(chǔ)基槽開挖時，至基底設(shè)計標(biāo)高，留300mm土層人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行墊層及基礎(chǔ)施工。（2）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯；在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。（3）電纜溝砌筑要點：第一，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚表面以下10～20mm為宜，含水率為12%；第二，砂漿攪拌宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘；第三，水泥砂漿批擋應(yīng)分2層進行，嚴(yán)禁一次成活，每遍厚度10mm，粘土磚層間間隔≥24h，灰砂磚層間間隔≥48h。（4）現(xiàn)澆混凝土電纜溝采用清水混凝土施工工藝，采用膠合板，模板角部需進行倒角處理，角部設(shè)置通長裝飾木線條。（5）蓋板角鋼邊框采用45度切角焊接，不得有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。為保證邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出邊框模型，焊接時將角鋼放入模型內(nèi)焊接。焊接后整體鍍鋅。為保證混凝土與邊框粘結(jié)牢固，在邊框內(nèi)側(cè)可適當(dāng)加焊若干螺紋鋼筋。（6）蓋板采用清水混凝土施工工藝，為保證蓋板成型時底部不漏漿、底面平整光滑，可在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮。建議采用平板振動器振搗密實，施工工序為：角鋼框內(nèi)鋪設(shè)一層混凝土振搗->鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)->覆蓋最后一層混凝土振搗->3遍壓光。振搗至表面泛出原漿為止，混凝土終凝前進行壓光。蓋板澆注12h后，覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護不小于7d。（7）蓋板砼達到100%強度之后才能安裝，安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用膠水將3～5mm（8）磚砌溝壁電纜溝砌完磚后直至蓋板安裝期間，必須在溝內(nèi)兩邊溝壁加臨時支撐，間距約4m，避免因回填土的側(cè)壓力或施工車輛靠邊行駛而出現(xiàn)變形、倒塌。電纜溝回填要及時進行。1.5.3樣板圖片圖1.5-15磚砌電纜溝效果圖圖1.5-16現(xiàn)澆混凝土電纜溝效果圖圖1.5-17十字型轉(zhuǎn)角效果圖圖1.5-18十字型轉(zhuǎn)角蓋板效果圖圖1.5-19圖1.5-20圖1.5-21蓋板效果圖1.6操作小道1.6.1設(shè)計要求（1）操作小道嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置，路面寬1m，平鋪干砌200×100路面磚，路緣用200×100磚豎砌，平設(shè)計場地標(biāo)高，結(jié)構(gòu)詳圖如圖：圖1.6-1操作小道詳圖（2）操作小道路面磚的規(guī)格為200×100×50（單位mm）,顏色為紅色?；铱p預(yù)留或砌塊磚自帶，干石灰細砂掃縫后灑水封縫，灰縫寬0.2～0.3cm。鋪裝樣式如下：圖1.6-2操作小道鋪裝樣式（3）質(zhì)量要求：第一，中心線偏差≤10mm（每段、每50m第二，平整度偏差≤5mm第三，標(biāo)高偏差≤10mm。1.6.2施工工藝要點（1）施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求，彈出各橫縱操作小道的中心線及邊線，根據(jù)板材大小、鋪裝樣式、小道與站內(nèi)道路及小道之間交接尺寸，在電腦上進行模擬排塊、繪制《排塊設(shè)計圖》。按《排塊設(shè)計圖》預(yù)先對板材進行編號，按編號順序施工。鋪砌前，先在每段的兩端頭各鋪一排板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進行碼砌。（2）鋪砌前將碎石基層壓實并清理干凈后，鋪一層20mm厚的砂找平層，鋪設(shè)面積不得過大，隨鋪砂隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于3mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。（3）灌縫：鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)用砂進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護。1.6.3樣板圖片圖1.6-3操作小道鋪裝效果圖1.7消防小室1.7.1設(shè)計要求（1）戶外含油設(shè)備附近均應(yīng)設(shè)置消防小室。消防小室主要由器材間和砂池組成。器材間內(nèi)器材配置如下：推車式25kgABC干粉滅火器3輛、消防斧2把、消防鏟2把及消防桶5只；砂池容積不小于1m3（2）砂池應(yīng)設(shè)置漏水孔。（3）消防小室外墻面貼白色墻面磚，頂貼紅色面轉(zhuǎn)。門采用不銹鋼平開門，門底部設(shè)通風(fēng)百頁。1.7.2施工工藝要點（1）消防小室的布置位置及器材配置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求。1.7.3樣板圖片圖1.7-1消防小室效果圖1.8護坡1.8.1設(shè)計要求（1）挖、填方邊坡采用人字型漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡，做法如圖：圖1.8-1人字型漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡（2）漿砌片石采用M5水泥砂漿、MU30片石砌筑。（3）護坡砌石部分每20米設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，由底至頂分企縫，以泡沫塑料板兩面澆熱瀝青隔縫，內(nèi)外側(cè)為焦油麻刀嵌縫，深40mm。（4）骨架表面與草皮表面要平順，骨架應(yīng)嵌入坡面內(nèi)，使草皮與骨架密貼，防止地表水沿接縫處滲入使草皮受損。（5）邊坡施工完成應(yīng)及時完善邊坡的排水溝、截洪溝等排水系統(tǒng)，并立即鋪設(shè)草皮，防止降雨對坡面沖刷造成水土流失、影響邊坡的穩(wěn)定。1.8.2施工工藝要點（1）砌石盡量用石塊自然形狀，保證各輪頂順交替，上下錯縫砌筑，嚴(yán)格保證砂漿水灰比符合要求，填縫緊密，灰漿飽滿，做到“三角座落，小石卡縫，灰漿飽滿”的要求，確保每一塊石料安穩(wěn)砌正墻穩(wěn)，砌石面用1:3水泥砂漿勾縫，排水溝側(cè)壁及溝底勾平縫。（2）草皮最好在春秋或雨季中進行，不宜在冬季施工。在氣候干燥季節(jié)，新鋪草皮后，應(yīng)注意澆水至草皮成活為止。（3）草皮寬20～30cm，長30～50cm，厚5～10cm。（4）邊坡做成臺階狀再覆種植土，草皮用木（竹）尖樁釘固，樁長20～30cm，樁粗1～2cm，樁露出表面不小于2cm，每塊草皮設(shè)4根尖樁固定，距草皮邊5cm。1.8.3樣板圖片圖1.8-2人字型漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡效果圖1.9擋土墻1.9.1設(shè)計要求（1）漿砌塊石擋土墻墻身采用MU30毛石砌體，用M7.5水泥砂漿砌結(jié)，外墻及墻頂應(yīng)用1:2水泥砂漿勾凸縫和抹平。（2）不同尺寸擋土墻相接時，墻正面齊平，墻頂面同一標(biāo)高，水平軸線直通，墻背面則有凹凸，此處應(yīng)設(shè)置變形縫。（3）擋土墻高低基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將地基做成階梯形，梯級高度不大于0.5m、寬度不小于1m；擋墻底可做成人為的凹凸不平，以提高抗滑穩(wěn)定性。（4）擋土墻分段處開挖處理如圖：圖1.9-1擋土墻分段處基礎(chǔ)處理（5）擋土墻填土應(yīng)先填墻趾，后填墻背，并應(yīng)分層夯實，要求每30cm壓實為20cm，擋土墻砂漿強度達到70%方能填土。1.9.2施工工藝要點（1）毛石過分凸出的尖角部分應(yīng)用錘打掉；斧刃石(刀口石)必須加工后,方可砌筑。（2）應(yīng)將大小不同的石塊搭配使用，不得將大石塊全部砌在外面，而墻心用小石塊填充。（3）毛石砌體宜分層臥砌，各層石塊應(yīng)利用自然形狀經(jīng)修鑿使能與先砌石塊錯縫搭砌。（4）砌筑毛石擋墻時，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石塊要與左右、上下的石塊有疊靠，與前后的石塊有交搭，砌縫要錯開，使每一石塊既穩(wěn)定又與其四周的其他石塊交錯搭接，不能有松動、孤立的石塊。（5）毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布,相互錯開,每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊,且同層內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度,當(dāng)墻厚≤400mm，時，應(yīng)與墻厚相等，當(dāng)墻厚大于400mm，,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的（6）毛石墻的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。（7）石砌體所用石塊應(yīng)質(zhì)地堅實,無風(fēng)化剝落和裂紋。石塊表面的泥垢和影響粘結(jié)的水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。（8）石砌體應(yīng)采用座漿法砌筑。不準(zhǔn)采用層鋪法或干砌灌漿法施工。（9）料石砌筑不準(zhǔn)用先鋪漿后加墊，即先按灰縫厚度鋪上砂漿，再砌石塊，最后用墊片來調(diào)整石塊的位置。也不得采用先加墊后塞砂漿的砌法，即先用墊片按灰縫厚度將料石墊平，再將砂漿塞入灰縫內(nèi)。（10）立縫和石塊之間的空隙須用砂漿填搗密實，大的空隙應(yīng)采用小片石填塞，以確保石塊完全被密實砂漿包裹。（11）砌筑砂漿凝固后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時，應(yīng)將原砂漿清理干凈，應(yīng)重新鋪砂漿。（12）毛石砌體每日的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。（13）砌筑擋土墻應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)泄水孔。泄水孔應(yīng)高出地面至少30cm，墻高時可在墻上部加設(shè)一排或幾排泄水孔。確保泄水孔的橫坡度，以利排水，并隨時檢查泄水孔是否暢通，若出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時疏通或返修。（14）墻后回填土中，應(yīng)在泄水孔口及附近范圍作反濾層，反濾材料的級配應(yīng)符合設(shè)計要求，防止泥土流入。（15）擋土墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度，使地表水流向擋土墻外側(cè)面。第2章建筑物施工工藝技術(shù)要求2.1墻體及抹灰2.1.1設(shè)計要求（1）墻體砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面平整、清潔，不得有污染和雜物。（2）墻體砌塊材料的強度等級不應(yīng)低于MU10，不得采用空心磚、多孔磚；墻體砌筑砂漿強度等級不低于M5的混合砂漿，地面以下砌體砌筑砂漿強度不低于M10。（3）墻體砌至距離梁或樓板底部約200mm高時，余下的墻體，至少需隔7日，待下部砌體穩(wěn)定后再用磚斜砌擠緊，斜砌磚與水平方向夾角宜大于60o。（4）廚房、衛(wèi)生間、高低跨屋面等有防水要求墻體（門洞除外），距樓地面以上200mm高度范圍內(nèi)澆C20素混凝土擋水，混凝土擋水與墻體同厚，與結(jié)構(gòu)樓板、梁一同澆筑。（5）建筑室內(nèi)所有管線包括動力照明、通信等專業(yè)管線暗敷于磚墻時，應(yīng)用專用機具切割鑿槽，管線槽深不得大于25mm。敷設(shè)管線后墻槽回填細石混凝土，表面沿縫長粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或釘掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬大于槽寬且每邊加寬200mm。（6）墻體抹灰用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5；抹灰用的砂子應(yīng)為中砂；抹灰用的石膏熟化期不少于15d，罩面用的磨細石灰粉熟化期不少于3d。（7）內(nèi)外墻不同材料基體交接處應(yīng)在抹灰前采取防止開裂措施：墻體與梁、柱接合處和門窗洞邊框應(yīng)掛寬度不小于200mm的防裂網(wǎng),防裂網(wǎng)采用耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)；墻體較大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿縫長粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或釘掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬大于槽（洞）寬，且每邊加寬200mm。（8）外墻面層抹灰或貼面磚時，應(yīng)按設(shè)計要求留分格縫，縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，不得有錯縫、缺棱、掉角的現(xiàn)象。（9）陽臺欄板應(yīng)做好防水處理，在與樓面、平臺交接處應(yīng)做好泛水，防止水向墻身滲透，壓頂抹灰應(yīng)向內(nèi)傾斜6％坡度排水，并做好滴水線（槽）。（10)內(nèi)墻、柱面及門洞的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。2.1.2施工工藝要點（1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由實驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。（2）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配備比規(guī)定，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿不得少于2min；水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿不得少于3min。（3）常溫下拌好的砂漿，應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃（4）常溫施工時，砌磚前1d應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10～20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。（5）砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。（6）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。（7）砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時調(diào)整。（8）砌體表面平整度：墻體小于等于3m時最大允許偏差5mm，墻體大于3m時最大允許偏差10mm。（9）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。水平和豎向灰縫寬控制在8～12mm范圍內(nèi)；水平灰縫砂漿的飽滿度不小于80％，豎向灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫及假縫。（10）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。（11）砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓，每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過30cm（即五皮磚）。馬牙搓應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋位置按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根?6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。（12）不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（13）磚基體應(yīng)清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等，混凝土基體表面鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1︰1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。（14）一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（15）墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1︰2水泥砂漿做護角，其高度仔地面以上2m。（16）抹水泥窗臺先將窗臺清理干凈，松動的磚要重新補砌好，磚縫用水濕透，然后用1︰2︰3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1︰2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2～3天。（17）滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。（18）抹灰立面垂直度允許最大偏差4mm，表面平整度允許最大偏差4mm。（19）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。2.1.3樣板圖片圖2.1-1外墻效果及墻體防裂網(wǎng)示意圖2.2門窗2.2.1設(shè)計要求（1）鋁合金門窗所用玻璃厚度應(yīng)符合如下規(guī)定：推拉門、平開門玻璃厚度不小于6.0mm，地彈簧門玻璃厚度不小于8.0mm,固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于5.0mm。（2）鋁合金門窗所用鋁型材厚度應(yīng)符合如下規(guī)定：門用結(jié)構(gòu)性材厚度不小于2.0mm,窗用結(jié)構(gòu)型材不小于1.4mm，其它型材厚度不小于1.0mm;（3）鋁合金門窗玻璃品種應(yīng)符合如下規(guī)定：一般平開和推拉鋁合金門窗采用普通平板玻璃或浮法玻璃；鋁合金門彈簧門、無框玻璃門應(yīng)采用鋼化玻璃；所有空調(diào)房間采用5＋6＋5的中空玻璃。下列部位的玻璃必須采用安全玻璃（如鋼化玻璃或夾層玻璃）：窗臺高度大于或等于21m以上的建筑物外開窗；面積大于1.5m2的窗或窗玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m（4）外門窗空氣聲計權(quán)隔聲量Rw≥25dB。20m及以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；20m以下外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106-2008的規(guī)定。（5）鋁合金門窗扇啟閉力應(yīng)不大于80N。（6）普通鋼門面板厚≥1.2mm，表面處理：聚酯粉末噴涂。鋼防火門應(yīng)根據(jù)耐火等級選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。（7）鋁合金門窗用密封膠條采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠；密封膠條和密封毛條保證在窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)。（8）門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等。（9）外門窗的防水措施：在門窗水平縫隙上方設(shè)披水板，下框室內(nèi)側(cè)翼緣有足夠的擋水高度。窗楣做滴水線或滴水槽，窗臺上面做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。（10）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（11）木門所用材料的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。木門采用實木套裝門或?qū)嵞捐偘彘T，木門應(yīng)包門套。木材采用櫸木、紅松或其它材質(zhì)相似的木材。有貼面門可用一級或二級木材，無貼面門選用一級木材。（12）木門框長度應(yīng)按下端埋入20mm制作，門框與墻體、地面連接處應(yīng)做封閉防腐處理。（13）門窗的連接固定方法應(yīng)根據(jù)砌體墻基體材料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和要求確定，嚴(yán)禁用射釘固定門窗。組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口墻基體上。鋁合金推拉門窗必須有防脫落措施，外墻推拉門窗應(yīng)設(shè)防止窗扇在負風(fēng)壓下向室外脫落的裝置。（14）鋁合金全幅玻璃門或無框玻璃門的玻璃上應(yīng)貼有明顯的標(biāo)志，以防發(fā)生碰撞。2.2.2施工工藝要點（1）門窗安裝應(yīng)該牢固并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。保證框口上下、左右尺寸相同。門窗表面應(yīng)整潔、平整、光滑、色澤一致，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（3）木門窗安裝合頁時，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。（4）鋁合金門窗框四周外表面的防腐設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（5）門窗框與墻體間縫隙按設(shè)計要求處理。如設(shè)計未要求時，鋁合金、塑料門窗可采用彈性保溫材料或玻璃玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌油膏或密封膠；鋼門窗用1︰2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土嵌縫牢固。（6）安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2～5mm。2.3內(nèi)裝修2.3.1設(shè)計要求（1）吊頂一般采用鋁合金板或鋁塑板，局部可采用石膏板。衛(wèi)生間采用300mm×300mm方形鋁塑板，其余房間采用600mm×600mm鋁合金方形板。鋁合金天花板板厚不小于0.8mm，鋁合金板表面為氟炭烤漆，淺灰白色。所有吊頂采用嵌入式安裝。（2）吊頂主龍骨吊點間距不大于1.2m，并應(yīng)按房間短向跨度的1‰～3‰起拱。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。固定板材的次龍骨應(yīng)間距不大于600mm，在衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等潮濕場所，其間距不大于400mm。（3）當(dāng)房間位于頂層時，應(yīng)在天花預(yù)埋鐵件，吊頂龍骨焊接于埋件，嚴(yán)禁使用射釘搶安裝。重型吊燈及其它重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂系統(tǒng)的龍骨上。（4）吊頂應(yīng)采用金屬吊桿、金屬龍骨且應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理，禁止使用木吊桿、木龍骨。（5）吊頂采用石膏板時，石膏板之間的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理，安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。（6）墻面及無吊頂天花的涂飾：涂飾工程應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品；混凝土或水泥砂漿抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于8％；墻面混凝土或水泥砂漿抹灰基層應(yīng)滿刮膩子并用砂紙打光，衛(wèi)生間及廚房必須使用耐水膩子；天花不采用水泥砂漿批擋，混凝土底板抹平后直接涂刷白色乳膠漆。（7）吊頂燈具的安裝：燈具不宜設(shè)置在工作位置的正前方，宜設(shè)在工作區(qū)的兩側(cè)，并使燈具的長軸方向與水平視線相平行，以減少光幕反射和反射眩光。燈具安裝應(yīng)與吊頂面平齊美觀。（8）地磚的鋪設(shè)：面磚（包括防靜電瓷質(zhì)地磚）、大理石和花崗石時，板塊避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料；地磚鋪貼前應(yīng)進行預(yù)排，天然石材鋪貼前應(yīng)進行對色、拼花并試拼、編號；在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地磚時，每聯(lián)地磚之間以及地磚在墻角、鑲邊和靠墻處，緊密貼合，在靠墻處不得采用砂漿填補。（9）活動地板地面：活動地板面層材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點；活動地板面層承載力不得小于7.5MPa；當(dāng)活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。（10）踢腳線暗敷于墻內(nèi)與墻面持平，踢腳線縫與地磚縫對齊。（11）室內(nèi)裝修采用的大理石、花崗石等天然石材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標(biāo)準(zhǔn)》JC518的規(guī)定，進場應(yīng)有檢測報告；室內(nèi)裝修所用的涂料、膠貼劑等材料應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。（12）對于有屏蔽要求的房間，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置六面體屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)采用φ3@30mmX30mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)。屏蔽房間室內(nèi)四周的墻腳離樓地面100mm高處設(shè)置均壓帶，均壓帶采用－50X5的扁銅，均壓帶應(yīng)外露與墻面持平，并與地網(wǎng)可靠連接。圖2.3-1屏蔽網(wǎng)及均壓帶設(shè)置節(jié)點（15）一般設(shè)備房間，如電容器室、電抗器室、GIS室、高壓室、配電室等，地面采用原色水泥基自流平砂漿地面。圖2.3-2自流平砂漿地面做法圖2.3-3設(shè)備房間效果圖2.3.2施工工藝要點（1）吊頂施工用水準(zhǔn)儀在房間每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊份，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。（2）吊頂采用膨脹螺栓固定吊桿掛件。吊桿長度小于1000mm，可采用?6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用?8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿應(yīng)做防銹處理。（3）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。（4）吊頂表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。（5）吊頂飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀。與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。（6）吊頂內(nèi)填充吸聲材料時應(yīng)有防散落措施。（7）水泥砂漿面層鋪設(shè)時，其下一層水泥類材料表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪，隨鋪隨拍實并控制其厚度。抹壓時先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用鐵抹壓光。水泥砂漿配合比不宜低于1︰2，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。水泥砂漿面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。（8）樓地面的地磚、花崗石、大理石等面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、無磨痕，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊平順。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。板塊與結(jié)合層間應(yīng)粘貼緊密，無空鼓?；鶎犹幚響?yīng)按施工工藝流程要求嚴(yán)格操作。排磚、石要合理，鋪設(shè)重點是門洞口、墻邊及管根處，并應(yīng)按施工工藝中的要求操作。鋪設(shè)面層24小時后，宜加設(shè)圍擋，灑水養(yǎng)護并不少于7天。（9）活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，行走無擺動。（10）墻面及天花涂刷涂料時，基層膩子應(yīng)平整光滑、堅實、牢固、線角順直，無粉化、起皮和裂縫。膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)膩子》JG/T3049的規(guī)定。（11）涂料應(yīng)涂刷均勻、粘接牢固，無透底、起皮和反銹。有水房間應(yīng)采用具有耐水性膩子。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。施工工藝如下：第一，基層處理，將墻面上的灰渣、浮土等雜物清理干凈。第二，修補膩子，用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第三，刮膩子，滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平，然后將墻面清掃干凈。涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。第四，彈色分線，如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。第五，涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷鉛油，是罩面涂料基層的底漆，鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等，干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待復(fù)補處膩子干透后，用砂紙打磨墻面，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。第三遍用調(diào)和漆涂刷，由于調(diào)和漆沾度較大，涂刷時應(yīng)多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不留不墜。高級涂料還應(yīng)涂刷第四遍涂料。（12）允許偏差：表2.3-1允許偏差表面平整度（mm）分格縫平直（mm）吊頂2.0金屬板：1.5塑料板：3.0地面地磚：2.03.0石材：1.02.0備注檢驗方法按《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502092.3.3樣板圖片圖2.3-2室內(nèi)房間鋪磚效果圖圖2.3-3室內(nèi)公共走道鋪磚效果圖2.4外裝修2.4.1設(shè)計要求（1）根據(jù)《廣東電網(wǎng)典型設(shè)計細化方案》要求，變電站建（構(gòu)）筑物外裝修材料（包括墻磚、裝飾百頁等）的顏色采用藍、灰、白三種顏色。（2）建筑外墻貼外墻磚（即陶瓷馬賽克），磚規(guī)格為45×45mm（長×寬），外墻磚顏色用藍、灰、白三種顏色，具體色樣選自國家標(biāo)準(zhǔn)圖集02J503-1，其中：藍色編號為10-4-3(C70M45Y10K25)；灰色編號為14-5-7(C0M0Y0K40)；白色參考編號為14-5-10(C0M0Y0K0/3/6/10)。（3）變電站主要建筑物如主控通信樓、配電裝置樓的外墻下部應(yīng)設(shè)置工程銘牌碑。銘牌碑為嵌入式長方形，尺寸為寬1.2米、高0.75米，材料采用花崗石及仿石磚，以花崗石石材為雕刻主體，四邊以50mm寬仿石磚修邊。銘牌碑標(biāo)示內(nèi)容分別為建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱及各單位項目主要負責(zé)人（建設(shè)單位項目負責(zé)人不列），一般為八行文字，字體為隸書，字體大小為45X40mm(高×寬)，字體顏色為紅色。（4）墻面磚（亦適用于室內(nèi)）的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：鋪貼前應(yīng)進行放線和排磚，每面墻不應(yīng)有兩列非整磚，非整磚寬度不應(yīng)小于整磚的1/2，凡陽角部位應(yīng)是整磚；陰角磚應(yīng)壓向正角，陽角線應(yīng)做成45o角對接。（5）屋面落水管應(yīng)布置在隱蔽位置且緊貼外墻面引下。（6）空調(diào)冷凝水管一般暗敷于墻內(nèi)，冷媒管一般采用明敷，穿墻處設(shè)置PVC垂直穿墻套管?？照{(diào)室內(nèi)外機連接管有外露時，應(yīng)設(shè)置專用PVC管匣進行外包。安裝時，先將管閘下槽用膨脹螺絲固定在外墻上，然后將空調(diào)冷媒管線安裝在下槽內(nèi)，用緊固卡將冷媒管固定于下槽底面，再將管閘上槽直接卡合在管匣下槽上，最后根據(jù)冷媒管的彎向，與連接卡/直穿墻卡/90度穿墻遮孔卡/90度內(nèi)墻卡/90度彎卡/變徑卡/三通卡/萬向管和管路端口連接。圖2.4-1空調(diào)排水管敷設(shè)圖（7）空調(diào)室外機均不外露于立面，布置在隱蔽位置或設(shè)置專門的室外機擱置板，外側(cè)設(shè)裝飾百頁或格柵，裝飾百頁應(yīng)水平安裝間距為50mm，百頁外斜安裝時間距為應(yīng)適當(dāng)加大，以免影響空調(diào)室外機的散熱效果。（8）室外上屋面爬梯采用鍍鋅鋼梯，爬梯應(yīng)帶護籠。（9）外墻窗臺及窗檐、雨篷、陽臺、挑檐、壓頂?shù)葢?yīng)做排水坡度，底面做滴水線或滴水槽，與墻體交接處做泛水，防止積水滲漏。滴水線或滴水槽整齊順直，滴水線內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。（10）混凝土散水、明溝設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45o縫。散水、明溝、臺階等與建筑物連接處設(shè)20～30mm寬縫，縫內(nèi)填建筑嵌縫油膏等柔性密封材料。2.4.2施工工藝要點（1）墻面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕、空鼓；鋪貼前應(yīng)預(yù)先排版，計算好模數(shù)，避免出現(xiàn)小于1/2磚；墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊；墻面磚的接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。陽角處墻面磚接縫按“海棠角”鋪貼。（2）墻面磚施工抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。抹灰時，大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分成設(shè)點、做灰餅（間距為1.6m）。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。待灰層六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚。面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。粘貼應(yīng)自上而下進行。在面磚背面宜采用1︰0.2︰2=水泥︰白石膏︰砂的混合砂漿粘貼，砂漿厚度為6～10mm。面磚鋪貼拉縫時，用1︰1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進磚外表面2～3mm。面磚勾縫完成后，用布或棉絲浸稀鹽酸擦洗干凈。（3）墻面磚的允許偏差：立面垂直度為3mm，表面平整度為4mm，接縫直線度為3mm，其它按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001規(guī)定執(zhí)行。2.4.3樣板圖片圖2.4-2空調(diào)室外機擱置及空調(diào)管線敷設(shè)示意圖圖2.4-3工程銘牌碑示意圖圖2.4-4工程銘牌碑效果圖2.5屋面2.5.1設(shè)計要求（1）屋面防水等級為II級，按倒置式做法，防水層為兩道防水，防水材料宜采用高聚物改性瀝青防水卷材或高聚物改性瀝青防水涂膜，但至少有一層卷材，防水卷材及防水涂膜的厚度均不小于3mm。（2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm，水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐溝、水落口等部位，采用現(xiàn)澆混凝土或磚砌堵頭，并做好排水處理。（3）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、變形縫、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、風(fēng)道、樓梯間等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不得小于100mm。（4）屋面水泥砂漿找平層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫間距不大于6m。用水泥砂漿作保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫且分格縫面積不大1m2。用塊體材料作保護層時，應(yīng)留分格縫，其縱橫間距不大于10m，縫寬為20mm圖2.5-1屋面分縫處理（5）倒置式屋面隔熱層必須采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保護層與隔熱層之間應(yīng)鋪設(shè)一層無紡聚酯纖維布隔離層。（6）高低跨屋面的落水管下設(shè)400mm×400mm×40mm混凝土接水板,混凝土采用C20,板內(nèi)雙向配筋5φ4。2.5.2施工工藝要點（1）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。（2）找平層施工前，將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈，并在混凝土構(gòu)件表面上用掃把均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥砂漿找平層。找平層厚度為15～20mm，要設(shè)置分隔縫，分隔縫寬度一般為12～15mm，分隔縫最大間距不宜大于6m。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為30～150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。立面抹灰高度應(yīng)符合設(shè)計要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)呈45°。排水口周圍應(yīng)做成半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。（3）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象。表面干燥、含水率不大于8％。（4）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（5）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（6）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。泛水高度必須≥250mm。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。（7）檢查屋面有無滲漏，變電站一般建筑物應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，主控制樓則要求屋面進行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點2cm，蓄水時間不少于24h，如有滲漏及時處理。（8）剛性防水基層為鋼筋混凝土板、找平層或柔性防水層時，應(yīng)設(shè)置隔離層；細石混凝土防水層的分隔縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)；鋼筋網(wǎng)片可采用?4～?6冷拔低碳鋼絲，間距為100mm～200mm的綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層的上部，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋網(wǎng)片必須在分隔縫處斷開。在每個分隔縫內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要鋪平鋪勻，碾壓密實，保證達到密實程度，表面平整、光滑、無抹痕。混凝土終凝后養(yǎng)護14天。分隔縫、變形縫等細部構(gòu)造要嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。2.5.3樣板圖片圖2.5-2倒置式屋面落水口效果圖2.6樓梯及欄桿2.6.1設(shè)計要求（1）欄桿立柱材料采用啞光不銹鋼，立柱采用－60×6雙扁鋼立柱，立桿之間的連接桿采用φ20圓鋼。（2）一般欄桿的高度：臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m，臨空高度在24m及24m以上時，欄桿高度不應(yīng)低于1.20m。欄桿高度從可踏部位頂面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。（3）樓梯欄桿的高度：室內(nèi)樓梯欄桿高度不小于1.0m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手超過0.5m處以及樓梯頂層平臺的欄桿高度不小于1.1m。室外樓梯欄桿高度不小于1.1m，臨空高度在24m及24m以上時，欄桿高度不應(yīng)低于1.20m。（4）室內(nèi)樓梯用不銹鋼欄桿、木扶手，采用國標(biāo)圖集06J403-1《樓梯欄桿欄板（一）》第19頁B4做法，室外樓梯采用第23頁B12做法。不銹鋼管均為啞光型。圖2.6-1樓梯欄桿立面圖圖2.6-2樓梯欄桿剖面圖（5）欄桿應(yīng)能承受人群作用在欄桿扶手頂部的水平推力為1KN/m。（6）室內(nèi)樓梯按無梯裙做法，臨空側(cè)做擋水（1:2水泥砂漿，50高20寬）。室外樓梯靠墻側(cè)做擋水（1:2:4聚合物水泥砂漿，50高20寬），臨空側(cè)做梯裙，后澆C15細石混凝土100寬。（7）欄桿離樓面高度0.10m高度內(nèi)不留空，采用C25混凝土做120mm寬的翻邊，翻邊應(yīng)比樓面完成面高出100mm。（8）當(dāng)室內(nèi)外高差大于0.6米時，窗臺高度低于0.8m的窗內(nèi)側(cè)做防護欄桿，防護欄桿高度不低于0.8m，防護欄桿高度從可踏部位算起。（9）樓梯防滑條防滑系數(shù)應(yīng)≥0.6。防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲，高出地面高度宜≤3mm。（10）欄桿不銹鋼管電焊時采用不銹鋼焊條，露明焊縫均應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)均勻，挫平磨光。欄桿木扶手采用栗木或其它硬木制作，其含水率不大于10％。2.6.2施工工藝要點（1）欄桿及扶手接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（2）木扶手與彎頭的接頭要在下部連接牢固，木扶手彎頭加工成形應(yīng)拋光，彎曲自然，表面應(yīng)磨光。（3）欄桿及扶手安裝允許偏差：欄桿垂直度3mm，欄桿間距3mm；扶手直線度4mm，扶手高度3mm。（4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條順直。2.6.3樣板圖片圖2.6-3樓梯欄桿效果圖2.7衛(wèi)生間及衛(wèi)生器具2.7.1設(shè)計要求（1）衛(wèi)生間廁位隔斷采用防潮復(fù)合板成套隔斷，采用立式洗手盤或支架式洗手臺，洗手臺采用石材，小便兜采用立式小便器，污水池采用成品陶