煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE24煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程1、一助手技術(shù)操作規(guī)程 32、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程 33、一操室技術(shù)操作規(guī)程 44、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程 55、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程 56、水泵工技術(shù)操作規(guī)程 67、上料工技術(shù)操作規(guī)程 68、篩分工技術(shù)操作規(guī)程 69、三操室技術(shù)操作規(guī)程 710、清渣工技術(shù)操作規(guī)程 811、鉗工技術(shù)操作規(guī)程 912、汽化工技術(shù)操作規(guī)程 913、配水工技術(shù)操作規(guī)程 914、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程 1015、爐前工技術(shù)操作規(guī)程 1016、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程 1117、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程 1218、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程 1219、精煉工技術(shù)操作規(guī)程 1420、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程 1421、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程 1522、化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程 1523、合金工技術(shù)操作規(guī)程 1624、焊工技術(shù)操作規(guī)程 1725、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程 1726、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程 1827、二助手技術(shù)操作規(guī)程 1828、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程 1929、二操室技術(shù)操作規(guī)程 2030、電工技術(shù)操作規(guī)程 2031、電除塵技術(shù)操作規(guī)程 2132、大包工技術(shù)操作規(guī)程 2133、拆爐車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 2234、布料工技術(shù)操作規(guī)程 2335、備料工技術(shù)操作規(guī)程 2336、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程 2437、精整工技術(shù)操作規(guī)程 24

1、一助手技術(shù)操作規(guī)程1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷卻劑成份。2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求配加付原料。3、掌握好原料加入時(shí)間及加入量4、每班接班第一爐必須測(cè)液面，吹煉隨時(shí)調(diào)整氧槍高度，冶煉時(shí)要早化、化好、化透全程渣，終渣作粘，5、R按2.8-3.2控制,MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣樣一個(gè)送分析。6、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，根據(jù)煉鋼工指揮，確定好終點(diǎn)碳和溫度，避免后吹。7、倒?fàn)t時(shí)要觀察爐內(nèi)情況，視爐渣粘度決定調(diào)渣劑加入量，爐渣較粘時(shí)，可不加調(diào)渣劑。8、濺渣氮?dú)夤ぷ鲏毫Γ?.9Mpa，如壓力不足調(diào)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開度，使工作壓力達(dá)到上述壓力。9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.0-0.8m。10、濺渣時(shí)間原則上渣量大濺渣時(shí)間長(zhǎng)，渣量小濺渣時(shí)間短，一般控制在3分鐘/爐。11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程上崗前，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)情況，有停爐時(shí)做好清理準(zhǔn)備工作。停爐時(shí)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否低速并聯(lián)系沉淀池停泵，關(guān)閉進(jìn)水閥門，進(jìn)行作業(yè)。清理完畢后，聯(lián)系沉淀池啟泵，打開進(jìn)水閥門，待水壓、水量正常后，通知風(fēng)機(jī)起高速。設(shè)備運(yùn)行正常后，通知調(diào)度生產(chǎn)。生產(chǎn)中檢查有無跑冒現(xiàn)象或其它設(shè)備隱患，有問題及時(shí)處理或匯報(bào)，保證正常生產(chǎn)。3、一操室技術(shù)操作規(guī)程1、接班后了解上班澆鋼及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查供電信號(hào)指示情況，檢查控制的顯示及CRT顯示的結(jié)晶器，二冷段及設(shè)備冷卻供水情況，查看結(jié)晶器的銅管使用次數(shù)。3、計(jì)算機(jī)顯示，通訊設(shè)施無故障。4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉(zhuǎn)到“澆鑄位”，并通知各崗位準(zhǔn)備澆鋼操作。5、鋼水開澆后讀報(bào)中間包鋼水溫度和各流拉速并負(fù)責(zé)與各操作室進(jìn)行正常的生產(chǎn)聯(lián)系。6、澆鋼過程中隨時(shí)監(jiān)視顯示屏（CRT）各種工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。7、認(rèn)真填寫鑄機(jī)工藝技術(shù)操作原始記錄及結(jié)晶器使用周轉(zhuǎn)卡。4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程指揮天車在高溫液體掛鉤時(shí)，必須執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)制，以確保吊點(diǎn)的穩(wěn)實(shí)可靠性。鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。起吊鐵罐時(shí)，必須檢查確認(rèn)掛鉤進(jìn)入罐耳準(zhǔn)確無誤后方可指揮起吊，落罐時(shí)，指揮天車將鐵罐落到指定位置。注意來往火車鐵罐到位后與跟罐工共同確認(rèn)是否打好鐵楔，折罐時(shí)要確認(rèn)爐內(nèi)鐵水液面，防止超裝。5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程1、交接班要對(duì)天車結(jié)構(gòu)，機(jī)電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行檢查確認(rèn)。2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時(shí)，應(yīng)緩慢點(diǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁沖撞限位，嚴(yán)禁用限位做停車手段。3、第一次起吊物體時(shí)要先試吊，反復(fù)起落大勾，小勾2-3次，試報(bào)閘是否靈敏可靠。4、吊放物體時(shí)，行車要平穩(wěn)，放落要緩慢，下降吊物接近終點(diǎn)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)操作防止事故發(fā)生。5、同時(shí)需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時(shí)，上升要先起大勾、后起小勾，下降時(shí)先落小勾，后落大勾。6、兌鐵時(shí)，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢(shì)，大車對(duì)正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉(zhuǎn)爐，付勾起動(dòng)，不得過猛，落勾時(shí)，要確認(rèn)付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。7、向轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼斗轉(zhuǎn)正后，向里開小車，加廢鋼時(shí)要緩慢，加完確認(rèn)手勢(shì)再走車，防止廢鋼灑落。8、吊運(yùn)物體，必須響鈴警示，必須在運(yùn)行線內(nèi)行駛，嚴(yán)禁吊物從人體上方通過。9、操作中，避免急劇啟動(dòng)和制動(dòng)，不允許急速地打反車，不用天車拖帶車輛等行走，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。6、水泵工技術(shù)操作規(guī)程一、啟泵前，要對(duì)所有設(shè)備的潤(rùn)滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)后，打開出水閥門。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進(jìn)行處理。四、停機(jī)時(shí)，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。7、上料工技術(shù)操作規(guī)程啟動(dòng)皮帶前先啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正確后，方可正式作業(yè)。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)或停車，嚴(yán)禁超載使用。停機(jī)前要與有關(guān)人員確認(rèn)，無誤后方可執(zhí)行，嚴(yán)防壓料或掉料。8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程開停車順序：1.開車順序有連鎖裝置的崗位，檢查好后把開關(guān)轉(zhuǎn)換到連鎖位置，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近篩子。2.停車順序在正常情況下，又指定崗位集中停，如果本崗位發(fā)生特殊情況時(shí)，可把連鎖打到零位，然后進(jìn)行故障處理。3.無連鎖裝置的崗位開停車順序應(yīng)按粗破碎崗位開停車順序進(jìn)行。二．開車前檢查：1.檢查給礦，排礦漏斗是否堵塞，篩網(wǎng)是否損壞，篩筋，篩箱有無斷裂。2.檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適防塵罩是否完好。3.檢查各部螺絲是否緊固。4.檢查彈簧及彈簧拉桿是否損壞。5.檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足。6.要上下崗位聯(lián)系好后方可開車。三．1.檢查震動(dòng)篩震動(dòng)是否平穩(wěn)，礦料在曬面上的分布和下料是否均勻。2.震動(dòng)篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和修補(bǔ)。3.檢查三角帶有無脫落，有無打滑現(xiàn)象。4.注意傾聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5.檢查各種螺絲是否松動(dòng)，彈簧和拉桿是否斷裂。6.主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。9、三操室技術(shù)操作規(guī)程一、接班前檢查操作室內(nèi)各顯示正常。二、負(fù)責(zé)對(duì)輥道、移鋼坯設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、操作室嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，操作時(shí)精力要集中，按生產(chǎn)要求，正確操作。四、隨時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表等是否正常，有異常及時(shí)報(bào)告處理，不可隨意改變操作。五、保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。10、清渣工技術(shù)操作規(guī)程1、利用吹煉間隙時(shí)間，清理爐下道軌兩側(cè)內(nèi)渣土保證鋼水車，渣車暢行無阻。2、操作前要對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)，車體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查啟動(dòng)設(shè)備，要確認(rèn)道眼無障礙物。3、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，渣車對(duì)位操作，通過鈴聲與傾動(dòng)操作聯(lián)系。4、清、推渣子要平穩(wěn)勤推，不得反復(fù)撞推，遇特殊情況通過定滑輪拉車。5、進(jìn)入渣跨的爐渣，大片廢鋼要回收，選出的渣鋼裝入指定斗內(nèi)，裝滿后倒到廢鋼區(qū)。6、爐渣按專業(yè)區(qū)堆放打水悶渣。7、所屬作業(yè)區(qū)內(nèi)，工具物料按物品有序的原則，碼放在指定使用點(diǎn)，作業(yè)面要隨時(shí)保持清潔，地面干凈，閑雜人員禁止入內(nèi)。11、鉗工技術(shù)操作規(guī)程一、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度或安全、維修規(guī)程。二、對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備故障和事故，保證5分鐘到現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行檢修處理，不得將故障或事故擴(kuò)大。三、嚴(yán)格執(zhí)行重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定，認(rèn)真做好日常巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。四、熟悉和了解全廠設(shè)備機(jī)械性能和技術(shù)要求，掌握維修維護(hù)技術(shù)知識(shí)。五、交班時(shí)，如有維修，搶修工作時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班將本班設(shè)備情況和注意事項(xiàng)交接清楚，并記錄存檔。12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備運(yùn)行中，每小時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查確認(rèn)，掌握生產(chǎn)中各系統(tǒng)運(yùn)行情況。二、每?jī)尚r(shí)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行排污，保證儀表顯示正常，隨時(shí)觀察各汽包壓力儀表顯示。三、接到停爐通知后，立即打開各排污閥門進(jìn)行排污，防止水路堵塞。13、配水工技術(shù)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如噴咀、板手等。2、與主控室聯(lián)系檢查各流結(jié)晶器、二冷水的壓力，流量，進(jìn)水溫度是否符合規(guī)定要求。噴咀有無堵塞。3、送引錠之前，檢查足輥，二冷噴淋管架是否牢固，噴嘴有無短缺，噴咀必須對(duì)中，不能有歪斜，管道是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)水溫度≥50℃，或進(jìn)水壓力小于0.3Mpa，或進(jìn)出水溫差大于10℃或水流量小于5、澆注過程中使用自動(dòng)配水，根據(jù)鋼水溫度和拉速變化調(diào)整水線號(hào)，密切關(guān)注鑄坯外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、停澆后做好配水系統(tǒng)（噴淋架、噴嘴、過濾器、管路閥門）檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)并進(jìn)行處理。14、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程崗位人員必須了解回收設(shè)備各種性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途。操作前檢查所有設(shè)備是否正常完好，有問題必須處理嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)行。定時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查各顯示、連接、閥門是否正常氮?dú)鈮毫刂圃?.4-0.6Mpa。倒用風(fēng)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)三通閥、水封閥、排氣閥、各種顯示是否正常防止煤氣倒流發(fā)生事故。水封閥水位控制在規(guī)定范圍內(nèi)并對(duì)各排污閥門定時(shí)排污。15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程1、按煉鋼工要求在接班前準(zhǔn)備好各種輔料和工具，有情況及時(shí)向煉鋼工反應(yīng)解決。2、倒?fàn)t時(shí)，要將溫度測(cè)準(zhǔn)，取好氧化樣，快速送爐前化驗(yàn)室分析，每班取渣樣一個(gè)送分析。3、出鋼時(shí)，配合好合金工正確加入合金，按煉鋼工要求及時(shí)向爐內(nèi)投擋渣球，避免下渣。4、吹氮時(shí)，按煉鋼工要求做好調(diào)溫工作。5、吹氮結(jié)束，及時(shí)向鋼包內(nèi)加入保溫劑。6、協(xié)助好煉鋼工做好爐體維護(hù)工作。16、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班各種入爐原、輔料全面情況，轉(zhuǎn)爐各系統(tǒng)完好可用。2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求指揮一助手配加原料，掌握好原料加入時(shí)間及加入量。4、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，確定好終點(diǎn)碳和溫度，避免后吹。5、控制好爐渣各種成分，每班取渣樣一個(gè)送分析。 6、指揮合金工按要求正確加入合金及脫氧劑。7、倒?fàn)t時(shí)要觀察爐內(nèi)情況，做好濺渣護(hù)爐工作。8、做好吹氬工作。17、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備好必須生產(chǎn)工具如切割槍、吊坯工具等。2、檢查拉矯機(jī)的潤(rùn)滑，冷卻及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液壓系統(tǒng)是否正常。3、檢查火焰切割車運(yùn)行及氣源系統(tǒng)是否正常。4、檢查各流輥道是否正常。5、澆鋼開始后，監(jiān)視引錠桿自動(dòng)脫錠情況，有問題及時(shí)處理。6、當(dāng)鑄坯進(jìn)入火焰切割區(qū)后指揮二操室手動(dòng)操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。7、遇到鑄坯未切斷及時(shí)用火焰長(zhǎng)把槍將干坯切斷，輥道或推鋼機(jī)發(fā)生故障，及時(shí)組織指揮天車將鑄坯吊出輥道防止發(fā)生頂坯事故。8、停澆后，做好尾坯切除工作，要求尾坯縮孔切凈為止。9、清理拉矯機(jī)和輥道上氧化鐵皮，坯頭斗內(nèi)坯頭超過容積1/2時(shí)，指揮天車吊斗將坯頭翻倒廢鋼區(qū)。18、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程1.檢查各項(xiàng)能源介質(zhì)；2.檢查高壓電、低壓電系統(tǒng)是否正常；3.檢查氬氣系統(tǒng)是否正常；4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常；5.檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常；6.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常；7.檢查除塵系統(tǒng)工作是否正常；精煉操作：1、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；2、變壓器系統(tǒng)、濾波系統(tǒng)工作正常；3、確認(rèn)加熱條件滿足：爐蓋不在上限位、定位銷鎖定、鋼包車到達(dá)加熱位、高壓合閘。4、用指定鑰匙打開至“允許合閘”；5、將高壓合閘、濾波合閘；6、確認(rèn)無報(bào)警燈亮；7、選擇并確定加熱級(jí)數(shù)和弧流大小；8、選擇電極自動(dòng)、開始加熱；9、加熱完畢選擇電極手動(dòng)，將電極升到上限位。注意事項(xiàng)：1、改變檔位和弧流大小時(shí)必須先停止加熱；2、加合金時(shí)必須先停止加熱。3、合金加入量以式樣為計(jì)算基礎(chǔ)；4、根據(jù)合金添加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算合金加入量；5、PLC上輸入所需加入合金或造渣料的量；6、選擇“開始”開始稱量；7、稱量完畢，調(diào)節(jié)氬氣流量，開始下料；8、下料完畢，等待5秒關(guān)閉皮帶及下料口。9、下料過程中若出現(xiàn)皮帶跑偏、卡料現(xiàn)象應(yīng)立即停止下料；10、下料過程中要及時(shí)、合適調(diào)整氬氣流量，防止造渣料結(jié)坨。19、精煉工技術(shù)操作規(guī)程吊，座包時(shí)設(shè)專人指揮，確認(rèn)吊掛無誤后方可起吊，鋼包凈空保持500mm以上。平臺(tái)人員操作時(shí)站位要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。供電精煉期間，嚴(yán)禁測(cè)溫，取樣，開動(dòng)鋼包車。更換下滑電極時(shí)，必須斷開高壓分閘，確認(rèn)無誤后方可操作。吊裝電極時(shí)設(shè)專人指揮，并檢查電極塞頭是否安全可靠，電極下不準(zhǔn)站人。嚴(yán)格遵守爐頂有人不送電制度。進(jìn)行喂絲機(jī)里穿線時(shí)要配合一致防止擠手。等鋼包坐穩(wěn)后且包內(nèi)液面無異常方可進(jìn)行接吹氬快速接頭，拔快速接頭時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氬氣閥門，平臺(tái)不準(zhǔn)往包內(nèi)投放雜物原料。20、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料，如堵眼錐、撈渣棍、保護(hù)渣、套管等2、要求中包清掃，清潔干燥，烘烤時(shí)間≥2小時(shí)，擺槽完好無損。3、檢查結(jié)晶器使用情況，要求內(nèi)腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范圍內(nèi)，劃痕深度小于2㎜鍍鉻層不得明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油縫不得堵塞。4、檢查結(jié)晶器的振動(dòng)情況，是否偏振。5、與主控室、拉矯人員配合，安裝好引錠頭，并將其送入結(jié)晶器內(nèi)約200㎜。6、在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭的四周縫隙塞好石棉繩，加入適量干燥的冷鋼條料，分布要均勻，結(jié)晶器應(yīng)干燥無水。7、鋼水到站，停止中間包水口烘烤，開中間包車至結(jié)晶器上方，進(jìn)行定徑水口對(duì)中，檢查水口內(nèi)無粘結(jié)雜物，用堵錐堵好水口下口后。8、中包開澆后，在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上給定起步拉速（0.8m/min），起步時(shí)間為20—30秒，水口鋼流不圓要進(jìn)行燒氧處理，之后啟動(dòng)拉坯根據(jù)結(jié)晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度，逐漸調(diào)整到正常工作拉速。9、澆鋼過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面控制在距上口約100㎜左右，鋼液面波動(dòng)及時(shí)調(diào)整拉速。10、正常情況，在引錠脫錠后，套上長(zhǎng)水口，進(jìn)行保護(hù)澆注。11、保護(hù)渣添加方法：少加、勤加、勻加、避免加入角部，保證“黑夜面”澆注。12、澆鋼結(jié)束，將中包車開至待澆位置，指揮天車吊下中包送往中包現(xiàn)場(chǎng)。13、鑄坯拉出后，停止結(jié)晶振動(dòng)，將拉速調(diào)回零位。14、處理擺槽，后渣箱內(nèi)冷鋼，清理結(jié)晶器盤面上積渣粘鋼，協(xié)助更換結(jié)晶器工作，整理好平臺(tái)衛(wèi)生，用具物品碼放整齊，做好下一次澆鋼準(zhǔn)備工作。21、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程一、啟泵前，要對(duì)所有設(shè)備的潤(rùn)滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)后，打開出水閥門。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進(jìn)行處理。四、停機(jī)時(shí)，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。22、化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程接班后檢查確認(rèn)各種電器及化驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并配合處理。負(fù)責(zé)爐前化學(xué)成分分析，分析過程遵守每項(xiàng)分析的技術(shù)操作規(guī)程。各種樣品貼有明顯標(biāo)簽，危險(xiǎn)物品要有專人保管。開啟易揮發(fā)的試劑瓶，如氨水，濃鹽酸，濃硝酸等，應(yīng)先經(jīng)流動(dòng)冷水水冷卻，后蓋上濕布在打開，切不可將瓶口對(duì)著自己和他人，防氣液沖出發(fā)生事故，并在通風(fēng)的條件下進(jìn)行操作。高溫物品要放在耐火的石棉板上或磁盤中，附近不得有易燃物。23、合金工技術(shù)操作規(guī)程1、保證各類合金干燥，不得潮濕，塊度合適。2、及時(shí)掌握所使用合金成分和入爐原料成分。3、出鋼前檢查包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘?jiān)?、根據(jù)鐵水成分、裝入量及冶煉鋼種終點(diǎn)要求配加合金。5、加合金前，充分考慮影響合金吸收率因素。6、加合金時(shí)，合金流槽對(duì)位正確，保證合金加入在鋼流沖擊區(qū)。7、合金加入時(shí)間以出鋼1/4-1/3時(shí)加入至3/4-2/3時(shí)加完出鋼見渣抬爐；出鋼前不準(zhǔn)向包底加物料。8、合金加入量﹙㎏/爐﹚=（鋼種中限成分%-終點(diǎn)殘余成分%）合金元素含%*合金元素吸收率%9、及時(shí)了解光譜所報(bào)鋼水成分，發(fā)現(xiàn)有異常第一時(shí)間匯報(bào)煉鋼工并對(duì)合金加入量做適當(dāng)調(diào)整。10、嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度，調(diào)整好吹氬壓力，避免包內(nèi)鋼水大翻。24、焊工技術(shù)操作規(guī)程正確佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。熟練檢查焊接與切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線。熟練操作焊接及其輔助設(shè)備。在焊接與切割作業(yè)前后對(duì)工作場(chǎng)地、環(huán)境進(jìn)行安全性檢查，排除不安全因素。熟練選擇和使用消防器材。熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶，能夠安全操作、正確維護(hù)乙炔發(fā)生器。熟練操作不同接頭形式和不同坡口形式及平焊、立焊、橫焊等不同位置的焊條電弧焊。25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)使用前的檢查和準(zhǔn)備泥料和工具的準(zhǔn)備：耐火泥調(diào)和成半塑性泥料，泥料要干凈、無雜物。準(zhǔn)備下水口套專用扳手，下水口套、安全銷、卡尺、彈簧防護(hù)板。檢查滑板工作面有裂紋、碰損、鐵皮、石棉板剝落不能使用。水口有碰損、裂紋、鐵皮剝落不能使用。檢查液壓缸及油管接頭有無漏油現(xiàn)象，壓力8-10公斤。滑動(dòng)小車輪子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。彈簧使用20爐進(jìn)行自由高度檢查，若自由高度變形大于2mm則必須更換新彈簧。安裝滑動(dòng)水口滑板、水口、工具、備機(jī)構(gòu)部件齊全，液壓缸壓力8-10公斤，整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝好，水口關(guān)閉待用。三、連續(xù)使用啟動(dòng)液壓缸將滑動(dòng)水口打開，用氧氣燃燒清理干凈水口孔內(nèi)的殘鋼渣。檢查上水口，有無裂紋、凹坑，孔徑擴(kuò)大15mm時(shí)不能再用。3、檢查滑板，孔徑擴(kuò)大6mm，工作面侵蝕面積大于10mm*10mm，侵蝕深度大于1mm時(shí)不許使用。4、檢查底座與支架的間隙，正常值為6~10mm。5、檢查下水口有無掉塊、裂紋，孔徑擴(kuò)大6mm時(shí)不許使用。6、若都正常則關(guān)閉滑動(dòng)水口待用。26、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程接班前檢查現(xiàn)場(chǎng)廢鋼情況，是否潮濕，含粉面率等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知調(diào)度及轉(zhuǎn)爐工段負(fù)責(zé)人。檢查廢鋼斗、掛鏈?zhǔn)欠颀R全，可用。到現(xiàn)場(chǎng)廢鋼要分類別碼放，盡量保證場(chǎng)地整潔。對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)廢鋼按規(guī)定驗(yàn)收，不符合入爐規(guī)定及時(shí)處理。渣場(chǎng)運(yùn)送的廢鋼在含粉面率高的情況下要盡量平鋪，指揮天車工吸取，避免浪費(fèi)。必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督天車工按比例吸取廢鋼，合理搭配。27、二助手技術(shù)操作規(guī)程1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時(shí)通知一助手。2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時(shí)，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。3、嚴(yán)格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時(shí)通知一助手。5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘?jiān)?、出鋼操作，點(diǎn)動(dòng)低速搖爐，平穩(wěn)勤趕，出鋼瞬間鋼流不沖包壁，見渣抬爐應(yīng)全速穩(wěn)定。7、嚴(yán)禁出鋼下渣﹙包括爐嘴流渣﹚鋼殘?jiān)?8、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作1、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)旁是否有人或障礙物。2、檢查低壓電源是否送到、允許信號(hào)是否給出、液位是否正常、液阻溫度是否正常、儀表是否正常。3、檢查各部位螺栓是否緊固。4、檢查氮?dú)庠垂馐欠裾＃?.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹氣路是否有漏氣現(xiàn)象，儀表是否正常。二、開機(jī)操作1、接到開機(jī)信號(hào)，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。2、必須將風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)到最小，方可啟動(dòng)，待啟動(dòng)完成后，慢慢調(diào)整風(fēng)門，并注意電流變化情況，控制電機(jī)在額定電流以內(nèi)運(yùn)行。3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。29、二操室技術(shù)操作規(guī)程1、檢查本操作室內(nèi)電器信號(hào)顯示是否正常。2、做好開澆前送引錠工作。3、開澆后當(dāng)鑄坯進(jìn)入火焰切割區(qū)后聽從拉矯工指揮手動(dòng)操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。4、澆注過程中，密切關(guān)注火焰切割機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)不抱夾或不自動(dòng)切割等情況，及時(shí)采取手動(dòng)操作。5、特殊情況，拉矯工手動(dòng)切割短尺時(shí)，配合開停各段輥道。6、停澆后，配合拉矯工做好尾坯切除工作。30、電工技術(shù)操作規(guī)程一、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好聯(lián)保互保。二、禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)電工操作，專人監(jiān)護(hù)。三、電氣設(shè)備檢修、除塵前必須先驗(yàn)電、停電、掛牌，確認(rèn)無誤后再封地線。四、倒閘操作實(shí)行工作票制1、停電：先停負(fù)荷斷路器，斷開負(fù)荷側(cè)隔離，再斷開電源側(cè)隔離，如果要檢修，還須會(huì)接地刀或掛封地線，掛禁止合閘警示牌。2、送電：確認(rèn)其具備送電條件后，解除封地，合電源側(cè)隔離、負(fù)荷側(cè)隔離斷路器。31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程1、檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)連接螺栓，風(fēng)機(jī)軸泵箱潤(rùn)滑油位是否正常。2、檢查電場(chǎng)上下入孔是否關(guān)閉，開關(guān)由接地位置打到與電場(chǎng)連接位置。3、噴淋冷卻系統(tǒng)的供水、供氣是否正常各閥門是否開啟。 4、確定電場(chǎng)頂部高壓隔離開關(guān)柜是否在電場(chǎng)運(yùn)行位置，先合上PLC屏及溫控屏控制柜內(nèi)的電源開關(guān)和控制開關(guān)將電動(dòng)蝶閥關(guān)到位。5、依次合電場(chǎng)控制柜內(nèi)的控制開關(guān)將斷/通鈕打至通的位置依次按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，依次調(diào)節(jié)電流極限按鈕。6、嚴(yán)禁不關(guān)閉執(zhí)行器，帶載荷啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。7、需維修時(shí)要關(guān)閉電除塵器的入口和出口。切斷所要維修的電除塵電源并掛牌。32、大包工技術(shù)操作規(guī)程1、工作前檢查好所用工具、設(shè)備是否齊全、完好。2、鋼水包吊至鋼包車時(shí)指揮天車座好鋼包。 3、得到機(jī)長(zhǎng)開澆指令后，打開鋼包滑動(dòng)水口，鋼水若未自動(dòng)流下立即燒眼引流。4、鋼水液面升至300㎜時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫。5、要求每爐中間包鋼水測(cè)溫3—4次，具體時(shí)間要求為：①開澆爐次大包開澆1—2分鐘，即中間包鋼水液面升至300㎜時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫。②連澆爐次大包開澆第