鋼管砼澆筑專項(xiàng)施工方案

珠江新城A4-1、A4-2商業(yè)、辦公樓鋼管柱砼澆筑專項(xiàng)施工方案廣東梁亮建筑工程有限公司第頁(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\z\u20159一、編制依據(jù)： 28331二、工程概況： 211299三、施工方案概述： 223637四、澆筑方案： 343541、技術(shù)準(zhǔn)備： 3104032、施工器具及勞動(dòng)力組織： 4287913、施工要點(diǎn)： 476194、施工工藝： 613492五、其他事項(xiàng)： 7194151、應(yīng)急措施： 723632、施工安全： 7175573、環(huán)保措施： 8編制依據(jù)：《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）；《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-2010）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS104:99）《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；本工程施工圖紙。二、工程概況：本工程位于珠江新城的中央商業(yè)區(qū)內(nèi)的A4-2地塊，建成后為此區(qū)域又增添一棟甲級(jí)的商業(yè)、辦公樓。本工程總建筑高度為157.7m，地下四層地下室（負(fù)一層局部含夾層），地上三十七層（四層裙樓）。鋼管柱分布的樓層段為：地下負(fù)四層至二十二層。三、施工方案概述：從本工程鋼管柱設(shè)計(jì)圖紙及吊裝設(shè)備的起吊能力綜合考慮，鋼管柱的一次立柱高度均大于4m，管徑為1100mm～1400mm，采用立式高位拋落無(wú)振搗法進(jìn)行混凝土澆筑，對(duì)于拋落高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振搗密實(shí)?；炷涟韬衔镄阅苤笜?biāo)：粗骨料粒徑采用5~30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥200mm；擴(kuò)展度≥600mm；充填性≤5mm；流動(dòng)性≥700mm，抗離析性≤7%；保塑性90min內(nèi)?；炷镣饧觿簽闈M足坍落度的要求，摻適量減水劑；為減少混凝土的收縮量，摻入適量混凝土微膨脹劑。四、澆筑方案：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）、混凝土申請(qǐng)：預(yù)先向混凝土供應(yīng)單位提供混凝土拌合物性能指標(biāo)。澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、摻加外加劑及澆筑時(shí)間。2）、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3）、在混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4）、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、養(yǎng)護(hù)材料等。2、施工器具及勞動(dòng)力組織：1）、混凝土車(chē)載泵、輸送管、布料機(jī)、塔吊、吊料斗、木槌、振搗器、配電箱、對(duì)講機(jī)等；2）、勞動(dòng)力組織：工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員3指揮調(diào)度試驗(yàn)人員1監(jiān)測(cè)混凝土塌落度、和易性等振搗工2振搗放料工2泵車(chē)、混凝土運(yùn)輸車(chē)放料、清理混凝土工8安裝、拆卸泵管機(jī)械操作人員2操作混凝土輸送泵電工2保障現(xiàn)場(chǎng)用電3、施工要點(diǎn)：1）、澆筑時(shí)，管內(nèi)不得有雜物和積水，澆筑前先澆筑一層厚度為100mm～200mm厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，增加施工縫的粘結(jié)和防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。2）、泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)達(dá)到混凝土的自密實(shí)。3）、鋼管內(nèi)的混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證混凝土連續(xù)的供應(yīng)。必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。為防止泵送管道的堵塞而影響鋼管內(nèi)混凝土的連續(xù)澆筑，通過(guò)塔吊吊運(yùn)吊料斗的方式進(jìn)行鋼管混凝土的澆筑。4）、當(dāng)拋落的高度不足4m時(shí)，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm。振搗棒插點(diǎn)按梅花形均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于60s。每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。5）、管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，在施工過(guò)程中由專職的檢驗(yàn)人員用木槌敲擊管壁并根據(jù)聲音判斷是否密實(shí)，如有異常，立即對(duì)該部位進(jìn)行振搗密實(shí)。6）、除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土只澆到離鋼管頂端水平焊縫500mm處，以防鋼管焊接時(shí)，其溫度影響混凝土質(zhì)量。7）、除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完成待混凝土初凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動(dòng)的石子及雜物清除干凈。8)、澆筑過(guò)程中，必須由專人對(duì)混凝的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)作好塌落度檢測(cè)，對(duì)有和易性、塌落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。4、施工工藝：1）、鋼管柱混凝土澆筑前，先清掃柱底部基礎(chǔ)表面，清理碎石、焊渣、灰塵等雜物并在灌漿前24小時(shí)濕潤(rùn)柱底部表面，灌漿前1小時(shí)吸干積水。2）、混凝土泵車(chē)放置處堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵車(chē)滑動(dòng)?；炷帘密?chē)與輸送管接通后，按混凝土泵車(chē)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試對(duì)講機(jī)，確?；炷帘门c澆筑地點(diǎn)的正常聯(lián)絡(luò)。聯(lián)系混凝土攪拌站開(kāi)始發(fā)送砂漿，并適時(shí)跟蹤聯(lián)系運(yùn)輸車(chē)輛及了解運(yùn)輸路線的路況。指揮人員、管理人員、操作工人全部到位，并已完成技術(shù)交底，管理人員了解各準(zhǔn)備工作就緒情況，施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。泵送前先應(yīng)開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，待水泥砂漿到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)始試泵，啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開(kāi)截止閥→開(kāi)動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。、泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，將軟管伸入鋼管混凝土柱上部空洞內(nèi)，指揮員用對(duì)講機(jī)通知放料員開(kāi)始放料泵送，泵車(chē)工作人員要觀察混凝土泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。、逐個(gè)對(duì)已完成澆筑的鋼柱用木槌進(jìn)行密實(shí)度的檢查。、混凝土養(yǎng)護(hù)：采用降溫法時(shí)行養(yǎng)護(hù)，即用噴水養(yǎng)護(hù)。安排專人每隔2小時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。五、其他事項(xiàng)：1、應(yīng)急措施：、澆筑混凝土前全面掌握天氣情況，在澆筑過(guò)程中如有突發(fā)短時(shí)較強(qiáng)雨，準(zhǔn)備好塑料薄膜，做好防雨措施。、混凝土水平管堵塞，應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急工人班組隨時(shí)準(zhǔn)備幫助拆管、洗管和接管。、泵車(chē)損壞，有一臺(tái)備用和一定量的備用管，如泵車(chē)出現(xiàn)故障，由應(yīng)急班組工人配合換泵換管，現(xiàn)場(chǎng)有專門(mén)人員修理和易損零件隨時(shí)進(jìn)行維修和更換。、停電，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)可供應(yīng)急。2、施工安全：1）、在施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制周邊的作業(yè)環(huán)境，標(biāo)識(shí)出上部起吊作業(yè)的范圍，從而為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好