給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

PAGEPAGE17×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標準(給排水及采暖)文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求文件編號：版號：受控號：生效日期：×××××建筑工程總公司×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標準文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求歸口管理部門：文件編號：編制人/日期：版號：審核人/日期：受控號：批準人/日期：生效日期：備注：執(zhí)行已有文件文件會簽表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期室內(nèi)給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求1適用范圍本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于本公司所承建的室內(nèi)給水管道（金屬管、塑料管、鋁塑復(fù)合管）及配件安裝。2室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝2.1施工準備：2.1.1金屬給水管道及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。氧割設(shè)備、電焊機、套絲機、電錘、管鉗、活動扳手、試壓泵、人字樓梯。2.1.22.1.2.1所有安裝項目的設(shè)計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術(shù)交底記錄”或“工程任務(wù)單”2.1.22.1.22.1.22.2操作工藝2.2.1干管安裝管道預(yù)制加工管卡安裝管道定位預(yù)留、預(yù)埋干管安裝管道預(yù)制加工管卡安裝管道定位預(yù)留、預(yù)埋→→→→管道沖洗管道防護和保溫道管試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道防護和保溫道管試壓支管安裝立管安裝→→→→→2.2.2.2.2.2.2.2.a.樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c.管卡安裝高度距地為1.5-1.8m，2個以上的管卡均勻安裝，同一場所管卡安裝高度一致。d.給水金屬管道水平安裝的支、吊架間距按表1.2.1表1.2.1.1鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444．567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.2.2.4套管設(shè)置：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，必須利用原預(yù)埋孔洞，若增加管道或管道改變路線需新開孔洞，應(yīng)征得設(shè)計人員、監(jiān)理、土建有關(guān)人員同意簽字后方可進行。立管套管從上到下設(shè)置，用線墜吊掛定點，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定點，孔洞越小為宜。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面2.2.a.鋸割：為了防止將管口鋸偏，應(yīng)用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管口上沿樣板畫一圈即可，切斷時鋸條應(yīng)保持與管道軸線垂直，才能使切口平直，發(fā)現(xiàn)鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口要鋸到底部。b.磨割：使用砂輪切割機切割時，應(yīng)與其它機械設(shè)備隔開，防止火花飛濺傷人，戴好防護用具，嚴格按砂輪切割機操作安全規(guī)章制度執(zhí)行。切割后，用銼刀銼去飛邊。c.刀割：利用套絲機上的管子割刀切割管道，進刀用力要均勻，若管道受擠壓管徑縮小，須用鉸刀刮去縮小部分。管道切割后，其切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛皮。消除毛刺凹凸縮口、鐵屑等。切口平面偏差為管徑的10％。2.2.a.使用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負荷試車，運行正常后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度。套絲時，嚴禁用錘擊的方式旋緊,管口端一定要墊平,螺紋加工達到規(guī)定長度時,一邊旋轉(zhuǎn)套絲,一邊松開松緊螺絲,螺紋形成錐形.套絲的次數(shù).DN25以上分兩次進行,在套絲過程中經(jīng)常加機油潤滑和冷卻,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%.b.管道螺絲連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料,室內(nèi)給水管一般能用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺絲的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,然后再在表面涂上白厚漆,用手擰上管件,再用管子鉗收緊.應(yīng)一次性擰緊,不得倒回,安裝后,露出2-3螺紋為宜。并清除剩余填料。生料帶多用于連接衛(wèi)生器具時采用。2.2.室內(nèi)給水干管一般分下供埋地式和上供架空式兩種。a.埋地式（下供）干管安裝：首先應(yīng)根據(jù)干管的位置、標高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度、寬度。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水管排水管平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平深距為500mm，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距150mm。對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露在的部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法，非鍍鋅鋼管按三油兩布的方法進行防腐處理。埋地管道安裝好后，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”，現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后方可回填。b.架空式干管安裝：架空式干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上畫出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各分管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)測和預(yù)組裝，預(yù)測同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行，組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，并若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)查。上管時，應(yīng)將管道滾澆落在支架上，隨即用預(yù)先準備好的u型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)查，管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的充許偏差每m小于1mm。橫向彎曲全長25m以上為25mm。2.2.a.根據(jù)圖紙要求給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，并在墻上畫出橫線，測出各這管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一預(yù)制和組裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度，允許偏差每米3mm，5米以上小于8mm。再把管卡收緊。b.立管安裝完畢后，穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道的縫隙用阻燃材料填實，管道的接口不得在套管內(nèi)。c.立管安裝好后，如果裝飾工程需要將立管全部封閉，則應(yīng)采取分段試壓，試壓合格，刷漆工程完工后，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后，填寫工程“隱敝工程記錄”再進行封閉，但在有閥門、水表，經(jīng)常折卸的地方，應(yīng)設(shè)檢修門。2.2.a.安裝支管前，先接立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制的組裝、檢查，調(diào)直后進行安裝。b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡間距應(yīng)符合表4.2.1.1的規(guī)定。c.支管裝有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閘閥后均應(yīng)設(shè)活接頭。d.冷熱水管并行安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定：上下平行安裝，熱水管在冷水管上頭。垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)。在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)。e.支管水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡高坡向泄水裝置。f.支管安裝時，在裝有瓷磚或其它飾面的墻壁上打洞，應(yīng)小心輕敲，盡可能保護土建成果。g.安裝安裝后，應(yīng)最后檢查管卡和管頭，清理麻絲及污物，用堵頭把各管口堵好。h.支管安裝如果在墻體內(nèi)暗設(shè)，則應(yīng)在土建未做飾面工程時開槽安裝。安裝好后進行分段試壓，合格后進行油漆工程，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理檢查驗收簽字后進行隱敝，管表面距飾層面必須有不小于15mm保護層。2.2.室內(nèi)管道安裝完畢即可試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，如果設(shè)計未說明，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。a.首先準備調(diào)試好試壓泵，找好自來水水源。b.將自來水水源與試壓泵桶系統(tǒng)連接，先由自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進水，同時將管網(wǎng)中最高配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉。進滿水后，關(guān)閉自來水閥門，打開試壓泵的閥門，往系統(tǒng)增水加壓。c.金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.03Mpa，然后在以下壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。d.做好試壓記錄，有關(guān)技術(shù)人員簽字。2.2.非鍍鋅鋼管及管道支架都必須刷漆，先清除表面灰塵、污垢，刷防銹底漆一道，再刷兩遍面漆。鍍鋅鋼管按設(shè)計要求外刷銀粉漆。2.2.a.給水系統(tǒng)安裝完畢后必須進行消毒沖洗，消毒介質(zhì)采用高錳酸鉀溶液，在管道中的停留時間不小于24小時，然后將管道沖洗干凈，最后進行水質(zhì)化驗，余氯≥0.05毫克/升，無大腸桿菌，無污濁，色度≤1.5，無可見物。b.填寫消毒沖洗記錄，有關(guān)人員簽字。2.2.2.2.2.2.a.焊接安裝金屬給水管管道主要采用輸送流體用無縫鋼管、焊接鋼管，少量使用鍍鋅鋼管，所有管材及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證明書，規(guī)格、厚度、數(shù)量、性能與設(shè)計相符，對庫存時間長、表面銹蝕嚴重采的管材，應(yīng)先除銹，修補取舍，刷漆后才能采用。在運輸過程中彎曲、變形的管材，應(yīng)先調(diào)直，取舍后采用。b.焊接材料，焊條焊絲，其質(zhì)量標準應(yīng)符合GB/T5117，GB/T5119規(guī)定，應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證和產(chǎn)品檢驗書，外觀上不能銹蝕，污染油污、藥皮脫落、受潮。c.氧割設(shè)備，電焊機、切割機、磨光機、手動葫蘆及多種加工工具，應(yīng)按照管道焊接工藝要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行準備，保證其完好。2.2.a.施工條件與本章第1.1.2條相同。b.DN100以上金屬管道架空干管焊接，必須搭設(shè)臨時腳手架。c.所有參加施工作業(yè)的氧割工、電焊工必須有操作證，嚴禁無證上崗。臨時輔助工也必須進行安全三級教育。2.2.a.管道孔洞預(yù)埋、管道定位，管卡、套管設(shè)置與第1.2.1相同。b.管道下料①對管段長度進行測量，除去閥門，管件長度，再根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊按收宿量及切割，刨邊和銼平等加工余量確定實際下料長度,下料偏差不得大于4mm。②鍍鋅鋼管最好采用刀割。③非鍍鋅鋼管在采用氣割時，應(yīng)先清除切割位置表面鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，清除邊緣上的熔瘤和飛邊。切口平面偏差為管徑的10%，且不超過3mm。同時，嚴格執(zhí)行氣割作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程，保證安全。④管材切割后應(yīng)編號，按原切割口焊連接，有利于保證管道的平直度。⑤管材S＞4mm時焊接，應(yīng)按焊接工藝要求加工坡口。2.2.3.5異徑管對焊時，應(yīng)將大管口徑甩成與小管口徑相同時再焊接。管道就位，按下料單和管材編號就下料后的管料直到施工位置，管徑較大、重量較重時，應(yīng)采用手動葫蘆吊裝；當管道就位校正后，應(yīng)用管卡固定好，焊接的縫隙在1-22.2.a.管道焊接工必須將上崗證作業(yè)。b.管道焊接應(yīng)選用適當?shù)碾姾笚l、電流，保證焊接質(zhì)量，焊應(yīng)有加強高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計要求參照下表執(zhí)行：電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚度2～34～67～10無坡口焊縫加強高度h1～1.51.5～2—焊縫寬度b5～67～9—有坡口焊縫加強高度h—1.5～22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm2.2.2.2.2.2.3.9管道如果要隱敝成暗管，必須在試壓、刷漆合格后，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后填寫“隱敝工程記錄2.2.4金屬管道配件安裝2.2.4.1水表安裝安裝前應(yīng)檢查水表是否有合格證；規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計要求是否相符。安裝前先除去管道中的污物。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致。水表前應(yīng)裝閥門，對于不允許停水或沒有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管。此時水表側(cè)應(yīng)裝設(shè)止回閥，水表前面應(yīng)裝有大干水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450-500mm，水表前直管段長度大于300mm，超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距墻為20-25mm。2.2.4.2閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，進行試壓，作好試壓記錄。安裝截止閥時，注意“低進高出”，安裝止回閥時，特別注意介質(zhì)的流向，安裝法蘭閥時，應(yīng)保證法蘭端面相互平行和同心。閥門安裝應(yīng)保證拆卸方便。3塑料給水管道安裝3.1施工準備3.1.1塑料給水管格及配件必須個有中文質(zhì)量證明文件，必須達到飲用水衛(wèi)生標準。手鋸、電錘、電加熱器、胎具及常用量具等。3.1.23.1.2.1所需圖紙資料和技術(shù)文件等已齊備，施工方案已經(jīng)編制并填寫了“施工技術(shù)交底記錄”3.1.23.1.23.2操作工藝3.2.1塑料給水管安裝3.2.1.1與土建配合：管道穿越樓板，屋面砼墻板，水池池壁時，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件，預(yù)留孔徑宜大于管外徑70mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑50mm3.2.13.2.1.3嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管墻，橫壁與外壁間距不應(yīng)小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm3.2.1常用管道支承間距管徑De/mm16202532405063立管支承間距/mm2008009001000130016001800冷水橫管支承間距/mm500600700800100012001400熱水橫管支承間距/mm3003003504005006007003.2.13.2.1.6連接：a.粘接：用酒精或丙酮將承口內(nèi)壁和插口外壁清洗干凈，在承口內(nèi)壁和插口外壁涂專用膠水，涂層應(yīng)均勻，將插口插入承口內(nèi)，應(yīng)一次插足，承插間隙不大于0.3mm，再將管口多余膠水擦試干凈。b.熔接：（PP-R），將連接的管件和管道用棉紗擦拭干凈，使之無油無塵，分別作出插入深度的標記并插入胎具中進行加熱，將電加熱器通電，加熱時不斷進行轉(zhuǎn)動，當達到270-300℃管道和管件出現(xiàn)熔融狀態(tài)時，即行脫模，將管道用力旋轉(zhuǎn)插入管件，并保持30秒鐘方能脫手，在接口周圍在熔融的焊珠擠出時，說明連接情況良好。3.2.1.7管道試壓參照1.2.13.2.1.8水表、閥門安裝參照1.2.33.2.14鋁、塑復(fù)合管的安裝4.1材料、機具材料準備：按設(shè)計要求，所有鋁、塑管材料，并且具有中文質(zhì)量合格證檢測報告，使用許可證?；顒影馐?，電錘、手鋸、專用管剪，卷尺等。4.2作業(yè)條件4.2.1設(shè)計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術(shù)交底記錄4.24.24.3操作工藝：4.3.1