150m煙囪筒身施工方案

****火電廠145×11.6m煙囪混凝土筒身施工方案一、工程概況1、建筑結(jié)構(gòu)簡況****火電廠建造一座145×11.60m混凝土筒身總高度145m，±0.00處外直徑16.1m、出口處直徑12.10m，出口內(nèi)徑11.60m，筒身壁厚250～500沿高度呈階梯變化，50.0m以下外壁坡度4％，50m以上外徑不變，內(nèi)徑在55m、85m、115m每次縮小在48.00M、96.02、工期要求工期：120天；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。砼采用業(yè)主提供商品砼，送至施工現(xiàn)場。鋼筋（含綁扎用扎絲）、預(yù)埋鐵件等材料報計劃給甲方后由甲方安排送至工地現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場三通一平基本完成，具備開工條件。施工用水電業(yè)主提供接口，施工區(qū)域內(nèi)施工單位自行設(shè)置。二、工程施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格。結(jié)構(gòu)工程確保合格、砼表面質(zhì)量達到清水砼的要求。工程驗收執(zhí)行現(xiàn)行現(xiàn)行的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制，通過“強化驗收，過程控制”，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達標(biāo)合格。各驗收批的主控項目全部達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，一般項目合格率達到100%。分部工程確保筒體達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達到90分以上。本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO9001－2000質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。2、工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期為：120天，（開工日由合同簽署完畢后10天起）。期經(jīng)歷了雨季、夏季，施工工期較緊。工程施工時充分調(diào)動施工人員勞動積極性，采用先進切實可行先進的施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計，科學(xué)運用計劃網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，滿足合同對總包單位的承諾。3、安全文明施工本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，現(xiàn)場實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，確保環(huán)境衛(wèi)生。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、施工組織與部署 1、施工組織管理（1）針對本工程質(zhì)量要求高、工期短的特點，結(jié)合本公司具體情況及本公司對工程的重視，成立工程項目經(jīng)理部。在公司內(nèi)部選派精干人員組成項目經(jīng)理部，本工程建立以決策層，管理層、執(zhí)行層三級分層管理的組織系統(tǒng)，按ISO-9002國際標(biāo)準(zhǔn)4.1.要素有關(guān)管理職責(zé)的要求，對公司及項目部各級部門及其管理人員,規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系,建立責(zé)任制并組織落實,做到“事事有人管,人人有專責(zé),事事按程序,時時都受控”。凡參加煙囪施工管理人員均在公司內(nèi)選派，并在工程開始至竣工常駐工地，凡參加工程施工的操作班組人員，在公司基層范圍內(nèi)選拔，經(jīng)過實際操作考核，確保整體素質(zhì)好的基本隊伍方可進場。項目決策層：由項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，對工程實施計劃，組織協(xié)調(diào)控制，和監(jiān)督職能，并對業(yè)主和公司全方位負責(zé)。項目管理層：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機管、后勤生活等各職能部門所組成，對安全、質(zhì)量、工期進行全面全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在項目部管理人員領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下，以承包合同形式明確責(zé)任目標(biāo)和義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完成項目部下達的任務(wù)。分瓦工、鋼筋工、木工、砼工、吊裝、機修等工種。

2、項目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)組質(zhì)檢組安全組材料組機電設(shè)備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班鋼結(jié)構(gòu)防水施工機修班后勤3、施工部署（1）、施工總的原則投入充足的勞動力、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料安排各分項工程組織施工。（2）、工程施工總體安排工程為一座145.0/11.6m鋼筋砼煙囪，施工分筒身、頂部1）筒身施工鋼筋砼煙囪筒壁采用無井架液壓滑模法（單滑）施工，遇牛腿位置滑空，施工完上一節(jié)牛腿后進行下面一節(jié)施工?；幕A(chǔ)環(huán)壁頂面開始組裝，滑升至50m滑模平臺組裝示意圖

2）航空標(biāo)志在滑模結(jié)束后，在筒首設(shè)置預(yù)埋件，懸掛吊籃進行外側(cè)航空標(biāo)志的涂刷。（3）、施工進度計劃詳見《施工進度計劃》。（4）、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場主要布置卷揚機等機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、堆場等。煙囪外圍30m范圍設(shè)置為安全區(qū)，設(shè)置圍護欄桿警戒，地面施工操作、機械設(shè)備、攪拌場地等設(shè)置在安全區(qū)范圍之外。（5）、各項資源計劃5.1.計劃投入的主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW/臺進出場時間1煙囪滑升平臺1座現(xiàn)場制作2隨升井架1座現(xiàn)場制作31只現(xiàn)場制作4JJK1.06臺4.5開工進場5YJK361臺7.5開工進場640臺開工進場74臺開工進場9手拉葫蘆3T4只開工進場10砂漿攪拌機JH-2001臺3.2開工進場11砼料斗車0.15m10臺開工進場12插入震動器HZ-50A4臺1.1開工進場13平板震動器PZ-501臺0.5開工進場14鋼筋碰焊機UN1-1001臺100開工進場15鋼筋切割機GJ5-402臺7.5開工進場16鋼筋成型機GJ7-401臺2.8開工進場17電焊機BX1-3002臺24開工進場18氧炔割炬2臺開工進場19砂輪切割機1臺1.5開工進場20懸掛吊籃1套開工進場21潛水泵3臺0.8開工進場22高壓水銀燈3.5KW2臺3.5開工進場23碘鎢燈1KW10臺1.0開工進場24激光鉛直儀JDA951臺開工進場25水準(zhǔn)儀S32臺開工進場26經(jīng)緯儀J22臺開工進場27電話2臺開工20天進場28對講機5對開工20天進場29計算機1臺開工進場30試驗檢驗儀器1套開工進場5.2.計劃投入的勞動力序號工種人數(shù)（人）備注1木工52鋼筋制作53鋼筋安裝104砼工105架子工46瓦工87機、修、司機28電焊工29電工210測量111壯工1512后勤、料工2小計66四、主要工程施工方法1、筒壁滑模施工1.1.筒壁采用無井架液壓滑模法（單滑）施工，滑模從基礎(chǔ)環(huán)壁頂面開始組裝，滑升50m1.2.滑升平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程滑升操作平臺采用花鼓筒－輻射梁－懸索結(jié)構(gòu)，煙囪滑模施工采用GYD60滾珠式千斤頂、φ48×3.5普通建筑鋼管支承桿，在±0.0m組裝時采用36榀提升架，輻射梁上均布置單千斤頂，平臺起拱高度為１／500，拉桿采用Φ16園鋼。滑升至50m時改裝平臺人員上下的垂直運輸采用一只吊籠由兩臺1ｔ卷揚機帶動，砼及鋼筋的垂直運輸用2只扒桿臺靈解決。1.3.筒壁滑模施工工藝施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移±15mm筒壁內(nèi)徑的誤差環(huán)壁內(nèi)徑的1％≯30(1)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作①基礎(chǔ)面清理鑿毛②測定中心點，彈線標(biāo)明提升架，內(nèi)外圍圈，輻射梁位置。③設(shè)置沉降觀測點（模板內(nèi)不可遺忘）。④液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查下列事項：Ａ、油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。Ｂ、千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸。Ｃ、液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。(2)操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細檢查校對編號。Ａ、組裝順序：中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。Ｂ、模板安裝順序內(nèi)?！壴摻睢饽！９潭▏φ{(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板。模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設(shè)備的安裝。Ｃ、隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于１／200，井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。Ｄ、安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)十次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。Ｅ、滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。(3)筒身滑升，調(diào)徑，模板收分與抽拔①初升階段，當(dāng)砼分層澆灌厚度達到模板高度時，控制在２小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提１－２個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況正常，砼強度達到0.5MPa（2kg/cm2）即可轉(zhuǎn)入正?；?。②正?；A段，按綁扎鋼筋→澆搗砼→提升循環(huán)進行。模板提升前Ａ、放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之處，然后提升。Ｂ、每次提升高度30cm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。Ｃ、因故不能繼續(xù)提升時，砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時提升1－2個行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止。③根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升過程中平臺必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和一只1t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。④調(diào)徑，設(shè)專人負責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。⑤模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升二次（50－60cm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。⑥模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動的橫梁上的0.5t小倒鏈進行。(4)特殊部位處理①出灰洞口，煙道口支承桿采取鋼結(jié)構(gòu)支撐加固支承桿法。②牛腿施工，牛腿為三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm處，將牛腿三角筋插入，澆搗砼至牛腿下口，滑空1m高，由于采用φ48×3.5普通建筑鋼管支承桿，平臺較穩(wěn)定，基本不需加固。牛腿砼澆搗后砼達到強度，拉出1.2m內(nèi)模板，平臺再次滑空1.2m，適當(dāng)加固支承桿，重新固定內(nèi)模板繼續(xù)滑升。(5)操作平臺改裝。本工程由于筒上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用三套鋼管模板圍圈，另加18根附加輻射梁，在平臺滑升至40.0m標(biāo)高時，更換圍圈；在平臺滑升至90.0m①更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時組裝90.0m以上鋼管圍圈（圍圈不得和附加輻射梁上提升架相連），將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要調(diào)整的模板進行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝9②更換外圍圈拆除附加輻射梁上組裝新外圍圈，連接板，然后拆除附加輻射梁上和其上的提升架、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長度，將原欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升。本工程±0.00m始滑至滑升到頂均為36個千斤頂。③在平臺滑升至50.0(6)筒身中心和垂直度測定，采用線錘法和激光鉛直儀雙保險，在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升,隨將鋼絲繩放長，每提升30cm觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。(7)操作平臺斜偏糾扭措施①中心糾偏利用平臺傾斜法來控制中心垂直偏差，方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后爬桿保持反向傾斜，墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定。②利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊糾扭倒鏈以達到目的，但在調(diào)徑收分是必須放松導(dǎo)鏈或扣件，調(diào)徑完再收緊。③可將模板收分偏快的一面用木方頂住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可將平臺校正過來。(8)外爬梯的安裝，爬梯上下的預(yù)埋件應(yīng)吊線找準(zhǔn)位置，再加以固定，出模后應(yīng)及時找出預(yù)埋件，爬梯安裝時，可在吊腳手下部，先掛兩個吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。(9)信號平臺的安裝，安裝前應(yīng)先在地面對各部件的制作尺寸進行檢查編號，以免安裝時出差錯。重點預(yù)埋位置要橫向排列準(zhǔn)確，上下兩個預(yù)埋件要在一條垂線上，安裝三角架可在吊腳手下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上系好安全帶進行安裝，安裝時平臺板與圍欄安裝交叉進行，安裝完畢要對各聯(lián)結(jié)點進行檢查。(10)操作平臺的拆除。拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系，拆除順序：①拆除液壓系統(tǒng)。②拆除外模，然后拆除外吊腳手。③操作平臺擱置在煙囪頂上。④拆除提升架割除支承桿，拆除外圍欄，外圍圈，在筒首平臺上搭設(shè)臨時腳手架及安全欄桿，拆除隨升井架斜撐，代以臨時加固撐以便隨拆井架。⑤在筒首處，搭設(shè)一臨時木扒桿，放下零部件。⑥在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿棕繩將木扒桿放下，完成拆除工作，最后１人將滑輪從爬梯上帶下來。2、航空色的涂刷外航空色的涂刷，在筒身滑升到頂后，在筒首設(shè)置預(yù)埋件，懸掛吊籃進行涂刷。五、工期保證措施1.工程計劃工期120天。2.成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟處理，確保每一個分部（項）工程的工期和總進度計劃如期實現(xiàn)。3.確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。4.合理利用平行、流水施工，充分安排好東期、雨季、農(nóng)忙施工，根據(jù)分部項工程平行、流水施工需要,實行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.確立施工人員因素的保證5.1.建立完善的組織管理體系，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育。5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標(biāo)和重要性。6.充分利用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。6.1.成型鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件采取現(xiàn)場加工場工廠化制作。工程施工投入足夠砼澆筑、輸送、提升等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.2.工程施工中保證施工機具正常進行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。7.工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要。8.做好工程所有材料跟業(yè)主領(lǐng)用、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。9.強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。10.充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制,節(jié)假日不休息正常施工,按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬。10.1采取措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運行。11.依靠總包單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利實行。12.工期考核指標(biāo)下達至各班組,按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎勵，反之處罰。13.嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動，影響工期。六、質(zhì)量保證措施1、工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1）單位工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。2）檢驗批質(zhì)量按主控項目、一般項目兩部分進行檢驗評定。主控項目的質(zhì)量應(yīng)符合GB50078-2008有關(guān)規(guī)定；一般項目應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格，其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上符合上述規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，且不得有嚴(yán)重缺陷或重大偏差不得超過允許值的1.2倍。3）分項工程分項工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，所含檢驗批應(yīng)符合合格質(zhì)量規(guī)定，控制資料完整。4)分部工程：分部工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，所含分部工程均應(yīng)驗收合格，控制資料完整，抽檢結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定，觀感質(zhì)量符合要求。5）單位工程：單位工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)a.所含分部工程質(zhì)量必須全部合格。b.工程觀感質(zhì)量符合要求。c.質(zhì)量控制資料、檢測資料必須齊全完整。2、質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料參與交底按交底要求跟蹤檢查驗收收集整理原材料及其他質(zhì)保資料原材料質(zhì)量驗收質(zhì)量檢驗提供質(zhì)量保證資料按交底單安排施工做好現(xiàn)場文明施工施工員質(zhì)量員材料員工長施工班組按交底內(nèi)容、操作規(guī)程、驗收規(guī)程進行施工3、工程質(zhì)量保證措施1）我公司為ISO-9002國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)十年來的有效運行，達到強化質(zhì)量過程控制，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2）實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，專職質(zhì)量員中間控制，班組現(xiàn)場檢查的三級管理。采取質(zhì)量一票否決權(quán)考核項目經(jīng)理。3）推行全面質(zhì)量和項目法建立現(xiàn)場QC小組開展有關(guān)活動對重點工序進行目標(biāo)管理。4）按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司的《質(zhì)量保證手冊》文件化程序向顧客提供充分的保證。5）嚴(yán)格國家規(guī)范操作規(guī)程，設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃施工。6）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量樣板制，責(zé)任標(biāo)牌制，自檢互檢交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收及中間驗收制度，砼開機申請制，模板拆除通知書制等現(xiàn)場工作制度。7）嚴(yán)格執(zhí)行原材料的采購規(guī)定和各種檢驗制度。8）貫徹質(zhì)量責(zé)任實行掛牌操作制嚴(yán)格操作人員的責(zé)任制，實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導(dǎo)、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做。9）對工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗收應(yīng)邀請建設(shè)單位質(zhì)量部門設(shè)計單位、監(jiān)理一道參加驗收未經(jīng)驗收合格的情況下不得進行下一道工序施工。10）嚴(yán)格加強軸線和標(biāo)高的控制，每層軸線標(biāo)高的引測由施工員負責(zé)以工地技術(shù)組負責(zé)人復(fù)核無誤后方可進行一步工序施工。11）每月組織1-2次工程質(zhì)量檢查，文明施工檢查對存在的問題限時定人整改。12）做好各項施工及原始資料核查記錄，軟件要齊全，整理收集保管要規(guī)范化，裝訂成冊上交有專人負責(zé)。13）克服質(zhì)量通病，特別對容易出現(xiàn)的“一縫二空三水四滲漏”的通病部位派專職質(zhì)量員在這此部位嚴(yán)格監(jiān)督操作。14）裝飾工程堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，貫徹把關(guān)和預(yù)防相結(jié)合的辦法，堅持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，定樣板，定材料、定操作方案。15）施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙詳細交底實行技術(shù)復(fù)核制，軸線標(biāo)高等關(guān)鍵部位專人負責(zé)。16）配備用檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執(zhí)行計量器具周檢制度。17）對施工過程中可能產(chǎn)生的不合格嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進行返修或返工，對返修或返工產(chǎn)品、過程重新進行檢驗和試驗。18）施工生產(chǎn)過程中檢驗和試驗的依據(jù)是設(shè)計文件、技術(shù)文件（施工技術(shù)方案等）、國家和有關(guān)行業(yè)相應(yīng)的施工和驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和合同的有關(guān)要求等。19）加強建筑物半成品和成品防護。4、煙囪施工質(zhì)量專項措施1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求筒身中心線的垂直誤差高度的0.5‰，且全高不大于110mm筒壁任何截面上的半徑誤差該截面的1％且〈30mm洞口尺寸±20mm筒壁厚度誤差±20mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平30mm鋼筋保護＋15mm－5mm預(yù)埋暗榫位置20mm2）砼的澆灌必須遵循分層交圈均勻澆灌的原則，洞口兩側(cè)砼，應(yīng)對稱均勻澆灌，防止擠動。振動時，不得振動支撐桿、鋼筋、模板。砼配合比專門交底。專人負責(zé)控制嚴(yán)格過磅，按規(guī)定每一臺班試塊制作１組，加強同條件養(yǎng)護。砼出模后表面應(yīng)及時進行修整，為保持滑升質(zhì)量、色澤一致，要求甲方提供同一廠、同一標(biāo)號水泥搬制的商品混凝土。七、安全保證措施1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。2、本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機械設(shè)備事故，火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在2‰以內(nèi)。工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。3、做好分部各項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育、新工人未經(jīng)三級安全教育不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體檢。4、工程施工實行全過程安全管理。5、保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等，高空施工作業(yè)時設(shè)置施工安全區(qū)，安全區(qū)用白線明確標(biāo)明，閑雜人員不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，夜間設(shè)燈光照明。6、加強機械電器設(shè)備接地、接零，建筑機械（塔機、井架等）的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。7、機操人員（砼振搗工），特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持上崗證上班，非操作人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備。8、加強夜間施工照明管理。嚴(yán)禁亂拉接電線，遵守現(xiàn)場用電制度對于電線均應(yīng)用木桿架設(shè)嚴(yán)禁隨地拖拉或用鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁掛在井架或鋼管架上。9、為防止高空墮落，施工過程中"四口"五臨邊設(shè)置防護措施。操作平臺、掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。10、各種架子搭好后經(jīng)工長施工員會同專職安全員架子工檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。11、樓面各種洞口設(shè)置蓋或圍欄防護，大洞口安裝安全網(wǎng)、樓梯拆摸后用鋼扣件安裝臨時欄桿扶手。12、建筑物四周腳手架立面實行全封閉式施工，臨邊處設(shè)雙層水平防護棚，防護棚寬度大于4m。13、教會職工正確使用個人施工安全防火用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應(yīng)系好安全帶。14、現(xiàn)場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負責(zé)制，充分發(fā)揮“三寶”（安全帽、帶、安全網(wǎng)）作用。在技術(shù)交底和設(shè)計交底時，必須做好安全交底。高空作業(yè)人員不得向下拋雜物等，以免傷人。15、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，必須切實地擔(dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任人職責(zé)，現(xiàn)場配制滅火器，加強對電、火、氣焊、油漆等少數(shù)工種消防安全教育，加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴(yán)格控制用火、明火審批手續(xù)。消防設(shè)施、易燃品、配電房派專人負責(zé)，嚴(yán)格管理，以予防為主。16、積極參加市組織的安全百日活動、安全月活動。17、每月組織一次安全大檢查，針對安全隱患及時整改。18、煙囪施工專項安全措施①機械設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查并經(jīng)過空車、重車運轉(zhuǎn)及制動試驗，不得超負荷使用，鋼絲繩留在滾筒上不得少于10圈。②隨升井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，并設(shè)避雷針，接地電阻不得大于10歐姆。③為預(yù)防鋼絲繩突然中斷，吊籠上應(yīng)設(shè)安全抱剎，限位器在施工中每天必須指定專人定時檢查，以防萬一。④夜間施工，照明必須充分，燈泡應(yīng)有防雨措施，電壓不得大于36伏。⑤各種機械的電動機必須有接地裝置，連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度要經(jīng)常檢查，遇有異常立即報告。⑥通訊聯(lián)系設(shè)電話及半導(dǎo)體對講機。平臺上與地面及卷揚機之間安設(shè)電鈴，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號。⑦煙囪周圍的30m以內(nèi)為安全警戒區(qū)，掛醒目安全標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進入施工區(qū)域。出入口處搭設(shè)防護棚上蓋竹笆片兩層。鄰近建筑物如同時施工，則需做好安全防護措施。⑧高空作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，持登高證上崗，有大風(fēng)雷雨時不得慌亂，所有高空作業(yè)暫停，操作人員不得爭先恐后，應(yīng)有秩序地下至地面暫避。平時上崗，操作人員乘吊籠上下，不得擁擠，必須站在吊籠內(nèi)，吊籠頂上嚴(yán)禁站人，限載3人。非施工人員，未經(jīng)許可，不得上下，地面設(shè)吊籠緩沖裝置。⑨進場人員必須佩戴好安全帽，無安全保護時一律佩戴安全帶，違章者，一律停止作業(yè)，按違反安全制度論處。⑩滑模與砌筑內(nèi)襯交叉施工應(yīng)注意墜物，砌筑腳手與內(nèi)襯最大間隙不大于20cm且吊腳手堆磚不超過４皮。滑升前及拆除操作平臺前，必須由施工負責(zé)人組織專題技術(shù)安全交底。八、文明施工措施1、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥現(xiàn)場文明施工。2、根據(jù)本工程特點制定一套適合本工程的有關(guān)文明施工制度，措施上墻公布認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、勞動人員管理：工程施工實行掛牌施工，進場所有施工人員掛牌標(biāo)明身份、職業(yè)，對外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。4、完善各項文明施工各項措施，做到四圖一牌齊全，現(xiàn)場布置按圖紙安排，建筑材料堆放整齊，構(gòu)件材料分門別類，道路通暢，臨時設(shè)施整齊有序。垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現(xiàn)場內(nèi)無施工垃圾，文明整潔、嚴(yán)禁隨地大小便。5、夜間施工設(shè)置照明。6、清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運土方時及時清掃干凈。施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，配備專人負責(zé)灑水降塵。現(xiàn)場砂漿攪拌機搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止粉塵外揚。施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，每天派專人打掃場地四周施工運輸?shù)缆?。生活垃圾設(shè)專用垃圾箱，嚴(yán)禁亂仍亂拋?，F(xiàn)場道路，堆場均采用硬地面施工，干燥季節(jié)路面上灑水，以減少塵土。8、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識。現(xiàn)場強噪聲機械：砂漿攪拌機、卷揚機等要設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。教育工人在砼振搗時不得用振動器振動鋼筋、模板等產(chǎn)生噪音。車輛進出現(xiàn)場由專人指揮，做到少嗚或不嗚笛。9、施工現(xiàn)場完善排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁使施工、生活用水亂排亂放。禁止將有毒有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。10、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設(shè)置專職保安人員24小時值班，在現(xiàn)場防偷盜、防竊保安全施工。11、所有現(xiàn)場人員都要加強精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，工作中出現(xiàn)問題和矛盾要加強協(xié)調(diào)解決。對各方領(lǐng)導(dǎo)同行檢查等有關(guān)人員要熱情接待，態(tài)度和藹，虛心接受檢查批評，以利改進工作。九、季節(jié)性施工措施(一)雨季施工1、雨季施工管理目標(biāo)以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。2、及時收聽天氣預(yù)報，加強雨季施工信息反饋，出現(xiàn)問題及時排除。3、雨季施工主要技術(shù)措施1)做好現(xiàn)場排水通暢，水泥庫、電氣材料庫防止受潮進水，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場地。2)所有機械配電箱防護嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。3)在雨季到來之前，對井架、機電設(shè)備接地裝置進行一次檢測，井架、腳手架四周設(shè)排水溝及時排除地表水。4)砼施工前了解近2～3天天氣預(yù)報，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開中雨大雨，施工時備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然來臨暴雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動用備用的防雨設(shè)施及遮蓋，留好施工縫。雨季砼澆筑及時對配比作砂、石含水率調(diào)整。5)在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)離開，并做好雨后防滑工作。6)避免雨天直接砌墻，雨季砌墻日砌筑高度不大于1.2米。7)井架、腳手架安裝避雷裝置。(二)防雷、防汛及防臺1、汛期設(shè)置好排洪溝，擋水堤等防止洪水襲擊。2、雷雨期間檢查井架、腳手等建筑避雷設(shè)施，保證運行良好，施工作業(yè)面實施等電位作業(yè)保護，雷雨時，施工人員嚴(yán)禁站立高空“尖端”部位，防止雷擊傷人。3、臺風(fēng)季節(jié)施工，事先根據(jù)天氣預(yù)報對模架、腳手架體系進行加固，根據(jù)臺風(fēng)影響程度和當(dāng)?shù)胤琅_統(tǒng)一部署，確定高空作業(yè)部分停工或整個工地避風(fēng)停工，遇五級以上大風(fēng)，不準(zhǔn)進行高空作業(yè)。4、雨季來臨前，檢查機電設(shè)備接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、對砂漿機處搭設(shè)防雨棚。(三)夏季施工措施1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中間歇”避高溫施工，盡可能安排室內(nèi)工作。2、砌體、砼等及時覆蓋、澆水養(yǎng)護，以防影影響結(jié)構(gòu)強度、質(zhì)量。3、施工現(xiàn)場備足茶水、防暑降溫用品。4、砌墻用磚要隔夜?jié)菜?，砂漿要切實保證三度。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，如發(fā)生泛水現(xiàn)象應(yīng)進行二次攪拌并在兩小時內(nèi)用完。6、砼攪拌時應(yīng)強調(diào)配合比，含水量，嚴(yán)格掌握水灰比，砼構(gòu)件應(yīng)加強養(yǎng)護，時間不少于七天。7、樓地面，天棚，內(nèi)外裝飾施工時應(yīng)先將基層清理干凈，用水濕潤保證面層和基層粘結(jié)。十、質(zhì)量保修回訪措施1、竣工后六個月內(nèi)安排3個月回訪一次，六個月后半年回訪用戶一次，保修期到后每年回訪一次，實行終身保修責(zé)任制。2、按國家規(guī)定該工程基礎(chǔ)(地下室)主體工程終身保修，屋面防水、地下室防水、衛(wèi)生間防水和外墻面防滲漏保修五年，電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程保修二年，凡屬保修范圍無價保修。3、做到本工程如有問題，建設(shè)單位、使用用戶只要根據(jù)《質(zhì)量信譽保修卡》上的電話和聯(lián)系人聯(lián)系，我們保證做到三天內(nèi)帶材料上門維修，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4、上門維修的工人、管理人員，不得已任何借口推辭責(zé)任或拒修或借任何形式刁難用戶，甲方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除領(lǐng)導(dǎo)上門道歉外，扣發(fā)有關(guān)人員的月度獎金。5、如做不到以上要求或因保修不能及時，造成其它后果，甲方有權(quán)把質(zhì)量保證金扣除，我們還應(yīng)承擔(dān)因此造成的損失費用。十一、工程技術(shù)資料管理1、建立工程技術(shù)資料會審制度，每月由技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織施工員，質(zhì)量員，安全員，材料員，資料員，機管員以及各專項負責(zé)人，對工程資料進行一次全面會審，確保工程技術(shù)資料，做到真實齊全完整。2、由工地施工員負責(zé)工程資料的編制、收集、整理。3、由施工員認(rèn)真填寫施工日記，填寫要認(rèn)真，詳細記錄，不要流于記勞動力安排的流水帳，重要部位施工在施工日記要有明確反映。4、施工現(xiàn)場使用的各項原始材料和構(gòu)件，本著先有質(zhì)保書后進場，先檢測后使用的原則由資料員收集合格證、質(zhì)保書、檢測報告。5、砼砂漿、特殊材料由施工員負責(zé)隨機抽樣送檢。6、基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝等幾大工序的驗收及竣工資料，施工員負責(zé)整理，報公司質(zhì)量科審核后，按國家規(guī)定報審檔案館及關(guān)單位。工程竣工后按國家規(guī)定上交技術(shù)資料和竣工圖。十二、平臺計算書本工程使用的吊籠主要是確保施工人員的上下面設(shè)置，吊籠結(jié)構(gòu)尺寸是在考慮該煙囪出口的結(jié)構(gòu)尺寸的情況下選取axbxb=850x850x2100，在運送人員時按4人考慮?；Ｆ脚_驗算荷載匯總A、平臺a.輻射梁系統(tǒng)20KNb.井架及吊籠等15KNc.平臺鋪板及檁條16KNd.人員、材料、工具51.5KNB、提升架27KNC、摩擦阻力138KND、其它吊籠最大載重5KN液壓控制臺10KN鋼絲繩4.5KN導(dǎo)索張力10KN剎車制動力6KN*2＝12KN根據(jù)荷載取值規(guī)范活荷載取系數(shù)1.4；恒荷載取系數(shù)1.2荷載組合：1.2x97.5+1.4x211.5=413.1KN該煙囪滑模平臺為井架下?lián)问讲僮髌脚_，按《建筑施工計算手冊》下?lián)问狡矫骅旒芊ㄟM行相關(guān)計算。為簡化計算將該操作平臺簡化為一個由中心環(huán)梁、平臺桁架、下拉桿件組成的下?lián)问狡矫骅旒?，并將中心環(huán)假定為一剛性不變體，連接點按鉸接考慮，并將平臺簡化為均布荷載。同時不考慮井架與平臺共同受力，僅將井架化為集中荷載作用于環(huán)梁節(jié)點上。（如下圖所示）整個平臺共設(shè)計有32對[12輻射，經(jīng)過計算得：RA＝12.94KN；MD＝18.99KN·M；f=215N/mm2輻射梁需要截面抵抗矩：W＝M/F＝18990000/215＝88326mm3選用二根12[槽鋼，A＝1568.6*2=3137.2mm2,W=61671*2=123342mm3>88326mm3∴[12輻射梁符合要求。因σ＝N/A＝18790/3137.2＝5.99N/mm2<0.1f=21.5/mm2軸向力很小故可不考慮軸向力，強度可不進行驗算。拉桿校核Q235Ф16A＝201mm2[δ]＝215N/mm2;NDF=22.95KN需要A＝N/f=22950/215*1.05=112.08mm2<Ф16=201mm2∴Ф16拉桿符合要求∴根據(jù)驗算結(jié)果，提升施工平臺的主要部件的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全性可以滿足要求。支撐桿承載力計算正常滑升狀態(tài)下，支撐桿承載力計算支撐桿采用Ф48*3.5鋼管，A＝489.31mm2fk=215N/mm2支撐桿工作時的最大長度L＝900mm取K1＝2.0；K2＝0.8；α＝0.7；E＝2.1x104KN/cm2千斤頂采用GYD60型滾珠式千斤頂，額定起重量60KN，工作起重量30KN。根據(jù)支撐桿情況，取Lo=0.7xL=0.7x900=630mmi=15.782mmλ＝630/15.782=39.92查表得Ф＝0.941fo=P/ФA=25881/(0.941*489.31)=56.21N/mm2<215N/mm2∴支撐桿的穩(wěn)定性符合要求。千斤頂提升力驗算千斤頂采用GYD60型滾珠式千斤頂，額定起重量60KN，工作起重量30KN，考慮到安全和提升富余系數(shù)每只頂按3噸提升力進行計算。平臺總荷載P總＝413.1KN需用千斤頂數(shù)量n＝P總/30KN＝13.8≈14只∴實際使用32只，遠遠滿足平臺提升力要求。鋼絲繩的驗算在吊籠的工作過程中，采用兩臺單滾筒卷揚機，二根鋼絲繩互為備份，同時具有防斷繩保護的作用。吊籠的防墜落裝置是采用單滾筒卷揚機，萬一鋼絲繩中有一根斷掉，第二根仍能保證吊籠安全。在本計算過程中作如下計算假定：=1\*GB3①計算時，提升鋼絲繩只按1t卷揚機1根鋼絲繩帶動進行考慮計算。=2\*GB3②吊籠鋼絲繩按載人電梯的安全系數(shù)14倍考慮。荷載取值P1：吊籠運輸系統(tǒng)荷載包括：吊籠自重、吊籠最小載重組成其中吊籠自重3KN吊籠載重（四人）3.2KN荷載組成：吊籠提升系統(tǒng)考慮到實際受力情況按活荷載考慮。P1=(3+3.2)*1.4=8.68KN卷揚機牽引力驗算卷揚機牽引力為1T＝10KN>P1＝6.44KN∴牽引力符合施工要求。鋼絲繩驗算鋼絲繩選用6*37Ф13.0，經(jīng)查表得6*37Ф13.0的鋼絲繩的破斷力為106.5KN（單根），考慮鋼絲繩處于載人狀態(tài)故取鋼絲繩的安全系數(shù)取K＝14驗算如下：P1＝6.44KN*14＝90.16KN<106.5KN∴符合載人安全要求。斷繩保護吊籠采用的是單滾筒卷揚，經(jīng)過以上計算，單根鋼絲繩即可以滿足使用要求，而實際設(shè)計二根，做為相互備份保險繩，做為吊籠防斷繩保護措施。中心吊籠在兩根鋼絲繩的作用下，假如由于某種原因其中一根鋼絲繩失效，即使使用一根鋼絲繩，同樣能確保安全。井架驗算該滑模平臺井架采用∠75角鐵做為立柱，∠50角鐵為平撐。井架平面尺寸1080mmx1080mm高度9350mm。主肢的截面力學(xué)參數(shù)為∠75*6A0=879.7mm2Zo=20.675mmIx=Iy=469051mm4Imin=156130mm4imin=14.8mm∠50*5A0=480.3mm2Zo=14.201mmIx=Iy=112129mm4Imin=46339mm4imin=9.82mm井架的總慣性矩：y－y軸Iy=4[Iy+A0（B21/2－Z0）2]=213901cm4x－x軸Ix=4[Ix+A0（B22/2－Z0）2]=337720cm4y'－y'軸x'－x'軸IYX＝IXX＝IXCOS245°+IySIN245°=275810cm4井架的總慣性矩取213901cm4穩(wěn)定性驗算N0=90916NM0=10800N·Mλy=I0/=1000/=12.83換算長細比λoy===17.64查表得φy=0.997NEX=π2EA/λY2=π2Ex4x8.797/12.832=44260861Nσ=N0/φyA+βmxM0/Wly(1－φyN0/NEX)=90916/(0.997x3518.8)+1x10800x1000/((213901x104/(1600/2))x(1－0.997x90916/44260861))=25.915+4.048=29.96N/mm2<f=215N/mm2∴穩(wěn)定性符合要求吊籠驗算本滑模平臺配備有一只850mmx850mm高2100mm的吊籠，采用角鐵50*5等邊等強度焊接而成，頂部扣繩部分使用