危害識別與風(fēng)險評價

石油化工危害識別與風(fēng)險評價1風(fēng)險識別與控制共78頁一.石油化工企業(yè)的特點工藝過程復(fù)雜，工藝條件要求十分嚴(yán)格；介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點；生產(chǎn)過程高溫、高壓、連續(xù)性；生產(chǎn)裝置大型化；承包商、供應(yīng)商現(xiàn)場作業(yè)。生產(chǎn)發(fā)生事故的可能性很大，造成的后果極為嚴(yán)重2風(fēng)險識別與控制共78頁二.事故事件發(fā)生根源不安全設(shè)備、設(shè)施、設(shè)計；人的不安全行為；不安全作業(yè)環(huán)境；安全管理缺陷。3風(fēng)險識別與控制共78頁物（設(shè)施）的不安全狀態(tài):

包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為:

包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件:包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素,自然環(huán)境；管理缺陷:

包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。4風(fēng)險識別與控制共78頁三.對風(fēng)險的意識時間意識隨時間的淡化可能造成違反已設(shè)立的規(guī)則及安全防護(hù)措施有HSE管理體系的公司對風(fēng)險的意識5風(fēng)險識別與控制共78頁

3.3危險源（危害因素）的概念

(1)危險源（危害因素）的定義：危險源人身傷害或疾病財產(chǎn)損失工作環(huán)境破環(huán)或以上之組合危險因素有害因素可能導(dǎo)致對危險源的辨識、控制和管理是安全控制的基本工作6風(fēng)險識別與控制共78頁(1)危險源（危害因素）的定義：危險源是可能導(dǎo)致人身傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的危險因素和有害因素。

危險因素有害因素突發(fā)性和短時間作用的因素在一定時間內(nèi)的慢性損害和積累作用多導(dǎo)致事故多導(dǎo)致職業(yè)病安全控制的主要對象危險源危險因素強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用的因素，有害因素強(qiáng)調(diào)在一定時期內(nèi)的慢性損害和累積作用。7風(fēng)險識別與控制共78頁(2)危險源（危害因素）分類方法（一）兩類危險源第一類危險源危險物質(zhì)（泄漏）能量（意外釋放）能量載體可能發(fā)生意外釋放的能量的載體或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。能量或危險物質(zhì)的意外釋放是事故發(fā)生的物理本質(zhì)。通常把產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體作為第一類危險源來處理。

8風(fēng)險識別與控制共78頁第二類危險源

正常狀態(tài)異常狀態(tài)失效故障能量按人們的意志控制（無事故）發(fā)生事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)不良環(huán)境條件約束限制能量的措施（設(shè)備、工具）的失效或破壞9風(fēng)險識別與控制共78頁造成約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源。在生產(chǎn)、生活中，為了利用能量，人們制造了各種機(jī)器設(shè)備，讓能量按照人們的意圖在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換和做功為人類服務(wù)，而這些設(shè)備設(shè)施又可以看成是限制約束能量的工具。正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。第二類危險源包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和不良環(huán)境條件三個方面。10風(fēng)險識別與控制共78頁(3)危險源源與事事故第一類類危險險源第二類類危險險源事故發(fā)發(fā)生的的主體體和前前提事故發(fā)發(fā)生的的條件事故出出現(xiàn)的的難易易程度度和可可能性性大小小事故的的嚴(yán)重重程度度事故發(fā)發(fā)生共同作用事故的的發(fā)生生是兩兩類危危險源源共同同作用用的結(jié)結(jié)果，，第一類類危險險源是事故故發(fā)生生的前提，，第二二類危危險源源的出出現(xiàn)是是第一一類危危險源源導(dǎo)致致事故故的必必要條條件。。在事故故的發(fā)發(fā)生和和發(fā)展展過程程中，，兩類類危險險源相相互依依存，，相輔輔相成成。第第一類類危險險源是事故故的主主體，，決定定事故故的嚴(yán)嚴(yán)重程程度，，第二二類危危險源源出現(xiàn)現(xiàn)的難難易，，決定定事故故發(fā)生生的可可能性性大小小。11風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁其他危危害因因素的的分類類——按按GB/T13816——1992《生產(chǎn)產(chǎn)過程程危險險和危危害因因素分分類和和代碼碼》六類（物理理、化化學(xué)、、生物物、生生理、、行為為及其其他））——按按GB6441—1986《《企業(yè)業(yè)傷亡亡事故故分類類》16類類物體打打擊、、車輛輛傷害害、機(jī)機(jī)械傷傷害、、觸電電、淹淹溺、、灼燙燙、等等等——按按《職職業(yè)病病范圍圍和職職業(yè)病病患者者處理理辦法法的規(guī)規(guī)定》》七類類生產(chǎn)性性粉塵塵、毒毒物、、噪聲聲與振振動、、高溫溫、低低溫、、輻射射、其其他危危害12風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁按導(dǎo)致致事故故和職職業(yè)危危害的的直接接原因因分類類1、《《生產(chǎn)產(chǎn)過程程危險險和危危害因因素分分類和和代碼碼》物理性性危險險、危危害因因素行為性性危險險、危危害因因素化學(xué)性性危險險、危危害因因素生物性性危險險、危危害因因素心理、、生理理性危危險、、危害害因素素其他危危險、、危害害因素素13風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁物理性性危險險、危危害因因素設(shè)備、設(shè)施施缺陷防護(hù)缺陷電危害?能造成成灼傷的高高溫物質(zhì)噪聲危害?能造成成凍傷的低低溫物質(zhì)振動危害?粉塵與與氣溶膠電磁輻射?作業(yè)環(huán)環(huán)境不良運(yùn)動物危害害?信號缺缺陷明火?標(biāo)志缺缺陷?其他物物理性風(fēng)險險?因素易燃易爆性性物質(zhì)自燃性物質(zhì)質(zhì)有毒物質(zhì)生物性危險險、危害因因素腐蝕性物質(zhì)質(zhì)?致病微微生物其他化學(xué)性性風(fēng)險、危危害因素?傳染病病媒介物?致害動動物?致害植植物?其他生生物性風(fēng)險險、危害因因素14風(fēng)險識別與與控制共共78頁心理、生理理性危害、、危害因素素負(fù)荷超限健康狀況異異常行為性危險險、危害因因素從事禁忌作作業(yè)?指揮錯錯誤心理異常?操作失失誤辨識功能缺缺陷?監(jiān)護(hù)失失誤其他心理、、生理性風(fēng)風(fēng)險危害因因素?其他失失誤?其他行行為性風(fēng)險險和有害因素素其他危險、、危害因素素15風(fēng)險識別與與控制共共78頁參照事故類類別和職業(yè)業(yè)病類別進(jìn)進(jìn)行分類參照GB6441---86《企業(yè)傷傷亡事故分分類》，將將危險、危危害因素分分為20類類物體打擊?冒頂片片幫車輛傷害?透水機(jī)械傷害?放炮起重傷害??瓦斯爆炸觸電?火藥爆爆炸淹溺??鍋鍋爐爆炸灼燙?容器爆爆炸火災(zāi)?其它爆爆炸高處墜落??中毒和和窒息坍塌?其他傷傷害16風(fēng)險識別與與控制共共78頁參照衛(wèi)生部部、原勞動動部、總工工會等頒發(fā)發(fā)的《職業(yè)業(yè)病范圍和和職業(yè)病患患者處理辦辦法的規(guī)定定》將危害因素分為生產(chǎn)性性粉塵、毒毒物、噪聲聲與振動、高高溫、低溫溫、輻射(電離輻射射、非電離輻射)、其他危危害因素等等七類。17風(fēng)險識別與與控制共共78頁3.4危危險識別別的三種時時態(tài)、三種種狀態(tài)和七七種類型(1)三種種時態(tài)三種時態(tài)分分為過去、現(xiàn)在在和將來。組織在對對現(xiàn)有的環(huán)環(huán)境污染及及環(huán)境問題題進(jìn)行充分分識別的同同時，也要要看到以往往遺留的環(huán)環(huán)境問題，，這些因素素可能仍在在產(chǎn)生環(huán)境境影響;此此外，還須須注意到計計劃中的活活動在將來來可能產(chǎn)生生的環(huán)境因因素，產(chǎn)品品出廠以后后可能帶來來的環(huán)境影影響等。(2)三種種狀態(tài)正常狀態(tài):正常生產(chǎn)產(chǎn)及動作的的條件下產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)境境問題;異常狀態(tài):設(shè)備開機(jī)機(jī)、停機(jī)、、檢修、停停電時的變變化;緊急狀態(tài):可合理預(yù)預(yù)見的緊急急情況，如如意外泄漏漏、爆炸、、坍塌、井井噴、事故故排放、雷雷擊、火災(zāi)災(zāi)、環(huán)境設(shè)設(shè)備的故障障等。正常、異常常和緊急狀狀態(tài)下的環(huán)環(huán)境因素及及其對環(huán)境境的影響有有較大差別別，組織應(yīng)應(yīng)分別加以以識別和評評價，特別別注意不要要遺漏緊急急狀態(tài)下的的環(huán)境因素素，組織的的許多重大大環(huán)境因素素往往針對對的就是緊緊急狀態(tài)。。18風(fēng)險識別與與控制共共78頁四.危險源（危危害）識別別與風(fēng)險評評價方法1）危險源源辨識的方方法①專家調(diào)查法法(定性的的)頭腦風(fēng)暴法法②安全檢檢查表法(SCL)③工作危害害分析（JHA）④預(yù)危險性性分析（PHA）⑤失效模式與與影響分析析（FMEA）⑥危險與可操操作性分析析（HAZOP）19風(fēng)險識別與與控制共共78頁危險源識別別與風(fēng)險評評價2)風(fēng)險險評價方法法(定量的的)①方法1R=L*S式中R——風(fēng)險大大小L——事故發(fā)發(fā)生的概率率（頻率））S———事事故故后后果果的的嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度極顯顯著著顯著著輕微微保護(hù)護(hù)措措施施預(yù)防防措措施施不顯顯著著危害害發(fā)發(fā)生生可可能能性性后果果嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度20風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁評估估危危害害及及影影響響后后果果的的嚴(yán)嚴(yán)重重性性（（S））危害害發(fā)發(fā)生生的的可可能能性性(L)及及頻頻率率等級分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財產(chǎn)損失停工時間法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況形象受損程度5死亡終身殘廢喪失勞動能力50萬元3套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時間超過12小時。單套裝置停工3天以上違法全國性影響4部分喪失勞動能力、職業(yè)病、慢性病、住院治療10萬元2套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時間超過12小,單套裝置停工1天以上潛在不符合法律法規(guī)地方性影響3需要去醫(yī)院治療，但不需住院2萬元1套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時間超過12小時,單套裝置停工半天以上不符合集團(tuán)公司規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)中石化集團(tuán)影響2皮外傷短時間身體不適小于2萬元單套裝置局部停工12小時以下不符合公司規(guī)章制度鎮(zhèn)海煉化公司內(nèi)部影響1沒有受傷無沒有停工完全符合無影響21風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁危害害發(fā)發(fā)生生的的可可能能性性(L)及及頻頻率率等級分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）防范、控制措施5每天發(fā)生，經(jīng)常、從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、意訓(xùn)不夠、缺乏經(jīng)驗）無任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但只是偶爾執(zhí)行或操作規(guī)程規(guī)定不具體，不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生，部分時間按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任有，但沒有完全使用（如個人防護(hù)用品）2每年發(fā)生偶樂不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯有，偶爾失去作用或出差錯1以往未發(fā)生、偶爾或一年以上發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗豐富，意識強(qiáng)）有效防范控制措施。22風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁風(fēng)險險等等級級及及控控制制措措施施實實施施期期限限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15－16巨大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9－12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄23風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁2））風(fēng)險險評評價價的的方方法法②方方法法2（（作作業(yè)業(yè)條條件件危危險險性性評評價價方方法法或或LEC方方法法））公式式：：R＝＝L··E··C式中中：：R————風(fēng)風(fēng)險險大大小小L————事事故故發(fā)發(fā)生生的的可可能能性性，，按按表表1Z205032-2所所給給的的定定義義取取值值E————人人員員暴暴露露于于危危險險環(huán)環(huán)境境中中的的頻頻繁繁程程度度，，按按1Z205032-3所所給給的的定定義義取取值值C————事事故故后后果果的的嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度，，按按表表1Z205032-4所所給給的的定定義義取取值值24風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁事故故發(fā)發(fā)生生的的可可能能性性（（L））可能性極小、完全意外1實際不可能0.1可能、但不經(jīng)常3極不可能0.2相當(dāng)可能6很不可能、可以設(shè)想0.5必然發(fā)生的10事故發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性分值25風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁暴露露于于危危險險環(huán)環(huán)境境的的頻頻繁繁程程度度（（E））非常罕見的暴露0.5每周一次3每年幾次暴露1每天工作時間內(nèi)暴露6每月一次暴露2連續(xù)暴露10人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值26風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁引人關(guān)注，輕傷1非常嚴(yán)重，一人死亡15較大，受傷較重3災(zāi)難，數(shù)人死亡40嚴(yán)重，致殘或重傷7大災(zāi)難，許多人死亡100事故發(fā)生造成的后果分值事故發(fā)生造成的后果分值表1Z205032-4.發(fā)發(fā)生生事事故故產(chǎn)產(chǎn)生生的的后后果果（（C））27風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁危險性分值危險級別20以下可忽略風(fēng)險20~70可容許風(fēng)險70~160中度風(fēng)險160~320重大風(fēng)險320以上不容許風(fēng)險危險險源源辨辨識識與與風(fēng)風(fēng)險險評評價價2））風(fēng)風(fēng)險險評評價價方方法法②方方法法2風(fēng)險險分分級級表表28風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁按事事故故后后果果嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度分分類類105工工作作日日以以上上（（3個個半半月月））1個工工作作日日以以上上，，105個個工工作作日日以以下下每個個傷傷者者損損失失工工作作日日人體體在在短短時時間間內(nèi)內(nèi)發(fā)發(fā)生生病病變變一次次死死亡亡10人人以以上上（（含含10人人））一次次3人人以以上上(含含3人人)一次次死死亡亡1～～2人人引起起人人體體長長期期存存在在功功能能障障礙礙或勞勞動動能能力力有有重重大大損損失失勞動動能能力力輕輕度度或或暫暫時時喪喪失失對人人的的傷傷害害特特征征急性性中中毒毒事事故故特大大傷傷亡亡事事故故重大大傷傷亡亡事事故故死亡亡事事故故重傷傷事事故故輕傷傷事事故故事故故程程度度29風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁(3)危危險險源源的的控控制制方方法法（（措措施施））1)第第一一類類危危險險源源控控制制方方法法（（措措施施））消除除危危險險源源，，用用安安全全品品代代替替危危險險品品（（如如：：采采用用低低壓壓電電等等））限制制能能量量或或危危險險物物質(zhì)質(zhì)隔離離避免免或或減減少少事事故故損損失失的的措措施施隔離離個體體防防護(hù)護(hù)用用品品設(shè)置置薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，使使能能量量或或危危險險物物質(zhì)質(zhì)釋釋放放，，減減小小其其破破壞壞性性和和危危害害性性避難難與與援援救救措措施施規(guī)定定安安全全距距離離隔離離設(shè)設(shè)施施防止止事事故故發(fā)發(fā)生生技技術(shù)術(shù)措措施施措施施30風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁(3)危危險險源源的的控控制制方方法法（（措措施施））2)第第二二類類危危險險源源控控制制方方法法（（措措施施））增加安全系數(shù)提高可靠性設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)減少故障故障—安全設(shè)計故障—消極方案故障—積極方案故障—正常方案31風(fēng)險險識識別別與與控控制制共共78頁頁（4））危危險險源源控控制制的的策策劃劃原原則則盡可可能能完完全全消消除除有有不不可可接接受受風(fēng)風(fēng)險險的的危危險險源源，，如如用用安安全全品品取取代代危危險險品品；；如果果是是不不可可能能消消除除有有重重大大風(fēng)風(fēng)險險的的危危險險源源，，應(yīng)應(yīng)努努力力采采取取降降低低風(fēng)風(fēng)險險的的措措施施，，如如使使用用低低壓壓電電器器等等；；在條件件允許許時，，應(yīng)使使工作作適合合于人人，如如考慮慮降低低人的的精神神壓力力和體體能消消耗；；應(yīng)盡可可能利利用技技術(shù)進(jìn)進(jìn)步來來改善善安全全控制制措施施；32風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁（3）危危險源源控制制的策策劃原原則（（續(xù)前前）應(yīng)考慮慮保護(hù)護(hù)每個個工作作人員員的措措施；；將技術(shù)術(shù)管理理與程程序控控制結(jié)結(jié)合起起來；；應(yīng)考慮慮引入入諸如如機(jī)械械安全全防護(hù)護(hù)裝置置的維維護(hù)計計劃的的要求求；在各種種措施施還不不能絕絕對保保證安安全的的情況況下，，作為為最終終手段段，還還應(yīng)考考慮使使用個個人防防護(hù)用用品；；應(yīng)有可可行、、有效效的應(yīng)應(yīng)急方方案；；預(yù)防性性測定定指標(biāo)標(biāo)是否否符合合監(jiān)視視控制制措施施計劃劃的要要求。。33風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁危害識識別方方法危害識識別方方法只只是一一種系系統(tǒng)的的方法法。它它不能能代替替技術(shù)術(shù)，如如果你你對物物料的的危險險性、、物的的不安安全狀狀態(tài)不不了解解，再再先進(jìn)進(jìn)的方方法也也是沒沒有用用的。。34風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁(5)工作作危害害分析析JHA選定作作業(yè)活活動將作業(yè)業(yè)活動動分解解為若若干個相相連的的工作作步驟驟對每個個工作作步驟驟，識別危危害因因素危害因因素匯匯總定期檢檢查和和回顧顧35風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁分析步步驟1、把正常常的工工作分分解為為幾個個主要要步驟驟，即即首先先做什什么、、其次次做什什么等等等，，2、用用3－4個詞詞說明明一個個步驟驟，只只說做做什么么，而而不說說如何何做。。3、分解時時應(yīng)：：—觀察工工作—與操作作者一一起討討論研研究—運(yùn)用自自己對對這一一項工工作的的知識識—結(jié)合上上述三三條36風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁對于每每一步步驟要要問可可能發(fā)發(fā)生什什么事事故，，給自自己提提出問問題，，比如如操作作者會會被什什么東東西打打著、、碰著著；他他會撞撞著、、碰著著什么么東西西；操操作者者會跌跌倒嗎嗎；有有無危危害暴暴露，，如毒毒氣、、輻射射、焊焊光、、酸霧霧等等等。4、識別別每一一步驟驟的主主要危危害后后果。。5、識別別現(xiàn)有有安全全控制制措施施。6、進(jìn)行行風(fēng)險險評估估。7、建議議安全全工作作步驟驟。37風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁安全檢檢查分分析記記錄表表（SCL）38風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁安全檢檢查表表分析析（SCL）是基于于經(jīng)驗驗的方方法，，是分分析人人員列列出一一些項項目，，識別別與一一般工工藝設(shè)設(shè)備和和操作作有關(guān)關(guān)的已已知類類型的的危害害、設(shè)設(shè)計缺缺陷以以及事事故隱隱患。。安全全檢查查分析析表分分析可可用于于對物物質(zhì)、、設(shè)備備或操操作規(guī)規(guī)程的的分析析。39風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁安全檢檢查表表分析析（SCL）分析步步驟：：（1））建立安安全檢檢查表表，分分析人人員從從有關(guān)關(guān)渠道道（如如內(nèi)部部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、、作業(yè)業(yè)指南南）選選擇合合適的的安全全檢查查表。。如果果無法法獲取取相關(guān)關(guān)的安安全檢檢查表表，分分析人人員必必須運(yùn)運(yùn)用自自己的的經(jīng)驗驗和可可靠的的參考考資料料制定定檢查查表。。（2））針對分分析項項目，，查閱閱有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定。。（3））分析者者依據(jù)據(jù)現(xiàn)場場觀察察、閱閱讀系系統(tǒng)文文件、、與操操作人人員交交談、、以及及個人人的理理解，，通過過回答答安全全檢查查表所所列的的問題題，分分析系系統(tǒng)的的設(shè)計計和操操作等等各個個方面面與可可能與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)定不不符而而產(chǎn)生生的偏偏差，，及可可能導(dǎo)導(dǎo)致的的后果果。（4））識別現(xiàn)現(xiàn)有的的針對對分析析項目目的控控制措措施。。（5））進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險評評估。。（6））提出建建議/改進(jìn)進(jìn)措施施。40風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1塔頂壓力27公斤波動不超過1公斤壓力過高時,泄漏,芳烴泄漏著火一年一次每班檢查兩次白土塔操作規(guī)程,偶爾不執(zhí)行勝任壓力表,壓力控制器;安全閥起跳,沒有危害2362接口法蘭公稱壓力300磅3法蘭墊片300磅,金屬纏繞墊螺栓緊固,附錄4－1安安全檢檢查（（SCL））分析析記錄錄表單單位位：區(qū)域/工藝藝過程程：裝置/設(shè)備備/設(shè)設(shè)施：：白土土塔分析人人員：：日期：：41風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施PH6~9違反法規(guī)多年發(fā)生一次操作工在線監(jiān)測,化學(xué)水處理崗位操作法,執(zhí)行較好勝任在線監(jiān)測,完好;PLC控制程序,完好;偶爾失靈25嚴(yán)重環(huán)境污染儀表人員每周檢查執(zhí)行較好?質(zhì)管中心每月一次執(zhí)行較好?圍欄高度1.08米人員跌落,死亡中和池材質(zhì)混凝土防腐層地下水污染液位計完好泵抽空,設(shè)備損壞,財產(chǎn)損失小于5萬元溢流附錄4－1安安全檢檢查（（SCL））分析析記錄錄表單單位位：區(qū)域/工藝藝過程程：裝置/設(shè)備備/設(shè)設(shè)施：：中和池池分析人人員：：日期：：42風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁失效模模式和和影響響分析析(FMEA)失效模模式與與影響響分析析就是是識別別裝置置或過過程內(nèi)內(nèi)單個個設(shè)備備或單單個系系統(tǒng)（（泵、、閥門門、液液位計計、換換熱器器）的的失效效模式式以及及每個個失效效模式式的可可能后后果先列出出制定定過程程設(shè)備備清單單,識識別別每一一設(shè)備備的失失效方方式、、是如何何發(fā)生生的（如開開啟、、關(guān)閉閉、泄泄漏、、發(fā)動動、損壞、、停止））詳細(xì)列列明每每個失失效模模式的的影響響后果果為每一一失效效模式式和影影響進(jìn)進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險等等級劃劃分（（嚴(yán)重重性等等級））43風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁失效模模式舉舉例設(shè)備描描述泵,正常常運(yùn)行行失效模模式a.要要求求停機(jī)機(jī)時，，無法法停機(jī)機(jī)b.不不能按按預(yù)定定時間間工作作c.運(yùn)運(yùn)行行期間間故障障d.密密封封破裂裂/泄泄漏e.泵的外外殼破裂/泄泄漏44風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA分析析步驟1、確定FMEA的分析析項目、邊界界條件（包括括確定裝置和和系統(tǒng)的分析析主題、其他他過程和公共共/支持系統(tǒng)統(tǒng)的界面）；；2、標(biāo)識設(shè)備備：設(shè)備的標(biāo)標(biāo)識符是唯一一的，它與設(shè)設(shè)備圖紙、過過程或位置有有關(guān)3、說明設(shè)備備：包括設(shè)備備的型號、位位置、操作要要求以及影響響失效模式和和后果特征（（如高溫、高高壓、腐蝕））；4、分析失效效模式：相對對設(shè)備的正常常操作條件，，考慮如果改改變設(shè)備的正正常操作條件件后所有可能能導(dǎo)致的故障障情況；5、說明對發(fā)發(fā)現(xiàn)的每個失失效模式本身身所在設(shè)備的的直接后果以以及對其他設(shè)設(shè)備可能產(chǎn)生生的后果，以以及現(xiàn)有安全全控制措施；；6、進(jìn)行風(fēng)險險評估、建議議控制措施。。45風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段：參參考考資料：分分析人員姓姓名及崗位：：日日期期:序號

名稱及位號

說明/描述（作用、正常時的位置）失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1燃料泵P1向爐子B501供應(yīng)燃料,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)跳車爐子供料中斷停車,停工半天備用泵,但無自啟動裝置;爐子安裝有液化氣燒咀,停油時開大氣燒咀;428備用泵安裝自啟動裝置;更換大功率電機(jī);密封泄漏試用西安密封件廠等機(jī)封泵外殼破裂軸承損壞設(shè)備員每天檢查軸承溫度并記錄,及時修理聯(lián)軸器斷維修驗收時設(shè)備員驗證對中效果并簽字46風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段段：參參考資料：：

分析人員員：姓名加崗崗位日日序號名稱及位號）說明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施消防泵消防車供水軸承損壞消防車供水停止供水,貽誤戰(zhàn)機(jī)每天啟動一次檢查;備用軸承;無消防泵出入口閥(5個腐蝕制度規(guī)定每次用完泡沫后清洗,執(zhí)行較好;備件;開關(guān)失靈每天開關(guān)一次檢查;備件;47風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段段：參參考資料：：

分析人員員：姓名加崗崗位日日序號名稱及位號）說明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施行車起升限位器人員誤操作時,自動切斷電機(jī)電源不能自動切斷電源(經(jīng)常受到撞擊損壞)重物下落,傷人或設(shè)備損壞定期兩年檢驗一次;3515規(guī)范操作對員工每三個月培訓(xùn)一次;增加規(guī)定:每次操作前操作工檢查限位器,聯(lián)系修理;安全員\設(shè)備員每周抽查一次限位器,并記錄;48風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段段：參參考資料：：

分析人員員：姓名加崗崗位日日序號

名稱及位號）

說明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施柴油機(jī)提供鉆井動力供油中斷氣動馬達(dá)不能啟動液位計;兩次檢查一次;通過柴油機(jī)聲音判斷濾子是否堵塞;沒有壓力表;200小時定期更換;備油柴油機(jī);發(fā)生頻率高;柴油機(jī)定期切換;4416冷卻水箱破裂,拉缸燒瓦停機(jī)軸承輸出動力不足潤滑不良無法啟動冷卻水中斷曲軸斷裂萬向軸斷裂49風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段段：參參考資料：：

分析人員員：姓名加崗崗位日日序號

名稱及位號）

說明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施火咀提供燃料,升溫結(jié)焦火苗太小,升溫太慢,不能按期交貨,形象受損,本地區(qū)規(guī)定每班檢查火焰;偶爾不執(zhí)行;沒有分離器;維修大班不定期維修;5210增加燃料氣分液罐50風(fēng)險識別與控控制共共78頁FMEA工作作表單位：工工段段：參參考資料：：

分析人員員：姓名加崗崗位日日序號

名稱及位號）

說明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施打氣泵向通井機(jī)傳輸制動;密封壓力為0.6MPa密封壓力達(dá)不到0.6MPa不能開工半天;起下鉆過程中不能剎車,井下事故,財產(chǎn)損失大于5000元;密封每季度損壞一次;管線老化,腐蝕,管線泄漏每月一次;規(guī)定每班檢查壓力,執(zhí)行較好;人員勝任,有司鉆作業(yè)證;壓力表;通井機(jī)修理班見票維修;326采用更耐用的密封;定期更換管線;備件準(zhǔn)備足夠;51風(fēng)險識別與控控制共共78頁危險與可操作作性分析（HAZOP））HAZOP分分析是系統(tǒng)、、詳細(xì)地對工工藝過程和操操作進(jìn)行檢查查，以確定過過程的偏差是是否導(dǎo)致不希希望的后果。。該方法可用用于連續(xù)或間間歇過程，還還可以對擬定定的操作規(guī)程程進(jìn)行分析。。HAZOP的的基本過程以以關(guān)鍵詞為引引導(dǎo)，找出工工作系統(tǒng)中工工藝過程或狀狀態(tài)的變化（（即偏差），，然后繼續(xù)分分析造成偏差差的原因、后后果以及可以以采取的對策策。HAZOP分分析需要準(zhǔn)確確、最新的管管道儀表圖（（P&ID)、生產(chǎn)流程程圖、設(shè)計意意圖及參數(shù)、、過程描述。。52風(fēng)險識別與控控制共共78頁危險與可操作作性分析（（HAZOP））概念在設(shè)計狀況下下工作時，系系統(tǒng)運(yùn)作正常常當(dāng)偏離設(shè)計狀狀況時，問題題就發(fā)生方法使用向?qū)淖肿謥砜紤]偏離離設(shè)計狀況時時的后果設(shè)計參數(shù)＋導(dǎo)向文字＝偏離53風(fēng)險識別與控控制共共78頁54風(fēng)險識別與控控制共共78頁工藝、設(shè)計參數(shù)溫度、壓力、、流量、液位位、濃度、速度、、粘度、pH、電壓、電流、、頻率、時間間、分離、信號、、添加劑、反反應(yīng)55風(fēng)險識別與控控制共共78頁導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計參數(shù)＝偏離離導(dǎo)向文字參數(shù)高、大、多低、小、少無、沒有而且、也一部分相反、反向異常溫度壓力流量液位濃度電壓電流反應(yīng)腐蝕磨損偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、、人為錯誤等等.)后果(沒有保護(hù))保護(hù)(及減緩)(AND)56風(fēng)險識別與控控制共共78頁設(shè)計參數(shù)＋導(dǎo)向文字＝偏離流量(Flow)+高高（More)=流流量高(MoreFlow)可能原因－－調(diào)節(jié)閥開度大大調(diào)節(jié)閥副線閥閥開度大調(diào)節(jié)閥失靈流量計失靈泵入口壓力增增加泵的能力增加加啟動了多臺泵泵下游壓力降低低換熱器管線泄泄漏未安裝流量限限制孔板57風(fēng)險識別與控控制共共78頁導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計參數(shù)＝偏離離壓力(Pressure)+低（（Less)=壓力力低(LowPressure)可能原因－－壓力調(diào)節(jié)閥失失靈、開度不不正確蒸汽壓力低（（塔）反應(yīng)器溫度低低泵或壓縮機(jī)出出/入口管道道堵塞管線泄漏貯罐向外送料料或裝車安全閥起跳、、氣體釋放粘度或密度發(fā)發(fā)生變化天氣條件變化化、氣溫下降降58風(fēng)險識別與控控制共共78頁原因所有硬件失靈靈，管理缺陷陷（操作規(guī)程程沒有規(guī)定或或規(guī)定不適當(dāng)當(dāng)）、人為錯誤（不熟練或不遵守守規(guī)定）、外部事件都都會產(chǎn)生偏離離注意：預(yù)防防對于造成原原因可能性是是重要的(如通過對容容器/管道的的高頻率檢查查）人為因素（如如初始清單上上所有成分都都被標(biāo)注,只只有這個個沒有標(biāo)上上)當(dāng)后果、防護(hù)護(hù)、消除措施施有所不同時時，需要考慮慮次要原因（（如泵失靈,停止、、死火、停電電）可能是其它未未被識別的的原因59風(fēng)險識別與控控制共共78頁后果流量高的后果果壓力低的后果果參考“后果的的嚴(yán)重性”60風(fēng)險識別與控控制共共78頁現(xiàn)有控制措施施所有能預(yù)防影影響后果的現(xiàn)現(xiàn)有硬件設(shè)備備、工程技術(shù)、行行政管理或或個人防護(hù)必須能對特定定后果的起作作用(控制、、削減、補(bǔ)救救、防護(hù)、逃逃生）人的行為是否安全全61風(fēng)險識別與控控制共共78頁HAZOP所所需資料PFD圖（工工藝流程圖））設(shè)計參數(shù)設(shè)計說明書P&ID（管管道儀表圖））工藝過程說明明操作規(guī)程62風(fēng)險識別與控控制共共78頁所需人員：：4－6人或或更多工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計人員公用工程＋（組織者或協(xié)協(xié)調(diào)員＋記記錄員）63風(fēng)險識別與控控制共共78頁HAZOP分析步驟驟列出原因、后后果和現(xiàn)有保保護(hù)措施研究要點為研究要點評評審查設(shè)計原原方案列出可能出現(xiàn)現(xiàn)有意義的偏偏差評價風(fēng)險控制制并提出建議議重復(fù)所有的偏偏離，然后給給出所有的文文字向?qū)нx擇向?qū)晕奈淖?由此開始始研究要點64風(fēng)險識別與控控制共共78頁確定研究要點點：工藝單元元或分析節(jié)點點原理選擇研究要點點(類似研研究范圍)在每一個容器器或管道在每一轉(zhuǎn)換或或連接線節(jié)點類型：塔、儲槽、容容器、管線、、泵、閥門、、熱交換器每個節(jié)點平均均：20－－30分鐘鐘每次會議持續(xù)續(xù)時間不要超超過4－6小小時65風(fēng)險識別與控控制共共78頁研究要點/設(shè)設(shè)計意圖舉舉例燃料儲存罐反應(yīng)器66風(fēng)險識別與控控制共共78頁節(jié)點與參數(shù)67風(fēng)險識別與控控制共共78頁危險與可操作作性分析（HAZOP））記錄表單位：分分析節(jié)點名稱稱及位號：加加熱爐B-101

分析析人員：張三三（工藝員、、記錄員）、、李甲（儀表表技術(shù)員）、、王乙（班長長）、陳生（（設(shè)備員）、、劉一（安全全員、協(xié)調(diào)員員）參參考資資料：圖圖號：引導(dǎo)詞偏差原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度（R）建議改正控制措施高溫度高壓力高液位高進(jìn)料帶水多爐子火咀結(jié)焦堵塞，停工兩天清理液位計LI5001、液位控制器LIC5001、操作規(guī)程規(guī)定控制在10%以下、每兩小時現(xiàn)場巡檢一次，流量高68風(fēng)險識別與控控制共共78頁危險與可操作作性分析（HAZOP））記錄表單位：分分析節(jié)點名名稱及位號：：

分析人員員：王洪明（（安全員）、、引導(dǎo)詞

偏差

原因主要后果

現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正控制措施高液力變矩器溫度高泥漿粘度高泥漿密度高壓入地層,卡鉆\井噴泥漿泵出口壓力高泥漿溫度高泥漿性能失控泥漿含砂量高柴油機(jī)冷卻水溫高鉆臺上轉(zhuǎn)盤溫度高氣溫高地層壓力高井噴69風(fēng)險識別與控控制共共78頁危險與可操作作性分析（HAZOP））記錄表單位：分分析節(jié)點名稱稱及位號：輕烴穩(wěn)定塔分析人員：張張三（工藝員員、記錄員））、李甲（儀儀表技術(shù)員））、王乙（班班長）、陳生生（設(shè)備員））、劉一（安安全員、協(xié)調(diào)調(diào)員）引導(dǎo)詞

偏差

原因主要后果

現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度（R）建議改正控制措施高塔頂溫度高塔頂壓力高塔底液位高塔項產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高塔底產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高70風(fēng)險識別與控控制共共78頁預(yù)危險性性分析析（PHA）－－分析步驟驟（1）收集裝置或系系統(tǒng)的有關(guān)資資料，以及其其他可靠的資資料（如任何何相同或相似似的裝置，或或者即使工業(yè)業(yè)過程不同但但使用相同的的設(shè)備和物料料），知道過程所包包含的主要化學(xué)物品品、反應(yīng)、工工藝參數(shù)主要設(shè)備的類類型（如容器器、反應(yīng)器、、換熱器等））裝置的基本操操作說明書防火及安全設(shè)設(shè)備。71風(fēng)險識別與控控制共共78頁預(yù)危險性性分析析（PHA）－－分析步驟驟（2） 識別別可能導(dǎo)致不希望的的后果的主要危害和事故的情況況?？紤]：-危險設(shè)備和物物料，如有毒毒物質(zhì)、爆炸炸、高壓系統(tǒng)統(tǒng)；-設(shè)備與物料之之間的與安全全有關(guān)的隔離離裝置，如物物料的相互作作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生生和發(fā)展、控控制/停車系系統(tǒng)；-影響設(shè)備和物物料的環(huán)境因因素，如地震震、洪水、靜靜電放電；-操作、測試、、維修及緊急急處理規(guī)程；；-與安全有關(guān)的的設(shè)備、如調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備備用、滅火及及人員保護(hù)設(shè)設(shè)備。72風(fēng)險識別與控控制共共78頁預(yù)危險性性分析析（PHA）－－分析步驟驟（3） 分析析這些危害的的可能原因及導(dǎo)致事故的的可能后果。通常并不需需找出所有的的原因以判斷斷事故的可能能性，（4））然后后分析析每種種事故故所造造成的的后果果，這這些后后果表表示可可能事事故的的最壞壞的結(jié)結(jié)果。。（5））進(jìn)進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險評評估。。（6））建建議消消除或或減少少風(fēng)險險控制制措施施。73風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁74風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁故障障樹樹分分析（（FTA））75風(fēng)險識識別與與控制制共共78頁頁故障障樹FTA分析析-火火災(zāi)火災(zāi)災(zāi)易燃品品火源廢棄物物化學(xué)品品易燃建建筑