煉焦爐及其設備培訓課件

第四章煉焦爐及其設備??1第一節(jié)煉焦爐一、焦爐的發(fā)展：經歷了堆式干餾與窯、倒焰爐、廢熱式焦爐、現(xiàn)代蓄熱式焦爐堆式干餾：1735年倒焰爐：1840年廢熱式焦爐：1881年現(xiàn)代蓄熱式焦爐：1884年?第一節(jié)煉焦爐?2二、現(xiàn)代蓄熱式焦爐的基本構成爐體由：炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、爐頂區(qū)五大部位組成。?二、現(xiàn)代蓄熱式焦爐的基本構成?3??4??51、炭化室和燃燒室炭化室是煤料隔絕空氣進行炭化的地方。燃燒室煤氣燃燒向炭化室供給熱量的地方。二者相間排列。錐度——為了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦側寬機側窄，焦側與機側的寬度差，稱為炭化室的錐度。機、焦側寬度的平均值，稱為炭化室的平均寬度。加熱水平（高度）——為了焦餅上下均勻成熟，炭化室高度要高于燃燒室，二者的高度差，稱為焦爐的加熱水平（高度）。H=h+Δh+(200~300)?1、炭化室和燃燒室?6H=h+Δh+(200~300)式中：h——煤線距炭化室頂的距離（炭化室頂部空間高度，mmΔh——裝爐煤煉焦時產生的垂直收縮量（一般為有效高度的5~7%），mm200~300——考慮燃燒室的輻射傳熱允許降低的燃燒室高度，mm為了燃燒室長向加熱的均勻性和提高炭化室的結構強度，將燃燒室分成各個立火道。立火道的連接方式有雙聯(lián)式、二分式、四分式、跨頂式等。改善高向加熱均勻性的措施：廢氣循環(huán)、高低燈頭、分段加熱、不同爐墻厚度等?H=h+Δh+(200~300)?7??8??9??102、斜道區(qū)位于燃燒室和蓄熱室之間，是連接燃燒室和蓄熱室的通道。結構復雜。?2、斜道區(qū)?113、蓄熱室位于焦爐的下部，是回收廢氣中的廢熱并用來預熱上升的空氣和高爐煤氣的地方。內填格子磚作為熱交換的介質。下部設小煙道，頂部設蓄熱室頂部空間。?3、蓄熱室?12單墻——同向氣流之間的蓄熱室隔墻。主墻——逆向氣流之間的蓄熱室隔墻。中心隔墻——將蓄熱室分為機、焦側隔墻。?單墻——同向氣流之間的蓄熱室隔墻。?134、爐頂區(qū)位于焦爐的頂部，炭化室蓋頂磚以上部分稱為爐頂區(qū)。內設裝煤孔、看火孔、上升管孔、烘爐孔和拉條溝等。?4、爐頂區(qū)?145、煙道和基礎蓄熱室下部設分煙道，匯集來自蓄熱室的廢氣，分煙道匯于總煙道，再接至煙囟。焦爐基礎包括基礎結構和抵抗墻兩部分。?5、煙道和基礎?15??16三、焦爐結構類型1、裝煤方式頂裝（散裝）焦爐側裝（搗固）焦爐差異：搗固焦爐錐度小，爐頂區(qū)不設裝煤孔2、加熱煤氣和空氣供入方式下噴式焦爐：焦、高爐煤氣下噴式側入式焦爐：焦、高爐煤氣下噴式?三、焦爐結構類型?173、燃燒室火道形式水平火道焦爐直立式火道焦爐：二分式焦爐四分式焦爐跨頂式焦爐雙聯(lián)式焦爐?3、燃燒室火道形式?184、高向加熱均勻方式高低燈頭焦爐不同爐墻厚度焦爐分段加熱焦爐廢氣循環(huán)焦爐5、氣流調節(jié)方式上部調節(jié)式焦爐下部調節(jié)式焦爐6、加熱煤氣種類單熱式焦爐復熱式焦爐?4、高向加熱均勻方式?19四、主要爐型1、二分式焦爐66型、70型、二分下噴式焦爐、卡爾—斯蒂爾焦爐等2、過頂式焦爐考伯斯—貝克式焦爐、ΠΚ焦爐等3、雙聯(lián)式焦爐奧托式焦爐、ΠΒΡ型焦爐、日鐵式M型焦爐、JN焦爐?四、主要爐型?20我國主體焦爐的結構特點我國的主體焦爐為JN焦爐，其結構特點為：雙聯(lián)火道廢氣循環(huán)焦爐煤氣下噴復熱式。JN式焦爐的結構簡圖?我國主體焦爐的結構特點?21??22??23第二節(jié)焦爐機械焦爐機械常稱為四大車，用以完成焦爐的裝煤、出焦、熄焦等。1）裝煤車：置于爐頂，用于從煤塔取煤并裝入炭化室。2）推焦車：位于焦爐的機側，用以完成啟閉機側爐門、推焦、平煤、清掃機側爐爐門框等。3）導焦車：位于焦側操作臺上，用于啟閉焦側爐門、導焦、清掃焦側爐爐門框等。4）熄焦車：位于焦側，用于接收紅焦并送至熄焦塔下將其熄滅，然后放在涼焦臺上。采用干法熄焦時沒有熄焦車，代之焦罐車。?第二節(jié)焦爐機械?24第三節(jié)護爐設備一、護爐設備的主要作用是利用可調節(jié)的彈簧勢能，連續(xù)不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐正常生產。此外，護爐設備還有支撐機焦側操作臺、集氣管的作用。保護板、爐門框和爐門之間的配合，完成焦爐的密封，防止荒煤氣外漏，造成冒煙冒火。?第三節(jié)護爐設備?25二、護爐設備的組成護爐設備又稱為所爐鐵件。包括：橫向有：爐柱（鋼柱）、保護板、爐門框、大小彈簧、橫拉條、爐門等；縱向有：抵抗墻、縱拉條等。?二、護爐設備的組成?26??27??28??29第四節(jié)煤氣設備煤氣設備包括干餾煤氣導出設備和加熱煤氣供入設備兩套系統(tǒng)。一、干餾煤氣導出設備1、干餾煤氣（俗稱荒煤氣）導出設備的作用是：一是將荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而冒煙冒火，但又要使全爐各炭化室在結焦過程中始終保持正壓；二是將荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高引起設備變形、阻力升高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦氨水的良好的流動性。?第四節(jié)煤氣設備?30其流程和設備如圖所示。流程：上升管——橋管——水封閥——集氣管——門型管——吸氣管——氣液分離器——回收車間?其流程和設備如圖所示。?31??32??33二、加熱煤氣供入設備對于單熱式焦爐只配備一套加熱煤氣管系，復熱式焦爐配備高爐煤氣和焦爐煤氣兩套管系。?二、加熱煤氣供入設備?34??35三、廢氣導出及換向開閉器（廢氣盤）換向開閉器是既能供入煤氣和空氣，又能排出廢氣，還能調節(jié)氣體流量的裝置，俗稱廢氣盤。焦爐加熱用的空氣和高爐煤氣經過廢氣盤調節(jié)流量后進入蓄熱室，蓄熱室中廢氣經廢氣盤調節(jié)流量后進入分煙道。?三、廢氣導出及換向開閉器（廢氣盤）?36??37??38四、交換系統(tǒng)與交換過程交換系統(tǒng)由交換機、拉條、交換考克、廢氣盤等組成。交換過程：關煤氣——空氣與廢氣交換——開煤氣?四、交換系統(tǒng)與交換過程?39??40??41第二節(jié)筑爐材料1、砌筑焦爐用耐火材料的基本要求（1）荷重軟化溫度高于所在部位的最高溫度；（2）在所在部位溫度變化范圍內，具有抗溫度急變性能；（3）能抵抗所在部位可能遇到的各種介質的侵蝕；（4）炭化室墻具有良好的導熱性能，格子磚具有良好的蓄熱能力。?第二節(jié)筑爐材料?422、耐火磚的性能與焦爐磚的選擇（1）耐火度——指耐火材料在高溫下抵抗熔融性能的指標，但不是熔融溫度。試驗方法：示溫熔錐，當錐角與底盤接觸時的溫度。一般規(guī)定：耐火度在1580℃以上者為耐火材料。（2）荷重軟化溫度——指在一定荷載下產生軟化變形時的溫度。試驗方法：?2、耐火磚的性能與焦爐磚的選擇?433、高溫體積穩(wěn)定性——是指耐火制品長期在高溫下使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能。耐火磚在制造、燒成過程中由于反應不充分以及晶型轉化不完全，當其在高溫下長期使用時，由于反應的進一步發(fā)生和晶型的進一步轉化，引起的殘余變形量作為評價高溫體積穩(wěn)定性的標志。試驗：將體積為V0的試樣，加熱到1200~1500℃保溫2小時，冷卻至室溫后測定其體積V，則定義：高溫體積穩(wěn)定性=（V-V0）/V×100，%正值為殘余膨脹，負值為殘余收縮，也叫重燒膨脹和重燒收縮。?3、高溫體積穩(wěn)定性?444、熱膨脹性——是指耐火制品隨溫度升高發(fā)生的熱膨脹性能。通常用線膨脹率α或體積膨脹率β表示：α=100×（lt-l0)/l0，%

β=100×（Vt-V0)/V0，%式中：l0、V0——室溫下試樣的原始長度和體積；lt、Vt——升溫至t℃時試樣的長度和體積。?4、熱膨脹性?45??465、抗急冷急熱性（溫度急變抵抗性）

——指耐火材料在溫度急劇變化時不開裂、不剝落的性質。試驗：將耐火磚加熱至850℃，然后放入流動的涼水中，如此反復，直至碎裂、剝落下來的部分達到20%，其次數作為抗急熱冷性指標。硅磚：1—2次；粘土磚：10—20次；粗粒粘土磚：25—100次。而在600℃以上，硅磚具有良好的抗急冷急熱性能。?5、抗急冷急熱性（溫度急變抵抗性）?476、密度與孔隙

表示方法：?6、密度與孔隙?48優(yōu)質硅磚就是真密度低、體積密度高、氣孔率低的硅磚，即：致密硅磚或高密度硅磚。其耐壓強度和導熱性能均優(yōu)于普通硅磚。?優(yōu)質硅磚就是真密度低、體積密度高、氣孔率低?497、熱導率λ與熱擴散率α

熱導率λ表示耐火制品導熱能力的大?。粺釘U散率α耐火制品在導熱過程中溫度變化的能力，它影響耐火制品內層溫度分布的均勻性。?7、熱導率λ與熱擴散率α?50??518、抗蝕性——指耐火制品在高溫下抵抗灰分、氣體等侵蝕的能力。9、焦爐各部位用磚

基于以上討論，現(xiàn)代焦爐的炭化室部位采用荷重軟化溫度高、導熱性能好、抗蝕性強、600℃抗急冷急熱性能好的硅磚。斜道區(qū)和蓄熱室墻的溫度雖然低些，但要求砌體嚴密、負重大，故也采用無殘余收縮、荷重軟化溫度高、與炭化室熱膨脹性一致的硅磚。燃燒室頭部溫度變化較大，可降低到600℃以下，還要經受護爐鐵件所施加的壓力，宜采用抗熱震性好、耐磨性強的高鋁磚。格子磚、篦子磚、小煙道襯磚、磚煤氣道第一層襯磚、爐頂用磚、以及爐門襯磚、上升管襯磚等應具有良好的熱穩(wěn)定性，而對荷重軟化溫度要求不高，故采用粘土磚。

?8、抗蝕性?52三、SiO2晶型轉變與硅磚特性硅磚含SiO293%以上。SiO2具有多種晶型。其性質各異。?三、SiO2晶型轉變與硅磚特性?53??54??55四、粘土磚、高鋁磚粘土磚是含Al2O335%~48%，SiO252~65%鋁硅質耐火材料。高鋁磚是含Al2O348%以上鋁硅質耐火磚。?四、粘土磚、高鋁磚?56??57??58??59??60??61??62??63??64??65??66??67??68??69??70??71??72??73??74??75踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-22Thursday,December29,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。09:05:5809:05:5809:0512/29/20229:05:58AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2209:05:5809:05Dec-2229-Dec-22重于泰山，輕于鴻毛。09:05:5809:05:5809:05Thursday,December29,2022不可麻痹大意，要防微杜漸。12月-2212月-2209:05:5809:05:58December29,2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月29日9:05上午12月-2212月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。29十二月20229:05:58上午09:05:5812月-22嚴格把控質量關，讓生產更加有保障。十二月229:05上午12月-2209:05December29,2022重規(guī)矩，嚴要求，少危險。2022/12/299:05:5809:05:5829December2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。9:05:58上午9:05上午09:05:5812月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2209:0509:05:5809:05:58Dec-22務實，奮斗，成就，成功。2022/12/299:05:58Thursday,December29,2022抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。12月-222022/12/299:05:5812月-22謝謝大家！踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-276第四章煉焦爐及其設備??77第一節(jié)煉焦爐一、焦爐的發(fā)展：經歷了堆式干餾與窯、倒焰爐、廢熱式焦爐、現(xiàn)代蓄熱式焦爐堆式干餾：1735年倒焰爐：1840年廢熱式焦爐：1881年現(xiàn)代蓄熱式焦爐：1884年?第一節(jié)煉焦爐?78二、現(xiàn)代蓄熱式焦爐的基本構成爐體由：炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、爐頂區(qū)五大部位組成。?二、現(xiàn)代蓄熱式焦爐的基本構成?79??80??811、炭化室和燃燒室炭化室是煤料隔絕空氣進行炭化的地方。燃燒室煤氣燃燒向炭化室供給熱量的地方。二者相間排列。錐度——為了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦側寬機側窄，焦側與機側的寬度差，稱為炭化室的錐度。機、焦側寬度的平均值，稱為炭化室的平均寬度。加熱水平（高度）——為了焦餅上下均勻成熟，炭化室高度要高于燃燒室，二者的高度差，稱為焦爐的加熱水平（高度）。H=h+Δh+(200~300)?1、炭化室和燃燒室?82H=h+Δh+(200~300)式中：h——煤線距炭化室頂的距離（炭化室頂部空間高度，mmΔh——裝爐煤煉焦時產生的垂直收縮量（一般為有效高度的5~7%），mm200~300——考慮燃燒室的輻射傳熱允許降低的燃燒室高度，mm為了燃燒室長向加熱的均勻性和提高炭化室的結構強度，將燃燒室分成各個立火道。立火道的連接方式有雙聯(lián)式、二分式、四分式、跨頂式等。改善高向加熱均勻性的措施：廢氣循環(huán)、高低燈頭、分段加熱、不同爐墻厚度等?H=h+Δh+(200~300)?83??84??85??862、斜道區(qū)位于燃燒室和蓄熱室之間，是連接燃燒室和蓄熱室的通道。結構復雜。?2、斜道區(qū)?873、蓄熱室位于焦爐的下部，是回收廢氣中的廢熱并用來預熱上升的空氣和高爐煤氣的地方。內填格子磚作為熱交換的介質。下部設小煙道，頂部設蓄熱室頂部空間。?3、蓄熱室?88單墻——同向氣流之間的蓄熱室隔墻。主墻——逆向氣流之間的蓄熱室隔墻。中心隔墻——將蓄熱室分為機、焦側隔墻。?單墻——同向氣流之間的蓄熱室隔墻。?894、爐頂區(qū)位于焦爐的頂部，炭化室蓋頂磚以上部分稱為爐頂區(qū)。內設裝煤孔、看火孔、上升管孔、烘爐孔和拉條溝等。?4、爐頂區(qū)?905、煙道和基礎蓄熱室下部設分煙道，匯集來自蓄熱室的廢氣，分煙道匯于總煙道，再接至煙囟。焦爐基礎包括基礎結構和抵抗墻兩部分。?5、煙道和基礎?91??92三、焦爐結構類型1、裝煤方式頂裝（散裝）焦爐側裝（搗固）焦爐差異：搗固焦爐錐度小，爐頂區(qū)不設裝煤孔2、加熱煤氣和空氣供入方式下噴式焦爐：焦、高爐煤氣下噴式側入式焦爐：焦、高爐煤氣下噴式?三、焦爐結構類型?933、燃燒室火道形式水平火道焦爐直立式火道焦爐：二分式焦爐四分式焦爐跨頂式焦爐雙聯(lián)式焦爐?3、燃燒室火道形式?944、高向加熱均勻方式高低燈頭焦爐不同爐墻厚度焦爐分段加熱焦爐廢氣循環(huán)焦爐5、氣流調節(jié)方式上部調節(jié)式焦爐下部調節(jié)式焦爐6、加熱煤氣種類單熱式焦爐復熱式焦爐?4、高向加熱均勻方式?95四、主要爐型1、二分式焦爐66型、70型、二分下噴式焦爐、卡爾—斯蒂爾焦爐等2、過頂式焦爐考伯斯—貝克式焦爐、ΠΚ焦爐等3、雙聯(lián)式焦爐奧托式焦爐、ΠΒΡ型焦爐、日鐵式M型焦爐、JN焦爐?四、主要爐型?96我國主體焦爐的結構特點我國的主體焦爐為JN焦爐，其結構特點為：雙聯(lián)火道廢氣循環(huán)焦爐煤氣下噴復熱式。JN式焦爐的結構簡圖?我國主體焦爐的結構特點?97??98??99第二節(jié)焦爐機械焦爐機械常稱為四大車，用以完成焦爐的裝煤、出焦、熄焦等。1）裝煤車：置于爐頂，用于從煤塔取煤并裝入炭化室。2）推焦車：位于焦爐的機側，用以完成啟閉機側爐門、推焦、平煤、清掃機側爐爐門框等。3）導焦車：位于焦側操作臺上，用于啟閉焦側爐門、導焦、清掃焦側爐爐門框等。4）熄焦車：位于焦側，用于接收紅焦并送至熄焦塔下將其熄滅，然后放在涼焦臺上。采用干法熄焦時沒有熄焦車，代之焦罐車。?第二節(jié)焦爐機械?100第三節(jié)護爐設備一、護爐設備的主要作用是利用可調節(jié)的彈簧勢能，連續(xù)不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐正常生產。此外，護爐設備還有支撐機焦側操作臺、集氣管的作用。保護板、爐門框和爐門之間的配合，完成焦爐的密封，防止荒煤氣外漏，造成冒煙冒火。?第三節(jié)護爐設備?101二、護爐設備的組成護爐設備又稱為所爐鐵件。包括：橫向有：爐柱（鋼柱）、保護板、爐門框、大小彈簧、橫拉條、爐門等；縱向有：抵抗墻、縱拉條等。?二、護爐設備的組成?102??103??104??105第四節(jié)煤氣設備煤氣設備包括干餾煤氣導出設備和加熱煤氣供入設備兩套系統(tǒng)。一、干餾煤氣導出設備1、干餾煤氣（俗稱荒煤氣）導出設備的作用是：一是將荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而冒煙冒火，但又要使全爐各炭化室在結焦過程中始終保持正壓；二是將荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高引起設備變形、阻力升高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦氨水的良好的流動性。?第四節(jié)煤氣設備?106其流程和設備如圖所示。流程：上升管——橋管——水封閥——集氣管——門型管——吸氣管——氣液分離器——回收車間?其流程和設備如圖所示。?107??108??109二、加熱煤氣供入設備對于單熱式焦爐只配備一套加熱煤氣管系，復熱式焦爐配備高爐煤氣和焦爐煤氣兩套管系。?二、加熱煤氣供入設備?110??111三、廢氣導出及換向開閉器（廢氣盤）換向開閉器是既能供入煤氣和空氣，又能排出廢氣，還能調節(jié)氣體流量的裝置，俗稱廢氣盤。焦爐加熱用的空氣和高爐煤氣經過廢氣盤調節(jié)流量后進入蓄熱室，蓄熱室中廢氣經廢氣盤調節(jié)流量后進入分煙道。?三、廢氣導出及換向開閉器（廢氣盤）?112??113??114四、交換系統(tǒng)與交換過程交換系統(tǒng)由交換機、拉條、交換考克、廢氣盤等組成。交換過程：關煤氣——空氣與廢氣交換——開煤氣?四、交換系統(tǒng)與交換過程?115??116??117第二節(jié)筑爐材料1、砌筑焦爐用耐火材料的基本要求（1）荷重軟化溫度高于所在部位的最高溫度；（2）在所在部位溫度變化范圍內，具有抗溫度急變性能；（3）能抵抗所在部位可能遇到的各種介質的侵蝕；（4）炭化室墻具有良好的導熱性能，格子磚具有良好的蓄熱能力。?第二節(jié)筑爐材料?1182、耐火磚的性能與焦爐磚的選擇（1）耐火度——指耐火材料在高溫下抵抗熔融性能的指標，但不是熔融溫度。試驗方法：示溫熔錐，當錐角與底盤接觸時的溫度。一般規(guī)定：耐火度在1580℃以上者為耐火材料。（2）荷重軟化溫度——指在一定荷載下產生軟化變形時的溫度。試驗方法：?2、耐火磚的性能與焦爐磚的選擇?1193、高溫體積穩(wěn)定性——是指耐火制品長期在高溫下使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能。耐火磚在制造、燒成過程中由于反應不充分以及晶型轉化不完全，當其在高溫下長期使用時，由于反應的進一步發(fā)生和晶型的進一步轉化，引起的殘余變形量作為評價高溫體積穩(wěn)定性的標志。試驗：將體積為V0的試樣，加熱到1200~1500℃保溫2小時，冷卻至室溫后測定其體積V，則定義：高溫體積穩(wěn)定性=（V-V0）/V×100，%正值為殘余膨脹，負值為殘余收縮，也叫重燒膨脹和重燒收縮。?3、高溫體積穩(wěn)定性?1204、熱膨脹性——是指耐火制品隨溫度升高發(fā)生的熱膨脹性能。通常用線膨脹率α或體積膨脹率β表示：α=100×（lt-l0)/l0，%

β=100×（Vt-V0)/V0，%式中：l0、V0——室溫下試樣的原始長度和體積；lt、Vt——升溫至t℃時試樣的長度和體積。?4、熱膨脹性?121??1225、抗急冷急熱性（溫度急變抵抗性）

——指耐火材料在溫度急劇變化時不開裂、不剝落的性質。試驗：將耐火磚加熱至850℃，然后放入流動的涼水中，如此反復，直至碎裂、剝落下來的部分達到20%，其次數作為抗急熱冷性指標。硅磚：1—2次；粘土磚：10—20次；粗粒粘土磚：25—100次。而在600℃以上，硅磚具有良好的抗急冷急熱性能。?5、抗急冷急熱性（溫度急變抵抗性）?1236、密度與孔隙

表示方法：?6、密度與孔隙?124優(yōu)質硅磚就是真密度低、體積密度高、氣孔率低的硅磚，即：致密硅磚或高密度硅磚。其耐壓強度和導熱性能均優(yōu)于普通硅磚。?優(yōu)質硅磚就是真密度低、體積密度高、氣孔率低?1257、熱導率λ與熱擴散率α

熱導率λ表示耐火制品導熱能力的大?。粺釘U散率α耐火制品在導熱過程中溫度變化的能力，它影響耐火制品內層溫度分布的均勻性。?7、熱導率λ與熱擴散率α?126??1278、抗蝕性——指耐火制品在高溫下抵抗灰分、氣體等侵蝕的能力。9、焦爐各部位用磚

基于以上討論，現(xiàn)代焦爐的炭化室部位采用荷重軟化溫度高、導熱性能好、抗蝕性強、600℃抗急冷急熱性能好的硅磚。斜道區(qū)和蓄熱室墻的溫度雖然低些，但要求砌體嚴密、負重大，故也采用無殘余收縮、荷重軟化溫度高、與炭化室熱膨脹性一致的硅磚。燃燒室頭部溫度變化較大，可降低到600℃以下，還要經受護爐鐵件所施加的壓力，宜采用抗熱震性好、耐磨性強的高鋁磚。格子磚、篦子磚、小煙道襯磚、磚煤氣道第一層襯磚、爐頂用磚、以及爐門襯磚、上升管襯磚等應具有良好的熱穩(wěn)定性，而對荷重軟化溫度要求不高，故采用粘土磚。

?8、抗蝕性?128三、SiO2晶型轉變與硅磚特性硅磚含SiO2