懸索橋錨碇單根可換索預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及注蠟施工工法

PAGEPAGE24懸索橋錨碇單根可換索預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及注蠟施工工法1前言主纜和錨碇為懸索橋的主要承重受力結(jié)構(gòu)，主纜通過錨碇將拉力傳遞給地基基礎(chǔ)，而預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)為主纜與錨碇的連接部件，預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的耐久性決定了大橋的使用壽命。目前懸索橋工程上常用的錨碇錨固體系為普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線張拉錨固后，管道內(nèi)通過壓注水泥漿進(jìn)行防腐，永久錨固在錨體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。但是這種預(yù)應(yīng)力體系壓漿質(zhì)量效果差，容易出現(xiàn)泌水、漿體不飽滿、管道內(nèi)上方空洞等現(xiàn)象，極易造成鋼絞線銹蝕，在高應(yīng)力作用下，鋼絞線先是一根銹斷，接著就是連鎖式損毀，這種預(yù)應(yīng)力筋束損毀后無法更換，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋破壞達(dá)一定的束數(shù)后，將很大程度縮短錨碇錨固系統(tǒng)使用壽命，影響到大橋的正常使用。為了克服懸索橋錨碇鋼絞線銹蝕過快，錨碇錨固系統(tǒng)使用壽命縮短的問題，近年來，國內(nèi)外橋梁界提出在懸索橋運(yùn)營過程中對出現(xiàn)銹蝕的鋼絞線進(jìn)行更換的理念，并且鋼絞線進(jìn)行特殊防腐處理。該種可換索預(yù)應(yīng)力體系，其鋼絞線采用環(huán)氧樹脂充填無粘結(jié)(外帶PE套)，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的充填防腐油脂作為密封防腐材料。當(dāng)錨碇錨體中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)銹蝕以后，把出現(xiàn)銹蝕的鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道中退出，重新穿進(jìn)新的鋼絞線，從而保證了錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的耐久性，確保懸索橋的使用壽命?？蓳Q式預(yù)應(yīng)力錨固體系，鋼絞線單靠兩端和夾片咬合錨固，中間部位鋼絞線與預(yù)應(yīng)力管道是無粘結(jié)材料，故錨固夾片與鋼絞線的咬合作用尤為關(guān)鍵，對故鋼絞線的施工工藝提出了極為嚴(yán)格的要求。懸索橋錨碇結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力管道一般較長，對已經(jīng)穿束張拉的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓注防腐材料，因此選用的防腐材料的錐入度不能過小，否則無法克服粘滯阻力保證壓注的成功，這要求材料必須具有較高的錐入度。但是，國內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨墊板材質(zhì)通常為鑄鐵，而預(yù)應(yīng)力管道為普通鋼材，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道接頭處無法進(jìn)行理想焊接密封，一般做法是采用環(huán)氧樹脂之類可塑性材料進(jìn)行密封。在混凝土澆筑過程中，振搗棒不可避免會碰到預(yù)應(yīng)力管道或者錨墊板，必然會擾動到錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道接頭處的密封層，引起密封層松散脫離而出現(xiàn)縫隙。當(dāng)注入的防腐材料的錐入度過大，極易引起滲漏，長效作用下，滲漏的防腐材料在滲透力作用下破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，從而降低錨碇的使用壽命。針對國內(nèi)懸索橋錨碇可換索預(yù)應(yīng)力體系采用00＃及000＃專用潤滑防腐油脂極易出現(xiàn)滲漏的情況，結(jié)合四渡河特大橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)設(shè)計(jì)為“環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線+PE層+防腐材料+分絲鋼管”的可換式錨固體系。路橋華南工程有限公司對此開展專題研究，進(jìn)行了大量的現(xiàn)場模型試驗(yàn)，對可換索專用防腐材料進(jìn)行選型，并確定工藝方案。本工法著重對懸索橋錨碇可換式預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工及防腐石蠟工藝等方面闡述，說明可換索預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉頂壓工藝、防腐石蠟選型、工藝特點(diǎn)、適用范圍、施工工藝等。2工法特點(diǎn)錨碇可換式預(yù)應(yīng)力錨固體系，所采用鋼絞線為環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（外帶PE層），鋼絞線張拉后預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓注無粘結(jié)防腐石蠟，改善了錨碇預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)耐久性和可維護(hù)性。采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線，張拉時，千斤頂必須加帶頂壓器，每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨固，對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20～30KN范圍內(nèi)。鋼絞線張拉后管道壓注防腐材料，所選用的防腐材料既要具有可壓注性，又要具有防滲漏性能。即防腐材料具有可逆性：經(jīng)冷熱轉(zhuǎn)換，能保持原來的性能。壓注時需要加熱至80℃可以熔化成液態(tài)迅速壓注，錨室環(huán)境溫度下能迅速恢復(fù)為粘稠狀、基本不流淌。3工法適用范圍本工法適用于懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，改善錨碇預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)耐久性和可維護(hù)性。4工藝原理可換索預(yù)應(yīng)力體系采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線，因鋼絞線表面環(huán)氧層較厚，張拉施工時，單靠限位板使夾片自動跟進(jìn)錨固的方式無法達(dá)到良好的錨固效果，故在鋼絞線張拉后需要進(jìn)行頂壓。通常的做法是張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力后采用頂壓器頂壓夾片，然后放張自動錨固后，再次進(jìn)行一次外力頂壓。通過特制的專用千斤頂和反力架進(jìn)行再一次不以被張拉鋼絞線為反力的夾片頂壓，對每根鋼絞線錨固夾片加載頂壓力為0.45～0.6σb進(jìn)行二次頂壓。但是試驗(yàn)證明，二次頂壓只適合低應(yīng)力狀態(tài)，即張拉應(yīng)力小于0.45σb工況下要進(jìn)行二次頂壓，二次頂壓后，夾片需要繼續(xù)跟進(jìn)，鋼絞線的回縮損失會增大1.5～2mm，導(dǎo)致鋼絞線的應(yīng)力損失增加。鑒于懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉應(yīng)力一般大于0.45σb，只需進(jìn)行一次頂壓即可。張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力后采用頂壓器頂壓夾片，然后放張自動錨固。因?yàn)閵A片已經(jīng)咬透環(huán)氧層進(jìn)入到鋼基體，錨具的自錨條件已經(jīng)成立，不需額外對夾片再進(jìn)行一次高應(yīng)力的頂壓。張拉時，千斤頂必須加帶頂壓器，每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨固，對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20～30KN范圍內(nèi)，頂壓的目的主要是為了減少回縮損失和保證夾片跟進(jìn)平整齊全。國內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨墊板材質(zhì)通常為鑄鐵，而預(yù)應(yīng)力管道為普通鋼材，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道接頭處無法進(jìn)行理想焊接密封，一般做法是采用環(huán)氧樹脂之類可塑性材料進(jìn)行密封。在混凝土澆筑過程中，振搗棒不可避免會碰到預(yù)應(yīng)力管道或者錨墊板，必然會擾動到錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道接頭處的密封層，引起密封層松散脫離而出現(xiàn)縫隙。另外，由于錨碇前后錨面錨下墊板范圍內(nèi)除螺旋筋外，還會設(shè)置了多層分布鋼筋網(wǎng)，且為了精確定位安裝錨墊板，錨墊板周圍均設(shè)置了縱橫豎向角鋼加以定位。在狹小的空間內(nèi)，密集了分布鋼筋、定位鋼支架、錨墊板、錨墊板螺旋鋼筋等，勢必導(dǎo)致混凝土振搗密實(shí)程度很難達(dá)到非常理想的效果，該處混凝土存在較多微觀收縮裂紋。預(yù)應(yīng)力體系本身的局限決定了選用的防腐材料的錐入度（流動度）不能過大，否則極易引起滲漏，長效作用下，滲漏的防腐材料在滲透力作用下破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，從而降低錨碇的使用壽命。根據(jù)現(xiàn)場模型注油試驗(yàn)過程和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)使用于可換索預(yù)應(yīng)力體系的000＃和00＃兩種專用防腐油脂，錐入度較大，具有較好的可壓注性，但是不同程度的從錨墊板與蜂窩管接頭之間發(fā)生滲漏現(xiàn)象。從試驗(yàn)結(jié)果判斷，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋防腐油脂不能使用于可換索預(yù)應(yīng)力體系，否則滲漏的油脂在滲透力作用下破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，從而降低錨碇的使用壽命。經(jīng)過大量的試驗(yàn)，選擇滴熔點(diǎn)為24℃，且必須加熱至80℃熔化成液態(tài)后迅速壓注，在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀、基本不流淌的預(yù)應(yīng)力專用防腐蠟作為可換索預(yù)應(yīng)力體系的防腐專用材料，既滿足可壓注性，又具有良好防滲漏性。5施工工藝及操作流程5.1單根可換索預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工工藝及操作流程5.1.1鋼絞線下料環(huán)氧樹脂填充型（外帶PE）鋼絞線較普通鋼絞線多了環(huán)氧噴涂層和PE層，具有良好的防腐效果，但是環(huán)氧噴涂層和PE層易被損壞，一旦損壞就和普通鋼絞線沒有兩樣，故必須從運(yùn)輸和下料方面控制避免損壞PE層和環(huán)氧層。轉(zhuǎn)運(yùn)時候，鋼絞線只能軟質(zhì)尼龍吊帶，四點(diǎn)吊，不能使用鋼絲繩。鋼絞線下料時候，為防止外護(hù)套損傷應(yīng)有土工布或地毯等作為襯墊，不能直接放在地上上；鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機(jī)械損傷,下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。5.1.2PE層的剝除由于錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)采用“環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（外帶PE層）＋防腐石蠟”，單靠夾片和鋼絞線咬合錨固，對夾片與鋼絞線之間的咬合作用要求非常高，故必須把外帶PE層剝掉，讓夾片咬透環(huán)氧涂層進(jìn)入鋼基體，PE層剝除長度從張拉端至錨下鋼絞線的理論伸長量再加5cm余量的長度為宜，剝除PE后還要清除鋼絞線表面的油脂，以保證夾片的理想錨固效果。圖5.1-1環(huán)氧涂層無粘結(jié)鋼絞線外套PE套剝除5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及設(shè)備的安裝5.1.3.1前錨面各部件安裝工藝：圖5.1-2前錨面部件安裝圖安裝步驟：①．清理錨墊板端面及密封圈槽，密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；②．安裝連接筒，并應(yīng)對正錨墊板的止口；③．在連接板上（與連接筒配合）的止口內(nèi)均勻涂環(huán)氧樹脂后把銅墊片粘結(jié)上，壓緊；④．安裝連接板，與連接筒配合，通過拉水平線定好連接板的位置；⑤．工作錨板底面密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；⑥．工作錨板錐孔內(nèi)均勻涂上潤滑黃油脂；⑦．安裝工作錨板,對正連接板止口，注意密封圈不得移位；⑧．嚴(yán)格測量控制鋼絞線外露出錨板的長度尺寸，安裝、打緊工作夾片；⑨．同步配合固定端的張拉，跟著敲緊、敲平前錨面工作夾片。⑩．張拉完成后安裝防松裝置。5.1.3.2后錨面各部件安裝工藝圖5.1-3后錨面部件安裝圖安裝步驟：①．清理錨墊板端面及工作錨板底面密封圈槽；②．工作錨板底面密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；③．工作錨板錐孔內(nèi)均勻涂上潤滑黃油脂；④．安裝工作錨板,對中錨墊板止口，注意密封圈不得移位；⑤．檢查鋼絞線外露出錨板的長度；⑥．按設(shè)計(jì)的順序張拉、頂壓和錨固；⑦．安裝防松裝置，專用扳手扭緊；⑧．清理保護(hù)罩密封圈槽，槽內(nèi)涂環(huán)氧樹脂后立即安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；⑨．安裝保護(hù)罩，M12×25螺釘上緊在錨墊板上，注意密封圈不得移位。5.1.3.3張拉程序圖5.1-4后錨面單端張拉設(shè)備安裝圖①.安裝支撐架和頂壓鋼管；②.連接頂壓器油管，安裝頂壓器；③.連接千斤頂進(jìn)出油管，安裝專用單孔千斤頂；④.將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼絞線受力均勻。⑤.根據(jù)標(biāo)定的千斤頂力值換算表，由錨板中間束開始，按照對稱的原則開始張拉，A路送油，B路松開，C路松開，按0→0.1σk→記錄→0.2σk→記錄→0.7σk→記錄→頂壓→錨固的程序加載，然后進(jìn)入第二根張拉，一直循環(huán)到本塊錨板每根均加載到0.7σk錨固為止。⑥.重新回到第一根鋼絞線，按0→0.7σk→記錄→1.05σk→記錄→持荷→頂壓→錨固的程序加載,直至本塊錨板每根鋼絞線均加載到1.05σk,則本束鋼絞線張拉完畢。⑦.在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，鋼絞線的伸長值與理論伸長值相差不應(yīng)超出±5%。如果計(jì)算伸長值與實(shí)際伸長值有明顯的出入，及時通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。5.1.4環(huán)氧樹脂填充型（外帶PE）鋼絞線頂壓工藝采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線，因鋼絞線表面環(huán)氧層較厚，張拉施工時，單靠限位板使夾片自動跟進(jìn)錨固的方式無法達(dá)到良好的錨固效果，故在鋼絞線張拉后需要進(jìn)行頂壓。在張拉應(yīng)力小于0.45σb的低應(yīng)力工況狀態(tài)，張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力后采用頂壓器頂壓夾片，然后放張自動錨固后，再次進(jìn)行一次外力頂壓。通過特制的專用千斤頂和反力架進(jìn)行再一次不以被張拉鋼絞線為反力的夾片頂壓，對每根鋼絞線錨固夾片加載頂壓力為0.45～0.6σb，但是頂壓力不應(yīng)大于0.6σb，當(dāng)頂壓力大于0.6σb時，容易造成夾片開裂，并且增大了回縮損失。二次頂壓后，夾片需要繼續(xù)跟進(jìn)，鋼絞線的回縮損失會增大1.5～2mm。在張拉應(yīng)力大于0.45σb工況，張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力后采用頂壓器頂壓夾片，然后放張自動錨固。因?yàn)閵A片已經(jīng)咬透環(huán)氧層進(jìn)入到鋼基體，錨具的自錨條件已經(jīng)成立，不需額外對夾片再進(jìn)行一次高應(yīng)力的頂壓。張拉時，千斤頂必須加帶頂壓器，每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨固，對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20～30KN范圍內(nèi)，頂壓的目的主要是為了減少回縮損失和保證夾片跟進(jìn)平整齊全。對于環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線的頂壓工藝的選擇，主要通過張拉的錨固應(yīng)力的確定，在滿足自錨自鎖條件下，能不進(jìn)行二次頂壓就盡量不進(jìn)行二次頂壓，以免鋼絞線回縮損失增加而導(dǎo)致鋼絞線的應(yīng)力損失。四渡河特大橋通過在武漢橋梁基礎(chǔ)研究院試驗(yàn)，驗(yàn)證了夾片在0.55σb應(yīng)力下，夾片咬進(jìn)鋼絞線鋼基體較深，采用了一次頂壓工藝。5.2單根可換索預(yù)應(yīng)力體系防腐蠟施工工藝及操作流程5.2.1施工工藝管道清理與檢查→試壓注→管路連接→正式壓注→檢查→補(bǔ)壓。(1).管道清理與檢查①檢查安裝好的前錨面保護(hù)罩，各控制閥門，密封部位等。②拆除后錨室防護(hù)罩，用帶油水分離器的空壓機(jī)從前錨面注入壓縮空氣，對管道進(jìn)行吹干和清理。(2)試壓注①壓注設(shè)備和材料搬運(yùn)到錨錠的后錨面合適位置，準(zhǔn)備各種記錄表格和溫度、容量測量儀器，前后錨面觀察和操作人員到位。②連接好螺桿泵進(jìn)出漿管、前錨面出漿觀察管和壓力表等部件。③加熱防腐蠟到可灌注的液態(tài)，并控制溫度不超過80℃。④螺桿泵的注漿管出口暫時不連接到保護(hù)罩灌注口而是直接流回到儲漿桶，啟動螺桿泵并逐步調(diào)整變頻器使流量由小到最大，檢查各連接部位和壓力表的工作狀態(tài)。圖5.2-1前錨面注蠟連接示意圖(3)管路連接檢查正常無誤后停機(jī)并立即把螺桿泵出漿管連接到后錨面保護(hù)罩注漿連接管上，打開保護(hù)罩的閥門。前后錨面管路連接如圖5.2-2所示。圖5.2-2后錨面注蠟連接示意圖通過活接頭，把壓漿軟管連接到后錨面保護(hù)罩的帶閥注蠟口。壓注完成后，關(guān)閉兩個閥門后從活接處拆開連接，并且兩邊均不會有漏油流出。(4)防腐蠟壓注①啟動螺桿泵，開始壓注，并調(diào)整變頻器控制壓注壓力最大不超過1.5MPa，如壓力過高,則調(diào)整變頻器,降低壓注的流量,壓注需連續(xù)、不得間斷，直到前錨面通知出漿口冒出防腐蠟后停機(jī)。②然后取下前錨面球閥部件,裝上M27帶密封件螺釘，扭緊密封后，后錨面繼續(xù)緩慢加壓至規(guī)定的壓力值(0.7MPa以內(nèi))持荷2分鐘后停機(jī)，關(guān)閉后錨面進(jìn)漿口閥門。(5)檢查在進(jìn)行第一束預(yù)應(yīng)力管道壓注后暫停壓注施工，進(jìn)行連續(xù)觀察3天觀測，檢查前后錨面各密封位置是否存在滲漏，如果沒有出現(xiàn)滲漏就可以繼續(xù)進(jìn)行下一束壓注。在進(jìn)行完所有的預(yù)應(yīng)力管道壓注后，安排專人對后錨面各密封位置進(jìn)行連續(xù)一個星期的觀測，檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。(5)補(bǔ)注防腐蠟加熱至80℃時進(jìn)行壓注,壓注后在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀，防腐蠟存在冷縮自密實(shí)的情況，使得管內(nèi)不飽滿，需要進(jìn)行補(bǔ)注。補(bǔ)注時間安排在壓注完畢后半個月左右，管內(nèi)液態(tài)防腐蠟冷凝完成后進(jìn)行。采取從前錨面的出漿口處進(jìn)行補(bǔ)注。5.2.2異常情況的處理措施(1).當(dāng)壓注困難時，采取管道預(yù)熱輔助措施。當(dāng)壓注過程中出現(xiàn)壓注困難，通過直燃熱風(fēng)機(jī)對預(yù)應(yīng)力管道注入90℃以上的干熱風(fēng)來完成預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)熱，減少防腐蠟的熱量損失，以避免出現(xiàn)石蠟在管內(nèi)凝固，直至滿足壓注要求。(2).前后錨面防護(hù)罩滲漏，采取更換密封圈措施。前后錨面防護(hù)罩采用橡膠密封圈，容易出現(xiàn)滲漏的情況，一旦出現(xiàn)滲漏，直接把管內(nèi)的防腐蠟放完，卸掉防護(hù)罩，更換新的橡膠密封圈或者銅墊片，重新進(jìn)行壓注。6材料與設(shè)備6.1本工法實(shí)施所需投入的主要材料本工法投入的主要材料為“優(yōu)質(zhì)微晶蠟＋白油＋塑料制劑”等調(diào)制而成的預(yù)應(yīng)力專用防腐蠟。可換索預(yù)應(yīng)力體系專用防腐石蠟具有如下的技術(shù)指標(biāo)：(1).具有可逆性：經(jīng)冷熱轉(zhuǎn)換，能保持原來的性能。滴熔點(diǎn)采用24℃，且必須加熱熔化成液態(tài)后迅速壓注，確保防腐蠟在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀、基本不流淌。(2).在高溫狀態(tài)下不易流淌；(3).卓越的防腐性能：對鋼銅、鋁、鋅具有優(yōu)越的防腐性能；(4).與橡膠和塑料具有兼容性；(5).具有良好的抗氧穩(wěn)定性；(6).不含不穩(wěn)定元素；(7).對鋼絞線而言可防止微動磨損現(xiàn)象發(fā)生；(8).完全不溶于水，在壓注時可防止水的入侵和乳化現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)應(yīng)力專用防腐蠟材料一般性能指標(biāo)表6-1序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀粘稠狀目測3密度，25℃880－920kkg/m3密度計(jì)4滴熔點(diǎn)，℃24℃GB/T802665運(yùn)動粘度，1000℃16～21mm2/sGB/T2656針入度，－20℃℃無裂縫GB/T269，ASTMD277銅片腐蝕3h，1100合格ASTMD440488粘附性與金屬有良好的粘粘附性9機(jī)械雜質(zhì)，％不大大于無GB/T5116.2本工法實(shí)施所需投入的主要機(jī)械設(shè)備本工法實(shí)施所需投入的主要機(jī)械設(shè)備表6-2序號設(shè)備型號、規(guī)格規(guī)格數(shù)量用途1前夾式穿心千斤頂頂YCQ25-20008臺張拉鋼絞線用2高壓油泵ZB4-500SS8臺張拉動力源3單孔頂壓器8臺夾片頂壓用4張拉支撐架8套5大砂輪切割機(jī)4臺下料6手提砂輪切割機(jī)8臺割鋼絞線封錨7張拉滑輪組件8套8帶油水分離器的空空壓機(jī)3m32套干燥孔道，清除雜雜物9帶變頻調(diào)速的螺桿桿式灌漿泵SQ45-32套微晶蠟灌注10U型加熱棒4KW6套微晶蠟加熱融化11溫度計(jì)0～200℃6根測量錨室溫度和蠟蠟加熱溫度12鋼直尺1m2根計(jì)算測量灌注蠟的的容量變化13耐震壓力表0～6MPa2個14防松螺釘扳手4把檢查加固防松螺釘釘15連接管路及閥門耐壓8MPa2根滿足要求16有線對講電話4臺前后錨面通訊用17數(shù)字測溫儀3根測出口溫度18直燃熱風(fēng)機(jī)2臺對管道進(jìn)行預(yù)熱6.3主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)(1).YCQ25-200型專用千斤頂型號額定油壓MPa張拉力kN行程mm穿心孔徑mm外形尺寸mm質(zhì)量Kg鋼絞線預(yù)留長度mmYCQ25Q50255200φ19φ110×52520280(2).ZB4-500S電動油泵型號額定油壓MPa額定流量L/Miin質(zhì)量Kg備注ZB4-500SS502×2120帶分流閥與帶頂壓壓器的千斤頂頂配套使用(3)、單孔頂壓器(4).SQ45－3螺桿泵為解決介質(zhì)稠度大，壓注孔道空間小而長的問題，根據(jù)以往試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)和介質(zhì)本身具有潤滑性能的特性，采用的SQ45－3型螺桿式灌漿機(jī)經(jīng)過特別的改裝，具體內(nèi)容如下：①自帶儲漿漏斗，便于介質(zhì)能靠自重流入泵內(nèi)，解決介質(zhì)稠度過大時不能自吸的問題。②配備變頻器調(diào)速，灌注流量能在0～3m3/h的之間無級調(diào)整，以便控制壓注時的壓力和流量。③通過采用螺桿作為傳動件，螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，容易密封、螺桿在螺套內(nèi)轉(zhuǎn)動時，一端將漿體吸入，另一端將漿體壓出，具有壓力平穩(wěn)，灌注連續(xù)的特點(diǎn)，避免活塞泵間斷灌注時沖擊造成的摩擦阻力增大。④配套的橡膠采用耐高溫橡膠，能適應(yīng)微精蠟加熱到100℃灌注的需要，同時避免活塞式泵泄漏的問題。⑤采用3級螺桿結(jié)構(gòu)，輸出壓力為0～1.8MPa，配帶壓力表。⑥消除氣泡：螺桿式灌漿機(jī)采用螺桿傳動，容腔全密封，工作過程中不會有空氣混合進(jìn)入漿體內(nèi)。(5).防護(hù)蠟加熱設(shè)備按照防護(hù)蠟必須加熱熔化成液態(tài)后迅速壓注的設(shè)計(jì)要求，為減少浪費(fèi)，提高效率，決定采用電加熱棒進(jìn)行加熱，每桶（200kg包裝）放置2根4kW的加熱棒，融化時間約為30min。蠟的加熱溫度控制在100攝氏度以內(nèi)，通過溫度計(jì)測量控制。根據(jù)計(jì)算的管道容量，為保證壓注不間斷，可以采用2個或3個儲漿桶串連的方式，確保每個管道的壓注不間斷。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單根可換索預(yù)應(yīng)力體系，采用環(huán)氧樹脂填充型（外帶PE）鋼絞線，管道內(nèi)壓注無粘結(jié)的防腐石蠟，鋼絞線單靠夾片與鋼絞線咬合錨固，故對鋼絞線張拉質(zhì)量和防腐石蠟壓注要求較嚴(yán)，具體指標(biāo)如下(1).實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在5%以內(nèi),高于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所要求的6％的標(biāo)準(zhǔn)，且不能出現(xiàn)斷絲。(2).鋼絞線采用單端單根進(jìn)行張拉，張拉后必須進(jìn)行一次頂壓，頂壓力控制在20～30KN之間。(3).整束鋼絞線張拉頂壓后，所用夾片跟進(jìn)要求齊平，夾片高差不能大于1mm。(4).剝除PE應(yīng)采用合適的刀具進(jìn)行，用力適中，盡量不損傷鋼絞線環(huán)氧層，不得損傷鋼絞線基體。(5).鋼絞線張拉后、防腐石蠟壓注之前，必須對各根管道進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(6).防腐石蠟壓注之前，必須清理管道內(nèi)的浮銹和水份。(7).防腐石蠟壓注之后，安裝專人對錨碇后錨面進(jìn)行為期一個月的跟蹤觀測檢查。7.2采取的措施(1).初始張拉力階段張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心遁軸線方向基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。(2).控制張拉力張拉鋼絞線達(dá)到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長量。鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在±5％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長量超標(biāo)時應(yīng)從如下方面入手分析：①、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；②、彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離，③、伸長量量測方面的原因；④、計(jì)算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼絞線伸長值等。⑤、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預(yù)計(jì)準(zhǔn)確度。(3).加強(qiáng)對張拉設(shè)備的標(biāo)定校驗(yàn)工作，規(guī)程要求張拉設(shè)備每6個月或者張拉次數(shù)達(dá)到200次必須進(jìn)行標(biāo)定，因?yàn)椴捎脝胃鶑埨?，大約一個星期至十天必須進(jìn)行一次標(biāo)定，施工中必須執(zhí)行，避免因設(shè)備誤差引起張拉伸長量誤差過大。(4).每根鋼絞線張拉后必須進(jìn)行頂壓，頂壓力控制在20～30KN之間。(5).組織熟練的工人和技術(shù)人員進(jìn)行施工，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)交底多次交底，務(wù)必做到交底到操作層個人。(6).每道工序設(shè)技術(shù)員2名，其職能是把好質(zhì)量關(guān)，特別是檢查灌注的飽滿度和檢查泄漏作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。8安全措施8.1強(qiáng)化安全教育：全員、全面、全過程進(jìn)行強(qiáng)化安全教育⑴．加強(qiáng)安全教育，提提高全員安全全意識與知識識水平。開工工前，首先要要根據(jù)預(yù)應(yīng)力力張拉施工的特點(diǎn)，編制制具體的安全全措施和各項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)安全細(xì)細(xì)則，組織全全體人員學(xué)習(xí)習(xí)，并要求嚴(yán)嚴(yán)格遵守。⑵．組織全體員工認(rèn)真真學(xué)習(xí)《中華華人民共和國國安全生產(chǎn)法法》，并將內(nèi)內(nèi)容切實(shí)貫徹徹到實(shí)際施工工中去。⑶．建立安全崗位責(zé)任任制，做到獎獎罰嚴(yán)明。⑷．進(jìn)行詳細(xì)的安全全交底，安全全保證措施作作為重要分項(xiàng)項(xiàng)層層交底到到操作工人，提提高各級人員員安全意識和和危險防范意意識。8.2常規(guī)安全管管理措施⑴．遵守《安全手冊冊》、《安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》，認(rèn)真真執(zhí)行安全生生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進(jìn)行行現(xiàn)場管理，杜杜絕“三違”現(xiàn)象。⑵.堅(jiān)持經(jīng)常性安全教教育，堅(jiān)持“三級安全教教育”，堅(jiān)持上崗崗前安全教育育和特種作業(yè)業(yè)人員培(復(fù))訓(xùn)教育。⑶.每天班前進(jìn)行安全全講話、班后后召開安全例例會。⑷.定期進(jìn)行安全檢查查，對不安全全因素嚴(yán)格整整改，對違章章違紀(jì)嚴(yán)肅處處理。⑸.制訂和執(zhí)行安全生生產(chǎn)獎懲條例例，認(rèn)真建立立安全管理臺臺帳。8.3過程安全管管理措施：⑴.針對預(yù)應(yīng)力張拉等等高空作業(yè)，施施工人員必須須系好安全帶帶，嚴(yán)禁上下下拋擲雜物。⑵.腳手架操作平臺要要按規(guī)定搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿和和踢腳板，外外側(cè)和底面要要掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。人行通道道要滿鋪?zhàn)叩赖腊?，并綁扎扎牢固。登高高作業(yè)要走扶扶梯，嚴(yán)禁攀攀爬。⑶．施工過程中，組組織專人定期期或不定期對對用電、管線線、防火以及及機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查。⑷．特殊工種人員（張拉工、電工、架子工等）必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗。⑸．加強(qiáng)對特種作業(yè)業(yè)人員的安全全教育，在特特殊區(qū)域或特特別危險場所所工作，先進(jìn)進(jìn)行安全交底底，并采取可可靠的對操作作人員本人和和對他人的安安全防護(hù)措施施。⑹．張拉時千斤頂后嚴(yán)嚴(yán)禁站人，張張拉人員嚴(yán)格格按操作規(guī)程程進(jìn)行張拉。⑺．嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場必須須佩戴安全帽帽，高空臨邊邊作業(yè)必須佩佩戴安全帶。⑻.下料和切除鋼絞線線的人員工作作時帶防護(hù)眼眼鏡，防止眼眼睛受傷害。⑼.管道內(nèi)壓注石蠟之之前，采用加加熱器對石蠟蠟加熱時，每每個操作工人人必須佩戴絕絕緣手套。⑽.管道內(nèi)壓注石蠟過過程中，前后后錨面處操作作工人必須佩佩戴防護(hù)眼罩罩。9環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)主要從控控制后錨室的的空氣污染以以及防止壓注注石蠟時石蠟和廢渣對對結(jié)構(gòu)污染和和危害，采取取“預(yù)防為主、防防治結(jié)合”的方針進(jìn)行行環(huán)境保護(hù)。具具體如下：(1).空氣質(zhì)量控控制措施①．當(dāng)采用空壓機(jī)的的高壓風(fēng)把管管道的銹渣時時，后錨室的的空間很小，必必須通過通風(fēng)風(fēng)機(jī)先把污濁濁的空氣吸走走，再向里鼓鼓清新空氣。②．為了降低空氣中中的粉塵，每每半天對空氣氣進(jìn)行灑水降降塵。(2).地面環(huán)境保保護(hù)措施①．為了防止后錨室室壓注石蠟時，石石蠟灑落污染染后錨室地面面，故在壓石石蠟之前，在后錨室地面面鋪設(shè)一至兩兩層廢舊土工工布。②．壓注石蠟時，前前錨面出漿管口要采用用土工布遮擋擋，下面的索索股錨頭采用用廢舊的土工工布覆蓋。③．對于施工過程中中產(chǎn)生的垃圾圾，采取集中中運(yùn)輸?shù)街付ǘǖ牡攸c(diǎn)堆放放。10節(jié)能措施本工法所要使用到到的能源主要要是電能，主主要從一些設(shè)設(shè)備的選擇和和操作上來進(jìn)進(jìn)行控制：(1).選擇張拉拉噸位剛好合合適的張拉設(shè)設(shè)備，避免在在相同時間內(nèi)內(nèi)浪費(fèi)過高的的電能。(2).管道內(nèi)的的清理用的空空氣壓縮機(jī)，選選擇功率剛好好合適的3mm3空壓機(jī)即可可。(3).管道內(nèi)加加熱用的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，在使用用前必須經(jīng)過過計(jì)算后方可可選擇功率合合適的熱風(fēng)機(jī)機(jī)。(4).防腐石蠟蠟壓注過程中中，石蠟加熱熱時，只要加加熱至80℃滿足壓注性性能即可，不不需要繼續(xù)往往高溫上加熱熱，避免浪費(fèi)費(fèi)電能。(5).鋼絞線張張拉和防腐石石蠟壓注施工工時間段選