某國營廠窯操作規(guī)程

第一章

總

則

本規(guī)程用于指導中控室窯系統(tǒng)操作員的工作，以保證窯系統(tǒng)設備的正常運轉和工藝操作的正確。操作人員在理解本規(guī)程內容的基礎上，掌握系統(tǒng)內每臺設備的工作原理、基本結構和性能，能夠在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的各種問題。

在實際生產(chǎn)中，如本規(guī)程的部分內容與實際情況有出入時，操作員應及時請示中控室主任，與工藝技術人員協(xié)商后進行操作。根據(jù)實際情況定期修改本規(guī)程的有關內容。

第二章

點火前的準備工作

1、聯(lián)系巡檢工確認所有設備內部清潔無雜物，做好各檢查孔和人孔門的密封。

2、確認各級下料翻板閥都閃動靈活、處于正確狀態(tài)，檢查后用鐵絲吊起翻板閥處于全開位置。

3、確認現(xiàn)場儀表指示正確，與中控室顯示一致。

4、確認各級預熱器吹堵管暢通，各閥門開關位置正確。

5、確認預熱器上清堵工具、安全防護用品配備齊全。

6、聯(lián)系巡檢工檢查現(xiàn)場設備、準備好后，將機旁按鈕盒的選擇開關打到“集中”位置，使全部設備備妥。

7、確認煤粉制備系統(tǒng)能夠正常運轉，煤粉倉有一定量的存煤。

8、確認空壓機能夠正常運轉，可正常對生料庫、空氣炮、收塵器、輸煤等系統(tǒng)供氣。窯頭燃油站油罐內柴油儲備充足，油泵供油系統(tǒng)能夠正常工作。

9、所有管道閥門開關靈活，開關位置、方向與中控顯示一致。

10、確認增濕塔能夠正常工作。

11、確認廢氣處理系統(tǒng)能夠正常工作。

12、聯(lián)系燒成工段各崗位巡檢工注意，準備點火。

13、啟動窯頭看火電視。

第三章

窯點火和升溫

1、關閉高溫風機入口閥門，開啟窯尾點火煙囪帽至一定高度，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。

2、啟動一次風機和點火油泵。

3、將火把點燃后，伸進窯內，調整回油閥，控制噴入窯內的燃油量，保證燃油著火。

4、確認柴油點燃后，調整燃燒器內、外風比例，以得到較理想的燃燒狀況。

5、升溫曲線由工藝主任工程師制定，經(jīng)中控室主任簽字同意后下達，操作員嚴格按要求進行升溫。

注意事項：

(1)、慢轉窯時間適當延長（在600℃前）

(2)、為了防止窯內局部高溫，火焰要適當長些（注意火焰不能掃窯皮，不能滴油）。

(3)、為了防止火焰反噴，點火失敗后應立即切斷油路。待窯內可燃氣體完全排出后再重新點火。

(4)、升溫應遵循“慢升溫，不回頭”的原則。

第四章

喂

煤

1、聯(lián)系煤磨巡檢工檢查窯頭喂煤系統(tǒng)，當尾溫達到260℃，啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。

2、根據(jù)窯頭火焰和尾溫變化，調節(jié)喂煤量，按照升溫曲線的要求升溫。

3、剛開始噴煤時嚴禁燃燒器熄火，當尾溫達到300℃，操作要平穩(wěn)均衡，注意調節(jié)一次風量，做到既能保證煤粉充分燃燒，風量又不能過大。

4、隨著喂煤量的增加，逐漸開大點火煙囪帽，保證窯頭微負壓。

5、逐步開大三次風閥門。

第五章

升溫期間設備的啟動

1、尾溫升到500℃以上時，啟動窯尾排風機。

2、尾溫升到800℃以上時，啟動高溫風機和窯主電機慢轉，速度控制在350r/min左右，根據(jù)升溫要求適當調整風門開度。

3、當窯頭喂煤量達到2.0t/h以上時，啟動篦冷機充氣梁風機和一室風機來補充燃燒時所需的氧氣。

4、升溫慢轉窯時按下表進行：

窯尾溫度（℃）

旋轉量（圈）

旋轉間隔時間（min）

窯尾溫度（℃）

旋轉量

（圈）

旋轉間隔時間（min）

0～100

0

～

400～500

1/4

30

100～200

1/4

60

500～700

1/4

15

200～300

1/4

60

700以上

輔傳連續(xù)轉窯

－

300～400

1/4

45

800以上

主電機連續(xù)慢轉

≥0.4rpm

注：降雨時各時間減半，窯體過早或過遲轉動均有不良影響。

5、點火后每隔30分鐘通知巡檢工檢查以下兩方面：

(1)、防止由于筒體的熱膨脹使托輪產(chǎn)生亮線。

(2)、防止輪帶擋板由于不均勻受力而脫落。

6、點火升溫以后以下各點的溫度要及時通知現(xiàn)場檢查：

(1)、監(jiān)視窯支撐軸承、減速機軸承的潤滑狀況和軸承溫度。

(2)、燒成帶的溫度不能過熱。

(3)、監(jiān)視高溫風機的進口溫度、軸承溫度。

7、窯系統(tǒng)升溫，必須嚴格按升溫曲線的要求進行，及時投料，減少延長升溫過程而造成的能源浪費。

8、根據(jù)升溫情況，逐步開啟相關設備，并聯(lián)系巡檢工活動預熱器各級翻板閥，防止受熱變形而卡死。

(1)、當窯尾溫度達到600℃時，開始啟動系統(tǒng)設備，作投料準備工作。

(2)、聯(lián)系有關巡檢工和有關人員進行全面檢查設備，確認無誤后，準備開機。

(3)、啟動窯中稀油站和擋輪油站，使管路內的油能均勻受熱。

(4)、啟動均化庫系統(tǒng)。

(5)、聯(lián)系生料磨操作員，開啟廢氣處理組。

(6)、檢查煤粉存量，聯(lián)系煤磨操作員,做好開起煤磨的準備工作，保證用煤量。

(7)、啟動窯尾喂料組。

(8)、啟動熟料輸送組。

(9)、煤磨巡檢工檢查后，開啟分解爐給煤組。

(10)、啟動篦冷機組。

(11)、啟動窯頭電收塵輸送組（待窯投料正常后，30min內啟動電場）。

(12)、啟動窯頭比色高溫計。

(13)、啟動窯頭窯尾密封冷卻風機。

(14)、啟動窯尾高溫風機稀油站。

(15)、經(jīng)常觀查窯內燃燒情況，掌握耐火材料、窯皮狀況和窯筒體表面溫度變化體。

第六章

加煤操作

根據(jù)升溫曲線要求，及時加煤，調整風量，使得煤粉充分燃燒，尾溫大于500℃時，不斷減少用油量，增加煤量，直至停止供油，聯(lián)系巡檢工將油槍抽出，并用壓縮空氣吹清（約10分鐘），防止油嘴燒壞和堵塞。加煤時經(jīng)常調整一次風量和點火煙囪開度，保證火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火，避免煙囪冒黑煙。

第七章

投料前的準備工作

1、聯(lián)系巡檢工，啟動窯尾喂料設備。

2、投料一小時前聯(lián)系巡檢工清理預熱器、煙室。

3、投料前15分鐘，通知巡檢工將預熱器翻板閥放下。

4、根據(jù)篦冷機和窯內存料情況考慮啟動二室風機。

5、請示中控室主任選擇熟料入庫，并聯(lián)系巡檢工。

第八章

投料操作

當窯尾溫度升到1050℃左右開始投料；窯尾溫度在1000℃以上、五級預熱器溫度達到800℃也可投料。

1、當達到投料溫度時：

⑴、提高窯速到1.5rpm以上。

⑵、提高窯尾高溫風機轉速，打開排風機入口閥門。

⑶、調節(jié)三次閥門，A列開度50%左右，B列開度比A列大5%，關閉煙囪帽。

2、當一級出口負壓達到2800Pa以上即可投料。

3、開始投料量為120～140

t/h。

窯速與產(chǎn)量的對應關系：

喂料量(t/h)

120

160

180

200

220

240

260

280

300

320

330

窯速(r/min)

1.5

1.7

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.5

4、注意觀察窯內火焰及各級預熱器負壓和溫度變化。

5、在投料前1～3分鐘啟動分解爐送煤組，投料后，根據(jù)分解爐及五級預熱器溫度調整用煤量。

6、投料的同時，聯(lián)系原料磨操作員啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，調節(jié)回水閥門，控制電收塵入口溫度。

7、投料后適當調整增濕塔入口閥門，確保系統(tǒng)用風。

第九章

掛窯皮操作

1、生料喂料量為正常生產(chǎn)的80%時停止加料，窯皮在此運轉狀態(tài)下生成（4~5小時）。

2、在此期間，一定要注意入窯生料的化學成份、KH值、SM值不能過高，同時注意保持窯頭火焰的形狀穩(wěn)定，觀察窯筒體溫度的變化，保持平衡。

3、穩(wěn)定系統(tǒng)溫度，壓力及火焰形狀。

4、掛窯皮過程中應關閉點火煙囪。

5、控制燒成帶溫度穩(wěn)定，保證熟料結粒均勻。

第十章

加料操作

1、初次投料40分鐘內是預熱器易發(fā)生堵塞頻率較高的階段，操作員注意觀察預熱器各級的壓力變化情況，慎重操作，聯(lián)系崗位工經(jīng)常調整翻板閥配重。根據(jù)窯內及預熱器的溫度變化情況，逐漸提高窯轉速，逐步少量加料，加煤應緩慢，保持溫度穩(wěn)定。投料后，用2～4小時的時間把料加到330t/h，加料不能太快，也不能太慢。

2、在加料過程中，仔細觀察兩列物料平衡情況。差別較大時，應及時調整分料閥，保證兩系列物料分配的基本均衡。

3、加料過程中，不得使五級出口溫度高于880℃，窯尾溫度不得低于1050℃。

4、投料量330～340t/h基本穩(wěn)定后，調節(jié)高溫風機液力耦合器開度，使高溫風機轉速不得低于720rpm，保證一級筒出口負壓在4500～5300Pa左右，避免拉風過大或過小。

5、投料前，聯(lián)系原料磨操作員啟動窯尾電收塵器，注意觀察電場電壓、電流變化情況，保證收塵效果良好。

6、投料穩(wěn)定30min后，啟動原料磨系統(tǒng)。

第十一章

冷卻機操作

1、投料前必須啟動二室風機，使得窯內有足夠的氧氣供煤粉充分燃燒。

2、投料前啟動篦冷機系統(tǒng)。

3、根據(jù)篦冷機內紅料位置按順序依次啟動各室風機，調節(jié)窯頭電收塵風機風門開度控制窯頭罩負壓。

第十二章

加料過程控制

1、根據(jù)喂料情況加窯速至3.1～3.6rpm。

2、調節(jié)窯頭、分解爐喂煤量，保持用煤比例為4:6或4.5:5.5。

3、根據(jù)綜合判斷最終加料至330～340t/h。

4、加料的同時，合理控制篦冷機風量及篦下壓力，篦床速度應判斷兼顧，確保料層厚度400～600mm。加料過程中應穩(wěn)定各部溫度逐步升高。注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好分解爐、預熱器、冷卻機之間的關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制。

5、各部分操作參數(shù)見下表：

項

目

內

容

項

目

內

容

項

目

內

容

投

料

量

330～340

t/h

窯

速

3.1～3.6

rpm

窯

電

流

400～700A

分解爐喂煤量

18.0～22.0

t/h

窯頭喂煤量

10.0～16.0

t/h

筒體最高溫度

<

350℃

一級出口溫度

360±20

℃

二級出口溫度

540～560℃

三級出口溫度

670～680

℃

四級出口溫度

780～800℃

五級出口溫度

860～880℃

分解爐出口溫度

910±20

℃

五級下料溫度

860～900℃

煙室溫度

980～1090℃

一級出口負壓

4500～5300Pa

煙室負壓

100～200

Pa

窯頭罩負壓

30～80

Pa

高溫風機出口負壓

100～200

Pa

二次風溫

>

700℃

三次風溫

>

850℃

窯尾電收塵入口溫度

150～170

℃

五室篦下壓力

4800～5700Pa

二室篦下壓力

5800～6400Pa

入窯頭電收塵風溫

<

250

℃

八室篦下壓力

3000～3700Pa

第十三章

異常情況的處理

1、竄生料

現(xiàn)象：工業(yè)電視觀察窯內氣氛混濁，偏暗，窯系統(tǒng)負壓偏大，一室篦下壓力突然增大，尾溫下降，窯主電機電流下降。

處理：減窯速、喂料量，適當增加窯頭喂煤，加快篦床速

恢復：待窯內氣氛清亮、負壓正常、尾溫穩(wěn)定后，開始加料；先加快窯速，每次加料5～10t，以防止再次竄出生料。

2、垮圈掉窯皮

現(xiàn)象：窯主電機電流波動大、窯內塊狀物增多時視為掉窯皮。

處理：調整窯速，加大窯頭喂煤，及時補掛窯皮，消除窯熱工波動；加快篦床速度，加大風機閥門開度，防止篦冷機內積料溫度升高。

3、保護窯皮及耐火磚

⑴、窯熱負荷不要太高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高要迅速扭轉。

⑵、注意調整火焰，改進位置、形狀、方向和長度。

⑶、注意料量的變化和風、煤的波動。注意料子成份的變化及煤質變化，根據(jù)

f-CaO檢驗結果，采取相應措施。

⑷、操作人員根據(jù)窯筒體掃描溫度，適當調整噴煤管位置及時補掛窯皮。

4、窯尾溫度過高

⑴、某級預熱器堵塞，來料減少，結合預熱器各點溫度、壓力判斷堵塞部位，止料處理。

⑵、窯頭用煤過多，分解爐加不進煤，窯筒體溫度偏高，頭煤比例不合適，窯頭減煤。

⑶、黑火頭偏長，肉眼觀察煤粉粗，調整噴煤管各風比例或降低煤粉細度。

⑷、窯內通風不足，增大系統(tǒng)拉風，輔助調整三次風開度。⑸、熱電偶損壞，溫度不變化，更換新熱電偶。

5、窯尾溫度降低較多。

⑴、C2、C3、C4塌料，窯頭間歇反火，預熱器壓力瞬間變化。塌料量小時，可略減窯速；塌料量大時，應減料。注意系統(tǒng)風量，確認高溫風機轉速、廢氣排風機、增濕塔、高溫風機入口閥門開度及時調整。

⑵、窯內后結圈時，窯尾負壓增大；可短時間止料、止煤，觀察后圈，結圈小時，可調整噴煤管位置或一次風機風量處理結圈。

⑶、窯內通風過大，增大三次風管閥門開度。

⑷、煙室熱電偶上結皮，溫度反應遲鈍，指示明顯不合理，處理結皮后，更換新熱電偶。

6、窯尾負壓增高

⑴、系統(tǒng)拉風過大，高溫風機入口負壓高，減少系統(tǒng)排風。

⑵、窯內結窯圈，煙室溫度低，窯頭火焰無力發(fā)飄，結圈小時可調煤管位置或一次風機風量處理結圈。

⑶、煙室斜坡積料，適當調整窯速，聯(lián)系巡檢工清理。

7、窯尾負壓過低

⑴、三次風過大，減少三次風閥門開度。

⑵、總排風量不足，高溫風機入口負壓偏低，C1出口溫度低，增大系統(tǒng)拉風。

⑶、分解爐下縮口結皮，三次風入爐壓力偏高，處理結皮。

⑷、測壓孔堵塞，負壓值不動或變化很小，檢查清理測壓孔。

8、C5入口溫度升高

⑴、加料不足或突然斷料、某級旋風筒堵或C4塌料入窯，迅速減少分解爐用煤，確認有堵塞時止料，無堵時調整分解爐用煤升至正常溫度。

⑵、分解爐喂煤失控，分解爐出口溫度迅速升高，迅速止尾煤，待溫度降下后減料，查找故障點。

9、C1出口溫度升高

⑴、喂料減小，各級筒溫度升高，負壓下降，加大喂料量或檢查喂料系統(tǒng)。

⑵、兩列溫差偏大，某一路輸送故障或管道內撒料板損壞，檢查處理。

⑶、系統(tǒng)風量過大，高溫風機入口負壓高，減小拉風。

10、停電時操作

⑴、通知巡檢工啟動備用發(fā)電機進行轉窯和高溫風機慢轉。

⑵、將噴煤管抽出，可能的情況下，啟動一次風機。

⑶、現(xiàn)場將一級預熱器人孔門打開，現(xiàn)場手動打開點火煙帽。

11、窯喂料跳閘的操作

⑴、馬上止分解爐喂煤，然后調節(jié)窯頭喂煤量。

⑵、立刻查找原因，聯(lián)系有關人員處理。

⑶、止料時間間隔超過1小時再次投料時，先聯(lián)系巡檢工徹底清理各級結皮和積料后再投料。

12、窯系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障后，迅速與現(xiàn)場巡檢工聯(lián)系，檢查有關設備情況，根據(jù)處理故障所需時間決定是否減料。

第十四章

系統(tǒng)停車操作

在無意外的情況發(fā)生時，燒成系統(tǒng)按計劃進行停車時，需要與相關工段配合，做到各工段按燒成要求進行有序操作，煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫等問題，操作上要協(xié)調好，并請示中控室主任同意。

一、正常停車

1、在預定停車兩小時前，減少生料喂料量，當喂料量減至150～180t/h時，分解爐停止喂煤，再逐步減少喂料量，以防止預熱器系統(tǒng)溫度過高。

2、根據(jù)安排，合理掌握煤粉倉存煤，特別是夏季僅留少量存煤，作為料封以防結露或自燃。

3、點火煙囪緩慢打開，使C1出口溫度不超過400℃。

4、當分解爐出口溫度降至600～650℃時完全止料，降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量3～3.5t/h。

5、減少高溫風機拉風，減少三次風閥門開度、逐漸關小篦冷機各風機閥門。

6、配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料串出窯。

7、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風。

8、當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾排風機進口閥門控制風量（確保高溫風機慢轉）。

9、停窯尾電收塵、回灰輸送系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)，確保系統(tǒng)排凈。

10、當筒體溫度降到250℃以下時，改為輔助轉窯。

11、視情況停筒體冷卻組風機，窯口密封圈冷卻風機。

12、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機鼓風，窯頭排風機排風。

13、窯內出料很少時，停篦冷機傳動組，過一段時間后，逐個停止九室到一室的風機。

14、停窯頭電收塵、熟料輸送、窯頭電收塵排風機，用點火煙囪和窯尾電收塵排風機控制窯負壓。

15、視情況停一次風機，將噴煤管拉出。

16、全線停車，

打開點火煙囪自然冷卻。

17、冬季冰凍期內停窯后，通知巡檢工把各托輪瓦內循環(huán)水吹干凈，循環(huán)水短路循環(huán)。

二、故障停車操作

在投料運行中出現(xiàn)故障時，首先要止分解爐喂煤，再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，對工藝生產(chǎn)、設備安全影響大小，完成后續(xù)操作。

1、凡影響窯運轉的事故出現(xiàn)（如窯頭、窯尾、電收塵排風機、高溫風機、窯主電機、篦冷機、槽式輸送機設備等）都必須立即停窯、止煤、止料、停風、開啟點火煙囪、窯低速連續(xù)轉或現(xiàn)場輔助轉窯，送煤風，一次風機不能停，一、二室風機鼓風量減少。

2、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作或低負荷生產(chǎn)（投料<150t/h，減少系統(tǒng)排風量），防止各級旋風筒堵料。

3、發(fā)生預熱器堵塞，立即停料、停分解爐煤、慢轉窯、窯頭小火保溫（保溫時間與技術人員確定）或停煤，抓緊時間捅堵。

4、回轉窯筒體局部溫度偏高，應止料判明是掉窯皮或是掉磚，掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用將窯內物料烤熱，用料壓住該處，過一段時間再轉窯壓補的方法。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度>500℃，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體。嚴禁掉磚后壓補。

5、不影響窯連續(xù)運轉的故障，如能短期排除，窯要保溫操作，即減小系統(tǒng)拉風，窯頭小煤量，控制尾溫不超過800℃，低速連續(xù)轉窯，注意高溫風機入口溫度不超過350℃。

注：高溫風機跳停應及時通知生料磨操作員，防止生料磨發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象及增濕塔出口溫度波動過大而發(fā)生事故。

第十五章

注意事項

1、預熱器堵塞結皮時要盡快處理，處理越早，花費時間越少，C3、C4、C5高溫段堵料時，易結塊。

2、預熱器處理堵塞時，安全第一。吊起重錘翻板閥，拉大排風，窯頭止火，捅料從下往上進行，先清除撒料板，翻板閥上的結皮，關好后，再到錐體捅料孔插入鋼管至最低部，接壓縮空氣吹掃，停氣觀察，鋼管拉出一段后，再吹氣。一個捅料孔清堵后，再開另一個捅料孔，直到清堵完成。處理完堵塞要檢查確認其它旋風管沒有積料后