Z3K3431+106.56(4-20m)中橋上部構(gòu)造預(yù)制及安裝分部工程開工報(bào)告

連霍國(guó)家高速G30吐魯番至小草湖公路建設(shè)項(xiàng)目TX-3合同Z3K3431+106.56中橋上部構(gòu)造預(yù)制及安裝分部工程第頁(yè)工程概況本項(xiàng)目位于新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番地區(qū)境內(nèi)，線路地理坐標(biāo)位于東經(jīng)88°24′00″，北緯42°48′00″~43°12′00″之間。路線總體基本呈東西走向。路線起點(diǎn)位于吐峪溝收費(fèi)站以西約0.4km，樁號(hào)K3360+160，路線終點(diǎn)位于小草湖樞紐式互通立交前，樁號(hào)為K3466+756.63，擬建公路全長(zhǎng)106.59663km。本項(xiàng)目部屬于第三合同段，路線起點(diǎn)為K3415+000，終點(diǎn)為3440+100，路線長(zhǎng)度為25.1km。本項(xiàng)目20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁共計(jì)130片，Z3K3431+106.56（4-20m）中橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁共計(jì)20片，邊梁8片，中梁12片，均采用C50預(yù)制混凝土。分部工程施工組織20米預(yù)制箱梁工程施工在中橋工程中占有重要地位。因此我們決心在施工前通過對(duì)施工方案的細(xì)致研究，力爭(zhēng)把首件工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)工程，對(duì)于指導(dǎo)后續(xù)工程有著重要意義。組織機(jī)構(gòu)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成中橋上部構(gòu)造預(yù)制及安裝工程的施工要求，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立中橋上部構(gòu)造工程施工作業(yè)小組。中橋上部構(gòu)造施工作業(yè)小組序號(hào)姓名小組任職職務(wù)工作職責(zé)1王亞軍組長(zhǎng)常務(wù)副經(jīng)理總體施工控制2孫斌杰副組長(zhǎng)總工程師全面技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制3王杰組員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管理4董吉方組員試驗(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)5王朋輝組員結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)6徐超組員安全主任現(xiàn)場(chǎng)施工安全7張?jiān)聞俳M員質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)定選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高的協(xié)作隊(duì)伍作為首件工程施工的勞務(wù)隊(duì)伍。施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備迅速組織人員到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)參加本項(xiàng)工程施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行。擬投入勞動(dòng)人員如下表。勞動(dòng)力投入一覽表序號(hào)工種人數(shù)任務(wù)1模板工6負(fù)責(zé)模板安裝調(diào)試2機(jī)械工2裝載機(jī)、吊車3鋼筋工7鋼筋加工、安裝4電焊工2鋼筋焊接5混凝土工6澆注混凝土6測(cè)量工2輔助測(cè)量7電工1用電管理和操作8普工6其他技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)管理人員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下抽取中標(biāo)水泥樣本和準(zhǔn)入的砂石廠家樣品，進(jìn)行原材、配合比的試驗(yàn),原材水泥、沙石料、鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告，C50混凝土配合比已批復(fù)。物資準(zhǔn)備做好梁板預(yù)制工程相關(guān)物資材料的準(zhǔn)備工作，具體有:模板、鋼筋、水泥等主要材料已全部進(jìn)場(chǎng)到位，模板已按要求進(jìn)行了模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,驗(yàn)收單已簽認(rèn)。按質(zhì)量體系程序文件對(duì)合格供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂供貨合同；選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的供方。按規(guī)定做好材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)等工作，保證物資按計(jì)劃供應(yīng)，滿足開工及正常施工的需要。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按預(yù)制空心板工程施工要求，抽調(diào)公司性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常使用。機(jī)械設(shè)備投入情況如下表。機(jī)械設(shè)備投入一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率/容量/噸位數(shù)量吊車25t25t1砼料斗0.8立方1水準(zhǔn)儀DZS3-11振搗棒502.5kw3振搗棒301.5kw2裝載機(jī)L503.3m31鋼筋彎曲機(jī)3.5Kw3鋼筋調(diào)直機(jī)1.5Kw2混凝土攪拌站90型120Kw1混凝土罐車10m310電焊機(jī)500X直流3.55噴淋養(yǎng)生設(shè)備2臺(tái)座底模設(shè)置1、場(chǎng)地選擇與地基處理a、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁均在規(guī)劃中的預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制。b、預(yù)制場(chǎng)地的鋪設(shè)：預(yù)制場(chǎng)地先進(jìn)行場(chǎng)地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的砂礫石底層，再澆筑30cm厚砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25標(biāo)號(hào)砼澆筑，場(chǎng)地四周設(shè)排水設(shè)施。2、基座 20m預(yù)應(yīng)力箱梁的臺(tái)座采用C30鋼筋砼澆筑，臺(tái)座厚度為25cm，寬0.93m，面板鋪設(shè)8mm厚鋼板，考慮到底座要周轉(zhuǎn)多次，要求底座堅(jiān)固無(wú)沉陷且平整光滑，必須留有操作通道和砼運(yùn)輸通道，以便于預(yù)制箱梁的立模、鋼筋綁扎和砼澆筑，本項(xiàng)目共制作8個(gè)20m預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制臺(tái)座。3、臺(tái)面臺(tái)面采用8mm厚鋼板作為澆筑空心板的底模。4、存放區(qū)20m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁存放區(qū)設(shè)置砼枕臺(tái)，砼枕臺(tái)采用C30標(biāo)號(hào)砼澆筑，上部采用枕木做鋪墊。砼枕臺(tái)厚度及寬度均為50cm，枕臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際預(yù)制數(shù)量而定。施工工藝及方法后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝流程圖合格合格好合格穿波紋管底模打磨安裝錨板、立端模安裝外側(cè)模板，調(diào)整尺寸澆注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模清孔、穿鋼絞線壓試塊張拉移梁到存梁臺(tái)座壓漿壓試塊綁扎安放梁體鋼筋2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并由出廠證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。鋼筋焊接后，每200個(gè)接頭作為一組取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。HPB300盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)制，鋼筋應(yīng)考慮施工長(zhǎng)度下料，盡量避免搭接。HRB400級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切割機(jī)下料，合理搭配下料，對(duì)于縱向長(zhǎng)鋼筋，對(duì)于直徑大于12mm的鋼筋接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時(shí)同一截面接頭不得超過50％。鋼筋綁扎在專門的鋼筋綁扎臺(tái)完成，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后用吊具吊至臺(tái)座后進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計(jì)尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝螺旋式波紋管，波紋管應(yīng)選購(gòu)信譽(yù)好的大廠訂購(gòu)，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，并附產(chǎn)品合格證書。波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的6倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，水泥漿不滲入。波紋管在使用前按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后使用，安裝前先焊接上定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，焊接作業(yè)時(shí)不得燒傷波紋管。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33、模板安裝模板包括側(cè)模、芯模和封頭模三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，這些模板均采用向廠家定做的大面整體拼裝鋼模板。面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分4-6塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時(shí)在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。為了方便拆內(nèi)模，內(nèi)模采用對(duì)合式鋼模。底板鋼筋、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前必須在臺(tái)座上定出模板的中心位置，在底腹板鋼筋骨架上用Φ12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層固定模板和鋼筋的相對(duì)位置。首先支立芯模，將模板在場(chǎng)地一側(cè)先拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配吊車將芯模安入鋼筋骨架內(nèi)，其次支立側(cè)模，將模板表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合吊車將側(cè)模安放在臺(tái)座兩側(cè)支承基礎(chǔ)上，人工用撬棍將模板調(diào)到預(yù)定位置，用螺桿將同側(cè)模板連接好，調(diào)節(jié)好支架頂桿和模板下支承墊塊高度，使模板位置高度滿足設(shè)計(jì)要求。再?gòu)呐_(tái)座下部穿Φ22對(duì)拉螺桿，將兩側(cè)模板拉緊。上部?jī)蓚?cè)在內(nèi)模立好后用對(duì)拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，臺(tái)座兩側(cè)漏漿由預(yù)留橡膠管止漏。外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后焊接內(nèi)模定位鋼筋，檢查合格后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留預(yù)應(yīng)力張拉槽口位置，鋼筋綁扎注意護(hù)欄、橋面伸縮縫等各種預(yù)埋鋼筋，不得遺漏。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行頂板預(yù)應(yīng)力波紋管安裝工作。特別要注意預(yù)應(yīng)力孔道位置的準(zhǔn)確性，箱梁翼緣板的齒形鋼板及張拉槽模板由模板廠定型制作。待所有工作完成后，再將外模頂部對(duì)拉橫梁拉緊，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。為防止在梁體砼澆筑過程中內(nèi)芯模上浮，用槽鋼作為壓桿在外模頂部固定來(lái)加以控制。在槽鋼與內(nèi)模之間安裝砼墊塊以壓住內(nèi)模，同時(shí)，采用φ6鋼筋做定位筋，來(lái)固定墊塊位置，防止由于振動(dòng)器的震動(dòng)使墊塊移位。在立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除內(nèi)模、再拆外模。外模采用手拉葫蘆外拉后方可吊起，防止模板碰傷成型梁體砼邊角。外模拆模順序?yàn)椋合人缮舷聦?duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫及砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前先灑水降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)。模板拆下后重新進(jìn)行檢查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生。4、梁體砼澆筑預(yù)制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土龍門吊吊裝料斗入模，振搗以附著式振搗為主，插入式振搗器振搗為輔，在施工中注意以下事項(xiàng)：由于梁體腹板薄，鋼筋密，對(duì)砼流動(dòng)性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%，泥塊含量不大于0.2%，最大粒徑宜小于20mm。細(xì)骨料采用中砂。水泥選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑為HJ-301型高效緩堿水凝劑，其性能符合《公路工程混凝土外加劑》(JT/T523-2004)規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，使用前后復(fù)核其效果，配合比配制強(qiáng)度不低于規(guī)范要求。施工時(shí)控制好施工配合比。為了保證砼施工的質(zhì)量，澆筑方式為先澆筑底板、再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑底板時(shí)，砼由箱梁頂面開天窗垂直進(jìn)入，水平運(yùn)輸由人工運(yùn)輸。底板澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行腹板澆筑，澆筑時(shí)要做好砼分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注連續(xù)且斜向分段。分段長(zhǎng)度為4-5m?？v向水平施工分層澆筑。砼從腹板兩側(cè)入模。為保證箱梁端部砼的密實(shí)，澆筑順序應(yīng)從距端部2-3米的位置從中部往端部澆筑。腹板砼澆筑時(shí)每次分層厚度不大于30cm，并用插入式振搗器振搗，安裝在側(cè)模上的附著式為輔。保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。做好砼振搗：由于腹板薄鋼筋密，選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。澆筑時(shí)，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰觸預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時(shí)對(duì)表面拉平。嚴(yán)格控制好模板拆除時(shí)間，不宜過早也不宜過遲。模板拆除后應(yīng)立即做好砼內(nèi)部的養(yǎng)生工作。即箱梁內(nèi)部采用灌水養(yǎng)生，外部采用噴淋養(yǎng)好，頂板采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。使用吊車拆除外部模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。構(gòu)件脫模后，標(biāo)明型號(hào)，預(yù)制日期及使用方向。當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于+5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上時(shí)可停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13寬度（mm）±10尺量：檢查3處14高度(mm)±5尺量：檢查2個(gè)斷面15斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺15、拆模側(cè)模拆除在箱梁砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力空心板砼澆筑完成后，頂板需用毛氈覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤(rùn)。用膠管將水從養(yǎng)生池引至空心板的鉸縫處，每隔50cm布置一道噴頭（保證2個(gè)噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在鉸縫預(yù)埋鋼筋上。梁體砼需連續(xù)養(yǎng)生7天。7、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材采用φs15.2mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860Mpa的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑=15.2mm，公稱截面面積=139mm2,彈性模量Ep=1.95×105Mpa。錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力=0.75fpk(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束：在加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場(chǎng)地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場(chǎng)地用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時(shí)每隔1.0m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L＝l+2F+2δ式中：l—孔道長(zhǎng)度；F—錨墊板厚度；δ—鋼絞線預(yù)留工作長(zhǎng)度，工具錨到錨墊板之間的長(zhǎng)度(包括工具錨厚度)和預(yù)留量(>60cm)；式中2δ為兩端張拉。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確；孔道內(nèi)暢通、無(wú)水份和雜物，穿束前用通孔器對(duì)孔道進(jìn)行試穿。穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出。穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。(2)預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，采用兩端張拉并按編號(hào)和橋軸線順橋向?qū)ΨQ均勻張拉。梁板澆注完畢在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且砼齡期不小于7d，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對(duì)同條件試塊進(jìn)行試壓，確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)不允許超張拉，即應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂。有異常情況及時(shí)反映。鋼束張拉前核對(duì)施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可施工。1)機(jī)具及設(shè)備：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)在法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。2)施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作：a.施工現(xiàn)場(chǎng)具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；b.現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；c.錨具安裝正確，張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；d.施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。e張拉力及理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：梁板中的預(yù)應(yīng)力鋼束為既有豎彎又有平彎的空間曲線束，應(yīng)以空間曲線的包角計(jì)算θ值，x亦應(yīng)取相應(yīng)空間曲線的弧長(zhǎng)。由于本梁板的預(yù)應(yīng)力鋼束在平彎方向的曲線段很短，平彎角很小，故近似按平面直線來(lái)計(jì)算。且由于采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉，因此僅需計(jì)算出半跨的理論張拉伸長(zhǎng)值后乘以2倍即可得出整個(gè)鋼束的理論張拉伸長(zhǎng)值。A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計(jì)算：PP＝P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(KN)；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(KN)；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角(rad)；k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。B、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L(mm)按下式計(jì)算：△L=(PPL)/(APEP)式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)；L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算△L(mm)=△L1+△L2式中：△L1—從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)△L2—初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度(10%-20%的測(cè)量值)。張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)張拉順序：N1束→N3束→N2束→N4束，采用兩端同時(shí)張拉。初始拉力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力筋拉緊，此時(shí)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力筋拉緊后，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端精確地標(biāo)出記號(hào)，預(yù)應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。該初始拉力為張拉控制拉力的10%，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。3)張拉錨固：鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格即可用砂輪切割多余的鋼絞線。鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。（3）預(yù)應(yīng)力管道壓漿：①、準(zhǔn)備工作a張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≤30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；b在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；c清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；d確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；e檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；f按真空輔助壓漿裝布臵圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；g檢查供水、供電是否齊全、方便。②試抽真空啟動(dòng)真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。③拌漿a拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤(rùn)；b將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；c將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌5～15min，測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶；d倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢?。④壓漿a啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.08MPa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵；b壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲(chǔ)漿筒中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始?jí)簼{；c觀察管5的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)閉閥6，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；d壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。⑤清洗清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝臵、各種管道以及粘有灰漿的工具（4)封錨：壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度不低于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。嚴(yán)格控制封錨的梁體長(zhǎng)度。8、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法及頻率梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10用尺量3寬度mm干接縫(梁翼緣、板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度mm梁、板±5用尺量2處箱梁0，-55跨徑(mm)±20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查液壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6％尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許9、預(yù)制箱梁安裝箱梁在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制好的箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后由炮車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查其幾何尺寸及設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，支座墊石平面位置，高程符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)采用兩臺(tái)80t吊車配合人工安裝，箱梁安裝后，用高壓水槍將干接縫、端橫梁、中橫梁內(nèi)的雜物沖洗干凈。梁板安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差支座中心偏位（mm）梁5板10傾斜度1.2%梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5相鄰梁（板）頂面高差（mm）8夏季砼施工措施本項(xiàng)目位于吐魯番地區(qū)，夏季的氣候特點(diǎn)是高溫少雨，氣候炎熱。首先作好防暑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并根據(jù)掌握的天氣變化情況，及時(shí)調(diào)整施工內(nèi)容或采取必要的措施。由于夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。在夏季施工時(shí)，砼避開中午高溫時(shí)間施工，將砼澆筑在夜間和早晨施工。1、砼拌制和運(yùn)輸：砼拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運(yùn)輸過程中可以采取以下措施。（1）使用減水劑或以礦渣粉取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。（2）砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理。（3）如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。（4）向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。（5）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。（6）對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。（7）應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在每日最高氣溫時(shí)澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。2、砼澆筑機(jī)具準(zhǔn)備砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。（1）檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。（3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。（4）澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。（5）夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。（6）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（㎡/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（㎡/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。3、砼的養(yǎng)護(hù)由于本項(xiàng)目位于吐魯番地區(qū)，夏季天氣炎熱，溫度較高。因此砼在夏季養(yǎng)護(hù)尤為重要，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～3天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。（3）對(duì)于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。（4）積極采用新型養(yǎng)生材料。（5）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量體系，確保有效運(yùn)行

建立由項(xiàng)目經(jīng)理部到工班自上而下的質(zhì)量管理體系。成立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程部部長(zhǎng)、質(zhì)檢部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師和各工班班長(zhǎng)的三級(jí)質(zhì)量責(zé)任小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)。在施工過程中自下而上按照“全過程跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，

（2）配備足夠的測(cè)試人員及檢測(cè)儀器設(shè)備

項(xiàng)目經(jīng)理部建立試驗(yàn)室，施工隊(duì)設(shè)試驗(yàn)小組。試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)工程中使用的原材料試驗(yàn)。工地試驗(yàn)小組主要負(fù)責(zé)原材料的取送樣，全力配合首件工程施工工作。

（3）配備專職質(zhì)檢工程師，行使工程質(zhì)量一票否決權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)分別按要求配齊專職質(zhì)檢人員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢人員，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系，負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的管理和檢查，落實(shí)各工序和隱蔽工程檢查工作，嚴(yán)格按照“自檢、互檢、工序交接檢”三檢制度進(jìn)行檢查落實(shí)，并以規(guī)定的程序、時(shí)間上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，審核簽字后方可進(jìn)行下一道工序施工。隨時(shí)接受監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的抽查和重點(diǎn)檢查。

（4）狠抓技術(shù)管理工作

1.建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目總工、施工隊(duì)技術(shù)主管為核心的兩級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。

2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。

（5）加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)

1．確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)規(guī)范要求，

2．做好施工機(jī)械配套選型，確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

3．選定最佳工藝參數(shù)。一些重要施工項(xiàng)目的工藝參數(shù)，如路基填筑等，需預(yù)先通過工藝試驗(yàn)，以確定最佳工藝參數(shù)，進(jìn)而指導(dǎo)后續(xù)同類工程施工。

4．嚴(yán)格按工藝要求組織施工，各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對(duì)施工難度大、技術(shù)性較強(qiáng)的操作，要組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)對(duì)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序和特殊工種要堅(jiān)持持證上崗。

5．對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)有效的質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控檢測(cè)按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。

6．堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。安全保證措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部→安質(zhì)部→施工班組三級(jí)安全管理體系。各級(jí)第一負(fù)責(zé)人為安全負(fù)責(zé)人，由其掛帥成立三級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。制定詳細(xì)的安全細(xì)則和條例，配備專職和兼職安全工程師、安全員，實(shí)施安全教育和安全檢查工作。

路基工程施工安全保證措施

1．梁板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育工作。特別是對(duì)各種機(jī)械司機(jī)進(jìn)行文明施工、安全駕駛等教育，保證施工安全。

2．各種機(jī)械操作人員、機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)和考試并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)區(qū)域必須懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)牌標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。在施工便道或公路的交叉路口，應(yīng)設(shè)立“慢行”或“非施工車輛禁止通行”等標(biāo)牌標(biāo)示。

4．所有道路的便橋，在橋頭設(shè)立標(biāo)志，注明載重能力和限制速度。

5、任何人不得爬乘吊車、裝載機(jī)、翻斗車等土方施工機(jī)械，施工機(jī)械的指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好安全教育工作，提高全體參建職工的安全意識(shí)。6、梁板吊裝前，應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備，檢查機(jī)具設(shè)備，構(gòu)件的重量，長(zhǎng)度及吊點(diǎn)位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)準(zhǔn)備盲目施工。

7、梁板起吊鋼絲繩，在使用前，應(yīng)檢查其破損程度，每一節(jié)局內(nèi)折斷的鋼絲，不得超過5％，對(duì)大型構(gòu)件，重構(gòu)件的吊裝已使用新的鋼絲繩，使用前也要檢驗(yàn)。8、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，按設(shè)計(jì)吊重分階段進(jìn)行觀測(cè)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。遇有大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行構(gòu)件吊裝作業(yè)；根據(jù)吊裝構(gòu)件的大小，質(zhì)量，選擇適宜的吊裝方法和機(jī)具，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝；吊鉤的中心線，必須通過吊體的重心，嚴(yán)禁傾斜吊運(yùn)構(gòu)件。9、所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。10、作業(yè)人員須進(jìn)行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。11、龍門吊、張拉千斤頂?shù)戎匾┕ぴO(shè)備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工安全隱患，保證施工安全。12、工程用電的電線按規(guī)定架設(shè)，防止出現(xiàn)觸電和引起火災(zāi)。13、張拉過程中要搭設(shè)防護(hù)架和安全網(wǎng)。14、各種安全警示牌醒目，安全標(biāo)語(yǔ)齊全。15、施工安全用電(1)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝臵和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；（5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具；（7）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；（8）配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記；（9）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1h以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖；16、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)；起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝人員安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求；使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不得起吊，吊索和附件捆綁不牢時(shí)不得起吊，吊件上站人、重量不明、無(wú)指揮或信號(hào)不清時(shí)不得起吊；不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊，起吊重物時(shí)不得在重物上堆放或懸掛零星物件。不得忽快忽慢和突然制動(dòng)，不得帶荷自由下落。十二、環(huán)境保護(hù)措施

為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，環(huán)境保護(hù)工作要貫穿于施工全過程。同時(shí)按“統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利”的原則制定切實(shí)可行的保護(hù)措施送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。隨時(shí)隨地接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督及地方環(huán)保部門的檢查指導(dǎo)。為把施工對(duì)環(huán)境的影響減小到最低程度，特制定以下環(huán)境保護(hù)措施。

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系。根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)管理，完善環(huán)境