制粉系統(tǒng)調(diào)試方案

河南第一火電建設(shè)公司特變電工新疆硅業(yè)350兆瓦工程項目部PAGE1制粉系統(tǒng)調(diào)試方案 共21頁第PAGE\*Arabic21頁調(diào)試工地目錄1編制目的…………………………022編制依據(jù)…………………………023設(shè)備及系統(tǒng)簡介…………………024調(diào)試內(nèi)容及驗評標準……………055組織分工…………………………066使用設(shè)備儀器……………………067調(diào)試應(yīng)具備的條件………………068冷態(tài)調(diào)試步驟……………………089熱態(tài)調(diào)試步驟……………………1210應(yīng)急預(yù)案…………………………1511優(yōu)化措施及建議…………………1812安全健康及環(huán)境要求…………18

1編制目的通過制粉系統(tǒng)冷、熱態(tài)調(diào)整，完成規(guī)定調(diào)試項目，解決試運中出現(xiàn)的問題，從而保證制粉系統(tǒng)按設(shè)計要求安全穩(wěn)定連續(xù)地投入運行；調(diào)整制粉系統(tǒng)出力和煤粉細度達到設(shè)計要求；檢查和驗證制粉系統(tǒng)及設(shè)備運行參數(shù)達到《驗標》要求。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》（DL/T5437-2009）；2.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（建質(zhì)[1996]111號）；2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（建質(zhì)[1996]40號）；2.4《鍋爐啟動調(diào)試導則》（DL/T852-2004）；2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》（DL/T5047-95）；2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）；2.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)工[2003]168號）；2.8《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2000年版）；2.9《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5121-2000）；2.10《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2004）；2.11《特變電工新疆硅業(yè)350MW機組調(diào)試大綱》；2.12設(shè)計院有關(guān)鍋爐專業(yè)的圖紙；2.13廠家技術(shù)、設(shè)備、安裝資料。2.14磨煤機說明書；2.15邏輯說明及設(shè)計院系統(tǒng)圖；2.16鍋爐運行說明書。3設(shè)備及系統(tǒng)簡介3.1燃煤資料煤質(zhì)數(shù)據(jù)如下表：項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱值Qnet.arMJ/kg18.6017.3319.84工業(yè)分析全水分Mt%30.03426收到基灰分Aar%3.282.993.80空氣干燥基水份Mad%6.9311.77.07干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%29.8830.3331元素分析收到基碳Car%53.8351.0356.47收到基氫Har%2.152.262.75收到基氧Oar%9.858.8710.19收到基氮Nar%0.450.410.42收到基硫Sar%0.440.440.37哈氏可磨系數(shù)HGI120130126變形溫度DT℃102510301040軟化溫度ST ℃104010401050熔化溫度FT℃1060106010703.2制粉系統(tǒng)本鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置六臺MPS160HP-Ⅱ型中速磨煤機，五運一備，燃燒器四角布置，切圓燃燒方式，采用水平濃淡分離。設(shè)計煤粉細度R90=25%，單臺磨機設(shè)計出力35.5t/h，每臺磨煤機配備一套潤滑油站及高壓油站、一臺耐壓計量給煤機，BMCR工況時5臺磨煤機運行，一臺備用。3.2.1主要設(shè)備規(guī)范3.2.1.1磨煤機：磨煤機項目單位規(guī)范型號數(shù)量臺6磨煤機要求煤粉細度R90%25出口溫度℃80設(shè)計出力t/h35.5最大通風量t/h89原煤倉數(shù)量個6電動機電壓V6000電流A40功率KW280轉(zhuǎn)速r/min990磨煤機廠家長春發(fā)電設(shè)備總廠電機廠家長春發(fā)電設(shè)備總廠減速機型號MLX30-09-00傳動方式圓錐齒輪副、平行軸齒輪副與行星齒輪副聯(lián)合傳動輸入轉(zhuǎn)速990r/min速比28.053.2.1.2給煤機項目單位規(guī)范型式EG-2490數(shù)量臺6容量t/h50調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)節(jié)電源電壓V3803.2.1.3密封風機項目單位規(guī)范風機型號M600-2額定提升壓頭Pa10000流量m3/h33000額定電壓V380額定電流A288電機功率KW1603.3系統(tǒng)工藝流程圖4調(diào)試內(nèi)容及驗評標準4.1調(diào)試內(nèi)容4.1.1冷態(tài)調(diào)試內(nèi)容4.1.1.1制粉系統(tǒng)冷、熱風門調(diào)節(jié)、冷、熱風插板門、分離器出口氣動門、密封風門、給煤機入、出口插板門等的檢查及聯(lián)鎖試驗；4.1.1.2磨煤機潤滑油站及高壓油站調(diào)試；4.1.1.3給煤機、磨煤機、密封風機、潤滑油站聯(lián)鎖試驗；4.1.1.4配合熱工進行耐壓計量給煤機標定；4.1.1.5制粉系統(tǒng)啟動與停止方式；4.1.1.6磨煤機、給煤機、密封風系統(tǒng)及各風門調(diào)試；4.1.1.7磨煤機密封風管道吹掃；4.1.1.8充惰消防系統(tǒng)及石子煤排放系統(tǒng)調(diào)試。4.1.2熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容4.1.2.1制粉系統(tǒng)啟動；4.1.2.2一次風量與磨煤機出力關(guān)系試驗；4.1.2.3分離器開度與煤粉細度特性試驗；4.1.2.4煤粉風速調(diào)平；4.1.2.5制粉系統(tǒng)正常停止。4.2驗評標準4.2.1制粉系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行；4.2.2磨煤機出力滿足負荷要求，煤粉細度合格；4.2.3煤粉濃度均勻，燃燒穩(wěn)定；4.2.4給煤機、磨煤機、密封風機出力達到設(shè)計值；4.2.5系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作正確；4.2.6系統(tǒng)密封良好，無泄漏；4.2.6油系統(tǒng)無漏油、漏水現(xiàn)象，且能滿足制粉系統(tǒng)運行需求。5組織分工5.1調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位、監(jiān)理單位應(yīng)在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，各負其責。5.2安裝單位：應(yīng)組織好檢修人員，做好運行設(shè)備的維護、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。5.3生產(chǎn)單位：應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運代管辦法”配備合格的運行人員，負責運行操作和設(shè)備系統(tǒng)的巡視檢查、原煤分析和煤粉細度化驗，并做好試運記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.4調(diào)試單位：負責組織設(shè)備及系統(tǒng)的試運指導、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。5.5監(jiān)理單位：負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施和調(diào)試方案的審核工作；負責調(diào)試前的聯(lián)合檢查，參加分部試運后的驗收簽證；負責試運過程中的缺陷管理，建立臺賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理。6使用儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號量程數(shù)量用途備注1便攜式測振表VM-631測軸承振動2紅外線測溫儀TM600-50700℃1測軸承溫度7調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1.1制粉系統(tǒng)中各設(shè)備及附件的安裝、保溫、土建工作結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，腳手架及臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備掛牌及標明管道中介質(zhì)流向，經(jīng)檢查驗收合格；7.1.2磨煤機、給煤機、密封風機、潤滑油站及高壓油站單體調(diào)試完成，磨機事故按鈕正常；7.1.3磨煤機高壓、潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束，濾網(wǎng)已清理干凈，油位正常，油質(zhì)符合要求；7.1.4磨煤機液壓加載調(diào)試完畢；7.1.5制粉系統(tǒng)各風門、擋板開關(guān)靈活，方向指示正確，擋板軸端刻有位置線，有限位裝置，標示清楚；7.1.6檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物，擋板調(diào)節(jié)靈活，方向正確；7.1.7制粉系統(tǒng)的場地清潔，道路暢通，照明充足，消防裝置可投用；7.1.8制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護回路調(diào)校完畢，報警信號系統(tǒng)已調(diào)試合格；7.1.9制粉系統(tǒng)各溫度測點和風壓測點調(diào)試完畢，風量測量裝置經(jīng)過標定，均能準確顯示實際狀態(tài)；7.1.10制粉系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，管路暢通，水量充足，可靠投用；7.1.11原煤倉安裝工作結(jié)束，原煤倉防堵裝置安裝完畢，內(nèi)部清潔無雜物；7.1.12制粉系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動設(shè)備如一次風機、密封風機、磨煤機、給煤機等經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格；7.1.13給煤機在分部試轉(zhuǎn)過程膠帶張力已調(diào)整好；7.1.14密封風系統(tǒng)吹掃合格，系統(tǒng)恢復(fù)，可以投用；7.1.15設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架拆除，附近無易燃易爆物品，地面平整，道路暢通，溝蓋蓋好，梯子平臺欄桿齊全，照明充足，并有必要的通訊設(shè)施；7.1.16設(shè)備有關(guān)系統(tǒng)連接正確，支吊架安裝牢固，管道坡度合乎要求，無積粉自燃處所；7.1.17制粉系統(tǒng)嚴密性試驗合格；7.1.18磨輥與磨盤襯板間隙及噴嘴環(huán)沿高度方向及徑向方向的間隙均勻一致符合要求；7.1.19石子煤刮板機構(gòu)符合要求，間隙合適，運轉(zhuǎn)無卡澀，石子煤箱內(nèi)部無鐵塊、石子等雜物；7.1.20冷卻水系統(tǒng)具備投運條件，管路暢通，水量充足；7.1.21磨機充惰消防蒸汽系統(tǒng)安裝完畢；7.1.22系統(tǒng)中各輔機的報警，跳閘訊號裝置已調(diào)試好，確認無誤；7.1.23微油系統(tǒng)安裝完畢，油配風系統(tǒng)能正常投入。7.2制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件無論常規(guī)啟動還是“微油模式”啟動，在啟直吹式制粉系統(tǒng)時，必須暖磨使磨機分離器出口溫度大于60℃，一次熱風母管壓力維持在7KPa(待定)以上。磨煤機采用常規(guī)方式啟動時，爐內(nèi)應(yīng)燃燒良好，空預(yù)器出口二次熱風溫度達到177℃以上，且煤燃燒器投運許可；磨煤機采用微油點火方式啟動時，微油系統(tǒng)各個燃燒器均能可靠的投入，保證磨入口熱風溫度達到160℃以上。7.2.1鍋爐爐內(nèi)燃燒工況良好，運行參數(shù)穩(wěn)定；7.2.2制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢并合格；7.2.3分離器開度暫定為50%（最終開度根據(jù)調(diào)試階段煤粉細度及煤質(zhì)化驗結(jié)果再做調(diào)整）；7.2.4煤火檢和火焰電視調(diào)試完畢，投入正常；7.2.5原煤倉已上足原煤，煤質(zhì)符合設(shè)計要求；7.2.6微油點火系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，冷卻風系統(tǒng)能正常投入，能夠正常點火，系統(tǒng)可以正常投入。8冷態(tài)調(diào)試步驟8.1磨煤機油站系統(tǒng)調(diào)試8.1.1油系統(tǒng)調(diào)試啟動低壓潤滑油泵，緩慢關(guān)閉供油母管手動門，觀察壓力應(yīng)緩慢上升，全關(guān)出口閥門后，調(diào)節(jié)油泵出口管式安全調(diào)壓閥，維持油泵出口油壓0.4MPa，繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各焊縫及接口處無漏油。打開出口閥門，壓力隨之下降，在從新調(diào)節(jié)出口閥門，最終將供油壓力調(diào)至0.25Mpa左右，檢查回油暢通。啟動高壓油泵，緩慢關(guān)閉供油母管手動門，觀察壓力應(yīng)緩慢上升，全關(guān)出口閥門后，調(diào)節(jié)油泵出口管式安全調(diào)壓閥，維持油泵出口油壓合適，繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各焊縫及接口處無漏油。打開出口閥門，壓力隨之下降，在從新調(diào)節(jié)出口閥門，最終將供油壓力調(diào)至合適，檢查回油暢通。高壓供油系統(tǒng)工作正常后，蓄能器已充氮合適，磨煤機液壓加載正常。8.1.2油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及報警試驗按下表完成有關(guān)試驗。序號邏輯條件邏輯動作結(jié)果1潤滑油壓低于0.08MPa延時10s跳閘磨煤機2潤滑油流量低報警3過濾器差壓高報警4減速機油池油溫低于38℃電加熱投入5減速機油池油溫高于42℃電加熱退出6液壓油位低200mm延時10s跳閘磨煤機7潤滑油泵跳閘延時10s跳閘磨煤機8液壓油泵跳閘延時10s跳閘磨煤機8.2制粉系統(tǒng)順控、聯(lián)鎖、保護試驗8.2.1配合熱工做磨煤機各潤滑油站聯(lián)鎖、保護試驗，試驗按有關(guān)試驗單進行；8.2.2配合熱工做磨煤機、給煤機、密封風機聯(lián)鎖、保護試驗，試驗按有關(guān)試驗單進行；8.2.3配合熱工做給煤機斷煤、堵煤信號試驗；8.2.4配合熱工做制粉系統(tǒng)順控試驗。8.3制粉系統(tǒng)風門開關(guān)及聯(lián)鎖試驗8.3.1檢查系統(tǒng)內(nèi)電動、氣動擋板開關(guān)是否到位，方向是否正確，對有問題的風門進行處理；8.3.2檢查系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉是否嚴密，打開是否到位，擋板實際位置與遠方指示是否一致，每個風門應(yīng)試驗2—3次，對出現(xiàn)的問題進行處理；8.3.3配合熱工進行風門有關(guān)聯(lián)鎖試驗，試驗按有關(guān)試驗單進行。8.4啟動前的檢查8.4.1磨煤機的檢查8.4.1.1齒輪驅(qū)動箱中的干燥劑已清除，注入正確的潤滑油；8.4.1.2所有外部螺栓及潤滑管道法蘭牢固；8.4.1.3磨輥加載裝置也校核且加牢。8.4.2油系統(tǒng)的檢查8.4.2.1所有壓力表、開關(guān)等正確校準并正確安裝，檢查設(shè)定值是否準確；8.4.2.2檢查油泵電動機與油泵聯(lián)軸節(jié)是否正確校準與安裝；8.4.2.3檢查所有危險區(qū)域的保護和安全裝置是否安裝正確；8.4.2.4當油系統(tǒng)內(nèi)的油不流動時，禁止投用電加熱器，否則將會導致油碳化。8.4.3石子煤刮板8.4.3.1檢查調(diào)節(jié)刮板高出石子煤平臺尺寸，并由安裝單位提供安裝數(shù)據(jù)；8.4.3.2保證刮板表面與樞軸的中心線在一條線上；8.4.3.3檢查防磨板不與任何地方磨擦；8.4.4磨碗、磨輥組件、壓力構(gòu)架、架體、加載系統(tǒng)和加載系統(tǒng)密封；8.4.4.1磨輥中已注入潤滑油脂、油位符合要求；8.4.4.2磨輥加載裝置調(diào)試完畢。8.4.5磨機充惰消防蒸汽系統(tǒng)：磨機充惰消防蒸汽系統(tǒng)安裝完畢，閥門嚴密，活動靈活，能正常投運。8.4.6給煤系統(tǒng)的檢查8.4.6.1給煤機的檢查檢查并清理給煤機皮帶上和進料器內(nèi)側(cè)的所有雜物；檢查在運輸期間所有固定裝置已拆除；檢查稱重裝置以調(diào)好投入；檢查清掃鏈張力調(diào)整是否合適；檢查電子控制器安裝正確，卡件連接牢固；給煤機的計量調(diào)整工作完畢；檢查給煤機斷煤及堵煤信號裝置安裝準確，功能正常；給煤機的初次試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，各項動作結(jié)果正確。8.4.6.2煤倉的檢查上煤前原煤倉內(nèi)部清理干凈、無雜物,經(jīng)驗收合格；煤倉煤位安裝及顯示正確；給煤機上、下煤閥開關(guān)到位，關(guān)閉嚴密，操作靈活，熱工限位安裝正確；煤倉疏松機安裝完畢，限位合適，空負荷活動靈活伸縮到位。8.4.7密封風系統(tǒng)的啟動檢查與條件8.4.7.1完成所有密封風機及其附屬設(shè)備的安裝工作，備有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格；8.4.7.2風機就地表計安裝結(jié)束并可投入正常使用；8.4.7.3電氣工作結(jié)束，電機經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)向正確，記錄有啟動電流數(shù)據(jù)；8.4.7.4檢查密封風機進口擋板，在全開、全關(guān)狀態(tài)下分別檢查外部開度指示與實際開度一致；8.4.7.5密封風機的聲光報警、聯(lián)鎖條件、保護裝置及定值等安裝調(diào)整完畢；8.4.7.6密封風機附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施；8.4.7.7現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，備有必要的通訊設(shè)施、風機試轉(zhuǎn)所需工具及儀器設(shè)備；8.4.7.8風機周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好；8.4.7.9軸承潤滑系統(tǒng)加注正確的潤滑油脂；8.4.7.10檢查風機所有螺栓(外殼上，軸承上，馬達上)已緊至規(guī)定要求，檢查所有鍵和固定螺絲是緊固的；8.4.7.11確認所有各種風機附屬設(shè)備已按說明書要求調(diào)整完畢；8.4.7.12確認密封風機出口進入各磨組的密封風管道無異物，保持清潔；8.4.7.13密封風機初次啟動后對各個磨煤機密封風管道進行吹掃；8.5石子煤系統(tǒng)調(diào)試8.5.1石子煤斗進口門的校驗檢查磨煤機正常運行時將密封倉密封，打開石子煤移動斗入口二級閘閥（一級閘閥備用，為開狀態(tài)）；待稱重報警后，關(guān)閉二級閘閥，密封倉噴霧同時泄壓后解除密封，人工將移動斗移至合適位置傾倒石子煤；將移動斗歸位，進行下一循環(huán)。8.5.2就地手動對每門進行單獨操作，操作過程中應(yīng)無卡澀，活動靈活；9熱態(tài)調(diào)試步驟9.1制粉系統(tǒng)的啟動（以A磨煤機為例）9.1.1啟動磨煤機潤滑油泵及高壓油泵；9.1.2檢查確認油站電加熱器投自動；9.1.3投入“微油點火”模式；9.1.4開啟石子煤移動斗入口一、二級閘閥；9.1.5將密封倉密封；9.1.6開啟磨密封風隔離門，開啟給煤機密封風隔離門；9.1.7開啟磨煤機出口煤粉快關(guān)閥，開啟磨進口冷一次風隔絕門，并開磨煤機進口熱一次風隔絕門；9.1.8依次啟動A一次風機、密封風機A（B），密封風機B（A）投備用、微油高壓風機；9.1.9對A磨煤機通風，投入風道燃燒器、調(diào)節(jié)A磨一次風冷、熱風調(diào)節(jié)門開始暖磨，調(diào)節(jié)磨煤機入口風量>66.9t/h，密封風與一次風壓差壓>2kPa；9.1.10投微油點火油槍且點火成功；9.1.11控制溫升速度一般保持磨煤機出口溫升率≤5℃/min，首次啟磨，暖磨盡量充分；9.1.12磨煤機出口溫度達到定值(60℃～70℃)后，提升磨輥，啟動磨煤機；9.1.13啟動給煤機，給煤機維持最低給煤量進行磨盤鋪煤，鋪煤20秒后磨輥下降，且液壓加載系統(tǒng)投入自動；9.1.14給煤機啟動后5min內(nèi)，檢測看不到火焰（微油火焰電視），立刻停止制粉系統(tǒng)運行，待吹掃一段時間后重新點火；9.1.15粉系統(tǒng)啟動正常后，投磨煤機出口溫度及進口風量自動。9.2制粉系統(tǒng)停止(以A制粉系統(tǒng)為例)9.2.1將給煤機轉(zhuǎn)速降為最低；關(guān)給煤機上插板并停止給煤機；關(guān)給煤機出口煤閘門；待磨中無煤時將磨輥提起停止磨煤機并退出微油點火裝置；調(diào)節(jié)冷一次風調(diào)節(jié)檔板；關(guān)閉熱一次風調(diào)節(jié)檔板將磨出口冷卻至60℃以下；關(guān)磨煤機進口熱一次風隔絕門；關(guān)磨煤機進口冷一次風隔絕門；關(guān)磨煤機出口煤粉快關(guān)閥；關(guān)磨密封風隔絕門，關(guān)給煤機密封風隔離門；風道燃燒器退出運行。注：由于A磨設(shè)備的特殊性，故以A磨為例，其余5臺磨均可以在A磨的基礎(chǔ)進行簡化操作。9.3煤粉細度調(diào)整9.3.1煤粉取樣化驗細度，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整分離器角度，使煤粉細度保持在25±2%；9.3.2按設(shè)計煤種，設(shè)計R90為25％，實際煤種發(fā)生較大變化時，應(yīng)根據(jù)實際煤種重新確定合適的煤粉細度；9.3.3維持磨煤機給煤量、風量、出口溫度一定，改變分離器擋板開度，取樣化驗煤粉細度，記錄并掌握離器擋板開度與煤粉細度關(guān)系；9.3.4維持磨煤機給煤量、出口溫度一定，將分離器擋板開度固定在合適位置，改變磨煤機一次風量，取樣化驗煤粉細度，記錄并掌一次風量與煤粉細度關(guān)系。9.4密封風與一次風壓差調(diào)整磨煤機啟動、運行的過程中，嚴格控制密封風壓與一次風壓最小壓差不低于2kPa。運行中密封風壓力投自動其壓力變化不大。在正常運行過程中要監(jiān)視好密封風壓與一次風壓差壓的變化，通過調(diào)整一次風來保證兩者差壓在正常范圍。9.5熱態(tài)一次風速均勻性檢查每臺磨煤機投運后，通過看火孔觀察燃燒器射流情況，如果出現(xiàn)明顯偏差，應(yīng)在磨煤機出口一次風管上安裝測速管測量煤粉風速，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整縮孔，使每臺磨對應(yīng)的4根粉管風速均勻。9.6給煤機聯(lián)鎖跳閘條件（以下條件任意一條滿足，即可跳閘）：MFTA磨煤機跳閘A給煤機運行時，A給煤機出口堵煤，延時5sA給煤機運行時，A給煤機出口門全關(guān)，延時10s9.7磨煤機聯(lián)鎖跳閘條件（以下條件任意一條滿足，即可跳閘）：MFT動作一次風機全停A給煤機跳閘,，延時30S，發(fā)脈沖A磨減速機推力瓦油溫1、2、3、4任一＞70℃，延時3SA磨電機驅(qū)動端和非驅(qū)動端任一溫度＞80℃，延時3SA磨潤滑油泵跳閘，延時10SA磨潤滑油壓過低（定值80KPa），延時10SA磨液壓油站油箱油位低低（定值200mm）延時10SA磨潤滑油泵跳閘，延時10S2臺密封風機全停，延時10SA磨密封風與混合一次風差壓低低（開關(guān)量3取2）延時60SA磨煤機運行時，A磨煤機出口門關(guān)閉（2/4），延時2S非微油模式（僅A磨有此條件）+A磨煤機和A給煤機運行延時300S，且煤層無火（四取二）延時5SA磨微油模式且微油任意兩角未投運（A磨冷一次風關(guān)斷門已關(guān)+A磨熱一次風關(guān)斷門已關(guān)）或一次風混合關(guān)斷門已關(guān)，延時2SA磨煤機出口溫度＞75℃（模擬量判斷三取中），延時3SA磨入口一次混合風量≤60.664t/h,延時60S10應(yīng)急預(yù)案10.1高空墜落的應(yīng)急預(yù)案10.1.1高處墜落可能造成的傷害：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處附落摔傷時，應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)動病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。當發(fā)生高空墜落，依據(jù)自救原則，觀察傷情，避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進行醫(yī)藥包扎，對被傷害者采取切實可行的醫(yī)療保護措施，以免傷勢加重。10.1.2高空墜落自救:迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的附落物、障礙物。為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。高空附落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。應(yīng)多人平托住傷員身體，緩緩將其放至于平坦的地面上，發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血。10.2機械設(shè)備觸電、救援程序10.2.1觸電事故及自救10.2.2防觸電當發(fā)生觸電事故時，依據(jù)自救原則，發(fā)現(xiàn)人首先要切斷電源，挑斷電線，對觸發(fā)者進行人工呼吸搶救。10.2.3觸電自救使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥土方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。急救：觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對其進行急救，除非周圍場所狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。急救步驟如下：使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口人工呼吸；如觸電者脈搏微弱，應(yīng)立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復(fù)蘇心臟跳動。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否要進一步治療。10.3救援程序10.3.1呼救：當站點發(fā)生安全事故，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況！將信息準確傳出，聽到呼救的任何人，均有負責將信息報告給與其最近的站點負責人及搶救小組成員，使消息迅速報告到傷亡傷害應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮處。應(yīng)急小組現(xiàn)場總指揮負責現(xiàn)場指揮。10.3.2報警：站點管理人員或搶救小組成員在接到事故消息后立即報警，報警員負責打應(yīng)急電話120（醫(yī)療救護）、110（匪警）、119（火警），報告事故的發(fā)生地點、類型，同時必須告知站點附近醒目標志建筑，以利用救援人員迅速判斷方位。報警內(nèi)容包括：發(fā)生事故地點、時間，事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失的初步估計，事故原因、性質(zhì)的初步判斷；事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況需要向有關(guān)部門和單位協(xié)助與處理的有關(guān)適宜，事故的報告、簽發(fā)人和時間。10.4搶救方案事故發(fā)生后，站點負責人應(yīng)根據(jù)事故類別、特點、現(xiàn)場環(huán)境等實際情況，迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)公司安排的搶救方案開展自救，并注意保護自己，確保搶救行動過程中的救援人員生命安全和財產(chǎn)安全。接車：站點指定專人迅速到路口接車，引領(lǐng)救援車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到現(xiàn)場。自救：當事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員在救援人員到來之前應(yīng)盡量最大努力進行自救，使傷害降到最低點。現(xiàn)場保護：站點負責人應(yīng)負責保護好現(xiàn)場，以滿足事故調(diào)查的需求。10.5應(yīng)急小組名單；搶救組：齊新施組：趙護組：李偉訊組：楊術(shù)組：李興照158037362