沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn)

沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》

課程實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱：沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)姓名：王民興班級(jí)：機(jī)電1411學(xué)號(hào)：14342110指導(dǎo)老師：曹清評(píng)語及成績(jī)：2016年11月2日實(shí)驗(yàn)一：沖裁模設(shè)計(jì)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^此次沖裁模設(shè)計(jì)項(xiàng)目，掌握沖裁的變形過程及斷面特征。掌握沖裁模工作零件尺寸的計(jì)算方法并正確確定沖裁的合理間隙。能夠正確進(jìn)行沖裁工藝的計(jì)算，并在學(xué)習(xí)之后，以此為依據(jù)進(jìn)行沖壓設(shè)備的正確選擇。能夠根據(jù)不同的制作進(jìn)行沖裁件的排樣，并在不同的排樣方案中選擇最優(yōu)方案，計(jì)算出材料利用率。學(xué)習(xí)沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。學(xué)習(xí)沖裁模的結(jié)構(gòu)選定以及各組成零部件的設(shè)計(jì)。二、實(shí)驗(yàn)用模具及工具下模座，導(dǎo)柱，彈簧，卸料板，活動(dòng)擋料銷，導(dǎo)套，上摸座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄，沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘，導(dǎo)料銷。三、紫銅板沖孔?？傮w方案的確定沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一：采用無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模；方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模；方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時(shí)麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡(jiǎn)單、批量小或試制的沖裁件。方案二模具比無導(dǎo)向模高，使用壽命長(zhǎng)，但模具制造復(fù)雜，沖裁時(shí)視線不好，不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁。－方案三模具導(dǎo)向準(zhǔn)確準(zhǔn)確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導(dǎo)板模高，使用壽命長(zhǎng)，但比前兩種模具成本高。由于紫銅板批量小，精度低，故采用無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模就能滿足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。故采用方案一。紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定（1）.操作方式的選擇選擇手工送料操作方式。（2）定位方式選擇工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。

定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯(3)卸料方式的選擇由于本項(xiàng)目采用單個(gè)毛坯，手動(dòng)操作送進(jìn)和定位，并且材料不是太硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理卸料方式1-螺釘；2-上模板；3-凸模；4-橡膠5-凹模；6-螺釘；7-凹模固定板紫銅板沖孔模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單畫法在簡(jiǎn)化中畫出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結(jié)構(gòu)零件即可。（1）.模具的組成紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1—卸料橡膠;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板；8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模（2）模具的工作過程四、紫銅板沖孔工藝計(jì)算凸凹模刃尺寸計(jì)算（1）檢驗(yàn)在紫銅板中按IT14取中孔?8.33的偏差為+0.36，公差為0.36,:孑L?14.3的偏差為+0.43,公差為+0.43；孔邊距20的偏差為士0.31，公差為0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值d0.020,p0.020，磨損系數(shù)X=0.5.根據(jù)紫銅板料厚度5mm取max0.55,0.45，代入得|+0.020|+卜0.020|<結(jié)果0.040<0.10，滿足條件。孔心距129的偏差為士0.575，公差為1.15.

|+0.072|+卜0.072|<結(jié)果，0..144>0.10，不滿足條件。所以我們應(yīng)縮小制造公差，進(jìn)行調(diào)整。0.6maxminmaxmin0.4X(0.550.45)0.040來滿足IdII來滿足IdIIpImaxmin|+0.060|+卜0.040|<結(jié)果，0.10=0.10，滿足條件。計(jì)算000.02=8.6800.02(mm00.02=8.6800.02(mmA.沖？8.5孑L:凸模d=()凹模D=(8.68+0.45)00.02000.02=8.6800.02(mm沖?14.3孑L:凸模d=()0。.02=14.515爲(wèi)(mm凹模D=(14.515+0.45)°。.020=14.96500.020(mr)孔邊距20:凸模Lt=()士1/8X0.62=20.31士0.078(mm凹模：Lt=(20.31+1/2X0.45)士1/2X0.62=20.535士0.078(mm)尺寸標(biāo)注。模具零件圖的設(shè)計(jì)繪制1.零件圖的布局按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖

紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖4—大孔凹模；5、9—銷釘;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺釘；13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡膠250紫銅板沖孔模裝配圖的俯視圖2501—托料板;2—螺釘;3—定位板沖裁模零件圖視圖的畫法模具零件圖既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性和合理性，零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響沖模的制造周期及造價(jià)。沖模零件圖的尺寸標(biāo)注（1）在標(biāo)注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面。（2）所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)公差。（3）模具工作零件的工作部分尺寸按計(jì)算結(jié)果標(biāo)注。（4）所有的加工表面都應(yīng)注明粗糙度等級(jí)。沖裁模具零件圖技術(shù)要求（1）如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）未注倒角半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求。（3）其他特殊要求。六．沖裁模設(shè)計(jì)零件圖（1）凹模XX(2)凸模(a)大孔凹模(7)*0.015025甲—tQO24■*9.13T2-0()0209.13周邊1周邊10,80304S■■w(b)小孔凹模。百技術(shù)要求-材料：Ct!12MoV熱處理：60^62HRC技術(shù)耍求材料：CrI12MoV熱處理：6462HRC凹模固定板//0.02A---+a?7J\爐恍：■卿滬鄉(xiāng)R皿一■■呻.必/叫4a30◎G*90>9555/55b)?J"nilu!iS*(4)凸模固定板制料：Q235(b)凹模固定板凸模固定板(5)上模座上模座(6)下模座下模座實(shí)驗(yàn)二：“沖裁模具拆裝”一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私饫錄_模的結(jié)構(gòu)組成，各部分的作用，零件間的裝配形式，相互關(guān)系熟悉冷沖拆裝的基本要求，方法、步驟、常有拆裝工具掌握一般沖壓模的工作原理二、實(shí)驗(yàn)用模具及工具典型結(jié)構(gòu)的沖壓模具拆裝工具：榔頭、銅棒、內(nèi)六角套扳手、螺絲刀等量具三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1．首先了解各沖模的總體結(jié)構(gòu)，仔細(xì)觀察各零件的位置和相互關(guān)系；2．將模具上、下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；3．分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測(cè)繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配。4．按拆開順序還原，重裝模具；5．畫出模具總裝圖草圖，并標(biāo)明各零件名稱；注意：實(shí)驗(yàn)中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護(hù)。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、實(shí)驗(yàn)分析總結(jié)（一）沖裁模具1．繪制模具結(jié)構(gòu)草圖2．詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱3．簡(jiǎn)要說明你所拆裝模具的工作原理。4.簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的注意事項(xiàng)

（模柄）（上模座）（推桿）（凹模）（墊板凸模固定板卸料板）（下模座）Jg

f（凸模）簡(jiǎn)要說明你所拆裝模具的工作原理

簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的注意事項(xiàng)。（1）首先將上模座和下模座拆分開，同學(xué)分成兩組，一組拆分上模座部分，一組拆分下模座部分，留一個(gè)同學(xué)來記錄數(shù)據(jù)。（2）拆分上模座部分，首先將推桿拆下來，然后再對(duì)凹模進(jìn)行拆分，將凹模拆下來之后，在將模柄拆下來，這樣上模座部分就拆分完成。（3）拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來，然后再對(duì)卸料板凸模固定板進(jìn)行拆分，再將凸模拆下來，這樣下模座部分拆分就完成了。（4）將拆分下來的各部分的零件擺放好，用游標(biāo)卡尺對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量，然后記錄各部分尺寸數(shù)據(jù)。（5）記錄數(shù)據(jù)完成后，就是對(duì)模具進(jìn)行裝配了，同樣分成兩組裝配，上模座和下模座部分。（6）上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接著就可以安裝推