自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)設計

自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設計說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z1引言3開發(fā)背景3條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比42系統(tǒng)整體設計說明6系統(tǒng)簡介6系統(tǒng)總體框架設計7系統(tǒng)總體架構(gòu)7網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)9系統(tǒng)運行流程設計92.4系統(tǒng)設計方案10?統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系10?基礎信息平臺12?生產(chǎn)線RFID設備配置方案12?生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案132.5系統(tǒng)設備介紹15RFID電子標簽15RFID固定讀寫器16RFID手持機183系統(tǒng)功能介紹21生產(chǎn)過程控制21工廠計劃及作業(yè)管理21質(zhì)量管理/SPC分析22報表中心234參考資料錯誤！未定義書簽。1引言開發(fā)背景隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：?整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本；經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)）,使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識別技術(shù)相比，RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢：快速、遠距離掃描條形碼一次只能有一個條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠距離同時識別讀取多個RFID標簽?？芍貜褪褂脳l形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標簽則可以重復地新增、修改、刪除RFID標簽內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。穿透性和無屏障閱讀在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進行穿透性通信。而條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以識讀條形碼?？刮廴灸芰湍途眯詡鹘y(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID標簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時RFID標簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。數(shù)據(jù)的記憶容量大一維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最大的容量可儲存2至3000字符,RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變造。因此，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它在制造業(yè)中的應用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程管理。2系統(tǒng)整體設計說明系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實時的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準時交貨等因素一直困擾著企業(yè)管理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題?；赗FID技術(shù)的自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，本系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。同時通過與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID標簽，在每個工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。本系統(tǒng)可以高效準確地解決了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題，并且及時將生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進行數(shù)據(jù)共享，幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程，防止錯誤的發(fā)生。同時電子標簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時、準確地反饋到每一層級的管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力、紙張、溝通時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。系統(tǒng)總體框架設計系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施ER講口ME繇統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過程化管理是精細化管理的基本要求，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進行精細化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風險預測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎上得到非常準確的生產(chǎn)計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預測等，同時通過詳細的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：系統(tǒng)設計采用如下三層架構(gòu)：圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設備層，主要包括：RFID讀寫器、RFID手持機、RFID標簽、RFID打印機、RFID讀卡器等設備。第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢等功能。領導查詢系統(tǒng)主要實現(xiàn)各種報表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。2.2.2網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下所示：系統(tǒng)網(wǎng)絡設計能夠做到：1）分層設計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，保證性價比最高；3）分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡及計算機系統(tǒng)負載壓力；4）標準設計，方便網(wǎng)絡監(jiān)控和錯誤定位。系統(tǒng)運行流程設計生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：設計流程如下：配料部門按照生產(chǎn)計劃單領料；把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把根據(jù)單錄入并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。車間到部門領取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的配套組合在一起，并徒手遞送到對應的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。4）工位上的工人領到產(chǎn)品后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的以作為核算計件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。系統(tǒng)設計方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進的RFID識別技術(shù)和計算機的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動識別產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實時精確的報表分析，管理層可以實時了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計規(guī)范的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進行可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：1）惟一性RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進行編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個生產(chǎn)線中的唯一特性。保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因為：一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息。可靠性編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯?；A信息平臺基礎信息平臺是整個系統(tǒng)的基礎平臺,通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎平臺?；A信息平臺擔負著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理，統(tǒng)計報表、實時數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設，平臺的工作要在一個相對較長的時間內(nèi)進行逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝RFID設備，RFID設備包括RFID讀寫器、RFID標簽。RFID讀寫器與計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID標簽，當生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線RFID設備安裝示意圖如下所示:系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設備，每一個生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫設備，生產(chǎn)工位的設置如下：1）根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2）將RFID標簽中的在制品代碼和生廠工位綁定，然后將標簽和在制品綁止；3）當在制品進行多徑選擇時，讀寫器讀取標簽中的在制品代碼，并根據(jù)生產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個工位。生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成。當在制品在流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動識別實現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動識別實現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案為：1）每種工序的物料在發(fā)放時，配上一張智能卡；?2）每個工人都配有一張工卡；3）在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器；？4）工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個帶有雙天線的RFID讀寫器，每個在制品都和一個RFID標簽進行綁定。技術(shù)實施方案如下圖所示：當綁定有RFID標簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線1和天線2時，將觸發(fā)2次RFID標簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關(guān)鍵字的RFID標簽讀寫事件，通過對事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動識別技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1）系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久2）生產(chǎn)線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取；?3）員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；?4）系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。?2.5系統(tǒng)設備介紹RFID電子標簽RFID電子標簽采用高性能的智能型芯片，采用半導體編碼器進行編碼，內(nèi)置激光工藝刻錄的64位二進制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。RFID電子標簽性能參數(shù)表如下：在舁廳P項目技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標準符合ISO18000-6B/EPCC1G2標準2工作頻率902~928MHz3工作模式R/W何讀寫）4存儲容量64位ID號，216字節(jié)用戶存儲空間5讀寫距離方5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20C?70c8產(chǎn)品規(guī)格130mme60mrm<25mm9產(chǎn)品特點吸附力強，安裝方便，使用壽命長RFID固定讀寫器RFID讀寫器和天線相結(jié)合，通過向車輛標簽發(fā)送并接收電磁波信號自動讀取天線視場內(nèi)車輛標簽上的數(shù)據(jù)，并進行車輛標簽合法性判斷。具有Wiegand26或Wiegand34RS485RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。RFID固定式讀寫器RFID讀寫器遵循ISO18000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的UHFW寫器，能滿足多種應用需求。該讀寫器有四個主要特點，一是具有選擇讀取單一車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序的情況下，具有選擇讀取多個車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準則，具有選出或濾除特定車輛標簽的能力；四是可適應高速移動物體。RFID讀寫器特征:可以讀/寫符合ISO18000-6B標準的車輛標簽完善的串行、網(wǎng)絡和韋根接口具有選擇讀取單一車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力根據(jù)用戶定義準則，具有選出或濾除特定車輛標簽的能力支持固件更新RFID實寫器技術(shù)參數(shù):序列項目技術(shù)參數(shù)1尺寸316x230x70mm2工作溫度-10C-+60C3存儲溫度-5C?+40C4濕度范圍-20%?+95%5工作頻段902?928MHz6空氣接口ISO18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入,4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32Kbps

9最大讀標簽距離5m（與天線配置相關(guān)）10最大寫標簽跑離為同等條件下讀標簽跑離的70%11天線接口2個N接頭12通訊接口RS232&10/100MEthernet13電源100W240VACRFID手持機在特定的生產(chǎn)線上，如果工位不固定，可以使用RFID手持機進行在制品信RFID息的讀取，可以在1.5米內(nèi)識別在制品的信息。RFID固定式讀寫器特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFIDf氐頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍牙模塊；觸屏和可選的鍵盤功能：允許采用多種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應用程序功能，滿足用戶的偏好；時尚的設計：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；堅固耐用的結(jié)構(gòu)符合IP64密封標準的外殼：堅固耐用的結(jié)構(gòu)，可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用，保護您的投資，顯著減少停機時間和降低維修成本；支持標準卡和擴展卡：支持SD#可擴展功能。物理參數(shù)序列項目技術(shù)參數(shù)1尺寸240m佛90mrK40mm2重量0.52kg?0.95kg（與配置相關(guān)）3外殼材料PC+ABS

4LCD3.5寸TFTQVGA觸摸屏5工作溫度-10C?+50C6儲存溫度-20C?+70C7工作濕度20%-90%（無凝露）8工作頻段902MHz^928MHz/920MHz?925MHz9符合協(xié)議ISO18000-6B/6c10讀取距離1.5m（與標簽配置相關(guān)）11寫入跑離1m（與標簽配置相關(guān)）12操作系統(tǒng)WindowsCE5.013通訊接口USBHost,USBslave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS藍牙，可選15存儲卡最大支持2GMicroSD卡16連續(xù)工作時間典型工作場合18小時17待機時間約20天18電源Input:100V?240VACOutput:5V/3ADC3系統(tǒng)功能介紹生產(chǎn)過程控制功能說明如下：派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進程，以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。工廠計劃及作業(yè)管理本模塊分三大功能，說明如下派工計劃直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場每日將本系統(tǒng)的派工計劃自動下載到信息系統(tǒng)；將派工計劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；代替原有的紙質(zhì)派工單。生產(chǎn)通知通告下達，并且可根據(jù)車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達車間指令。工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃進度在車間實時共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點上線工位的計劃執(zhí)行進度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；派工計劃順序調(diào)整后，在全企業(yè)內(nèi)及時通知：上線工位調(diào)整派工計劃執(zhí)行順序，并及時地、自動地