240燒結(jié)方案說明書

240m2燒結(jié)機工程方案說明書.設計原則采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設備，技術(shù)裝備水平和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)先進水平?？刂扑揭蠼?jīng)濟、穩(wěn)定可靠、實用，確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定高產(chǎn)。采用實用可靠的環(huán)保技術(shù)和裝備，防止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染，達到國家、地方、企業(yè)的環(huán)保要求，除塵灰回收利用。無生產(chǎn)污水排放。嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家或地方關于節(jié)能、環(huán)保、消防、勞動安全衛(wèi)生等方面的標準、法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范。總圖布置做到工藝流程合理、順暢、緊湊；.工廠規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案工廠規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為1臺240m2燒結(jié)機，燒結(jié)機利用系數(shù)正常為1.20t/(m2h),最大為1.45t/(m2h),年產(chǎn)高堿度冷燒結(jié)礦正常為228萬噸。工作制度燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時。燒結(jié)機年工作330天，年工作7920小時，年作業(yè)率為90.4%。產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度小于120c經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5?150mm,其中>50mm含量小于10%,<5mm含量小于5%。轉(zhuǎn)鼓強度(+6.3mm)A75%。根據(jù)假定原料條件計算的燒結(jié)礦化學成分見表1-1。燒結(jié)礦化學成分表1-1成分TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%58.58.04.588.241.482.550.010.0291.80.原料條件含鐵原料混勻鐵料來自料場，高爐返礦來自高爐礦梢下。熔齊熔劑生石灰粒度為3?0mm,采用氣動輸送，白云石、石灰石粒度均為3?0mm,采用汽車運至燒結(jié)廠熔劑受礦梢。燃料固體燃料固體燃料為焦粉和無煙煤，粒度為20?0mm,采用汽車運至燒結(jié)廠燃料受礦梢或來自高爐礦梢下。氣體燃料燒結(jié)機點火燃料為高爐煤氣，熱值約為3140kJ/m3(750kCal/m3),車間接點壓力約7000Pa,正常用量12960m3/h,最大用量15660m3/h。.技術(shù)裝備水平該工程采用國內(nèi)先進成熟的工藝流程，選用新型工藝設備，技術(shù)裝備水平如下。燒結(jié)工藝燒結(jié)主要工藝特點如下：1)燃料采用對輯初破、四輯細碎的開路破碎系統(tǒng)，以保證獲得合格的成品粒度，共二個系列，從而保證作業(yè)率。2)自動重量配料：采用自動重量配料。各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)，特點是設備運行平穩(wěn)、可靠，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少每噸燒結(jié)礦燃料量，降低高爐焦比。3）采取在混合料中添加生石灰等強化燒結(jié)措施，確保燒結(jié)過程穩(wěn)定、高產(chǎn)。生石灰采用密封罐車運輸風動輸送，最大限度改善周邊環(huán)境。4）冷返礦進行定量配料。5）厚料層燒結(jié)：由于燒結(jié)機密封的改善及主抽風機負壓的提高，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了有利條件。臺車邊高700mm,料層厚度可達650mm以上，厚料層燒結(jié)將降低燃耗及燒結(jié)礦中FeO含量。6）采用新型實用的燒結(jié)點火爐，使用低熱值高爐煤氣。7）為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，延長臺車壽命，設有鋪底料系統(tǒng)。由完善的整粒系統(tǒng)獲得合格粒度的鋪底料。8）燒結(jié)機機頭采用高效電除塵器，除塵效率高，凈化后廢氣含塵濃度w40mg/m3。9）取消熱礦振動篩，改善機尾環(huán)境，降低了主廠房的平臺標高，節(jié)省投資；燒結(jié)礦冷卻采用鼓風環(huán)式冷卻機，結(jié)構(gòu)簡單，操作量及維修量小。10）在適當部位設置橋式吊車、電動葫蘆等檢修設施，以保證良好的檢修條件。11）總圖布置料流順暢，轉(zhuǎn)運次數(shù)少，占地面積小。4.2電氣儀表及控制系統(tǒng)電氣控制及儀表自動化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進水平考慮，以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。本工程設置了完善的過程檢測和控制項目，采用計算機集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報警和報表打印等功能。1）配料設備、圓輯給料機、燒結(jié)機、冷卻機等采用變頻調(diào)速。2）采用計算機控制系統(tǒng)對全廠進行監(jiān)控和管理。選用國產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)。3）采用質(zhì)量可靠、性能先進的儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進行指示、記錄、控制、自動調(diào)節(jié)。4）設置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設施。5.環(huán)境保護、安全衛(wèi)生和消防環(huán)境保護本設計對環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護。在三廢綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護打下良好基礎。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達標。在防噪聲污染上，采用消聲器、隔音裝置等。為減少燒結(jié)生產(chǎn)中的污水量，生產(chǎn)車間采用灑水掃地方式，各設備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達96%以上。安全衛(wèi)生在設計過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設置了防雷、防火設施，對車間中所有的孔、洞，設置欄桿及蓋板。對設備傳動部分設有保護罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。消防遵照設計規(guī)范，本設計設有消火栓和區(qū)域性消防報警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢，完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時建筑物也滿足其耐火等級要求。燃料0-40mm粗破碎<12mm冷返獷白云石、石灰石生石灰混勻料高爐返礦<5mm<3mm<3mm鞏動輸送<8mm<8mm<3mm料配!點火|鋪底料燒損燒結(jié)電除塵熱破碎冷卻塵降塵除抽風煙囪排入大氣一次冷篩分<5mm>5mm二次冷篩分5-10mm圖2-1工藝流程圖10-20mm>20mm成品儲存成品燒結(jié)礦

上高爐輸入輸出名稱數(shù)量（t/h）%名稱數(shù)量（t/h）%混勻料260.9950.35燒結(jié)礦28855.56高爐返礦23.044.44鋪底料25.925.00焦粉7.21.39返礦115.222.22無煙煤7.21.39灰塵10.892.10生石灰20.163.89損失78.3915.12白云石11.522.22石灰石鋪底料25.925.00水36.37.00灰塵10.892.10冷返礦115.222.22合計518.4100.00合計518.4100.00注：各種原料用量均為估量主要技經(jīng)指標表廳P項目單位指標備注1年產(chǎn)量燒結(jié)礦104t2282主要設備規(guī)格240m2燒結(jié)機臺1280m2環(huán)冷機臺1小3.2漢3m一次混合機臺1小4.0漢8m二次混合機臺13年工作天數(shù)d3304燒結(jié)礦質(zhì)量廳p項目單位指標備注TFe%58.5FeO%<8CaO/SiO2%1.8粒度mm5~1505原、燃料年耗量鐵礦粉104t206.7焦粉104t5.7無煙煤104t5.7生石灰104t15.97白云石104t9.12石灰石104t高爐煤氣104m310264壓氣104m336.8286年耗電量104kW