10噸流化床應急預案

10t流化床鍋爐運行事故應急處理預案流化床鍋爐運行事故應急處理預案；一.超溫結焦的處理；（一）事故原因：當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔；（二）急救措施、解決方案：當流化床溫度上升較快，；否結焦，并查明排灰排渣不正常的原因；（三）注意事項：在壓爐檢查時，應注意檢查分離器及；二.低溫熄火的處理；（一）事故原因：流化床燃燒風煤比不當；（二）注意事項：在處理熄火故障時，應注意床溫變化；流化床鍋爐運行事故應急處理預案.超溫結焦的處理（一）事故原因：當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時，流化床、返料器等處就會產生灰渣結焦現象，致使鍋爐停止運行。（二）急救措施、解決方案：當流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應立即停止給煤，大幅度增加一次風量以降低床溫。如果給煤自動控制時，應將自動改為手動，床溫正常以后再恢復自動。當床溫穩(wěn)定以后，減少一次風量，逐步增大給煤量，恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強烈的波動現象，應考慮床料是否有局部結焦現象，當床溫穩(wěn)定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認無焦，或清除焦塊后，再重新投入運行。如床溫、床壓均正常，應注意適當排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應采取壓爐措施檢查，是否結焦，并查明排灰排渣不正常的原因。（三）注意事項：在壓爐檢查時，應注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結焦和堵塞。切不可在已發(fā)現有異常情況時，強行運行，以防擴大事故，增加處理的難度。.低溫熄火的處理（一）事故原因：當流化床燃燒風煤比不當，給煤量不足或給煤設備發(fā)生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時，會導致熄火事故。（二）急救措施、解決方案：當床溫下降較快且幅度較大時，應立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時調整給煤量，減少一次風量，直至最小運行風量，但不宜小于相應床料厚度的冷態(tài)臨界風量。調整爐膛微負壓運行。必要時，可關閉返料流化風，停止返料，關閉二次風門，停止輸送二次風，待爐溫穩(wěn)定和回升時，再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低于650C以下再繼續(xù)下降較快時應停止給煤，停止一次風，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關閉爐門，直接啟動，恢復鍋爐正常運行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風不宜提升過快，一般啟動風機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風量到臨界流化風量穩(wěn)定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風，并調整給煤量。給煤量應遠小于正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫無法控制，反過來又出現超溫現象。但床溫恢復到800c以上，一次風量恢復到正常運行風量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運行。如果檢查底料溫度過低，床料無火色，可開啟點火油系統(tǒng)重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重新點火升爐。（三）注意事項：在處理熄火故障時，應注意床溫變化，控制好給煤量,不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據實情壓爐悶火，床料過厚量，適當排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調整爐膛負壓。.返料器結焦、不返料的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運行中，返料器結焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。（二）急救措施、解決方案：當返料器出現超溫、不返料的異常現象時，應調整燃燒，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結焦，應及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結焦并進行清除，同時，分析結焦的原因，防止重復發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現象，返料器內也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等,應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統(tǒng)。如放灰管破裂，應修復；排灰口漏風嚴重，應用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內既不結焦，也無其他異常情況，應考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或導線。（三）注意事項：應注意檢查返料器是否漏風，是否流化風量調整過大，使返料風返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃度下降。.分離器結焦、堵灰、分離效果差的處理（一）事故原因：返料器工作正常時，循環(huán)灰在分離器內是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發(fā)生堵灰和結焦。（二）急救措施、解決方案：如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應注意降低一次風量運行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當加強飛灰再循環(huán)量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變燃料質量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現不返料、排灰不正常，或溫度下降等現象時，應及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴重堵灰或結焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結焦時，很難處理。只要堵灰不嚴重，處理及時，只要壓火幾分鐘即可排除故障。（三）注意事項：如果分離器掉內襯，應注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱后因應力作用而松動掉落，影響正常運行。對于損壞剝落，形成裂紋的現象應及時修復，以免影響分離效果。.循環(huán)灰濃度過高的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運行中，會因循環(huán)灰濃度過高，通風阻力過大，流化質量遭到破壞而塌床停爐。循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此，在正常運行中，當供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時，一旦出現風室壓力大幅波動現象，即說明循環(huán)灰流量過高，床內極有可能發(fā)生流化質量惡化的騰涌現象。（二）急救措施、解決方案：這時，應果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣，適當降低循環(huán)物料量及床料，改善流化質量，并應適當減少供熱負荷，穩(wěn)定鍋爐運行工況。（三）注意事項：在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。如果床壓劇烈波動，應立即停止給煤，壓火停爐。適當排放冷渣，同時排放循環(huán)灰，待爐內物料量控制在適當的厚度后再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。.循環(huán)灰濃度過低的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區(qū)的燃燒份額，降低爐內，降低爐內水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴重時，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質量越來越差，嚴重時會造成薄料層局部高溫結焦。（二）急救措施、解決方案：當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應注意調整風量，維持一次風最小運行風量，適當增大二次風量。可在給煤機前給煤中適當摻燒冷料，以補充床料，也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內投入冷料，適當加厚床料。（三）注意事項：注意改善原煤質量，增加含灰和肝石成分稍多的燃料,使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風，關小返料風。.煙道再燃燒（一）事故原因：運行中風煤比嚴重失調。（二）現象：排煙溫度不正常升高。煙氣含氧量下降，出水溫度異常升高。煙氣溫度及風溫升高。爐膛負壓波動大。嚴重時引風機軸頭和煙道不嚴密處向外冒煙或噴出火星。（三）處理：降低鍋爐負荷運行。如省煤器水溫直線上升，排煙溫度升高至200c時，緊急停爐。全停風機，關閉鍋爐風、煙擋板并進行引風機盤車，以防軸彎曲。不允許關閉鍋爐供回水閥門，保持通水冷卻。故障消除后，排煙溫度降至正常，檢查確認無火星后，方可啟動引風機，漸開煙道擋板，通風5-10分鐘后重新點火。.爐墻損壞（一）爐墻損壞時的現象：鍋爐支架或護板發(fā)熱，甚至燒紅。由爐墻不嚴密處向外漏灰或冒煙。放渣管有堵塞或放不下物料，流化床流化不正常。返料器堵灰，負荷下降，引風機電流上升。（二）爐墻損壞的原因：檢修后，烘爐不當，升溫太快。點火和停爐操作方式不正確或時間太短，造成膨脹不均。耐火材料質量不好或錯用材料。施工質量不合格或未按要求配料。砂養(yǎng)護時未噴上水或骨料養(yǎng)護時間不夠。砂內的鋼筋不合格或未按要求焊的不牢、不密。爐墻設計結構有誤，膨脹不均。未按圖紙設計要求施工。運行磨損嚴重。年久失修或修后保養(yǎng)時間不夠。（三）爐墻損壞的處理：發(fā)現爐墻有損壞現象時，應降低負荷，加強檢查，確定損壞部位和損壞程度。如在流化床或返料器內損壞，且不影響流化，應請示停爐，以免擴大事故，停爐后的冷卻按正常停爐；如影響流化，可按緊急停爐處理。如尾部煙道損壞時，可等備用爐投入運行后停爐處理。如爐墻大面積損壞，致使爐墻、流化床和返料器護板燒紅，應立即采取停爐措施。.鍋爐承壓部件損壞一、水冷壁損壞（一）現象：嚴重時，造成鍋爐滅火。嚴重時供水壓力下降明顯。鍋爐的供水流量在未調整急劇下降。爐膛出口煙氣溫度明顯下降。爐膛變正,爐膛內有響聲，由燃燒室向外噴煙和熱水，點火風道有水流出。引風機電流不正常的增加。床溫偏差較大。鍋爐排渣不暢，并有水流出。（二）原因：水質不良，管壁結垢、腐蝕。金屬質量不良，焊口開裂。管壁受床料沖刷磨損。水循環(huán)不良，水冷壁局部過熱損壞。（三）處理：發(fā)現水冷壁泄漏較輕時，在維持運行的同時，應及時匯報并聽從班長的指令，如出口煙氣溫度過低，通知除塵值班員。如泄漏較為嚴重，應及時關閉滾筒冷渣器入口插板，停運冷渣器；能維持鍋筒壓力，且不至于擴大故障時，適當降低熱負荷，保持較大的爐膛負壓，維持短時間的運行，匯報廠長，申請停爐，通知除塵值班員，停用除塵器主路。若水冷壁嚴重泄漏，經增大補水量（注意監(jiān)視水網回水壓力，及時同值長聯(lián)系，不得因大量上水造成水網壓力過低）仍不能維持鍋筒壓力時，應按下列規(guī)定處理：1應緊急停爐處理。2立即停爐，打開事故排渣門排渣。3必要時投入冷渣器、盡快將爐內床料排出。4保留引風機運行，排除爐內的煙氣和蒸汽。5其余操作按正常停爐處理。二、省煤器損壞（一）現象：供水壓力下降，供水流量不正常的小于出水流量。爐膛負