新版 數(shù)控車床試題庫

數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題庫一、填空題:1、剖面圖主要用于表達構(gòu)件的某一斷面結(jié)構(gòu)形狀。2、三視圖的投影規(guī)律是長對正、—高平齊—、寬相等。3、要清晰表達零件的內(nèi)部形狀應(yīng)選用剖視圖。4、圖樣標(biāo)注尺寸線時必須用細實線畫出，尺寸線的兩端必須有箭頭。5、偏差是指某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，可以為正、負、—。6、公差是指最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差，公差是允許尺寸的變動量，只能是正值。7、配合常見的三種形式為間隙配合、過盈配合、過渡配合。8、基孔制配合中的孔稱為基準孔，基本偏差為H，下偏差為0。9、形位公差一共有十四項，定位公差有位置度、對稱度、同軸度三項。10、表面粗糙度中輪廓算術(shù)平均偏差Ra應(yīng)用最為廣泛。11、切屑的形成存在著金屬材料的彈性變形和塑性變形。12、切削有色金屬和銅合金時，為避免腐蝕，不宜采用含_虹的切削液。13、按照冷卻速度的快慢，常用的鍛件冷卻方法有爐冷、坑冷和空冷。14、在切削外圓時，背向力消耗的功率為—0。15、切削液有冷卻、潤滑、清洗等作用。16、選擇精基準時，選用加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱基準重合原則。17、普通螺紋牙型角的角度是60°。18、米制圓錐的錐度是1：20。19、管螺紋的公稱直徑用管子孔徑表示。20、運動副是指兩個構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對運動的聯(lián)結(jié)。21、按含碳量多少，可將碳素鋼分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼三類。22、加工中，若車刀的主偏角為75°，副偏角為6°，其刀尖角為—。23、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是自動定位，一般不需找正。24、主偏角是在基面中測量的主切削刃與假定工作平面的夾角。25、裝夾車刀時，應(yīng)盡量使刀尖修光刃與工件軸線平行，刀桿與之垂直。刀桿懸伸部分應(yīng)盡可能—。26、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度來表示。27、切削用量是指切削諫度、進給量、背吃刀量的總稱。28、刀尖圓弧半徑增大時，會使—增大。29、工件在空間有六個自由度。三個平動和三個圍繞三個坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動。30、在西門子802S數(shù)控機床指令中，G94對應(yīng)的進給率單位是mm/min。G95對應(yīng)的進給率單位是mm/r。31、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)兩種方式。滾珠絲杠螺母副有—，使用壽命長，預(yù)緊后可消除—，摩擦力小，反向運動無_空行程等優(yōu)點。32、在數(shù)控程序中字母M主要代表輔助功能字。T主要代表刀具功能字。G代碼指準備功能。F代碼指進給功能。33、程序段中的字是指組成程序段的元素。34、子程序用于經(jīng)常重復(fù)的加工。子程序結(jié)束可用M2或M17表示，子程序必須是獨立的程序段。使用時由主程序調(diào)用。35、碼盤又稱編碼器，誦常裝在被檢測軸上上。36、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向卡盤移動的方向為負值。37、加工程序是由程序段組成。38、數(shù)控機床常用功能代碼分為準備功能代碼和輔助功能代碼兩大類。39、數(shù)控機床編程時，可采用絕對佰編程、增量式編程或二者混合編程。40、機床進給率的單位可以是mm/min和mm/r。41、一般的數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床四部分及輔助裝置組成。42、所謂的刀具半徑補償是使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑，系統(tǒng)會計算出刀具中心軌跡，進行刀具半徑補償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時，不需要更改加工程序。43、G54?G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。44、數(shù)控機床的主電機從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié)―電樞電壓—的方法調(diào)節(jié)速度，并輸出—恒轉(zhuǎn)矩，從額定轉(zhuǎn)諫以上用調(diào)節(jié)磁場電流的方法調(diào)節(jié)諫度，輸出恒功率。45、數(shù)控機床的大慣量直流伺服電動機的特點是轉(zhuǎn)子慣量大、調(diào)速范圍寬、承載能力強、動態(tài)響應(yīng)好和低諫性能好。46、滾珠絲杠螺母副中的雙螺母消除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有墊片調(diào)隙式；單螺母預(yù)緊的方式有變導(dǎo)程和加大鋼球直徑產(chǎn)生過盈。47、數(shù)控機床沒有進給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運動和進給運動的聯(lián)系，嚴格保證主軸回轉(zhuǎn)運動和進給運動的運動關(guān)系。48、采用數(shù)控技術(shù)控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。49、數(shù)字控制英文簡稱NC，計算機數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱CNC。50、按機床類型劃分，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制、直線控制、輪廓切削控制。51、理七年，美國麻省理工學(xué)院成功研制出一臺實驗型數(shù)控銑床，這是公認的世界上第一臺數(shù)控機床，當(dāng)時的電子元件是電子管。52、編碼器根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測方式可分為接觸式、光電式和電磁式三種，其中光電式碼盤在數(shù)控機床上應(yīng)用較多。53、步進電動機伺服系統(tǒng)是典型的開環(huán)伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進電機。54、步進電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。55、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為脈沖當(dāng)量。56、逐點比較插補法是以階梯折線來逼近直線和圓弧等曲線的。57、數(shù)控機床坐標(biāo)系分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。58、機床零點也稱為機床原點，機床零點為機床上的固定點。59、一般數(shù)控機床具有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，除了計算出輪廓幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)，還要計算出幾何元素之間的基點坐標(biāo)。60、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器，不能進行螺紋車削。61、直線控制數(shù)控機床的特點是刀具相對于工件的運動。62、每一脈沖使數(shù)控機床移動部件產(chǎn)生的位移稱脈沖當(dāng)量。63、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)分類可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。64、數(shù)控裝置是由輸入輸出線路裝置、主控制器、運算器等構(gòu)成。65、開環(huán)系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。66、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機床的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率。67、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求：精度高、響應(yīng)快、調(diào)諫范圍寬。68、所謂脈沖，就是指—，一般經(jīng)濟型數(shù)控車床的Z軸脈沖當(dāng)量為001理°X軸脈沖當(dāng)量為0.005mm。69、數(shù)控系統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定軌跡運動。70、開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有反饋檢測環(huán)節(jié)。71、控制介質(zhì)是指在操作者與機床之間建立起聯(lián)系的信息載體。控制介質(zhì)有穿孔帶、磁盤、磁帶、穿孔卡等。72、數(shù)控機床中進給伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來得脈沖信號，經(jīng)變換和放大后，控制機床移動部件的機械運動。73、主軸脈沖編碼器的A，B相脈沖信號起到了主軸運動和進給運動的聯(lián)系作用，其相位差可以判斷主軸正反轉(zhuǎn)，而C相同步脈沖可以控制車螺紋和準停控制信號。74、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制中心。數(shù)控裝置中輸入裝置、控制運算器和75、輸出裝置等構(gòu)成。76、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，包括驅(qū)動、執(zhí)行和反饋裝置。77、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補償?shù)慕⒀a償程序段，零件輪廓78、進行補償程序段和補償撤消補償程序段。79、數(shù)控機床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于角位移檢測元件通常有圓光柵、回轉(zhuǎn)式磁柵、旋轉(zhuǎn)變壓器和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器。80、用數(shù)字化信息進行控制的自動控制技術(shù)稱為數(shù)控技術(shù)。81、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來劃分，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)。82、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)其伺服系統(tǒng)的不同，可分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。二者在結(jié)上最大的區(qū)別在于：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測和反饋裝置。83、數(shù)控機床的檢測環(huán)節(jié)包括檢測傳感器和測量電路。84、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有檢測反饋環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于85、步進電機和滾珠絲杠的精度。86、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定，而檢測環(huán)節(jié)的精度通過分辨率來體現(xiàn)。87、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高。88、可編程控制器英文簡稱PLC或PC。89、可編程控制器實質(zhì)上是一種工業(yè)控制用的專業(yè)計算機，與微型計算機基本相同，也是由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成。90、可編程控制器按其容量大小可分為大型、中型、小型。91、可編程控制器可以實現(xiàn)順序控制、運動控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。92、數(shù)控機床用PLC可分為兩類：一類是專為實現(xiàn)數(shù)控機床順序控制而設(shè)計制造的內(nèi)裝型PLC；另一類為獨自均能滿足機床控制要求的獨立型PLC.93、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為高、中、低三檔，低檔數(shù)控系統(tǒng)即可認為是開環(huán)型數(shù)控系統(tǒng)。94、與經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為全功能數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準型數(shù)控系統(tǒng)。95、分辨率是指一個脈沖所代表的基本長度單位。96、微機數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程。97、增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機床檢測裝置的應(yīng)用方面有主軸位置檢測、主軸速度反饋、手動位置檢測和半閉環(huán)位置檢測等功能。98、位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入微機數(shù)控裝置的過程稱為微機數(shù)控系統(tǒng)的輸入通道。99、微機數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程，稱為微機數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道。100、電子計算機的基本結(jié)構(gòu)中央處理器、存儲器、輸入輸出部分。101、游標(biāo)卡尺測量工件結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的更應(yīng)注意，否則尺身會變形。

102、檢測傳感器所測量的對象就是被測量本身，如直線式檢測傳感器測直線位移，這種測量方式稱為直接測量。103、如果檢測傳感器測量的只是中間值，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的工作臺的直線位移，那么這種測量方式稱為中間測量。104、數(shù)字式測量是以量化后的數(shù)字形式表示被測量。105、直接測量即檢測傳感器所測量的對象就—被測本身—的測量方式。106、間接測量即檢測傳感器測量的只是中間值，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的被測量的測量方式。107、數(shù)字式測量是指被測量是以量化后的數(shù)字形式表示的測量方式。108、模擬式測量是指被測量用連續(xù)的變量來表示的測量方式。109、千分尺是利用—移動的基本原理來進行測量的。110、游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具，其讀數(shù)值為0.1啞、0.05mm、0.02mm三種。111、相鄰千分尺測量范圍差是—2^m。112、量塊是檢定和校準各種長度測量器具。113、萬能角度尺的測量范圍是—0°?320°。114、常用百分表的類型有鐘表式和杠桿式兩類。115、對數(shù)控機床進行日常維護與保養(yǎng)，可延長電器元件使用壽命，防止機械部件的非正常磨損，避免發(fā)生意外事故，使機床始終保持良好狀態(tài)，盡可能地保持長時間的穩(wěn)定工作。116、機床的定位精度可以理解為機床的運動精度。反映了加工工件所能達到的加工精度。117、零件單段試運行時，進給倍率開關(guān)必須打倒低檔位。118、數(shù)控機床接同電源后，首先要讓機床進行回零操作。二、判斷題:1、2、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、((((((((((((((((((XVVXXXXXXXXXVVXVXX）局部視圖是不完整的基本視圖。）剖視分全剖視、半剖視和局部剖視三大類。）配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。）平行度、對稱度都屬于形狀公差。）表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。）公差是一個不等于零，但可以為正或負的數(shù)值。）金屬材料的性能不包含工藝性。）奧氏體是溶解在a—Fe中形成的間隙固溶體。）含碳量為1.2%的鋼在低碳合金圖中被稱為共析鋼。）調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蝕能力。）在曲柄搖桿機構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動件時，存在死點位置。）V帶傳動中配對的大、小兩帶輪的槽角必須相等。）機械制造中齒輪的標(biāo)準齒形角為20°。）只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。）夾緊元件施力點應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。）對于旋向不同的螺紋可通過改變主軸的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)。）有一對傳動齒輪，已知主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1=960r/min,齒數(shù)z1=20，從動齒輪的齒數(shù)z2=50，這對齒輪的傳動比i12=2.5，那么從動輪的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當(dāng)為n2=2400r/min。19、（V）鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的鍛件，同時可提高鍛件的力學(xué)性能。

20、(V21、(V20、(V21、(V件。22、(X23、(V24、(X25、(X26、(X給一次車出階臺。27、(X28、(X29、(V30、(X31、(V32、(X33、(X34、(V35、(X36、(X37、(X38、(X39、(X40、(X41、(X42、(X43、(V44、(V45、(X46、(V47、(V48、(V49、(V50、(V增大主偏角。51、(X52、(X53、(V54、(X55、(X56、(V57、(X58、(V向加工。59、(X60、(V嚴格的要求。）直徑和臺階差較大的軸類零件毛坯宜選擇棒料，直徑和臺階差較小的宜選擇鍛）粗基準在同一尺寸方向上可以使用多次。）工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。）雙頭螺紋M42x2的導(dǎo)程為2mm。）加工過程必須經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工三個階段。）為使階臺與外圓的軸線垂直，一般在車刀縱向進給至階臺處時，再自外向內(nèi)進）加工多線螺紋，工件每轉(zhuǎn)過一圈，車刀相應(yīng)的在軸向移動一個螺距。）0~6號莫氏圓錐尺寸不同，但錐度相同。）精基準的選擇原則包括基準重合、基準統(tǒng)一等原則。）進給量越小，表面粗糙度越低，零件的表面質(zhì)量越好。）加工時我們需要的是加工表面。）符號上表示垂直度，它是定位位置公差的一種。）車刀裝夾歪斜，將會影響車刀前角和后角的大小。）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時，則）在加工細長軸時，一般選用主偏角為45度的外圓刀。）因為砂輪有自礪性，所以無須用工具進行修整。）硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，可隨時加注切削液。）粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。）刀具主偏角大小對加工沒有影響。）砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。）當(dāng)車刀的主偏角為75°，副偏角為6°，刀尖角是9°。）車刀裝夾過高，將會影響車刀前角和后角大小。）高速鋼車刀應(yīng)取大前角，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)取小前角。）車刀安裝高于工件中心線時，影響車刀實際后角。）外圓車刀裝的低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。）在夾具中對工件進行加工，就是限制工件自由度。）沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。）只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。）滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高，但不能自鎖。）點位控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點的位置，對加工過程中的軌跡，沒有）編制數(shù)控程序時，一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。）準備功能G代碼，包括卡盤的夾緊和松開等輔助動作。）在數(shù)控機床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。）滾珠絲杠因為摩擦系數(shù)小，不能自鎖，用于垂直位置時，須加制動裝置。）G33Z40K4SF=10,其中SF=10中的10為加工次數(shù)。）數(shù)控機床的標(biāo)準坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。）按運動方式分類，加工中心是點位控制系統(tǒng)。）在SIMENS802S數(shù)控機床循環(huán)指令LCYC97中，循環(huán)能自動識別判斷縱向或橫）數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念的兩種不同說法。）裝置與外部設(shè)備連接時，應(yīng)與電氣隔離和防止干擾。

61、(V）西門子系統(tǒng)中，G95對應(yīng)的單位是mm/r。62、(V）常見中小型加工中心的刀庫容量為16~60把刀。63、(X）增量數(shù)值是相對機床坐標(biāo)原點而言的。64、(X）編程中不設(shè)置零點偏移也可以加工工件。65、(X）數(shù)控車床上可以加工任意表面。66、(X）西門子系統(tǒng)中，G94的單位是mm/r。67、(X）數(shù)控加工中，可在任意位置進行換刀。68、(X）數(shù)控加工中，可在編程中設(shè)置G0速度。69、(X）程序中設(shè)置F值后，加工中不能改變。70、(X）在一個程序段中，可以米用混合編程方式。71、(V）數(shù)控鉆床只要將孔位置加工好不必考慮刀具的走步軌跡。72、(X）加工圓弧時，可以不考慮圓弧深度，編程時一次加工完成。73、(V）螺紋循環(huán)加工中，系統(tǒng)能自動識別內(nèi)外螺紋。74、(X）普通數(shù)控機床是指在多工序上能實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。75、(V）經(jīng)濟型數(shù)控車床也米用普通絲杠傳動。76、(X）數(shù)控機床上的軸僅僅是指在機床部件直線運動方向。77、(X）塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。78、79、((XV）工件坐標(biāo)系中X，Y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。）數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標(biāo)系的原點可以重合。80、(X）當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時，G02與G03的方向判斷與X軸朝下時相反。81、(X）指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。82、(X）對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G，M功能的含義與格式完全相同。83、(V）圓弧插補用用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，K還是相對值。84、(X）螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。85、(X）在刀具半徑補償進行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02,G03的圓弧插補。86、(X）數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。87、(V）按功能水平分，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。88、(V）數(shù)控車床屬于直線控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。89、(V）數(shù)控銑床屬于輪廓切削控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。90、(X）數(shù)控車床屬于點位控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。91、(V）按機床類型分，機床數(shù)控系統(tǒng)有點位控制、直線控制、輪廓切削控制三類。92、(X）不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。93、(V）數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。94、(V）閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。95、(X）半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測兀件安裝在機床工作臺。96、(V）伺服系統(tǒng)是以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。97、(X）直線式感應(yīng)同步器用于角度測量。98、(X）開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。99、(X）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床不直接測量機床工作臺的位移量。100、(X）半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能米用增量式檢測裝置。101、(X）半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。102、(V）分辨率在0.0001mm的數(shù)控機床屬于高檔數(shù)控機床。103、(X）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。104、(X）閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)必須米用絕對式檢測裝置。105、(V）數(shù)字控制是相對模擬控制而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。

106、(X)數(shù)字控制系統(tǒng)中控制信息是模擬量，而模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。107、(V)按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來分，機床數(shù)控系統(tǒng)可以分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類。108、(V)開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。109、(X109、(X110、(V閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。111、(V)開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價格低廉、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單的優(yōu)點。112、(V)開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進電動機和絲桿的精度。113、(X)開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度只取決于步進電動機的精度。114、(V)分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高。115、(V)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。116、(V)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測傳感器，也取決于測量電路。117、(X)分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精118、1118、119、120、121、比。(X)千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。(X)工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。(V)要改變?nèi)嚯姍C的旋轉(zhuǎn)方向，只要交換任意兩相的接線即可。(V)企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的目的是提高經(jīng)濟效益，因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益成正122、(V)提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。123、(V)萬能角度尺只是一種角度測量工具。124、(V)測量時，量具的測量面應(yīng)與被測面垂直。125、(V)百分表的讀數(shù)誤差為0.01啞。126、(X)千分尺的讀數(shù)誤差為0.001啞。127、(X)數(shù)控機床可以不回參考點進行加工。128、(X)加工完畢后，由于時間緊，可以不關(guān)閉機床總電源。129、(X)下班后，可以將機床刀架放在任意位置。130、(X)由于采用了滑動導(dǎo)軌，機床的導(dǎo)軌可以不進行潤滑。三、選擇題:1、用2：1的比例畫10°斜角的楔塊時，應(yīng)將該角畫成(A)。A、5°B、10°C、20°D、15°2、物體三視圖的投影規(guī)律是：主俯視圖(A)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、上下對齊3、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖(C)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、左右對齊4、物體三視圖的投影規(guī)律是：主左視圖(B)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、前后對齊5、物體(D)的投影規(guī)律是：長對正、高平齊、寬相等。A、剖視圖B、剖面圖C、零件圖D、三視圖6、假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為(A)。A、剖視圖B、剖面圖C、局部剖視圖D、移出剖視圖7、假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為(A)。A、剖面圖B、移出剖面C、重合剖面D、剖視圖8、(C)僅畫出機件斷面的圖形。A、半剖視圖B、三視圖C、剖面圖D、剖視圖9、（B）要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面圖B、剖視圖C、視圖D、移出剖面圖10、表達機件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用（D）圖。A、局部放大B、半剖視C、剖視D、剖面11、在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，注有（C）符號，用一個視圖就足以表達清晰。A、RB、中C、S^D、012、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂（大徑）及螺紋終止線用（C）表示。A、細實線B、細點劃線C、粗實線D、波浪線13、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將（A）用粗實線繪制。A、齒頂圓B、分度圓C、齒根圓D、基圓14、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將（B）用細點劃線繪制。A、齒根圓B、分度圓C、齒頂圓D、基圓15、機械制圖新標(biāo)準規(guī)定：在垂直螺紋線方向的視圖中，螺紋牙底用（C）表示。A、虛線B、細實線C、3/4細實線D、點劃線16、畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母墊圈等軸線時，這些零件均按（A）繪制。A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面17、退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成（B）。A、槽深X直徑B、槽寬X槽深C、槽深X槽寬D、直徑X槽深18、標(biāo)注形位公差時箭頭（A）。A、要指向被測要素B、指向基準要素C、必須與尺寸線錯開D、都要與尺寸線對齊19、最大極限尺寸（D）基本尺寸。A、大于B、小于C、等于D、大于小于或等于20、鋼制件的硬度在（B）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A、HBS<140B、HBS170~230C、HBS300~450D、HBS450~65021、工序較多的軸類零件應(yīng)采用（C）安裝。A、四爪卡盤B、三爪卡盤C、兩頂尖D、一頂一夾22、消耗功率最多的是（A）。A、切削力B、背向力C、進給力23、為提高低碳鋼的切削性能，通常采用（D）處理。A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應(yīng)力退火D、正火24、有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是（B）。A、水溶液B、切削油C、乳化液25、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由（C）帶走。人、工件B、刀具C、切屑D、刀架26、普通公制螺紋牙型半角為（A）。A、30°B、45°C、55°D、60°27、調(diào)質(zhì)處理是指（A）。A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火28、在車床上，通常速度高，功耗大的是（A）運動特征。A、主B、切削C、進給D、進深29、車削工件時，我們所要求的表面是（B）表面。人、加工B、已加工C、待加工D、切削30、退火工藝最適用于（C）。A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅31、提高機床剛度的有效措施是（D）。A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼32、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是（C）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)33、螺紋的頂徑是指（A）。A、外螺紋大徑B、外螺紋小徑C、內(nèi)螺紋大徑D、內(nèi)螺紋中徑34、選擇定位基準時，粗基準可以使用（A）。A、一次B、二次C、三次D、多次35、皮帶直接帶動的主傳動與經(jīng)齒輪變速的主傳動相比，其（A）。A、主軸的傳動精度高B、振動與噪聲大C、恒功率調(diào)速范圍大D、輸出轉(zhuǎn)矩大36、安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與工件中心等高，刀尖角的對稱中心線（C）工件軸線。A、平行于B、傾斜于C、垂直于37、下列孔加工中，（B）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆8、中心鉆C、擴孔鉆D、锪鉆38、普通螺紋牙形半角為（A）度。A、30B、45C、55D、6039、用于車削階臺的車刀是（B）車刀。A、45°B、90°C、75°D、圓頭40、通過切削刃上的某一選定點，切于工件表面的平面稱（B）面。A、后刀B、切削平。、加工表D、前刀41、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（B）砂輪。A、氧化鋁B、綠色碳化硅C、黑色碳化硅D、剛玉42、高速鋼刀具切削溫度超過550~600度，刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為（A）。A、相變B、相位C、相步43、刨刀與車刀相比，其主要差別是（D）。A、刀頭幾何參數(shù)不同B、刀桿長度比車刀長C、刀頭幾何形狀不同D、刀桿截面積要比車刀大44、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為（A）。A、主偏角B、后角C、前角D、副偏角45、前角yo是前刀面與基面的夾角，在（A）面內(nèi)測量。A、主截B、副截C、基D、切削平46、加工細長軸時，車刀的主偏角為（B）。A、90°B、93°C、45°D、75°47、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是（B）。A、強度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時間C、耐磨性好D、硬度高48、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性（A）。A、越差B、越好C、不變D、消失49、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是（B）。A、H具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳素鋼50、車刀安裝高低對（C）角有影響。A、主偏B、副偏C、前D、刀尖51、加工細長軸時，為減小背向抗力，應(yīng)?。˙）的主偏角。A、較小B、較大C、任意52、精車時的切削用量，一般以（C）為主。A、提高生產(chǎn)率B、降低切削功率C、保證加工質(zhì)量53、車床常用的夾緊裝置是（B）。A、斜鍥夾緊裝置B、螺旋夾緊裝置。、偏心夾緊裝置54、需多次安裝加工的細長軸采用（A）裝夾方法。A、兩頂尖B、一夾一頂。、中心架55、數(shù)控機床適用于（A）生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件B、大批復(fù)雜零件C、小批簡單零件D、大批簡單零件56、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（A）。A、1/2B、2C、相等57、按照機械運動的軌跡分類，數(shù)控鉆床屬于（D）控制數(shù)控機床。A、點動B、直線C、圓弧D、輪廓58、圓弧編程時可采用（B）。人、圓心坐標(biāo)和終點坐標(biāo)B、起點、終點坐標(biāo)和半徑尺寸C、圓弧任意尺寸D、都可以59、加工循環(huán)賦參數(shù)值時，可以（A）。A、全部給出B、漏一二個參數(shù)影響不大C、不賦值，系統(tǒng)自動識別60、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為（A）。A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較61、直線控制的數(shù)控車床可以加工（A）。A、圓柱面B、圓弧面C、圓錐面D、螺紋62、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在承載能力方面的比較，應(yīng)為（B）。A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較63、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌（C）。A、摩擦系數(shù)小、抗震性好B、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好D、摩擦系數(shù)小、抗震性差64、對于機床原點、工件原點和機床參考點應(yīng)不滿足（C）。A、機床原點位置固定B、機床參考點位置固定C.X件原點位置固定D、三者位置均不固定65、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時，與X軸向下時（A）。A、G01改變方向，G02，G03不變B、G01，G02，G03均不變C、G01，G02，G03均改變方向D、G01不變，G02，G03改變方向66、數(shù)控銑床上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，應(yīng)采用（D）。A、外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B、外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C、內(nèi)、外輪廓均為逆銑D、內(nèi)、外輪廓均為順銑67、（D）不屬于數(shù)控機床。A、加工中心B、車削中心C、組合機床D、計算機繪圖儀68、以下指令中（B）是準備功能。A、M03B、G90C、X25D、S50069、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（D）。A、X軸與機床坐標(biāo)系相反B、Z軸與機床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相反D、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相同70、（B）是標(biāo)準坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、H件相對與刀具運動B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具均為運動D、刀具與工件均不運動71、螺紋切削指令中F表示（C）。A、進給速度B、進給量C、螺紋導(dǎo)程D、螺紋螺距72、數(shù)控機床指的是（C）。A、裝有PLC的專用機床。B、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機床C、采用了數(shù)控技術(shù)的機床。D、加工中心機床73、數(shù)控是采用數(shù)字化信號對機床的（B）進行控制的方法。A、運動8、加工過程C、運動和加工過程D、無正確答案74、聯(lián)動軸數(shù)指（C）。A、數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控機床的進給軸和主軸的總數(shù)C、能同時參與插補運算的軸數(shù)75、在數(shù)控機床的組成中，其核心部分是（B）。人、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機電接口電路76、數(shù)控車床的主要機械部件被稱為（A）。A、主機B、數(shù)控裝置C、驅(qū)動裝置77、下面（D）不屬于連續(xù)控制數(shù)控機床A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機D、數(shù)控鉆床78、數(shù)控機床要求在（C）進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速79、根據(jù)ISO標(biāo)準，數(shù)控機床在編程時采用（A）規(guī)則。A、刀具相對靜止，工件運動B、H件相對靜止，刀具運動C、按實際運動情況確定D、按坐標(biāo)系確定80、為確定工件在機床中的位置，要確定（B）。A、機床坐標(biāo)系B工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、笛卡兒坐標(biāo)系81、確定機床X、Y、Z坐標(biāo)時，規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為（C），取刀具遠離工件的方向為（C）方向。A、X軸正B、Y軸正C、Z軸正D、Z軸負82、只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為（C）。A、模態(tài)代碼B、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D、準備功能代碼83、向X軸正向移動1.23456mm，系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.001mm，則正確格式為（C）。A、X1.23456B、X1.234C、X1.235D、無正確答案84、可用做直線插補的準備功能是（A）A、G01B、G03C、G02D、G0485、在進行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入（A）。A、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定86、在G00程序段中，（C）將不起作用。A、XB、SC、FD、T87、圓弧插補時，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（A）有關(guān)。A、角度和方向B、角度和半徑C、方向和半徑D、角度、方向和半徑88、在（D）情況下編程必須使用G03指令。A、直線插補B、順時針圓弧插補C、極坐標(biāo)插補D、逆時針圓弧插補89、主軸反轉(zhuǎn)的命令是（B）。A、G03B、M04C、M05D、M0690、程序結(jié)束并復(fù)位的指令是（B）。A、M02B、M01C、M17D、M0091、數(shù)控機床的編程基準是（C）。A、機床零點B、機床參考點C、工件零點D、機床參考點及工件零點92、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干G指令時（C）。A、計算機只識別第一個G指令B、計算機只識別最后一個G指令C、計算機無法識別D、計算機可以自動識別93、與程序段號的作用無關(guān)的是（A）。人、加工步驟標(biāo)記B、程序檢索。、人工查找D、宏程序無條件調(diào)用94、程序段號前加“/”符號表示（A）。A、不執(zhí)行B、停止C、跳躍D、單程序95、數(shù)控機床編程時，常用幾種坐標(biāo)系，下面（A）是錯誤的。A、機床坐標(biāo)系8、工件坐標(biāo)系C、參考點坐標(biāo)系D、極坐標(biāo)系96、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用（B）指令進行恒線速控制。A、G0S_B、G96S—C、G01FD、G98S—97、數(shù)控機床開機時，要進行回參考點操作，目的是（B）。A、換刀，準備開始加工B、建立機床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系D、A、B、C都是98、（C）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、混合式伺服系統(tǒng)數(shù)控機床99、99、中檔數(shù)控機床的分辨率一般為（C）。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm100、對于閉環(huán)的進給伺服系統(tǒng)，可采用（D）作為檢測裝置。A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵101、在測量過程中，不會有累計誤差，電源切斷后信息不會丟失的檢測元件是（B）。A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵102、進給伺服系統(tǒng)對（D）不產(chǎn)生影響。A、進給速度B、運動位置。、加工精度D、主軸轉(zhuǎn)速103、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B）。A、主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置104、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的值越小，插補精度越（A）。A、高B、低C、與其無關(guān)D、不受影響105、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。A、保護RAM不受損壞B、保護CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時，保護RAM信息不丟失106、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（C）。A、控制程序B、控制介質(zhì)C、伺服系統(tǒng)D、機床本體107、數(shù)控機床的驅(qū)動執(zhí)行元件是（C）。A、控制介質(zhì)與閱讀裝置B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體108、SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)屬于（A）系統(tǒng)。A、低檔B、高檔C、閉環(huán)D、半閉環(huán)109、目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于（D）。A、CPUB、機床導(dǎo)軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)110、數(shù)控機床的信息輸入方式有（D）。A、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上都對111、數(shù)控車床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運動狀態(tài)由（C）控制。A、可編程控制器B、存儲器C、插補器112、零件加工程序棵通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（B）。A、中央處理單元B、存儲器C、接口電路113、直流伺服電動機主要適用于（C）伺服系統(tǒng)中。A、開環(huán)、閉環(huán)B、開環(huán)、半閉環(huán)C、閉環(huán)、半閉環(huán)D、開環(huán)114、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是（B）。A、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置115、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在（A）。A、電機軸上B、位移傳感器上C、傳動絲杠上D、機床移動部件上116、加工中心的柔性體現(xiàn)在（A）。A、對特殊要求的快速反映B、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A、B項都正確D、無正確答案117、步進電機的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（A）有關(guān)。人、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序8、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序。、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)118、逐點比較法插補的關(guān)鍵是（C）。A、偏差判別B、進給控制C、偏差計算D、終點判別119、下列（C）不屬于加工軌跡的插補方法。A、逐點比較法B、時間分割法C、樣條計算法D、等誤差直線逼近法120、在CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用（A）。A、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn)B、全部硬件實現(xiàn)C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn)D、無正確答案121、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（A）。A、直線插補和圓弧插補B、直線插補和拋物線插補C、圓弧插補和拋物線插補D、螺旋線插補和拋物線插補122、數(shù)控系統(tǒng)為檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝（A）。A、角度編碼器B、光柵C、磁尺123、下面（B）可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)代碼。A、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器124、下列（A）不屬于位置檢測元件。A、測速發(fā)電機B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵125、下列檢測元件中，（C）可以檢測線位移。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案126、測量與反饋裝置的作用是為了（C）。A、提高機床的安全性B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的靈活性127、脈沖編碼器能把機械轉(zhuǎn)角變成脈沖，可作為（B）檢測裝置。A、角速度B、速度C、電流D、位置128、數(shù)控系統(tǒng)常用的位置檢測元件有（D）。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、直線光柵C、直線感應(yīng)同步器D、以上都是129、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件，缺點是（A）。A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差130、數(shù)控半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機上或絲杠上的（B）獲得反饋量。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)131、數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（A）檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)132、不同的數(shù)控系統(tǒng)（B）。A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同133、螺紋的綜合測量可采用（C）。A、游標(biāo)卡尺B、千分尺C、三針測量法D、螺紋量規(guī)134、用涂色法檢驗外圓錐，若只有大端涂色被擦，說明（A）。A、圓錐角大B、圓錐角小。、雙曲線誤差D、錐角正確135、千分尺測微螺桿的螺距為（B）毫米。A、1B、0.5C、5D、4136、讀數(shù)值為0.02啞的游標(biāo)卡尺主尺上（C）啞等于游標(biāo)50格刻線的寬度。A、20B、50C、49D、19137、百分表量桿移動0.6mm時，指針應(yīng)（B）。A、轉(zhuǎn)過一周B、轉(zhuǎn)過60格C、轉(zhuǎn)過6格D、轉(zhuǎn)一周另10格138、三針測量是測量外螺紋（B）的一種比較精密方法。A、小徑B、中徑C、大徑139、游標(biāo)卡尺按測量的精度不同，可分為0.1啞、0.05啞和（B）mm三種讀數(shù)值。A、0.01B、0.02C、0.03140、螺紋千分尺測量外螺紋的（C）。A、大徑B、小徑C、中徑141、檢驗精度較高的錐面角度時采用（B）測量。A、樣板B、錐形量規(guī)C、萬能角度尺142、三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（B）決定的。A、相位B、相序C、頻率D、相位角143、一般異步電動機的額定轉(zhuǎn)差率為（B）。A、0B、0.02?0.05C、0.1?0.5D、1144、在異步電動機直接啟動電路中，熔斷器熔體額定電流應(yīng)取電動機額定電流的（C）倍。A、1?1.5B、1.5?2.5C、2.5?4D、4?7145、對長期不用的數(shù)控機床保持經(jīng)常性的通電是為了（D）。A、保持電路暢通B、避免各元氣件生銹C、檢查電子元件是否有故障D、驅(qū)走數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣146、帶傳動是用（D）來傳遞運動的。A、主軸的動力B、主動輪的轉(zhuǎn)矩C、帶的拉力D、帶與帶輪間的摩擦力四、名詞解釋：1、相貫線：2、基準：3、金屬切削加工：4、切削用量參數(shù)：5、機械加工工藝過程:6、工序基準：7、基準重合原則：8、機械加工精度：9、塑性：10、強度：11、硬度：12、退火：13、定位精度：14、重復(fù)定位精度：15、機床坐標(biāo)系：16、基點：17、脈沖當(dāng)量：18、插補：

19伺服系統(tǒng)：20、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)：21、可編程控制器：五、問答題：1、精基準選擇原則有哪些？2、什么叫封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)？3、刀具材料的基本要求。4、什么是刀具后角？作用是什么？5、什么是刀具前角？作用是什么？6、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀的原因是什么？7、夾緊裝置中夾緊力方向和作用點如何選擇？8、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？9、車削軸類零件時，由于刀具什么原因使表面粗糙度達不到要求？10、車削軸類零件時，工件有哪些裝夾方法？各有什么特點？用于何種場合?11、簡述數(shù)控車床的加工對象。12、試述數(shù)控車床的編程特點。13、數(shù)控機床應(yīng)如何確定機床坐標(biāo)系？14、數(shù)控機床零件加工的一般步驟。15、為什么要進行刀具補償？16、簡述數(shù)控機床的運行方式和功能。17、計算機數(shù)控裝置中常用的存儲器如何分類？各有什么特點？18、什么叫逐點比較插補法？19、數(shù)控機床檢測裝置應(yīng)滿足哪些條件？20、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的作用是什么？六、計算題:1、數(shù)控車床X軸步進電機步距角為0.9度，電機通過齒輪副或同步齒形帶與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，傳動比1：2,X軸脈沖當(dāng)量為0.005毫米，問滾珠絲桿的螺距應(yīng)為多少。2、加工圖示套筒件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸16,該尺寸不便測量，計算H的尺寸及其偏差。（第2題）CC60.351（第3題）600.173、加工圖示工件，以M面為基準精銑M面，試計算出工序尺寸A的尺寸及其偏差。（第2題）CC60.3514、第一象限直線，起點坐標(biāo)為原點，終點坐標(biāo)（3,2）。試進行插補計算并畫出走步軌跡圖。5、某零件裝配時，要求零件A與零件B之間具有0.1?0.3mm的軸向間隙，已知尺寸如下:Bl^Oymm，B2=6O00.06mm，問B3尺寸應(yīng)控制在什么范圍？第9題6、數(shù)控車床X軸步進電機步距角為0.9度，電機通過同步齒形帶與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，傳動比1：2，，滾珠絲桿的螺距應(yīng)為4mm，問X軸脈沖當(dāng)量為多少？第9題7、n位二進制碼盤，就有n圈碼道，且圓周均分為2的n次方等分，即共有2的n次方個數(shù)據(jù)來分別表示其不同位置，所能分辨的角度即為360度除以2的n次.問：若有一個八位二進制碼盤，它所能分辨的角度是多少？8、五相反應(yīng)式步進電動機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，采用五相十拍控制方式，求此步進電動機的步距角？（步距角計算公式：a=360°/mzk；m：定子相數(shù)；z：轉(zhuǎn)子齒數(shù)k：拍數(shù)與相數(shù)的比例系數(shù)）9、A、B、C面已經(jīng)加工好，現(xiàn)以A面定位基準加工工件D面，計算尺寸^及其公差。310、裝夾車刀主偏角75°，副偏角6°，車刀刀桿中心線與進給方向成85°，求該車刀工作時的主偏角和副偏角為多少度？11、在數(shù)控車床上用高速鋼刀具加工螺紋時，轉(zhuǎn)速n不能太高，一般取nW1200/P—K，K=80，現(xiàn)加工一導(dǎo)程為6啞的螺紋，問應(yīng)選多大轉(zhuǎn)速？四、名詞解釋:1、相貫線：2、基準：就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。3、金屬切削加工：利用金屬切削刀具把毛坯上預(yù)留的金屬材料切除，獲得圖樣所要求的零件。4、切削用量參數(shù)：加工中衡量切削運動大小的參數(shù)，包括切削深度、進給量和切削速度，5、機械加工工藝過程：采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。6、工序基準：在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸。7、基準重合原則：選擇精基準時，選用加工表面的設(shè)計基準為定位基準。8、機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。9、塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（塑性變形）而不斷裂的能力。10、強度：材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。11、硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入的能力。12、退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間后，緩慢冷卻的熱處理工藝。13、定位精度：數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置精度。14、重復(fù)定位精度：指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。15、：機床坐標(biāo)系：以機床原點為坐標(biāo)系建立的X—Z直角坐標(biāo)系。16、基點：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。17、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量。18、插補：已知運動軌跡的起點坐標(biāo)，終點坐標(biāo)和軌跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時算出的各個中間點的坐標(biāo)。19、伺服系統(tǒng)：以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。20、可編程控制器：是一種工業(yè)控制用的能夠?qū)崿F(xiàn)邏輯、順序、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等功能的專用計算機，是一類以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置。五、問答題：1、答：精基準選擇原則：應(yīng)遵循基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則；保證工件定位準確、裝夾可靠、操作方便的原則。2、答：在加工過程中，間接獲得，最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。在一個封閉的尺寸鏈中，如果某個尺寸鏈的尺寸增大（或減?。┢溆嘟M成環(huán)的尺寸不變，最終使封閉環(huán)尺寸隨之增大（或減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。反之稱為減環(huán)。3、答：（1）高硬度。刀具材料硬度高于工件材料硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。（2）高的耐磨性。耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。刀具的硬度越高，耐磨性越好。（3）足夠的強度和韌性。切削時，刀具承受很大的切削力和沖擊，刀具要有較高的抗彎強度和沖擊韌性，防止刀具崩刃和斷裂。（4）高的耐熱性。耐熱性指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。（5）良好的工藝性。為了便于刀具制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性和熱處理工藝。4、答：后角在主剖面內(nèi)測量，為主后刀面與切削平面之間的夾角。作用：增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間的摩擦和刀具后刀面的磨損。5、答：前角在主剖面內(nèi)測量，為前刀面與基面之間的夾角。作用：增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削損耗；可以減小加工硬化，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面質(zhì)量，降低切削溫度。6、答：螺紋扎刀的原因：（1）車刀前角太大，中滑板絲杠間隙太大。（2）工件剛性差，切削用量選擇太大。7、答：（1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準面；（2）夾緊力方向應(yīng)有利于減小夾緊力。（3）夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的方向和部位；（4）夾緊力的作用點盡量靠近工件加工面。8、答：（1）加工分粗、精車，粗車時夾緊些，精車時夾松些。（2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。（3）使用開縫套筒和特制軟爪，提高裝夾接觸面積。（4）采用軸向夾緊方法和夾具。（5）增加工藝凸邊和工藝肋，提高工件剛度。（6）加注切削液，進行充分冷卻。9、答：（1）車刀剛性不足或伸出太長引起振動；（2）車刀幾何形狀不正確，選用了過小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。10、答：（1）四爪單動卡盤裝夾。卡盤夾緊力大，找正比較費時，適用裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。（2）三爪自定心卡盤裝夾?？ūP能自動定心，不需要花費時間找正工件，裝夾效率高，但夾緊力沒有四爪卡盤大，適用于裝夾中小型規(guī)則工件。（3）兩頂尖裝夾。裝夾比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度高