企業(yè)資源計劃講義課件

企業(yè)資源計劃ERP講義（2）企業(yè)資源計劃ERP講義（2）1第三章ERP的計劃管理生產(chǎn)規(guī)劃(PP-ProductionPlanning)

為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營計劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距生產(chǎn)規(guī)劃也叫銷售與運營計劃（S&OP)，屬于宏觀層次，處于ERP計劃體系的第2層。生產(chǎn)計劃大綱(PPS-ProductionPlanningSchema)

是生產(chǎn)規(guī)劃的具體表現(xiàn)形式生產(chǎn)計劃大綱的表現(xiàn)形式以及作用

第三章ERP的計劃管理生產(chǎn)規(guī)劃(PP-Productio2某摩托車廠2001年生產(chǎn)規(guī)劃（1）每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需要制造多少？（2）制造這些產(chǎn)品需要何種資源以及這些資源的需要量？（3）采取哪些措施來協(xié)調(diào)總生產(chǎn)需求與可用資源之間的差別？某摩托車廠2001年生產(chǎn)規(guī)劃（1）每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需3生產(chǎn)計劃大綱的作用

（1）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的諸如年銷售收入、利潤等目標轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品系列的產(chǎn)量（2）制定均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)（3）針對MTO的生產(chǎn)計劃大綱要控制拖欠量，針對MTS的生產(chǎn)計劃大綱要控制庫存量（4）作為編制主生產(chǎn)計劃的依據(jù)生產(chǎn)計劃大綱的計劃展望期和計劃周期

生產(chǎn)計劃大綱的計劃展望期一般為1-3年，計劃周期為1個月生產(chǎn)計劃大綱的作用4生產(chǎn)規(guī)劃大綱在ERP計劃體系中的層次企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃（MPS）決策層第1層第2層第3層生產(chǎn)規(guī)劃大綱在ERP計劃體系中的層次企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營計劃銷售5生產(chǎn)計劃大綱制定過程（流程）生產(chǎn)計劃大綱制定過程（流程）6MTS（現(xiàn)貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制

MTS面向庫存生產(chǎn)。MTS特點：生產(chǎn)成品，庫存代售編制MTS生產(chǎn)計劃大綱的基本思路：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和保持一定的庫存量具體步驟：（1）把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一個時段；（2）計算期初庫存=當前庫存-拖欠量；（3）計算庫存水平的變化=目標庫存-期初庫存（4）計算總生產(chǎn)量=預(yù)測量+庫存改變量（注：期末庫存增加，則多生產(chǎn)；期末庫存減少，則少生產(chǎn)）（5）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要按均衡生產(chǎn)率原則（6）計算預(yù)計庫存=上月庫存量+本月產(chǎn)量-奔月銷售量

MTS（現(xiàn)貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制7MTS環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱例例：假設(shè)某工廠對自行車編制生產(chǎn)計劃大綱，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。年末庫存目標是100輛，當前實際庫存是500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。自行車的年預(yù)測銷售量是1200輛。（1）把預(yù)測總銷售量分配到計劃展望期上。1200輛分配到1年的12個月上，每月100輛。（2）計算期初庫存=當前庫存（500）-拖欠量（300）=200（3）計算庫存變化=目標庫存（100）-期初庫存（200）=-100（4）計算總生產(chǎn)量=預(yù)測總銷售量（1200）+庫存變化量（-100）=1100（5）把總生產(chǎn)量按均衡生產(chǎn)率原則分配到計劃展望期上。（90×10)+(100×2)MTS環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱例8計算預(yù)計庫存1月份預(yù)計庫存=200+90-100=1902月份預(yù)計庫存=190+90-100=1803月份預(yù)計庫存=180+90-100=170……….月份123456789181112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200計劃大綱909090909090909090901001001100預(yù)計庫存起初庫存200190180170160150140130120110100100100目標庫存100計算預(yù)計庫存月份123456789181112全年銷售預(yù)測19練習(xí)題某公司的經(jīng)營計劃目標為：假如單臺錄像機的價格為500元。完成全年錄像機市場銷售額的10%，據(jù)預(yù)測，全部市場的年銷售額為4800萬元。要做到全年均衡銷售。企業(yè)當前庫存為1500臺，未完成訂單為100臺，期末所需庫存為800臺。試編制該企業(yè)的生產(chǎn)計劃大綱。練習(xí)題10MTO（訂貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制

MTO面向訂單生產(chǎn)

MTO的特點：先有訂單后組織生產(chǎn)編制MTO生產(chǎn)計劃大綱的基本思路：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠量，控制未完成訂單的水平具體步驟：（1）把預(yù)測數(shù)量分不到計劃展望期的各時段上（2）按交貨日期把為完成訂單量分配到計劃展望期的相應(yīng)時段內(nèi)（3）計算未完成（拖欠）訂單的改變量未完成（拖欠）訂單的改變量=期末目標拖欠量-當前拖欠量（4）計算總生產(chǎn)需求=預(yù)測量-拖欠訂單改變量MTO（訂貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制11注：該算式表明：若期末拖欠量增加，則少生產(chǎn)；若期末拖欠量減少，則多生產(chǎn)。

（5）把總生產(chǎn)需求量分配到計劃展望期的各時段上。分配時通常按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月拖欠（未完成訂單）量（6）計算預(yù)計拖欠量=上月拖欠量+本月銷售量-本月計劃生產(chǎn)量注：該算式表明：若期末拖欠量增加，則少生產(chǎn)；若期末拖欠12例：假設(shè)某工廠對自行車類產(chǎn)品作生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按月劃分時段。期末未完成訂單數(shù)為300輛，當前未完成訂單是420輛，年預(yù)測銷售量是1200輛，據(jù)此編制生產(chǎn)計劃大綱步驟：（1）把年預(yù)測銷售量分配到計劃展望期的各時段上，（1200/12=100）（2）把當前拖欠量分配到計劃展望期的相應(yīng)時段上（實際中應(yīng)該根據(jù)這些訂單的交貨日期來分配，本例沒有給出交貨日期）：分配結(jié)果是：1月2月90輛，3月70輛，4月60輛，5月50輛，6月7月30輛例：假設(shè)某工廠對自行車類產(chǎn)品作生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按13

（3）計算拖欠改變量=期末目標拖欠量-當前（期初)拖欠量=300-420=-120（4）計算總生產(chǎn)需求=預(yù)測銷售量-拖欠改變量=1200-（-120）=1320（5）把總生產(chǎn)需求量分配到計劃展望期各時段月份123456789101112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200期初未完成42090907060503030生產(chǎn)計劃1101101101101101101101101101101101101320（3）計算拖欠改變量=期末目標拖欠量-當前（期初)拖欠14

（6）計算預(yù)計未完成訂單=上月拖欠量+本月銷售量-本月計劃產(chǎn)量1月份預(yù)計拖欠=420+100-110=520-110=4102月份預(yù)計拖欠=410+100-110=510-110=4003月份預(yù)計拖欠=400+100-110=500-110=390……….月份123456789101112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200期初未完成42090907060503030生產(chǎn)計劃1101101101101101101101101101101101101320預(yù)計拖欠量410400390380370360350340330320310300期末拖欠300（6）計算預(yù)計未完成訂單=上月拖欠量+本月銷售量-本月計15MTO生產(chǎn)計劃大綱編制練習(xí)題某公司的經(jīng)營計劃目標為：完成全年激光切割機市場銷售額的10%，全部市場的年銷售額是4800萬元。每臺激光切割機的價格是500元。假如，設(shè)定期初未交貨數(shù)量是800臺，交貨日期是：1月150臺，2月400臺，3月200臺，4月50臺，期末拖欠交貨數(shù)量1400臺。試依據(jù)以上數(shù)據(jù)編制企業(yè)的計劃生產(chǎn)大綱。試比較MTS和MTO編制生產(chǎn)計劃大綱步驟的異同。MTO生產(chǎn)計劃大綱編制練習(xí)題16確定資源需求計劃

資源需求計劃——ResourceRequirementsPlanning—RRP目的：確定生產(chǎn)計劃量時考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少資源（物力、人力和設(shè)備）。如果資源不足，則應(yīng)協(xié)調(diào)需求與資源供給之間的差距。這個過程也稱為資源需求計劃在RRP中考慮的是關(guān)鍵工作中心的資源，即關(guān)鍵工作中心的物力，人力，設(shè)備具體編制過程：（1）審定資源需求清單；（2）計算資源需求；（3）協(xié)調(diào)可用資源與資源需求之間的差距確定資源需求計劃17資源需求計劃例

（1）根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計劃大綱確定資源需求。以下是某摩托車廠的資源清單和生產(chǎn)計劃大綱。請確定資源需求。產(chǎn)品系列鋼（噸）工時（小時）收入（元)利潤（元）二輪車0.00520.8720050三輪車0.00950.9628040四輪車0.01131.546045產(chǎn)品系列二輪車三輪車四輪車計劃產(chǎn)品系列計劃產(chǎn)量總工時需求總鋼材需求二輪車150013057.8三輪車10009609.5四輪車2003082.26合計工時：2573小時；鋼材：19.66噸資源需求計劃例產(chǎn)品系列鋼（噸）工時（小時）收入（元)利潤（元18第二節(jié)主生產(chǎn)計劃什么是主生產(chǎn)計劃（MPS）

主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃（計劃）大綱的細化，說明在可用資源的條件下，在計劃展望期內(nèi)的生產(chǎn)計劃。（1）生產(chǎn)什么（通產(chǎn)是具體產(chǎn)品）？（2）生產(chǎn)多少？（3）什么時間交貨？計劃展望期一般為3-18個月，計劃周期一般為周或月MPS用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距

第二節(jié)主生產(chǎn)計劃什么是主生產(chǎn)計劃（MPS）19MPS在ERP計劃體系中的層次企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MPS在ERP計劃體系中的層次企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱主生產(chǎn)20編制主生產(chǎn)計劃的原則

原則1：最少項目數(shù)原則。項目數(shù)過多預(yù)測和管理困難例如：用多種原材料和部件制造出少量品種的標準產(chǎn)品，例如電視機生產(chǎn)，則主生計劃應(yīng)選擇項目電視機。又如造船廠制造船舶，這時的主生產(chǎn)計劃應(yīng)選擇制造船舶所需的原材料和部件作為計劃項目

原則2：獨立具體原則。即列出實際的，獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可以識別的零件或組件，它們是可以采購和制造的。原則3：關(guān)鍵項目原則。列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目

原則4：全面代表原則。計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。編制主生產(chǎn)計劃的原則21

原則5：適當余量原則。原則6：適當穩(wěn)定原則。在主生產(chǎn)計劃的有效期內(nèi)不要按主觀意愿隨意變動。主生產(chǎn)計劃制定流程銷售計劃主生產(chǎn)計劃方案粗能力需求清單關(guān)鍵能力平衡主生產(chǎn)計劃確認平衡不平衡原則5：適當余量原則。銷售計劃主生產(chǎn)計劃方案粗能力需22編制MPS時用到的基本術(shù)語

（1）毛需求量。

在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。主生產(chǎn)計劃僅考慮獨立需求項目的毛需求量。需求時區(qū)內(nèi)：訂單量就是毛需求量計劃時區(qū)內(nèi)：預(yù)測量和訂單量二者取其大為毛需求量預(yù)測時區(qū)內(nèi)：預(yù)測量就是毛需求量（2）計劃接收量。前面已經(jīng)下達的，在某個時段內(nèi)產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量（訂單量）（3）計劃產(chǎn)出量。當需求不能滿足時，為滿足需求，系統(tǒng)根據(jù)批量規(guī)則計算得到的產(chǎn)品的建議產(chǎn)出數(shù)量。（4）預(yù)計可用庫存量。到某個時段期末的可用庫存量。預(yù)計可用庫存量=前期末可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產(chǎn)出量-本時段毛需求量編制MPS時用到的基本術(shù)語23

（5）凈需求量。凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量-前時段末可用庫存量-本時段計劃接收量供：前時段末可用庫存和本時段計劃接收量需：毛需求和保證安全庫存（6）計劃投入量。根據(jù)計劃產(chǎn)出量，產(chǎn)品的提前期以及產(chǎn)品的合格率計算出的在某個時段內(nèi)投入生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（7）可供銷量。某個時段內(nèi)的產(chǎn)出量與訂單（合同）量的差?？晒╀N量=某時段的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該時段至下一個有產(chǎn)出量的時段之間各時段訂單量的和（8）裝配提前期。主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于需求時區(qū)。（5）凈需求量。24

（9）批量規(guī)則批量：計劃下達的生產(chǎn)量批量周期：兩次下達計劃產(chǎn)量的時間間隔。批量規(guī)則：計劃下達產(chǎn)量所使用的規(guī)則。

靜態(tài)批量規(guī)則——每批批量不改變固定批量：每次按照一個固定的數(shù)量下達生產(chǎn)計劃，批量周期可變以下是固定批量例：

時段123456789凈需求量500401010105040計劃產(chǎn)出606060預(yù)計庫存10103020100555515（9）批量規(guī)則時段123456789凈需求量50040125

動態(tài)批量規(guī)則——允許每次下達的計劃產(chǎn)量可以不同倍數(shù)批量規(guī)則：如果需求量小于批量，則按批量下達產(chǎn)量；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)下達產(chǎn)量。倍數(shù)批量規(guī)則例：123456789凈需求5030012040105040計劃產(chǎn)量606012060預(yù)計庫存1040404005045455動態(tài)批量規(guī)則——允許每次下達的計劃產(chǎn)量可以不同12326

直接批量規(guī)則：需求多少就生產(chǎn)多少例：123456789凈需求量4545607060555075計劃產(chǎn)量4545607060555075固定周期批量規(guī)則：每次批量周期不變，批量可變例：123456789凈需求量500012040105040計劃產(chǎn)量2005560直接批量規(guī)則：需求多少就生產(chǎn)多少123456789凈需27最大批量：下達產(chǎn)量大于規(guī)定最大批量時，取最大批量。最小批量：下大產(chǎn)量小于規(guī)定最小批量時，取最小批量。最大批量：下達產(chǎn)量大于規(guī)定最大批量時，取最大批量。28主生產(chǎn)計劃計算流程

（1）確定毛需求（2）計算第1時段的預(yù)計可用庫存。第1時段的預(yù)計可用庫存=當前現(xiàn)有庫存-已分配量（3）計算預(yù)計可用庫存(PAB)初值PAB初值=上期預(yù)計可用庫存+計劃接收量-毛需求量（4）計算凈需求量

0，PAB初值≥安全庫存安全庫存-PAB初值，PAB初值<安全庫存凈需求量主生產(chǎn)計劃計算流程0，PAB初值≥安全庫存安全庫存-PAB初29

（5）計算計劃產(chǎn)出量。（按照既定的批量法計算）（6）計算預(yù)計可用庫存。預(yù)計可用庫存=計劃產(chǎn)出量+PAB初值（7）對下一個時段重復(fù)（3）-（6）步，直至結(jié)束（8）計算計劃投入量。（按照提前期的要求）（9）計算可供銷售量?？晒╀N售量=某期間的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該期間的訂單（合同）量總合

例：假定某叉車廠初期庫存為160臺，安全庫存為20臺，生產(chǎn)批量為200臺，需求時界為2，計劃時界（預(yù)測）為6，則MPS計劃表如下圖。（5）計算計劃產(chǎn)出量。（按照既定的批量法計算）30時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段123456789101112預(yù)測80808080808080808080合同721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080PAB初值88-129616136245664161042456凈需求324763676計劃產(chǎn)出200200200200200預(yù)計庫存8818896216136241446418410424144可供銷售888-4040-40時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段1234567891011131

計算過程

當期可用庫存=現(xiàn)有庫存160-已分配量0=160時段1：

PAB初值=上期末預(yù)計可用庫存+計劃接收量-毛需求量

=160+0-72=88

PAB初值大于等于安全庫存20，故凈需求=0

預(yù)計可用庫存=計劃產(chǎn)出量+PAB初值=0+88=88時段2：

PAB初值=88+0-100=-12

-12<20，故凈需求=安全庫存-PAB初值=20-(-12)=32

根據(jù)固定批量法

計劃產(chǎn)出量=200

預(yù)計可用庫存=200+（-12）=188計算過程

當期可用庫存=現(xiàn)有庫存160-已分配量0=32

時段3：PAB初值=188+0-92=96PAB初值>安區(qū)庫存20，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+96=96時段4：PAB初值=96+0-80=16PAB初值<安全庫存20，故凈需求=20-16=4根據(jù)固定批量法，計劃產(chǎn)出量200預(yù)計可用庫存=200+16=216時段5：PAB初值=216+0-80=136PAB初值>安全庫存，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+136=136

時段3：33

時段6：PAB初值=136+0-112=24PAB初值〉安全庫存20，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+24時段7：PAB初值=24+0-80=-56PAB初值<20，故凈需求=20-（-56）=76根據(jù)固定批量法，計劃生產(chǎn)200預(yù)計可用庫存=200+（-56）=144時段8：PAB初值=144+0-80=64PAB初值>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+64時段6：34

時段9：PAB初值=64+0-80=-16<20（安全庫存）凈需求=20-（-16）=36計劃產(chǎn)量200預(yù)計可用庫存=200+（-16）=184時段10：PAB初值=184+0-80=104>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=104時段11：PAB初值=104-80=24>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=24時段12：PAB初值=24-80=-56<20，凈需求=20+（-56）=76計劃產(chǎn)量=200預(yù)計可用庫存=200+（-56）=144時段9：35時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段123456789101112預(yù)測80808080808080808080合同721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080計劃產(chǎn)出200200200200200可供銷售888-7240-40時段2到時段4（兩次產(chǎn)出量之間的時間）的可銷售量200-（100+92）=8時段4到時段7（兩次產(chǎn)出量之間的時間）的可銷售量200-（80+80+112)=-72時段7到時段9之間的可銷售量=200-（80+80）=40時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段1234567891011136主生產(chǎn)計劃的確認與維護

確認

（1）分析主生產(chǎn)計劃。（2）提交主生產(chǎn)計劃和分析報告（3）批準主生產(chǎn)計劃，正式下達

維護

主生產(chǎn)計劃是一個不斷滾動更新的計劃。修改（1）全重排法。完全重新制定。（2）凈改變法。只對訂單中有變動的部分進行局部修改，改動量小，運算時間快，可以隨時進行一般ERP軟件都提供這兩種方法主生產(chǎn)計劃的確認與維護37第三節(jié)物料需求計劃物料需求計劃所處的計劃層次]

處于ERP計劃層次的計劃層，在MPS之后,由MPS驅(qū)動什麼是物料需求計劃

是對MPS的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃的作用(1)要生產(chǎn)什麼？（含采購或制造）生產(chǎn)多少？（含采購或制造）——這些數(shù)據(jù)從MPS獲得(2)要用到什麼？（根據(jù)BOM表獲得）

第三節(jié)物料需求計劃物料需求計劃所處的計劃層次]38(3)已經(jīng)有了什麼？(根據(jù)物料的庫存，即將到貨或產(chǎn)出信息獲得）(4)還缺什麼？（通過MRP計算結(jié)果獲得）(5)何時安排采購、制造，何時完成采購、制造〉（通過物料需求計劃計算獲得）物料需求計劃的數(shù)據(jù)來源(1)主生產(chǎn)計劃(2)獨立需求(3)物料清單——BOM(4)庫存信息(3)已經(jīng)有了什麼？(根據(jù)物料的庫存，即將到貨或產(chǎn)出信息39報表式MRP的編制（計算）計算時所用到的數(shù)據(jù)：(1)現(xiàn)有庫存量。倉庫中實際存放的可用庫存量(2)計劃接收量。(3)已分配量。已分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項目數(shù)量。(4)項目提前期。(5)安全庫存量。(6)批量規(guī)則

報表式MRP的編制（計算）40低位碼的概念低位碼是系統(tǒng)分配給物料清單BOM上的每個物品一個從0層至N層的數(shù)字碼。一個物品只能有一個地位碼。當一個物品在處在多個產(chǎn)品的不同層次，或處在同一個產(chǎn)品的不同層次時，則取處在最底層的層次號為它的低位碼。XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FD012低位碼低位碼的概念XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(241

MRP計算步驟(1)從主生產(chǎn)計劃推算物料毛需求根據(jù)相關(guān)需求和物料的低位碼推算計劃期內(nèi)全部的毛需求例如：假定前例中的產(chǎn)品X在某個時段內(nèi)的獨立需求（毛需求）是10，則該時段內(nèi)物料A的毛需求是10，B的需求是20，C的需求是20，D的需求是10。(2)計算當前可用庫存量。當前可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-已分配量(3)計算預(yù)計可用庫存初值PAB初值PAB初值=上期末可用庫存+計劃接收量-毛需求量(4)計算凈需求量（與MPS中的相同）(5)計算計劃產(chǎn)量（當凈需求不為零時，同MPS）(6)計算預(yù)計可用庫存（同MPS）(7)對下一個時段重復(fù)(3)-(6)步MRP計算步驟42例：假定前面圖中所示產(chǎn)品X、Y的MPS如下表產(chǎn)品提前期12345678X17101512Y21020155圖中X、Y所需物料A、C的有關(guān)信息如下表物料提前期現(xiàn)有量已分配量安全庫存低位碼A2151B2405102例：假定前面圖中所示產(chǎn)品X、Y的MPS如下表產(chǎn)品提前期12343根據(jù)產(chǎn)品X、Y的提前期推算出它們各個時段的計劃投入量。提前期物料123456781X計劃產(chǎn)出7101512計劃投入71015122Y計劃產(chǎn)出1020155計劃投入1020155根據(jù)上表推算物料A、C的毛需求如下表低位碼物料123456781A毛需求71015122C毛需求244045524根據(jù)產(chǎn)品X、Y的提前期推算出它們各個時段的計劃投入量。提前期44對物料A計算需求，已知：提前期2，現(xiàn)有量15，安全庫存無，采用直接批量法當期12345678毛需求量7101512計劃接收量PAB初值1588-20-15-12預(yù)計可用庫存15880000凈需求量21512計劃產(chǎn)出量21512計劃投入量21512對物料A計算需求，已知：提前期2，現(xiàn)有量15，安全庫存無，當45計算物料C的需求已知：現(xiàn)有庫存40，已分配量5，安全庫存10，提前期2。計劃接收量50，采用固定批量法當期12345678毛需求量244045524計劃接收量50PAB初值3511612121-2411-13預(yù)計可用庫存3561612121161127凈需求3423計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量4040計算物料C的需求當期12345678毛需求量2440455246MRP計劃的編制練習(xí)題（1）當獨立需求和相關(guān)需求同時存在時，物料需求計劃的計算物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，其BOM結(jié)構(gòu)如圖所示，同時物料A作為配件又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第6，8，11個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25，30，15件；在第9，11，13個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產(chǎn)出的A產(chǎn)品均為15件。試計算產(chǎn)品A的包需求量。產(chǎn)品X的提前期為4，Y的提前期為6，A的提前期為0，B的提前期為3，C的提前期為3。XB(1)YA(1)C(1)A(1)MRP計劃的編制練習(xí)題XB(1)YA(1)C(1)A(1)47已知某產(chǎn)品W的BOM結(jié)構(gòu)如下圖（LT極為提前期），MRP的有關(guān)輸入將表格(a)-(c)，請編制項目X，Y，A，B，C的MRP計劃。X(1)(LT=1)Y(1)(LT=1)A(1)(LT=1)C(2)(LT=1)B(2)(LT=1)C(2)(LT=1)W(LT=0)周期12345678A2020202020(a)項目W的主生產(chǎn)計劃清單已知某產(chǎn)品W的BOM結(jié)構(gòu)如下圖（LT極為提前期），MRP的有48周期12345678C55555555(b)項目C的獨立需求項目計劃接收量現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678X404510140Y304520130A505010150B50655150C359515135(c)庫存信息周期12345678C55555555(b)項目C的獨立需49第四節(jié)能力需求計劃粗能力計劃(RCCP)(1)主生產(chǎn)計劃MPS通過粗能力計劃進行校驗(2)粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。它的計劃對象是關(guān)鍵工作中心的工作能力(3)粗能力計劃與約束理論TOC的思想是一致的，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。(4)只有經(jīng)過粗能力計劃運算的主生產(chǎn)計劃才是可靠的粗能力計劃例（參考）第四節(jié)能力需求計劃粗能力計劃(RCCP)50某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃MPS，工藝路線以及工時定額信息和物料清單分別見表(a)-(c)，關(guān)鍵資源的額定能力見表(d)。試編制其粗能力計劃并進行分析。AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃MPS，工藝路線以及工時定額信息AB51(a)產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃計劃周期12345678910生產(chǎn)計劃25252020202030303025(b)產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額(單件總時間=單件加工+單件準備)項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工生產(chǎn)準備平均批量單件準備單件總時間A10300.09h0.40h200.02000.1100hB10250.06h0.28h400.00700.0670hC10150.14h1.60h800.02000.1600h20200.07h1.10h800.01380.0838hE10100.11h0.85h1000.00850.1188h20150.26h0.96h1000.00960.2396hF10100.11h0.85h800.01060.1206h(a)產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃計劃周期12345678910生產(chǎn)52(c)關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力（小時/周期）3.02.05.514.05.5根據(jù)以上信息，分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。例如：對于工作中心15，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A需要2件C和1件E，項目C的工序10和項目E的工序20使用關(guān)鍵工作中心15加工，因此，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對關(guān)鍵工作中心15的加工能力需求是：2×0.14+1×0.26=0.54(定額工時/件)同理：對工作中心10的加工能力需求是：0.11+0.11=0.22對工作中心20的加工能力需求是：0.07×2=0.14對工作中心25的加工能力需求是：0.06對工作中心30的加工能力需求是：0.09(c)關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心302520151053生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對關(guān)鍵工作中心15的生產(chǎn)準備時間需求是：2×0.0200+0.0096=0.0496對工作中心10的生產(chǎn)準備時間需求是：0.0085+0.0106=0.0191對工作中心20的生產(chǎn)準備時間需求是：0.0138×2=0.0276對工作中心25的生產(chǎn)準備時間需求是：0.0070對工作中心30的生產(chǎn)準備時間需求是：0.0200以下是單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求匯總表工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.02760.00700.02000.23910.58960.16760.06700.1100合計1.050.12331.1733生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對關(guān)鍵工作中心15的生產(chǎn)準備時間需求是：工作中54根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算的產(chǎn)品A的粗能力需求計劃：對工作中心30計算每個時段的所需的總工時：第1時段：25×0.11=2.75第2時段：25×0.11=2.75第3時段：20×0.11=2.20第4，5，6時段均為2.20第7時段：30×0.11=3.3第8，9時段都是3.3第10時段：25×0.11=2.75此后對工作中心25,20,15,10在計劃周期內(nèi)各時段總工時的需求計算方法與上面對工作中心30的計算一樣。最后把粗能力需求計劃的計算結(jié)果與各關(guān)鍵資源的額定能力比較計算關(guān)鍵資源的能力負荷，這里不再列出。根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算的產(chǎn)品A的粗能力需求計劃：55能力需求計劃（CRP）什麼是能力需求計劃？依據(jù)MRP，對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出資源負荷情況，做好生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷之間的平衡工作能力——一定條件下（人力、設(shè)備、面積、資金）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能力需求計劃的對象——工作中心能力需求計劃解決如下問題（1）各物料經(jīng)過哪些工作中心加工？（2）各工作中心的可用能力和負荷是多少？（3）工作中心各個時段的可用能力和負荷是多少？能力需求計劃（CRP）56能力需求計劃的作用幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃。及早發(fā)現(xiàn)瓶頸所在。提供能力保證無限能力需求計劃不考慮能力的限制，對各工作中心的能力和負荷進行計算，產(chǎn)生出工作中心能力與負荷報告。當負荷>能力時稱為超負荷。超負荷時可采取延長工作時間，使用替代加工、轉(zhuǎn)移負荷工作中心、進行外協(xié)加工的措施。有限能力需求計劃指工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行，先把能力配給優(yōu)先級高的物料。當工作中心負荷已滿時，就推遲優(yōu)先級低的物料加工，即訂單被推遲。能力需求計劃的作用57粗能力需求計劃與能力需求計劃的區(qū)別項目區(qū)別粗能力需求計劃RCCP能力需求計劃CRP計劃階段MPS編制階段MRP編制階段能力計算對象MPS物料所涉及的關(guān)鍵工作中心MRP物料所涉及的所有工作中心符合計算對象最終產(chǎn)品和獨立需求物料相關(guān)需求物料提前期以計劃周期為最小單位物料的開始與完工時間，精確到天或小時粗能力需求計劃與能力需求計劃的區(qū)別項目區(qū)別粗能力需求計劃RC58編制能力需求計劃的步驟（1）收集數(shù)據(jù)任務(wù)單數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工廠生產(chǎn)日歷（2）計算負荷（3）分析負荷（4）能力/負荷調(diào)整能力需求計劃兩要素：能力、負荷三種方法：調(diào)整能力、調(diào)整負荷、同時調(diào)整能力與負荷（5）確認能力需求計劃編制能力需求計劃的步驟59企業(yè)資源計劃ERP講義（2）企業(yè)資源計劃ERP講義（2）60第三章ERP的計劃管理生產(chǎn)規(guī)劃(PP-ProductionPlanning)

為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營計劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距生產(chǎn)規(guī)劃也叫銷售與運營計劃（S&OP)，屬于宏觀層次，處于ERP計劃體系的第2層。生產(chǎn)計劃大綱(PPS-ProductionPlanningSchema)

是生產(chǎn)規(guī)劃的具體表現(xiàn)形式生產(chǎn)計劃大綱的表現(xiàn)形式以及作用

第三章ERP的計劃管理生產(chǎn)規(guī)劃(PP-Productio61某摩托車廠2001年生產(chǎn)規(guī)劃（1）每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需要制造多少？（2）制造這些產(chǎn)品需要何種資源以及這些資源的需要量？（3）采取哪些措施來協(xié)調(diào)總生產(chǎn)需求與可用資源之間的差別？某摩托車廠2001年生產(chǎn)規(guī)劃（1）每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需62生產(chǎn)計劃大綱的作用

（1）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的諸如年銷售收入、利潤等目標轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品系列的產(chǎn)量（2）制定均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)（3）針對MTO的生產(chǎn)計劃大綱要控制拖欠量，針對MTS的生產(chǎn)計劃大綱要控制庫存量（4）作為編制主生產(chǎn)計劃的依據(jù)生產(chǎn)計劃大綱的計劃展望期和計劃周期

生產(chǎn)計劃大綱的計劃展望期一般為1-3年，計劃周期為1個月生產(chǎn)計劃大綱的作用63生產(chǎn)規(guī)劃大綱在ERP計劃體系中的層次企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃（MPS）決策層第1層第2層第3層生產(chǎn)規(guī)劃大綱在ERP計劃體系中的層次企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營計劃銷售64生產(chǎn)計劃大綱制定過程（流程）生產(chǎn)計劃大綱制定過程（流程）65MTS（現(xiàn)貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制

MTS面向庫存生產(chǎn)。MTS特點：生產(chǎn)成品，庫存代售編制MTS生產(chǎn)計劃大綱的基本思路：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和保持一定的庫存量具體步驟：（1）把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一個時段；（2）計算期初庫存=當前庫存-拖欠量；（3）計算庫存水平的變化=目標庫存-期初庫存（4）計算總生產(chǎn)量=預(yù)測量+庫存改變量（注：期末庫存增加，則多生產(chǎn)；期末庫存減少，則少生產(chǎn)）（5）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要按均衡生產(chǎn)率原則（6）計算預(yù)計庫存=上月庫存量+本月產(chǎn)量-奔月銷售量

MTS（現(xiàn)貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制66MTS環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱例例：假設(shè)某工廠對自行車編制生產(chǎn)計劃大綱，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。年末庫存目標是100輛，當前實際庫存是500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。自行車的年預(yù)測銷售量是1200輛。（1）把預(yù)測總銷售量分配到計劃展望期上。1200輛分配到1年的12個月上，每月100輛。（2）計算期初庫存=當前庫存（500）-拖欠量（300）=200（3）計算庫存變化=目標庫存（100）-期初庫存（200）=-100（4）計算總生產(chǎn)量=預(yù)測總銷售量（1200）+庫存變化量（-100）=1100（5）把總生產(chǎn)量按均衡生產(chǎn)率原則分配到計劃展望期上。（90×10)+(100×2)MTS環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱例67計算預(yù)計庫存1月份預(yù)計庫存=200+90-100=1902月份預(yù)計庫存=190+90-100=1803月份預(yù)計庫存=180+90-100=170……….月份123456789181112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200計劃大綱909090909090909090901001001100預(yù)計庫存起初庫存200190180170160150140130120110100100100目標庫存100計算預(yù)計庫存月份123456789181112全年銷售預(yù)測168練習(xí)題某公司的經(jīng)營計劃目標為：假如單臺錄像機的價格為500元。完成全年錄像機市場銷售額的10%，據(jù)預(yù)測，全部市場的年銷售額為4800萬元。要做到全年均衡銷售。企業(yè)當前庫存為1500臺，未完成訂單為100臺，期末所需庫存為800臺。試編制該企業(yè)的生產(chǎn)計劃大綱。練習(xí)題69MTO（訂貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制

MTO面向訂單生產(chǎn)

MTO的特點：先有訂單后組織生產(chǎn)編制MTO生產(chǎn)計劃大綱的基本思路：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠量，控制未完成訂單的水平具體步驟：（1）把預(yù)測數(shù)量分不到計劃展望期的各時段上（2）按交貨日期把為完成訂單量分配到計劃展望期的相應(yīng)時段內(nèi)（3）計算未完成（拖欠）訂單的改變量未完成（拖欠）訂單的改變量=期末目標拖欠量-當前拖欠量（4）計算總生產(chǎn)需求=預(yù)測量-拖欠訂單改變量MTO（訂貨生產(chǎn)）生產(chǎn)計劃大綱的編制70注：該算式表明：若期末拖欠量增加，則少生產(chǎn)；若期末拖欠量減少，則多生產(chǎn)。

（5）把總生產(chǎn)需求量分配到計劃展望期的各時段上。分配時通常按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月拖欠（未完成訂單）量（6）計算預(yù)計拖欠量=上月拖欠量+本月銷售量-本月計劃生產(chǎn)量注：該算式表明：若期末拖欠量增加，則少生產(chǎn)；若期末拖欠71例：假設(shè)某工廠對自行車類產(chǎn)品作生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按月劃分時段。期末未完成訂單數(shù)為300輛，當前未完成訂單是420輛，年預(yù)測銷售量是1200輛，據(jù)此編制生產(chǎn)計劃大綱步驟：（1）把年預(yù)測銷售量分配到計劃展望期的各時段上，（1200/12=100）（2）把當前拖欠量分配到計劃展望期的相應(yīng)時段上（實際中應(yīng)該根據(jù)這些訂單的交貨日期來分配，本例沒有給出交貨日期）：分配結(jié)果是：1月2月90輛，3月70輛，4月60輛，5月50輛，6月7月30輛例：假設(shè)某工廠對自行車類產(chǎn)品作生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按72

（3）計算拖欠改變量=期末目標拖欠量-當前（期初)拖欠量=300-420=-120（4）計算總生產(chǎn)需求=預(yù)測銷售量-拖欠改變量=1200-（-120）=1320（5）把總生產(chǎn)需求量分配到計劃展望期各時段月份123456789101112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200期初未完成42090907060503030生產(chǎn)計劃1101101101101101101101101101101101101320（3）計算拖欠改變量=期末目標拖欠量-當前（期初)拖欠73

（6）計算預(yù)計未完成訂單=上月拖欠量+本月銷售量-本月計劃產(chǎn)量1月份預(yù)計拖欠=420+100-110=520-110=4102月份預(yù)計拖欠=410+100-110=510-110=4003月份預(yù)計拖欠=400+100-110=500-110=390……….月份123456789101112全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200期初未完成42090907060503030生產(chǎn)計劃1101101101101101101101101101101101101320預(yù)計拖欠量410400390380370360350340330320310300期末拖欠300（6）計算預(yù)計未完成訂單=上月拖欠量+本月銷售量-本月計74MTO生產(chǎn)計劃大綱編制練習(xí)題某公司的經(jīng)營計劃目標為：完成全年激光切割機市場銷售額的10%，全部市場的年銷售額是4800萬元。每臺激光切割機的價格是500元。假如，設(shè)定期初未交貨數(shù)量是800臺，交貨日期是：1月150臺，2月400臺，3月200臺，4月50臺，期末拖欠交貨數(shù)量1400臺。試依據(jù)以上數(shù)據(jù)編制企業(yè)的計劃生產(chǎn)大綱。試比較MTS和MTO編制生產(chǎn)計劃大綱步驟的異同。MTO生產(chǎn)計劃大綱編制練習(xí)題75確定資源需求計劃

資源需求計劃——ResourceRequirementsPlanning—RRP目的：確定生產(chǎn)計劃量時考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少資源（物力、人力和設(shè)備）。如果資源不足，則應(yīng)協(xié)調(diào)需求與資源供給之間的差距。這個過程也稱為資源需求計劃在RRP中考慮的是關(guān)鍵工作中心的資源，即關(guān)鍵工作中心的物力，人力，設(shè)備具體編制過程：（1）審定資源需求清單；（2）計算資源需求；（3）協(xié)調(diào)可用資源與資源需求之間的差距確定資源需求計劃76資源需求計劃例

（1）根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計劃大綱確定資源需求。以下是某摩托車廠的資源清單和生產(chǎn)計劃大綱。請確定資源需求。產(chǎn)品系列鋼（噸）工時（小時）收入（元)利潤（元）二輪車0.00520.8720050三輪車0.00950.9628040四輪車0.01131.546045產(chǎn)品系列二輪車三輪車四輪車計劃產(chǎn)品系列計劃產(chǎn)量總工時需求總鋼材需求二輪車150013057.8三輪車10009609.5四輪車2003082.26合計工時：2573小時；鋼材：19.66噸資源需求計劃例產(chǎn)品系列鋼（噸）工時（小時）收入（元)利潤（元77第二節(jié)主生產(chǎn)計劃什么是主生產(chǎn)計劃（MPS）

主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃（計劃）大綱的細化，說明在可用資源的條件下，在計劃展望期內(nèi)的生產(chǎn)計劃。（1）生產(chǎn)什么（通產(chǎn)是具體產(chǎn)品）？（2）生產(chǎn)多少？（3）什么時間交貨？計劃展望期一般為3-18個月，計劃周期一般為周或月MPS用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距

第二節(jié)主生產(chǎn)計劃什么是主生產(chǎn)計劃（MPS）78MPS在ERP計劃體系中的層次企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MPS在ERP計劃體系中的層次企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱主生產(chǎn)79編制主生產(chǎn)計劃的原則

原則1：最少項目數(shù)原則。項目數(shù)過多預(yù)測和管理困難例如：用多種原材料和部件制造出少量品種的標準產(chǎn)品，例如電視機生產(chǎn)，則主生計劃應(yīng)選擇項目電視機。又如造船廠制造船舶，這時的主生產(chǎn)計劃應(yīng)選擇制造船舶所需的原材料和部件作為計劃項目

原則2：獨立具體原則。即列出實際的，獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可以識別的零件或組件，它們是可以采購和制造的。原則3：關(guān)鍵項目原則。列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目

原則4：全面代表原則。計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。編制主生產(chǎn)計劃的原則80

原則5：適當余量原則。原則6：適當穩(wěn)定原則。在主生產(chǎn)計劃的有效期內(nèi)不要按主觀意愿隨意變動。主生產(chǎn)計劃制定流程銷售計劃主生產(chǎn)計劃方案粗能力需求清單關(guān)鍵能力平衡主生產(chǎn)計劃確認平衡不平衡原則5：適當余量原則。銷售計劃主生產(chǎn)計劃方案粗能力需81編制MPS時用到的基本術(shù)語

（1）毛需求量。

在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。主生產(chǎn)計劃僅考慮獨立需求項目的毛需求量。需求時區(qū)內(nèi)：訂單量就是毛需求量計劃時區(qū)內(nèi)：預(yù)測量和訂單量二者取其大為毛需求量預(yù)測時區(qū)內(nèi)：預(yù)測量就是毛需求量（2）計劃接收量。前面已經(jīng)下達的，在某個時段內(nèi)產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量（訂單量）（3）計劃產(chǎn)出量。當需求不能滿足時，為滿足需求，系統(tǒng)根據(jù)批量規(guī)則計算得到的產(chǎn)品的建議產(chǎn)出數(shù)量。（4）預(yù)計可用庫存量。到某個時段期末的可用庫存量。預(yù)計可用庫存量=前期末可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產(chǎn)出量-本時段毛需求量編制MPS時用到的基本術(shù)語82

（5）凈需求量。凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量-前時段末可用庫存量-本時段計劃接收量供：前時段末可用庫存和本時段計劃接收量需：毛需求和保證安全庫存（6）計劃投入量。根據(jù)計劃產(chǎn)出量，產(chǎn)品的提前期以及產(chǎn)品的合格率計算出的在某個時段內(nèi)投入生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（7）可供銷量。某個時段內(nèi)的產(chǎn)出量與訂單（合同）量的差?？晒╀N量=某時段的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該時段至下一個有產(chǎn)出量的時段之間各時段訂單量的和（8）裝配提前期。主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于需求時區(qū)。（5）凈需求量。83

（9）批量規(guī)則批量：計劃下達的生產(chǎn)量批量周期：兩次下達計劃產(chǎn)量的時間間隔。批量規(guī)則：計劃下達產(chǎn)量所使用的規(guī)則。

靜態(tài)批量規(guī)則——每批批量不改變固定批量：每次按照一個固定的數(shù)量下達生產(chǎn)計劃，批量周期可變以下是固定批量例：

時段123456789凈需求量500401010105040計劃產(chǎn)出606060預(yù)計庫存10103020100555515（9）批量規(guī)則時段123456789凈需求量50040184

動態(tài)批量規(guī)則——允許每次下達的計劃產(chǎn)量可以不同倍數(shù)批量規(guī)則：如果需求量小于批量，則按批量下達產(chǎn)量；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)下達產(chǎn)量。倍數(shù)批量規(guī)則例：123456789凈需求5030012040105040計劃產(chǎn)量606012060預(yù)計庫存1040404005045455動態(tài)批量規(guī)則——允許每次下達的計劃產(chǎn)量可以不同12385

直接批量規(guī)則：需求多少就生產(chǎn)多少例：123456789凈需求量4545607060555075計劃產(chǎn)量4545607060555075固定周期批量規(guī)則：每次批量周期不變，批量可變例：123456789凈需求量500012040105040計劃產(chǎn)量2005560直接批量規(guī)則：需求多少就生產(chǎn)多少123456789凈需86最大批量：下達產(chǎn)量大于規(guī)定最大批量時，取最大批量。最小批量：下大產(chǎn)量小于規(guī)定最小批量時，取最小批量。最大批量：下達產(chǎn)量大于規(guī)定最大批量時，取最大批量。87主生產(chǎn)計劃計算流程

（1）確定毛需求（2）計算第1時段的預(yù)計可用庫存。第1時段的預(yù)計可用庫存=當前現(xiàn)有庫存-已分配量（3）計算預(yù)計可用庫存(PAB)初值PAB初值=上期預(yù)計可用庫存+計劃接收量-毛需求量（4）計算凈需求量

0，PAB初值≥安全庫存安全庫存-PAB初值，PAB初值<安全庫存凈需求量主生產(chǎn)計劃計算流程0，PAB初值≥安全庫存安全庫存-PAB初88

（5）計算計劃產(chǎn)出量。（按照既定的批量法計算）（6）計算預(yù)計可用庫存。預(yù)計可用庫存=計劃產(chǎn)出量+PAB初值（7）對下一個時段重復(fù)（3）-（6）步，直至結(jié)束（8）計算計劃投入量。（按照提前期的要求）（9）計算可供銷售量。可供銷售量=某期間的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該期間的訂單（合同）量總合

例：假定某叉車廠初期庫存為160臺，安全庫存為20臺，生產(chǎn)批量為200臺，需求時界為2，計劃時界（預(yù)測）為6，則MPS計劃表如下圖。（5）計算計劃產(chǎn)出量。（按照既定的批量法計算）89時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段123456789101112預(yù)測80808080808080808080合同721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080PAB初值88-129616136245664161042456凈需求324763676計劃產(chǎn)出200200200200200預(yù)計庫存8818896216136241446418410424144可供銷售888-4040-40時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段1234567891011190

計算過程

當期可用庫存=現(xiàn)有庫存160-已分配量0=160時段1：

PAB初值=上期末預(yù)計可用庫存+計劃接收量-毛需求量

=160+0-72=88

PAB初值大于等于安全庫存20，故凈需求=0

預(yù)計可用庫存=計劃產(chǎn)出量+PAB初值=0+88=88時段2：

PAB初值=88+0-100=-12

-12<20，故凈需求=安全庫存-PAB初值=20-(-12)=32

根據(jù)固定批量法

計劃產(chǎn)出量=200

預(yù)計可用庫存=200+（-12）=188計算過程

當期可用庫存=現(xiàn)有庫存160-已分配量0=91

時段3：PAB初值=188+0-92=96PAB初值>安區(qū)庫存20，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+96=96時段4：PAB初值=96+0-80=16PAB初值<安全庫存20，故凈需求=20-16=4根據(jù)固定批量法，計劃產(chǎn)出量200預(yù)計可用庫存=200+16=216時段5：PAB初值=216+0-80=136PAB初值>安全庫存，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+136=136

時段3：92

時段6：PAB初值=136+0-112=24PAB初值〉安全庫存20，故凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+24時段7：PAB初值=24+0-80=-56PAB初值<20，故凈需求=20-（-56）=76根據(jù)固定批量法，計劃生產(chǎn)200預(yù)計可用庫存=200+（-56）=144時段8：PAB初值=144+0-80=64PAB初值>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=0+64時段6：93

時段9：PAB初值=64+0-80=-16<20（安全庫存）凈需求=20-（-16）=36計劃產(chǎn)量200預(yù)計可用庫存=200+（-16）=184時段10：PAB初值=184+0-80=104>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=104時段11：PAB初值=104-80=24>20，凈需求=0預(yù)計可用庫存=24時段12：PAB初值=24-80=-56<20，凈需求=20+（-56）=76計劃產(chǎn)量=200預(yù)計可用庫存=200+（-56）=144時段9：94時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段123456789101112預(yù)測80808080808080808080合同721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080計劃產(chǎn)出200200200200200可供銷售888-7240-40時段2到時段4（兩次產(chǎn)出量之間的時間）的可銷售量200-（100+92）=8時段4到時段7（兩次產(chǎn)出量之間的時間）的可銷售量200-（80+80+112)=-72時段7到時段9之間的可銷售量=200-（80+80）=40時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段1234567891011195主生產(chǎn)計劃的確認與維護

確認

（1）分析主生產(chǎn)計劃。（2）提交主生產(chǎn)計劃和分析報告（3）批準主生產(chǎn)計劃，正式下達

維護

主生產(chǎn)計劃是一個不斷滾動更新的計劃。修改（1）全重排法。完全重新制定。（2）凈改變法。只對訂單中有變動的部分進行局部修改，改動量小，運算時間快，可以隨時進行一般ERP軟件都提供這兩種方法主生產(chǎn)計劃的確認與維護96第三節(jié)物料需求計劃物料需求計劃所處的計劃層次]

處于ERP計劃層次的計劃層，在MPS之后,由MPS驅(qū)動什麼是物料需求計劃

是對MPS的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃的作用(1)要生產(chǎn)什麼？（含采購或制造）生產(chǎn)多少？（含采購或制造）——這些數(shù)據(jù)從MPS獲得(2)要用到什麼？（根據(jù)BOM表獲得）

第三節(jié)物料需求計劃物料需求計劃所處的計劃層次]97(3)已經(jīng)有了什麼？(根據(jù)物料的庫存，即將到貨或產(chǎn)出信息獲得）(4)還缺什麼？（通過MRP計算結(jié)果獲得）(5)何時安排采購、制造，何時完成采購、制造〉（通過物料需求計劃計算獲得）物料需求計劃的數(shù)據(jù)來源(1)主生產(chǎn)計劃(2)獨立需求(3)物料清單——BOM(4)庫存信息(3)已經(jīng)有了什麼？(根據(jù)物料的庫存，即將到貨或產(chǎn)出信息98報表式MRP的編制（計算）計算時所用到的數(shù)據(jù)：(1)現(xiàn)有庫存量。倉庫中實際存放的可用庫存量(2)計劃接收量。(3)已分配量。已分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項目數(shù)量。(4)項目提前期。(5)安全庫存量。(6)批量規(guī)則

報表式MRP的編制（計算）99低位碼的概念低位碼是系統(tǒng)分配給物料清單BOM上的每個物品一個從0層至N層的數(shù)字碼。一個物品只能有一個地位碼。當一個物品在處在多個產(chǎn)品的不同層次，或處在同一個產(chǎn)品的不同層次時，則取處在最底層的層次號為它的低位碼。XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FD012低位碼低位碼的概念XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2100

MRP計算步驟(1)從主生產(chǎn)計劃推算物料毛需求根據(jù)相關(guān)需求和物料的低位碼推算計劃期內(nèi)全部的毛需求例如：假定前例中的產(chǎn)品X在某個時段內(nèi)的獨立需求（毛需求）是10，則該時段內(nèi)物料A的毛需求是10，B的需求是20，C的需求是20，D的需求是10。(2)計算當前可用庫存量。當前可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-已分配量(3)計算預(yù)計可用庫存初值PAB初值PAB初值=上期末可用庫存+計劃接收量-毛需求量(4)計算凈需求量（與MPS中的相同）(5)計算計劃產(chǎn)量（當凈需求不為零時，同MPS）(6)計算預(yù)計可用庫存（同MPS）(7)對下一個時段重復(fù)(3)-(6)步MRP計算步驟101例：假定前面圖中所示產(chǎn)品X、Y的MPS如下表產(chǎn)品提前期12345678X17101512Y21020155圖中X、Y所需物料A、C的有關(guān)信息如下表物料提前期現(xiàn)有量已分配量安全庫存低位碼A2151B2405102例：假定前面圖中所示產(chǎn)品X、Y的MPS如下表產(chǎn)品提前期123102根據(jù)產(chǎn)品X、Y的提前期推算出它們各個時段的計劃投入量。提前期物料123456781X計劃產(chǎn)出7101512計劃投入71015122Y計劃產(chǎn)出1020155計劃投入1020155根據(jù)上表推算物料A、C的毛需求如下表低位碼物料123456781A毛需求71015122C毛需求244045524根據(jù)產(chǎn)品X、Y的提前期推算出它們各個時段的計劃投入量。提前期103對物料A計算需求，已知：提前期2，現(xiàn)有量15，安全庫存無，采用直接批量法當期12345678毛需求量7101512計劃接收量PAB初值1588-20-15-12預(yù)計可用庫存15880000凈需求量21512計劃產(chǎn)出量21512計劃投入量21512對物料A計算需求，已知：提前期2，現(xiàn)有量15，安全庫存無，當104計算物料C的需求已知：現(xiàn)有庫存40，已分配量5，安全庫存10，提前期2。計劃接收量50，采用固定批量法當期12345678毛需求量244045524計劃接收量50PAB初值3511612121-2411-13預(yù)計可用庫存3561612121161127凈需求3423計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量4040計算物料C的需求當期12345678毛需求量24404552105MRP計劃的編制練習(xí)題（1）當獨立需求和相關(guān)需求同時存在時，物料需求計劃的計算物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，其BOM結(jié)構(gòu)如圖所示，同時物料A作為配件又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第6，8，11個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25，30，15件；在第9，11，13個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產(chǎn)出的A產(chǎn)品均為15件。試計算產(chǎn)品A的包需求量。產(chǎn)品X的提前期為4，Y的提前期為6，A的提前期為0，B的提前期為3，C的提前期為3。XB(1)YA(1)C(1)A(1)MRP計劃的編制練習(xí)題XB(1)YA(1)C(1)A(1)106已知某產(chǎn)品W的BOM結(jié)構(gòu)如下圖（LT極為提前期），MRP的有關(guān)輸入將表格(a)-(c)，請編制項目X，Y，A，B，C的MRP計劃。X(1)(LT=1)Y(1)(LT=1)A(1)(LT=1)C(2)(LT=1)B(2)(LT=1)C(2)(LT=1)W(LT=0)周期12345678A2020202020(a)項目W的主生產(chǎn)計劃清單已知某產(chǎn)品W的BOM結(jié)構(gòu)如下圖（LT極為提前期），MRP的有107周期12345678C55555555(b)項目C的獨立需求項目計劃接收量現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678X404510140Y304520130A5