洞察制造流程管理的本質(zhì)課件

劉仁傑教授洞察製造流程管理的本質(zhì)

5S與IE手法洞察製造流程管理的本質(zhì)11.製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn)2.5S的涵義3.5S的推動(dòng)方法與現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)4.標(biāo)準(zhǔn)化與IE手法5.傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)6.融合5S與IE手法的價(jià)值溪流大綱1.製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn)大綱2以不停留、不著地為終極目摽，庫(kù)存留在最原始最接近原材料的製程。消除浪費(fèi)，徹底降低在製品數(shù)量，生產(chǎn)精實(shí)流暢，在製時(shí)間短，產(chǎn)品換線容易。產(chǎn)品特徵：數(shù)量不定、交期緊湊、品質(zhì)一流。製造流程的目標(biāo)以不停留、不著地為終極目摽，庫(kù)存留在最原始最接近原材料的製程3立足原點(diǎn)邁向頂點(diǎn)5SIE立足原點(diǎn)邁向頂點(diǎn)5SIE4把要的東西與不要的東西加以區(qū)分，工作場(chǎng)所中不要的東西一律不得放置。整理≠整列。整理並非重新排列，重新堆積整齊。整理的方法：依照使用頻度決定放置方式整理（SEIRI）

整理（SEIRI）5作業(yè)員排隊(duì)領(lǐng)工具沒(méi)有更好的方法嗎？某鞋機(jī)企業(yè)

作業(yè)員排隊(duì)領(lǐng)工具某鞋機(jī)企業(yè)6必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒(méi)有用過(guò)的東西．６個(gè)月至１年間有使用過(guò)１次．丟棄普通．平均２個(gè)月至半年以內(nèi)有使用過(guò)１次．平均１個(gè)月使用１次以上．在工作場(chǎng)所內(nèi)集中管理很多．1週1次使用的用具．每天1次使用的用具．每小時(shí)都會(huì)使用的用具．在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處中華汽車的整理要領(lǐng)必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒(méi)有用過(guò)的東西．7整頓（SEITON）將所需之物適當(dāng)擺置，標(biāo)示清楚，一目了然，容易取放，並使每一位從業(yè)員能馬上瞭解位置所在。整頓需符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。整頓的方法：看板作戰(zhàn)

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物三定：定位、定品、定量整頓（SEITON）將所需之物適當(dāng)擺置，標(biāo)示清楚，一目8清掃（SEISOU）維持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢的狀態(tài)。設(shè)備保養(yǎng)（PM）上的意義。清掃設(shè)備三部曲清掃乾淨(jìng)點(diǎn)檢要項(xiàng)上油保養(yǎng)清掃（SEISOU）清掃設(shè)備三部曲9設(shè)備故障會(huì)造成嚴(yán)重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器，視機(jī)器為己出企業(yè)共同的疑問(wèn)

設(shè)備故障會(huì)造成嚴(yán)重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器，10清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底。長(zhǎng)久保持最佳狀態(tài)。清潔（SEIKETSU）11素養(yǎng)（SHITSUKE）養(yǎng)成正確地實(shí)行整理、整頓、清掃、清潔的習(xí)慣。習(xí)慣是一種文化，是驅(qū)動(dòng)意識(shí)變革的靈魂。素養(yǎng)（SHITSUKE）12不好的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)？？？作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司今後將推動(dòng)5S，請(qǐng)立刻進(jìn)行。因?yàn)橐獙?shí)施5S，明天盡快準(zhǔn)備。不知道如何著手不知道目標(biāo)為何引自5S推動(dòng)實(shí)務(wù)日文著書不好的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)？？？作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，13

有效的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司決定推動(dòng)5S，3S是基本。請(qǐng)從3S著手！因?yàn)槭紫纫苿?dòng)整理、整頓與清掃。明天請(qǐng)從整理開(kāi)始著手實(shí)施！立刻從整理開(kāi)始！愈往下層要注意到更具體部分的指示！有效的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)14看漢書，學(xué)豐田「百聞不如一見(jiàn)，兵難遙度；臣願(yuàn)馳至金城，圖上方略?！?/p>

~漢書˙趙充國(guó)傳看漢書，學(xué)豐田「百聞不如一見(jiàn)，兵難遙度；15現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案!數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但我更相信事實(shí)！(大野耐一)「百聞不如一見(jiàn)，作業(yè)員遙不可及；幹部暨幕僚願(yuàn)馳至現(xiàn)場(chǎng)，圖上方略?！宫F(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案16

冰山法則：洞察原點(diǎn)涵義：5S就是要突顯日常發(fā)生的問(wèn)題，尋求改善！129300水面致命性失?。ㄖ貍┛驮V性失?。ㄝp傷）日常發(fā)生，不構(gòu)成損失的小失敗。（諸如不符規(guī)定）冰山法則：洞察原點(diǎn)涵義：5S就是要突顯17IE（工業(yè)工程）：事理學(xué)講究科學(xué)精神，不屈服於命運(yùn)的安排凡事都有更好的方法釐清目的與本質(zhì)，不斷的追求進(jìn)步IE就是尋求做事道理IE（工業(yè)工程）：事理學(xué)IE就是尋求做事道理181.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)2.利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能3.應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和技巧對(duì)上述系統(tǒng)、方法所做的整合性工作，並可予以設(shè)定、預(yù)測(cè)、評(píng)估和檢討，以追求最經(jīng)濟(jì)、最有效的一門科學(xué)何謂IE手法？1.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)何謂IE手法？19常用的IE手法：動(dòng)作分析時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

ECRS（工作簡(jiǎn)化）線平衡圖PDCA(改善步驟)IE的基本手法常用的IE手法：IE的基本手法20上述解決問(wèn)題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化改善後各站新的作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)管理或豐田式生產(chǎn)的概念裡，標(biāo)準(zhǔn)化就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含整條生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標(biāo)準(zhǔn)在製品的設(shè)定、作業(yè)人員的配置情況。而不僅僅是「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書」。IE的信條：標(biāo)準(zhǔn)化上述解決問(wèn)題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化IE的信條：標(biāo)準(zhǔn)化21標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素1：製造週期時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間：TT，又稱節(jié)拍時(shí)間在製時(shí)間：CT，亦即單件總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要素2：作業(yè)順序暨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素3：標(biāo)準(zhǔn)在製品個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素1：製造週期時(shí)間22傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)IE手法績(jī)效組織（系統(tǒng)）組織（系統(tǒng)）績(jī)效鞋頭沖孔與裁斷合併（C）治具改善高周波作業(yè)（S）腰海綿打粗刪除（E）點(diǎn)的改善，成果局部傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)IE手法績(jī)效組織（系統(tǒng)）組織（系統(tǒng)23新世紀(jì)的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點(diǎn)組織鏈結(jié)從精實(shí)佈線、精實(shí)生產(chǎn)流程到精實(shí)開(kāi)發(fā)與精實(shí)供應(yīng)鏈新世紀(jì)的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點(diǎn)組織鏈結(jié)從24追求組織總體績(jī)效透過(guò)IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組織績(jī)效的極大化，追求精實(shí)系統(tǒng)的理想目標(biāo)。追求組織總體績(jī)效透過(guò)IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組25

融合5S與IE手法的價(jià)值溪流技能知識(shí)水準(zhǔn)各別組織的目標(biāo)與焦點(diǎn)整體組織的目標(biāo)（以客戶需求為焦點(diǎn)）融合5S與IE手法的價(jià)值溪流技能知識(shí)水準(zhǔn)各別26價(jià)值溪流：從汽車業(yè)到製鞋業(yè)VSM(ValueStreamMapping,價(jià)值流圖分析)以企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造為主軸，深入探討各種浪費(fèi)及無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，進(jìn)而加以改善及杜絕。1980年代汽車電子零部件生產(chǎn)線工具機(jī)企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例製鞋業(yè)代工廠的VSM價(jià)值溪流：從汽車業(yè)到製鞋業(yè)VSM(ValueStream27VSM的追求目標(biāo)VSM的追求目標(biāo)28<改善前>?製程間以臺(tái)車搬運(yùn)?批量造成製程時(shí)間以週計(jì)塗接著劑填充矽膠壓入硬化(大型爐)單體組裝檢查捆包絞入絞入塗接著劑汽車電子零件生產(chǎn)線<改善前>?製程間以臺(tái)車搬運(yùn)塗接著劑填充矽膠壓入硬化單體組裝29硬化(小型爐)硬化(小型爐)單體組裝檢查壓入捆包絞入塗接著劑填充矽膠填料絞入<改善後>31131211109874562?單件流的U型線化?只有在製庫(kù)存，製程時(shí)間以分計(jì)汽車電子零件生產(chǎn)線U型線化硬化硬化單體組裝檢查壓入捆包絞入塗接著劑填充30工具機(jī)企業(yè)案例(改善前)工具機(jī)企業(yè)案例(改善前)31改善後的VSM改善後的VSM32

製鞋現(xiàn)場(chǎng)的VSM貫徹時(shí)段輪次派工、資材2hr及時(shí)配送。裁斷依照輪次表作業(yè)，對(duì)針車貫徹有效配套(以料車目視管理、裁斷與針車相互支援)。針車貫徹單件流，嚴(yán)格管制線上庫(kù)存。針車到成型採(cǎi)迴轉(zhuǎn)車(店面)管理，初期需透過(guò)調(diào)整加班時(shí)數(shù)進(jìn)行平準(zhǔn)化管理。精實(shí)小線大幅降低等待與庫(kù)存，符合VSM目標(biāo)。鞋類精實(shí)的目標(biāo)：LT=CT×3;豐田:LT=CT×2

製鞋現(xiàn)場(chǎng)的VSM貫徹時(shí)段輪次派工、資材2hr及時(shí)配送。33我們的目標(biāo)Lean就是消除製造流程中的浪費(fèi)

實(shí)踐5S，打好實(shí)踐精實(shí)系統(tǒng)基礎(chǔ)！

Lean就是改善待遇、提昇技能

透過(guò)IE手法，讓所有員工享受資深技術(shù)員的待遇與成就!Lean就是讓和誠(chéng)集團(tuán)真正甩開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手我們的目標(biāo)Lean就是消除製造流程中的浪費(fèi)34劉仁傑教授洞察製造流程管理的本質(zhì)

5S與IE手法洞察製造流程管理的本質(zhì)351.製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn)2.5S的涵義3.5S的推動(dòng)方法與現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)4.標(biāo)準(zhǔn)化與IE手法5.傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)6.融合5S與IE手法的價(jià)值溪流大綱1.製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn)大綱36以不停留、不著地為終極目摽，庫(kù)存留在最原始最接近原材料的製程。消除浪費(fèi)，徹底降低在製品數(shù)量，生產(chǎn)精實(shí)流暢，在製時(shí)間短，產(chǎn)品換線容易。產(chǎn)品特徵：數(shù)量不定、交期緊湊、品質(zhì)一流。製造流程的目標(biāo)以不停留、不著地為終極目摽，庫(kù)存留在最原始最接近原材料的製程37立足原點(diǎn)邁向頂點(diǎn)5SIE立足原點(diǎn)邁向頂點(diǎn)5SIE38把要的東西與不要的東西加以區(qū)分，工作場(chǎng)所中不要的東西一律不得放置。整理≠整列。整理並非重新排列，重新堆積整齊。整理的方法：依照使用頻度決定放置方式整理（SEIRI）

整理（SEIRI）39作業(yè)員排隊(duì)領(lǐng)工具沒(méi)有更好的方法嗎？某鞋機(jī)企業(yè)

作業(yè)員排隊(duì)領(lǐng)工具某鞋機(jī)企業(yè)40必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒(méi)有用過(guò)的東西．６個(gè)月至１年間有使用過(guò)１次．丟棄普通．平均２個(gè)月至半年以內(nèi)有使用過(guò)１次．平均１個(gè)月使用１次以上．在工作場(chǎng)所內(nèi)集中管理很多．1週1次使用的用具．每天1次使用的用具．每小時(shí)都會(huì)使用的用具．在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處中華汽車的整理要領(lǐng)必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒(méi)有用過(guò)的東西．41整頓（SEITON）將所需之物適當(dāng)擺置，標(biāo)示清楚，一目了然，容易取放，並使每一位從業(yè)員能馬上瞭解位置所在。整頓需符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。整頓的方法：看板作戰(zhàn)

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物三定：定位、定品、定量整頓（SEITON）將所需之物適當(dāng)擺置，標(biāo)示清楚，一目42清掃（SEISOU）維持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢的狀態(tài)。設(shè)備保養(yǎng)（PM）上的意義。清掃設(shè)備三部曲清掃乾淨(jìng)點(diǎn)檢要項(xiàng)上油保養(yǎng)清掃（SEISOU）清掃設(shè)備三部曲43設(shè)備故障會(huì)造成嚴(yán)重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器，視機(jī)器為己出企業(yè)共同的疑問(wèn)

設(shè)備故障會(huì)造成嚴(yán)重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器，44清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底。長(zhǎng)久保持最佳狀態(tài)。清潔（SEIKETSU）45素養(yǎng)（SHITSUKE）養(yǎng)成正確地實(shí)行整理、整頓、清掃、清潔的習(xí)慣。習(xí)慣是一種文化，是驅(qū)動(dòng)意識(shí)變革的靈魂。素養(yǎng)（SHITSUKE）46不好的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)？？？作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司今後將推動(dòng)5S，請(qǐng)立刻進(jìn)行。因?yàn)橐獙?shí)施5S，明天盡快準(zhǔn)備。不知道如何著手不知道目標(biāo)為何引自5S推動(dòng)實(shí)務(wù)日文著書不好的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)？？？作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，47

有效的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司決定推動(dòng)5S，3S是基本。請(qǐng)從3S著手！因?yàn)槭紫纫苿?dòng)整理、整頓與清掃。明天請(qǐng)從整理開(kāi)始著手實(shí)施！立刻從整理開(kāi)始！愈往下層要注意到更具體部分的指示！有效的推動(dòng)方法經(jīng)營(yíng)層經(jīng)副理組長(zhǎng)作業(yè)員本公司關(guān)注基本面，請(qǐng)48看漢書，學(xué)豐田「百聞不如一見(jiàn)，兵難遙度；臣願(yuàn)馳至金城，圖上方略?！?/p>

~漢書˙趙充國(guó)傳看漢書，學(xué)豐田「百聞不如一見(jiàn)，兵難遙度；49現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案!數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但我更相信事實(shí)！(大野耐一)「百聞不如一見(jiàn)，作業(yè)員遙不可及；幹部暨幕僚願(yuàn)馳至現(xiàn)場(chǎng)，圖上方略?！宫F(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案50

冰山法則：洞察原點(diǎn)涵義：5S就是要突顯日常發(fā)生的問(wèn)題，尋求改善！129300水面致命性失敗（重傷）客訴性失?。ㄝp傷）日常發(fā)生，不構(gòu)成損失的小失敗。（諸如不符規(guī)定）冰山法則：洞察原點(diǎn)涵義：5S就是要突顯51IE（工業(yè)工程）：事理學(xué)講究科學(xué)精神，不屈服於命運(yùn)的安排凡事都有更好的方法釐清目的與本質(zhì)，不斷的追求進(jìn)步IE就是尋求做事道理IE（工業(yè)工程）：事理學(xué)IE就是尋求做事道理521.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)2.利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能3.應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和技巧對(duì)上述系統(tǒng)、方法所做的整合性工作，並可予以設(shè)定、預(yù)測(cè)、評(píng)估和檢討，以追求最經(jīng)濟(jì)、最有效的一門科學(xué)何謂IE手法？1.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)何謂IE手法？53常用的IE手法：動(dòng)作分析時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

ECRS（工作簡(jiǎn)化）線平衡圖PDCA(改善步驟)IE的基本手法常用的IE手法：IE的基本手法54上述解決問(wèn)題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化改善後各站新的作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)管理或豐田式生產(chǎn)的概念裡，標(biāo)準(zhǔn)化就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含整條生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標(biāo)準(zhǔn)在製品的設(shè)定、作業(yè)人員的配置情況。而不僅僅是「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書」。IE的信條：標(biāo)準(zhǔn)化上述解決問(wèn)題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化IE的信條：標(biāo)準(zhǔn)化55標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素1：製造週期時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間：TT，又稱節(jié)拍時(shí)間在製時(shí)間：CT，亦即單件總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要素2：作業(yè)順序暨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素3：標(biāo)準(zhǔn)在製品個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素1：製造週期時(shí)間56傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)IE手法績(jī)效組織（系統(tǒng)）組織（系統(tǒng)）績(jī)效鞋頭沖孔與裁斷合併（C）治具改善高周波作業(yè)（S）腰海綿打粗刪除（E）點(diǎn)的改善，成果局部傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)IE手法績(jī)效組織（系統(tǒng)）組織（系統(tǒng)57新世紀(jì)的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點(diǎn)組織鏈結(jié)從精實(shí)佈線、精實(shí)生產(chǎn)流程到精實(shí)開(kāi)發(fā)與精實(shí)供應(yīng)鏈新世紀(jì)的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點(diǎn)組織鏈結(jié)從58追求組織總體績(jī)效透過(guò)IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組織績(jī)效的極大化，追求精實(shí)系統(tǒng)的理想目標(biāo)。追求組織總體績(jī)效透過(guò)IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組59

融合5S與IE手法的價(jià)值溪流技能知識(shí)水準(zhǔn)各別組織的目標(biāo)與焦點(diǎn)整體組織的目標(biāo)（以客戶需求為焦點(diǎn)）融合5S與IE手法的價(jià)值溪流技能知識(shí)水準(zhǔn)各別60價(jià)值溪流：從汽車業(yè)到製鞋業(yè)VSM(ValueStreamMapping,價(jià)值流圖分析)以企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造為主軸，深入探討各種浪費(fèi)及無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，進(jìn)而加以改善及杜絕。1980年代汽車電子零部件生產(chǎn)