層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅混凝土缺陷修補施工方案

西山金城老紅樓工程項目部混凝土缺陷修補方案PAGEPAGE16西山金城老紅樓工程項目部混凝土缺陷修補方案西山煤電老紅樓片區(qū)改造工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷修補方案西山金城老紅樓項目部2015、5、1隨著各棟樓號主體工程結(jié)構(gòu)的逐漸展開，在此過程中，混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和在以往施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土外觀缺陷及修補經(jīng)驗特依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002.編制修補方案。一、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷：混凝土結(jié)構(gòu)表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、缺棱掉角、松頂、凸凹錯臺、剪力墻框架柱移位傾斜、凹凸鼓脹、風化干縮裂縫等混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷。1、麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2、蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。3、露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。產(chǎn)生的主要原因(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。措施：振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間沒控制在約20～30S，按要求至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，按振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。4、孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的主要原因(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在模型的倒角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。5、裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎不均勻沉陷等。措施：頂板澆筑時應及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握時間火候?；炷翉姸任催_1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。6、混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如墻柱與梁板施工配合比不同、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。7、.墻體爛根：產(chǎn)生的主要原因模板拼縫不嚴，沒有粘海綿條堵縫，模板對拉桿不拉緊，澆注前沒撒水濕潤、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，模板外側(cè)根部砂漿堵縫用嚴，造成混凝土跑漿；8、洞口移位變形、梁變形：產(chǎn)生的主要原因沒嚴格分層澆注，每層澆注控制高度超過50cm，不及時振搗，漏振，配備振搗棒不夠，鋼筋密處沒采用小直徑振搗棒；澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。9、縫隙與夾渣層：產(chǎn)生的主要原因施工時梁板中雜物、鋸未清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；10、.墻面氣泡過多：產(chǎn)生的主要原因一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。11、錯臺：產(chǎn)生的主要原因墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。12、墻垛、陽角跑漿受損：產(chǎn)生的主要原因模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；二、修補質(zhì)量要求：1）

選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；2）

當修補區(qū)位于有觀感要求的部位，修補材料應有與原混凝土結(jié)構(gòu)相一致的外觀；3）

修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；4）

對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進行修補。5）

對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。三、修補材料的選擇：高強度混凝土界面劑干硬水泥砂漿（以手握成團，手上有濕痕而無水膜，搗實后表面出現(xiàn)少量漿液為度）干硬水泥砂漿配合比參考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂備注10.401：2.65502201430525#普通硅酸酸鹽水泥20.361：2.55752071440525#普通硅酸酸鹽水泥1：2水泥砂漿微膨脹細石混凝土調(diào)色灰漿多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相同的調(diào)色灰漿而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比材料，也很難以保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的調(diào)色灰漿有以下五種配合比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)，為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。①高強度水泥+粉煤灰+水；②高強度水泥+粉煤灰+沙+水③高強度水泥+普通水泥+沙+水④高強度水泥+沙+水⑤普通水泥+沙+水四、有針對性的修補方法：麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，滾刷高強度界面劑一道，用1：2水泥砂漿將麻面抹平壓光，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。修補完后，應用塑料薄膜或草袋進行保濕養(yǎng)護。漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后滾刷高強度界面劑一道，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并認真養(yǎng)護。蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后滾刷高強度界面劑一道，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用干硬水泥砂漿填塞壓實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并認真養(yǎng)護?？锥矗阂话憧锥刺幚矸椒ㄊ菍⒅車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的微膨脹細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后滾刷高強度界面劑一道，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，強力搗實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并加強養(yǎng)護。縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌入微膨脹細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并養(yǎng)護。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。凹凸錯臺：按規(guī)范要求板拼縫不得大于2mm，板拼縫在2mm～5mm以內(nèi)釆用磨光機打磨；大于5mm板拼縫板進行處理，首先用滾刷高強度界面劑一道，用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。風化干縮裂縫：在混凝土初凝后終凝前出現(xiàn)干縮裂縫時，通過二次打磨密實裂縫；在終凝后出現(xiàn)干縮風化裂縫且裂縫寬度深度不影響結(jié)構(gòu)時，可采用干撒素水泥灰用掃帚邊掃邊灑水對裂縫進行密實封堵。五、修補質(zhì)量控制要點：新老混凝土的粘結(jié)：待修補的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土，采用高壓氣或水吹洗干凈，滿涂滿刷高強度界面劑一道，增強新老混凝土的粘結(jié)性。2、控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。3、調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相同的混合材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，只有通過現(xiàn)場多次調(diào)試得出適用的配合比。六、混凝土缺陷的預防措施一、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。在混凝土澆筑時指派專人看護鋼筋。二、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密配模加工，合理安裝，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。三、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

3、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。（4）、混凝土振搗時，避免梁、柱、剪力墻陰陽角等部位漏振也是避免修補的主要和關鍵措施。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。四.缺陷修補質(zhì)量控制(1).在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。(2).嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方