大壩混凝土施工方案

80/82紫云自治縣三岔河水庫工程大壩混凝土施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司三岔河水庫工程施工項(xiàng)目部二○一五年七月目錄HYPERLINK\l"_Toc424225843"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc424225844"1.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc424225845"1.2庫區(qū)工程地質(zhì)3HYPERLINK\l"_Toc424225846"1.2.1基本地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc424225847"1.4氣象5HYPERLINK\l"_Toc424225848"二、編制說明7HYPERLINK\l"_Toc424225849"2.1編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc424225850"2.2編制原則8HYPERLINK\l"_Toc424225851"2.3適用范圍8HYPERLINK\l"_Toc424225852"三、施工布置9HYPERLINK\l"_Toc424225853"3.1施工道路布置9HYPERLINK\l"_Toc424225854"3.2負(fù)壓溜槽布置9HYPERLINK\l"_Toc424225855"3.3施工用水9HYPERLINK\l"_Toc424225856"3.4施工用電10HYPERLINK\l"_Toc424225857"3.5臨時(shí)房建及倉庫10HYPERLINK\l"_Toc424225858"3.6砂石生產(chǎn)系統(tǒng)（包括臨時(shí)儲(chǔ)備料倉）11HYPERLINK\l"_Toc424225859"3.7混凝土拌和系統(tǒng)11HYPERLINK\l"_Toc424225860"3.8其它11HYPERLINK\l"_Toc424225861"四、總體施工程序、施工措施、主要技術(shù)控制要點(diǎn)和施工過程中質(zhì)量保障措施HYPERLINK\l"_Toc424225862"4.1施工程序11HYPERLINK\l"_Toc424225863"4.2主要施工工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc424225864"4.3施工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc424225865"4.3.1混凝土原材料和配合比12HYPERLINK\l"_Toc424225866"原材料質(zhì)量檢測12HYPERLINK\l"_Toc424225867"4.3.2碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)13HYPERLINK\l"_Toc424225868"4.3.3提交的試驗(yàn)資料14HYPERLINK\l"_Toc424225869"4.3.4砂漿、凈漿配合比設(shè)計(jì)15HYPERLINK\l"_Toc424225870"4.4主要施工措施15HYPERLINK\l"_Toc424225871"4.4.1混凝土分層、分塊15HYPERLINK\l"_Toc424225872"4.4.2模板工程16HYPERLINK\l"_Toc424225873"4.4.3鋼筋工程17HYPERLINK\l"_Toc424225874"4.4.3.1鋼筋的采購與保管17HYPERLINK\l"_Toc424225875"4.4.3.2材質(zhì)的檢驗(yàn)17HYPERLINK\l"_Toc424225876"4.4.3.3鋼筋的制作17HYPERLINK\l"_Toc424225877"4.4.3.4鋼筋的安裝18HYPERLINK\l"_Toc424225878"4.3.4預(yù)埋件埋設(shè)21HYPERLINK\l"_Toc424225879"4.4大壩主體混凝土22HYPERLINK\l"_Toc424225880"4.4.1大壩主體碾壓混凝土22HYPERLINK\l"_Toc424225883"4.5變態(tài)混凝土施工30HYPERLINK\l"_Toc424225884"4.6溢流壩段閘墩、導(dǎo)墻、溢流面混凝土施工32HYPERLINK\l"_Toc424225885"4.7橫縫及結(jié)合層面施工34HYPERLINK\l"_Toc424225886"4.8異種混凝土的施工35HYPERLINK\l"_Toc424225887"4.9碾壓混凝土止水、排水系統(tǒng)施工36HYPERLINK\l"_Toc424225888"4.10細(xì)部結(jié)構(gòu)施工36HYPERLINK\l"_Toc424225889"4.11主要技術(shù)控制要點(diǎn)36HYPERLINK\l"_Toc424225891"4.12施工流程控制要點(diǎn)38HYPERLINK\l"_Toc424225892"4.13施工過程中施工質(zhì)量保障措施39HYPERLINK\l"_Toc424225898"4.14大壩混凝土溫控防裂施工技術(shù)措施51HYPERLINK\l"_Toc424225900"五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排53HYPERLINK\l"_Toc424225901"六、資源配置54HYPERLINK\l"_Toc424225902"七、質(zhì)量安全及環(huán)境保護(hù)保證措施54一、工程概況1.1工程簡介紫云縣三岔河水庫樞紐工程建筑物主要有：攔河壩、溢洪道、放水底孔、取水口、灌區(qū)工程、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝、機(jī)電設(shè)備及安裝、房屋建筑工程、大壩安全監(jiān)測工程及施工導(dǎo)流等臨時(shí)工程組成。大壩為碾壓砼重力壩，最大壩高53.2m，壩頂寬6m。壩體從上至下依次為C20二級配變態(tài)砼區(qū)、C20二級配碾壓防滲砼區(qū)、C15三級配碾壓砼區(qū)、C15三級配變態(tài)砼區(qū)。溢流表孔、放水底孔兼導(dǎo)流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。壩頂結(jié)構(gòu)：壩頂寬度根據(jù)規(guī)范、穩(wěn)定計(jì)算及考慮交通要求，取6m，壩頂高程1319.2m，長142.35m，溢洪道處設(shè)連接兩岸交通橋，寬度6.0m，為保證行人安全，壩頂上、下游均設(shè)欄桿，右岸壩頂與上壩公路相連接。壩坡：下游面坡比高程1314.1m以下1:0.8，上游面1286高程以下坡比1：0.2，以上垂直。壩體材料分區(qū)：壩體材料主要為C15三級配碾壓混凝土；根據(jù)防滲需要，上游迎水面采用C20二級配變態(tài)混凝土，厚度為0.5m；其后為C20二級配碾壓混凝土，1281m高程以上厚度2m，以下厚度2.5m,防滲抗?jié)B等級W6；壩頂為厚0.25m的常態(tài)混凝土路面；下游面設(shè)有厚0.8m的C15三級配變態(tài)混凝土；溢流壩段1269.20米高程設(shè)置消力池，1.0米厚C25鋼筋混凝土，設(shè)置橫縫中間止水帶；消力池尾端1273.20m高程設(shè)置C25鋼筋混凝土消力坎；引哄渠段長20米，用大塊石海漫鋪設(shè)，引哄渠段尾部0＋020樁號設(shè)置防沖槽。灌漿及排水廊道：壩體設(shè)有置基礎(chǔ)灌漿廊道，兼作排水及檢查之用，河床段底部高程1282m，高于下游設(shè)計(jì)洪水位。灌漿廊道為拱頂平底斷面，寬2.5m,高3.5m。壩下游設(shè)排水廊道寬1.5m,高2.2m。壩體上游側(cè)設(shè)多孔混凝土排水管，排水管間距3m，排入灌漿廊道。分縫止水：在大壩左右岸及溢流壩段與非溢流壩段交界處設(shè)置6條橫縫，1#縫距右岸壩肩0＋000樁號21米、2#縫樁號：0＋043、3#縫0＋065、4#縫0＋087、5#縫0＋109、6#縫0＋127橫縫間距為30m，將大壩分為7個(gè)壩段，縫內(nèi)設(shè)銅片止水一道。壩體橫縫為永久性伸縮縫，由于壩段岸坡不陡，壩體不承受側(cè)向荷載，壩區(qū)地震基本烈度小于Ⅵ度?；A(chǔ)處理:壩基存在的地質(zhì)缺陷，如斷層破碎帶、夾泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施處理。F4斷層須進(jìn)行處理，其處理措施為：在開挖建基面高程沿?cái)鄬娱_挖呈深度1.5m，底寬1.5m，頂寬2m的梯形斷面，長度與大壩底寬一致，然后回填C20混凝土。斷層處理工程量：石方開挖131m3、C20砼131m3。大壩基礎(chǔ)開挖至弱風(fēng)化基巖上部，為提高基礎(chǔ)的整體性，減少基礎(chǔ)變位，擬對大壩基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。固結(jié)灌漿孔呈梅花型雙排孔布設(shè)，孔距3m，排距3m，共計(jì)495個(gè)灌漿孔，Ⅱ序次施工，先Ⅰ序后Ⅱ序逐序加密，孔深進(jìn)入基巖5m，固結(jié)灌漿總進(jìn)尺為2475m。固結(jié)灌漿須在有砼蓋重下才能施工，灌漿栓塞止于基巖面上1m，灌漿材料為32.5MPa硅酸鹽水泥。固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)壓力0.3-0.5MPa，施工中可根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定。檢查孔按總進(jìn)尺的10%計(jì)，并作壓水試驗(yàn)，以巖石透水率q≤5Lu為標(biāo)準(zhǔn)。壩身廊道采用混凝土預(yù)制頂拱，周邊1.0m范圍采用C20變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合。泄洪壩段溢流面等過水面因有抗沖、耐磨要求，采用常態(tài)混凝土C30；閘墩采用常態(tài)混凝土C25。壩頂上游設(shè)置C20鋼筋混凝土防浪墻，墻高1.1m，墻厚20cm，防浪墻每15m設(shè)置伸縮縫一道，內(nèi)埋橡膠止水帶，止水帶深入壩體50cm，下游設(shè)置電纜溝及欄桿，電纜溝尺寸為80cm×100cm（寬×高），距下游壩面50cm，電纜溝內(nèi)增設(shè)螺釘式電纜支架，與壩體錨固采用接地扁鋼，電纜溝下游增設(shè)欄桿及路燈，路燈基礎(chǔ)埋入壩內(nèi)，同時(shí)增設(shè)PVC電纜套筒至電纜溝，欄桿高1.2m，采用定型產(chǎn)品。1.2庫區(qū)工程地質(zhì)1.2.1基本地質(zhì)條件1.2.1.1地形、地貌擬建水庫攔蓄三岔河上游河段而成庫，庫區(qū)為一長條型谷地，主軸方向與構(gòu)造方向基本一致。庫盆狹長，兩岸坡坡度均較陡，山高谷深，沖溝發(fā)育，有季節(jié)性溪水和上層滯水出露的補(bǔ)給，地形條件適宜建庫。匯水區(qū)南起川草坡，北止壩址，西至姨媽坡，東抵廖家坡，南北長3.4km，東西寬1.5km，水庫地表集水面積4.38km2，枯季逕流模數(shù)3-3.3L/s·km2，最枯補(bǔ)給徑流14L/s（2002年12月5日實(shí)測）。匯水區(qū)最高點(diǎn)為西端馬鞍形，海拔高程1529m，最低在擬建壩址溝谷處，海拔高程1280m，相對高差250m，河谷縱橫交錯(cuò)，地表水系呈樹枝狀發(fā)育。水庫位于侵蝕地貌的淺切中山區(qū)，地形高差變化較大，溝峰相對高差150-250m，庫區(qū)地勢北高南低，從地表分水嶺到壩址，地形呈一向南傾斜的緩坡，庫盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡頂高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基巖裸露，河谷深切，為不對稱的“V”型斜向谷。1.2.1.2地層巖性擬建水庫整個(gè)庫、壩區(qū)，分水嶺均為三迭系中統(tǒng)邊陽組（T2b）：黃褐色粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)粉砂巖、泥頁巖；含基巖裂隙水，透水性弱，為相對隔水層。1.2.1.3地質(zhì)構(gòu)造水庫區(qū)位于北東向構(gòu)造帶內(nèi)，集雨區(qū)內(nèi)發(fā)育了F1、F3、F4三條斷層，F(xiàn)1為正斷層，發(fā)育高程1400-1500m，對水庫蓄水無影響。F3、F4為壓扭性斷層，屬阻水?dāng)鄬?，F(xiàn)3發(fā)育高程1400m，對水庫蓄水無影響。F4發(fā)育于庫首，無破碎帶，斷裂面緊閉，無充填物,為阻水?dāng)鄬?對水庫蓄水亦不會(huì)產(chǎn)生影響。水庫區(qū)位于F1正斷層上盤，受斷層影響，表現(xiàn)出呈水平擠壓的應(yīng)力區(qū)，在巖層中形成一系列的短軸褶皺，巖層傾向發(fā)生變化。巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石較破碎，遇水易軟化。1.2.1.4庫區(qū)巖容水文地質(zhì)條件庫區(qū)出露地層為T2b碎屑粘土巖，無巖溶發(fā)育，巖石透水性弱，水文地質(zhì)較單一。從出露的地層來看，大致為一個(gè)水文地質(zhì)單元，三迭系中統(tǒng)邊陽組（T2b）：黃褐色粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)石英砂巖夾泥頁巖，含基巖裂隙水，透水性弱，為相對隔水層。庫區(qū)地表河流大致為南北向，庫區(qū)為可溶巖，地下水的發(fā)育嚴(yán)格受地層巖性的控制，由于受巖性的影響，地下水在該區(qū)較為匱乏，埋深較深；地下水通道以層間裂隙為主，地下水以層間裂隙水為主。庫區(qū)地下水以沿層運(yùn)動(dòng)為主，各含水層地下水位自成一體，在溝谷中排出成泉，展布高程一般在1395m以上，流量多在0.5～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水補(bǔ)給河水。1.3流域概況海子河流域位于貴州省西部，界于東經(jīng)106°05＇～106°06＇、北緯25°46＇～25°50＇之間，南北長10.7km，東西寬2.5km，全流域面積27.26km2。海子河流域?qū)儆谥榻饔蛭鹘担瑸榧t辣河左支洗鴨河支流，發(fā)源于紫云縣北面的歪頭山，發(fā)源處高程1689m，由北向南經(jīng)三岔河、坡腳、田坎寨、海子、農(nóng)科所、在干橋進(jìn)入伏流板母，在板母的馬坡腳南面上洞出水，明流3km后注入洗鴨河，最后向西流入紅辣河進(jìn)而注入北盤江。海子河分水嶺高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河總長11km，落差544m,平均比降49‰，全屬紫云縣松山鎮(zhèn)。海子河地處長江流域與珠江流域分水嶺北東端，屬珠江流域西江水系，云貴高原向廣西丘陵過渡的斜坡地帶，山勢險(xiǎn)峻，山高坡陡，地形起伏較大，海拔高程1100-1600m，總體地勢北高南低，地形相對高差多在300-500m，區(qū)域最高點(diǎn)為擬建水庫的東北面分水嶺，海拔高程1689.4m，最低點(diǎn)為壩址河床，海拔高程1280m，相對高差400m。區(qū)內(nèi)發(fā)育三級剝夷面,分水嶺地帶海拔高程1550-1650m，為大婁山期剝夷面；山盆期第Ⅰ亞期剝夷面海拔高程1300-1350m，表現(xiàn)為峰頂面及小臺(tái)地；山盆期第Ⅱ亞期剝夷面海拔高程1150m左右，表現(xiàn)為等高的溶谷、溶洼和緩丘，庫區(qū)處于大婁山期與山盆期第Ⅰ亞期剝夷面之間的斜坡上發(fā)育的三岔河河谷之中。工程區(qū)域非可溶巖與可溶巖皆有分布，非可溶巖所占比重較大，由于受巖性的控制，地貌類型以侵蝕地貌的淺切中山為主，主要巖性為三迭系中統(tǒng)邊陽組砂頁巖，地表水系發(fā)育呈數(shù)枝狀，溝谷交錯(cuò)，山高谷深，切割強(qiáng)烈，山脈走向與構(gòu)造線基本一致，山頂呈圓形。1.4氣象區(qū)域內(nèi)氣候溫和，屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，春夏秋冬四季分明，冬暖夏熱，相對濕度大，日照時(shí)數(shù)低。流域內(nèi)氣候溫和，無酷暑寒冬，由紫云氣象站資料統(tǒng)計(jì)分析，多年平均氣溫15.3℃，最冷月（１月）月平均氣溫7.1℃，最熱月（７月）平均氣溫27℃，極端最高氣溫33.6℃（1966年8月17日），極端最低氣溫－7.3℃（1977年2月9日），年平均最高氣溫大于30℃的日數(shù)有8.5天，日最低氣溫小于０℃的日數(shù)有14.5天，平均氣壓880毫巴，無霜期288天，年均日照時(shí)數(shù)1468小時(shí)，多年平均相對濕度79%，最熱月月平均相對濕度79%，最冷月月平均相對濕度83%。多年平均風(fēng)速為2.2m/s，夏季平均風(fēng)速2.5m/s，冬季平均風(fēng)速2.1m/s，多年平均最大風(fēng)速10m/s，極端最大風(fēng)速15m/s，其風(fēng)向?yàn)椋樱祝?971年3月1日），全年以ＳＷ風(fēng)向?yàn)橹?；?jù)紫云氣象站資料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生長期（5～９月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨的73.4％。由于降雨時(shí)空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特點(diǎn)。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。1.5主要工程量本標(biāo)段混凝土施工的主要工程量如下表：序號名稱及項(xiàng)目單位數(shù)量備注一擋水壩工程1重力壩工程C15R180三級配碾壓壓砼（壩體）m396166C20R180二級配變態(tài)態(tài)砼（上游壩壩面）m33189C20R180二級配碾壓壓防滲砼（W6）m312154C20二級配常常態(tài)砼基礎(chǔ)墊墊層（河床段段）m33791C20R180二級配變態(tài)態(tài)砼基礎(chǔ)墊層層（岸坡段）m35058C15R180三級配變態(tài)態(tài)砼（下游壩壩面）m35061C20預(yù)制砼廊廊道（R28二級配）m3559C20砼壩頂（R28二級配）m3200Φ200多孔砼排排水管m1274Φ150排水鋼管管購安m1302Φ150三通管個(gè)57止水銅片m368BW-3型橡膠膠止水帶m189瀝青油氈m4228鋼筋制作及安裝t38組合平面鋼模板m218900細(xì)部結(jié)構(gòu)m35701泄洪工程溢流表孔工程C25砼板梁（R28二級配）m342C25砼板墩（R28二級配）m344C25砼溢流堰堰（R28二級配）m3506C25砼溢流面面（R28二級配）m3663二、編制說明為了紫云三岔河水庫工程建設(shè)項(xiàng)目施工大壩工程混凝土澆筑施工能保質(zhì)、保量、安全、如期完成。根據(jù)“安全、耐久、經(jīng)濟(jì)”的原則，使本標(biāo)段大壩工程整體符合“安全實(shí)用、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)”的要求，編寫本施工方案。2.1編制依據(jù)（1）《紫云三岔河水庫工程建設(shè)項(xiàng)目施工大壩工程施工組織設(shè)計(jì)》；（2）設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖；（3）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-1993）；（4）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）；（5）《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2009）；（6）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）；（7）《低熱微膨脹水泥》（GB2938-2008）；（8）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）；（9）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；（10）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）；（11）《水利水電工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）；（12）《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》（SL32-1992）；（13）《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL/T5207-2005）；（14）《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》（CECS40:92）；（15）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；（16）《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-2007）；（17）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-1995）；（18）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；（19）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）；2.2編制原則（1）科學(xué)部署、統(tǒng)籌安排、精心組織大壩混凝土澆筑施工；（2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理、嚴(yán)格施工過程控制、確保大壩工程符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求；（3）優(yōu)化資源配置、采用合理的施工方法和施工工藝，提高機(jī)械化施工程度；（4）大力推行項(xiàng)目責(zé)任制，完善激勵(lì)機(jī)制，確保各項(xiàng)工作的具體落實(shí)；（5）文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持。2.3適用范圍本項(xiàng)施工方案，適用于本標(biāo)段大壩工程壩基墊層混凝土、大壩主體碾壓混凝土及變態(tài)混凝土、溢流壩段閘墩、導(dǎo)墻、溢流面混凝土、壩頂常態(tài)混凝土以及門槽埋件二期混凝土、消力池段等施工。三、施工布置3.1施工道路布置混凝土水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，結(jié)合工程地形及各部位混凝土施工的具體情況，本工程混凝土水平運(yùn)輸路線主要有以下兩條：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)—下游道路—基坑，運(yùn)距600m，該道路自基坑混凝土填筑施工時(shí)開始填筑，填筑至高程1285m，完成高程1285m以下混凝土澆筑后，清除該道路后進(jìn)行護(hù)坦、護(hù)坡及消力池施工。右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)—右岸上壩公路，運(yùn)距約600-1000m，順延高程逐漸增大方向邊填筑邊修路，完成1285-1319.20m高程填筑任務(wù)，本道路為本主體工程混凝土施工主干道。3.2負(fù)壓溜槽布置結(jié)合工程地形情況，大壩混凝土垂直入倉方式采用負(fù)壓溜槽（Φ500）。考慮到混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸，故將負(fù)壓溜槽布置在左壩肩1319.20拱端上游側(cè)，混凝土運(yùn)輸距離近，且不受汛期下游河道漲水道路中斷影響。負(fù)壓溜槽主要擔(dān)負(fù)1311-1319.20m高程碾壓混凝土施工。3.3施工用水大壩混凝土施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，在右岸布置1座200m3水池，水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，布設(shè)Φ100mm鋼管作為以保證大壩混凝土澆筑、灌漿、通水冷卻施工等用水。水源主要以上游圍堰通過機(jī)械抽水引至右岸200m3高位水池為主，右岸上下游沖溝Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池為輔。砂石生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)用水：從右岸200m3高位水池通過Φ80mm引至拌合站、Φ40砂石系統(tǒng)等施工用水。生活區(qū)用水：在大壩右岸壩肩平臺(tái)上方，建造一個(gè)容量為45m3的鋼筋混凝土水池作為生活用水池，同時(shí)也作為大壩施工用水備用水池。生產(chǎn)用水特征一覽表序號部位容量水池結(jié)構(gòu)進(jìn)水管路（直徑/長度）供水管路（直徑/長度）備注1大壩右岸右壩肩平平臺(tái)200m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)Φ120/300mΦ80/500m大壩施工用水2大壩右岸右壩肩平平臺(tái)200m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)Φ120/300m＋22根Φ40/6000mΦ40/4500m砂石生產(chǎn)系統(tǒng)用水水3大壩右岸右壩肩平平臺(tái)200m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)Φ120/300mmΦ80/700m混凝土拌和系統(tǒng)用用水3.4施工用電由業(yè)主提供的生活營地下右側(cè)山包1312m高程平臺(tái)低壓配電柜下口接線端，搭接電纜至大壩施工部位，拌合系統(tǒng)部位以保證大壩混凝土澆筑等施工用電需求。砂石生產(chǎn)系統(tǒng)用電：采用砂石生產(chǎn)系統(tǒng)山體側(cè)取380V電源（專用1臺(tái)630KVA變壓器），供砂石生產(chǎn)系統(tǒng)半成品和成品加工用電、生活用水等。生活區(qū)用電：采用大壩右岸生活營地上方山包1312m高程平臺(tái)配電所所取380V電源（專用1臺(tái)430KVA變壓器），供生活用電。用電特征一覽表序號使用部位功率（kw）線路（型號/長度度）備注1砂石生產(chǎn)系統(tǒng)550150銅芯電纜//250m砂石系統(tǒng)生產(chǎn)用電電2混凝土拌和系統(tǒng)375150銅芯電纜//700m混凝土生產(chǎn)用電3大壩及生活區(qū)250150銅芯電纜//600m120鋁芯/9000m大壩施工用電、生生活區(qū)照明用用電3.5臨時(shí)房建及倉庫根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目部營地布置在壩址右岸下游山包1312平臺(tái)，項(xiàng)目部生活區(qū)內(nèi)布置在辦公食宿商店等配套設(shè)施，以滿足現(xiàn)場施工人員生活的需要。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段工程施工高峰期人數(shù)約150人，按人均綜合指標(biāo)8m2計(jì)算，需要房建面積1200m2。辦公用房200m2。生活辦公用房均采用彩鋼板結(jié)構(gòu)。拌合系統(tǒng)人員、砂石生產(chǎn)系統(tǒng)人員、模板工、鋼筋工、機(jī)械操作工、混凝土工及其它施工人員生活區(qū)布置詳見施工總平面布置圖。如施工營地不夠部分，我單位將因地制宜，在大壩區(qū)段選擇路邊空地搭設(shè)工棚解決。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室布置于生活營地1292.0高程平臺(tái)；混凝土拌合系統(tǒng)區(qū)布置2-3間彩鋼板結(jié)構(gòu)房屋，砂石系統(tǒng)建400㎡生產(chǎn)生活彩鋼板結(jié)構(gòu)房屋供砂石系統(tǒng)加工使用。在機(jī)械汽車停放保養(yǎng)場至右岸生活營地下右側(cè)上壩公路旁，分別在大壩區(qū)、砂石系統(tǒng)區(qū)設(shè)置油庫一25t座，值班房建筑面積為50m2。在混凝土拌和系統(tǒng)附近布置模板加工及保養(yǎng)廠或大壩右岸上右側(cè)山凹平臺(tái)處，高程1319m，占地面積800m2，供木模板加工和鋼模板保養(yǎng)使用。鋼筋加工廠緊鄰模板加工及保養(yǎng)廠，占地面積600m2?；炷令A(yù)制構(gòu)件廠緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)，占地面積300m2。機(jī)械汽車停放保養(yǎng)場設(shè)置右岸試驗(yàn)室門前，占地面積約500m2。3.6砂石生產(chǎn)系統(tǒng)（包括臨時(shí)儲(chǔ)備料倉）砂石生產(chǎn)系統(tǒng)布置于大壩下游進(jìn)平寨村莊進(jìn)壩道路山體側(cè)，占地面積約8000m2，約能存儲(chǔ)1000m3骨料。目前砂石系統(tǒng)已安裝調(diào)試試運(yùn)行結(jié)束，處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。120t/h。3.7混凝土拌和系統(tǒng)HZS180混凝土拌和系統(tǒng)布置大壩下游側(cè)約400米處，占地面積約4500m2。拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置水泥、煤灰倉庫，存儲(chǔ)量200t，建筑面積約250m2。砂石系統(tǒng)成品半成品骨料采用20T自卸汽車從砂石系統(tǒng)加工區(qū)通過進(jìn)壩公路運(yùn)輸至混凝土拌合系統(tǒng)區(qū)，距離約4.4km。自卸汽車數(shù)量6-10臺(tái)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，適當(dāng)增減，滿足施工強(qiáng)度要求。3.8其它制漿系統(tǒng)布置在右岸壩頭上游側(cè)，高程1306.0m，占地面積300m2。大壩混凝土施工時(shí)，增加移動(dòng)式現(xiàn)場施工調(diào)度室，占地面積50m2。四、總體施工程序、施工措施、主要技術(shù)控制要點(diǎn)和施工過程中質(zhì)量保障措施4.1施工程序混凝土總體施工程序如下：施工準(zhǔn)備壩基墊層混凝土澆筑大壩壩體混凝土澆筑溢流壩段閘墩及溢流面混凝土澆筑、消力池混凝土澆筑門槽埋件及二期混凝土澆筑、壩頂混凝土澆筑尾工清理竣工驗(yàn)收4.2主要施工工藝流程主要施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備混凝土配制混凝土運(yùn)輸混凝土卸料、攤平、澆搗及碾壓、切縫養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1混凝土原材料和配合比原材料質(zhì)量檢測（1）水泥：水泥品種按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以及本工程的特殊要求。在每批水泥出廠前，實(shí)驗(yàn)室均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每60噸取一組試樣，不足60噸時(shí)每批取一組試樣按《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-2003）中的規(guī)定進(jìn)行密度、燒失量、細(xì)度、比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、三氧化硫含量、堿含量、強(qiáng)度等性能試驗(yàn)。（2）混合材：碾壓混混凝土采用應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用Ⅰ級粉煤灰，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人指示示在某些部位位的混凝土中中可摻適量準(zhǔn)準(zhǔn)Ⅰ級粉煤灰(指燒失量、細(xì)細(xì)度和SO3含量均達(dá)到Ⅰ級粉煤灰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，需水量量比不大于105%的粉煤灰)。依據(jù)《水水工混凝土摻摻粉煤灰技術(shù)術(shù)規(guī)范》（DL/T55056-11996）、《粉煤煤灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1446-90、《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996-91）和其它經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人同意意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，檢測粉煤煤灰比重、細(xì)細(xì)度、燒失量量、三氧化硫硫含量、需水水量比、強(qiáng)度度比?；炷镣翝仓?8d提出擬采用用的粉煤灰的的物理化學(xué)特特性等各項(xiàng)試試驗(yàn)資料。粉粉煤灰的運(yùn)輸輸和儲(chǔ)存，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁與水泥泥等其它粉狀狀材料混裝，以以避免交叉污污染，還應(yīng)防防止粉煤灰受受潮。（3）外加劑：碾壓混混凝土中一般般摻入高效減減水劑（夏季季施工摻高效效減水緩凝劑劑）和引氣劑劑，其摻量按按室內(nèi)試驗(yàn)成成果確定。依依據(jù)《混凝土土外加劑》（GB80776-19997）對各品種種高效減水（緩緩凝）劑、引引氣劑、早強(qiáng)強(qiáng)劑進(jìn)行檢測測擇優(yōu)，檢測測項(xiàng)目：減水水率、泌水率率比、含氣量量、凝結(jié)時(shí)間間差、最優(yōu)摻摻量和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比，選出出1～2個(gè)品種進(jìn)行行混凝土試驗(yàn)驗(yàn)。依據(jù)《噴噴射混凝土用用速凝劑》（JC4777-19922）對不同速速凝劑摻量檢檢測其凈漿凝凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度比比、細(xì)度、含含水率等。依依據(jù)《混凝土土膨脹劑》（JC4766-19988）對不同膨膨脹劑檢測其其細(xì)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、限制制膨脹率、抗抗壓抗折強(qiáng)度度等，選出1～2個(gè)品種進(jìn)行行凈漿試驗(yàn)。（4）水：一般采用飲飲用水，如有有必要依據(jù)《混混凝土拌合用用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ633-19899）進(jìn)行包括PH值（不大于4）、不溶物物、可溶物、氯氯化物、硫化化物等在內(nèi)的的水質(zhì)分析。（5）超力絲聚丙烯纖纖維按施工圖紙所示的的部位和監(jiān)理理人指示摻加加超力絲聚丙丙烯纖維，其其摻量應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，并并經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)。采購的的超力絲聚丙丙烯纖維應(yīng)符符合下列技術(shù)術(shù)要求：密度度：900～950Kgg/m3；熔點(diǎn)155～165℃；燃點(diǎn)≥550℃；導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)≤0.5WW/k.m；抗酸堿性=320MMpa；抗拉強(qiáng)度Mpa≥340；斷裂伸長長率10～20％；楊氏彈彈性模量（MPa）＞3500；斷裂伸長長率：10～35%；分散性：：在水中能均均勻分散；直直徑15～20&miicro;mm；外觀：束束狀單絲，有有光澤，白色色無雜質(zhì)、斑斑點(diǎn)。（6）砂石料：為砂石石系統(tǒng)生產(chǎn)的的人工砂石料料，依據(jù)《水水工混凝土砂砂石骨料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》（DL/T55151-22001）檢測骨料料的物理性能能：比重、吸吸水率、超遜遜徑、針片狀狀、云母、壓壓碎指標(biāo)、各各粒徑的累計(jì)計(jì)重量百分?jǐn)?shù)數(shù)、砂細(xì)度模模數(shù)、石粉含含量等。（7）氧化鎂：現(xiàn)場摻摻用的氧化鎂鎂材料品質(zhì)必必須符合水規(guī)規(guī)科［1994］0035《水利水電電工程輕燒氧氧化鎂材料品品質(zhì)技術(shù)要求求》規(guī)定的控控制指標(biāo)，出出廠前氧化鎂鎂活性指標(biāo)檢檢測必須滿足足均勻性要求求。氧化鎂原原材料到達(dá)工工地必須按照照水規(guī)科［1994］0035《水利水電電工程輕燒氧氧化鎂材料品品質(zhì)技術(shù)要求求》進(jìn)行分批批復(fù)檢，合格格方能驗(yàn)收。當(dāng)當(dāng)膨脹率的氧氧化鎂總含量量超過5%，尚需依據(jù)據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)GB1755-19999對水泥與外外摻氧化鎂的的混合物作安安定性試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的原材料料入庫后要做做好防潮等工工作，以保證證其不變質(zhì)。4.3.2碾壓混混凝土配合比比設(shè)計(jì)配合比參數(shù)試驗(yàn)：：（1）根據(jù)施工圖紙及及施工工藝確確定各部位混混凝土最大骨骨料粒徑，以以此測試粗骨骨料不同組合合比例的容重重、空隙率，選選定最佳組合合級配。（2）外加劑與粉煤灰灰摻量選擇試試驗(yàn)：對于碾碾壓混凝土為為了增強(qiáng)可碾碾性，需摻一一定量的粉煤煤灰，并聯(lián)摻摻高效減水劑劑、引氣劑。開開展碾壓各外外摻物不能組組合比例的混混凝土試驗(yàn)，測測試減水率、Vc值、含氣量量、容重、泌泌水率、凝結(jié)結(jié)時(shí)間，評定定混凝土外觀觀及和易性，成成型抗壓、劈劈拉試件。（3）各級配最佳砂率率、用水量關(guān)關(guān)系試驗(yàn)：以以二級配、0.50水灰比、用用高效減水劑劑、引氣劑與與粉煤灰聯(lián)摻摻，取至少3個(gè)砂率進(jìn)行行混凝土試驗(yàn)驗(yàn)，評定工作作性，測試Vc值、含氣量量、泌水率，成成型抗壓試件件。（4）水灰比與強(qiáng)度試試驗(yàn)：分別以以二、三級配配，在0.45～0.65之間取四個(gè)個(gè)水灰比，用用高效減水劑劑、引氣劑與與粉煤灰聯(lián)摻摻進(jìn)行水灰比比與強(qiáng)度曲線線試驗(yàn)，成型型抗壓、劈拉拉試件。三級級配混凝土還還成型邊長330cm試件件的抗壓強(qiáng)度度，得出兩組組曲線之間的的關(guān)系。（5）待強(qiáng)度值出來后后，分析參數(shù)數(shù)試驗(yàn)成果，得得出各參數(shù)條條件下混凝土土抗壓強(qiáng)度與與灰水比的回回歸關(guān)系，然然后依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范技術(shù)術(shù)要求選定各各強(qiáng)度等級混混凝土的配制制強(qiáng)度，并求求出各等級混混凝土所對應(yīng)應(yīng)的外摻物組組合及水灰比比。（6）調(diào)整用水量與砂砂率，選定各各部位混凝土土施工配合比比進(jìn)行混凝土土性能試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行抗壓、劈劈拉、抗拉、抗抗?jié)B、彈模、泊泊松比、徐變變、干縮、線線脹系數(shù)和熱熱學(xué)性能等試試驗(yàn)（徐變等等部分性能試試驗(yàn)送檢測中中心完成）。（7）變態(tài)混凝土配合合比設(shè)計(jì)，通通過試驗(yàn)確定定在加入不同同水灰比的膠膠凝材料凈漿漿時(shí)，漿液加加入量和凝結(jié)結(jié)時(shí)間、抗壓壓強(qiáng)度關(guān)系。根據(jù)試驗(yàn)得出的試試驗(yàn)配合比結(jié)結(jié)論，應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)及時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理，業(yè)主單單位審核，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可可使用。4.3.3提交的的試驗(yàn)資料在混凝土澆筑過程程中，承包人人應(yīng)按DL/T55150-2001的規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理人的指示示，在出機(jī)口口和澆筑現(xiàn)場場進(jìn)行混凝土土取樣試驗(yàn)，并并向監(jiān)理人提提交以下資料料：（1）選用材料及其產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書；（2）試件的配料；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)護(hù)說明；（4）試驗(yàn)成果及其說明明；（5）不同水膠比與不同同齡期（7d、14d、28d和90d）的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度曲線及數(shù)數(shù)據(jù)；（6）不同粉煤灰及其它它摻合料摻量量與強(qiáng)度關(guān)系系曲線及數(shù)據(jù)據(jù)；（7）各齡期（7d、114d、28d和90d）混凝土的容容重、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、極限拉拉伸值、彈性性模量、抗?jié)B滲強(qiáng)度等級（齡期28d和90d）、抗凍強(qiáng)度度等級（齡期28d和90d）、泊松比（齡期28d和90d）；（8）各強(qiáng)度等級混凝土土坍落度和初初凝、終凝時(shí)時(shí)間等試驗(yàn)資資料；（9）對基礎(chǔ)混凝土或監(jiān)監(jiān)理人指示的的部位的混凝凝土，提出不不同齡期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生體積積變形、徐變變和干縮變形形（干縮變形試試驗(yàn)齡期直到到180d），并提出混混凝土熱學(xué)性性能指標(biāo)（包括絕熱溫溫升等）。4.3.4砂漿、凈凈漿配合比設(shè)設(shè)計(jì)碾壓混凝土接縫砂砂漿、凈漿（變變態(tài)混凝土用用），按以下原原則設(shè)計(jì)配合合比。（1）接縫砂漿接縫砂漿用的原材材料與混凝土土相同，控制制流動(dòng)度200cm-222cm，以以此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行水灰比與強(qiáng)強(qiáng)度、水灰比比與砂灰比、不不同粉煤灰摻摻量與抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn),測試砂漿凝凝結(jié)時(shí)間、含含氣量、泌水水率、流動(dòng)度度，成型7d、28d、90d抗壓試件。（2）變態(tài)混凝土用凈凈漿選擇3個(gè)水灰比測試不同同煤灰摻量時(shí)時(shí)凈漿的黏度度、容重、凝凝結(jié)時(shí)間，7d、28d、90d抗壓試件。根據(jù)試驗(yàn)成果，微微調(diào)配合比并并復(fù)核，綜合合分析后將推推薦施工配合合比上報(bào)監(jiān)理理工程師審批批。4.4主要施工措措施4.4.1混凝凝土分層、分分塊混凝土分塊按設(shè)計(jì)計(jì)施工藍(lán)圖劃劃分的壩塊確確定。混凝土分層則根據(jù)據(jù)大壩結(jié)構(gòu)和和壩體內(nèi)建筑筑物的特點(diǎn)以以及混凝土澆澆筑時(shí)段的溫溫控要求，工工期節(jié)點(diǎn)要求求確定。由于于碾壓混凝土土分層受溫控控條件，底部部基礎(chǔ)約束區(qū)區(qū)澆筑塊厚度度控制3.0m范圍以內(nèi)，脫脫離基礎(chǔ)約束束區(qū)后澆筑層層厚度控制在在3.0m以內(nèi)。局部位位置根據(jù)建筑筑結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場場實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整整，大壩碾壓壓混凝土分塊塊主要根據(jù)大大壩結(jié)構(gòu)、混混凝土生產(chǎn)系系統(tǒng)拌和強(qiáng)度度、混凝土運(yùn)運(yùn)輸入倉強(qiáng)度度及方式、壩壩體度汛要求求等來進(jìn)行劃劃分的。（1）根據(jù)混凝土拌和系系統(tǒng)生產(chǎn)能力力和混凝土入入倉強(qiáng)度分析析，在如下條條件下需進(jìn)行行分塊：混凝凝土倉面面積積小于4000m22采用通倉澆澆筑，否則進(jìn)進(jìn)行分塊澆筑筑。（2）根據(jù)2015年度汛要要求，汛期前前大壩碾壓混混凝土上升至至1316..00m高程，溢流壩壩段與非溢流流壩段左岸側(cè)側(cè)5#縫-壩0＋142.335m采用滿管溜溜管施工，做做單塊施工等等。4.4.2模板板工程1.模板選型與加工根據(jù)大壩的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，本標(biāo)段段大壩工程模模板主要采用用組合平面鋼鋼模板、木模模板、多卡懸懸臂翻轉(zhuǎn)模板板、加工成型型木制模板、散散裝鋼模板等等?；A(chǔ)部位位以上的壩體體上下游面主主要采用定型型組合多卡懸懸臂翻轉(zhuǎn)模板板，基礎(chǔ)部位位采用散裝組組合鋼模板施施工。壩體橫橫縫面的模板板采用預(yù)制混混凝土模板。水水平段基礎(chǔ)灌灌漿、交通、排排水廊道側(cè)墻墻，采用組裝裝鋼模板，相相交節(jié)點(diǎn)部分分采用木制模模板。廊道頂頂拱采用木制制模板、散裝裝鋼模板組合合等。（1）大壩混凝土模板板選用目前先先進(jìn)的多卡懸懸臂翻轉(zhuǎn)模板板，可根據(jù)需需要與木模板板任意組合，在在各種方位快快速調(diào)節(jié)。即即使是對于特特殊的施工部部位，這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板也能能經(jīng)濟(jì)地組合合，其技術(shù)優(yōu)優(yōu)越性在于能能顯著加快施施工進(jìn)度，提提高模板施工工技術(shù)水平，降降低成本，且且能保證施工工人員安全，獲獲得更加完美美的混凝土澆澆筑質(zhì)量。（2）閘墩墩頭、墩尾尾等部位，采采用定型組合合鋼模板或木木模板，以加加快施工速度度及獲得平整整光滑的混凝凝土表面。（3）表孔溢流堰面及及光滑連接段段，按設(shè)計(jì)曲曲線加工成有有軌拉模。（4）壩體廊道側(cè)墻模模板，以組合合鋼模板為主主，廊道頂拱拱采用混凝土土預(yù)制模板進(jìn)進(jìn)行施工。2.模板施工（1）模板支立前，必必須按照結(jié)構(gòu)構(gòu)物施工詳圖圖尺寸測量放放樣，并在已已清理好的基基巖上或已澆澆筑的混凝土土面上設(shè)置控控制點(diǎn)，嚴(yán)格格按照結(jié)構(gòu)物物的尺寸進(jìn)行行模板支立。（2）為了加快施工進(jìn)進(jìn)度，采用吊吊車進(jìn)行倉面面模板支立。（3）采用散裝鋼模板板或異型模板板立模時(shí)，要要注意模板的的支撐與固定定，預(yù)先在基基巖或倉面上上設(shè)置錨環(huán)，拉拉條要平直且且有足夠強(qiáng)度度，以保證在在澆筑過程中中不走樣變形形。安裝的模模板與已澆筑筑的下層混凝凝土有足夠的的搭接長度，并并連接緊密以以免混凝土澆澆筑出現(xiàn)漏漿漿或錯(cuò)臺(tái)。（4）模板表面涂刷脫脫模劑，安裝裝完畢后要檢檢查模板之間間有無縫隙，進(jìn)進(jìn)行堵漏，以以保證混凝土土澆筑時(shí)不漏漏漿，拆模后后表面光滑平平整。（5）混凝土澆筑完后后，及時(shí)清理理附著在模板板上的混凝土土和砂漿；根根據(jù)不同的部部位，確定模模板的拆除時(shí)時(shí)間；拆除下下來的模板及及時(shí)清除表面面殘留砂漿，修修補(bǔ)整形以備備下次使用。（6）模板質(zhì)量檢查控控制主要為模模板的結(jié)構(gòu)尺尺寸、模板的的制作和安裝裝誤差、模板板的支撐固定定設(shè)施、模板板的平整度和和光潔度、模模板縫的大小小等是否符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求，通過過以上控制程程序保證模板板的施工符合合要求。4.4.3鋼筋筋工程4.4.3.1鋼鋼筋的采購與與保管依據(jù)施工用材計(jì)劃劃，編制原材材料采購計(jì)劃劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理審批通過過后，實(shí)施采采購。原材料料按不同等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分類堆放放，作好標(biāo)識識、妥善保管管。4.4.3.2材材質(zhì)的檢驗(yàn)（1）每批各種規(guī)格的鋼鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書及出廠檢驗(yàn)驗(yàn)單。使用前前，依據(jù)GB14999的規(guī)定，以以同一爐（批批）號，同一一截面尺寸的的鋼筋為一批批，重量不大大于60t，抽取試件件作力學(xué)性能能試驗(yàn)，并分分批進(jìn)行鋼筋筋機(jī)械性能試試驗(yàn)。（2）根據(jù)廠家提供的鋼鋼筋質(zhì)量證明明書，檢查每每批鋼筋的外外觀質(zhì)量，并并測量本批鋼鋼筋的代表直直徑。（3）在每批鋼筋中，選選取經(jīng)表面檢檢查和尺寸測測量合格的兩兩根鋼筋，各各取一個(gè)拉力力試件和一個(gè)個(gè)冷彎試驗(yàn)（含含屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和延延伸率試驗(yàn)）。如如一組試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的一個(gè)試試件不符合規(guī)規(guī)定的數(shù)值時(shí)時(shí)，則另取兩兩倍數(shù)量的試試件，對不合合格的項(xiàng)目作作第二次試驗(yàn)驗(yàn)，如有一個(gè)個(gè)試件不合格格，則該批鋼鋼筋為不合格格產(chǎn)品。需焊焊接的鋼筋尚尚應(yīng)作焊接工工藝試驗(yàn)。（4）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用用的鋼筋應(yīng)符符合熱軋鋼筋筋主要性能的的要求。水工工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土中中，不得使用用冷拉鋼筋。（5）以另一種鋼號（或或直徑）代替替設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定的鋼筋時(shí)時(shí)，須報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后使用。4.4.3.3鋼筋的的制作鋼筋的加工制作，按按照流程圖1，在加工廠內(nèi)內(nèi)完成。加工工前，技術(shù)員員認(rèn)真閱讀設(shè)設(shè)計(jì)文件和施施工詳圖，以以每倉位為單單元，編制鋼鋼筋放樣加工工單，經(jīng)復(fù)核核后轉(zhuǎn)入制作作工序；以放放樣單的規(guī)格格、型號選取取原材料。依依據(jù)有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行加工制作；；成品、半成成品經(jīng)質(zhì)檢員員及時(shí)檢查驗(yàn)驗(yàn)收；合格品品轉(zhuǎn)入成品區(qū)區(qū)，分類堆放放、標(biāo)識。成成品鋼筋應(yīng)符符合表5、表6的規(guī)定。熟悉施工詳圖熟悉施工詳圖和設(shè)計(jì)文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗(yàn)收分類堆放標(biāo)識出廠圖1鋼筋制作流程圖表5圓鋼筋制成箍筋其其末端彎鉤表表箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mmm）≤2528～405～1075901290105表6加工后鋼筋的允許許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺尺寸的編差±102箍筋各部分長度的的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的的偏差±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±34.4.3.4鋼筋的安裝裝鋼筋出廠前，依據(jù)據(jù)放樣單，逐逐項(xiàng)清點(diǎn)，確確認(rèn)無誤后，以以施工倉位安安排分批提取取，用5t～8t或10t半掛車運(yùn)抵抵現(xiàn)場，由具具備相應(yīng)技能能的操作人員員現(xiàn)場安扎。鋼筋焊接和綁扎符符合GB502204-20002第5節(jié)的規(guī)定，以以及施工圖紙紙要求執(zhí)行。綁綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，測測放出中線、高高程等控制點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)控制制點(diǎn)，對照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，利利用預(yù)埋錨筋筋，布設(shè)好鋼鋼筋網(wǎng)骨架。鋼鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)設(shè)置核對無誤誤后，鋪設(shè)分分布鋼筋。鋼鋼筋采用人工工綁扎，綁扎扎時(shí)使用扎絲梅花形間間隔扎結(jié)，鋼鋼筋結(jié)構(gòu)和保保護(hù)層調(diào)整好好后墊設(shè)預(yù)制制混凝土塊，并并用電焊加固固骨架確保牢固固。鋼筋接頭連接采用用手工電弧焊焊或直螺紋、冷冷擠壓等機(jī)械械連接方式。焊焊工必須持證證上崗，并嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程運(yùn)作。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部部位，技術(shù)人人員應(yīng)事先編編制詳細(xì)的施施工流程圖，并并親臨現(xiàn)場交交底、指導(dǎo)安安裝。鋼筋的安裝、綁扎扎、焊接，除除滿足設(shè)計(jì)要要求外，還應(yīng)應(yīng)符合表7、8中的規(guī)定：：表7受拉鋼筋的最小錨錨固長度La項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30、C351Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d2月牙紋Ⅱ級鋼筋50d40d35d30d3Ⅲ級鋼筋--45d40d35d4冷軋帶肋鋼筋--40d35d30d注：a.當(dāng)月牙紋紋鋼筋直徑dd大于25mmm時(shí)，La按表中數(shù)值值增加5d采用；b.構(gòu)件件頂層水平鋼鋼筋（其下澆澆筑的新混凝凝土厚度大于于1m），其La宜按表中數(shù)數(shù)值乘以1.2采用；c.在任任何情況下，縱縱向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的La不應(yīng)小于2550mm或20d；縱向受拉拉的冷軋帶肋肋鋼筋的La不應(yīng)小于2000mm；d.鋼筋筋間距大于1180mm，保保護(hù)層厚度大大于80mmm時(shí)，La可按表中數(shù)數(shù)值乘以0.8。e.表中中項(xiàng)次1光面鋼筋的La值不包括端端部彎鉤長度度。表8鋼筋安裝位置的允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎鋼筋網(wǎng)度、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，04.4.3.5鋼鋼筋工程的驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，檢查后隨隨倉位驗(yàn)收一一道報(bào)監(jiān)理工工程師終驗(yàn)簽簽證。當(dāng)墻體體較薄，梁、柱柱結(jié)構(gòu)較小，應(yīng)應(yīng)請監(jiān)理先確確認(rèn)鋼筋的施施工質(zhì)量合格格后，方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入模板工序序。鋼筋接頭的連接質(zhì)質(zhì)量的檢驗(yàn)，由由監(jiān)理工程師師現(xiàn)場隨機(jī)抽抽取試件，三三個(gè)同規(guī)格的的試件為一組組，進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)，如有有一個(gè)試件達(dá)達(dá)不到要求，則則雙倍數(shù)量抽抽取試件，進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若若仍有一個(gè)試試件不能達(dá)到到要求，則該該批制品即為為不合格品。不不合格品，采采取加固處理理后，提交二二次驗(yàn)收。鋼筋的綁扎應(yīng)有足足夠的穩(wěn)定性性。在澆筑過過程中，安排排值班人員盯盯倉檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。本工程鋼筋制作主主要技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)：1.大壩鋼筋制安總量量約244t，鋼筋的加加工制作均由由鋼筋加工廠廠加工制作完完成。20m平板車經(jīng)右右岸公路運(yùn)至至取料平臺(tái)，由由簡易提升機(jī)機(jī)吊、25T汽車吊吊至至各施工部位位安裝。2.鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋筋的加工制作作以機(jī)械加工工為主，人工工制作加工為為輔。3.鋼筋接頭以閃光對對接焊為主，現(xiàn)現(xiàn)場大直徑直直立接頭盡量量使用電渣壓壓力對接焊或或者機(jī)械連接接，水平接頭頭及小直徑直直立接頭可采采用搭接焊等等方式施工。4.鋼筋的現(xiàn)場安裝綁綁扎工作以人人工操作為主主。安裝綁扎扎的技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)必須符符合設(shè)計(jì)要求求和行業(yè)規(guī)范范的規(guī)定，還還必須有足夠夠的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼筋筋架立加固材材料的使用必必須保證混凝凝土澆筑過程程中的穩(wěn)定性性。鋼筋加工工、運(yùn)輸、安安裝過程中避避免污染。4.3.4預(yù)埋件件埋設(shè)1.止水埋設(shè)（1）止水設(shè)置本工程大壩共布置置6條橫縫，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，止水片在在金屬加工廠廠壓制成型，現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安裝裝焊接，安裝裝前將止水片片表面的油污污、油漆、銹銹污及污皮等等污物清除干干凈后，并將將砂眼、釘孔孔補(bǔ)好、焊好好，搭接時(shí)采采用雙面焊，不不能鉚接或穿穿孔或僅搭接接而不焊等，焊焊接質(zhì)量要符符合規(guī)范要求求。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求埋設(shè)塑料止止水帶（止水水片），安裝裝時(shí)固定在現(xiàn)現(xiàn)澆筑塊的模模板上。止水銅片的銜接按按設(shè)計(jì)要求，采采取折迭咬接接或搭接，搭搭接長度不小小于20mm，采取雙面面焊。塑料止止水帶的搭接接長度不小于于10cm。銅片與塑塑料止水帶接接頭采用鉚接接，其搭接長長度不小于10cm。所有止水安裝完成成后，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。（2）止水基座混凝土土澆筑止水基座成型后，采采用壓力水沖沖洗干凈，然然后澆筑基座座混凝土。澆澆筑混凝土前前，采用鋼管管、角鋼或固固定模板將止止水埋件固定定在設(shè)計(jì)位置置上，不得變變形移位或損損壞。每次埋埋設(shè)的止水均均高于澆筑倉倉面20cm以上?；炷翝仓r(shí)，止止水片兩側(cè)回回填細(xì)骨料混混凝土，配專專人進(jìn)行人工工振搗密實(shí)，以以防止大粒徑徑骨料堆積在在止水片附近近造成架空?；炷敛刹捎眯⌒驼駬v搗器振搗密實(shí)實(shí)。（3）冷卻水管埋設(shè)為消減大壩初期水水化熱溫升及及中后期壩體體通水冷卻到到灌漿溫度，壩壩體埋設(shè)外徑徑Φ32mm、內(nèi)徑Φ28mm的高強(qiáng)度聚聚乙烯管作冷冷卻水管，固固定水管用的的U型鋼筋為直直徑12mm，二級鋼筋筋，錨入混凝凝土深度不低低于30cm。冷卻水管管水平中心間間距1.5m，局部可以以放寬至2.0m，垂直向?qū)訉泳酁?.5m。埋設(shè)時(shí)要求求水管距大壩壩上下游表面距距離不少于70ccm，距廊道內(nèi)壁壁應(yīng)不低于100cm，與密集鋼鋼筋網(wǎng)（如廊廊道鋼筋網(wǎng)）距距離應(yīng)不低于于90cm，距橫縫（誘誘導(dǎo)縫）不少少于75cm，通通水單根水管管長度不宜大大于250m。壩內(nèi)蛇形形水管按接縫縫灌漿分區(qū)范范圍結(jié)合壩體體通水計(jì)劃就就近引入下游游壩面預(yù)留槽槽內(nèi)。引入槽槽內(nèi)的水管應(yīng)應(yīng)排列有序，作作好標(biāo)記記錄錄。注意引入入槽內(nèi)的立管管布置不得過過于集中，以以免混凝土局局部超冷，引引入槽內(nèi)的水水管間距一般般不大于1m。管口應(yīng)朝朝下彎，管口口長度不小于于15cm，并對管口口妥善保護(hù)，防防止堵塞。所所有立管均應(yīng)應(yīng)引至下游壩壩面臨時(shí)施工工棧橋附近，但但不宜過于集集中，立管管管間間距不小小于1.0m。（4）接縫灌漿管埋設(shè)設(shè)接縫灌漿系統(tǒng)埋件件包括止?jié){片片、排氣槽、排排氣管、進(jìn)（回回）漿管、進(jìn)進(jìn)漿支管和出出漿盒，灌漿漿管路敷設(shè)采采用埋管法施施工，按施工工詳圖進(jìn)行。為為防止排氣槽槽與排氣管接接頭堵塞，排排氣管安裝在在加大的接頭頭木塊上，為為防止進(jìn)（回回）漿管管路路堵塞，除管管口每次接高高通水后加蓋蓋外，在進(jìn)（回回）漿管底部部50～80cm以上設(shè)一水水平連通支管管。進(jìn)（回）漿漿管管口位置置布置在灌漿漿廊道內(nèi)，標(biāo)標(biāo)識后作好記記錄，并進(jìn)行行管口保護(hù)，以以防堵塞。（5）壩基固結(jié)灌漿管管埋設(shè)固結(jié)灌漿管埋設(shè)材材料宜采用Φ32橡膠管，也也可采用能夠夠承受1.5倍的最大灌灌漿壓力的Φ32鋼絲編織膠膠管。埋入孔孔內(nèi)的進(jìn)漿管管和回漿管分分別采用三通通接頭與主進(jìn)進(jìn)漿管和主回回漿管連接引引至壩后灌漿漿平臺(tái)，固結(jié)結(jié)灌漿孔口利利用水泥砂漿漿敷設(shè)密實(shí)，以以防止壩體混混凝土進(jìn)入將將孔內(nèi)堵塞。4.4大壩主體體混凝土4.4.1大壩主主體碾壓混凝凝土1、施工程序據(jù)大壩碾壓混凝土土的施工特點(diǎn)點(diǎn)，碾壓混凝凝土施工從下下到上均采用用0.3m厚通倉薄層層連續(xù)澆筑或或間歇平層法法、斜層平推推法的施工方方式進(jìn)行施工工。2、模板設(shè)計(jì)（1）連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板上游壩面及橫縫面模模板，單塊太太高會(huì)不利于于碾壓混凝土土機(jī)械的行走走、碾壓，故故采用混凝土土面板尺寸為為3×3m（寬×高）的連續(xù)續(xù)翻轉(zhuǎn)模板。其其結(jié)構(gòu)主要包包括：面板系系統(tǒng)、支撐系系統(tǒng)、錨固系系統(tǒng)及工作平平臺(tái)等，支撐撐系統(tǒng)為桁架架式背架，支支架上設(shè)吊耳耳，每一套模模板使用3根（1排）Φ20錨筋固定。（2）碾壓混凝土臺(tái)階模模板碾壓混凝土臺(tái)階模模板采用組合合式定型鋼模模板，其模板板結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行設(shè)計(jì)、制制作、加工。模模板內(nèi)定位錐錐配錨筋錨固固，支撐系統(tǒng)統(tǒng)為桁架式背背架。（3）倉內(nèi)橫縫止水模板板采用1.0cm厚厚、無孔洞、棱棱邊整齊的杉杉板按設(shè)計(jì)的的結(jié)構(gòu)尺寸加加工而成，高高1.5m或3.0m，寬寬度與分縫結(jié)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。加加工成型后，將將其完全浸入入加熱瀝青鍋鍋內(nèi)不少于10分鐘，取出出后涼干。（4）各門槽、孔洞、邊邊角補(bǔ)缺、埋埋件施工部位位等一些不宜宜采用定型或或連續(xù)翻升模模板施工的部部位采用少量量散裝鋼模板板或木模板施施工，施工前前均需設(shè)計(jì)配配板圖，示出出模板的布置置和內(nèi)外圍令令及拉條的位位置，以確保?；炷恋某沙尚统叽?。3、主要模板安裝方法法（1）連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板倉面8t或16t汽車吊配配合人工安裝裝模板，在進(jìn)進(jìn)行某一澆筑筑塊的模板安安裝時(shí)，先利利用已澆的混混凝土頂部未未拆除的模板板進(jìn)行固定，安安裝第一套模模板，兩套模模板之間用連連接螺栓連接接。當(dāng)?shù)谝惶滋啄０灏惭b調(diào)調(diào)整完畢且經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格后即進(jìn)行行混凝土澆筑筑。在混凝土土澆筑過程中中穿插第二套套模板安裝。當(dāng)當(dāng)下個(gè)倉面混混凝土澆筑時(shí)時(shí)再安裝第三三套模板，三三套模板翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，可澆筑11.5m升層層和3.0mm升層混凝土土。在起始倉進(jìn)行模板板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋柱柱作內(nèi)撐進(jìn)行行穩(wěn)固，并用用拉桿來承受受混凝土側(cè)壓壓力。（2）大壩碾壓混凝土臺(tái)臺(tái)階模板異型鋼模由專業(yè)廠廠家定型制作作，汽車將模模板運(yùn)輸至攬攬機(jī)的受料平平臺(tái)，由攬機(jī)機(jī)吊運(yùn)入倉，倉倉內(nèi)人工拼裝裝成整體，并并按測量放線線位置安裝模模板。溢流面面模板高度1220cm、非非溢流面模板板高度3000cm，可滿滿足兩層碾壓壓混凝土碾壓壓澆筑，當(dāng)?shù)诘谝粚幽雺夯旎炷聊雺和晖戤?，隨即由由人工及時(shí)向向模板預(yù)留孔孔內(nèi)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求安裝裝插筋，并予予以固定。（3）倉內(nèi)橫縫止水模板板倉內(nèi)橫縫止水模板板運(yùn)至作業(yè)面面后，采用人人工直接安裝裝。提前在已已澆筑的混凝凝土面，沿止止水帶模板方方向預(yù)埋插筋筋，安裝止水水模板時(shí)，采采用電焊焊接接支撐鋼筋的的方法固定止止水模板。4、斜層平推鋪筑法紫云三岔河水庫氣氣象條件，根根據(jù)施工條件件，碾壓混凝凝土優(yōu)先采用用“斜層平推鋪鋪筑法”施工。斜層平推鋪筑法具具有在不提高高澆筑強(qiáng)度的的條件下，可可大幅度降低低層間間隔時(shí)時(shí)間，減小覆覆蓋面積；在在高溫環(huán)境條條件下，層間間暴露時(shí)間短短，預(yù)冷混凝凝土的冷量損損失??；施工工過程中遇到到降雨時(shí)，臨臨時(shí)保護(hù)的層層面面積小，有有利于斜層表表面排水及改改善混凝土之之間層面結(jié)合合質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。采用斜層平推鋪筑筑法澆筑碾壓壓混凝土?xí)r，“平推”方向根據(jù)倉倉位的長寬比比確定為兩種種：一種方向向垂直于壩軸軸線，即碾壓壓層面傾向上上游，混凝土土從下游向上上游推進(jìn)；另另一種是平行行于壩軸線，即即碾壓層面從從一岸傾向另另一岸。碾壓壓混凝土鋪筑筑層以固定方方向逐條帶鋪鋪筑。壩體迎迎水面8～15m范圍內(nèi)，平平倉、碾壓方方向與壩軸線線方向平行。5、碾壓混凝土施工工工藝流程圖碾壓混凝土施工的的工藝流程圖圖見圖混凝土拌和混凝土拌和混凝土運(yùn)輸與老混凝土結(jié)合面攤鋪砂漿薄層鋪料：平倉機(jī)碾壓：振動(dòng)碾Vc值、壓實(shí)密度檢測切縫、填縫不合格薄層連續(xù)上升合格后進(jìn)入下一循環(huán)養(yǎng)護(hù)：灑水車升層停歇層面處理：沖毛機(jī)沖毛層間間歇，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)碾壓混凝土施工工藝流程圖6、碾壓混凝土斜層平平推鋪筑法施施工（1）砂漿鋪設(shè)開倉前，首先在基基礎(chǔ)面均勻攤攤鋪2～3cm厚、流動(dòng)度18～22cm的水泥砂漿漿，隨鋪隨卸卸料，以利層層面結(jié)合，攤攤鋪面積以30min能夠覆蓋為為準(zhǔn)。（2）開倉段碾壓砼施施工碾壓砼拌和后運(yùn)輸輸?shù)絺}面，按按規(guī)定的尺寸寸和規(guī)定的順順序進(jìn)行開倉倉段施工，剛剛開始的鋪筑筑的斜面不須須一次形成，通通過鋪筑幾層層砼逐步形成成斜層面，即即減少每個(gè)鋪鋪筑層在斜層層前進(jìn)方向上上的厚度，并并要求使上一一層全部包容容下一層，逐逐漸形成傾斜斜面（見圖10-2開倉段斜層層層面形成及及斜面鋪筑順順序示意圖）。沿沿斜層前進(jìn)方方向每增加一一個(gè)升程H，都要對老老砼面鋪砂漿漿，碾壓時(shí)控控制振動(dòng)碾不不能到老砼面面上，以避免免壓碎坡角處處的骨料而影影響該處碾壓壓砼的施工質(zhì)質(zhì)量。開倉段斜層層面形形成及斜面鋪鋪筑順序示意意圖（3）碾壓砼的斜層鋪鋪筑斜層鋪筑是碾壓砼砼的核心部分分，該部分工工程量最大，其其基本方法與與平層鋪筑法法相同。為防防止坡角處的的碾壓砼骨料料被壓碎而形形成質(zhì)量缺陷陷，施工中應(yīng)應(yīng)采取預(yù)鋪水水平墊層的方方法，并控制制振動(dòng)碾不得得行駛到老砼砼面上去，水水平墊層與斜斜層鋪筑的順順序見圖10-2：開倉段斜斜層層面形成成及斜面鋪筑筑順序示意圖圖，施工中按按圖中的序號號施工。首先先清掃、清洗洗老砼面（水水平施工縫面面），攤鋪砂砂漿，然后沿沿碾壓砼寬度度方向攤鋪砼砼拌和物形成成水平墊層。水水平墊層超出出坡腳前緣30～50cm，超出的部部分第一次不不予碾壓而與與下一層的碾碾壓混凝土一一起碾壓，以以避免坡腳處處骨料壓碎；；接下來進(jìn)行行下一個(gè)斜層層鋪筑碾壓，如如此反復(fù)至收收倉段施工。（4）收倉段碾壓砼施施工收倉段碾壓砼相對對與開倉段較較簡單，首先先進(jìn)行老砼面面攤鋪砂漿，然然后采用圖10-3斜層碾壓收收倉口鋪筑方方法示意圖所所示的折線形形狀施工，其其中折線的水水平段長為8～10m，當(dāng)澆筑的的面積越來越越小時(shí)，水平平層和折線層層交替鋪筑，可可滿足層間間間歇的時(shí)間要要求。斜層碾壓收倉口鋪鋪筑方法示意意圖（4）碾壓砼的卸料和和碾壓要求汽車卸料時(shí)嚴(yán)格控控制靠近模板板條帶的作業(yè)業(yè)，料堆邊緣緣與模板的距距離不小于22.0m；與與模板接觸部部位輔以人工工鋪料。為盡盡可能降低骨骨料分離對碾碾壓混凝土層層間結(jié)合性能能的影響，汽汽車卸料后，料料堆周邊集中中的大骨料及及時(shí)用平倉鏟鏟并輔以人工工進(jìn)行清理和和散開，不允允許繼續(xù)在未未處理的料堆堆附近卸料。為為減少骨料分分離，前一車車卸料完畢后后先進(jìn)行攤平平，后一車卸卸在前一車料料上。碾壓混混凝土松鋪厚厚度35cmm，壓實(shí)厚度度30cm，開倉前在在模板上畫出出5cm寬的分分層平倉控制制線，并注意意控制線的高高程保持一致致。碾壓方向與攤鋪方方向一致，振振動(dòng)碾碾壓行行走速度1.1～1.3km/h、根根據(jù)不同層次次分別采用無無振2遍+有振6～8遍+無振2遍碾壓。碾碾壓作業(yè)采用用條帶搭接法法，碾壓條帶帶間的搭接寬寬度為20ccm，端頭部部位的搭接寬寬度不小于1100cm。7、碾壓混凝土入倉大壩主體碾壓混凝凝土入倉方式式：12822.0m高程以下大大壩碾壓混凝凝土入倉采取取自卸汽車直直接入倉的方方式。入倉口口設(shè)置在右岸岸進(jìn)壩公路與右右岸基坑填筑筑道路連接，入入倉口處20m長度的道路路路面采用碎碎石路面，碎碎石路面厚度度30cm。472.00m～416.00m高程碾壓混混凝土入倉采采用自卸汽車車運(yùn)輸，負(fù)壓壓溜槽入倉的的方式，負(fù)壓壓溜槽設(shè)置在在右岸壩肩。8、碾壓混凝土卸料與與攤鋪碾壓混凝土施工按按條帶法鋪料料，條帶方向向平行壩軸線線，條帶寬度度根據(jù)施工倉倉面的具體寬寬度按正比調(diào)調(diào)整。主要施施工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)為：①為有利于倉面的排排水和改善壩壩體受力條件件，層面宜向向上游傾斜，傾傾斜坡比按1/50～1/100控制。采用斜層平推法鋪鋪筑時(shí)，由下下游向上游鋪鋪筑，使層面面傾向上游，坡坡度不陡于1：10，坡腳部位位盡量避免形形成薄層尖角角，施工縫面面在鋪砂漿前前嚴(yán)格清除二二次污染物，鋪鋪漿后立即覆覆蓋混凝土。碾壓混凝土攤鋪按按先鋪下游側(cè)側(cè)條帶，再向向上游依次鋪鋪開(如汽車入倉倉路口在下游游一側(cè)，先從從上游一側(cè)開開始攤鋪)的基本攤鋪鋪線路進(jìn)行。②汽車卸料時(shí)嚴(yán)格控控制靠近模板板條帶的作業(yè)業(yè)，料堆邊緣緣與模板的距距離不小于2.0m；與模板接接觸部位輔以以人工鋪料。③當(dāng)汽車直接入倉或或汽車在倉內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，每每一條帶起始始卸料采用梅梅花形布料作作業(yè)方法，料料堆中心間距距7m排距4m，在卸料三三排形成13～15m左右寬條帶帶，鋪料條帶帶長度達(dá)到12m左右后進(jìn)行行平倉，平倉倉方向與壩軸軸線平行。條條帶形成后，汽汽車卸料卸在在未碾壓的混混凝土坡面上上，汽車卸料料后平倉機(jī)隨隨即開始按平平倉厚度平倉倉，使鋪料條條帶向前延伸伸推進(jìn)。鋪料料平倉圖見附附圖《鋪料平平倉示意圖》。鋪料平倉示意圖④為盡可能降低骨料料分離對碾壓壓混凝土層間間結(jié)合性能的的影響，卸料料平倉時(shí)做到到：汽車卸料料后，料堆周周邊集中的大大骨料由人工工或裝載機(jī)等等分散至料堆堆上，不允許許繼續(xù)在未處處理的料堆附附近卸料。⑤平倉厚度由碾壓層層厚確定，本本工程碾壓層層厚度按30cm，其平倉厚厚度控制在35cm左右，每一一上升層次的的碾壓厚度由由技術(shù)部門根根據(jù)監(jiān)理工程程師的要求和和混凝土的生生產(chǎn)能力確定定，在上、下下游模板上每每隔10m畫出分層平平倉高度線。大面積的平倉作業(yè)業(yè)以具有操作作靈活、接地地比壓?。ㄐ行凶邥r(shí)對層面面的破壞?。┑鹊忍攸c(diǎn)的SDD16濕地推推土機(jī)（以下下簡稱平倉機(jī)機(jī)）為主完成成，平倉設(shè)備的的數(shù)量按一臺(tái)振動(dòng)碾配配一臺(tái)平倉機(jī)機(jī)配置。平倉倉設(shè)備的主要要機(jī)械性能參參數(shù)見下表。平倉設(shè)設(shè)備主要機(jī)械械性能參數(shù)表表型號外形尺寸((長×寬×高)(m)重量(t)推土板寬（m）履帶板寬(m)履帶板接地長（mm）接地比壓(kg//cm2)功率(馬力)SD163.59×3.997×3.00318.23.970.953.140.61165D315-183.94×2.005×2.6696.812.880.62.190.2675⑥平倉機(jī)平倉作業(yè)后后，輔以人工工攤鋪（如：：模板及細(xì)部部結(jié)構(gòu)較集中中的邊角部位位），使倉面面平順，沒有有明顯的起伏伏。⑦汽車在碾壓混凝土土倉面行駛時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量避避免急剎車、急急轉(zhuǎn)彎等有損損碾壓混凝土土質(zhì)量的操作作。⑧在汽車直接布料控控制范圍以外外的盲區(qū)，用用平倉機(jī)或裝裝載機(jī)將混凝凝土推運(yùn)至盲盲區(qū)的方法施施工。9、碾壓混凝土碾壓為確保碾壓混凝土土的壓實(shí)效果果和生產(chǎn)效率率，主要碾壓壓設(shè)備選用自自重10噸以上級別別的雙鋼輪振振動(dòng)碾。本工工程碾壓混凝凝土施工選用用LG5133DD型振動(dòng)碾碾壓壓。碾壓作業(yè)業(yè)采用條帶搭搭接法，碾壓壓方向垂直于于水流方向，碾碾壓條帶間的的搭接寬度為為15～20cm。碾壓機(jī)具具碾壓不到的的死角，以及及有預(yù)埋件的的部位，鋪筑筑變態(tài)混凝土土，用插入式式振搗器人工工振搗密實(shí)。按振動(dòng)碾碾壓行走走速1.5kmm/h、碾壓搭接接寬度15cm、平均有振振、無振共碾碾壓10遍，每天鋪鋪筑3層，日有效效工作時(shí)間20h計(jì)算。振動(dòng)動(dòng)碾技術(shù)性能能參數(shù)見下表。振動(dòng)碾技術(shù)性能參參數(shù)型號輥輪尺寸(m)自重(t)頻率（Hz）振幅(mm)激振力(KN))發(fā)動(dòng)機(jī)功率（kWW）LG513DDΦ1.22×2.11351340/500.74/0.336320/19093（1）碾壓施工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)：①碾壓速度：一般控控制在1～1.5kmm/h范圍內(nèi)。②碾壓遍數(shù)：為防止止振動(dòng)碾在碾碾壓時(shí)陷入混混凝土內(nèi)，對對剛鋪平的碾碾壓混凝土先先無振碾壓2遍后使其初初步平整，再再繼續(xù)有振碾碾壓，直至碾碾壓混凝土表表面泛漿時(shí)再再酌情增加1～2遍，一般為8～10遍。具體碾碾壓遍數(shù)由大大規(guī)模施工前前的現(xiàn)場碾壓壓試驗(yàn)確定。③碾壓達(dá)到規(guī)定的碾碾壓遍數(shù)后，及及時(shí)用率定過過的表面型核核子水分密度度儀對壓實(shí)后后的混凝土進(jìn)進(jìn)行容重測定定，如果達(dá)不不到規(guī)定的容容重指標(biāo)，需需補(bǔ)振碾壓，確確保容重指標(biāo)標(biāo)或壓實(shí)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。在壓實(shí)過過程中，若混混凝土表面出出現(xiàn)裂紋，則則在有振碾壓壓后增加2遍無振碾壓壓；當(dāng)混凝土土過早出現(xiàn)不不規(guī)則、不均均勻回彈現(xiàn)象象時(shí)，檢查混混凝土拌和物物的分離情況況，及時(shí)采取取措施予以調(diào)調(diào)整。④碾壓作業(yè)條帶清楚楚，走向偏差差控制在20cm范圍內(nèi)，條條帶間重迭15～20cm。碾壓方向向與攤鋪方向向一致，但在在邊角和結(jié)構(gòu)構(gòu)變化部位根根據(jù)不同情況況變更碾壓方方向，同一碾碾壓層兩條碾碾壓帶之間因因碾壓作業(yè)形形成的凸出帶帶，采用無振振慢速碾壓1～2遍收平；收收倉面的兩條條碾壓帶之間間的凸出帶，也也采用無振慢慢速碾壓收平平。⑤廊道上游4m寬范范圍碾壓混凝凝土施工時(shí)，振振動(dòng)碾通過簡簡易移動(dòng)鋼橋橋跨過橫縫及及誘導(dǎo)縫的細(xì)細(xì)部結(jié)構(gòu)物（止止水片等）。⑥碾壓混凝土從出拌拌和樓至碾壓壓完畢，控制制在2小時(shí)內(nèi)完成成；碾壓混凝凝土的層間允允許間歇時(shí)間間，控制在碾碾壓混凝土初初凝時(shí)間內(nèi)，氣氣溫較高季節(jié)節(jié)不超過6小時(shí)，一般般不超過8小時(shí)，即控控制在《水工工碾壓混凝土土規(guī)范》（DL/T55112-22009）、招標(biāo)文文件和設(shè)計(jì)要要求允許范圍圍內(nèi)。（2）層面及縫面處理本工程碾壓混凝土土采取通倉、薄薄層連續(xù)上升升的鋪筑方式式施工，層間間間隔時(shí)間控控制在混凝土土初凝時(shí)間以以內(nèi)，且碾壓壓混凝土從加加水拌和到碾碾壓完畢宜在在1小時(shí)左右，不不超過2小時(shí)。當(dāng)施工受氣候等原原因的影響,實(shí)際層間間間隔時(shí)間超過過了層間允許許間隔時(shí)間(混凝土初凝凝后)，就必須對對層面進(jìn)行處處理。層面處處理方式根據(jù)據(jù)混凝土實(shí)際際層間間歇時(shí)時(shí)間和凝結(jié)性性狀確定：①當(dāng)實(shí)際層間間歇時(shí)時(shí)間在混凝土土初凝時(shí)間與與終凝時(shí)間之之間時(shí)，需將將層面的積水水和松散物清清理干凈，在在層面上鋪一一層2～2.5cm厚，標(biāo)號比比混凝土高一一級的大流動(dòng)動(dòng)度（8～12cm）砂漿，然然后再進(jìn)行下下一層碾壓混混凝土攤鋪和和碾壓作業(yè)。在在汽車轉(zhuǎn)運(yùn)入入倉的低部位位，砂漿由6m3混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)入入倉內(nèi)，按4m的中心間距距以梅花點(diǎn)方方式卸料，用用平倉機(jī)以倒倒行的方式刮刮鋪均勻。汽汽車不能直接接入倉的高部部位，砂漿經(jīng)經(jīng)溜筒入倉，倉倉內(nèi)用自卸汽汽車倒運(yùn)至卸卸料部位。②當(dāng)遇實(shí)際層間間隔隔時(shí)間大于混混凝土終凝時(shí)時(shí)間時(shí)，對層層面進(jìn)行沖毛毛鋪砂漿處理理。沖毛時(shí)間間根據(jù)季節(jié)、混混凝土強(qiáng)度與與設(shè)備性能等等因素，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)確定定。施工時(shí)先先對層面進(jìn)行行沖毛處理（沖沖毛的水壓根根據(jù)混凝土的的實(shí)際強(qiáng)度調(diào)調(diào)整，以能沖沖除混凝土表表面浮漿、松松動(dòng)物料、露露出小石和粗粗砂為準(zhǔn)）；；然后鋪一層層2～2.5cm厚，標(biāo)號比比混凝土高一一級的大流動(dòng)動(dòng)度（8～12cm）砂漿，再再進(jìn)行下一層層碾壓混凝土土攤鋪和碾壓壓作業(yè)。③砂漿鋪設(shè)與碾壓混混凝土攤鋪同同步連續(xù)進(jìn)行行，以防止砂砂漿的粘結(jié)性性能受水分過過量蒸發(fā)和倉倉內(nèi)施工機(jī)械械活動(dòng)污染的的影響，嚴(yán)禁禁鋪設(shè)砂漿后后長時(shí)間不能能鋪筑碾壓混混凝土的現(xiàn)象象發(fā)生。（3）入倉口處理、入倉倉車輛沖洗及及封倉處理入倉口處理：入倉倉口與基坑道道路連接部位位30m長度的道路路路面采用30cm厚碎石路面面。入倉車輛沖洗：采采用高壓水槍槍將入倉車輛輛沖洗干凈，沖沖洗后的車輛輛須在沖洗部部位停留1～5分鐘方可進(jìn)進(jìn)入倉內(nèi)，以以防止車輛將將倉外的污物物、泥土和污污水等帶入倉倉內(nèi)。入倉車車輛沖洗部位位位于在入倉倉口處30m長度的碎石石路面上。封倉處理：入倉口口部位模板采采用散裝鋼模模板作為封倉倉模板，且兩兩端鋪設(shè)鋼板板，以便于入入倉車輛進(jìn)入入倉內(nèi)。4.5變態(tài)混凝土土施工變態(tài)混凝土是碾壓壓混凝土鋪筑筑施工中，在在靠近模板、分分縫細(xì)部結(jié)構(gòu)構(gòu)、岸坡位置置等50cm寬范圍內(nèi)鋪鋪灑水泥粉煤煤灰灰漿而形形成的富漿碾碾壓混凝土，采采用常態(tài)混凝凝土的振搗方方法搗固密實(shí)實(shí)，其與碾壓壓混凝土結(jié)合合部位,增用振動(dòng)碾碾壓實(shí).其澆筑隨碾碾壓混凝土施施工逐層進(jìn)行行。主要施工工技術(shù)要點(diǎn)為為：（1）摻入變態(tài)混凝土中中的水泥粉煤煤灰灰漿，由由布置在左岸岸上游拌和系系統(tǒng)內(nèi)的集中中式制漿站拌拌制，通過專專用管道輸送送至倉面。為為防止灰漿的的沉淀，在供供漿過程中要要保持?jǐn)嚢柙O(shè)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送漿漿液的管道在在進(jìn)入倉面以以前的適當(dāng)位位置設(shè)置放空空閥門，以便便排空管道內(nèi)內(nèi)沉淀的漿液液和清洗管道道的廢水?；一覞{中水泥與與粉煤灰的比比例同碾壓混混凝土一致，外外加劑的摻量量減半，其水水膠比與碾壓壓混凝土相同同或減小0.02。（2