標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 12706.2-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分:額定電壓6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜》與前一版《GB/T 12706.2-2008》相比,主要涉及以下幾個(gè)方面的更新和調(diào)整:
-
技術(shù)參數(shù)與要求的修訂:新版標(biāo)準(zhǔn)可能對(duì)電纜的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性、耐腐蝕性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行了重新評(píng)估與規(guī)定,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全需求的提升。例如,對(duì)絕緣材料的性能要求、電纜的載流能力、長(zhǎng)期工作溫度范圍等方面可能有所調(diào)整。
-
測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)的更新:為了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)保持一致并反映最新的檢測(cè)技術(shù),2020版標(biāo)準(zhǔn)可能引入了新的測(cè)試方法或?qū)υ袦y(cè)試程序進(jìn)行了細(xì)化和優(yōu)化。這包括電纜的例行試驗(yàn)、型式試驗(yàn)以及特殊環(huán)境下的性能驗(yàn)證等。
-
環(huán)保與可持續(xù)性要求:隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)和資源可持續(xù)利用的關(guān)注增加,新版標(biāo)準(zhǔn)可能加入了關(guān)于電纜材料的環(huán)保要求,如限制有害物質(zhì)使用(RoHS)、提倡可回收材料應(yīng)用等。
-
安全規(guī)范的加強(qiáng):考慮到電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行,2020版標(biāo)準(zhǔn)可能進(jìn)一步強(qiáng)化了電纜及附件在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行過程中的安全規(guī)范,包括防火阻燃性能、故障條件下的人身保護(hù)措施等。
-
術(shù)語(yǔ)與定義的澄清:為提高標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和適用性,新版本可能對(duì)一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了重新定義或補(bǔ)充,確保行業(yè)內(nèi)外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有統(tǒng)一的理解。
-
結(jié)構(gòu)與尺寸的調(diào)整:根據(jù)實(shí)際應(yīng)用反饋和技術(shù)發(fā)展,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、最小厚度、最大外徑等物理尺寸要求可能有所變動(dòng),以提升電纜的通用性和互換性。
需要注意的是,具體哪些條款發(fā)生了變化,以及變化的詳細(xì)內(nèi)容,需要直接查閱標(biāo)準(zhǔn)文本或官方發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)修訂說明來獲取最準(zhǔn)確信息。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 正在執(zhí)行有效
- 2020-03-31 頒布
- 2020-10-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
ICS2906020
K13..
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T127062—2020
代替.
GB/T12706.2—2008
額定電壓1kVUm=12kV到35kV
(.)
Um=405kV擠包絕緣電力電纜及附件
(.)
第2部分額定電壓6kVUm=72kV到
:(.)
30kVUm=36kV電纜
()
Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltagesfrom
1kVUm=12kVupto35kVUm=405kV—
(.)(.)
Part2Cablesforratedvoltagesfrom6kVUm=72kVupto30kVUm=36kV
:(.)()
(IEC60502-2:2014,Powercableswithextrudedinsulationandtheir
U
accessoriesforratedvoltagesfrom1kV(m=1.2kV)upto30kV
U
(m=36kV)—Part2:Cablesforratedvoltagesfrom6kV
UU
(m=7.2kV)upto30kV(m=36kV),MOD)
2020-03-31發(fā)布2020-10-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T127062—2020
.
目次
前言
…………………………Ⅲ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語(yǔ)和定義
3………………3
電壓標(biāo)示和材料
4…………………………3
導(dǎo)體
5………………………5
絕緣
6………………………6
屏蔽
7………………………8
三芯電纜的纜芯內(nèi)襯層和填充
8、…………8
單芯或三芯電纜的金屬層
9………………9
金屬屏蔽
10………………10
同心導(dǎo)體
11………………10
金屬套鉛套
12……………10
金屬鎧裝
13………………11
外護(hù)套
14…………………13
試驗(yàn)條件
15………………14
例行試驗(yàn)
16………………14
抽樣試驗(yàn)
17………………16
電氣型式試驗(yàn)
18…………………………21
非電氣型式試驗(yàn)
19………………………26
安裝后電氣試驗(yàn)
20………………………37
電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款
21…………………38
附錄規(guī)范性附錄確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法
A()…………………39
附錄規(guī)范性附錄數(shù)值修約
B()…………43
附錄資料性附錄電纜導(dǎo)體溫度的測(cè)定
C()……………45
附錄規(guī)范性附錄半導(dǎo)電屏蔽電阻率的測(cè)量方法
D()…………………49
附錄規(guī)范性附錄絕緣硬度測(cè)定
E()HEPR……………51
附錄規(guī)范性附錄透水試驗(yàn)
F()…………53
附錄規(guī)范性附錄電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款
G()……………55
參考文獻(xiàn)
……………………59
圖參考回路和試驗(yàn)回路的典型布置圖
C.1……………46
圖參照回路導(dǎo)體上的溫度傳感器的布置示例
C.2……………………46
Ⅰ
GB/T127062—2020
.
圖導(dǎo)體屏蔽體積電阻率測(cè)量
D.1………………………49
圖絕緣屏蔽體積電阻率測(cè)量
D.2………………………49
圖大曲率面的測(cè)量
E.1…………………52
圖小曲率面的測(cè)量
E.2…………………52
圖縱向透水試驗(yàn)示意圖
F.1……………54
圖產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序
G.1……………………56
表額定電壓U推薦值
10…………………4
表絕緣混合料
2……………4
表各種絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度
3………………5
表不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度
4…………5
表無鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求
5………………………6
表聚氯乙烯絕緣標(biāo)稱厚度
6(PVC/B)……………………6
表交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度
7(XLPE)…………………7
表乙丙橡膠和硬乙丙橡膠絕緣標(biāo)稱厚度
8(EPR)(HEPR)……………7
表擠包內(nèi)襯層厚度
9………………………9
表鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑
10……………12
表鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度
11………………13
表例行試驗(yàn)電壓
12………………………16
表抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量
13…………………17
表抽樣試驗(yàn)電壓
14………………………19
表各種熱固性絕緣混合料特殊性能試驗(yàn)要求
15………20
表彈性體護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求
16……………………20
表電纜絕緣的電氣型式試驗(yàn)要求
17……………………23
表沖擊電壓
18……………24
表非電氣型式試驗(yàn)
19……………………26
表電纜絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)要求老化前后
20()…………29
表護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求老化前后
21()………………30
表護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求
22PVC……………………31
表絕緣特殊性能試驗(yàn)要求
23PVC……………………32
表熱塑性聚乙烯護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求
24PE()……………………32
表無鹵護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求
25………………………33
表導(dǎo)體的假設(shè)直徑
A.1…………………39
表同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑的增加值
A.2…………41
表因附加墊層引起的直徑增加量
A.3…………………42
表規(guī)定值測(cè)量值或其計(jì)算值的修約數(shù)位
B.1、…………44
表電纜常用型號(hào)
G.1……………………56
表電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑
G.2……………………58
Ⅱ
GB/T127062—2020
.
前言
額定電壓U到U擠包絕緣電力電纜及附件分
GB/T12706《1kV(m=1.2kV)35kV(m=40.5kV)》
為個(gè)部分
4:
第部分額定電壓U和U電纜
———1:1kV(m=1.2kV)3kV(m=3.6kV);
第部分額定電壓U到U電纜
———2:6kV(m=7.2kV)30kV(m=36kV);
第部分額定電壓U電纜
———3:35kV(m=40.5kV);
第部分額定電壓U到U電纜附件試驗(yàn)要求
———4:6kV(m=7.2kV)35kV(m=40.5kV)。
本部分為的第部分
GB/T127062。
本部分代替額定電壓U到U擠包絕緣
GB/T12706.2—2008《1kV(m=1.2kV)35kV(m=40.5kV)
電力電纜及附件第部分額定電壓U到U電纜
2:6kV(m=7.2kV)30kV(m=36kV)》。
本部分與相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下
GB/T12706.2—2008,:
增加了無鹵阻燃護(hù)套料見表
———(ST8)(4);
增加了對(duì)無鹵阻燃電纜絕緣內(nèi)襯層和填充隔離套和外護(hù)套的要求見
———、、(6.1、8.2.2、13.3.3、
和表
14.25);
增加了額定電壓電纜的標(biāo)稱絕緣厚度規(guī)定見表和表
———18/20(24)kV(78);
修改了擠包內(nèi)襯層和繞包內(nèi)襯層的要求見年版的
———(8.2,20088.1);
修改了銅帶搭蓋率的規(guī)定見年版的
———(10.2.3,200810.2.3);
修改了鉛套的標(biāo)稱厚度計(jì)算公式見第章年版的
———(12,200812.1);
修改了鎧裝材料的規(guī)定見年版的
———(13.2,200813.2);
增加了粗圓金屬絲直徑的規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度規(guī)定見表和
———(13.4、10
13.6);
修改了外護(hù)套厚度的規(guī)定見年版的
———(14.3,200814.3);
增加了試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定方法見和附錄
———(15.4C);
增加了有半導(dǎo)電層外護(hù)套的耐壓試驗(yàn)見和
———(16.116.5);
修改了對(duì)非金屬護(hù)套厚度的要求見和年版的和
———(17.5.319.3,200817.5.319.2);
增加了繞包帶搭蓋率和金屬帶間隙率的測(cè)量見
———(17.11);
增加了繞包內(nèi)襯層和或包帶墊層厚度測(cè)量見和
———()(17.1219.26);
修改了彎曲試驗(yàn)圓柱體直徑的規(guī)定見年版的
———(18.2.4,200818.1.3);
增加了鉛套厚度的測(cè)量規(guī)定見
———(19.4);
增加了無鹵阻燃護(hù)套料的機(jī)械性能高溫壓力低溫性能燃燒性能和吸水性能試驗(yàn)見
———(ST8)、、、(
表和表
19.6、19.7、19.9、19.10、19.16、19.25、2125);
修改了電纜不延燃試驗(yàn)見年版的
———(19.16,200819.14);
修改了黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測(cè)試的適用對(duì)象見年版的
———(19.17.1,200819.15.1);
修改了電纜安裝后電氣試驗(yàn)的要求見年版的
———(20.3.1,200820.2.1);
刪除了熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)間見表和表年版的表和表
———(1516,20081923);
修改了絕緣的電氣試驗(yàn)要求見表年版的表
———(17,200815);
增加了規(guī)定值的修約規(guī)則見
———(B.3);
增加了聚烯烴外護(hù)套代號(hào)見
———(G.1.1);
增加了阻燃電纜的產(chǎn)品表示方法見
———(G.1.3);
Ⅲ
GB/T127062—2020
.
增加了成品電纜交貨長(zhǎng)度和標(biāo)志要求見和
———(G.2.2G.2.3);
增加了無鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦見
———(G.3.1)。
本部分使用重新起草法修改采用額定電壓U到U
IEC60502-2:2014《1kV(m=1.2kV)30kV(m=
擠包絕緣電力電纜及附件第部分額定電壓U到U電
36kV)2:6kV(m=7.2kV)30kV(m=36kV)
纜
》。
本部分與相比在結(jié)構(gòu)上有一定變化主要如下
IEC60502-2:2014,:
按要求調(diào)整了的懸置段
———GB/T1.1—2009,17.9;
增加了表和表
———525;
按照提及順序調(diào)整了表的編號(hào)從表開始本部分表格與表格的對(duì)應(yīng)關(guān)系
———,6IEC60502-2:2014
為表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表
65、76、87、98、109、1110、
表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)
1211、1312、1413、1519、1623、17
應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表
15、1814、1916、2017、2120、2221、
表對(duì)應(yīng)表表對(duì)應(yīng)表
2318、2422;
刪除了和
———12.112.2;
增加了和
———17.11、17.12、19.2519.26;
增加了第章
———21;
刪除了附錄增加了附錄使附錄編號(hào)有變化本部分的附錄對(duì)應(yīng)
———B,G,。BIEC60502-2:2014
的附錄附錄對(duì)應(yīng)的附錄
C,CIEC60502-2:2014G。
本部分與相比存在技術(shù)性差異主要的技術(shù)性差異及其原因如下
IEC60502-2:2014。:
關(guān)于規(guī)范性引用文件本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件調(diào)整的情
———,,,
況集中反映在第章規(guī)范性引用文件中具體調(diào)整如下
2“”,:
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●GB/T156IEC60038(4.1);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了
●GB/T2951.11—2008IEC60811—201,IEC60811-202,
和見
IEC60811-203IEC60811-501(17.5.1、17.8、19.2.2、19.3.2、19.4.2、19.5.3、19.6.1、
表表和表
19.6.3、19.21.1、16、2021);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●GB/T2951.12—2008IEC60811-401(19.5.2、19.6.2、
表和表
19.7、2021);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了
●GB/T2951.13—2008IEC60811-402,IEC60811-502,
和見表表表
IEC60811-503IEC60811-606(19.15.1、19.18.1、19.22.1、19.25.1、15、23、24
和表
25);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了和
●GB/T2951.14—2008IEC60811-504,IEC60811-505
見表表和表
IEC60811-506(19.10、22、2325);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了和
●GB/T2951.21—2008IEC60811-403,IEC60811-404
見表和表
IEC60811-507(17.10.1、19.12、19.14.1、1516);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了和見
●GB/T2951.31—2008IEC60811-508IEC60811-509(
表表表和表
19.9、19.11、22、23、2425);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了和見
●GB/T2951.32—2008IEC60811-405IEC60811-409(
表和表
19.8.1、19.19.1、2223);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見和表
●GB/T2951.41—2008IEC60811-605(19.17.124);
增加引用了見和
●GB/T3048.10(13.3.314.1);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見和
●GB/T3048.12IEC60885-3(16.318.2.5);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見和
●GB/T3048.13IEC60230(15.3、18.2.818.3.5.1);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見第章和
●GB/T3956IEC60228(5、10.2.1、16.217.4);
Ⅳ
GB/T127062—2020
.
增加引用了見
●GB/T6995.3(G.2.3);
增加引用了見和表
●GB/T7113.2(19.16.6.15);
增加引用了見
●GB/T8170(B.3);
增加引用了見
●GB/T11017.2—2014(10.2.2);
增加引用了見
●GB/T11091(10.2.3);
增加引用了見表和
●GB/T12706.1(2、17.1117.12);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●GB/T16927.1IEC60060-1(15.3);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●GB/T16927.3IEC60060-3(20.3.1);
刪除了
●IEC60287-3-1;
增加引用了和見和表
●GB/T17650.1GB/T17650.2(19.165);
增加引用了和見
●GB/T18380.11GB/T18380.13(19.16.1);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●GB/T18380.12IEC60332-1-2(19.16.1);
增加引用了和見
●GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35GB/T18380.36(
19.16.2);
增加引用了見
●GB/T19666(G.1.3);
增加引用了所有部分見
●JB/T8137()(G.2.4.1);
用非等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代替了見
●JB/T8996IEC60183(4.1);
增加引用了見
●IEC61034-2(19.16.3);
將非規(guī)范性引用的和列入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)
●IEC60853IEC60986。
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求刪除了假設(shè)值術(shù)語(yǔ)見第章
———,(3);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求增加了額定電壓電纜的標(biāo)稱絕緣厚度規(guī)定見表和
———,18/20(24)kV(7
表
8);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求修改了擠包和繞包內(nèi)襯層的厚度規(guī)定見和和技術(shù)要求
———,(8.2.38.2.4)
見和
(17.5、17.12、19.319.26);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求增加了擠包內(nèi)襯層的厚度試驗(yàn)要求見和
———,(17.5193.);
為明確電纜用銅帶材料的要求增加了銅帶原材料要求內(nèi)容見
———,(10.2.3);
為保證擠包隔離套和外護(hù)套質(zhì)量增加了擠包隔離套和外護(hù)套的火花試驗(yàn)要求見和
———,(13.3.3
14.1);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求增加了粗圓金屬絲直徑規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度規(guī)
———,
定見表和
(13.4、1013.6);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求增加無鹵阻燃護(hù)套材料見表和以及相應(yīng)的要求和試驗(yàn)見
———,(414.2)(
表和表
19.16、19.25、524);
為適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)要求增加了繞包搭蓋率和間隙率的規(guī)定和測(cè)量見以及繞包內(nèi)襯層
———,(17.11)
和或包帶墊層厚度測(cè)量見和
()(17.1219.26);
為完善國(guó)內(nèi)對(duì)電力電纜的燃燒要求修改了電纜不延燃試驗(yàn)見
———,(19.16);
為完善國(guó)內(nèi)對(duì)電力電纜的技術(shù)要求增加了規(guī)定值的修約規(guī)則見和電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條
———,(B.3)
款見第章和附錄
(21G)。
本部分做了下列編輯性修改
:
為適應(yīng)我國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為額定電壓U到U
———,《1kV(m=1.2kV)35kV(m=40.5kV)
擠包絕緣電力電纜及附件第部分額定電壓U到U電
2:6kV(m=7.2kV)30kV(m=36kV)
纜
》;
刪除了的資料性附錄額定電壓到擠包絕緣電纜的
———IEC60502-2:2014B“3.6/6kV18/30kV
連續(xù)載流量列表
”。
Ⅴ
GB/T127062—2020
.
本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出
。
本部分由全國(guó)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口
(SAC/TC213)。
本部分起草單位上海電纜研究所有限公司中國(guó)電力科學(xué)研究院上海國(guó)纜檢測(cè)中心有限公司寶
:、、、
勝科技創(chuàng)新股份有限公司江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司遠(yuǎn)東電纜有限公司無錫江南電纜有限公司中
、、、、
天科技海纜有限公司浙江萬馬股份有限公司杭州電纜股份有限公司江蘇亨通電力電纜有限公司青
、、、、
島漢纜股份有限公司金杯電工股份有限公司廣州南洋電纜有限公司福建南平太陽(yáng)電纜股份有限公
、、、
司上海華普電纜有限公司寧波球冠電纜股份有限公司昆明電纜集團(tuán)股份有限公司杭州華新電力線
、、、、
纜有限公司上海飛航電線電纜有限公司鄭州華力電纜有限公司揚(yáng)州曙光電纜股份有限公司樂星紅
、、、、
旗電纜湖北有限公司海南威特電氣集團(tuán)有限公司蘭州眾邦電線電纜集團(tuán)有限公司上海浦東電線
()、、、
電纜集團(tuán)有限公
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