模具加工方式和流程

模具加工方式和流程1期望通過(guò)本節(jié)課…能讓大家對(duì)模具有一個(gè)清楚的認(rèn)知！對(duì)於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?/p>

2內(nèi)容簡(jiǎn)介:三.實(shí)例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開(kāi)模&加工流程3模具製作作業(yè)流程圖模具零件加工需求生管排程量測(cè)組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書(shū)自主檢查表機(jī)加工內(nèi)部互檢表量測(cè)報(bào)告?zhèn)淞夏＞咴O(shè)計(jì)4生管排程銑床磨床CNC數(shù)控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗(yàn)組裝NGOKOKCAMNG生管課《工程指示書(shū)》生管課中排程機(jī)械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單

機(jī)械加工課/品保課模具件圖、量測(cè)報(bào)告、品保課模具零件圖量測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)/機(jī)械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業(yè)流程圖拋光鑽床5

進(jìn)料檢驗(yàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn):A:頂針類回廠IQC檢驗(yàn)硬度必須達(dá)到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部

不能有踏角。B:模座加工及檢驗(yàn):

☆1)模座加工:

a:模座加工要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來(lái)加工每一項(xiàng)尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大,

裝模時(shí)導(dǎo)向不順暢不同心。

c:模座回廠後鉗工檢查AB板開(kāi)模導(dǎo)柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測(cè)，及導(dǎo)柱導(dǎo)套做配合間隙的驗(yàn)證,其餘部分現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖面落實(shí)自檢到位（三次元檢驗(yàn)）。d:公模板、頂針板加工孔位時(shí)須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計(jì)圖面要求).

定位裝置

基準(zhǔn)角.邊.孔組合一起打孔6☆

2)模座量測(cè):a.模架回廠量測(cè)AB板要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來(lái)量測(cè)每一項(xiàng)尺寸。b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時(shí)必須要按圖面量測(cè)管控。c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺(tái)孔尺寸必須要按圖面加工?；鶞?zhǔn)邊.孔頂針板R角

支撐柱模腳

(支撐柱比方鐵高出0.02-0.03MM)

模座進(jìn)料檢驗(yàn)7☆

3).模架組立

a.模架加工量測(cè)完，組立進(jìn)行對(duì)加工部份修毛刺倒角，並檢驗(yàn)尺寸是否OK。b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進(jìn)行手動(dòng)頂出試驗(yàn),大模試驗(yàn)需用天車(chē)試

拉，OQC確認(rèn)結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)＜檢驗(yàn)規(guī)笵＞出貨標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查並噴上防銹油、黃油才能貼上OK標(biāo)籤出貨。無(wú)彈簧手動(dòng)頂出試驗(yàn)

噴上防銹油黃油

模具出貨檢驗(yàn)82.銑床加工SOP

銑床加工工藝A:

加工前對(duì)圖面、工件進(jìn)行確認(rèn)，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點(diǎn),

模仁必須做基準(zhǔn)R角分辨,（材質(zhì)、模號(hào)、零件號(hào)）。B:

加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標(biāo)

準(zhǔn)?8~?10~?12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預(yù)留

+0.05mm.

C:

加工完工件必須刻上模號(hào)、零件號(hào)、材質(zhì)、基準(zhǔn)角並附上自檢報(bào)告、圖面轉(zhuǎn)下站。9

銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:10磨床加工工藝※B:尺寸部分分:圖面標(biāo)有公差差的尺寸嚴(yán)格格按圖面檢測(cè)測(cè)，無(wú)公差入子以以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺尺寸累計(jì)公差+0~-0.02mm，滑塊槽累計(jì)計(jì)公差±0.005mm，斜銷外觀尺尺寸累計(jì)公差差-0.01~-0.02mm，R角、C角、斜度公差差±0.05mm，頂針、司筒筒針長(zhǎng)度+0.02~0mm?！鵆:外觀部分分:外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加加工到位,對(duì)拉料針加工工頭部必須倒倒R0.3-0.5MM角,不允許有變形形、碰傷,缺角,過(guò)切,段差及燒焊等等明顯現(xiàn)象。。工件必須要有有零件號(hào)，多多件時(shí)要刻有有單工件穴號(hào)號(hào)。別忘自檢哦!(自檢合格後後方可流到下一一站!)11磨床加工排氣工藝3.磨床加工工SOP※A:模仁入子排氣氣加工排氣深度按產(chǎn)產(chǎn)品材料區(qū)分分大小:一般ABS0.02~-0.03Pom0.015~0.025PC0.015~0.025另:排氣槽槽寬度按模仁仁實(shí)際大小形形狀來(lái)確認(rèn)，，前端留2-3mm封膠，后端避避空0.05-0.1MM。排氣槽125.EC加工工SOP☆A(yù):模仁入子方頂頂扁頂線割加加工1.模仁入子孔位位、方頂扁頂頂、異形孔位位需用0.1mm銅線加工，割割一修一修二二加工，模仁線割嚴(yán)禁禁使用快走絲絲加工。2.模仁入子的配配合間隙以設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)示公差差進(jìn)行加工,無(wú)公差孔位按按±0.005mm(累積公差)，入子、方頂頂、扁頂、、斜銷無(wú)公差差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不能變形、腐蝕蝕現(xiàn)象。3.品保量測(cè)全尺尺寸產(chǎn)出報(bào)告告，確認(rèn)OK可送入組立立。線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:斜銷孔加工必須使用慢走走絲割一修一一加工到設(shè)計(jì)計(jì)值.13☆C:尺寸部分分:圖面標(biāo)有公差差的尺寸嚴(yán)格格按圖面公差差，無(wú)公差孔孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺尺寸累計(jì)公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差差±0.02mm.工件無(wú)變形、、腐蝕現(xiàn)象。?！頓:外觀部部分:1).不允許有段差差，孔徑不圓圓，變形，粗粗線紋。對(duì)對(duì)於淩角,C角,R角,垂直度，平整整度必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。2).不能產(chǎn)生錯(cuò)位位，生銹腐蝕蝕,變形,過(guò)切，漏加工工現(xiàn)現(xiàn)象，不不能自製燒焊焊?！頔:自檢:加工前做好圖圖面,工件，編程確確認(rèn)動(dòng)作，加加工後做好自自檢並產(chǎn)出量量測(cè)報(bào)告噴上上防鏽油轉(zhuǎn)下一站。線割加工工藝14放電加工工藝4.EDM加加工SOP◎A:放電餘量標(biāo)準(zhǔn):打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量15外觀不允許有有積碳，損公公後段差、圓圓角，火花紋紋過(guò)粗，過(guò)切切，塌角，損損傷等現(xiàn)象。。打光後嚴(yán)格按按照?qǐng)D面尺寸寸公差檢驗(yàn)，，圖面無(wú)公差差以+0.01~-0.02mm(正公差為過(guò)切切,負(fù)公差為打光光餘量)◎B:放電加工量測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn):◎C:外觀◎D:尺寸必須根據(jù)最新新圖面加工到到位，不允許許燒焊，工藝藝段差控制在在0.01MM以內(nèi)並作自檢檢及量測(cè)報(bào)告轉(zhuǎn)下站站。自檢!重要!放電加工工藝16拋光加工工藝6.拋光加工工SOP※A:咬花拋光餘量量:咬花規(guī)格咬花餘量㎜打光標(biāo)準(zhǔn)打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量17※C:其它部位位拋光標(biāo)準(zhǔn):主流道打光800#~1000#細(xì)水流道、節(jié)節(jié)流閥、灌嘴嘴、冷穴井、、水口針打1000#~1200#。101模仁、滑塊、、入子參照設(shè)設(shè)計(jì)或工程指指示書(shū)要求，，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為為1000#~1200#。301模仁入子無(wú)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)表面為為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作作打光，放電電紋標(biāo)準(zhǔn)MT020）不能有刀紋紋、火花紋及及段差、變形形現(xiàn)象。拋光加工工藝18拋光加工工藝19拋光加工工藝20拋光加工工藝21拋光加工工藝22組立工藝7.組立加工工SOPA:模仁入子擺放放與保護(hù)模仁入子加工工完成后量測(cè)測(cè)或鉗工修配配要分開(kāi)擺放放，特別一些些尖角利角的的工件不能隨隨便曡放亂放一起，，無(wú)動(dòng)作時(shí)有有必要用膠布布保護(hù)好放到到不易碰到的的地方，做好好保護(hù)。分開(kāi)擺放23組立工藝B:模仁入子擺放放與保護(hù)組配頂針,入入子,斜銷時(shí)時(shí)鉗工要注意意孔內(nèi)綫割痕痕用絞刀、油油石,修順口口部不能有圓圓角、踏角、缺口等等;入子、、斜銷、扁頂頂、R角、C角修配時(shí)超過(guò)過(guò)0.2㎜以上工件必須須用磨床或綫綫割加工，0.2MM以內(nèi)用油石或或砂紙修順,入子、扁頂、、頂針、斜銷銷等滑配、手手推動(dòng)進(jìn)去為為止。24組立工藝C:模具配模/組組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):(1):第一一步驟:25組立工藝(2):第二二步驟:26(3):第三三步驟:組立工藝27(4):第四四步驟:組立工藝28(5):第五五步驟:組立工藝29組立工藝D:模具下模作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn):30頂針,斜銷,滑塊加工2.1頂針針,斜銷,滑滑塊加工改善善:A:滑塊加工1、設(shè)計(jì)評(píng)估滑滑塊時(shí)考量滑滑塊力度，增增加反鏟來(lái)保保證滑塊加工工強(qiáng)度。2、要在滑塊組組件上加石墨墨。滑塊從加加工到完成每每一站由品保保確認(rèn)后最終終交給鉗工修修配，完成后組組立由品保檢檢驗(yàn)確認(rèn)試模模。3、大滑塊要加加導(dǎo)向塊,配合間隙按圖圖面加工。4、滑塊入子兩兩側(cè)壁不能避避空，口部不不能塌角、圓圓角尺寸按圖圖面加工。需加石墨導(dǎo)向塊滑塊反鏟滑塊入子31頂針,斜銷,滑塊加工B:斜銷加工1)、斜銷加工時(shí)時(shí)需加工R點(diǎn)油槽，設(shè)計(jì)計(jì)在圖面上標(biāo)標(biāo)示位置。2)、斜銷及斜銷銷座與模板要要配合同心順順暢，間隙按按設(shè)計(jì)圖面加加工不能變形形。3)、組立需保證證斜銷與模仁仁、入子無(wú)變變形無(wú)塌角，，配模中保證證斜銷的順暢暢，高度低于于模面0.01-0.02MM，防止鏟膠膠。斜銷油槽銷油油槽斜銷低于模面面檢驗(yàn)同心順暢暢32頂針,斜銷,滑塊加工C:頂針加工1)、頂針回廠由由IQC按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)硬度度，尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后入庫(kù)。2)、