設備運行管理規(guī)定

設備運行管理規(guī)定ThefinaleditionwasrevisedonDecember14th,2020.旺蒼攀成鋼文件焦化有攀成鋼焦化機動司[2010]75號關于下發(fā)《旺蒼攀成鋼焦化有限公司設備運行管理辦法》的通知公司各單位：為規(guī)范公司設備運行管理，確保設備安全平穩(wěn)運行，現(xiàn)將《旺蒼攀成鋼焦化有限公司設備運行管理辦法》印發(fā)給你們，請自下發(fā)之日起執(zhí)行。特此通知附件：附錄A旺蒼攀成鋼焦化有限公司主要生產設備明細附錄B 大型工具和低值易耗備件（物資）明細附錄C電氣檢修作業(yè)票旺蒼攀成鋼焦化有限公司二0一0年五月一日主題詞：設備運行 管理辦法通知報：攀成鋼資產管理部設備部旺蒼攀成鋼焦化有限公司 2010年5月13日印發(fā)打?。汉郾髜~校對：胡昌旭審批：黃游高 份數(shù)：21旺蒼攀成鋼焦化有限公司設備運行管理辦法一、總則為規(guī)范旺蒼攀成鋼焦化有限公司設備運行的管理工作，確保設備安全平穩(wěn)運行，特制定本辦法。本辦法規(guī)定了設備運行管理的職責、管理內容及要求、檢查、考核等，適用于旺蒼攀成鋼焦化有限公司及下屬各單位。本辦法適用于旺蒼攀成鋼焦化有限公司。二、術語、定義及縮寫公司一一旺蒼攀成鋼焦化有限公司設備：設備是有形固定資產的總稱。本辦法所指設備特指機電設備、工業(yè)爐窯、工業(yè)建（構）筑物等。設備管理：以企業(yè)生產經營目標為依據(jù)，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢全過程進行科學的管理。點檢定修制：以點檢為核心的設備維修管理體制。設備點檢：按照“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的方法對設備實施全面管理。即按預先設定的部位（包括結構、零部件、電氣儀表等），對設備檢查、測定，了解和掌握設備劣化程度及其趨勢，提出防范措施并及時加以處理，確保設備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達到以最經濟的維修費用來完成設備維修的目的?！獚徫稽c檢：也稱日常點檢，由崗位工人（包括維護和操作工人）承擔，主要依靠人的五官對設備進行檢查，并進行簡單維護?！獙Ｂ汓c檢：也稱定期點檢，靠人的五官和簡單儀器進行檢查，并將檢查結果連續(xù)記錄，進行綜合分析與研究，判定設備運行狀況，掌握設備劣化傾向，以制定恰當?shù)木S修計劃。通常是對主要生產設備重要部位的點檢?！茳c檢：運用精密儀器、儀表，或采用特殊方法，對設備進行定量測試、分析，掌握設備劣化程度和狀況，剖析設備故障原因。設備劣化：設備原有功能的降低及喪失，以及設備的技術、經濟性能降低，稱設備劣化。劣化傾向管理：對劣化設備的檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，研究、對比狀況參數(shù)，找出劣化規(guī)律，控制設備的劣化傾向，定量掌握設備零部件使用壽命。定修：指主作業(yè)線或對主作業(yè)線生產有重大影響的設備，依據(jù)點檢情況和定修模型，在對主作業(yè)線的生產物料和能源協(xié)調、平衡的前提下，按規(guī)定時間停產（停機）進行的計劃檢修。非計劃檢修：因設備嚴重劣化等原因必須安排的臨時性（在定修計劃外）檢修。設備事故：凡正式投產的設備，在運行過程造成一切設備損壞（特殊原因除外），導致生產突然中斷的事故，稱為設備事故。設備隱患：可能引發(fā)設備事故或人身傷害事故，又不具備立即處理條件的設備缺陷，稱為設備隱患。三、職責范圍機動科的職責機動科是焦化公司設備運行管理的歸口部門，負責制定設備運行管理制度。負責主要生產設備運行信息的收集、匯總、跟蹤、分析等工作，編寫設備周（月）運行實績分析。負責設備定修計劃及非計劃的初審與申報、管理工作，組織編制主要生產設備定修模型。負責設備隱患管理，組織公司級、車間級設備隱患的整改工作，督促檢查車間及設備隱患整改工作。負責組織開展設備點檢定修工作及設備點檢定修向深層次的推進。負責設備技術管理工作。負責組織設備事故搶修、調查分析、處理等工作。負責主要生產設備運行管理指標的匯總、統(tǒng)計分析、上報等工作。組織（或參與）設備專業(yè)技術培訓工作。負責設備運行工作的檢查與考核。生產技術科的職責負責定修計劃調整和非計劃檢修的確認工作。參與定修計劃的初審工作。設備產權車間的職責設備產權車間是設備運行管理的具體實施單位，業(yè)務上接受機動科的監(jiān)督、指導、檢查與考核。負責按點檢定修管理規(guī)定開展設備點檢定修工作，參與實施定修、檢修計劃。負責設備運行信息的收集、跟蹤、分析、匯報工作。負責非點檢設備定修計劃的編制、上報。負責設備隱患的查找、上報，制定監(jiān)護運行措施，建立隱患檔案、隱患跟蹤檔案，組織（或參與）隱患整改等工作。負責設備異常或故障狀態(tài)下采取有效措施防止事態(tài)擴大；參與設備事故搶修、調查分析、處理等工作。負責本單位的設備技術工作。負責上報本單位的設備運行分析和統(tǒng)計報表。參與（或組織）設備專業(yè)培訓工作。負責本單位設備運行管理工作的檢查與考核。運行車間職責負責全公司所屬機電、靜置設備、建（構）筑物的點檢工作，并在每一個工作日中對受檢設備的性能、狀態(tài)進行定性或定量分析，確保其符合性。負責對點檢出的異常情況進行跟蹤、研究后，填制檢修作業(yè)票至檢修單位，并配合、督促檢修工作按計劃實施。負責設備檢修后的組織驗收，驗收組對驗收結果負責。負責點檢定修制的實施、效能評估及對日常點檢、檢修工作的督促、檢查與考核。負責點檢設備、設施的備件、材料計劃編制及申報工作并參與其到貨后的質量驗收。負責編制各設備備件的最佳儲備定額，實現(xiàn)儲備資金占用的最優(yōu)化。參加點檢設備的事故分析、提出修復、預防及改善設備性能的意見并組織實施。負責收集、整理點檢設備的維（檢）修記錄，提出改進、改造及完善的初步技術方案，實現(xiàn)設備的狀態(tài)預知，以確保功能的正常發(fā)揮。建立健全設備設施運行、檢修、改造的技術檔案。負責全公司所屬機電設備、建（構）筑物、管網、電磁站（所）及線路、計器儀表、計算機等日常管理和維護保養(yǎng)，保證生產的順利進行。負責所轄區(qū)域設備運行及狀態(tài)信息的記錄、傳遞和故障、事故的及時處理。負責備件、材料計劃的初審或編制、領用，并參與其到貨后的質量驗收。負責全公司“鍋、容、管、特”等設備日常維護。負責公司高壓變電所的日常點檢工作及高壓電器的維護。負責參與公司技改攻關和雙革項目方案的編制并組織實施。負責當機電設備設施發(fā)生故障、事故時，組織檢修人員及檢修物資的到場工作。負責配合因生產及點檢需要的設備倒停機作業(yè)。負責參與全公司機電設備設施、建（構）筑物等的大中修項目計劃編制并上報。完成公司下達的各項臨時任務。四、管理內容及要求設備分類行業(yè)分類a-按管理對象可分為：生產設備、輔助設備、非生產設備。b,按精度可分為：普通設備、精密設備、高精密設備。。.按設備在生產中的重要程度分為：關鍵設備、主要設備、一般設備、次要設備。焦化公司分類：分為主要生產設備和輔助設備兩類（主要生產設備明細見附錄A）。設備使用與維護管理要求點檢定修制是焦化公司設備管理的基本制度，主要生產設備和對主要生產設備有直接影響的輔助設備必須開展點檢定修工作，其使用與維護必須緊緊圍繞點檢定修制進行實施。開展點檢定修的設備，要按照設備點檢標準體系編制《設備維修技術標準》、《點檢標準》、《設備維修作業(yè)標準》、《給油脂標準》（以下簡稱“四大標準”）。未開展點檢定修的設備按照《設備技術管理標準》編制并不斷完善《設備操作規(guī)程》、《設備維護規(guī)程》、《設備檢修規(guī)程》（以下簡稱“三大規(guī)程”）。嚴格按照“四大標準”或“三大規(guī)程”使用、維護設備，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。點檢定修管理點檢標準體系：點檢根據(jù)公司特點，建立和完善“四大標準”。在《設備維修技術標準》中，根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)規(guī)定維修基準，把設備的主要運動部件和磨損部位畫出性能構造簡圖（注明材質），描繪出維修特性，明確維修技術管理值；在《點檢標準》中，根據(jù)各部位的結構特點，詳細規(guī)定點檢位置、點檢項目、周期、方法、分工及判定基準；在《設備維修作業(yè)標準》中，應規(guī)定定期實施的作業(yè)名稱、內容及方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術要點、安全注意事項、使用工具等，并用圖形表示；在《給油脂標準》中，要規(guī)定給油部位、方式、油種、給油量與周期、作業(yè)分工等內容。點檢分類：一般情況下，按照分工不同，將點檢分為崗位點檢和專業(yè)點檢，專業(yè)點檢又分為專職點檢和精密點檢。點檢分工崗位點檢：由崗位維護工人和（或）操作工人承擔。崗位操作工人側重于生產工藝參數(shù)的符合性檢查，崗位維護工側重于設備運行狀態(tài)的檢查。專職點檢：一般由專職點檢員獨立承擔；設備解體點檢，由專職點檢員提出計劃，運行車間承擔，專職點檢員在現(xiàn)場參與。精密點檢：比較簡單的精密點檢，由專職點檢員承擔；比較復雜的精密點檢，委托專業(yè)技術部門承擔，專職點檢配合。精密點檢的主要類型包括：無損檢測、振動噪音測試、鐵譜及光譜分析、油液取樣分析、應力及扭矩（扭振）測試、繼（絕）保試驗等。點檢作業(yè)內容：崗位點檢的作業(yè)內容包括：進行工藝參數(shù)的符合性檢查和設備運行狀態(tài)檢查，準確、及時填寫設備運行、工藝參數(shù)記錄和點檢表卡，并擔任對設備的調試、緊固、清掃、加油等維護工作。專職點檢的作業(yè)內容：a.編制“四大標準”。b.編制和修訂點檢計劃。c.參與編制定修模型。d.進行點檢作業(yè)，對崗位點檢和維修作業(yè)工作進行檢查、督促、指導，組織實施設備解體點檢和參與精密點檢工作。e.開展設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。f.收集設備狀態(tài)信息，進行劣化傾向管理。g.編制定修計劃。h.提出維修資材計劃。.建立點檢信息卡、檔案臺帳。j.進行事故分析處理，提出修復、預防意見。k,做好維修記錄，分析維修效果，提出改善性維修和改進設備管理的建議。l.點檢實績管理。點檢計劃管理：專職點檢員對設備各部位的點檢項目按點檢周期分別列出，經綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點檢計劃（分為日常、定期、長期計劃）。一般一年優(yōu)化一次。點檢實績管理專職點檢員每天對崗位點檢情況進行檢查，實施本職責范圍內的專職點檢，填寫點檢記錄（或日志）和備件、材料消耗記錄，并進行必要的經濟技術分析。每周（月）必須召開點檢實績分析會，針對設備狀況，提出下階段點檢的重點和方法，編制出準確、合理的定修計劃。劣化傾向管理：劣化傾向管理由專職點檢員具體掌握、實施，管理對象、項目要明確，專職點檢要設計傾向管理體圖表，按周期測定檢測點的劣化量，記錄相應數(shù)據(jù)，并進行趨勢分析，提出精密診斷計劃或定修計劃。定修管理定修模型的設定4.3.8.模型設定依據(jù)：工藝特點、維修體制、生產經營計劃、設備技術狀況等。4.3.8.模型設定必須考慮的因素：a.要考慮各工序間的聯(lián)系，保證生產工藝線的物流暢通，能源介質損失最小。b.定修周期、時間的設定要符合設備主要零部件壽命和設備的實際狀況，確保檢修工作量的完成。c.在滿足a、b款的前提下，該盡量考慮每次檢修工作量的均衡。4.3.8.定修模型的制定：首先要確定各主要生產線設備的定修周期、時間和檢修工作量，其次要確定每次檢修中的負荷，最后再綜合確定各主要生產線設備定（年）修模型組合，每年優(yōu)化一次。定修模型制定后報攀成鋼公司設備部審批。4.3.8.2定修計劃的編制、申報與審批：4.3.8.定修計劃的編制重點針對主要生產設備和對主要生產設備運行有直接影響的輔助生產設備。計劃內容包括設備的主要缺陷、定修起止時間及對生產的影響程度。若因生產原因難于確定定修起止時間的，可申報開工計劃，但開工時間確定，必須征得生產技術科、機動科的同意。對主要生產設備運行有直接影響且有備機的輔助設備不編制定修計劃。4.3.8.定修計劃的申報：每月20日前，各單位將次月定修計劃報機動科；每周四前，各單位將下周定修計劃報機動科。4.3.8.定修計劃的審批：月（周）定修計劃由機動科審批。4.3.8.定修計劃的調整：定修計劃一經審批，原則上不得進行調整或取消。因重大、特殊原因必須進行調整定修計劃實施時間或取消定修時，按下列程序申請調整：排臨時檢修，必須經批準后方可實施。申請程序如下:封、溫度控制等要求。4.4.1.2必須在機房的顯要位置掛上機房管理制度。機房納入要害部位管理。機房衛(wèi)生、整潔，符合定置管理要求。使用獨立電源，并配備UPS電源。使用與維護管理：計算機系統(tǒng)納入設備點檢管理。操作人員必須密切關注系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知維護人員處理，非操作和維護人員嚴禁動用計算機及輔助設備。操作人員不得擅自修改程序和進入系統(tǒng)軟件或應用軟件環(huán)境，更不得進行軟件安裝、修改等操作。維護人員定期進行系統(tǒng)測試，檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)、狀態(tài)及控制特性，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并如實登記。軟件修改及備份管理：系統(tǒng)數(shù)據(jù)必須定期備份，明確軟件修改及備份管理權限，實施分級管理。軟件升級：各單位按期向軟件供應商或主管部門提出升級申請，并組織實施。資料管理：隨機資料及軟件要妥善保管，并明確負責人。液壓潤滑及油品化檢驗管理設備潤滑管理要求液壓潤滑設備納入點檢范圍，維護、操作人員要注意觀測油標、油位、油壓、油溫及乳化變質情況，防止跑、冒、滴、漏。對主要生產設備要繪制潤滑示意圖，集中潤滑系統(tǒng)（含液壓系統(tǒng)）要有系統(tǒng)示意圖。液壓潤滑設備要精心維護，定期檢查和計劃檢修，保持零部件完好、整潔、無泄漏，油路暢通、油量適中。制定系統(tǒng)污染控制目標，定期進行污染度檢測。污染度超標的油品，應立即采取措施進行凈化或更換。設備用油必須采取“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油），各種潤滑油應標注油品牌號，對號入座，防止混號、錯加現(xiàn)象。設備用油一經確定，不得隨意更改。潤滑油的代用應優(yōu)先考慮粘度指標，其次要考慮油品精制深度、添加劑、機械工作條件。油品代用必須履行報批手續(xù)，主要生產設備油品代用由機動科報攀成鋼公司設備部批準，輔助設備用油由焦化公司設備主管領導審批。新購入的油品必須進行嚴格的進貨檢驗，方能辦理入庫手續(xù)，儲存條件必須符合相關要求，標識準確。庫存兩年以上的油品必須復檢合格才能發(fā)放。做好廢油的回收工作，有組織、有計劃地安排進行報廢處置。油品化檢驗管理由化驗室或機動科指定的專業(yè)技術部門實施油品化檢驗工作。按照《液壓潤滑油品檢測的一般規(guī)定》和專業(yè)技術部門要求取、送樣，由化驗室進行的化檢驗24小時內出具檢驗報告；由專業(yè)技術部門進行的化檢驗原則上在72小時內完成化檢驗工作，并出具檢驗報告。特殊情況由雙方協(xié)商。不合格油品要單獨標識，并建立書面處理記錄。電氣檢修作業(yè)票管理原則上不得帶電作業(yè)，特殊情況必須帶電作業(yè)的，須制定帶電作業(yè)方案，按帶電作業(yè)審批程序，經電氣專業(yè)工程師和機動科主管領導審查、批準后方可實施帶電作業(yè)。重大的帶電作業(yè)必須報告公司設備主管領導審批同意后方可實施。凡對電氣設備（包括高壓線母線、油開關、隔離開關、變壓器、電機、電纜、電磁站等）進行繼（絕）保試驗、檢修、傳動系統(tǒng)調整等作業(yè)時，設備所屬單位和作業(yè)單位（含本單位檢修）必須認真執(zhí)行電氣檢修作業(yè)票制度（見附錄C）。設備檢修單位接到定修計劃或作業(yè)單位電氣作業(yè)申請后，由有關電氣負責人填寫電氣檢修作業(yè)票（填寫內容必須完整、準確），交崗位值班電工執(zhí)行。值班電工若有疑問，應及時向發(fā)票人詢問。崗位值班電工在全面執(zhí)行電氣檢修作業(yè)票規(guī)定的內容并經負責人檢查確認、簽字后，將電氣檢修作業(yè)票交付作業(yè)單位負責人。作業(yè)單位只有在接到電氣檢修作業(yè)票后方可開始作業(yè)。在停電作業(yè)中，完全停電必須設兩處明顯斷開點，并掛上“有人作業(yè)、嚴禁合閘”的警告牌。部分停電設一處斷開點，要采取可靠的安全措施，防止任何可能的送電危險。若作業(yè)區(qū)附近有帶電部分，要保持足夠的安全距離或加安全遮欄。作業(yè)完畢后，作業(yè)單位必須拆除各種接線、試驗工具和設備及由作業(yè)單位采取的安全措施，恢復作業(yè)前的設備狀態(tài)；作業(yè)負責人對上述內容檢查確認、簽字后，將電氣檢修作業(yè)票交回值班電工。在收到作業(yè)方交回的電氣檢修作業(yè)票后，值班電工負責拆除為設備所屬單位采取的安全措施，確認送電前的設備狀態(tài)，運行車間或點檢負責人組織送電。電氣檢修作業(yè)票未返回運行車間，該設備不得送電。檢修試驗設備未完成試車，作業(yè)人員不得離開檢修現(xiàn)場。設備防火管理主電室、控制室、操作室、變（配）電站（所）、油庫、液壓（潤滑）站應做到：a.建立防火制度，并配備必要的消防器材。b.禁止在室內吸煙。未經批準，不準在室內明火作業(yè)或私自生火。c.保持良好通風，配備必要的降溫設備。d.保持清潔衛(wèi)生，無垃圾、積水、油污等。不得用汽油、酒精等易燃品擦洗電氣設備、液壓（潤滑）設備。不準在主電室、控制室、操作室、變（配）電站（所）存放易燃易爆物品。主電地下室、電纜隧道、電纜溝等電纜密集處，有條件時應配備電纜頭在線測溫裝置。對線路接頭、電纜中間頭等易發(fā)熱部位要實施點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜橋（架）、主電地下室、電纜遂道、電纜溝電纜密集處、交叉處、分支處、近各種熱源、火源處電纜應刷防火涂料或包扎阻燃包帶，有條件的要配備自動滅火裝置。主電室、控制室、操作室、變（配）電站（所）、電纜遂道、電纜溝的電纜進出口處應使用阻燃材料分隔或封堵?；馂膱缶白詣訙缁鹪O施應按消防管理有關規(guī)定開展維護保養(yǎng)及檢測（修）工作。防雷設施管理每年雨季前后，必須對防雷設施進行檢查、維護，重點要對工業(yè)建（構）筑物、高壓輸電線路、變（配）電所的防雷接地系統(tǒng)、瓷件、避雷器進行檢查、處理及測試工作。雷雨季節(jié)，必須對防雷設施安排巡檢。防雷設施發(fā)生故障后，應立即安排檢查、處理。計量（測量）設備管理工藝計量（測量）設備由各機動科管理，運行車間進行維護，并按公司計量歸口管理部門的要求進行檢定和校檢；廠際間計量（測量）點生產技術科負責日常管理，由運行車間負責維護。工藝計量（測量）設備必須在規(guī)定檢定周期內正確使用，并納入日常點檢管理。計量（測量）設備出現(xiàn)故障，必須立即安排處理，確保精度等級。新更換的計量（測量）設備必須首檢或校驗合格才能使用。設備技術管理各單位不得擅自改變設備結構、性能、技術參數(shù)、潤滑方式等，更不得擅自取消設備功能。因生產需要或工藝調整（含新產品試制引起的工藝調整或參數(shù)變更），需改變設備的性能、用途，變更設備的參數(shù)，必須經機動科批準，必要時報攀成鋼公司設備部批準。電氣設備保護整定值改變，必須按職能分工報批。設備功能管理：設備投運時，必須保證功能完好；如有功能丟失，必須立即恢復；因特殊原因需取消部分功能的必須由機動科批準，必要時報攀成鋼公司設備部批準。新技術、新材料應用管理各單位要積極、主動地選擇應用新技術、新材料，機動科要組織相應的培訓和技術交流工作。凡是新技術、新材料應用，必須向機動科申請，經批準后方可應用。對主要生產設備可能造成影響的新技術、新材料，由機動科組織論證后，先試用，再推廣。備用設備（機組）管理備用設備（機組）的范圍：主要生產設備的備機和對生產有直接影響的輔助設備的備機。機動科制定備機倒換或性能測試、試驗周期，點檢站及時安排處理存在的缺陷，確保性能完好，隨時具備開機條件。設備隱患管理隱患分類：按照隱患可能造成的危害程度，將隱患分為公司（攀成鋼級）級、廠級（焦化公司級）和車間級。設備隱患實行分級、動態(tài)管理，做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，并建立隱患檔案。隱患報告制度：發(fā)現(xiàn)隱患要逐級報告，經鑒定能構成焦化公司級及以上設備隱患的，機動科書面報告設備部，經批復后納入公司（攀成鋼級）級或廠級（焦化公司級）隱患管理。隱患監(jiān)護制度：設備隱患整改前，必須制定監(jiān)護措施，必要時可采取緊急措施，停止使用。隱患整改：公司（攀成鋼級）級隱患由設備部組織整改，廠級（焦化公司級）隱患由焦化公司機動科組織整改，車間級隱患由車間組織整改。整改要與檢修相結合，并優(yōu)先安排。當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則上當年整改完畢；當年暫不能整改的，需制定明確的整改計劃，分期分批實施。設備事故、故障管理按《設備事故、故障管理制度》執(zhí)行。運行信息管理4.14.1下列情況之一者，必須按規(guī)定反饋信息：a.各類設備事故和非計劃檢修；b.30分鐘以上的設備故障；c.無論何種原因造成的倒機運行；d.設備損壞；e.輔助設備發(fā)生對上、下級系統(tǒng)或其他單位有影響的故障；f.內、外部原因造成生產中斷或影響；g.當日定（檢）修計劃執(zhí)行情況。h.重大檢修項目的施工進度。4.14.2信息反饋要求：在當班時間內，對照條檢查各項工作，各單位向機動科反饋信息，機動科負責向攀成鋼公司設備部反饋信息。設備發(fā)生重大及以上事故或需外部施工單位參與搶修的一般設備事故，必須立即匯報機動科及主管領導，機動科負責在事故發(fā)生30分鐘內匯報攀成鋼公司設備部。造成人身傷害事故或能源供應中斷的，同時按相關規(guī)定匯報。發(fā)生一般設備事故或故障，必須立即匯報機動科及主管領導，機動科負責在事故發(fā)生1小時內匯報攀成鋼公司設備部。反饋信息時，要詳細說明事故時間、地點、部位、影響范圍、主要原因等內容。反饋定（檢）修計劃執(zhí)行信息時，如未按期完成，要詳細說明原因及預計推遲時間。反饋設備倒機運行時，要說明原因和倒機到備機啟動的具體時間。工作日白班運行信息向機動科和廠生產調度室反饋，機動科向攀成鋼公司設備部匯報；中夜班、節(jié)假日運行信息向廠生產調度