暗標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

暗標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

××項(xiàng)目房建工程一標(biāo)段

投標(biāo)文件

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年月日

目錄

第一章工程概況................................................3

第二章施工方案及技術(shù)措施......................................7

第三章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃................................63

第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施................................68

第五章施工安全措施計(jì)劃.......................................75

第六章文明施工措施計(jì)劃.......................................79

第七章施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃...............................82

第八章施工環(huán)保措施計(jì)劃......................................87

第九章雨季施工方案...........................................96

第十章施工總平面布置........................................99第十一章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾.............102第十二章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施106第十三章對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案........................................................127第十四章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合........................141

第一章工程概況

一、工程概況

1、建筑概況

工程名稱：××項(xiàng)目房建工程一標(biāo)段

工程地點(diǎn)：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

總建筑面積：約10000平方米

結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)，一層

2、結(jié)構(gòu)概況：

本工程安全等級二級，抗震設(shè)計(jì)的抗震設(shè)防烈度為七度。

本工程基礎(chǔ)形式為PC-500(100)AB-C70混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)主要采用鋼結(jié)構(gòu)的形式。圍護(hù)墻體：±0.000以下磚為240厚MU20等級蒸壓灰砂磚,水泥砂漿(采用予拌砂漿)等級為Ms10；±0.000以上磚為240厚MU10等級蒸壓灰砂磚,水泥砂漿(采用予拌砂漿)等級為Ms5。

二、施工總體部署

1、施工步驟

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個工程分為八個部分：基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程、門窗工程、樓地面工程、屋面防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程。為確保分項(xiàng)、分部施工順利進(jìn)行，科學(xué)安排平行交叉流水作業(yè)法，合理組織勞動力和機(jī)械設(shè)備，力求均衡有節(jié)奏的施工，加快施工進(jìn)度計(jì)劃，保證本工程按期完成。

2、工程質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗(yàn)收合格。

3、施工組織

施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，施工員統(tǒng)籌安排施工，各職能管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場辦公，材料與其它后勤事務(wù)有專人負(fù)責(zé)。

3-1、項(xiàng)目經(jīng)理：成立×××項(xiàng)目經(jīng)理部，由我公司有經(jīng)驗(yàn)建造師擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)工程的組織管理、人才機(jī)調(diào)度、生產(chǎn)安排和內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。

3-2、專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)：按照項(xiàng)目法組織施工，抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專職管理人員，組成一支精干的現(xiàn)場項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。

3-3、后期保障：我公司將努力做好各項(xiàng)后勤服務(wù)保障工作，積極協(xié)助現(xiàn)場項(xiàng)目班子解決實(shí)際工作中的問題，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行，現(xiàn)場管理人員嚴(yán)格按照國家和×××市頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程實(shí)施管理，精心組織、精心施工，確保安全生產(chǎn)文明施工，保證工程的質(zhì)量和工期。

3-4、現(xiàn)場勞動力組織

根據(jù)本工程工作量以及施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，我公司將組成一個綜合性的施工隊(duì)伍，在工程結(jié)構(gòu)施工階段組成木工、鋼筋工、砼工、瓦工、鋼結(jié)構(gòu)等四個專業(yè)工作班組，并設(shè)各班組工長一名。另有配合預(yù)埋的電水、暖通、消防、弱電專業(yè)施工人員。同時配備充足的現(xiàn)場電工機(jī)修人員。在裝飾工程階段，成立裝修、油漆、水電、暖通、消防、弱電等六個專業(yè)工作班組。

4、施工技術(shù)管理

施工企業(yè)的技術(shù)管理，就是對施工企業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)活動和構(gòu)成施工技術(shù)的各項(xiàng)要素進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制的總稱技術(shù)管理可保證施工過程正常進(jìn)行，促使施工技術(shù)進(jìn)步，保證質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率，能提高企業(yè)競爭力，為提高企業(yè)信譽(yù)，我們始終加強(qiáng)技術(shù)管理。

4-1、充分做好施工前準(zhǔn)備工作，從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，優(yōu)化施工方案，制訂指導(dǎo)施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理組織充分利用人力、物力、財(cái)力。力求做到施工中嚴(yán)密、緊湊、連接均衡，快而不亂，達(dá)到文明施工。

4-2、圖紙會審與設(shè)計(jì)變更。認(rèn)真熟悉圖紙，及時參加圖紙會審，做好記錄和會簽，設(shè)計(jì)變更必須有設(shè)計(jì)簽證后，方可進(jìn)行施工。

4-3、施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)交底。開工前先做施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，力求在“施工安排、方案選擇，場地布置”上達(dá)到優(yōu)化效果。

技術(shù)交底要分部、分項(xiàng)、分藝逐級進(jìn)行，內(nèi)容簡潔明確，要有書面材料。某工藝對某一質(zhì)量通病或技術(shù)管理方面存在的問題，應(yīng)編制專題性技術(shù)交底和措施，及時糾正問題，且制訂預(yù)防措施。

4-4、及時編制施工圖預(yù)算，作出工料分析，為建筑材料提供方便，為制定施工計(jì)劃提供技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上的依據(jù)。

4-5、落實(shí)建材、工具、大型機(jī)械等物資的供應(yīng)、儲備工作。確保連續(xù)施工。

4-6、辦理開工報(bào)告等手續(xù)，與當(dāng)?shù)亟ㄎ?、質(zhì)監(jiān)站、試驗(yàn)室建立必要的業(yè)務(wù)聯(lián)系。

4-7、執(zhí)行施工質(zhì)量定期檢查制，貫徹“三檢”制度，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)。

4-8、質(zhì)檢人員必須熟悉國家施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹到日常工作中。

技術(shù)負(fù)責(zé)人要努力提高企業(yè)的質(zhì)量意識，堅(jiān)持生產(chǎn)者必須樹立“質(zhì)量第一”的原則。在思想教育上加強(qiáng)職業(yè)道德，把責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)，敢于負(fù)責(zé)的干部放到質(zhì)檢崗位上，同時把質(zhì)量的優(yōu)劣直接與經(jīng)濟(jì)報(bào)酬掛鉤。

4-9、工程技術(shù)員與工長組織工序交接檢查，施工員、質(zhì)量員和班組均要簽字，由質(zhì)量員存檔。

4-10、每道工序施工前，技術(shù)員向工長要交待施工技術(shù)措施在施工過程中隨時檢查施工措施執(zhí)行情況，并認(rèn)真填寫好施工日記。

4-11、測量放線：測量人員明確技術(shù)管理的職責(zé)，了解儀器的精度、維

修和使用方法，建立測量成果分級復(fù)測收制度。

4-12、計(jì)量技術(shù)管理：要定期對計(jì)量器進(jìn)行檢驗(yàn)、鑒定、校正誤差。凡誤差超過規(guī)定或精度較差時，應(yīng)及時修理、校正，不能湊合使用。凡要求計(jì)量的建材必須計(jì)量后，方可使用。

4-13、隱蔽工程驗(yàn)收：這是施工中工藝前及工序間的檢查工作，是保證和提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)及時辦理，不能后補(bǔ)，更不可偽造。必須做好隱蔽驗(yàn)收、記錄，表格填寫齊全、清楚，檢查內(nèi)容具體明確，雙方工地代表或負(fù)責(zé)人要簽字，注明日期，如需復(fù)檢應(yīng)填寫復(fù)檢日期，檢查人和結(jié)論。

4-14、工程技術(shù)檔案：嚴(yán)格按×××市質(zhì)監(jiān)站實(shí)施細(xì)則及×××市城建檔案館歸檔細(xì)則執(zhí)行。

4-15、施工日記：這是建筑工程整個施工階段的原始記錄，直至工程竣工。內(nèi)容既要詳細(xì)全面，文字清楚。

4-16、工程竣工管理：在單位元元工程交工前，必須有工程處負(fù)責(zé)人進(jìn)行預(yù)檢工程質(zhì)量和技術(shù)數(shù)據(jù)。經(jīng)檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可報(bào)建設(shè)單位。

各種技術(shù)數(shù)據(jù)必須齊全，不得弄虛作假，各種簽證要齊全，分項(xiàng)、分部要明確。

竣工圖一定要與實(shí)際施工情況相符，竣工圖上書寫文字清楚端正。

4-17、回訪制度：一切為用戶著想，不斷提高企業(yè)的信譽(yù)為目的，堅(jiān)持主動定期回訪制度。保修期：結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)使用年限、土建工程為兩年，裝飾兩年、屋面防水工程五年。

第二章施工方案及技術(shù)措施

1、土方工程

1-1土方開挖

土方開挖采用機(jī)械作業(yè)，人工配合基坑清理，挖出的土方坑邊堆放。土方開挖方法

開挖程序?yàn)椋簻y量放線—分層開挖—排降水修坡—整平—預(yù)留土層—人工清理

土方開挖前，須先放出各軸灰線，然后組織機(jī)械開挖。機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，現(xiàn)場施工人員值班及時測量，留50mm～100mm厚原狀土，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清理底層時，注意施工順序，減少擾動老土層?；佑兴畷r，應(yīng)在獨(dú)立柱基四周挖淺排水溝，用水泵將積水排至坑外，避免浸泡土層。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時請建設(shè)單位、勘探單位和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄，待驗(yàn)槽通過后，立即澆筑C15砼墊層。

土方施工中主要措施：

①車輛進(jìn)出、停放、行走路線必須派專人指揮，避免雜亂無章；

②車輛進(jìn)出工地需用壓力水槍沖洗輪胎，同時，每一班次挖土?xí)r都必須對污染的范圍進(jìn)行打掃沖洗；

③車輛裝土不能太高太滿，并用挖機(jī)挖斗壓密實(shí)，將車廂外側(cè)泥巴人工刮除；

④夜間施工，現(xiàn)場及基坑內(nèi)必須配備足夠的照明設(shè)備，以便看清機(jī)械、人員的流動情況，避免意外事故的發(fā)生。土方開挖時，應(yīng)有施工管理人員旁站管理，應(yīng)有專職安全員旁站監(jiān)督；

⑤土方開挖后，為防止地下水或下雨形成的積水，應(yīng)在基坑四周設(shè)盲溝和集水井直至墊層施工結(jié)束。

⑥施工中，如有低于基礎(chǔ)的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在做砂石地基前

上報(bào)設(shè)計(jì)院，在得到處理意見后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工。

1-2土方回填

土方回填采用機(jī)械回填，人工平整，土為原土回填。分層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水，雜物清理干凈。根據(jù)土質(zhì)條件，回填土的含水率宜控制在16%—18%(最佳含水率)左右，同時回填土中不得含有石塊、碎磚及有機(jī)雜物，回填時應(yīng)嚴(yán)格控制回填厚度和夯實(shí)遍數(shù)，如含水率高，可采用涼干或摻白灰的方法處理。

1-3雨季開挖施工

當(dāng)進(jìn)入雨季土方開挖施工時，必須做好“排水、擋水、防水”工作。確保作業(yè)人員的安全。具體措施如下：

A、在進(jìn)入雨季施工前準(zhǔn)備好防汛、防雨材料和設(shè)施。

B、大承臺坡面可采用彩條布遮蓋等措施。

C、在雨季期間，加強(qiáng)值班及收聽天氣預(yù)報(bào)，下雨之前清理坑內(nèi)積水坑及排水溝，預(yù)備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進(jìn)行坑內(nèi)抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。

D、雨天過后加強(qiáng)承臺基坑監(jiān)測及坑內(nèi)的水位觀測，遇到非正常情況及時采取措施，保證基坑支護(hù)的安全及排水工程滿足施工的需要。

1-4主要施工機(jī)械暫定如下

鏟斗容量1.2m3液壓反鏟挖掘機(jī)3臺，18噸自卸車8臺；全站儀1臺、經(jīng)緯儀、水平儀3臺；其它小型機(jī)具若干。

1-5挖土質(zhì)量保證措施

A、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

B、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。

C、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

D、挖土過程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

E、運(yùn)土過程中，司機(jī)配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴(yán)禁運(yùn)土車帶泥砂出場。

1-6回填土技術(shù)保證措施

A、填土應(yīng)分層填土壓實(shí)，最好采用同類土：如果用不同類土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填筑上層透水性較大的土壤之前，將兩層結(jié)合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或設(shè)置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。不得將各種土混雜一起填筑。

B、按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應(yīng)測定壓實(shí)后的最大干密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

C、基坑回填應(yīng)分層對稱：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當(dāng)填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。

D、防止回填土下沉：應(yīng)注意解決虛鋪土超厚，冬期施工凍土塊粒徑過大，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機(jī)物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。

E、回填土應(yīng)夯實(shí)密實(shí)：回填施工前，應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進(jìn)行換土回填。在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對填土密實(shí)度要求較高時，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護(hù)坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

F、回填基坑（槽）和管溝時，為防止基礎(chǔ)和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏

移或變形，應(yīng)從四周或兩側(cè)均勻地分層進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填土和壓實(shí)。

G、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定。

2、鋼筋工程

2-1鋼材進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，按各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后分類堆放做好標(biāo)志。

2-2鋼筋仔細(xì)翻樣，施工前要在加工場定出大樣圖。

2-3鋼筋必須按設(shè)計(jì)配筋圖及配料單進(jìn)行下料。施工順序：鋼筋下料––––加工成型––––鋼筋焊接––––水平運(yùn)輸––––吊運(yùn)到施工層––––鋼筋綁扎––––支撐筋設(shè)置––––保護(hù)層墊塊––––鋼筋驗(yàn)收。

2-4鋼筋成型制作：鋼筋斷料采用切斷機(jī)，鋼筋成型用彎曲機(jī)。

2-5鋼筋連接：對目前常用的鋼筋連接方法進(jìn)行對比，本工程決定采用閃光接觸對焊接頭、電渣壓力焊和直螺紋連接這三種連接方法作為本工程的主要連接方法。對焊、電渣壓力焊接頭嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行，先進(jìn)行試焊試?yán)?，合格后方可進(jìn)行全面焊接，并認(rèn)真對每個焊接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

2-6為保證焊接質(zhì)量，焊工必須有考試合格證，持有上崗證書。鋼筋焊接接頭焊泡均勻，接頭處偏移不得超過0.1d，偏差不大于2mm，并按每批300接頭抽樣試驗(yàn)，必須符合該級別鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

2-7現(xiàn)場綁扎。鋼筋的綁扎和錨固及搭接長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。施工中鋼筋嚴(yán)禁隨便代換,如需代換必須要有設(shè)計(jì)單位出示證明,而且須將此證明列入資料保存。

2-8板、梁的綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋綁扎一次到位，單向板

筋四周三行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，綁扣采用八字法。單向板的底筋，短向筋放在底層，長向放在短向筋上，配有雙層鋼筋網(wǎng)之間均應(yīng)加撐馬鋼筋或用塑料墊塊，撐馬鋼筋Ф8每平方米設(shè)置一個。

2-9柱、梁、板主筋保護(hù)層控制，柱采用30mm塑料墊塊，梁采用25mm墊塊，板采用15mm塑料墊塊，其間距1000mm設(shè)置一塊，梁保護(hù)層墊塊用鐵絲與梁箍筋扎牢。對于較大的梁，用花崗巖做墊塊，以免鋼筋自重和施工荷載將塑料墊塊壓碎。

2-10鋼筋綁扎結(jié)束后，必須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行自檢，質(zhì)量員專職檢查，自檢達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，通知業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工

2-11保證鋼筋施工質(zhì)量措施

A、鋼筋翻樣

鋼筋翻樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。

B、強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制

鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。

C、墻、柱鋼筋位置控制

墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細(xì)石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插18號扎筋絲。

鋼筋保護(hù)層控制

鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋保護(hù)層采用合格的塑料墊塊成品。地梁迎水面鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊。

3、模板工程

3-1模板支設(shè)要點(diǎn)

A.關(guān)于木模板，制模時選用優(yōu)質(zhì)木材，并有足夠強(qiáng)度和剛度，遇水不易變形。對于磚胎模，選用的實(shí)心磚的尺寸、形狀和強(qiáng)度同樣必須符合要求。

B.施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，確保軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確性和可靠性。

C.所有木模板在支設(shè)前需刷隔離劑。

D.支模前應(yīng)彈線，為防止地面不平造成模板底部漏漿，可采用水泥砂漿封堵找平辦法解決。

E.支模前，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對存在的問題在模板加固前及時糾正，防止留下后患。

F.模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，牢固不變形。

3-2模板的拆除

梁的側(cè)模在其砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除而受損壞時方可拆除，梁板底模拆除時間和要求必須符合《GB50204-92》R規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度

模板拆除需要得到監(jiān)理認(rèn)可，并有安全交底。拆模區(qū)域圍護(hù)封閉，非相關(guān)施工人員不得進(jìn)入。專職安全員監(jiān)督拆模作業(yè)。模板拆除不能硬拉硬拽，按步驟有序進(jìn)行，合理使用撬棍等輔助工具。

為了保證現(xiàn)場的文明施工，同時為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證砼質(zhì)量和防止污染，拆除后的模板必須及時去釘涂刷隔離劑，按類集中堆放，以便下道工序施工。

模板支模架體系，涉及安全和質(zhì)量，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，編制專門的施工方案。

3-3模板工程技術(shù)措施

A、質(zhì)量控制程序

模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處該環(huán)節(jié)責(zé)任人，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

B、質(zhì)量控制注意點(diǎn)

a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。d、安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。

f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。

C、質(zhì)量控制措施

a、定位措施

在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊φ12鋼筋

作定位筋，外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，@200mm開20mm寬槽口，采用φ12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處@1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面砼時埋設(shè)的φ48鋼管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施。

b、防脹模措施

計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。

措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48×100mm可與φ48鋼管配合使用，@≤160；

措施二：夾具間距加密，上段為460×460mm，下段為230×460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。

c、防漏漿措施

膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。

4、砼工程

4-1本工程墊層為C15砼，基礎(chǔ)均為C30砼，砼的施工質(zhì)量是工程施工的關(guān)鍵之一，施工前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員作技術(shù)交流管理人員跟班指導(dǎo)監(jiān)督。

4-2砼澆筑要點(diǎn)

A.在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋，保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、數(shù)量、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

B.應(yīng)檢查模板的支撐穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、

木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物，應(yīng)清除干凈。砼澆筑前木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。潤濕后，模板本中尚未脹密的縫隙應(yīng)用油氈或泥灰加以貼縫，以防漏漿。

C.砼澆筑前要檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

D.應(yīng)充分計(jì)算好混凝土的供應(yīng)能力，事先和混凝土供應(yīng)商商量好供料節(jié)奏，泵車支設(shè)位置，移泵過程的調(diào)配。

E.在澆筑砼時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前（即初凝前）修整完好。

F.混凝土振搗要有專人負(fù)責(zé)，注意做好漏電保護(hù)措施，振搗要有節(jié)奏有順序，不得漏振更不得過振，不得惡意振搗鋼筋。

G.砼澆筑后，應(yīng)及時保養(yǎng)，連續(xù)保養(yǎng)二周以上，并根據(jù)氣候情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

4-3混凝土泵送技術(shù)

A、泵送流量要求

在規(guī)定計(jì)劃時間內(nèi)完成泵車每小時流量應(yīng)不小于30m3。

注：計(jì)劃控制時間僅指獨(dú)立使用時間，不含相互可搭接施工時間。

B、砼輸送管道的錨固

⑴泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件的預(yù)制件。

⑵垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié)3m管采用兩個錨固點(diǎn)。

⑶豎向彎管的地方，須加一個錨固點(diǎn)，作支承和固定之用。

⑷在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對管道的巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。

C、泵送混凝土注意事項(xiàng)

⑴在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉閘閥。

⑵當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內(nèi)的現(xiàn)象。

⑶輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動。

⑷在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應(yīng)定時少量地泵送一些混凝土。

⑸應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。

D、混凝土輸送管道的清洗

在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。

4-4砼質(zhì)量控制技術(shù)措施

砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的抽樣質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。在拌制和澆搗過程中，對材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點(diǎn)坍落度的檢查每一工作班至少兩次，砼坍落度與指定坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表：

15cm邊長的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度。評定強(qiáng)度質(zhì)量的試塊，必須在監(jiān)理的見證下，于澆筑處隨機(jī)抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)的確定為：

(1)每澆搗100m3相同配合比的砼，取樣不少于1組。

(2)每工作班澆搗的相同配合比的砼不足100m3時，取樣不少于1組。

主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃

主要項(xiàng)目隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃

5、砌體工程

5-1砌筑時間安排與控制

每個施工區(qū)域從各自主體混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束后開始。

5-2施工順序

剔鑿拉接筋或焊接

清理墻體砌筑墻內(nèi)預(yù)埋

5-3原材料質(zhì)量控制

A嚴(yán)格按圖紙，規(guī)范要求采購墻體材料。

B采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥32.5級普硅。

C石灰膏熟化時間必須大于15天。

5-4墻體砌筑要求

A墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加2Φ8通長鋼筋；墻體高度超過3000高應(yīng)加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉結(jié)。

B砌體與鋼筋混凝土柱連接時，柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，按高500中-中設(shè)2Φ6鋼筋，錨接長度≥500。

C門窗洞及其它墻體留洞，洞寬≥600時，采用鋼筋混凝土過梁，詳見結(jié)構(gòu)施工圖；或利用洞頂框架梁、圈梁作過梁。當(dāng)洞寬≤600時，采用鋼筋磚過梁。

D凡內(nèi)墻為防火墻均需砌至梁底或板底，新型建筑墻體材料需達(dá)到相應(yīng)耐火等級。

5-5砌筑技術(shù)措施

(1)砌筑排列

1)盡量采用主規(guī)格排列。

2)砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得少于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)少于150mm。

3)縱橫交接處，應(yīng)交錯搭砌。

4)必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置。

(2)垂直灰縫寬度不得大于20mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，用粘結(jié)劑砌筑時，垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)控制在1-3mm。

(3)砌筑前，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)格立批數(shù)桿。

(4)凡遇門、窗口處均必須設(shè)置構(gòu)造柱，以利門、窗固定。

(5)砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌體灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。

(6)在框架柱與墻連接處，沿高度方向每隔600mm設(shè)拉結(jié)筋，鋼筋通長設(shè)置。

(7)對門窗洞兩側(cè)采用預(yù)制砼木磚。

(8)在墻中布置水平管線，應(yīng)用配套砌筑或用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁直接開鑿。

(9)砌筑一定數(shù)量皮數(shù)后，應(yīng)隨時進(jìn)行勾縫，勾縫砂漿提高一級。勾縫的

時間控制以砂漿初凝前為宜，縫的形式一般采用平縫。

6、構(gòu)造柱、過梁、腰梁施工技術(shù)措施

6-1構(gòu)造柱、過梁、腰梁支模均采用硬性支模。

6-2構(gòu)造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。

6-3過梁、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。

6-4確保構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量的方法。

A、樓層放線時，隨同框架放線同時放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心墨線。逐一抄測出過梁、腰梁位置標(biāo)高線。

B、框架梁、柱上預(yù)埋固定Φ12螺桿。

框架柱、梁砼支模時在構(gòu)造柱、過梁對應(yīng)位置預(yù)埋兩根2Φ12螺桿，用于構(gòu)造柱、過梁支模接頭處固定。

C、構(gòu)造柱、過梁、腰梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱，過梁支模采用Φ48鋼管固定支架，且采用螺栓頂桿與砼結(jié)構(gòu)頂牢靠。

D、構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。

E、構(gòu)造柱澆筑前，底部應(yīng)先填50mm高與砼同配比的水泥砂漿。

F、構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。

7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

7-1施工準(zhǔn)備

首先派技術(shù)員對柱基進(jìn)行復(fù)測，彈線做到以下幾點(diǎn)：

A.控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差在3-5mm之內(nèi)。

B對每個基礎(chǔ)縱橫線進(jìn)行彈線。

C基礎(chǔ)完工后在吊裝前天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，提供基礎(chǔ)復(fù)測報(bào)告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)單位，提出修改措施。

D為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)將螺紋進(jìn)行保護(hù)。

7-2構(gòu)件預(yù)檢

A檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。

B構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。

C檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。

D不對稱主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。

E清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補(bǔ)漆。

7-3結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備

A吊裝準(zhǔn)備工作：清理機(jī)械行車道路，平整場地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。

B機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。

C鋼構(gòu)件檢查，工程上所需的鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點(diǎn)板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。

D鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)進(jìn)行支撐面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的復(fù)測，并把復(fù)測的主要數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上。

E根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索、吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。

F所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類多柱還要在基礎(chǔ)承面上標(biāo)上代號，以便對號入座。

G對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。

H準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記、腳手架等工具。

I搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。

7-4確定吊車開行路線

吊車開行路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成榀，選擇吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

為了便于構(gòu)件的吊裝，本工程所有吊裝構(gòu)件用汽車吊，通常型號有QY8、QY16等，它除具有輪胎式起重機(jī)的優(yōu)點(diǎn)外，主要可以高速遠(yuǎn)距離行駛，自動控制靈敏，安全可靠?？梢詽M足梁、柱吊裝的技術(shù)參數(shù)。

7-5構(gòu)件安裝順序

A土建、鋼結(jié)構(gòu)施工配合順序：交接手續(xù)、技術(shù)交底。

B施工順序：基礎(chǔ)復(fù)查—劃中心線—按順序工件搬運(yùn)到位—鋼柱—鋼梁—吊車梁——檁條及支撐。

7-6鋼柱吊裝與校正技術(shù)措施

A、地面準(zhǔn)備工作、柱身彈線

底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸長度等進(jìn)行檢查和辦理交驗(yàn)手續(xù)。并對鋼柱的編號、外型尺寸、螺栓孔位及直徑、連接板的方位等，進(jìn)行復(fù)核。

B、輔助準(zhǔn)備

鋼柱起吊前，將吊索具等固定在鋼柱上。

C、吊裝基本方法

a、鋼構(gòu)件安裝可以采用分件吊裝法，并采用人工抬升輔助就位相結(jié)合。同時，為提高吊裝效率，在堆放時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)三

點(diǎn)共圓弧。

b、起吊時，吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起距地面20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝地面40～80mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入基礎(chǔ)臨時固定，鋼柱校正后，待控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成的水平標(biāo)高誤差。鋼柱就位，經(jīng)過經(jīng)緯儀校正后，緊固地腳螺栓，安裝好柱間支撐。

D、鋼柱的垂直校正

測量時，用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，在漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)或支撐，可用敲打的方法使柱子垂直，在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線不大于2米，在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時還需對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

E、鋼柱校正注意事項(xiàng)

先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面，如果兩個面偏差相近，則應(yīng)先校正大面。柱子在兩個方面的垂直度都已校正后，應(yīng)再復(fù)查一次平面位置和標(biāo)高，滿足驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，緊固地腳螺栓，以免在風(fēng)力作用下柱子偏動。

F、鋼梁吊裝與校正:

吊裝前準(zhǔn)備工具

拼裝工具：汽車吊、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。

注意事項(xiàng)；

a、梁的拼裝要嚴(yán)格按照加工廠的排列順序組裝。

b、高強(qiáng)螺栓空絲位置正確，并用扭力扳手?jǐn)Q至規(guī)定值。

c、梁的拼裝要有拼裝支架，拼裝結(jié)束后，用鋼尺復(fù)核軸線尺寸，并用絲線復(fù)核梁的撓度。

吊裝基本方法

本工程屋面梁分段起吊。屋面梁的安裝選用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)，確保安全。在梁的兩端各系一棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等到構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘做臨時固定，穿入方向要一致，安裝高強(qiáng)螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強(qiáng)螺栓，穿入方向要一致，安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊。初擰扭矩值的30%，當(dāng)天安裝的梁高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。屋面梁就位后，即用屋面檁條固定相似鄰的二架梁，兩架梁的檁條連接數(shù)不低于檁數(shù)的三分之一。

鋼梁垂直度校正

鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架應(yīng)立即用高強(qiáng)螺栓作最后固定和現(xiàn)場焊縫焊接。

G、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

a檁和及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交義作業(yè)。流水施工。

b檁條安裝可采用以滑借力法安裝，要求安裝孔位對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻里面相對應(yīng)位置安裝。

c支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

d隅撐均是在地上連接至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連接到屋面檁條上。

e屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸問題或堆放過程中造成的彎曲變形等。

H、高強(qiáng)螺栓連接

a）使用螺栓

本工程所用高強(qiáng)螺栓系10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，所有連接有構(gòu)件接觸面采用噴丸處理。

b)高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固軸力

堅(jiān)固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%。c)高強(qiáng)螺栓施工順序

高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。

d)高強(qiáng)螺栓施工的主要影響因素

a、鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹，其摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。

b、施工受氣溫影響大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0o～30oc）時施工，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定工藝方可使用。

8、圍護(hù)系統(tǒng)施工

8-1、施工條件：主體結(jié)構(gòu)應(yīng)驗(yàn)收合格后。

8-2、安裝基本要求

A鋼板鋪設(shè)要求要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需于常年風(fēng)向相背。

B在屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎。形成擋水板，在天溝及下端處下彎，形成滴水線。

C固定螺釘要于鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條線上。

D檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度，另檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗(yàn)收。

8-3、安裝前準(zhǔn)備

A、材料進(jìn)場檢驗(yàn)

a、材料進(jìn)場廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

b、檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

c、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

d、檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲，墊片，止水膠，落水固定夾，山型發(fā)泡PE封條）。

e、彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

f、材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分之安全，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免毀壞。

B、吊運(yùn)注意事項(xiàng)

a、材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

b、地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得過且過大于3公尺。

c、材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

C、材料吊上屋架施工要點(diǎn)

a、放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

b、材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系信彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸）。

d、保持平衡緩慢吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

e、吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，就放下重新調(diào)整后再吊升。f、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。g、材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

D、屋面板安裝

（1)施工順序

天溝—外屋面板—包角—收尾工作。本工程屋面板采用機(jī)械現(xiàn)場壓制，屋脊到檐口為一張整板，不存在搭接，防滲漏效果極佳。

（2)施工方法——屋面隱藏式

a、確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)校正后，開始屋面板安裝施工。

b、先安裝內(nèi)板，再鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉固定在以側(cè)邊墻，并卷處隔熱層橫越檁條，拉伸隔熱層，使其內(nèi)表面繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時修補(bǔ)，無法修補(bǔ)的要及時更換。

c、在屋檐處，保溫棉要用雙膠粘合在支架上，保溫棉之間應(yīng)釘緊，釘了密度應(yīng)在20cm左右。

d、屋面板靠固定支座打自攻釘固定。固定座必須垂直于屋面板，防止暗扣接觸面不平而滲水。

e、安裝屋面板，先在屋面一端山墻邊鋪設(shè)一跨屋面板（通長），然后逐張向另一山墻鋪設(shè)安裝，第一列屋面板必須于沿口基線互為垂直，需按板塊規(guī)格定出空制線，板與板之間通過咬口機(jī)進(jìn)行咬合，分兩次進(jìn)行。

f、固定泛水采光板時，自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補(bǔ)上。h、屋面板與采光板搭接處，下部主肋的受封邊，涂上膠，表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全，在掀去密封條防護(hù)紙條時，要將密封條拉離板面，在安裝采光帶時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，同時應(yīng)用采光板墊圈固定。

g、所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不的有遺漏，采光板包角泛水連接處用結(jié)構(gòu)膠封上。收邊平頭自攻螺絲頭及鉚釘夾，須以止水膠防水

h、屋面板一張扣一張，板固定于扣件上，扣件固定于檁條上

j、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡ＰＦ封口條

k、在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋。

E、墻面板安裝

施工順序

以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。

施工方法——墻面暴露式

a、以墻面做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。

b、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保墻板安裝水平。

c、操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架。

d、墻板與墻板之間應(yīng)合縫。

e、窗上收邊：對于雙層板墻面板、外墻的窗上泛立板和山墻的窗上收邊板，它們用自攻釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。

f、窗側(cè)收邊：對雙層墻面板、外層窗和內(nèi)層窗收邊，應(yīng)分別用自攻釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊。

h、窗上收邊：由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板，所以收邊有所不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將收邊板復(fù)合固定在磚上，若是壓型鋼板，則收邊分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上在。

F、安裝中注意事項(xiàng)：

a、高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

b、物體綁扎必須牢固，吊升平穩(wěn)。

c、電焊工必須戴好防護(hù)眼鏡。

d、現(xiàn)場堆放構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。

e、鋼絲繩子、繩卡有扭結(jié)、變型、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)不用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用。

f、在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止吊裝。

g、構(gòu)件固定后，才可卸鉤。

h、嚴(yán)禁非電工人員隨意操作。

i、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。

j、圍護(hù)板嚴(yán)禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。

k、鋪設(shè)鋼板域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

l、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物清理干凈。

m、施工中裁剪之余廢料均需清理運(yùn)棄。

n、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。

o、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其污染部分應(yīng)清洗干凈。

p、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以免切割時產(chǎn)生的銼悄粘附于涂膜面，引起面層氧化。

q、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿衍條方向應(yīng)踏于衍條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

r、屋面其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳20度。

s、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5m/m-1.5m/m為合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

t、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。

u、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

9、裝修、裝飾工程

9-1、門、窗工程

A鋁合金門窗、平開鋼門及木門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，加工前仔細(xì)翻樣。樣品選型需要得到業(yè)主和監(jiān)理公司的認(rèn)可。

B進(jìn)場必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并有產(chǎn)品合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

C安裝前必須嚴(yán)格檢查，如有彎曲變形，開啟不靈活等不良現(xiàn)象，經(jīng)校正后方可按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行按裝。鋁合金門窗框必須采用保護(hù)膜保護(hù)好，防止施工中污染。

D外墻窗安裝，根據(jù)外墻板要求進(jìn)出一致，上下一線，及時固定。

E門、窗安裝位置正確，固定牢固嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象。安裝完后，再進(jìn)行復(fù)查校正。

9-2、抹灰工程

A對整個工程進(jìn)行垂直度和基層平面，平整進(jìn)行檢查，如有缺陷，事先進(jìn)行修補(bǔ)。

B墻與梁、梁與柱交接處，凹凸要鑿平，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)密實(shí)。

C內(nèi)粉刷必須嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，對施工程序、施工用料、施工技術(shù)作詳細(xì)交底。

D墻面粉刷前應(yīng)清理干凈，隔夜?jié)菜⒗€“貼餅”、“沖筋”，門窗角用1:3水泥砂漿做好護(hù)角線。墻面粉刷時，必須做到垂直、平整、整潔、光滑、陰陽角方正、線條順直、不起殼、無裂縫現(xiàn)象，天棚陰角必須平整一致，施工順序：彈水平線——基層清理——隔夜?jié)菜疂駶櫋N灰餅——沖筋——粉護(hù)角——粉頭糙——粉面層。面層必須平整、垂直，隔24小時——36小時后二遍粉刷鐵板壓光，抹灰按中級抹灰要求施工。

9-3、涂料施工

A、建筑基層涂飾

對建筑基層進(jìn)行涂飾，應(yīng)對建筑基層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行涂飾施工。建筑基層應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：

l）建筑基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點(diǎn)和無附著力不良的舊涂層；

2）建筑基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無青苔等雜物；

3）建筑基層的允許偏差見下表，且表面平而不光。

建筑基層表面允許偏差和檢驗(yàn)方法

⑴為使外墻混凝土和抹灰基層在涂飾后規(guī)定的使用年限內(nèi)能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要的建筑技術(shù)處理及墻面設(shè)計(jì)的具體要求是：

a凡外窗臺兩端應(yīng)粉出擋水坡端，檐口、窗臺底部都必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成滴水線構(gòu)造措施；

b女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應(yīng)有指向內(nèi)側(cè)的泛水坡度；

c對于涂刷面積較大的墻面，應(yīng)作墻面裝飾性分格設(shè)計(jì)，具體分格構(gòu)成及尺寸由設(shè)計(jì)給定；

d對于墻管道與設(shè)備（如空調(diào)室外機(jī)組、脫排機(jī)等）應(yīng)作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的污染；

⑵混凝土和抹灰基層表面必須平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其

他雜物等均勻應(yīng)清除干凈，粘附著的隔離劑、應(yīng)用堿水（火堿：水=1:10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈；

⑶混凝土和抹灰基層噴（刷）膠水。

混凝土墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液＝5:1)，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性，噴（刷）應(yīng)均勻一致，不得有遺漏處；

⑷混凝土和抹灰基層的孔洞、缺陷需修補(bǔ)完整基面必須堅(jiān)固，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象；

⑸如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷時，必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，涂刷界面劑，然后用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，再用砂紙磨平磨光；

C、建筑基層涂飾工程施工要求

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。

D、建筑基層涂飾材料使用前應(yīng)滿足下列要求：

⑴在整個施工過程中，涂飾材料的施工粘度應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)有專人按說明書負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水；

⑵外墻涂飾，同一墻面同一顏色應(yīng)用相同批號的涂飾材料。當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差：

E、針對涂飾的機(jī)具不同，應(yīng)采取的不同的控制方法：

采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進(jìn)行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應(yīng)過厚或過薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻；

采用噴涂時應(yīng)控制涂料粘度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。

F、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應(yīng)由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應(yīng)處理好接搓部位。

G、外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行；材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。

H、建筑基層涂飾施工時的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

室外飾面在涂飾前為避免風(fēng)雨及烈日應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼谏w、保養(yǎng)；

I、為達(dá)到建筑涂飾工程的質(zhì)量要求，必須保證基層養(yǎng)護(hù)期、施工工期及涂層養(yǎng)護(hù)期。

J、室外涂飾工程如分段進(jìn)行施工時，應(yīng)按分格縫、墻角或落水管等為分界線，同一墻面應(yīng)用相同的材料和配合比。中、高級的室內(nèi)涂飾工程，一個房間內(nèi)不得分段施工。

K、內(nèi)墻涂料施工操作工藝

內(nèi)墻涂料施工工藝流程：

基層處理→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健匡椀讓油苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ?、局部涂飾底層涂料→滾、刷第一遍面層涂料→噴涂第二遍面層涂料。

內(nèi)墻涂料施工操作要點(diǎn)：

l）填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實(shí)抹平，并將多余膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ剑迅m掃凈；

2）滿刮膩?zhàn)樱焊鶕?jù)墻體基層的不同和使用要求的不同，刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)和材料也不同，一般情況為三遍；

3）刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮，并注意接搓和收頭時膩?zhàn)右蝺簦勘槟佔(zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ?，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩?zhàn)右嘁獞K人適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料；

4）滾、刷第一遍水溶性涂料時應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進(jìn)行；

5）噴涂第二遍水溶性涂料噴涂時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應(yīng)先噴凹面四周的內(nèi)角，再噴中間平面；

6）室內(nèi)刷（噴）耐擦洗涂料時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品說明書去處理和涂刷即可。

L、外墻涂料施工操作工藝

外墻涂料施工工藝流程:

清理基層→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?磨平→涂飾底層涂料→第一遍面層涂料→第二遍面層涂料。

外墻涂料施工操作要點(diǎn):

l)滿刮膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?其配合比一般為:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1∶5:1;

2)室外刷(噴)防水涂料應(yīng)先刷邊角,再刷大面,均勻地涂刷一遍,待干后再涂刷第二遍,直至涂刷均勻、不透底;

3)預(yù)制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷的一般作法:清理基層,刮水泥膩?zhàn)诱移?磨平,用水泥膩?zhàn)又貜?fù)找平,刷外墻涂料,直至涂刷均勻、不透底;

M、涂料與刮膩?zhàn)拥馁|(zhì)量通病防治

刮膩?zhàn)淤|(zhì)量通病防治

施涂質(zhì)量通病及防治方法

10、設(shè)備安裝工程

10-1、基礎(chǔ)部分（避雷、電氣、給排水）

A防雷接地焊接

在土建鋼筋綁扎好后，按照防雷接地基礎(chǔ)圖，找出作為引下線的主筋，與基礎(chǔ)梁中兩根主筋進(jìn)行焊接。在作為引下線的柱子距室外地坪0.8m處，焊接一根40*4鍍鋅扁鋼伸出墻外，不少于1m，供測量接地電阻使用。并在作為引下線的主筋端部用紅油漆做好標(biāo)記。焊接時扁鋼的搭接長度為寬度的2-3倍（并至少三個棱邊焊接）鋼筋的搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)及時清理。施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗(yàn)收，符合要求通知業(yè)主現(xiàn)場代表及現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。

B強(qiáng)電線管預(yù)埋

根據(jù)施工圖紙加工預(yù)制好預(yù)埋管道，在土建綁扎鋼筋的同時，按照施工

圖并結(jié)合土建建筑圖，根據(jù)管線的走向位置，將預(yù)埋管牢固固定在墻或柱子內(nèi)。施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗(yàn)收，符合要求通知監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。

C給排水預(yù)留洞

首先要根據(jù)施工圖紙管道的尺寸加工好預(yù)留木盒。在土建鋼筋綁扎前，由給排水專業(yè)人員根據(jù)施工圖紙管線的標(biāo)高尺寸定位，做好記號，在土建鋼筋綁扎好后進(jìn)行預(yù)留。預(yù)留盒要固定牢固，盒內(nèi)用紙或其它填料填實(shí)，施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗(yàn)收，符合要求后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。模板拆除后要及時清理。

10-2電氣部分

A電氣配管

a根據(jù)本工程設(shè)備安裝的特點(diǎn)，電氣配管分兩種方法施工，一是在混凝土內(nèi)預(yù)埋暗配，二是在吊頂內(nèi)支架明配。暗配管主要在墻內(nèi)、柱內(nèi)及樓梯間設(shè)備機(jī)房等部位。明配管主要在吊頂內(nèi)，及管徑大于DN50及以上的線管。

b暗配管基本要求：施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則結(jié)合土建施工圖，確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。

c在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進(jìn)度。凡須預(yù)埋在混凝土（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子、預(yù)留的各種箱盒，均應(yīng)及時定位埋入。定位時應(yīng)結(jié)合土建建筑圖、通風(fēng)空調(diào)施工圖對管線位置進(jìn)行核實(shí)，開關(guān)距門洞一般為150-200mm，必須統(tǒng)一確定。

d各種暗配管在安裝前應(yīng)加以清掃。

e凡向上的管口，均應(yīng)及時加以封堵，以防雜物落入。

f在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在低筋上面。所有預(yù)埋的管子及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止搗固混凝土?xí)r受震移位。箱盒必須緊貼模板并用紙或其它填物浸水后塞好，預(yù)防砂漿進(jìn)入。預(yù)埋結(jié)束要及時檢

查核對，以防漏埋，并請監(jiān)理及時驗(yàn)收，做好記錄。土建澆搗混凝土派專人值班、護(hù)管。

g在墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在土建未砌墻以前預(yù)制好管道，由電工在土建砌墻時埋入，埋入墻體內(nèi)的管子表面距墻面的最小凈距離不應(yīng)小于15mm。管與盒周圍應(yīng)用砌筑砂漿固定牢固。

h在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配管，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可配管。線管距地面高度不低于200mm。

i在頂棚內(nèi)配管，應(yīng)在封平頂板前進(jìn)行，采用吊支架固定，根據(jù)管路的走向，燈具的位置并結(jié)合空調(diào)、給排水施工圖及土建吊頂圖，合理確定各管線走向位置及標(biāo)高。支吊架固定須拉線，間距均勻牢固，固定點(diǎn)間距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼管15-20為1.5m，25-32為2m，40-50為2.5m，65-100為

3.5m；電線管15-20為1m，25-32為1.5m，40-50為2m；管卡與終端、彎頭中心點(diǎn)、電氣具（箱盒）邊緣的距離宜為150-500mm，管子不得與箱盒電焊。配管做到橫平豎直。

j明配電線管采用絲扣連接，燈頭盒采用專用燈頭盒。接地線采用不小于2.5mm2的雙色銅線及專用連接件連接。

k明配鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，套管的長度應(yīng)為管徑的1.5-3倍。絲扣連接的鋼管在接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接線的直徑應(yīng)按鋼管的直徑來選擇，采用專用接地卡連接時，跨接線應(yīng)采用不小于2.5mm2雙色線連接。

l明配管水平配管時拉線間距超過下列要求，要增加接線盒：A、直管無彎曲時不超過30m；B、有1個彎時不超過20m；C、有2個彎時不超過15m；

D、有3個彎時不超過8m。在配管過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)4個彎。

B電纜橋架安裝

a吊頂內(nèi)電纜橋架安裝應(yīng)在土建模板拆除、現(xiàn)場清理結(jié)束后進(jìn)行。墻面橋架應(yīng)在土建墻面粉刷好，底涂刷好后進(jìn)行。

b橋架安裝要位置正確，連接可靠，支吊架配置正確、固定牢固，需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全，在橋架的連接處用雙色線連接做接地跨接線。

c橋架安裝要保護(hù)表面涂料，切割橋架時嚴(yán)禁使用氣割。固定應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定。

d橋架拼裝、各零部件的搭配，規(guī)格、型號應(yīng)相符，不能搞錯，連接螺栓一律圓頭在內(nèi)。

e當(dāng)直線橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。

f電纜橋架全長應(yīng)有良好的接地。

C管內(nèi)穿線

a管內(nèi)穿線應(yīng)在配管結(jié)束，箱盒固定結(jié)束，土建粉刷結(jié)束后進(jìn)行。

b在穿線前，先清掃管路，將管路中的積水積雜物清除干凈，用壓力0.25Mpa的壓縮空氣吹入需要穿線的管路中，清除管內(nèi)殘留的雜物和水分，在無壓縮空氣時，可將干燥布條用鐵絲帶進(jìn)管內(nèi)來回揩擦，直到將管路清掃干凈。

c導(dǎo)線穿入鋼管管口時，要有護(hù)圈保護(hù)。

d同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根鋼管內(nèi)，不得一根導(dǎo)線穿一根管子。

e同類照明的幾個回路穿于同一根鋼管內(nèi)，但不得多于8根。

f管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子面積的40%。

g導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。

h一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度為150mm，控制箱、動力配電箱出線按照箱體半周長預(yù)留。

i管內(nèi)穿線盡量減少導(dǎo)線扭曲。導(dǎo)線應(yīng)分色，以防接錯。

j當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)好區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑內(nèi)的導(dǎo)線顏色統(tǒng)一，保護(hù)接地用黃綠導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色。

k導(dǎo)線在盒內(nèi)連接時用電工刀或剝線鉗剝線，不應(yīng)損傷線芯。并接時將線端并合，距絕緣層15mm處，用一根芯線在其連線端纏繞5圈以上，并把余線線頭折壓在纏繞線上壓緊。接頭做好后先包繞兩層塑料絕緣帶，再包繞兩層絕緣膠布，保證絕緣良好。

l導(dǎo)線接好后進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ。并經(jīng)業(yè)主以及監(jiān)理認(rèn)可，做好記錄。

D電纜敷設(shè)

a電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架、電纜溝施工完畢后進(jìn)行。

b電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、電壓等級、截面是否與設(shè)計(jì)相符，有無損傷，用1KV搖表測絕緣，合格后方可使用，并收好合格證及相關(guān)證件。

c電纜搬運(yùn)時先檢查電纜盤是否牢固，封頭是否良好，禁止將電纜盤從高處推下，滾動時順著繞緊的方向，內(nèi)外頭應(yīng)扣緊。

d電纜敷設(shè)時，由專人指揮，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分應(yīng)及時收盤。

e放線架，千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒，電纜盤兩側(cè)須有推盤及負(fù)責(zé)剎住電纜盤滾動人員。電纜敷設(shè)時，由專人負(fù)責(zé)，電纜每放一根就掛好標(biāo)志牌。

f直埋電纜溝挖掘時，如遇垃圾或腐蝕性雜物時應(yīng)清除換土，溝底應(yīng)鏟平夯實(shí)。

g直埋電纜時，應(yīng)在溝底鋪10cm厚的砂，待電纜敷設(shè)后再鋪10cm厚的砂，方可蓋磚、回填土。在回土前須經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)、認(rèn)可，并做好記錄。

h直埋電纜與路面交錯時應(yīng)加保護(hù)套管，套管兩端出路基不少于100cm，

管徑不小于電纜外徑的1.5倍，且不小于10cm。

E配電柜、箱的安裝

a配電箱、柜的安裝，應(yīng)在土建墻面底涂刷好、地坪成品后進(jìn)行，要注意其成品保護(hù)。

b配電箱、柜在運(yùn)輸時應(yīng)注意保護(hù)、防止磕碰以免損壞儀表元件及油漆剝落，進(jìn)場后應(yīng)開箱檢查按圖紙核對型號、尺寸、清點(diǎn)儀表、開關(guān)、繼電器等元件，做好記錄，收好合格證、圖紙、試驗(yàn)報(bào)告與有關(guān)資料。

c配電柜成排安裝時、上下各拉一根基準(zhǔn)線按圖紙順序排列就位、比照基準(zhǔn)線精確調(diào)整，做到盤面一致、排列整齊，水平誤差不大于0.1%、總長不大于0.15%，柜之間空隙不大于2mm。柜與柜之間、與基礎(chǔ)槽鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊固，不得對裝有電器的活動盤面焊接。

d配電箱安裝時按設(shè)計(jì)要求定位，其垂直度不大于3mm，標(biāo)高無設(shè)計(jì)要求時，按1.5m安裝。用鍍鋅膨脹螺絲固定在墻上。

e配電箱、柜內(nèi)的母線應(yīng)有色標(biāo)，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為藍(lán)色。相序應(yīng)一致。配電箱柜的外殼必須可靠接地，且每只箱、柜用不小于6mm2導(dǎo)線與接地母線連接。配電箱柜內(nèi)的出線應(yīng)排列整齊、并用扎帶扎牢，且出線按圖紙順序排列，做好回路標(biāo)記。

f配電箱、柜安裝完畢后，檢查有無螺絲等雜物，加以清理，并用漆刷打掃干凈。鎖上箱門，用彩條布封住，以免灰塵侵蝕。

F電纜頭的制作

電纜終端端頭制作時根據(jù)實(shí)際需要剝切電纜護(hù)套，離剝塑口20mm處鋸齊鋼甲，將地線扣在鋼皮上用焊錫焊牢，并用二層絕緣帶，套進(jìn)分支首套、下口用絕緣帶封口，再包二層聚氯乙烯帶、用絕緣帶封首套指口，壓接線端子，并用絕緣帶封住鼻子下口，從鼻子下口至首套叉口，包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明線別。在電纜頭的制作過程中，不能停頓，以免受潮。

G燈具、開關(guān)、插座的安裝

a燈具、開關(guān)、插座的安裝須在土建天棚及墻面油漆結(jié)束后進(jìn)行，施工時應(yīng)注意其成品保護(hù)。

b燈具安裝前應(yīng)檢查配件是否齊全、有無損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，做好記錄。收好合格證及相關(guān)資料。

c燈具安裝時先拉一條直線，使燈具中心偏差不大于5mm。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源應(yīng)有足夠的余量，并用金屬軟管保護(hù)，燈罩的邊緣應(yīng)緊貼天棚，附件應(yīng)配套使用，位置應(yīng)便于檢修。

d開關(guān)、插座在安裝前，先將開關(guān)、插座盒清理干凈，安裝時應(yīng)固定牢固、平直整齊，位置、高度符合設(shè)計(jì)要求，且與墻面平齊。螺絲須經(jīng)過不銹處理。面板成排時高度誤差不大于0.5mm。開關(guān)距門框?yàn)?5-20cm，開關(guān)方向一致，且零線不得接入開關(guān)。插座相序?yàn)樽罅阌蚁啵拥卦谏戏健?/p>

H通電調(diào)試

a通電調(diào)試在配電箱、燈具、開關(guān)插座全部安裝好后進(jìn)行。

b通電調(diào)試應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

c通電調(diào)試分系統(tǒng)分回路進(jìn)行，照明系統(tǒng)燈具應(yīng)發(fā)光正常，開關(guān)控制正確靈活，插座回路電壓正常，接線正確，并用燈泡試亮正常。

d照明箱各控制回路應(yīng)標(biāo)示明確，符合設(shè)計(jì)要求。

e電力系統(tǒng)各配電箱電壓應(yīng)正常，各分路開關(guān)操作應(yīng)靈活，電壓應(yīng)正常?？刂苹芈窐?biāo)示明確。

I屋頂避雷

避雷帶及其支持物采用25×4的鍍鋅扁鋼，支持物末端開燕尾槽。在土建墻體施工時預(yù)留50×50mm的方孔。敷設(shè)支持物時，先拉一根直線，再用砂漿埋設(shè)。支持物的間距為1m，混凝土支墩間距為1.5m，拐彎處到支撐物為0.3m，避雷帶至墻上口為15cm。屋面突出金屬物必須與避雷帶連接。避雷

帶與支持物采用三面焊接，焊好后及時清理焊渣，如有彎曲起伏，應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整后刷二道紅丹，二道銀粉。

10-3給排水及消防部分

A施工主要程序

施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管材、配件驗(yàn)收→支架安裝→管井立管、樓層主管安裝→管道試壓→支管安裝→支管試壓→泵房設(shè)備安裝→泵設(shè)備配管→管道系統(tǒng)試壓、清洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→工程交工驗(yàn)收

B生活給水管道安裝

a鍍鋅鋼管卡箍連接

卡箍式連接溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進(jìn)行開槽處理達(dá)到連接的目的。

系統(tǒng)安裝具備以下優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。

主要施工步驟如下：

b開槽：使用專用滾壓和切割開槽機(jī)具在管道端頭開槽。

c檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。

d檢查襯墊和潤滑：檢查所提供的襯墊，根據(jù)顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。

e安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證襯墊凸緣不外伸管端。

f連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心。襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。

g插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。

h上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個剛性的接合。

C管道螺紋連接

a首先核實(shí)現(xiàn)場原有的洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)是否正確，剔槽及打孔、洞尺寸如下表。

②排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。b繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。

c用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除干凈。

d套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)機(jī)頭，開機(jī)推板，待絲扣到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。

e管螺紋長度尺寸詳見下表：

f根據(jù)配裝管件的管徑選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見下表：

D螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)則，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅鋼管不應(yīng)焊口，鋼管和鍍鋅層無損壞，螺紋露出部分要刷防腐漆；接口外無外露油麻等缺陷。

DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采用絲扣式法蘭安裝，法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑1/2。

絲扣連接的配件選用要正確

將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm套絲3次，70mm以上套3～4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不大于全扣數(shù)的10%。

E管道保溫

室外外露明管道采用30mm厚巖棉板材做保溫層。

管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

F管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min無滲漏為合格，并做好記錄；

G管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：

a后背及堵板的設(shè)計(jì)；

b進(jìn)水管路、排氣孔集排水孔的設(shè)計(jì)；

c加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；

d排水疏導(dǎo)措施；

e升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；

f試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；

g安全措施

H管道水壓試驗(yàn)的分段長度不易大于1.0km。

I試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

10-4生活排水管道安裝

A本工程生活排水管采用UPVC排水塑料管，連接方式采用粘接。

BUPVC塑料管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑清潔，承插口的內(nèi)外徑及管件造型標(biāo)準(zhǔn)，地漏和水彎的扣距必須一致。

材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊堆放在室40507590110125160

間距（m）0.400.500.750.901.101.251.60

I立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮接應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季:5～10mm;冬期：15-20mm。

J一般來說，定位配件不應(yīng)把管道過分抱緊，應(yīng)容許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。在溫差大及管被固定情況下，應(yīng)在兩個固定節(jié)之間使用伸縮節(jié)。

伸縮節(jié)的位置應(yīng)盡量靠近三通。伸縮節(jié)的一端應(yīng)固定，承口迎水流方向。盡量靠近管道方向變化較大的閥門或配件，特別是當(dāng)管道處于溫度升降較大的地方時更應(yīng)注意。

K塑料喉碼和塑料涂層喉碼都不易生銹，是較好的定位配件。若要固定閥門或其他管道配件時，喉碼會比較適合。定位支架要注意整潔美觀。

L管道粘接連接時，首先用帶清潔劑的干布清洗管道接頭和配件插座內(nèi)壁，除去油污、灰塵、潮氣等。用量尺和鉛筆在管道表面畫出插接標(biāo)線，標(biāo)線與管道口的距離應(yīng)跟配件直通深度相等。

M在使用粘接劑前，需確定其質(zhì)量是否良好。如果氣味不對或粘度過大，則其質(zhì)量不能保證。要注意避免粘接劑濺到管道內(nèi)部，否則一段時間以后，管道會出現(xiàn)“溶劑破裂”現(xiàn)象。

N將粘接劑涂于管道末端和承插口表面，然后迅速將插接頭插入承插口，并插至底端，保持位置不動10s以上。將接口上的剩余粘接劑抹掉。且勿使用錘子敲打管道端口。操作時應(yīng)盡量迅速，這樣能得到良好的粘接力，將管道固定在其位置上維持一段時間，在插接完后60min內(nèi)，管道和插座不可受外力影響。

10-5閥門安裝

A閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

B安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行10%的抽查試驗(yàn)，根據(jù)本大廈的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。

C法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

D水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作

機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。

E安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。10-6水泵的安裝

A水泵的基礎(chǔ)以實(shí)際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸由土建進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注時，必須將基礎(chǔ)與原地面接觸的表面打毛并清洗干凈，以保證基礎(chǔ)與地面連接牢固。在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70％以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎(chǔ)上，進(jìn)行中心線找正、水平找正、標(biāo)高檢測。

B系統(tǒng)使用的水泵，穩(wěn)壓泵應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件，并做好開箱檢查記錄，水泵安裝前應(yīng)符合下列要求：

a礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物及堵塞完好；

c盤車應(yīng)靈活、無阻滯卡澀現(xiàn)象，無擦殼聲音；

d混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

e電動機(jī)轉(zhuǎn)向無誤。

C水泵的找平應(yīng)以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，縱橫不水平度不應(yīng)超過0.1%。

D水泵的找正應(yīng)符合下列要求：

a泵與電動機(jī)采用聯(lián)軸器連接。同心度及間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；b主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活，水泵配管時，法蘭應(yīng)與管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。

c吸水管及出水管應(yīng)符合下列要求：

d要自灌式充水，吸水管直徑不小于泵吸水的直徑，變徑管采用頂平形式，不應(yīng)有氣囊現(xiàn)象；

e出水管重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時，設(shè)置吊架，

承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊偏斜而導(dǎo)致水泵不平。

f用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時，可在連接板下加墊鐵找平，墊鐵種類有：（a）斜墊鐵（b）平墊鐵（c）開口墊鐵，墊鐵的平面尺寸一般為：60mm×80mm～100mm×150mm,厚度為1～20mm，墊鐵一般放置在底座的四個角下面。每處疊加的數(shù)量不能多余三塊，墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對水泵的水平度再進(jìn)行一次校核。

g水泵配管時，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管便徑，采用偏心大小頭，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止氣囊）。為防止吸水管中集存空氣而影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，汽水管沿水流方向連續(xù)上升，坡度不小于0.005。

h變頻設(shè)備的安裝，在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在混凝土中的鋼管穿動力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接好控制線。

i試運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查緊固螺栓，不得松動；在干油杯內(nèi)加入黃油潤滑；將進(jìn)水管沖洗干凈；盤車幾次看是否靈活。

變頻柜調(diào)試：按設(shè)計(jì)需要的出口壓力旋轉(zhuǎn)調(diào)整按鈕，使其達(dá)到需要的壓力。

電機(jī)轉(zhuǎn)向：關(guān)閉變頻器，電動電機(jī)幾下，確認(rèn)轉(zhuǎn)向與電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致，如不一致，以調(diào)整界限。

無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：全開口入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；排凈吸水管內(nèi)的空氣，關(guān)閉變頻器啟泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)3min后停車，觀察是否游異?，F(xiàn)象、聲響，各緊固件有無松動，軸承又無明顯升溫；如有以上狀況應(yīng)查明原因予以排除。

負(fù)荷試運(yùn)行：打開變頻器啟泵，觀察是否正常工作，水泵能否達(dá)到正常

壓力流量。軸封內(nèi)填料宜有少量的泄漏，軟填料每min